Beli Khs / Gea Lini Pengisian Keg bekas (8.869)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, SOPREM Präzisions-Bandanlage (Abwickler + Richtwerk) — 2003. Komplett abgestimmte Zuführlinie für dünne Präzisionsbänder, bereit zur Kombination mit einer kleinen Hochgeschwindigkeits-Stanzpresse. Abwickler — Typ H1000.1000ZV. Max. Coilgewicht: 1000 kg. Coil-Ø: 1000 mm außen / 375–520 mm innen. Wickeldrehzahl: 2–20 U/min, 1,5 kW Antrieb. Richtwerk — Typ BR 19.160.12.U. Bandkapazität: bis 0,5 mm Stärke × 160 mm Breite. Hydraulisch angetriebenes Präzisionsrichtwerk. Beide Einheiten Baujahr 2003 · 400 V / 50 Hz · synchronisierte Linie mit Not-Aus-Verknüpfung zur nachfolgenden Presse · Hergestellt in der Schweiz. Technische Daten Abwickler / Haspel H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Fabrik-Nr. (Typenschild): 110103 Max. Coilgewicht: 1000 kg Coil-Ø außen: max. 1000 mm Coil-Ø innen: 375–520 mm Wickeldrehzahl: 2–20 U/min Motor: KSMV 90L (4), 1,5 kW, 1400 U/min Getriebe: RMI 110 FL LCB, Übersetzung i = 70 Rutschkupplung: eingestellt auf 400 Nm Bandsensorik: Fußtaster (Schlaufensteuerung) Laedpfozav H Sex Al Nod Präzisionsrichtwerk BR19.160.12.U Funktion: richtet Coilkrümmung vor der Presse Max. Banddicke: 0,5 mm Max. Bandbreite: 160 mm Antrieb: hydraulisch angetriebenes Präzisionsrichtwerk Stromversorgung: 400 VAC, 50 Hz, 3~ + N + PE Absicherung: 25 A Vorsicherung

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Wir präsentieren Ihnen eine automatische Schubladenschienen-Einfülllinie, bestehend aus 3 Maschinen und einem Roboter (aktuell in Produktion): Laodpsy T Nfijfx Al Nod BLA - B41, Baujahr 2006/2007 (Schweden) BLA - B28, Baujahr 2006 (Schweden) Schraubstation 3RL, Baujahr 2018 (Litauen) Roboter TECHNISCHE DATEN Schubladenschienen-Montage Montagemaschine BLA-B41 – Pos. 1 Durchlaufende Montagemaschine mit Positionieranschlag, konzipiert für das automatische Verschrauben von Schubladenschienen. Die Montagemaschine ist für folgende Materialabmessungen ausgelegt: Tiefe: 300–600 mm, servogesteuerte Einstellung Höhe: 400–1500 mm, servogesteuerte Einstellung Stärke: 16 mm Abmessungen Maschinenlänge: 4100 mm Durchlaufhöhe: 900 mm Schraubtechnik Schraubträger, 2 Stück, jeweils mit 2 Schraubern und dazugehörigen Schraubenzuführungen für Ø6,3x13 Schrauben. Passende Schraube: Typ 84 FSX Magazinstationen 2 Magazineinheiten für linke Schubladenschiene 2 Magazineinheiten für rechte Schubladenschiene - Jedes Magazin fasst ca. 40 Schubladenschienen. - Die Länge der Schienen beträgt 450 mm, die Breite 21,5 mm. Pufferförderer TPB – Pos. 2 Angetriebene Rollenbahn Gesamtlänge: 2150 mm Weitere Spezifikationen siehe Pos. 3. Pufferförderer TPB – Pos. 3 Angetriebene Rollenbahn Gesamtlänge: 2450 mm Rollenlänge: 600 mm (620 mm Innenmaß im Rahmen) Rollenteilung: 150 mm Rollentyp: Ø50 mm Stahl, mit thermoplastischem Gummi beschichtet Geschwindigkeit: 0,78 m/s bei 50 Hz (frequenzgeregelt) Höhe: 900 mm Rückführsystem TPT-US – Pos. 4 Seitlicher Abschnitt mit vier Bändern Geschwindigkeit: 0,5 m/s bei 50 Hz (frequenzgeregelt) Angetriebene Rollenbahn Gesamtlänge: 8900 mm Rollenlänge: 600 mm (620 mm Innenmaß im Rahmen) Rollenteilung: 150 mm Rollentyp: Ø50 mm Stahl, mit thermoplastischem Gummi beschichtet Geschwindigkeit: 0,50 m/s bei 50 Hz Höhe: 900 mm Weitere Spezifikationen Schalldruckpegel: unter 70 dB(A) Netzanschluss (elektrisch): gemäß Elektroplänen Druckluftanschluss: 0,63 MPa (6,3 bar), ½”

Kondisi: sangat baik (bekas), CNC-controlled flexible automatic throughfeed boring line for milling, drilling, and dowel insertion Min/Max workpiece (panel) width (X-axis) with FTT: 240 / 3100 mm Min/Max workpiece (panel) thickness (Z-axis) with FTT: 12 / 60 mm Min/Max workpiece (panel) length-depth (Y-axis) with FTT: 140 / 1550 mm (or 800+800) A) Powered roller conveyor "RBO" with 90° workpiece turning device B) Portal-type CNC-controlled throughfeed boring machine "BIESSE" FTT 800 (for milling and drilling) Zone A: No. 2 electrospindles ISO 30 (each 4.5 kW) with tool magazine, 3 positions each Lsdpfx Asyhqa Ajl Njad Zone B: 2 provisions for the installation of 2 additional electrospindles 4 upper drilling units (total 128 vertical spindles + 16 horizontal spindles in Y-axis) 2 tool magazines (turret type), each with 60 positions for spindles (2 x 60 = 120 total) C) Interlinking transfer with turnover device (180° face down) "RBO" Ribaltatore D) Portal-type CNC-controlled throughfeed boring machine "BIESSE" FTT 800 R8 (for milling and drilling) 2 horizontal drilling units (1 right + 1 left) with 4 heads, each with 18 spindles (36R+36L), total 72 Zone A: 2 electrospindles ISO 30 (each 4.5 kW) with tool holder magazine, 3 positions each Zone B: 2 provisions for installation of 2 additional electrospindles 4 upper drilling units (total 128 vertical spindles + 16 horizontal spindles in Y-axis) 2 tool magazines (turret type), each with 60 positions for spindles (2 x 60 = 120 total) E) "BIESSE" RD dowel driving unit 2 horizontal boring units (1 right + 1 left), each with 5 insertion nozzles (5LH + 5RH), total 10 nozzles F) Dust extraction and cleaning unit "WANDRES"

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Vollautomatische schlüsselfertige Produktionslinie für Akustikbarriere-Paneele mit Profilier-, Stanz- und Schneidsystemen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Blechbearbeitungsanlagen, Profilierlinien und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsfähige und kundenspezifische Industrielösungen. Diese Produktionslinie für Akustikbarriere-Paneele ist für die Herstellung von hochwertigen Lärmschutzpaneelen konzipiert, die in Autobahn-, Bahn- und Infrastrukturprojekten eingesetzt werden. Das System bietet eine komplette und integrierte Lösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst hydraulischen Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt- und Vorschubgerät mit Schweißeinheit, Hydraulikpresse, Lochstanzeinheit, Profiliermaschine, Schneidanlage und Auslaufbänder und gewährleistet so einen durchgehenden und effizienten Produktionsprozess. Lasdpfx Aleyy Spke Njd Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: bis zu 1.250 mm (kompatibel mit internationalen Standard-Coilmaßen) Coil-Gewichtskapazität: bis zu 10 Tonnen (Integration von Hochlast-Abwicklern) Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis zu 30 m/min (optimiert für Großserienproduktion) Profiliergenauigkeit: Hochpräzises Profilieren mit moderner Servoantriebstechnik ANLAGENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt- und Vorschubgerät mit Bandende-zu-Bandende Schweißsystem Hydraulikpresse (20 t) Lochstanz- und Ausklinksystem Profilieranlage (wählbar mit 22–28 Stationen) Hydraulische Schneidanlage Auslaufband-System TECHNISCHE MERKMALE CNC-bearbeitete, robuste Maschinenkonstruktion Präzises Profilierverfahren Servogesteuertes Zuführsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modularer und individuell anpassbarer Aufbau Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Komplett schlüsselfertige Produktionslösung Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Kontinuierlicher und stabiler Produktionsprozess Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung nach Projektanforderungen EINSATZGEBIETE Lärmschutzwände für Autobahnen Akustikpaneele für Bahnstrecken Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNG Verschiedene Profiliereinheiten (22/26/28 Stationen) Kundenspezifische Paneelausführung und Werkzeuge Upgrade von Automatisierungs- und Steuerungssystemen Integration mit anderen Coilbearbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Akustikbarriere-Paneel-Produktionslinien, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte dokumentieren unsere bewährte Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Kondisi: baru, Máquina de llenado diseñada para envasar vegetales delicados en cualquier tipo de envase. Esta máquina puede trabajar con envases redondos, ovalados, cuadrados o de cualquier otra forma. El producto se carga en la máquina a través de la tolva elevadora, mediante la malla termoplástica y sus cangilones, que transportan el producto hasta la cinta de carga, descargándolo sobre ésta de manera progresiva y repartido a lo largo de toda la anchura útil de la cinta. La cinta de carga lleva el producto hasta la tolva de llenado, la cual se ajusta previamente al tipo de envase, y el llenado se realiza por gravedad y volumen, con el excedente cayendo sobre la cinta de evacuación. * Los rendimientos indicados varían según el tipo de envase y el tipo de producto. Equipada con: * Vibrador de llenado. * 4 variadores de velocidad en el cuadro de control. * Elevador de cinta modular. Dimensiones: Lajdpjxp Rhzefx Al Ned - Altura de palas: 5 cm - Ancho de cinta: 40,5 cm - Separación entre palas: 20 cm - Altura de descarga: 1,65 m - Altura de carga: 62 cm * La producción puede variar en función del formato y producto a envasar.

Kondisi: bekas, Gearbox penggerak bintang (servo motor) untuk pengisi/penutup Bertolaso Laedoxyt N Aepfx Al Ned

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, Ikhtisar Mesin pengisian kaleng O+H / KHS Hansacan ini, yang dilengkapi dengan mesin penutup kaleng Ferrum, adalah mesin monoblok berputar untuk mengisi dan menutup kaleng minuman. Mesin pengisi dan mesin penutup digabungkan menjadi satu unit, sehingga kaleng-kaleng tersebut langsung dipindahkan dari proses pengisian ke proses penutupan dalam satu alur berkelanjutan. Mesin ini dirancang untuk kaleng standar berukuran 330 ml (tipe kaleng 211 / 202) dan, tergantung pada produk dan suhu pengisian, mencapai kapasitas nominal sekitar 20.000 kaleng per jam. Mesin monoblok ini sebelumnya digunakan di sebuah pabrik bir komersial, tempat mesin ini digunakan untuk mengisi kaleng berukuran 330 ml, dan saat ini sedang menjalani perbaikan total di bengkel sebelum dikirimkan. Parameter pengisian dan data produksi dikelola melalui Siemens SIMATIC Touch-HMI, dan kontrol mesin dilakukan melalui Siemens S7-PLC. Data Teknis - Produsen: O+H / KHS - Model: Pengisi Kaleng Hansacan - Mesin Penutup: Mesin Penutup Kaleng Ferrum, F 505 G Lajdjzlqu Hspfx Al Ned - Tahun Pembuatan: Mesin Pengisi 1992, Mesin Penutup 2010 - Tipe Mesin: Pengisi dan Penutup Kaleng Rotasi sebagai Monoblok - Katup Pengisi: sekitar 30 (tipe Hansacan) - Kepala Penutup: 5 - Kapasitas: sekitar 20.000 kaleng per jam untuk 0,33 l (tergantung pada produk dan suhu) - Ukuran Kaleng: Kaleng standar 330 ml, tipe kaleng 211 / 202 - Produk: Bir, minuman berkarbonasi - Kontrol: Siemens S7-PLC dengan Siemens SIMATIC Touch-HMI Peralatan - Mesin pengisi dan penutup dikirim sebagai satu unit - Lemari kontrol baru dengan Siemens S7-PLC dan SIMATIC Touch-HMI (modifikasi) - Lemari pneumatik baru dengan katup pneumatik yang diperbarui (modifikasi) - Katup pengatur bir sebelum saluran masuk bir, konektor CIP, dan suplai CO₂ sebelum penutupan - Disesuaikan untuk kaleng tipe 211 / 202, 330 ml - Buku petunjuk pengoperasian, daftar suku cadang, dan dokumentasi kelistrikan untuk mesin pengisi dan penutup (termasuk dalam ruang lingkup pengiriman mesin) - Deklarasi kesesuaian CE akan dikeluarkan setelah perbaikan selesai Kondisi Bekas – saat ini sedang menjalani perbaikan total di bengkel dan akan dikirimkan sebagai mesin pengisi dan penutup monoblok yang telah diperbaiki sepenuhnya. Ruang lingkup perbaikan dan deklarasi kesesuaian CE merupakan bagian dari penjualan dan belum selesai. Mesin ini sebelumnya digunakan di sebuah pabrik bir komersial dan digunakan untuk mengisi kaleng 330 ml. Ketersediaan Tersedia berdasarkan permintaan, setelah perbaikan selesai. Lokasi dan tanggal pengiriman yang pasti tersedia berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, completely stainless steel Hopper capacity: 270L Forming width: 400 mm Usable mould surface: 370 x 130 mm Maximum volume per cycle: approx. 1.47 kg Up to 50 cycles per minute (depending on product, mould, temperature, and machine settings) Lsdpfx Aljzlyz No Nead Total power: 8 kW Air consumption: approx. 300 L/min Mobile Infinitely variable speed 3x400V, 50Hz Dimensions (L x W x H): approx. 3,140 x 1,900 x 2,570 mm Weight: 1,200 kg New MC control system (Siemens) HMI touchscreen control (digital readout with recipe storage capability)

Kondisi: bekas, Completely stainless steel Track width: 450 mm Length: 1,800 mm Infeed height: 1,350 mm 400V, 50 Hz, 16A Grid opening: 2 mm Dimensions (L x W x H): approx. 1,900 x 1,100 x 1,450 mm Lodpfxozlrhbo Al Nead

Kondisi: bekas, suitable for thermal oil heating (= 131 kW) 9 kW Roasting length 3,000 mm Track width 700 mm Lower and upper belt Teflon infeed belt 1,200 mm additional product infeed belt outfeed belt infinitely variable speed suitable for fire protection suitable for CIP cleaning oil recirculation pump oil level control filter dirt removal system lifting device dimensions (L x W x H): approx. 6,850 mm x 2,000 mm x 3,400 mm Laodpfx Alozldxre Nsd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, Mesin bekas Tahun pembuatan: 1994 Perlengkapan dan data teknis: - Meja besi cor abu-abu, permukaan diasah dan diperkeras - Pengaturan spindle dengan roda tangan dan skala di bagian depan Laodpfxjzk Nk Ro Al Nsd - 4 kecepatan dengan indikator kecepatan elektrik - Pengunci spindle eksternal - Pagar frais dengan penyesuaian halus di kedua sisi + penyesuaian sentral - Rem motor - Dudukan hisap di atas dan bawah - Spindle: 30 mm - Motor: 4 kW - Ukuran meja: 1100 x 700 mm - Putaran spindle: 2900/4400/6000/8000 rpm - Pengaturan vertikal spindle: 220 mm - Bukaan meja: 300 mm - Panjang efektif spindle frais: 1890 mm - Dudukan hisap: 150/120 mm - dengan perangkat pemberi umpan 4 rol Berat: 600 kg Ketersediaan: segera Lokasi penyimpanan: Röllbach

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Pelapisan seragam dengan konsumsi tepung yang minimal Mesin pelapis tepung GEA OptiFlour II 600 dirancang untuk aplikasi tepung, lapisan, atau bumbu yang presisi dan seragam pada produk makanan sebelum diproses lebih lanjut. Mesin ini menggunakan teknologi pemberian dosis (dosing) yang dipatenkan oleh GEA, yang sangat dihargai di industri karena kemampuannya memberikan hasil pelapisan produk yang konsisten sekaligus meminimalkan konsumsi bahan pelapis. Spesifikasi Teknis Mesin Pelapis GEA OptiFlour II 600 Produsen: GEA Food Solutions Bakel B.V. Model: GEA OptiFlour II 600 Tahun pembuatan: 2016 Lebar sabuk konveyor: 600 mm Kecepatan sabuk konveyor: 2,5–25 m/menit Tinggi produk minimum: 16 mm Tinggi produk maksimum: 70 mm Laodpozmhk Usfx Al Nsd Dimensi (P x L x T): 2700 x 1740 x 1950 mm Catu daya: 380–415 V, 3 fase, 50–60 Hz Daya: 5,3 kW Konsumsi arus: 13 A Bagaimana cara kerja mesin pelapis GEA OptiFlour II 600? Produk diangkut pada sabuk bergetar (shaker belt) yang dipatenkan, di mana tepung terus-menerus diberikan dalam dosis kecil, sehingga menciptakan lapisan seragam dengan ketebalan yang terkontrol. Pembagi tepung yang dipatenkan memastikan pemberian bahan yang dapat diulang dan disesuaikan dari bagian atas dan bawah produk, dan sistem anti-penggumpalan terintegrasi mencegah kontaminan masuk ke dalam lapisan pelapis. Batang pengikis yang dapat disesuaikan mencegah tepung menempel pada sabuk konveyor, sementara rol tekanan opsional memungkinkan kontrol terhadap seberapa kuat lapisan menempel pada permukaan produk. Semua pengaturan mesin dapat disesuaikan dari luar saat jalur produksi sedang beroperasi, dan hopper transparan memudahkan operator untuk memantau tingkat tepung secara waktu nyata. Keunggulan utama mesin pelapis GEA OptiFlour II 600 Sistem pemberian dosis yang dipatenkan memastikan distribusi tepung yang paling seragam pada produk, yang menghasilkan kualitas pelapisan yang konsisten dan mengurangi pemborosan bahan pelapis selama produksi. Desain mesin yang tertutup meminimalkan debu tepung di ruang produksi, dan unit ini juga dapat diintegrasikan dengan sistem GEA OptiAir, sehingga memungkinkan pengoperasian bebas debu. Tidak adanya komponen struktural yang longgar sangat menyederhanakan pembersihan dan perawatan mesin, mengurangi waktu henti yang terkait dengan sanitasi, sementara konstruksi yang kuat memastikan pengoperasian yang andal di bawah penggunaan industri yang berkelanjutan. Model 600 dapat menangani berbagai macam bahan pelapis—mulai dari lapisan tipis, lapisan berbasis biji-bijian, hingga remah roti ringan dan sedang, serta campuran pelapis yang lengket dan dibumbui. Aplikasi Mesin Pelapis GEA OptiFlour II 600 Mesin pelapis GEA OptiFlour II 600 digunakan dalam jalur produksi di pabrik pengolahan daging, unggas, dan ikan, di mana diperlukan pelapisan produk secara merata dengan tepung, lapisan, atau bumbu sebelum langkah pemrosesan lebih lanjut—seperti pelapisan, penggorengan, atau pembekuan. Unit ini berfungsi dengan baik sebagai bagian dari jalur pelapisan, terintegrasi dengan mesin pelapis remah roti dan sistem penghisap debu.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, daya: 90 kW (122,37 hp), Mesin penggiling industri CFS ChunkMaster 400 adalah mesin berdaya tinggi yang dirancang untuk pabrik pengolahan daging yang membutuhkan kinerja luar biasa, ukuran partikel bahan baku yang konsisten, dan kualitas produk akhir yang terbaik. Mesin ini didasarkan pada platform penggilingan Wolfking/CFS yang telah terbukti, yang kemudian dilanjutkan sebagai bagian dari portofolio produk GEA, sehingga ChunkMaster 400 memiliki reputasi yang sangat baik di industri karena keandalannya, daya tahannya, dan biaya perawatan yang rendah. Spesifikasi Teknis Mesin Penggiling Daging CFS ChunkMaster 400 Produsen: CFS Model: ChunkMaster 400 Jenis peralatan: Mesin penggiling daging industri Tahun pembuatan: 2002 Diameter sistem penggilingan: Ø400 mm Sumber daya: 400 V, 3 fase, 50 Hz Arus: 162 A Daya: 90 kW Dimensi: Untuk apa mesin penggiling daging CFS ChunkMaster 400 digunakan? ChunkMaster 400 dirancang untuk menggiling berbagai macam bahan baku daging: daging sapi, daging babi, unggas, lemak, dan potongan daging, serta daging segar, yang didinginkan, dan yang sedikit dicairkan. Mesin ini sangat cocok sebagai bagian dari lini persiapan bahan baku untuk produksi sosis, campuran daging cincang, burger, makanan hewan peliharaan, dan produk siap saji. Corong umpan yang besar, dengan diameter Ø400 mm, memungkinkan pemrosesan sejumlah besar bahan baku sekaligus memastikan penanganan produk yang lembut dan peningkatan suhu yang minimal selama penggilingan—yang secara langsung memengaruhi kualitas dan umur simpan produk akhir. Desain dan Sistem Pemotongan Mesin penggiling ChunkMaster 400 dilengkapi dengan rangka baja tahan karat yang kokoh, pengumpan yang tahan lama, dan kotak roda gigi industri yang dirancang untuk operasi berkelanjutan di pabrik pengolahan daging skala besar. Sistem pengumpanan bahan baku memastikan aliran produk yang lancar dan seragam, meminimalkan kompresi—dengan demikian mempertahankan struktur alami jaringan otot dan menghasilkan produk akhir yang lebih berkualitas. Mesin ini dapat dikonfigurasi dengan berbagai set pemotongan Unger, memungkinkan ukuran partikel bahan baku mulai dari penggilingan awal yang kasar hingga penggilingan halus, tergantung pada bilah dan saringan yang digunakan. Keuntungan utama mesin penggiling CFS ChunkMaster 400 Sistem penggilingan yang besar dengan diameter Ø400 mm, Laodpfjzmgqtox Al Ned Kapasitas produksi yang sangat tinggi, Penanganan bahan baku yang lembut, Peningkatan suhu yang minimal selama penggilingan, Pelestarian struktur partikel daging yang sangat baik, Kotak roda gigi kelas industri, kokoh, dan konstruksi baja tahan karat yang higienis, memfasilitasi akses untuk pembersihan dan perawatan, Akses mudah ke suku cadang; saringan, bilah pemotongan, dan sabuk penggerak disertakan Salah satu keuntungan terbesar dari mesin penggiling ChunkMaster 400 adalah ketersediaan suku cadang yang berkelanjutan. Banyak komponen mekanis yang tetap kompatibel dengan seri CFS MaxiGrind dan GEA MaxiGrind yang lebih baru, dan produsen independen terus menawarkan pengganti OEM—yang secara signifikan memfasilitasi operasi dan pemeliharaan jangka panjang mesin ini.

Kondisi: bekas, sepenuhnya baja tahan karat lebar jalur 400 mm bergerak volume pengisian: 27 liter kecepatan dapat diatur tanpa tingkat berat: 390 kg dimensi (P x L x T): ± 2.860 x 750 x 1.450 mm dengan sabuk pengambilan/pengangkutan yang dapat disesuaikan Lajdpfx Aszkt Aqjl Njd

Kondisi: bekas, continuous grilling line completely stainless steel Lasdpfx Aozktzaol Njd usable length 1800 mm track width 600 mm with upper and lower conveyor belts: contact grilling from above and below separately adjustable temperature for top and bottom electric heating 93 kW with belt washing system temperature adjustable 50 - 260°C grilling time 0.3 – 3 m/min infinitely variable speed dimensions (L x W x H): approx. 3,400 x 1,800 x 2,000 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1984, Mesin pengisi dan penutup botol kaca dengan katup pengisi tabung pendek untuk pengisian berdasarkan ketinggian (pengisian presisi) botol. Botol-botol tersebut divakumkan terlebih dahulu (pompa vakum 11 kW dari GEA Ahlborn). Mesin (tambahan): Pengisi tabung pendek dengan pra-vakum dan mesin penutup mahkota Kapasitas: 44.000 botol/jam Lajdpfxozi Alxs Al Ned Jumlah katup pengisi: 90 buah Jumlah kepala penutup: 15 buah Ukuran: Botol 0,5 l NRW; penutup mahkota Material: Rangka dan permukaan yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karat Konstruksi dasar: Blok pengisi dan penutup dengan putaran melingkar Peralatan: Karusel pengisi dengan 90 katup pengisi tabung pendek; mesin penutup mahkota dengan 15 kepala penutup; pompa vakum; pancuran untuk botol dan pecahan kaca; sistem pengangkutan botol dengan penggerak dan komponen ukuran; rangka pelindung dengan pintu; lemari kontrol dengan instrumen; konsol operator dengan layar sentuh.

Kondisi: baik (bekas), Tangki penyimpanan minyak berkapasitas 1500 liter yang dilengkapi pemanas, digunakan di sebuah pabrik makanan di Eropa bersamaan dengan penggoreng GEA. Dilengkapi pemanas elektrik dan lapisan insulasi. Ledpfx Ajzkuxmol Noad

Kondisi: baik (bekas), Penggoreng elektrik langsung dari pabrik makanan Eropa. Sangat cocok untuk menggoreng burger dan nugget. Dipanaskan secara elektrik. Dilengkapi sabuk penekan bagian atas. Kondisi sangat baik. Panjang area penggorengan 4,5 meter, daya tinggi – model 305Kw. Laodpjzkuwpsfx Al Njd

Kondisi: bekas, sepenuhnya baja tahan karat 3 lapis Panjang sabuk ± 5.800 mm Lebar lintasan ± 940 mm Dimensi luar (P x L x T): ± 7.200 x 1.400 x 2.900 mm Sabuk mesh baja tahan karat + Evaporator "Goedhart B.V." Tipe LLK.s 411m² Nomor seri: PJV100282 Tahun produksi: 2010 Kapasitas: 135 dm³ Refrigeran: NH3 Berat: 770 kg Tekanan operasi: 22 bar Laedpfxszkg I Ho Al Njd Tekanan uji: 32 bar Dimensi total termasuk panel pendingin dan pintu baja tahan karat: 7.500 x 2.700 x 3.300 mm

Kondisi: bekas, sepenuhnya stainless steel Kapasitas hopper 270L Lebar cetakan 400 mm Permukaan cetakan yang dapat digunakan 370 x 130 mm Volume maksimum per siklus: ± 1,47 kg maksimal 50 siklus/menit (tergantung produk, cetakan, suhu dan pengaturan mesin) Daya total 8 kW Konsumsi udara ± 300 L/menit dapat dipindahkan kecepatan tak bertingkat 3x400V 50Hz Dimensi (P x L x T): ± 2.200 x 1.000 x 2.100 mm Berat 1200 kg Kontrol MC dengan "bridge breaker" Lajdpezkg Imjfx Al Nod

Kondisi: sangat baik (bekas), Kondisi hampir baru, langsung dari fasilitas yang baru ditutup dan tidak memproses daging. Baru digunakan pada tahun 2022 dan hanya selama beberapa bulan. Jumlah jam penggunaan akan dikonfirmasi, tetapi pasti kurang dari 900 jam. Kami juga memiliki peralatan pelapis dan jalur penggorengan yang sesuai, yang dapat digunakan bersamaan jika diperlukan. Lodpfxozkia So Al Njad

Kondisi: bekas, Panjang proses ± 13.000 mm Lebar lintasan 600 mm Lajdpfx Alszkabts Njd Seluruhnya dari stainless steel Pemanas uap (tanpa generator uap): 780 kg/jam (6 bar) Dengan alat angkat listrik Distribusi suhu dalam 2 zona Dimensi (P x L x T): ± 14.400 x 2.000 x 2.700 mm Kecepatan variabel tanpa langkah

Kondisi: bekas, sepenuhnya stainless steel konveyor atas Lsdpfozkabmsx Al Njad Panjang sabuk 8.000 mm Lebar lintasan 900 mm kecepatan tanpa tingkat (stepless) sirkulasi air alat pengangkat elektrik Dimensi (P x L x T): ± 9.000 x 1.800 x 3.850 mm

Kondisi: bekas, Chipper plug, complete stainless steel construction, track width 1,000 mm, infinitely variable speed, 0.75 kW, dimensions (L x W x H): approx. 1,750 x 1,300 x 1,350 mm Lajdpfx Aozi Sd Rsl Nsd

Kondisi: bekas, completely stainless steel suitable for thermal oil heating 12.7 kW roasting length 3,000 mm track width 600 mm top belt infinitely variable speed oil pump oil level control suitable for fire protection filter dirt conveyor Lajdpfxozi Sd Dj Al Nod cover mechanical lifting device total length approx. 5,650 mm total width approx. 1,800 mm total height approx. 3,450 mm