Beli Kleemann Pabrik Penyaringan bekas (3.042)

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Kleemann * Panjang A-A: 30.000 mm * Lebar sabuk: 1000 mm * Penggerak: gearbox 22 kW Crodeywmtrspfx Aqxsd * Stok tersedia: 1 unit

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Kleemann Codpfxjywmtle Aqxord * Model: palung bergetar * Stok tersedia: 3 unit. * 2x: Dimensi palung bergetar: panjang 1500 mm - lebar 1300 mm. * Penggerak: 2 unit motor getar masing-masing 1,7 kW. * 1x: Dimensi palung bergetar: panjang terpanjang 1900 mm, panjang terpendek 1100 mm - lebar 800 mm. * Penggerak: 2 unit motor getar masing-masing 1,7 kW.

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Kleemann * Lebar sabuk: 1200 mm. * Penggerak: Gearbox 30 kW. * Panjang A-A: 50.000 mm. * Stok: 1 unit. Cedpoywmr Usfx Aqxsrd

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Kleemann * Panjang A-A: 30.500 mm * Lebar sabuk: 1200 mm * Penggerak: 2 unit gearbox masing-masing 22 kW. Crsdoywmrzopfx Aqxed

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Kleemann * Panjang A-A: 14.500 mm Crjdpfoywmrnox Aqxod * Lebar sabuk: 1.800 mm * Penggerak: Gearbox 11 kW * Stok: 1 unit

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Kleemann * Tipe: SSTR 1250 * Ukuran bukaan masuk: 1250 x 950 mm * Termasuk: Motor listrik * Berat: sekitar 38 ton. Credpfx Aoywmpaeqxjd

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Kleemann * Model: untuk pasir * Tipe: 825 * Bukaan Feed: 790 x 140 mm * Termasuk: Motor listrik 160 kW. Credpfx Asywmnisqxsd

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Kleemann * KL1 = Panjang A-A: 17.500 mm, Lebar sabuk: 500 mm, Penggerak: 3 kW. * KL2 = Panjang A-A: 6.500 mm, Lebar sabuk: 650 mm, Penggerak: 3 kW. * KL3 = Panjang A-A: 14.000 mm, Lebar sabuk: 800 mm, Penggerak: 7,5 kW. Crsdpoywmm Sefx Aqxjd * KL4 = Panjang A-A: 35.000 mm, Lebar sabuk: 800 mm, Penggerak: 11 kW. * KL5 = Panjang A-A: 20.000 mm, Lebar sabuk: 650 mm, Penggerak: 7,5 kW. * KL6 = Panjang A-A: 15.000 mm, Lebar sabuk: 1000 mm, Penggerak: 11 kW.

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Kleemann. * Tipe: heavy duty * Lebar sabuk: 1000 mm Cjdpfxjywmluj Aqxord * Panjang A-A: 11.000 mm * Penggerak: motor reduktor 5,5 kW

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Kleemann * Panjang A-A: 9.000 mm * Lebar sabuk: 650 mm * Kecepatan: 1,3 m/detik Csdpfjywmigox Aqxsrd * Penggerak: motor 7,5 kW dengan gearbox.

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Kleemann Crsdpfx Aqjywmhvexod * Model: unit penggerak * Panjang rol: 750 mm, Ø 420 mm * Lebar sabuk: 650 mm * Kecepatan: 1,3 m/detik * Penggerak: Gearbox Stiebel 15 kW

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Kleemann. * Tipe: SHB 14-1000 * Bukaan umpan: 1430 x 1050 mm. * Ukuran rotor: 1400 x 1000 mm. * Termasuk: Motor listrik 160 kW. Codpfoywmhcsx Aqxord

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Kleemann * Model: saluran getar * Dimensi saluran getar: panjang 3600 mm - lebar 1100 mm. Crodpfxeywmg So Aqxjd * Penggerak: 2 unit motor getar masing-masing 4 kW. * Termasuk: pegas karet.

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Kleemann. * Lebar sabuk: 1000 mm. Versi datar. * Panjang A-A: 11.000 mm. * Penggerak: Gearbox 7,5 kW. Codpfjywmg Eex Aqxjrd

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Kleemann. Credpjywmgrsfx Aqxod * Bukaan masukan: 1430 x 900 mm * Dimensi rotor: 1400 x 1000 mm * Termasuk: Motor listrik 160 kW

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Blow bars, manganese, unit weight approx. 415 kg, available immediately – subject to prior sale. (Pegson Trakpactor 1412, Hazemag AP-PH 1412, MFL 130/130, Kleemann Reiner 132.....) Approx. 1325 x 360 x 115 mm Crsdpfx Aqsuy N R Djxjd

Kondisi: bekas, Pressure sensor, pressure transmitter, pressure transducer, pressure switch, pressure measuring transducer -Manufacturer: Huba Control, pressure transmitter, pressure transducer, in original packaging -Type: P 27-K/WS -Input: 0-10 bar -Pressure: max. 20 bar -Quantity: 3 transmitters available Cedpfx Aqolfihgexord -Price: per piece -Carton dimensions: 175/70/H45 mm -Weight: 0.2 kg/unit.

Kondisi: bekas, Manufacturer: Kleemann Codpoh Nnh Rsfx Aqxord Type: B800H Cone diameter: 800 mm With drive

Kondisi: hampir baru (bekas), Manufacturer: Kleemann Type: VU1S 1240ST Size: 1,200 x 4,000 mm Machine no.: 38016201 Year of manufacture: 1998 Crjdeg Sty Eepfx Aqxjd Decks: 1 Perforated plate: approx. 80 mm Included: – Drive – Springs Screening machine can be blasted and painted.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 1995, KLEEMANN stationary crushing plant 1000x900 mm Manufacturer: Kleemann Crodpfx Aqsr A Dm Sjxsd Year of manufacture: 1995 Model: SHB 10/90 Feed opening: 1020 x 900 mm Crusher weight: approx. 14.9 t

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Ditawarkan sebuah cone crusher bekas merek Kleemann. Tipe A 500. Ukuran inlet: 0,60 m. 22 kW. Data kinerja: throughput / jam: 4 – 9 ton dengan celah 3 – 10 mm; kerikil biasa. Motor telah direkondisi. Cjdpfowpiluex Aqxjrd

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT Crodpowhybdefx Aqxod * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Csdjq Nf U Espfx Aqxerd

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Crodpsvzx Auefx Aqxsd Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Codpfxjq Nfbhj Aqxord Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.