Beli Langzauner Blower Langzauner Bekas bekas (10.776)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Siemens 1PH5137-4CF49 - Motor spindle Z Z= lihat nameplate tipe, SN: E7L85755502009 + blower 2CW8166-8, motor telah direkondisi secara menyeluruh di Siemens dan kemudian lama disimpan, bekas, dengan jejak pemakaian normal, 100% berfungsi, ruang lingkup pengiriman sesuai foto, PERHATIAN: Silakan tanyakan biaya pengemasan dan pengiriman secara terpisah! Fgedpsx Dvt Sefx Aatog

Kondisi: siap digunakan (bekas), Siemens 1PH6137-4CZ09 - Motor spindle Z SN:EC584962701009 dengan blower 2CW8366-8, Z= G51: dipersiapkan untuk sistem encoder, K02: tahap S untuk bantalan tunggal, K31: perisai kedua terletak terpisah di kotak terminal, bekas, dengan tanda-tanda pemakaian normal, 100% berfungsi sempurna, cakupan pengiriman sesuai foto, PERHATIAN: Biaya pengemasan dan pengiriman mohon ditanyakan secara terpisah! Fodpfsx Dvvmjx Aatogg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1979, Veneer saw with planing unit max. cutting length 3100 mm Fgjdpfewimduex Aatjg function-tested

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 2.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC665, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian dan penutupan karton aseptik Tetra Pak A3/Compact Flex ini dikonfigurasi untuk pengemasan Prisma Edge dalam format 250 ml. Lini ini menggabungkan peralatan pengisian karton, aplikasi tutup, dan penanganan Helix untuk produksi minuman yang ringkas dan operasi pengemasan industri. Peralatan yang tersedia dirancang berdasarkan platform pengisian Tetra Pak dan sistem penutup Cap30 DreamCap. Produsen: Tetra Pak Model pengisi: A3/Compact Flex Kapasitas produksi maksimum: 9600 BPH Format kemasan: 250 ml Prisma Edge Konfigurasi yang tersedia: pengisi, mesin penutup Cap30, dan peralatan Helix Jam operasi: 2000 Tahun pembuatan mesin: 2020 Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Peralatan ini mencakup kontrol lini untuk operasi terkoordinasi dari bagian pengisian, aplikasi penutup, dan penanganan yang tersedia. Arsitektur lini yang terkontrol mendukung aliran produk yang konsisten melalui proses pengisian dan penutupan, sekaligus memungkinkan modul individual beroperasi sebagai sistem pengemasan terpadu. Konfigurasi yang tercantum mencakup komponen Pengisi, LC40, ACHX30, dan Cap30. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Peralatan ini cocok untuk diintegrasikan ke dalam lini pengemasan karton aseptik. Bagian pengisi, mesin penutup, dan Helix yang tersedia dapat diposisikan dengan peralatan persiapan produk hulu yang kompatibel dan mesin penanganan, akumulasi, pengkodean, dan pengemasan sekunder hilir. Konfigurasi format Prisma Edge-nya menjadikannya relevan untuk aplikasi produksi minuman yang membutuhkan kemasan karton 250 ml. Jenis Mesin Produsen / Model Tahun Pembuatan Mesin Pengisi Tetra Pak A3/Compact Flex 2020 Fgjdpjzucgmjfx Aatsg Mesin Penutup Tetra Pak Cap30 DreamCap 2020 Berbagai Peralatan Tetra Pak Helix 2020 Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini ini dilaporkan dalam kondisi berfungsi, dengan 2000 jam operasi. Ketersediaan yang disebutkan dibatasi hanya untuk pengisi, mesin penutup, dan peralatan Helix. Kondisi ini memberikan dasar praktis bagi pembeli yang merencanakan pemasangan pengemasan aseptik bekas, perluasan lini, atau proyek penggantian dalam lingkungan pengemasan industri yang ada. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Platform A3/Compact Flex dirancang untuk pengisian karton dan aplikasi penutup dengan output tinggi. Sistem Cap30 DreamCap dipadukan dengan format karton yang tercantum, mendukung urutan pengisian dan penutupan yang konsisten untuk kemasan Prisma Edge. Dengan output maksimum yang disebutkan sebesar 9600 BPH, peralatan ini dapat mendukung produksi minuman terstruktur di mana format karton ritel yang ringkas diperlukan. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Pemasangan harus direncanakan sebagai bagian dari tata letak pengemasan karton aseptik yang lengkap, dengan pasokan produk yang sesuai, koneksi utilitas, antarmuka proses higienis, dan penanganan kemasan hilir. Persiapan lokasi harus memungkinkan akses untuk operasi, pembersihan, perawatan, dan penanganan material khusus format. Kontrol lini dan sistem konveyor yang kompatibel harus dievaluasi saat mengintegrasikan modul yang tersedia ke dalam lini pembotolan bekas atau pengemasan industri yang lebih luas.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 1.000 h, Kipas Ulir Kaeser yang Hemat Energi DBS 221L tekanan kerja hingga 700 mbar Kapasitas maksimum 22 m³/menit Fgjdsztb Nwopfx Aatsg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Kipas sentrifugal, blower penghisap debu, kipas, sistem penghisapan, blower debu, blower -Produsen: Airheat, kipas sentrifugal dengan rumah kedap suara -Tipe: RDH-500-11,0 -Debit volume: 20.000 m³/jam -Motor: Hoyer 15 kW 1460 RPM -Dimensi: lihat gambar teknis pada foto -Dimensi keseluruhan: 1800/1110/T2900 mm -Berat: 584 kg Fgsdjzwdn Djpfx Aatsg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC623, Lini pengisian dan pengemasan thermoforming bekas untuk air - 11.500 BPH Spesifikasi Teknis & Data Performa Lini pengisian bekas ini merupakan solusi lengkap untuk pengisian dan pengemasan cup, khusus dirancang untuk aplikasi air minum. Inti utamanya adalah mesin Form-Fill-Seal TR-ALP 10 yang melakukan thermoforming, pengisian, penyegelan, dan pemotongan cup PET dengan efisiensi tinggi. Dengan format 5x2 (10 kavitas per siklus) dan frekuensi kerja 17–20 siklus/menit, sistem ini mampu memproduksi hingga 12.000 cup/jam, sangat ideal untuk lini pengemasan industri bekas yang memerlukan performa andal. Peralatan end-of-line yang terintegrasi meliputi robot kartoner, mesin pembentuk karton, mesin penutup karton, dan konveyor untuk penanganan downstream yang lancar. Kecepatan produksi: hingga 12.000 cup/jam (umumnya 10.200–12.000 cup/jam) Tingkat siklus: 17–20 siklus/menit Konfigurasi kavitas: 5x2 (10 kavitas per siklus) Ukuran cetakan: 71 x 71 mm Format cup yang didukung: 100 ml dan 200 ml Bahan dasar: film PET, 500–700 mikron Bahan penutup: Aluminium 40 µm atau 12 µm / APET + 12 µm / HSL heat-sealable, dapat dikupas Bagian yang kontak produk: Baja tahan karat AISI 316 Lebar film maksimum: 390 mm (bawah), 375 mm (atas) Diameter roll: bawah 800 mm, atas 300 mm Berat mesin utama: sekitar 2.500 kg Model penutup karton: GEM F470 Model pembentuk karton: F2000 Fsdpoy Icp Djfx Aatogg Sistem Otomasi & Kontrol Canggih Lini ini dilengkapi otomasi yang kokoh untuk pembentukan cup secara konstan, pengisian presisi, dan penyegelan yang handal. TR-ALP 10 menggunakan sistem pengisian gravimetrik berbasis waktu dengan 10 katup kontrol untuk volume pengisian yang seragam. Arsitektur kelistrikannya memenuhi standar industri dengan tingkat perlindungan dan interlock keselamatan yang jelas. Catu daya: 3 x 380 V AC Daya terpasang: 25 kW Arus: 40 A Frekuensi: 50 Hz Tegangan kontrol: 24 V DC Sistem pengisian: gravimetrik berbasis waktu, 10 katup Suhu pengisian: 15–25°C Perangkat keselamatan: emergency & safety circuit terintegrasi (komponen industri) Integrasi dalam Lini Produksi Dirancang untuk proses pengemasan industri yang seamless, lini ini mengintegrasikan produksi cup dengan penanganan karton end-of-line. Robot kartoner pick-and-place dengan sistem vakum menangani berbagai ukuran cup, dengan resep kemasan untuk format 100 ml dan 200 ml. Karton di-forming, ditutup, dan didistribusikan secara otomatis melalui tiga konveyor, mendukung mode operasi inline maupun modular untuk berbagai layout. End-of-line: Robot kartoner, pembentuk karton F2000, penutup karton GEM F470, konveyor.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: LC671, Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma bekas – Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian bekas ini adalah solusi pengisian dan pengemasan karton aseptik dari Tetra Pak, yang dirancang untuk karton Prisma 330 ml. Mesin pengisian utama adalah Tetra Pak A3 FLEX 100V, tahun pembuatan 2005, yang dirancang untuk memproses karton Brik dengan konfigurasi tab sobek. Lini ini juga mencakup aplikator penutup baru, Tetra Pak Cap 30 FLEX, tahun pembuatan 2026, yang dirancang untuk karton Prisma 330 ml dengan penutup Dream Cap. Mesin pengisian: Tetra Pak A3 FLEX 100V Tahun pembuatan mesin pengisian: 2005 Ukuran karton: 330 ml Prisma Jenis karton: Karton Brik Konfigurasi penutup: Tab sobek dan Dream Cap Fgjdpfx Aaezw Dvnjtsg Aplikator penutup: Tetra Pak Cap 30 FLEX, tahun pembuatan 2026 OPSIONAL: Akumulator ACHX30 – 2010, 14713H – Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Sistem ini memiliki panel HMI/operator terintegrasi, lemari kontrol listrik, komponen suplai pneumatik, penggerak mekanis, dan mekanisme mesin yang dapat disesuaikan. Stasiun pengisian dan aplikasi penutup dirancang untuk beroperasi sebagai sistem pengemasan industri terpadu dan mendukung penanganan material karton yang terkontrol, pembentukan karton, pengisian, penyegelan, dan transportasi selanjutnya. Area akses operator mencakup platform servis, tangga, dan pintu akses untuk operasi dan perawatan. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Lini karton aseptik lengkap ini diatur di sekitar mesin pengisian dan proses aplikasi penutup untuk karton Brik Prisma 330 ml. Sistem ini dapat diintegrasikan dengan tata letak produksi minuman yang dimaksud, termasuk persiapan produk, pemrosesan aseptik awal, dan mesin pengemasan industri selanjutnya. Akumulator opsional tersedia, yang berfungsi sebagai penyangga karton di antara bagian-bagian lini dan membantu menjaga kesinambungan produksi selama gangguan di bagian selanjutnya. Jenis Mesin Produsen / Model Tahun Pembuatan Mesin pengisian Tetra Pak A3 FLEX 100V 2005 Mesin penyegelan Tetra Pak Cap 30 FLEX 2026 Sistem akumulasi ACHX30 2010 Kondisi dan Riwayat Perawatan Mesin Lini ini mencakup mesin pengisian Tetra Pak A3 FLEX 100V bekas, tahun pembuatan 2005, dan aplikator penutup baru, Tetra Pak Cap 30 FLEX, tahun pembuatan 2026. Akumulator ACHX30 bekas opsional dibuat pada tahun 2010 dan dalam kondisi baik.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC673, Lini Pengisian Tetra Pak TBA19 200 ml Slim Bekas – Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian bekas ini merupakan solusi pengisian dan pengemasan sekunder karton Tetra Pak yang dibangun di sekitar mesin pengisi Tetra Pak TBA 19 V10. Lini ini dikonfigurasi untuk format karton 125 ml Slim dan mencakup teknologi pengisian, pemasangan sedotan, pengemasan tray, dan pengangkutan untuk produksi minuman yang ringkas dan proses pengemasan industri. Fsdpfozy Rctsx Aatsgg Mesin Pengisi: Tetra Pak TBA 19 V10 Format: Karton 200 ml Slim Tahun Pembuatan: sekitar tahun 1996 Jam Operasi: sekitar 26.000 jam Panjang Sabuk Konveyor: sekitar 30 meter Konfigurasi Sabuk Konveyor: 4 × tikungan 90° dan 2 × pengencang rantai Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Peralatan ini dirancang sebagai lini pengisian dan pengemasan terintegrasi, sehingga mesin pengisi, aplikator sedotan, pengemas tray, dan sistem pengangkutan dapat bekerja sebagai tahapan produksi yang saling terhubung. Tata letak lini mendukung transfer karton yang berkelanjutan antar mesin dan dapat dievaluasi selama uji coba daring. Nilai listrik, perangkat keras kontrol, dan spesifikasi otomatisasi tidak termasuk dalam data teknis yang tersedia. Kemungkinan Integrasi Lini Produksi Lini pengemasan Tetra Pak ini menggabungkan pengisian primer karton dengan pemasangan sedotan dan pengemasan tray di tahap berikutnya. Pengemas Tray Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed kompatibel dengan pengemasan jenis wrap-around dan dapat dikonfigurasi untuk itu. Selain itu, mesin penyusutan tray Tetra Pak TTS 51 tersedia sebagai opsi untuk kebutuhan pengemasan sekunder. Jenis Mesin Pabrikan / Model Tahun Pembuatan Mesin Pengisi Tetra Pak TBA 19 V10 1996 Berbagai Peralatan – Aplikator Sedotan Tetra Pak TSA 21 Berbagai Peralatan – Sistem Pengangkutan Sistem Pengangkutan Pengemas Wrap-around Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Mesin Penyusutan Tetra Pak TTS 51 Sistem pengangkutan memastikan koneksi di sepanjang sekitar 30 meter lini produksi. Kurva dan pengencang rantainya mendukung aliran kemasan yang terkontrol melalui tahapan pengisian dan pengemasan industri. Konfigurasi ini cocok untuk operasi yang mencari mesin pengemasan karton bekas dengan integrasi...

Kondisi: siap digunakan (bekas), Siemens 1PH5131-4CG40 - Motor spindle utama Z SN:E9L81781311005 dengan blower 2CW8166-8, Z= K02: Tingkat getaran / Tingkat S untuk bantalan tunggal, K20: Jenis bantalan / bantalan diperkuat (seri FT), K10: Kotak terminal / kotak terminal atau steker daya di NDE kanan, bekas, bekas pemakaian normal, 100% berfungsi, ruang lingkup pengiriman sesuai foto, PERHATIAN: Biaya pengemasan dan pengiriman harap ditanyakan secara terpisah! Fgodpfxjx Dvt Ee Aatjg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Karena penutupan fasilitas produksi, kami menawarkan untuk dijual sebuah sistem pembangkit uap industri lengkap yang berbasis pada ketel uap bertekanan tinggi UNICAL BAHR’12 800, yang diproduksi pada tahun 2020. Sistem ini digunakan sebagai instalasi lengkap dan ditawarkan bersama dengan pembakar, sistem kontrol, peralatan pengolahan air, dan tangki penyimpanan bahan bakar. Data teknis utama: • Produsen: UNICAL • Model: BAHR’12 800 • Tahun produksi: 2020 • Kapasitas produksi uap: 800 kg/jam • Output termal efektif perkiraan: 545 kW Fsdpfey N Sq Hox Aatogg • Tekanan desain maksimum: hingga 12 bar • Jenis ketel: ketel uap horizontal dengan tabung api • Bahan bakar: minyak bakar ringan • Kondisi: sangat baik, bekas pakai • Fungsionalitas: berfungsi penuh • Dokumentasi teknis lengkap tersedia Sistem lengkap mencakup: 1. Ketel uap UNICAL BAHR’12 800 2. Pembakar minyak dua tahap RIELLO RL70 3. Lemari kontrol listrik dengan otomasi 4. Aksesori ketel dan peralatan keselamatan 5. Stasiun pengolahan air 6. Dua tangki bahan bakar berdinding ganda, masing-masing dengan kapasitas 5.000 liter Seri BAHR’12 dirancang untuk pembangkit uap industri dan memiliki konstruksi tabung api yang kokoh dengan ruang pembakaran belakang yang basah. Sistem ini cocok untuk aplikasi proses industri yang membutuhkan pasokan uap yang andal. Keunggulan utama: • Instalasi ketel lengkap dan siap dipindahkan • Tahun produksi relatif baru – 2020 • Ketel, pembakar, kontrol, dan peralatan tambahan ditawarkan sebagai satu paket • Peralatan pengolahan air termasuk • Total kapasitas penyimpanan bahan bakar 10.000 liter • Dokumentasi lengkap tersedia • Ketersediaan segera Peralatan dapat diperiksa di fasilitas produksi di Panoszów, Polandia. Harga likuidasi: EUR 59.000 (net), EXW, dapat dinegosiasikan. Prioritas akan diberikan kepada pembeli yang dapat menyelesaikan transaksi dan mengambil peralatan dengan cepat. Foto tambahan, dokumentasi teknis, dan informasi mengenai pembongkaran dan pemuatan tersedia berdasarkan permintaan.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 88 kW (119,65 hp), tipe perpindahan gigi: hidrostatik, jenis bahan bakar: diesel, kapasitas tangki bahan bakar: 140 l, warna: kuning, berat keseluruhan: 8.400 kg, berat operasi: 8.400 kg, berat muatan maksimum: 3.500 kg, tinggi angkat: 3.470 mm, ukuran ban: 15.5-25, kondisi ban: 75 persen, konfigurasi gandar: 4x4, jumlah tempat duduk: 1, volume sekop: 1,5 m³, lebar bucket penggalian: 2.300 mm, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 3.280 h, Perlengkapan: hidrolik, kabin, kunci diferensial, penggerak semua roda, sekop standar, == SPESIFIKASI PENTING == Tahun Pembuatan: 2012 Jam Operasi: 3.280,6 jam Berat Operasi: 8.400 kg Kapasitas Ember: 1,5 m³ Lebar Ember: 2.300 mm Kapasitas Angkat: 5.400 kg Penggerak: Hidrostatik Penggerak Empat Roda: Ya Fgsdpfxozz H E Ho Aatog Mesin: Deutz TCD 2012 L4 Daya Mesin: 88 kW Kecepatan Maksimum: 20 km/jam Ban: 15.5-25 Sertifikasi CE: Ya == PERLENGKAPAN & FITUR == Kemudi Empat Roda Penggerak Empat Roda Pengunci Diferensial 100% Transmisi Hidrostatik Kinematika Z Rem Operasi Multi-Pelat Hidraulik Sistem Hidraulik Kerja: 140 l/menit Tekanan Hidraulik: 270 bar == PERALATAN TAMBAHAN YANG TERSEDIA == Ember Pemuat Standar Kapasitas Ember: 1,5 m³ Lebar Ember: 2.300 mm Tepi Pemotong yang Dapat Dipasang == KONDISI == Kondisi bekas dengan tanda-tanda penggunaan komersial normal yang terlihat. Mesin memiliki goresan, kerusakan cat, dan korosi permukaan, seperti yang terlihat pada foto. Ember pemuat menunjukkan keausan, kehilangan cat, dan korosi permukaan yang terlihat sesuai dengan penggunaan normal. Inspeksi dan pengujian fungsi dapat dilakukan berdasarkan perjanjian. == DESKRIPSI == Kramer 880, pemuat roda tahun 2012 dengan 3.280,6 jam operasi, ditenagai oleh mesin diesel Deutz TCD 2012 L4 dengan daya 88 kW. Mesin ini dilengkapi dengan penggerak empat roda hidrostatik, kemudi empat roda, pengunci diferensial 100%, dan kinematika Z. Dilengkapi dengan ember pemuat standar dengan kapasitas 1,5 m³ dan lebar 2.300 mm, sehingga cocok untuk pekerjaan pemuatan, penanganan material, dan pekerjaan konstruksi umum. == HARGA, LOKASI & PENGIRIMAN == Harga: €23.950 Lokasi: Sittard, Belanda Ketentuan Pengiriman: EXW Pengiriman ke seluruh dunia dapat diatur melalui Collé Rental & Sales.

Kondisi: bekas, Nama Mesin: Filter Press bekas Produsen: Netzsch Tipe: 800/80 Tahun Pembuatan: 1998 Ukuran Pelat: 800 x 800 mm Jumlah Pelat: 81 Kapasitas Press: sekitar 1200 Liter Luas Filter: Sekitar 88 m2 Tekanan Filter: 15 bar Ketebalan Kue: 30 mm Sistem Pembuangan: Tertutup Pengangkutan Pelat: Manual Material Pelat: Polipropilen Konstruksi: Filter Press dengan Rangka Samping Sistem Pencuci Kain Filter: Ya Fgjdpjzy Hyuefx Aatog Kain Filter: Tidak Berat Kosong: sekitar 7000 kg Dokumentasi Teknis: Ya Aksesori: Satu lemari kontrol, satu sistem hidrolik, satu sensor cahaya, satu sistem pencuci kain filter, pompa bertekanan tinggi. Kondisi: Bekas Harga: Sesuai Permintaan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 5.000 h, nomor mesin/kendaraan: R95, Mesin Pengisi TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim Bekas – Aplikasi Sedotan – KonveyorSpesifikasi Teknis & Data KinerjaTetra Pak TBA19 030V 125 Slim ini adalah mesin pengisi karton aseptik untuk aplikasi pengemasan dan produksi minuman industri. Mesin yang diproduksi pada tahun 2009 ini dilengkapi dengan aplikasi sedotan TSA21 dan konveyor, serta menawarkan solusi terintegrasi untuk mengisi kemasan karton yang ramping, memasang sedotan, dan memindahkan kemasan yang sudah jadi ke peralatan penanganan berikutnya.Produsen: Tetra PakModel: TBA19 030V 125SlimTahun Pembuatan: 2009Jam Operasi Terakumulasi: 5000+Peralatan yang Termasuk: Aplikasi sedotan TSA21 dan konveyorTanda Kesesuaian: CE Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat LanjutMesin pengisi ini dirancang untuk operasi pengemasan industri berkelanjutan dan mengoordinasikan penanganan karton, pengisian aseptik, dan pengeluaran kemasan. Aplikasi Sedotan Tetra 21 yang disertakan mendukung pemasangan sedotan secara otomatis pada kemasan karton yang kompatibel. Konfigurasi ini berkontribusi pada proses pengemasan yang lebih terintegrasi dengan mengurangi penanganan manual antara tahap pengisian dan pemasangan sedotan.Untuk persiapan pengoperasian dan perencanaan produksi, antarmuka kontrol, pasokan listrik, sambungan media, dan fungsi operasi harus diperiksa berdasarkan konfigurasi mesin yang terpasang. Akses ke mesin dan konveyor terkait harus direncanakan sedemikian rupa sehingga pengoperasian yang aman, inspeksi, dan perawatan rutin dapat dilakukan. Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiMesin pengisi bekas ini dapat menjadi tahap pengisian utama dari lini pengemasan karton aseptik. Konveyor yang disertakan memungkinkan pemindahan produk dari area mesin pengisi ke peralatan penyangga, pengemasan sekunder, atau pengkodean berikutnya. Aplikasi sedotan terintegrasi membuat sistem ini cocok untuk lini yang menggunakan kemasan karton dengan sedotan yang dipasang secara eksternal. Fjdpfx Aezvl Trjatjgg Jenis MesinProdusen/ModelTahun PembuatanMesin PengisiTetra Pak TBA19 030V 125Slim2009Peralatan LainnyaAplikasi Sedotan Tetra Pak TSA212006Peralatan LainnyaKonveyorMesin jenis ini biasanya diintegrasikan dengan sistem persiapan produk dan suplai aseptik hulu, sementara peralatan hilir mencakup penyangga kemasan, pengkodean, pembungkusan susut, atau pengemasan karton.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, nomor mesin/kendaraan: IntNr231315, Technische Daten – gebr. LNS FOX IFS WS 500 Merkmal Spezifikation Modell FOX IFS WS 500 Baujahr 2011 Förderleistung ca. 500 m³/h Motorleistung ca. 0,37 kW Spannung 400 V / 50 Hz (typisch) Gewicht ca. 35 kg Abmessungen ca. 465 × 500 × 1 145 mm (BxTxH) Filterstufen 1. Vorfilter F5 2. Zentrifugalabscheider 3. Nachfilter F5 (optional HEPA H13) Fgjdezx Rv Dopfx Aatog Filtrationseffizienz 99 % bei ≥ 1–2 µm (F9), optional HEPA 99,95 % bei ≥ 0,1 µm Geräuschpegel ca. 65 dB (WS2 mod. ähnlich) Zubehör & Merkmale • Kompaktes Design zur Montage direkt an oder neben CNC-Maschinen • Stativ für Absaugung • Drei Reinigungsstufen für effektive Öl- und Emulsionsnebelabscheidung • Kartuschenfilter wahlweise mit HEPA-Kit nachrüstbar • Leichte Wartung, geräuscharmer Betrieb und langlebige Filterelemente Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten und Angaben sowie Zwischenverkauf vorbehalten! English Translation: Technical Data – Used LNS FOX IFS WS 500 Feature Specification Model FOX IFS WS 500 Year of manufacture 2011 Airflow rate approx. 500 m³/h Motor output approx. 0.37 kW Voltage 400 V / 50 Hz (typical) Weight approx. 35 kg Dimensions approx. 465 × 500 × 1,145 mm (W×D×H) Filter stages 1. Pre-filter F5 2. Centrifugal separator 3. Post-filter F5 (optional HEPA H13) Filtration efficiency 99% at ≥ 1–2 µm (F9), optionally HEPA 99.95% at ≥ 0.1 µm Noise level approx. 65 dB (similar to WS2 model) Accessories & Features • Compact design for direct installation on or beside CNC machines • Extraction stand • Three-stage cleaning for efficient oil and emulsion mist separation • Cartridge filter optionally upgradeable with HEPA kit • Easy maintenance, low-noise operation and long-life filter elements Specifications and details subject to change, errors excepted, and prior sale reserved!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: M338, Monoblok pengisian bekas Crown Bevcorp dengan 40 katup Spesifikasi Teknis dan Data Performa Monoblok pengisian kaleng bekas ini menggabungkan pengisi kaleng rotari Bevcorp UB40 dengan mesin penutup Angelus 61H, memberikan kinerja andal untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Sistem ini dikonfigurasikan untuk kaleng aluminium dan dilengkapi peralatan untuk berbagai gaya badan kaleng. Ini adalah solusi bekas yang luar biasa untuk lini pengisian, di mana keandalan dan integrasi mudah sangatlah penting. Model pengisi: UB40 rotary can filler Katup pengisi: 40 Model penutup: 61H Direkondisi pada 2019 Wadah: kaleng aluminium (standar dan sleek) Penutup: tutup kaleng 202 Kecepatan: 20.000 BPH Ukuran kaleng yang dikonfigurasi: 12 oz (±0,355 L) dan 16 oz (±0,473 L) Komponen termasuk: konveyor transfer kaleng, panel kontrol, sistem pelumasan, pelindung stainless steel mekanis, bagian format, manual operator Listrik: 480 V, 3 Ph, 60 Hz Dosis nitrogen: sistem pengisian nitrogen penghalang vakum Kondisi: Bekas – baik; dirawat secara berkala Otomatisasi Lanjutan dan Sistem Kontrol Monoblok ini memiliki panel kontrol terintegrasi untuk koordinasi pengendalian antara pengisi dan penutup. Sistem pengaman dan pelindung stainless steel memastikan keselamatan operator selama produksi minuman. Penggerak dengan kecepatan variabel didukung konsep pelumasan khusus untuk memastikan operasi kontinu yang andal. Akses cepat ke pelindung dan panel memudahkan penyesuaian rutin serta perawatan preventif di lingkungan pengemasan industri. Fsdpfx Aszcf Idoatjgg Kemudahan Integrasi di Lini Produksi Dirancang untuk operasi inline dengan mesin hulu dan hilir, blok pengisi-penutup ini dapat terintegrasi mulus ke lini pengisian bekas atau tata letak produksi minuman baru. Konveyor transfer kaleng yang disertakan menyederhanakan sinkronisasi antara pengisi 40 katup dan penutup 61H. Bagian format dan peralatan yang ada mendukung kaleng aluminium standar dan sleek dengan tutup 202 serta memungkinkan perubahan format yang efisien antara 12 oz dan 16 oz. Monoblok ini dapat dioperasikan sebagai bagian dari satu set lengkap mesin pengemasan bersama depalletizer, mesin bilas, pencetak kode, dan kartonisasi. Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Unit ini dijual sebagai bekas – baik serta dirawat secara teratur. Pelindung mekanis, panel pelumasan, dan manual operator disertakan, menandakan mesin yang terawat dan siap pakai. Hal ini menjadikannya pilihan bekas yang kuat bagi perusahaan yang ingin memperluas atau memperbarui lini produksi minuman mereka dengan waktu henti minimal. Performa Operasi dan Fleksibilitas Dirancang untuk fleksibilitas, monoblok ini mampu mengisi minuman berkarbonasi maupun non-karbonasi...

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 2.605 mm, lebar total: 3.135 mm, panjang total: 3.055 mm, jarak pergerakan sumbu X: 500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 500 mm, jarak gerak sumbu Z: 500 mm, berat keseluruhan: 1.050 kg, beban meja: 200 kg, suhu lingkungan (maks.): 22 °C, suhu lingkungan (min.): 18 °C, berat muatan maksimum: 200 kg, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, dokumentasi / manual, Mesin pengukur koordinat WENZEL SF 55 ini adalah solusi modern dan sangat presisi untuk pengendalian dimensi komponen mekanis. Diproduksi pada tahun 2021, mesin ini dilengkapi dengan kepala pengukur Renishaw PH20 5 sumbu, perangkat lunak WM Quartis, dan sistem kompensasi suhu, sehingga menawarkan kinerja tinggi dalam kegiatan pengujian dan pengendalian kualitas. Fitur utama: Fjdpszrtm Sefx Aatsgg * Tahun pembuatan 2021 * Rentang pengukuran 500 × 500 × 500 mm * Ketidakpastian pengukuran MPEE 1,8 + L/350 µm * Kepala pengukur Renishaw PH20 5 sumbu dengan teknologi Head Touch * Perangkat lunak pengukuran WM Quartis * Sistem kompensasi suhu * Unit kontrol WPC 2040 * Dukungan lengkap untuk monitor, keyboard, dan mouse * Bola referensi disertakan Perlengkapan: - Sistem pengukuran lengkap dan siap digunakan - Panel kontrol HT400 (RC) - Unit perawatan udara bertekanan - Manual penggunaan, perawatan, dan pengoperasian - Deklarasi CE kesesuaian Otto Machine Selama lebih dari 30 tahun, Otto Machine telah memilih dan memasarkan mesin perkakas dan sistem pengukuran bekas di Italia dan luar negeri. Mesin dapat dilihat di ruang pamer kami atau melalui panggilan video. Hubungi kami untuk menerima lembar spesifikasi teknis lengkap, foto, video, dan semua informasi tentang mesin. Anda dapat mengatur kunjungan ke ruang pamer kami atau panggilan video untuk melihat mesin dari jarak jauh.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1989, panjang sabuk penggiling: 2.600 mm, lebar sabuk penghalus: 150 mm, lebar yang dibutuhkan: 900 mm, persyaratan ruang panjang: 1.650 mm, Langzauner LZK 3/2 edge sanding machine Fjdpfxergpw As Aatogg Motor power: 2.2 kW Belt dimensions: 2600 x 150 mm Belt speed: 20 m/sec Table dimensions: 1000 x 350 mm Height adjustment: 200 mm Weight: 300 kg Required space: 1650 x 900 mm Sanding unit can be swiveled 45° Veneer sanding device Oscillation Feed console Year of manufacture: 1989 Condition: fully operational

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 987 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.524 mm, jarak lintasan sumbu Y: 661 mm, jarak gerak sumbu Z: 610 mm, gerak cepat sumbu X: 32 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 32 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 24 m/menit, daya nominal (semu): 30 kVA, produsen pengendali: HURCO, model controller: WinMax 5, tinggi total: 3.010 mm, panjang total: 4.800 mm, lebar total: 2.300 mm, lebar meja: 660 mm, tinggi meja: 1.000 mm, panjang meja: 1.680 mm, beban meja: 2.000 kg, berat keseluruhan: 8.420 kg, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, jam operasional spindle: 987 h, jarak dari tengah meja ke hidung spindel: 101.711 mm, daya motor spindle: 18 W, jumlah spindel: 1, jumlah slot dalam magazin alat: 30, panjang alat: 300 mm, diameter alat: 80 mm, berat alat: 7 g, Perlengkapan: dokumentasi / manual, konveyor serpihan, Pusat mesin CNC HURCO VMX60i ini jarang digunakan dan dalam kondisi sangat baik. Dengan hanya 987 jam penggunaan dan 4.115 jam menyala, mesin ini merupakan solusi ideal bagi mereka yang mencari mesin yang andal, siap digunakan, dan memiliki riwayat penggunaan yang relatif sedikit dibandingkan dengan usianya. Fitur utama: * CNC Hurco WinMax / MAX 5 * Rentang pergerakan sumbu X/Y/Z: 1524 x 661 x 610 mm * Spindel ISO40 dengan 12.000 rpm * Motor spindel 18 kW * Meja kerja 1680 × 660 mm dengan kapasitas 2.000 kg * Gudang perkakas rantai dengan 30 posisi Harga yang tercantum adalah untuk mesin dalam konfigurasi seperti yang dijelaskan dalam lembar data teknis. Atas permintaan, peralatan berikut juga dapat disediakan: * Meja sumbu keempat * Badan kepala putar * Set kerucut dudukan perkakas Penyediaan peralatan akan ditawarkan secara terpisah berdasarkan kebutuhan pelanggan. Selama lebih dari 30 tahun, Otto Machine telah memilih dan menjual mesin perkakas bekas di Italia dan luar negeri. Mesin dapat dilihat di ruang pamer kami atau melalui panggilan video. Fgsdpfx Aaezmfn Rjtog Hubungi kami untuk menerima lembar data teknis lengkap, foto, video, dan semua informasi tentang mesin. Anda dapat mengatur kunjungan ke ruang pamer kami atau panggilan video untuk melihatnya dari jarak jauh.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 3.500 h, nomor mesin/kendaraan: LC636, Garis Pengisian Kaleng KHS Innofill Bekas 16000 CPH - Tahun Pembuatan 2018 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Garis pengisian lengkap bekas ini adalah sistem pengisian kaleng bekas (second-hand) untuk minuman, berbasis blok pengisi kaleng KHS dan terintegrasi dengan teknologi pengemasan berkualitas tinggi sebelum dan sesudah pengisian. Dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman, sistem ini memberikan performa andal untuk kaleng aluminium. Kecepatan produksi: hingga 16.000 cph (kaleng per jam) Pengisi utama: KHS Innofill Can C (2018) Seamer kaleng: Ferrum FC03 (2018) Depalletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Pemeriksa: Heuft kontrol level pengisian Rinser: AV-C500 can air rinser Pengering: Air Control Industries can dryer Labeller: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Case Packer: Atlanta Rafaello 726 Fsdoy Szbyjpfx Aatjgg Printer penanda karton: SATO S86-EX Konveyor: KHS dan AE Conveyors, termasuk KBR outfeed band dengan PC Unit pendukung: Pelumasan konveyor (Loewados) Jenis kemasan: kaleng aluminium Dokumentasi: manual dalam bentuk cetak tersedia Otomatisasi dan Kontrol Lanjutan Garis ini dilengkapi lemari kontrol terpisah untuk konveyor dan pelabelan, mendukung logika start/stop terkoordinasi dan penanganan produk yang lembut. Blok pengisi KHS Innofill Can C menawarkan arsitektur otomasi modern dengan integrasi ramah lini produksi, manajemen resep, dan penggerak tersinkronisasi untuk proses pengisian dan penutupan yang konsisten. Kunci pengaman dan pelindung tersedia di titik kritis untuk melindungi operator dan memastikan keamanan proses. Integrasi Garis Produksi Garis pengemasan ini menawarkan integrasi menyeluruh mulai dari depalletizing hingga kartonisasi, memungkinkan alur kaleng yang seamless melalui tahapan rinsing, pengisian, penutupan, inspeksi, pengeringan, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Sistem konveyor modular dari KHS, AE Conveyors, dan KBR mendukung buffer seimbang dan transfer stabil, membantu memelihara output nominal. Konfigurasinya cocok untuk berbagai produksi minuman dan dapat disesuaikan untuk berbagai ukuran kaleng aluminium dengan pergantian format dan panduan yang sesuai. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Sebagai garis pengisian bekas, peralatan inti meliputi KHS Innofill Can C filler dan Ferrum FC03 seamer dari tahun 2018. Daftar aset menunjukkan paket stasiun lengkap dan konsisten, dengan manual tersedia dalam bentuk cetak, mendukung commissioning, perawatan, dan manajemen suku cadang yang efisien. Garis ini disajikan dalam kondisi fungsional, siap beroperasi, tergantung pada persiapan lokasi dan utilitas standar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dirancang untuk handling kaleng yang sangat efisien, garis ini dilengkapi depalletizer SKA Fabricating untuk infeed otomatis, air rinser untuk inte...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, jam operasional: 34.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC613, Used Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim line - 6000 pph Technical Specifications & Performance Data This second-hand complete filling line is designed for the industrial packaging of aseptic carton containers, with a focus on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. Developed for beverage production environments that require hygiene and reliability, it offers seamless handling from aseptic filling through cap application to final case packing. As a pre-owned filling line, it provides a cost-effective means to expand capacity while maintaining quality standards. Main filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of manufacture (main filler): 1994 Packaging format: 1.0L slim carton Output: 6,000 packs/hour (PPH) Auxiliary equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line application: Aseptic carton filling with downstream cap application and case packing Compliance: CE marking Advanced Automation & Control Systems The line utilises factory-integrated automation based on the Tetra Brik Aseptic platform, engineered for consistent performance and operator-friendly control. Safety interlocks and protected access points ensure safe operation during beverage production. A standardized control architecture optimizes commissioning, maintenance, and recipe management for the 1.0L slim carton format. - Centralized operator interface coordinating filler, capper, and case packer functions - Automated sequences for aseptic filling and downstream handling - Safety circuits and emergency stop devices for safe operation - Designed for rapid diagnostics and support for routine maintenance tasks Line Integration Capabilities This pre-owned filling line integrates aseptic filling with cap application and case packing to create a seamless industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments that require carton handling and end-of-line packaging. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to work inline with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring stable throughput. - Inline setup from filler through cap applicator to case packer - Optimised for 1.0L slim carton containers - Compatible with standard conveying and accumulation layouts - Designed for inline operation; can be integrated into existing conveyor systems Fjdpfx Aaeyvpt Estjgg Machine Condition & Maintenance History Offered as a used, complete filling line in functional and ready-to-use condition. It provides a cost-efficient option for plants seeking a used aseptic carton solution without the typical lead times of new equipment. Routine recommissioning and line integration services are recommended according to site-specific standards. For further information or to arrange an inspection, please contact us.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: R94, Mesin Pengisi Tetra Pak TBA 19 200ML Bekas, Model Slim Data Teknis & Indikator Kinerja Fsdpfezrgqwex Aatsgg Mesin pengisi karton aseptik ini adalah Tetra Pak TBA 19 V10 bekas, yang dikonfigurasi untuk format 200 ml Slim. Mesin ini telah diperiksa di bengkel, diuji secara menyeluruh, dan menjalani perbaikan total pada tahun 2026 untuk memastikan kinerja yang andal dalam lingkungan produksi pengemasan dan minuman industri. Ideal untuk meningkatkan lini pengisian bekas atau sebagai sel pengemasan aseptik mandiri, mesin ini terintegrasi dengan mulus ke dalam peralatan hilir untuk solusi ujung lini yang lengkap. Produsen: Tetra Pak Model: TBA 19 V10 Jenis Mesin: Mesin Pengisi Karton Aseptik Tahun Pembuatan: Sekitar tahun 1996 Jam Operasi: Sekitar 26.000 jam Format/Volume: 200 ml Slim Perbaikan: Perbaikan total selesai pada tahun 2026 Kondisi Umum: Diperiksa di bengkel, diuji secara menyeluruh, kondisi operasi yang baik Komponen Lini yang Termasuk: Aplikasi sedotan Tetra Pak TSA 21; Mesin pengepak baki Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (kompatibel/opsional untuk pembungkusan); Mesin penyusut baki Tetra Pak TTS 51; Sekitar 30 m sistem konveyor dengan 4 x tikungan 90° dan 2 x penegang rantai Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Dirancang untuk kinerja aseptik yang konsisten, mesin pengisi ini memiliki filosofi kontrol terintegrasi, seperti yang biasa ditemukan pada sistem Tetra Pak. Mesin ini mendukung peluncuran yang efisien, laju produksi yang stabil, dan penanganan format yang disederhanakan untuk lini 200 ml Slim. Pengoperasian terpusat melalui HMI menyederhanakan proses dan memfasilitasi perubahan dan diagnosis terpandu. Mesin ini telah diuji secara menyeluruh dalam kondisi bengkel; uji coba langsung daring tersedia untuk memverifikasi respons otomatisasi dan stabilitas proses dengan kemasan yang diisi air. Pengunci keselamatan dan perangkat pelindung dipasang di seluruh sel produksi untuk melindungi operator selama pengoperasian dan pemeliharaan. Kemampuan Integrasi Lini TBA 19 V10 dapat dioperasikan sebagai pengisi aseptik mandiri atau sebagai bagian dari lini pengisian bekas lengkap untuk produksi minuman. Set konveyor yang disertakan – sekitar 30 meter dengan empat tikungan 90° dan dua penegang rantai – memastikan transisi yang lancar ke modul pengemasan hilir. TCBP 70 Multiinfeed Tray-Packer kompatibel/opsional untuk aplikasi pembungkusan, sementara TTS 51 Tray-Shrink Packer menawarkan opsi fleksibel untuk pengemasan sekunder. Jenis Mesin/Kategori Produsen / Model Tahun Pembuatan Mesin Pengisi Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (kira-kira) Aplikasi Sedotan Tetra Pak TSA 21

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: LC647, Mesin pengisi Sidel bekas untuk air, PET 36000 BPHSpesifikasi teknis dan data kinerjaLini pengisian bekas ini adalah sistem PET yang sangat efisien untuk air mineral, yang dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dirancang untuk format 0,55 L dan penutup 30/25 PCO1881, lini ini menghasilkan output nominal 36.000 botol per jam. Komponen utama meliputi mesin peregangan dan peniup Sidel SBO20 dengan 20 rongga, blok pengisi Sidel EUROPA WM dengan 60 katup pengisi dan 15 kepala penutup, serta mesin pelabel Krones Contiroll HS untuk pelabelan berkelanjutan berkecepatan tinggi. Lini ini merupakan solusi bekas yang kuat untuk produsen yang ingin meningkatkan operasi air PET mereka dengan keandalan yang terbukti.Kecepatan produksi: 36.000 botol per jam (format desain 0,55 L)Format utama: 0,55 L (550 ml) botolPenutup: 30/25 PCO1881Wadah: Botol PETMesin peregangan dan peniup: Sidel SBO20, 20 ronggaBlok pengisi: Sidel EUROPA WM, 60 katup / 15 kepala penutupMesin pelabel: Krones Contiroll HSPenyalur penutup: Sidel Aidlin 24 penyalur penutupTahun pembuatan lini: 2012 (unit pengisi inti 2011)Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjutLini ini mengintegrasikan kontrol yang disinkronkan antara mesin peregangan dan peniup, blok pengisi, penyalur penutup, dan sistem pelabelan untuk memastikan operasi berkecepatan tinggi yang stabil. Antarmuka operator pusat mengoordinasikan urutan mulai/berhenti, peningkatan kecepatan, dan diagnosis kesalahan. Pengaman, pelindung, dan sakelar berhenti darurat melindungi personel dan memastikan ketersediaan yang tinggi. Perubahan cepat dan parameter berbasis resep mendukung pengaturan yang dapat direproduksi untuk format 0,55 L, meminimalkan waktu perubahan, dan mengoptimalkan efektivitas keseluruhan lini.Kemampuan integrasi liniDirancang untuk operasi sebaris, teknologi pengisian PET ini terhubung melalui konveyor dengan zona penyangga dan transfer untuk memastikan aliran produk yang konsisten. Konfigurasi ini mendukung aplikasi untuk air mineral dengan penutup 30/25 PCO1881 dan memungkinkan penanganan yang efisien dari penyediaan praben hingga proses peniupan, pengisian, penutupan, dan pelabelan lengkap. Arsitektur sistem memungkinkan integrasi dengan peralatan hulu dan hilir seperti inspeksi, pengemasan, dan paletisasi untuk membentuk solusi lengkap untuk produksi minuman dan pengemasan industri.Kondisi dan riwayat perawatan mesinLini ini masih dalam produksi, yang menunjukkan kemampuan operasional dan kinerja berkelanjutan dalam kondisi nyata. Komponen dirawat agar tetap berfungsi untuk mendukung output yang berkelanjutan. Lini air PET bekas ini mendapat manfaat dari status aktif dan memfasilitasi bagi pengguna potensial untuk mengevaluasi kinerja dan merencanakan transisi yang lancar ke kebutuhan produksi baru.Kinerja operasional dan fleksibilitasDioptimalkan untuk air mineral, blok Sidel EUROPA WM menggabungkan pengisian yang presisi dengan torsi yang konsisten. Fjdpfxjzc Hqms Aatogg

Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 3.100 h, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: fungsi terbatas, MYDATA MY500JP Jet Printer tahun 2014 dalam kondisi sangat baik dengan jumlah jam operasi yang sangat sedikit (sekitar 3.100). Disimpan dan digunakan di lingkungan yang bersih. Sistem lengkap dilengkapi dengan PC pemrograman offline, perangkat lunak MYCAM JP, opsi Inspeksi & Perbaikan 2D, opsi Perekat SMT, meja pemuatan manual, dan dokumentasi terkait. Terdapat juga beberapa suku cadang yang disertakan, yang dapat kami gabungkan dalam penawaran penjualan dengan harga yang sesuai. Kunjungan/Inspeksi dipersilakan dengan perjanjian terlebih dahulu. Ini adalah kesempatan yang sangat baik untuk memperoleh MY500JP yang sesuai untuk produksi SMT dengan variasi tinggi dan volume rendah hingga menengah. Mesin menunjukkan masalah sporadis yang memengaruhi pergerakan pada sumbu X selama pemosisian kamera. Terkadang, sedikit getaran atau vibrasi terlihat, yang dapat mencegah sistem penglihatan untuk secara akurat menemukan titik referensi PCB selama pemuatan papan awal atau inisialisasi mesin. Masalah ini bersifat sporadis dan tidak terjadi secara konsisten. Sebagian besar waktu, memuat ulang PCB memungkinkan operasi untuk berlanjut seperti biasa. Terkadang, restart mesin diperlukan. Penyebab utamanya belum ditentukan, tetapi masalah ini tampaknya terkait dengan sistem kontrol gerakan sumbu X. Area potensial untuk investigasi meliputi penguat servo (drive), encoder, kabel encoder, atau komponen kontrol gerakan terkait lainnya. Meskipun ada perilaku sporadis ini, mesin digunakan dalam produksi aktif perakitan PCB yang kompleks, termasuk papan BGA dengan pitch halus, selama sekitar 12 bulan sebelum diganti sebagai bagian dari peningkatan peralatan. Oleh karena itu, mesin ini ditawarkan untuk dijual dengan pemahaman bahwa diagnosis dan perbaikan masalah sporadis ini masih perlu dilakukan. Fsdpfx Ajzlx E Toatjgg Termasuk: MYDATA MY500JP (2014) Sekitar 3.100 jam operasi PC dan perangkat lunak pemrograman offline MYCAM JP Opsi Inspeksi dan Perbaikan 2D Opsi Perekat SMT Pemuatan manual Dokumentasi teknis 4 buah ejektor AE04 Paket suku cadang Tidak termasuk: Kaset pasta solder (rakitan penampung), pasta solder, gel pembersih, kotak filter Konveyor

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: M333, Bekas Garis Pengisian SIG Combibloc – 26.500 BPH Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja SIG Filling Combibloc HMR - 7478 ini dirancang untuk pengisian aseptik yang sangat efisien dalam kemasan berukuran kecil. Dibuat tahun 2024, menggabungkan keandalan dengan pengisian presisi untuk lingkungan produksi minuman yang menuntut. Dirancang dalam ekosistem SIG-2 Combibloc, mesin ini mengintegrasikan teknologi sterilisasi canggih dan penanganan berkecepatan tinggi guna mendukung operasi pengemasan industri secara kontinu pada jalur pengisian bekas pakai atau instalasi second hand. Spesifikasi Jalur | Volume | Kecepatan | Deskripsi Perlengkapan | Tahun | SIG-B HMR -7478 | 65ML, 125ML, 200ML | 26.500 | Sistem pasokan H2O2, pemeriksaan konsentrasi | 2024 | Mesin Pengisi CFA 1224 & aksesori | 2024 | Set Upgrade Kecepatan untuk Filler | 2025 Fsdpfx Aezdipuoategg Pabrikan: SIG Model: HMR - 7478 Daya terpasang: 26.500 BPH Volume pengisian: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisasi: Sistem H2O2 (SIG COMBI 2024) Kompatibilitas Sistem: Platform Filler SIG-2 Combibloc 1224 Upgrade: Kit upgrade kecepatan untuk Filler (SIG-2 2025) Format: Kompatibel untuk ukuran kemasan 0,065L, 0,125L, 0,2L Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Combibloc menggunakan rekayasa SIG untuk operasi aseptik yang terkontrol. Modul sterilisasi H2O2, diperbarui tahun 2024, memungkinkan dekontaminasi jalur pengemasan yang andal. Sistem penggerak tersinkronisasi dan servo menjamin akurasi pada output tinggi. Antarmuka operator, termasuk HMI touchscreen modern, dirancang untuk pergantian format yang intuitif serta pemantauan operasi, memastikan stabilitas dalam aplikasi pengemasan industri. Logika keamanan terintegrasi dan pelindung baja tahan karat terbaru melindungi operator dan menjamin operasi higienis selama produksi minuman. Integrasi Jalur Produksi Dirancang untuk integrasi jalur mulus, Combibloc terkoneksi dengan mesin hulu dan hilir dalam sistem SIG-2 Combibloc serta mesin kemasan kompatibel lainnya. Mendukung operasi inline dengan konveyor, buffer, dan pengemasan sekunder. Prinsip pergantian format cepat mencakup ukuran 65 ml hingga 200 ml, memungkinkan transisi produk singkat serta manajemen SKU efisien dalam tata letak lini pengisian bekas pakai yang kompleks. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Dikonfigurasi sebagai solusi high-end untuk integrasi langsung, unit ini disesuaikan standar SIG-2 Combibloc Filler dan sudah termasuk upgrade sistem H2O2. Kit upgrade kecepatan (2025) telah terinstalasi untuk peningkatan kapasitas. Filling Combibloc ini merupakan aset profesional dan tersedia dijual setelah Juni 2026, cocok untuk operasi yang memerlukan performa andal tanpa kompromi terhadap protokol aseptik. Performa Operasi & Fleksibilitas Dioptimalkan untuk kemasan porsi kecil hingga...