Beli Kapp Pengasah Alat bekas (22.936)

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: siap digunakan (bekas), jarak pergerakan sumbu X: 600 mm, jumlah sumbu: 5, Mesin 5-sumbu tipe Kapp RNS 55 ini diproduksi pada tahun 2005. Mesin ini dilengkapi dengan beberapa spindle penggerindaan, termasuk tiga buah dengan diameter 20 mm dan tujuh buah dengan diameter 40 mm. Mesin tersebut telah berlabel CE, dilengkapi dengan unit pendingin serta filter kabut. Jika Anda mencari solusi penggerindaan berkualitas tinggi, pertimbangkan mesin gerinda silindris Kapp RNS 55 yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. Tipe mesin: Mesin penggerindaan rotorBersertifikat CESpindle penggerindaan Ø20: 3 unitSpindle penggerindaan Ø40: 7 unitSabuk-V (berbagai ukuran): 55 buahPelindung spindle: 11 buahUnit pendingin untuk panel kontrol SK3303: 1 unitMur alur-T: 7 buahLimit switch, lengkap: 2 unitFilter kabut Hoffmann: 1 unit Bjdjzimrcjpfx Am Eowp

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 12.675 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual empat unit mesin pemesinan gigi gerinda identik merk KAPP. KAPP NILES KX 260 TWIN Tipe mesin: Pusat gerinda gigi CNC / Mesin gerinda presisi dan gerinda gear Produsen: KAPP NILES GmbH & Co. KG Jumlah mesin yang dijual: 4 unit Alamat pada plat nama: Callenberger Straße 52, 96450 Coburg, Jerman Model: KX 260 TWIN OEM No. Mesin: XXX Tahun produksi: 2024 No. inventaris PPS: XXX Kontrol: Siemens SINUMERIK Konsep mesin: TWIN / Konsep dua spindle dengan meja putar Proses pengerjaan: Gerinda gigi terus-menerus, opsional gerinda profil Konsep otomatisasi: Pengisian otomatis, sel robot / FANUC loader terlihat Robot: FANUC Robot M-710iC/45M terlihat Kondisi: Mesin dalam keadaan ON / layar aktif / tampilan sangat modern dan bersih secara keseluruhan Kapasitas mesin KAPP NILES KX 260 TWIN: Bwjdpfx Aezdv Shom Eop - Diameter puncak roda maksimum: 260 mm - Panjang benda kerja maksimum: 770 mm - Rentang modul: 0,5 – 6 mm - Lebar gigi maksimum: 320 mm, dengan opsi hingga 520 mm - Sudut heliks maksimum: ±45° Data ini sesuai dengan seri KAPP-NILES-KX-TWIN; KAPP NILES mendeskripsikan KX 260 TWIN sebagai mesin untuk gerinda gigi terus-menerus dengan alat dapat dan tidak dapat didandani, serta menyebutkan batas ini untuk model KX 260 TWIN. Konsep teknik mesin: Seri KX TWIN dirancang KAPP NILES untuk volume produksi tinggi di produksi massal dan menengah pada roda gigi dan poros. Konsepnya meliputi dua spindle benda kerja identik yang terletak berlawanan pada meja putar. Saat satu benda kerja diproses, pada spindle kedua dapat dilakukan pengisian dan pengeluaran secara paralel serta penyetelan. Perlengkapan/keunggulan yang terlihat: - Kontrol CNC Siemens SINUMERIK - Antarmuka pengoperasian KAPP NILES - Konsep spindle ganda / dua spindle benda kerja - Meja putar / meja indeks - Sel pengisian otomatis - Robot FANUC M-710iC/45M - Gripper robot / gripper penanganan terlihat - Rumah pelindung / sel keamanan - Dudukan roda gerinda / area spindle gerinda terlihat - Area gerinda profil/wälz jelas terlihat - Area pendingin/minyak gerinda - Pencahayaan ruang kerja - Kabin pelindung penuh - Remote kontrol manual / roda tangan elektronik pada panel kontrol - Lampu sinyal/indikator - Tanda CE pada badan mesin terlihat - Tempat dokumen/berkas mesin di mesin terlihat Data listrik sesuai nama mesin: Tegangan utama: 400 V AC Frekuensi: 50 Hz Tegangan daya utama: 400 V AC Tegangan kontrol: 24 V DC Pencahayaan: 22 W / 230 V Daya terpasang: 110 kVA Arus nominal: 79 A cos φ: 0,64 Sekering: 100 A gL Berat lemari kontrol: 1.000 kg Jam operasi sesuai counter pada foto: T1 Waktu operasi total: sekitar 12.675 jam T2 Waktu siklus kerja: sekitar 5.538 jam Foto dan video tambahan tersedia atas permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1979, Kapp AST‑305B – Technische Daten Maschinentyp: Automatische Schärfmaschine für Wälzfräser und Verzahnungsfräser Baujahr: ca. 1979 Maschinenfunktion: Nachschärfen von Wälzfräsern sowie schräg- oder gerade genuteten Fräsern; Nass- oder Trockenschliff möglich Maximaler Werkzeugdurchmesser: 300 mm (12 Zoll) Maximale Werkzeuglänge zwischen den Spitzen: 700 mm (27 Zoll) Maximaler Tischweg: 550 mm (21,56 Zoll) Maximaler Schleifscheibendurchmesser: 300 mm (12 Zoll) Maximale Spitzenhöhe: 155 mm (6,1 Zoll) Tischvorschub (stufenlos einstellbar): – Tiefenschleifen: 30 bis 1.000 mm/min – Planschleifen: 3 bis 16 mm/min Drallwinkelbereich: 0° bis 45° Drallbereich: wählbar bis 24 Zoll auf Null bzw. 12 Zoll auf Null Bwodpfxewwkt Aj Am Eep Schleifspindeldrehzahl: 2.200 U/min (optional 1.000–4.000 U/min) Axialverstellung der Schleifspindel: 420 mm (16,54 Zoll) Vertikale Verstellung des Schleifkopfes: 300 mm (11,81 Zoll) Spindelaufnahme: Morse 4 oder Steilkegel 40 Vorwählbarer Einzustich einzeln: Bereich 0 bis 9.999 (Einheiten) Maschinenabmessungen: Länge 3.000 mm × Tiefe 2.080 mm × Höhe 2.360 mm (ca. 118 × 82 × 93 Zoll) Maschinengewicht: ca. 3.000 kg (7.500 lbs) Steuerung: Ursprünglich manuell/analog, häufig nachgerüstet mit Allen‑Bradley-PLC

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1988, Technical details: Maximum wheel diameter: 210 mm Total power requirement: 60 kW Approx. machine weight: 8 t Approx. space requirement: 2.85 x 2.60 x 1.80 m Grinding slide travel: 700 mm Grinding slide speed: 1–15,000 mm/min Maximum workpiece weight: 150 kg Centre height: 260 mm Grinding wheel diameter: 240 mm Bwsdowrzutopfx Am Esp

Kondisi: bekas, pendaftaran pertama: 01/1999, panjang ruang muatan: 7.100 mm, lebar ruang muat: 2.430 mm, tinggi ruang muatan: 2.450 mm, volume ruang muat: 42 m³,

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1993, dengan sistem filtrasi oli Sayangnya kami tidak memiliki data teknis lebih lanjut. Atas permintaan, transportasi dan pemuatan dapat diatur ke seluruh Eropa dengan biaya tambahan. Harga belum termasuk PPN. Bwedpsy H H Hqsfx Am Ejp Peninjauan dapat dilakukan dengan janji temu. Silakan hubungi kami, tim kami siap membantu Anda. Pembelian / Penjualan Mesin PEMBELIAN / PENJUALAN MESIN PRODUKSI & PENGOLAHAN LOGAM, MESIN PERKAKAS, DAN LAIN-LAIN. Apakah Anda membutuhkan mesin berkualitas dengan harga terjangkau untuk produksi Anda? Atau ingin menjual mesin Anda? Untuk informasi lebih lanjut atau opsi kontak, silakan hubungi kami melalui formulir kontak.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Technische Details Bjdpfx Amsy Amllj Eowp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Raddurchmesser - max. 260 mm Radbreite 320 mm Modul - max. 4,5 Modul - min. 0,5 Steuerung SIN 840D Schrägungswinkel - max. +/- 45 ° Gesamtleistungsbedarf 68 kW Maschinengewicht ca. 15,50 t Bedpfx Amox R U Hgo Eowp Raumbedarf ca. 3,25 x 3,25 x 3,30 m Feuerlöschsystem Siemens Sinorix TM Knoll Filteranlage VL1500/8000 Bj.2017 Ölnebelabscheider 3NINE NINA 1200 Wekal Ladezelle Schleifscheiben

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Maximum wheel diameter: 300 mm Wheel width: 320 mm Module – max.: 10 Module – min.: 0.5 Maximum helix angle: 45° Frequency: 50 Hz Voltage: 400 V Main fuse: 125 A X-axis: 270 mm Y-axis: 250 mm Z-axis: 320 mm A-axis: +/- 45° B-axis: 360° C-axis: 360° Total power requirement: 89 kW Bwjdpfxjx R U Hae Am Eep Machine weight approx. 23.5 t Space requirement approx. 11.2 x 5.5 x 2.9 m Automated Oil centrifuge station EWAB workpiece storage Hoffmann coolant filtration system HSF 100 SE/K Minimax fire extinguishing system W+W air filtration system Promot Automation "Cellmaster" (3 cells), year of manufacture 2019

Tahun pembuatan: 1979, Kondisi: siap digunakan (bekas), Max. Schleifdurchmesser: 300 mm, Max. Schleiflänge: 1.950 mm, Max. Werkstücklänge: 2.000 mm Max. Vorschubgeschwindigkeit: 1–30 m/min Kühlmittelzufuhr: 100 l/min Stufenlos regelbarer Drehzahlbereich: 2.000–6.000 U/min Spindeldurchmesser: 88 mm Spitzenhöhe: 150 mm Schleifscheiben: 100–250 mm Bwjdpshq Uigefx Am Eop Spindelleistung: 3,5 kW Gesamtleistung Schleifmaschine: 15 kW – 380 V – 50 Hz

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Beberapa penukar panas dijual dari pabrik percontohan hidrogen, silakan lihat informasi terlampir. Dua di antaranya tipe elektrik. Harga 3.000 EUR per unit. Bjdpfx Ajxlgpaom Eowp

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. Bsdpsq Nia Iefx Am Eewp 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Bwedpoq I N Iqsfx Am Eop

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Bodpfxjq Ny Sae Am Ejwp Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Bjdoq Nd Ndjpfx Am Eswp

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Bwjdpfx Aeq Nf Enom Ejp Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Bwsdjq N U Dujpfx Am Esp Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Bwsdpfjq Nx Alex Am Ejp Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Bodpfsq I Nxdsx Am Ejwp

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Bodpfx Amstxhybe Eowp

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Bodev E Ddlepfx Am Eswp

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Bwjdpfovlwkxox Am Ejp

Kondisi: baru, Bending tools/punches for Trumpf press brake Bwedpfx Ameiimz Rj Esp H256mm, L500mm, L550mm in segments

Kondisi: baru, Press brake tools/punches for Bystronic press brake Bwsdpfeiim Dwjx Am Eop P5 RFA style, 30 degrees, H250mm, R1.0mm Flexible lengths: L500mm/508mm/515mm; L550mm in segmented sections

Kondisi: baru, Press brake punch for Amada/Promecam 30-degree, radius 0.6 mm, height 104 mm, length 835 mm, Bjdein I Dtjpfx Am Eewp length 835 mm, sectioned