Beli Krones Krones Sensometic Volumetric Pressure Filler (1998) bekas (17.131)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Ikhtisar Pengisi bir isobarik ini diproduksi pada tahun 2002 oleh perusahaan Jerman KHS. Mesin ini dirancang untuk botol kaca 500 ml dengan tutup mahkota dan mampu mencapai kapasitas 44.000 botol per jam. Mesin ini digunakan untuk pengisian bir pada suhu 10-12 °C. Mesin akan tersedia mulai November 2025 dan akan tetap terpasang hingga waktu tersebut. Kunjungan inspeksi di lokasi dapat diatur atas permintaan. Data Teknis - Kapasitas: 44.000 botol per jam (botol kaca 500 ml) - Format: botol kaca 500 ml - Sistem pengisian: Isobarik (sistem pengisian mekanis) - Jumlah stasiun pengisian: 144 - Penutup: 24 stasiun (tutup mahkota) - Tegangan operasi: 400 V - Frekuensi: 50 Hz - Sistem kontrol: Siemens S7-400 - Panel kontrol: Berpendingin, stainless steel - Jam operasional: sekitar 30.000 (per Nov. 2024) - Arah rotasi: Kiri ke kanan Lingkup Pengiriman - Filler: KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 Iodswif Dgopfx Amnotk - Mesin penutup tutup mahkota 24 stasiun - Panel kontrol dan konsol operator - Bintang penjepit botol - Cangkir CIP - Injeksi tekanan tinggi (HDE) - Shower botol pada bagian keluar - Meja botol model atap - Sistem pelumasan sentral - Akses jarak jauh VPN - Sistem pengaman (diperbarui 2016, termasuk sistem pembilasan) - Panel operasi - Sistem pemberi tutup NSM - Sistem kontrol level pengisian: Krones Checkmat (2015)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Ikhtisar Sistem pelabelan dan penyusutan sleeve label ini diproduksi pada tahun 2017 oleh perusahaan Jerman, Krones. Sistem ini terdiri dari aplikasi sleeve Krones Sleevematic dan terowongan penyusutan Krones Shrinkmat, yang dirancang untuk menerapkan dan menyusutkan sleeve label pada botol dan wadah dengan berbagai format. Data Teknis - Format: Berbagai format botol dan wadah - Aplikasi: Pelabelan sleeve dan penyusutan sleeve Itodpfxoztan Ee Amnek - Konfigurasi: Krones Sleevematic sleeve-applikator + Krones Shrinkmat terowongan penyusutan - Teknologi pelabelan: Sleeve label Ruang Lingkup Pengiriman - Aplikator sleeve | Krones | Sleevematic | 2017 | Mesin pelabelan sleeve - Terowongan penyusutan | Krones | Shrinkmat | 2017 | Sistem penyusutan sleeve

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1974, IKHTISAR Lengkap dengan sistem pengisian botol kaca isobarik dan mesin pelabel linear untuk label sensitif tekanan, dengan kapasitas hingga 4.000 botol per jam (bph). Sistem ini khusus untuk minuman berkarbonasi dalam botol kaca leher panjang 0,33 liter. Komponen utama (mesin pengisi Schilpp) mengalami peremajaan dan perbaikan teknis menyeluruh oleh ahli Petr Markl pada tahun 2019. Dalam proses tersebut, mekanis inti, sistem pengumpan, dan elektronik diperbarui agar memenuhi standar keselamatan produksi terkini. Sistem ini dilengkapi dengan mesin pelabel modern Enos (2019). Peralatan kini tersedia dalam kondisi siap pakai dan terawat, karena penutupan perusahaan secara tiba-tiba. Spesifikasi Teknis Komponen 1: Mesin Pengisi Isobarik Tekanan Balik - Produsen: Schilpp (Jerman) - Model: Contibloc 20/5 - Tahun Pembuatan: 1974 - Tahun Revisi Menyeluruh: 2019 (oleh Petr Markl) - Jumlah Katup Pengisian: 20 (tabung panjang untuk meminimalisir pembentukan busa) - Jumlah Kepala Penutup: 5 (crown cork) - Ukuran Penutup: 26 mm crown cork - Kapasitas: Hingga 4.000 botol per jam (tergantung suhu produk dan kadar CO₂) - Format yang Didukung: Botol kaca leher panjang 0,33 L (bintang penyesuaian nylon untuk pergantian format khusus sudah termasuk) - Tekanan Operasi: 8 bar - Meja Keluaran: Meja output kecil terintegrasi, disinkronkan langsung ke mesin pelabel. Komponen 2: Mesin Pelabel Linear - Produsen: Enos Euro (Italia) - Model: C5000 - Tahun Pembuatan: 2019 - Kapasitas: Hingga 5.000 wadah/jam (tergantung ukuran label) - Aplikasi: Label perekat diri (sisi/depan-belakang) - Format yang Didukung: Botol, kaleng, dan wadah silinder Itedpfx Amjyr Nr Sjnjk - Pengaturan: Sistem penghalang samping manual tanpa alat, untuk pergantian format yang sangat cepat. Detail Peremajaan & Modernisasi (Markl 2019) Dalam peremajaan menyeluruh oleh Petr Markl pada 2019, sistem pengisian dibongkar total dan diperbarui dengan peningkatan teknis berikut: - Sistem Pengantar Produk: Bintang dan blok pengarah nylon khusus untuk transportasi botol leher panjang 0,33 L yang lancar. - Katup Pengisian: Perbaikan mekanik penuh dan kalibrasi 20 katup untuk pengisian akurat 33 cl. - Otomatisasi: Sensor/penghitung elektronik kecepatan tinggi untuk kontrol akurat distribusi crown cork serta penggabungan tombol khusus untuk pompa pembilas. - Fitur Keamanan: Pintu depan transparan baru dengan sistem kunci darurat elektromekanik “Open Door” aktif. - Penggerak Mekanis: Penggantian rantai penggerak utama dan motor untuk sinkronisasi kecepatan lini yang lancar. Lingkup Pengiriman - Mesin Pengisi Isobarik: Schilpp | Contibloc 20/5 | 1974 (diremajakan 2019) - Mesin Pelabel: Enos Euro | C5000 | 2019 - Aksesori Termasuk: Konveyor terintegrasi, sensor produk lokal, pelindung keselamatan, dan meja output terhubung langsung.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC632, Lini pengisian minuman keras KRONES bekas, botol kaca bulat 36.000 BPH – Tahun pembuatan 2003 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian botol kaca bulat ini menawarkan performa kecepatan tinggi untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dibangun berdasarkan rekayasa Krones, lini ini dikonfigurasikan untuk botol kaca dalam format 0,7L, 0,75L, dan 1,0L. Dengan kapasitas 500–600 BPM (hingga 36.000 bph), ini adalah solusi bekas yang kokoh untuk produsen yang mencari throughput andal dan kualitas produk yang konsisten. Kecepatan produksi: 500–600 BPM (hingga 36.000 bph) Tipe pengisian: Pengisian vakum Format botol: Kompatibel dengan format botol 0,7L, 0,75L, 1,0L Kemasan: Dirancang untuk penanganan botol kaca Komponen inti (Model): Krones Variojet (mesin pembilas 72-stasiun), Krones Isofill (pengisi isobarik 108-stasiun), Krones Topmatic/Zalkin (mesin penutup 18-stasiun), pelabelan lem dingin bagian depan & belakang, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound cartonpacker), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex Spiral carton elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006) Format karton: Karton wraparound, konfigurasi 6 & 12 botol Tahun pembuatan utama: 2003 (dengan peningkatan di 2006, 2015, dan 2017) Catu daya: 415 V, 50 Hz (unit utama); unit tambahan di 240 V, 50 Hz Otomatisasi & Sistem Kontrol Canggih Lini ini mengintegrasikan penanganan material otomatis dan inspeksi untuk memastikan operasi stabil dan penjaminan kualitas. Krones Multidivider Laner dan penanganan robot Robogrip mengoptimalkan pembagian aliran dan palletizing hilir, sementara sistem Logilook memverifikasi keberadaan dan posisi label. Perubahan format antara format botol kaca yang kompatibel didukung perangkat konversi standar Krones dan pemandu yang dapat disesuaikan untuk pengaturan yang efisien. Depalletizing otomatis, pembagian jalur, dan penanganan karton berbasis robot Inspeksi label inline untuk tampilan seragam Terminal HMI operator di stasiun utama (layout khas Krones) Pergantian format cepat untuk 0,7L, 0,75L, dan 1,0L Operasi stabil 50 Hz; komponen industri tersedia luas Kemampuan Integrasi Lini Produksi Itedpfey Ud Alex Amnok Lini pengisian bekas ini dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan dari depalletizing botol ke pengemasan karton. Cocok untuk botol kaca bulat dan mengintegrasikan pelabelan, pengodean, serta inspeksi untuk kontrol kualitas menyeluruh. Cartonpacker wraparound memungkinkan pengemasan sekunder yang efisien untuk konfigurasi 6 dan 12 botol, serta memastikan kompatibilitas dengan pola palletizing yang terstandar. Alur proses: Depalletizer → Mesin pembilas → Pengisi isobarik → Mesin penutup → Pelabelan lem dingin → Pemeriksaan label → Pengode → Laner → Cartonpacker → Spiral carton elevator → Robot palletizing Cocok untuk minuman keras.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: CDE:D09C236, CORIS / HERMES 9600 płuczka i linia napełniająca do fiolek, wyprodukowana we Francji. W skład zestawu wchodzą: - maszyna do wydmuchiwania butelek, z 2 formatami (60 ml i 30 ml), - maszyna napełniająca HERMES 2009 z 2 pierścieniami napędowymi po 10 gniazd, - podajnik nakrętek, - przepływ laminarny, - części zamienne, - przenośnik taśmowy 2200 mm x 40 mm, sprzedawane bez pompy perystaltycznej. Rok produkcji: 2010 STAN BARDZO DOBRY Isdpfsrtnlasx Amnetk

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance, pre-owned filling line, designed around premium OEM components. With a nominal capacity of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable output for medium- to high-volume beverage production and industrial packaging. The line processes standard spirits formats with high precision and is fully integrated from depalletizing to labeling and end-of-line packaging. Production Speed: 18,000 bottles per hour Bottle Formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle sizes Container Types: Designed for glass bottles Key OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), plus Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Isdpfx Asyzz Hhjmnstk Main Modules and Models: Krones Sensometic Filler, Krones Variojet Rinser, Zalkin T9/360 Cappers (x3), Krones Prontomodul Labeler, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 Carton Erectors (x2), Krones Variocol H-120 Carton Sealer, Garvens E40-DMS Checkweighers (x2), Videojet 3330 Laser Coder (x2) Year of Manufacture (primary): 2004 core line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016 Line Scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, carton erecting and sealing to conveying systems Advanced Automation & Control Systems The line features comprehensive automation at all stations to ensure stable and synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin’s continuous multi-head capping enables consistent closure application. In-line inspection and checkweighing provide real-time quality control with automatic rejection. Laser coding and carton printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for coordinated machine operation and format changes In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic rejection Laser coders for high-speed, permanent marking on glass containers End-of-line automation including autopacking, carton erecting and sealing Line Integration Capability Designed as a turnkey, used packaging system, the line offers end-to-end integration and reliable handling of glass bottles. It is suitable for spirits bottling and features format flexibility for common sizes 0.7L, 0.75L, and 1.0L. The conveying network covers container, pack, and pallet levels and supports efficient material flow as well as effective buffering. Continuous operation from depalletizer to labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor network for containers, cases, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as required.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Mesin untuk menyusun karton atau botol di atas palet dan membungkusnya dengan stretch film. Produsen: KRONES Model: PALMASTER Itedpfx Aeyrf Atomnjk Tahun produksi: 1995 Paket termasuk mesin wrapping palet stretch OCTOPUS dengan penekan. Mesin bekas, masih terpasang – persis seperti pada foto. Dokumentasi teknis tersedia. Tersedia juga depalettizer KRONES dalam penawaran.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Mesin dengan empat kepala pengisian untuk mengisi kaleng dan botol berukuran besar. Jenis mesin (tambahan): Pengisi siphon Daya: 100 W Jumlah kepala pengisian: 4 buah Tegangan: 230 V Frekuensi: 50 Hz Panjang: sekitar 1,3 m Lebar: sekitar 0,75 m Tinggi: sekitar 2 m Ukuran: 5 liter untuk kaleng pesta; 2 liter untuk botol bir siphon Isdpfxsztzcqo Amnotk Fitur: Wadah dipersiapkan terlebih dahulu, dilengkapi pipa CIP.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: SO128, Used Krones Contiform S14 Stretch Blow Moulding Machine This pre-owned Krones Contiform S14 blow moulder is designed for high-performance PET bottle production in modern beverage manufacturing. With a maximum output of up to 25,000 bottles/hour, it is an excellent choice for companies looking to increase capacity or upgrade a used filling line with reliable second-hand industrial packaging equipment. The machine is equipped with a Siemens PLC and a Krones HMI for robust automation and operator-friendly control. Neck-handling transfer ensures stable bottle guidance across different formats, while the rotary design guarantees consistent performance in beverage production. Manufactured by Krones, a global leader in beverage production technology, this model supports PET containers and is suitable for a wide range of products including still and carbonated water, soft drinks (CSD), milk, edible oil, beer, wine, and spirits. The current configuration is optimized for 1.5L formats and a maximum container height of 320 mm, making it a highly versatile asset for PET bottle processing in integrated filling lines. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Series: Contiform Model code: S14 Year of manufacture: 2009 Maximum speed: 25,000 bottles/hour Bottle material: PET Current format: 1.5L Maximum container height: 320 mm Working table height: 1470 mm Type: Rotary Conveyance type: Neck-handling Neck finish: Alaska Number of cavities (moulds): 14 Number of spindles: 7 Number of grippers (infeed/outfeed): 7 Working direction: Counterclockwise Ijdpox H Tgdofx Amnetk Electrical supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Rated current: 313 A Advanced Automation & Control Systems The machine features a Siemens PLC for reliable process control and a Krones HMI for intuitive operation, recipe management, and diagnostics. The electrical configuration at 400 V, 50 Hz with 3 PH + N ensures stable, industrial-grade performance. Safety enclosures and interlocked access points permit safe operations during production and changeovers. The neck-handling design contributes to smoother format changes and reduces container scuffing. Integration with Production Lines This Krones Contiform S14 can operate as a standalone stretch blow moulder or be integrated into a complete beverage production line. It seamlessly connects to preform handling systems, high- and low-pressure air supplies, and downstream conveyors feeding filling, labelling, and packaging machines. The rotary platform and neck-handling transfer ensure compatibility with typical PET bottle formats, including 1.5L and other common sizes used in water and soft drink production.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Ikhtisar Mesin pelabelan lem dingin rotary ini diproduksi tahun 2016 oleh perusahaan Jerman KRONES. Mesin ini dirancang untuk lini pengemasan minuman berkecepatan tinggi dan dilengkapi dengan tiga agregat pelabelan lem dingin untuk label depan, belakang, dan leher botol. Mesin ini bekas namun masih siap digunakan. Data Teknis Itedpfx Ajzhaadsmnok - Kapasitas: sekitar 33.000 botol/jam - Format: - 0,75 GDB DN2 - 0,5 l bir leher panjang - 0,33 l longneck - 0,25 l botol individu - Aplikasi: Pelabelan lem dingin untuk botol minuman - Konfigurasi: 2.400-40-188.5, 3 agregat pelabelan lem dingin - Posisi label: Depan, belakang, leher - Sistem terintegrasi: Sistem pengkodean Domino, sistem inspeksi Krones Checkmat 731, Plasmatreat untuk label segel

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tekanan: 8 batang, suhu: 20 °C, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, berat keseluruhan: 1.250 kg, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 90 l, kecepatan rotasi (maks.): 758 rpm, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, We offer this used RESPECTA DB13A/20-30L mixing and blending system, manufactured in 2014. Manufacturer: RESPECTA Model: DB13A/20-30L Year of manufacture: 2014 Condition: used Machine type: mixing and blending system Weight: 1,250 kg Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz CE safety standards The machine operates flawlessly. The machine can also be purchased together with other equipment for a complete production line. Technical data – Mixing Unit: The mixing unit is designed for blending dry fillers with liquids. Maximum filler particle size: 2 mm Mixing output: approx. 20 – 30 l/min Mixing tool: single-flight mixing screw, left-hand drive, with wear-resistant coating; mixing cylinder made from tough material with high surface hardness Drive: three-phase motor, 4 kW – 379 rpm, 400 V / 50 Hz Speed range: adjustable from 0 to 758 rpm Screw overload protection: set to 80% of the rated current Volume adjustment: potentiometer, stepless and without altering the recipe Technical data – Binder Pre-mixer: Itodsyxg Dgspfx Amnok Dynamic mixing of pure liquids without solid content. Mixing capacity: max. 5 l/min Mixing tool: single-flight mixing screw, left-hand drive System materials: stainless steel, Viton, PTFE Drive: three-phase motor, 0.55 kW, 2830 rpm, 230–400 V / 50 Hz Pressure monitoring: S-11 pressure transmitter (0–4 bar), G ½“ Pressure display: operator terminal on control cabinet Technical data – Filler Dosing: Four filler dosing systems for volumetric dosing of free-flowing, non-bridging dry fillers. Dosing units are interchangeable with identical units and secured with quick-release fasteners. All dosing units are equipped with level sensors. For the processing of fine fillers, a horizontal agitator is integrated in dosing unit 2 to effectively prevent bridging. Fillers with max. particle size: 2 mm Dosing output: approx. 2 – 10 l/min Dosing tool: single-flight spiral, left-hand drive Dosing drive: geared motor, 0.75 kW – 91 rpm, 230–400 V / 50 Hz Speed control: frequency inverter, 0.75 kW – 230 V / 50 Hz Speed range: adjustable from 0 to 182 rpm Quantity setting and display: operator terminal on control cabinet Buffer tank Capacity: approx. 90 l (4x) Technical data – Resin Dosing: Pump system for volumetric dosing of pure liquids without solid or reactive components. Dosing range: approx. 400 – 2000 ml/min Viscosity at 20°C: approx. 2000 mPas Pump type: gear pump Max. allowable pump pressure: 8 bar Drive: three-phase geared motor, 0.37 kW – 291 rpm, 230–400 V / 50 Hz Speed control: frequency inverter, 0.75 kW – 230 V / 50 Hz Speed range: adjustable from 0 to 582 rpm Quantity setting and display: operator terminal on control cabinet Dismantling and removal at buyer's own expense. Pickup location: A-8265 Kroisbach an der Feistritz If you have any questions or require further information, please feel free to send us a message or give us a call.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Ikhtisar Iodpfxjzb Afdo Amnstk Mesin pelabelan ini diproduksi pada tahun 2012 oleh produsen asal Jerman, Krones. Mesin telah secara rutin diservis oleh produsen aslinya dan masih beroperasi hingga awal 2027. Karena perusahaan air mineral penjual sedang akan menerima lini pengisian baru secara penuh, mereka menjual mesin-mesin bekas dari lini saat ini yang masih dalam kondisi baik. Dengan dua stasiun pelabelannya, mesin dapat melabeli bagian depan, belakang, dan leher botol. Printer tanggal sudah termasuk dan telah terpasang pada mesin. Detail Teknis - Kapasitas: 20.000 botol per jam - Format: 0,25 l Vichy, 0,5 l, 0,7 l dan 0,75 l GDB serta Schlegl - Diameter pitch circle: 600 mm - Tidak ada penggerak servo pada pelat - Arah masuk dan keluar: 90° - Arah rotasi: berlawanan arah jarum jam - 36.000 jam operasional - Pompa lem sudah termasuk dalam paket - Arah rotasi: berlawanan arah jarum jam

Kondisi: bekas, Lini pengisian otomatis untuk produk tipe EX, yaitu produk yang diisi dalam zona yang berpotensi menimbulkan ledakan 2. Perangkat ini digunakan untuk produk-produk berikut: - deterjen, - bahan pembersih, - pelarut, Iedpfx Aszu Rqtjmnstk - cairan untuk wiper, - berbagai jenis bahan kimia cair, - plasticizer dan cairan proses lainnya, - bahan bakar dan oli, - produk petrokimia cair lainnya — tentu saja dengan syarat kesesuaian material dan konstruksi Ex yang sesuai. Sistem pengisian terdiri dari beberapa komponen: - pengisi volumetrik ROBAK tipe: ANO-750 dengan pengisi aliran Endress+Hauser DOSIMASS dalam standar EEx – ini adalah flow meter Coriolis yang dapat mengukur secara langsung aliran massa, serta kepadatan dan suhu, dan berdasarkan data tersebut, mengukur aliran volumetrik. - mesin penutup botol satu kepala ROBAK tipe: ZR-02, standar Ex, saat ini dalam format untuk botol 1 L dengan tutup pengaman untuk produk berbahaya. - pengumpan tutup ROBAK tipe: MPZ-03 - lemari kontrol Kemampuan untuk mengisi ke dalam botol atau jerigen. Kapasitas sistem: 500 – 2.000 botol per jam (bph) Dokumentasi lengkap untuk mesin. Kemungkinan untuk memesan konveyor sabuk dalam standar Ex. Mesin bekas, dirawat secara berkala.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: M323, Used Krones Contiform S8 + Mecafill Triblock Combination Technical Specifications & Performance Data This rotary blow-fill-cap monoblock is designed for high-quality PET bottle handling and beverage production. Manufactured by Krones, it integrates a Contiform S8 stretch blow molding section with a Mecafill filling block and a Krones capping unit, providing efficient performance for both still and sparkling water. Developed for industrial packaging environments, it is suitable for integration into a used bottling line or as a stand-alone second-hand unit, combining precision, reliability, and a compact footprint. Manufacturer: Krones Model Configuration: Contiform S8 + Mecafill (integrated tri-block) Year of manufacture: 2004 Maximum Speed: up to 12,800 bottles per hour Bottle Material: PET Current Bottle Formats: compatible with 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L Max. Bottle Height: 350 mm Rotation Direction: Clockwise Neck Finish: Alaska Quick-change Blow Molds: 8 cavities Grippers (in/out): 8 Mandrels: 220 Blow Air Pressure: 40 bar Electrical Supply: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Control Systems: Siemens PLC with Krones HMI Advanced Automation & Control Systems The monoblock features an integrated automation suite that streamlines operation and reduces changeover times. The Siemens PLC platform coordinates the stretch blow molding, filling, and capping stages, while the Krones HMI provides intuitive process visualization, recipe selection for multiple bottle formats, and operator diagnostics. Rotary motion ensures smooth container transfer between stations, minimizing wear and misalignment. Electronic setpoints for speed and temperature profiles enhance consistency across shifts and batches. Machine safety interlocks and guarded access points support reliable operation in beverage production environments. Itjdpfx Amsyz R H Denok Integrated Line & Plant Connectivity Designed for seamless integration, this monoblock can operate inline with preform handling, downstream conveyors, labelers, inspection stations, and secondary packaging machines. It is suited for modern beverage plants and industrial packaging layouts, supporting flexible format changes between 0.5 L, 1.0 L, and 1.5 L PET bottles. The integrated design reduces footprint and transfer points compared to separate machines, increasing efficiency in both new installations and upgrades of used bottling lines. Machine Condition & Maintenance History The machine has been refurbished and is guaranteed to be fully operational with matching spare parts available. It is supplied in perfect working condition, tested and ready for immediate use. A 6-month warranty underscores its reliability and provides additional assurance for buyers of used equipment. Operational Performance & Versatility

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, PROD. ATLASCOPCO TIPE XAMS445 NOMOR SERI YA3-047166-00291071 TAHUN 1998 DAYA (kW) 206 KAPASITAS (m3/menit) 26,1 Itedpjztxxcofx Amnok TEKANAN (bar) 8,6 JAM KERJA (TERCATAT/TOTAL) INVERTER tidak PENGERING TERINTEGRASI tidak PENUKAR PANAS tidak DIDINGINKAN (UDARA/AIR) udara TERPASANG DI TANGKI tidak DOKUMEN tidak BARU/BEKAS BEKAS

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC633, Lini pengisian bekas STORK Mini untuk Kaca & PET 200 BPM Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian bekas ini dirancang khusus untuk format miniatur dan dioptimalkan untuk produksi minuman yang sangat efisien. Khusus dikonfigurasikan untuk botol 50 ml, lini ini dapat memproses wadah PET maupun kaca serta mendukung berbagai bentuk, termasuk flask, oval, dan bulat. Inti lini ini adalah Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan karusel pencuci/pengisi 36 kepala dan menara penutup 9 kepala. Stasiun lanjutan meliputi mesin pelabelan stiker otomatis Krones Autocol dengan 3 stasiun untuk label depan dan belakang, sistem inspeksi dan penyisihan terintegrasi, serta solusi lengkap pengemasan karton, penutup, pengodean, dan teknologi konveyor. Kecepatan Produksi: 12.000 BPH (botol mini 0,05L) Tipe Pengisian: Pengisian vakum Format botol: Kompatibel dengan format botol 0,05L Wadah: Dirancang untuk penanganan botol PET dan kaca Bentuk yang didukung: Flask, oval, bulat Konfigurasi Monoblok: Pencuci/Pengisi 36 kepala, penutup 9 kepala Tipe tutup: ROPP, ukuran tutup 18×12 dan 20×12 Itodpsy Uduusfx Amnsk Pelabelan: Krones Autocol, 3 stasiun, stiker depan dan belakang Inspeksi: Kontrol level pengisian dengan penyisihan karton, kontrol berat, pemeriksaan timbangan End-of-Line: Kartonpacker, penutup karton, pengodean karton dengan penyisihan, karton uprighten Listrik: 415 V / 50 Hz (unit utama), 240 V / 50 Hz (unit tambahan) Referensi model penting: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Diproduksi oleh: Stork (monoblok inti); komponen utama dari Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Otomatisasi Lanjut & Sistem Kontrol Lini dilengkapi otomasi modern dengan PLC/HMI baru yang dipasang tahun 2021 pada Monoblok Stork, untuk diagnostik lebih baik, manajemen resep, dan stabilitas proses. Modul inspeksi terintegrasi menawarkan kontrol level pengisian dan penyisihan otomatis, sedangkan timbangan kontrol dan pemeriksaan timbangan memastikan akurasi pengisian konsisten untuk kemasan 50 ml. Distribusi listrik mendukung tegangan campuran dengan 415 V / 50 Hz untuk mesin utama dan 240 V / 50 Hz untuk sistem tambahan. Suku cadang format dan konveyor tersinkronisasi memungkinkan perubahan format cepat antara flask miniatur, oval, dan bulat. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Sistem ini dirancang sebagai solusi pengemasan lengkap dari bagian input botol hingga penanganan karton. Tangki buffer stainless steel dan konveyor botol menstabilkan aliran produk dan wadah. Mesin pelabelan Krones Autocol terintegrasi mulus dengan penanganan botol miniatur untuk aplikasi label stiker presisi. Di akhir lini, area end-of-line terkoordinasi menawarkan pengemasan karton, penutupan, pengodean dengan penyisihan, karton uprighten dan spiral conveyor untuk manajemen buffer dan transportasi vertikal yang efisien. Konfigurasi lini ini ideal untuk sekon...

Kondisi: hampir baru (bekas), TT9CW RELLENADORA Y SELLADORA DE DOYPACK. Características: * Método de sellado mediante calentamiento en 2 etapas. * Válvula de llenado de doble pistón. * Dosificador de líquidos con vacío. * Bolsa: Doypack laminado * Tipos de bolsa: doypack plano, doypack vertical (autosoportante) LLENADO DEL PRODUCTO: * Tipos de producto: salsas, etc. Sólido (denso) Líquido Itedox S Ibmopfx Amnjk Y también apta para: Sólido Polvo Dimensiones de bolsa DOYPACK: Largo: 100 mm - 250 mm Ancho: 80 mm - 150 mm Llenado mínimo: 50 gr. Llenado máximo: 350 gr. Producción: hasta 90 bolsas/min (dependiendo del producto) Cuenta con tres cabezales de sellado (2 térmicos y 1 de enfriamiento). Estación 7: Primer cabezal de sellado Un primer cabezal de sellado accionado mecánicamente garantiza el cierre de la bolsa. El área de sellado está recubierta de teflón y es de fácil acceso para un cambio sencillo. El tiempo y la presión de sellado se ajustan desde la pantalla. Cada barra de sellado tiene su termorregulador independiente. Estación 8: Segundo cabezal de sellado El segundo cabezal de sellado, también accionado mecánicamente, vuelve a garantizar el cierre de la bolsa. El área de sellado también está recubierta de teflón y es de fácil acceso para un cambio sencillo. El tiempo y la presión de sellado se ajustan desde la pantalla. Estación 9: Tercer cabezal de sellado por enfriamiento El tercer cabezal de sellado, accionado mecánicamente, garantiza la estabilización del sellado de la bolsa. El área de sellado está recubierta de teflón y es de fácil acceso para un cambio sencillo. El tiempo y la presión de sellado se ajustan desde la pantalla. * La producción puede variar dependiendo del formato y tipo de producto a envasar.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Pengisian botol kaca untuk botol leher panjang 0,33 liter, botol Euro 0,5 liter, botol dengan tutup mahkota, dan botol dengan tutup jepret 0,5 liter dan 0,75 liter, yang terdiri dari: - Mesin pengisi botol dan mesin penutup tutup mahkota dengan katup pengisi tabung panjang Itsdpszu Rw Tsfx Amnjk Produsen: Markl Tahun pembuatan: 2011 - Mesin penutup jepret Produsen: Rico - Mesin pelabel Produsen: Krones / KOSME Tahun pembuatan: 2011 - Printer laser untuk penandaan tanggal Produsen: Domino - Meja pengumpul botol Mesin (tambahan): Sistem pengisian (pengisi tabung panjang, berbagai format botol, berbagai jenis mesin penutup) Kapasitas: 3000 botol/jam Format: Botol leher panjang 0,33 liter, botol Euro 0,5 liter, botol dengan tutup mahkota, dan botol dengan tutup jepret 0,5 liter dan 0,75 liter Perlengkapan: Mesin pengisi botol dan mesin penutup tutup mahkota Markl dengan katup pengisi tabung panjang dan mesin penutup jepret; mesin pelabel Krones/KOSME; printer laser Domino untuk penandaan tanggal; meja pengumpul botol

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: TAG ARTENA-03722-1/11, The TAG Artena 16-channel Weigher and Filler is a fully automated, multi-product weighing system designed for precisely portioning delicate loose horticultural products of small and medium size into trays. Ijdpfxoykam Do Amnetk The machine is integrated into the production line upstream of packaging and labelling equipment. Products are loaded in bulk onto the infeed conveyor of the weigher and are conveyed to the feeding belts with a dynamic hopper, then accurately deposited into trays. Trays are destacked and distributed onto an indexed conveyor. During the four-step filling process, the trays are weighed in-line using patented technology. The machine is operated via a touch-screen control panel, giving full oversight of all machine functions. The specifications for packaged products and machine performance are as follows: • Weighing and filling system for delicate fruits • Feeding belts made from special soft material for stone fruits to prevent bruising • 8+8 multi-product weighing units • Enhanced quality assurance for extended product shelf-life thanks to reduced drop heights • Linear combinatorial and/or counting operating logic • Automatic double three-way tray/basket destacker • Automatic dual-channel, multi-format tray/basket conveyor • Tray weight: from 300 grams up to 1500 grams • Tray size: from 65x65xh25 mm up to 200x200xh110 mm • Tray shape: square, rectangular, or round • Multimaterial trays: plastic, plastic-free, cardboard, and other possible materials • Easy-to-use touch screen control • User-friendly interface ready for in-line integration • Automatic format changeover • Production statistics • Electrical connections for downstream machine synchronization • Push-button dainshell closing device • Dual-to-single channel conveyor The main construction features of the machine include: • Stainless steel frame • Sorting conveyor with support platform for crate overturning • 2 product feeding elevator belts • 8+8 multi-product weighing units (patented system) • Clamshell closing device • Multi-format automatic tray destacker • Food-grade certified PU motorized conveyors • Tray diverters • Step-synchronized conveyor movements thanks to sensors and microcontrollers • Conveyor operating logic managed by TAG dedicated microcontroller and software • Electrical connections for downstream machine synchronization (flowpack or other equipment) • 220V 50Hz power supply – 2.5 kW consumption • Compressed air circuit, minimum 7 bar pressure • Wired internet connection for remote assistance All line control and command functions are managed by a tablet supplied with the machine, serving as the HMI and on-board operator panel. Thanks to the 3D graphical interface and 10” touch screen, operation is highly intuitive.

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Kompresor Sekrup Merek: Renner Tipe: RS132D Tahun Pembuatan: 2018 Data Teknis - Motor penggerak utama: penggerak langsung tahap kompresor melalui kopling poros - Unit filter oli/termostat: mengatur pendinginan oli kompresor dan menyaringnya - Tahap kompresor dengan injeksi oli: menghasilkan udara bertekanan - Pengatur isap: mengatur volume udara yang diisap oleh kompresor - Lemari kontrol: mengendalikan dan mengatur sistem kompresor - Filter udara isap: menyaring udara yang diisap - Kipas radial: menghasilkan udara pendingin untuk pendingin oli dan udara bertekanan - Saluran keluar udara bertekanan: titik sambungan untuk jaringan udara bertekanan eksternal - Katup penahan tekanan minimum: mempertahankan tekanan sistem minimum untuk suplai oli, memisahkan tekanan jaringan/sistem - Pemisahan oli halus dengan saluran hisap oli, kaca pengamat, dan katup satu arah: pemisahan oli melalui kartrid penghilang oli, pengembalian oli yang terpisah dari udara bertekanan - Katup pengaman: melepaskan tekanan jika terjadi tekanan berlebih - Baut pengisi oli dengan pemantauan level oli: pemantauan level oli elektronik Itjdpfxezu Aibo Amnjk - Saluran pembuangan oli: membuang wadah oli - Pendingin kombinasi udara bertekanan/oli: mendinginkan udara terkompresi dan oli kompresor - Pengontrol: RENNERtronic - Pemanas saat tidak beroperasi terintegrasi Kompresor - berputar ke kiri (tanpa transmisi) / berputar ke kanan (dengan transmisi) Pengatur isap Pengatur isap dipasang langsung pada kompresor sekrup. Pengatur ini mengatur volume aliran udara yang diisap oleh kompresor sekrup melalui filter isap. Prinsip kerja pengatur isap: Pengatur isap hanya memiliki satu katup utama. Katup ini berfungsi sebagai katup pengatur tanpa langkah serta sebagai katup penutup yang rapat. Dalam kondisi operasi beban penuh, penampang isap terbuka sepenuhnya dengan penurunan tekanan minimum. Dalam kondisi operasi beban sebagian, dengan pembatasan langkah, penampang isap diatur secara otomatis dan disesuaikan dengan kebutuhan udara yang sebenarnya. Ketika sistem berhenti, katup ini menutup sepenuhnya dan secara otomatis seluruh penampang isap. Berbagai fungsi pengatur diaktifkan oleh hanya satu unit kontrol yang dipasang. Katup penahan tekanan minimum Katup penahan tekanan minimum terletak di saluran masuk udara bertekanan dari penyejuk udara. Katup ini memiliki dua fungsi: 1) Sebagai katup penahan tekanan, katup ini mencegah penurunan tekanan di bawah tekanan berlebih minimum sebesar 4,5 bar jika tidak ada tekanan balik. Tekanan ini diperlukan untuk memastikan suplai oli ke kompresor. Pada saat yang sama, tekanan berlebih minimum ini diperlukan untuk pemisahan oli yang baik. 2) Sebagai katup satu arah, katup ini mencegah aliran balik udara bertekanan dari jaringan udara bertekanan atau tangki bertekanan ke sistem kompresor. Dengan demikian, saat mematikan tangki pemisah, tangki tersebut dapat sepenuhnya dilepaskan tekanannya. Katup ini bekerja secara otomatis. Penyesuaian katup penahan tekanan minimum hanya boleh dilakukan oleh personel yang berwenang dari pabrikan! Filter udara isap Filter udara isap dipasang di dalam rumah dan terhubung ke pengatur isap melalui selang ventilasi. Filter mikro-kering dengan tingkat filtrasi 10 m digunakan untuk menyaring udara isap. Filter dapat dibersihkan beberapa kali sebelum harus diganti. Hanya gunakan filter pengganti asli! Transmiter tekanan Transmiter tekanan, pada semua sistem dengan kontrol elektronik (RENNERtronic / -Plus), terhubung ke saluran keluar udara

Kondisi: siap digunakan (bekas), VOLLSTÄNDIGE KRONES PET-FLASCHEN-ASEPTIK-ABFÜLLLINIE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILLE UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. BAUJAHR 2002–2007 LEISTUNG: 0,5 l x 36.000 Flaschen/Stunde Itsdpfx Aoxm Rwqemnek 1,0 l x 30.240 Flaschen/Stunde 1,5 l x 25.200 Flaschen/Stunde Flaschenverschlüsse: 28 mm DIE LINIE UMFASST FLASCHENHERSTELLUNG, ABFÜLLUNG, ETIKETTIERUNG, VERPACKUNG UND PALETTIERUNG: 1. Steuereinheit: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Erhitzung & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, Rohrbündelwärmetauscher, 1.315 l Vorlagebehälter, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisator: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, außer Betrieb 5. Stickstoffsystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienic Center: Ecolab/Lang 2002, CAF, keine SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Vorlagebehälter 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preform-Bunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-Zuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Streckblasmaschine: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Fl./h 14. Luftförderer: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Verschlussförderer: Gassner 2002, 2 Behälterstellen, Verschluss-Elevator 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Ausspüleinrichtung (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl./h, 28 mm Verschlüsse, still/kohlensäurehaltig 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, integriert im Prontomodul 20. Flaschenkontrolle: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, Gebläse vor Etikettiermaschine 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl./h 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contriroll-Modul: Krones 2007, Folienetiketten 25. MHD-Kodierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl./h, Kartonzuführung & Folientransport 27. Verpackungsförderer: Krones 2002 28. Tragegriffapplikator: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierer: Krones Roboter 3A Loader 2002, 4.000 Gebinde/h 31. Palettenfördertechnik: Krones 2002, Übergabewagen & Dreheinheit 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenwickler: Franpak 2002, Obenblattaufleger 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Palettenkodierung: Logopak EAN 128 2003 DIE ANLAGE IST NOCH NICHT DEMONTIERT, SEHR GUTER ZUSTAND. STANDORT: DEUTSCHLAND.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Ikhtisar Inspektor botol kosong (EBI) ini diproduksi pada tahun 2014 oleh produsen Jerman, Krones. Mesin ini dirancang untuk inspeksi botol kaca kosong sebelum proses pengisian dalam lini pengisian minuman. Mesin masih beroperasi dan akan dibongkar secara profesional pada awal tahun 2027, seiring dengan penggantian seluruh lini pengisian. Data Teknis - Kapasitas: Saat ini berjalan dengan kecepatan 18.500 botol per jam, namun juga dapat dioperasikan pada kecepatan yang lebih tinggi. - Format: - Botol 0,75 L Itjdpfx Ajzb Afqsmnek - Botol 0,5 L - Aplikasi: Inspeksi botol kosong sebelum pengisian - Konfigurasi: Beberapa modul inspeksi, termasuk inspeksi dasar, inspeksi area penutup, inspeksi ulir, pemeriksaan mulut/penutup, inspeksi dinding samping, deteksi sisa cairan, deteksi benda asing, kontrol tinggi botol (toleransi ±2,5 mm) - Sistem pemeriksaan: - Pemeriksaan dasar (kamera) - Pemeriksaan area penutup - Pemeriksaan ulir (optik konis) - Pemeriksaan mulut/penutup - Inspeksi dinding samping dengan pencahayaan LED - Deteksi film transparan di dasar dan dinding samping botol - Deteksi bekas abrasi menggunakan kamera dinding samping - Deteksi sisa cairan dengan sistem inframerah dan deteksi frekuensi tinggi - Sistem sortir: - Penyortiran wadah asing di bagian masuk - Penyortiran botol terkontaminasi di bagian keluar - Penyortiran terpisah untuk botol dengan penutup atau ulir rusak - Arah alir: Dari kiri ke kanan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Ringkasan Krones Linatronic M Empty Bottle Inspector ini, tahun produksi 2015, dirancang untuk inspeksi andal botol kaca isi ulang pada lini pengisian minuman. Sistem ini mengombinasikan berbagai teknologi inspeksi seperti pemrosesan citra berbasis kamera, sensor inframerah, dan pengukuran frekuensi tinggi untuk mendeteksi kontaminasi, sisa cairan, masalah penutup, dan cacat botol secara akurat. Dengan kapasitas hingga 15.000 botol per jam atau lebih, mesin ini sangat cocok untuk lini pengisian skala menengah. Unit ini dilengkapi dengan sistem pemisahan tiga tahap Ecopush dan mendukung beragam tipe serta warna botol kaca, menjadikannya solusi fleksibel untuk pabrik bir dan produsen minuman. Data Teknis Ijdpfey Azq Nox Amnstk - Produsen: Krones - Model: Linatronic M - Tipe Mesin: Inspektor Botol Kosong - Tahun Pembuatan: 2015 - Kapasitas: hingga sekitar 15.000 botol/jam atau lebih - Sistem Pemisahan: 3 × Ecopush (1 × inlet, 2 × outlet) - Cocok untuk jenis kaca: kaca coklat, hijau, dan bening Format - Botol NRW 0,5 l - Botol swing-top 0,33 l (Steinie, hijau) - Botol Euro 0,5 l - Botol air 0,33 l (Individual) - Botol air 1,0 l (Individual) Perlengkapan - 3 × Sistem Pemisahan Ecopush - Inspeksi dasar botol - Deteksi foil (bagian dasar dan dinding samping) - Inspeksi permukaan segel (kamera 4 MP) - Inspeksi ulir - Inspeksi dinding samping dengan 4 kamera - Deteksi alkali dan sisa cairan dengan frekuensi tinggi - Deteksi sisa cairan dengan inframerah - Deteksi kontur sebelum masuk

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Ringkasan Pemeriksa Botol Kosong (EBI) ini diproduksi pada tahun 2009 oleh perusahaan Jerman Krones. Mesin ini dirancang untuk inspeksi botol kaca dan PET kosong sebelum pengisian pada lini pengisian minuman. Sebelumnya digunakan dalam produksi, telah dibongkar secara profesional, dan kini disimpan di gudang. Mesin tersedia segera dari stok. Isdoythznjpfx Amnetk Data Teknis - Format: - Botol gourmet 0,75 l - Botol gourmet 0,25 l - Botol Vichy 0,25 l - Aplikasi: Inspeksi botol kosong sebelum pengisian - Konfigurasi: Beberapa modul inspeksi, termasuk pemeriksaan dasar, pemeriksaan permukaan segel, pemeriksaan ulir, pemeriksaan mulut/leher, pemeriksaan dinding samping, deteksi sisa cairan, deteksi benda asing, kontrol tinggi botol (toleransi ±2,5 mm) - Sistem inspeksi: - Pemeriksaan dasar (kamera) - Pemeriksaan permukaan segel - Pemeriksaan ulir (optik kerucut) - Pemeriksaan mulut/leher botol - Pemeriksaan dinding samping dengan penerangan LED - Deteksi film transparan di dasar dan dinding samping botol - Deteksi bekas aus melalui kamera dinding samping - Deteksi sisa cairan menggunakan sistem inframerah dan deteksi frekuensi tinggi - Sistem penyortiran: - Penyortiran benda asing di bagian masuk - Penyortiran botol kotor di bagian keluar - Penyortiran terpisah untuk botol dengan penutup atau ulir yang rusak - Fasilitas pasokan: Sistem pneumatik (komponen Festo/Bosch), pendingin panel kontrol elektronik - Tinggi konveyor: sekitar 1.050 mm - Arah operasi: Mesin kiri

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Ikhtisar Depalettizer ini (untuk wadah kaca baru) diproduksi oleh Krones AG Jerman pada tahun 2020. Mesin ini dirancang untuk proses depalettisasi berkecepatan tinggi pada wadah kaca baru di lini pengisian minuman. Mesin ini bekerja dengan sistem penyalur yang menggunakan penjajaran empat sisi untuk memindahkan seluruh lapisan wadah ke meja pengeluaran. Data Teknis - Kapasitas: sekitar 48.000 wadah/jam (hingga 57.600 wadah/jam kapasitas mesin) - Aplikasi: Depalettisasi wadah kaca baru - Konfigurasi: Tata letak berbentuk Z dengan pemasukan palet dan keluaran wadah pada tingkat atas - Penanganan palet: Unit pengangkat palet dengan pelepasan otomatis palet kosong - Meja pengeluaran: panjang sekitar 5.000 mm - Konveyor: Konveyor rantai baja - Penggerak: Penggerak servo (SEW) - Sistem penyalur: Gerobak penjajaran empat sisi, dikontrol secara servo - Penanganan lapisan: Modul penanganan terintegrasi dengan sistem penjepit vakum untuk lapisan bantalan dan bingkai atas - Sistem vakum: Berdasarkan ejektor - Konfigurasi sistem: - Unit pengangkat palet - Sabuk keluaran wadah (sekitar 5.000 mm) - Sistem konveyor rantai baja - Modul penanganan dengan penjepit vakum - Majalah material kemasan - Perangkat pemuat palet kosong - Pagar pengaman (sekitar 25 m) - Sensor cahaya dan rangkaian keamanan Itedpfx Amjy Tn D Donsk