Beli Lini Coating bekas (5.157)

Tahun pembuatan: 1989, Kondisi: bekas, LACO 52 Sistem Pengecatan Inline Tegangan: 220V Berat: 84 kg Volume cat: 3,5 liter Ksdozrm R Repfx Ankjdu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Kjdpfx Ajxgt U Eenksdu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, MESIN SCHROEDER PAKUE 6 Panjang 3,0 m Kodpfx Anjx Hi S Nskjdu

Kondisi: bekas, Tipe Lini Produksi Kdjdozpbl Djpfx Ankju Lini produksi untuk radiator. Informasi lebih lanjut dapat ditemukan dalam dokumen PDF terlampir. Aksesori, peralatan yang ditampilkan, dan alat penjepit hanya termasuk dalam ruang lingkup pengiriman jika hal ini disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis dapat terjadi! Hak untuk melakukan penjualan antara waktu pemesanan dan pengiriman dicadangkan!

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 1.700 mm, tinggi total: 1.500 mm, panjang total: 3.050 mm, diameter briket: 90 mm, berat keseluruhan: 5.800 kg, jenis arus masuk: tiga fasa, daya: 80 kW (108,77 hp), tahun perombakan terakhir: 2014, Perlengkapan: henti darurat, unit pendingin, Sistem produksi lengkap untuk pembuatan briket kayu “siap pakai” yang menggunakan mesin pengepres briket mekanis C.F. Nielsen BP 6000 – standar untuk briket bundar dengan kepadatan tinggi. Sistem ini mencakup seluruh siklus teknologi dan ditawarkan sebagai satu set lengkap dengan semua komponen pendukung. Proses: penyimpanan bahan baku → pemberian bahan secara terukur menggunakan sekrup pengumpan → pengepresan dengan tekanan tinggi → jalur pendinginan → gergaji pemotong ujung otomatis → konveyor rol → pengemasan dua tahap Kallfass (pembungkusan dengan film + penyusutan termal). Data utama – mesin pengepres C.F. Nielsen BP 6000: Briket bundar Ø90 mm Produktivitas 1.200–1.800 kg/jam (tergantung pada material) Motor utama 55 kW dengan start yang halus Pengendalian Siemens PLC Pelumasan pada bantalan perunggu Dimensi ~3.050 × 1.700 × 1.550 mm, berat ~5.800 kg Termasuk: 2 roda gila, kabinet kontrol, pendingin oli Grundfos, cetakan Ø90 mm Kdodpfxjztq Hxe Ankju Cakupan pengiriman (sistem lengkap): Mesin pengepres briket mekanis C.F. Nielsen BP 6000 Silo pengumpan (~1.300 × 1.300 × 1.200 mm) Sekrup pencampur dan pengangkut Pengumpan dengan katup putar + kabinet kontrol Pompa pengukur OBL MB 75 PP (maks. 420 l/jam) Jalur pendinginan – 10 × pipa Ø90 × 3.000 mm, dengan penyangga Gergaji pemotong ujung Most MBC 100 P (mata gergaji Ø350/30 mm, kedalaman pemotongan 100 × 100 mm) Konveyor rol (3.500 × 490 mm, 46 rol) Mesin pembungkus Kallfass Wrapmat 900 Terowongan penyusutan termal Kallfass 950 Uni (27 kW) dengan pengumpan gesekan KORA PACKMAT Kondisi: sesuai dengan dokumentasi, mesin telah direkondisi sepenuhnya dan disimpan dalam kemasan pabrik, tidak digunakan. Beberapa komponen (jalur pendinginan, gergaji) masih dalam kotak; bagian pengumpan ditampilkan dalam kondisi terpasang. Ditawarkan sebagai sistem lengkap tunggal, dijual “apa adanya” – inspeksi diperbolehkan. Ideal untuk produsen briket bahan bakar kayu/biomassa (serbuk gergaji, serpihan kayu, debu kayu) yang mencari sistem Eropa yang teruji dengan harga yang setara dengan satu mesin pengepres bekas. Harga: €80.000 netto (tidak termasuk PPN), seluruh sistem dengan semua komponen. Pengiriman – pengambilan sendiri, lokasi berdasarkan permintaan. Foto dan dokumentasi teknis – berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 6582016004, tahun perombakan terakhir: 2025, berat benda kerja (maks.): 2.000 kg, daya unit penggilingan: 8.400 W, diameter cakram: 250 mm, panjang pemotongan (maks.): 30 mm, Informasi lengkap mengenai mesin-mesin tersebut tercantum dalam berkas terlampir. Kdsdpfxjztxtaj Ankju

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1984, Sistem pembersihan dan pengisian keran bir, terdiri dari konveyor keran bir, mesin pencuci eksterior, serta mesin pembersih dan pengisi interior yang berputar. Ksdpfxjztx Uws Ankedu Mesin (tambahan): Pembersihan dan pengisian Kapasitas: 60 keran bir/jam dengan volume 50 liter Pengoperasian/Pengendalian: Siemens S7-300 Perlengkapan: Mesin berputar (pembersih dan pengisi), konveyor keran bir, 3 tangki CIP, lemari kontrol.

Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 10 h, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter konveyor sekrup: 145 mm, RINCIAN TEKNIS Kapasitas (tergantung pada material, kerapatan tumpukan, & formulasi): 200 - 300 kg/jam Jenis ekstruder: Ekstruder satu sekrup / Ekstruder lelehan Diameter sekrup: 145 mm Pemanas: Pemanas induksi Suhu pemrosesan pemanas: dapat mencapai lebih dari 300°C RINCIAN MESIN Penggerak Daya penggerak: 45 kW Tegangan: 380 V Frekuensi: 50 Hz Arus nominal: 84,2 A Kecepatan putar: 1.480 RPM Tingkat perlindungan: IP55 Kelas isolasi: F Kjdpfezr Hz Aex Anksdu Mode operasi: S1 – Operasi kontinu Tingkat kebisingan: 71 dB(A) Tahun pembuatan penggerak: 2022 Konfigurasi bintang/segitiga dimungkinkan Jenis plastik yang sesuai: LDPE, HDPE, PP Jenis material yang sesuai: Bahan giling, EPS, sisa film, film yang digiling, dan limbah plastik ringan Pemberian material: Cocok untuk material dengan kerapatan tumpukan rendah Jam operasi: 10 jam PERALATAN Unit pengumpan Hopper untuk pemberian material Filter besar / Pengganti saringan Nozel untai yang disesuaikan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Lini Pers dengan Siklus Pendek Merek: Wemhöner Tipe: KT-F-1E Tahun Pembuatan: 2001 Kjdpozuzi Tofx Anksdu Data Teknis - Area pers: 5.750 mm x 2.200 mm - Sisi pengoperasian: kiri - Dimensi plat: Panjang: 2 x 2.600 mm - 2 x 2.620 mm Lebar: 2.070 mm Ketebalan: 6 mm - 40 mm - Tekanan pers: sekitar 40 kg/cm² Catatan: Jika diminta, rencana tata letak lengkap untuk mesin dapat dikirim. Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan pada saat itu. Informasi ini hanya untuk tujuan informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Sistem Pelapisan untuk Permukaan Tepi Merek: WIKOMA Pelapisan permukaan tepi yang sempit Kdsdpezuztxofx Ankou Tanggal mulai beroperasi: 2021 Tujuan penggunaan: Menyemprotkan lapisan pada tepi panel furnitur yang ditumpuk. Lingkup pengiriman: - 2 unit kabin penyemprot - 2 unit terowongan pengering udara panas - 1 unit kabin pengamplasan - Konveyor rantai - Lemari kontrol Sistem ini beroperasi hingga akhir Juni 2025. Catatan: Data teknis dan deskripsi adalah salinan dari konfirmasi pesanan saat itu. Data ini hanya untuk informasi dan tidak mengikat.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi produk (maks.): 450 mm, tinggi produk (min.): 90 mm, panjang produk (min.): 230 mm, panjang produk (maks.): 800 mm, lebar produk (maks.): 500 mm, lebar produk (min.): 120 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Lini produksi adalah sistem lengkap yang cocok untuk mengemas semua jenis produk tisu AFH. Lini ini dimulai dengan sabuk konveyor yang berfungsi sebagai penyangga. Ujung sabuk konveyor dapat diturunkan, sehingga memungkinkan mesin untuk membalikkan semua jenis handuk. Setelah sabuk konveyor, terdapat mesin penumpuk MAC DUE buatan Italia, yang mampu menumpuk gulungan tisu toilet dalam 1, 2, atau 3 lapisan. Setelah itu, ada sabuk konveyor lain yang menghubungkan mesin penumpuk ke mesin pengemas. Selanjutnya adalah mesin pengemas universal CB 150A yang sepenuhnya otomatis, dirancang di Italia untuk mengemas produk tisu AfH. Mesin pengemas ini sangat fleksibel, mudah diatur, dan beroperasi secara otomatis. Kecepatan pengemasan maksimum adalah 5 kemasan per menit. Setelah mesin pengemas, terdapat terowongan penyusutan, yang terintegrasi ke dalam mesin pengemas. MAC DUE HMI adalah model DELTA yang baru. Kjdpfx Anezvym Tjkedu PLC (OMRON) dari mesin pengemas CB 050A dilengkapi dengan program baru; lemari listriknya dikabel ulang pada tahun 2022, dan diagramnya juga telah dibuat, yang akan saya berikan bersama mesin. HMI dari mesin pengemas ini juga merupakan model Delta yang baru. Saya akan memberikan program sumber untuk HMI dan PLC bersama dengan mesin. Lini produksi dibongkar pada tanggal 12 Juli 2026 karena pembelian mesin baru. Mesin dikemas dan disimpan, siap untuk dikirim kapan saja. Pemasangan dapat diatur sesuai permintaan, tetapi pemasangannya cukup sederhana dan saya juga dapat memberikan dukungan daring. Banyak video telah dibuat tentang mesin ini.

Tahun pembuatan: 1999, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini gergaji EWD dengan alat pemotong tepi dan sistem penumpukan Lini pemotongan lengkap mulai dari pengumpanan kayu gelondongan hingga kayu yang sudah dipotong dan ditumpuk. Sistem ini mencakup pengumpanan kayu gelondongan otomatis, pemotongan dengan gergaji berkinerja tinggi EWD, pemindahan material, alat pemotong tepi otomatis, serta sistem penumpukan dan pengemasan yang sepenuhnya otomatis. Data teknis utama Panjang pemotongan: 2.500–6.000 mm Lebar rangka: 710 mm Kjdozvyn Dopfx Ankedu Tinggi ruang: 700 mm Langkah gergaji: 600 mm Kecepatan putar gergaji: hingga 320 putaran/menit Pengumpan kayu gelondongan EWD H38 Gergaji berkinerja tinggi EWD Tipe GDZ/GE 600 Penggerak utama: 160 kW Tegangan hidrolik bilah untuk hingga 25 bilah gergaji Sistem penarikan dan pengangkutan bilah Alat pemotong tepi otomatis Tipe FR 9 WD dengan dua unit gergaji yang dapat digerakkan Sistem pemotongan melintang serta sistem pemusatan dan pengumpanan dengan pengukuran awal Dua sistem penumpukan dan pengemasan yang sepenuhnya otomatis Kapasitas hingga 24 papan per menit per sistem penumpukan Pembentukan lapisan otomatis, penyisipan bilah, dan pemindahan paket

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun produksi: 2004 Terdiri dari: 4 unit punching dan lini pembentukan dengan 20 stasiun roll forming, termasuk pengelasan dan punching. Kdedpfeygkw Ejx Anksu

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: hampir baru (bekas), Lini pengupas kentang Dornow kami tersedia untuk dijual, yang terdiri dari: Bunker penyimpanan dengan sabuk konveyor (kapasitas sekitar 1 ton bahan mentah) Mesin pengupas kentang dengan pisau 20M-AT-MS Meja inspeksi dengan rol Mesin pencuci awal dengan konveyor Mesin untuk pengawetan dan pengemasan Mesin penyegel vakum Satu set pisau baru sebagai pengganti disertakan Lini ini juga dapat digunakan untuk mengupas bit, seledri, dan jika siklus pengupasan diperpanjang, juga wortel. Dengan biaya tambahan, kami dapat menambahkan: (mesin pemotong, detektor logam... Sesuai permintaan) Lini pengupasan beroperasi secara otomatis dalam urutan berikut: Mesin pengupas kentang diisi oleh sabuk konveyor dari bunker penyimpanan setelah jangka waktu yang dapat disesuaikan secara terus-menerus. Mesin pengupas mengupas kentang selama jangka waktu yang telah ditentukan yang dapat diubah tanpa batas, kemudian mengeluarkan produk yang telah dikupas ke meja inspeksi dan urutan dimulai kembali. Tergantung pada kualitas dan ukuran kentang, sistem ini mengupas sekitar 300 - 1000 kg produk mentah per jam. Mesin pengupas kentang mengupas dengan konsumsi air minimal dengan menggunakan semprotan datar dari nosel. Kobhyc I Hovdvmpecedl Kapasitas mesin pengupas kentang sekitar 40 kg bahan mentah, jumlah pengisian optimal untuk hasil pengupasan yang baik sekitar 25 kg. Kjdpfsw R T Disx Anksdu Meja inspeksi dengan perangkat pembilas umbi yang dapat dilepas Kapasitas penyimpanan dalam unit pengawetan dan pengemasan di bak air sekitar 120 kg produk yang telah dikupas. Unit pengawetan dan pengemasan dengan sabuk pembuangan dan sabuk pendosis untuk timbangan, serta bagian pengeringan dan nosel pembilas udara dan air. Dimensi ruang mesin penyegel vakum satu ruang: 600x400mm, kapasitas pompa vakum: 60m³/jam Tahun pembuatan 2020, digunakan hingga Agustus 2023. Dalam kondisi sangat baik dan berfungsi penuh. Dapat diperiksa di lokasi dengan perjanjian.

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2010, The line was manufactured in 2010, with a complete modernization carried out in 2020. ZEMAN CZS LINE – SPECIFICATIONS The fully automatic 'PURLIN' line, ZEMAN’s flagship product, is designed for the production of open, cold-formed profiles such as C, Z, and Sigma profiles in various widths and shapes. This is made possible by the fully automatic adjustment of the profile rollers. The machine can process coils with widths of up to 750 mm and sheet thicknesses from 1.25 mm to 3 mm, in steel grade S-390 and below. It is engineered for producing components up to 15 meters in length. The width of the specially hardened profile rollers can be continuously adjusted via special software. An integrated punching unit produces all types of fastening holes. The entire process is continuous, meaning the material does not stop for individual operations such as punching or cross-cutting. For high production efficiency, the line speed is dynamically optimized, with automatic braking and acceleration requiring no operator intervention. A decoiler with a maximum load capacity of 15 tons is mounted on a trolley and enables precise centering of the material strip before feeding it into the straightening machine. The straightening machine, together with a bow straightening system, ensures the required flatness of the sheet and reduces bow deformation on the conveyor belt. 2. Punching Area This section features five double, 'flying' punching portals equipped with 20 small (up to 40 mm) or 10 large (up to 100 mm) tools (punches and dies) for creating fastening holes. Tool combinations are also possible. 3. Pre-cutting Shear A 'flying' shear is used to pre-cut holes for the main cutting shear. This process ensures material continuity and results in more precise profile shapes, especially at the beginning and end. It is an adaptive guillotine that adjusts the cutting width for the holes to match the strip width. 4. Guide Carriage/SIGMA Modules The guide carriage centers the strip before it enters the roll forming machine. It can be interchanged with a module for Sigma profile production. For manufacturing S+ profiles, the guide carriage is removed and two Sigma modules are installed. These modules position themselves fully automatically and independently on the left and right sides. 6. Rotary Cut-Off Saw The rotary cut-off saw with hook blades separates the finished profile from the strip. The holes created by the pre-cutting shear are used for this. It is a 'flying' cut-off saw, allowing the sheet to remain in motion during cutting. Depending on the desired profile, the corresponding cutting cassette is used. 7. Receiving Table The receiving table is used for the automatic discharge of the finished profiles from the roller conveyor. The elements are then manually bundled together into a package. The design allows for easy bundling. The table is dimensioned for profiles up to 15 meters long and provides access for a forklift or overhead crane to remove the profile bundle. Ksdpfeymampox Ankedu

Kondisi: hampir baru (bekas), Lini Proses Industri Jus SACOME – Baja Tahan Karat Lini industri SACOME untuk pemrosesan dan penanganan jus, nektar, dan minuman cair, dirancang untuk mengintegrasikan berbagai operasi persiapan, sirkulasi, dan perlakuan termal produk dalam satu instalasi berkelanjutan. Sistem ini mencakup tangki proses, penukar panas, pompa sanitasi, pipa, katup, dan instrumentasi, yang dipasang pada struktur baja tahan karat umum dengan platform akses bagian atas. Instalasi ini memungkinkan produk dikondisikan di bawah parameter yang terkontrol sebelum dikirim ke tahap produksi atau pengemasan berikutnya. FITUR UTAMA - Produsen: SACOME - Tipe: Lini proses industri jus - Aplikasi: jus, nektar, dan minuman cair - Sistem pemrosesan berkelanjutan - Tangki proses baja tahan karat - Sistem sirkulasi dan resirkulasi produk Kdsdpfx Aoynkgconkeu - Penukar panas tubular - Perlakuan termal tidak langsung - Pompa sanitasi produk - Pipa dan katup proses - Instrumentasi tekanan dan suhu - Kontrol kondisi proses - Sirkuit untuk layanan termal - Konstruksi terutama dari baja tahan karat - Platform operasi dan pemeliharaan bagian atas - Struktur industri mandiri - Desain higienis untuk industri makanan - Dapat diintegrasikan dengan sistem persiapan, homogenisasi, dan pengisian PROSES Produk yang telah dipersiapkan sebelumnya dimasukkan ke dalam lini SACOME dan disirkulasikan melalui berbagai peralatan proses menggunakan pompa sanitasi. Sistem pertukaran termal memungkinkan produk dipanaskan secara tidak langsung, menjaga produk dan fluida layanan tetap terpisah. Bergantung pada konfigurasi kerja, berbagai tahap pemanasan, pemeliharaan termal, dan pendinginan selanjutnya dapat dilakukan. Kontrol suhu dan instrumentasi yang terpasang memungkinkan kondisi yang ditetapkan selama perlakuan dipertahankan. Produk yang tidak mencapai parameter yang dipersyaratkan, sesuai dengan konfigurasi sirkuit, dapat diresirkulasikan untuk melewati proses lagi. Setelah diproses, produk dapat dikirim ke tangki penyimpanan, homogenizer, atau langsung ke lini pengisian yang sesuai. APLIKASI Sangat cocok untuk produsen jus, nektar, minuman buah, dan produk makanan cair lainnya yang membutuhkan instalasi industri untuk perlakuan termal dan pengondisian produk. Bergantung pada karakteristik penukar dan konfigurasi yang terpasang, dapat digunakan dengan: - Jus buah - Jus sayuran - Nektar - Minuman dengan ampas - Pure cair - Bahan dasar buah - Minuman formulasi - Produk cair atau semi-cair lainnya yang kompatibel Lini ini dapat diintegrasikan dengan sistem pencampuran, homogenizer, tangki penyimpanan sementara, sistem CIP, dan peralatan pengisian untuk membentuk instalasi produksi minuman yang lengkap. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, kapasitas, suhu proses, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 15.000 mm, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 180 rpm, panjang total: 15.000 mm, lebar meja: 3.300 mm, panjang meja: 15.000 mm, kapasitas pengeboran: 28 mm, kecepatan rotasi (maks.): 4.000 rpm, kecepatan rotasi (min.): 180 rpm, gerak cepat sumbu X: 35 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 12 m/menit, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, DAFTAR MESIN - 3 MESIN BOR PROFIL CNC FICEP EXCALIBUR Tiga mesin bor profil CNC satu spindel Ficep Excalibur yang telah diperbaiki, dijual sebagai satu kesatuan: dua unit Excalibur 12 (1201 DE, tahun pembuatan 2013) dan satu unit Excalibur 6 (601 DE, tahun pembuatan sekitar 2011). Secara keseluruhan, mesin-mesin ini membentuk lini pemrosesan profil bertingkat (hingga 1.200 mm dan hingga 610 mm). SETIAP MESIN TERSEDIA SECARA TERPISAH ATAU DALAM PAKET. Kedpfx Ajv Iamzjnkjdu KONDISI & PEMELIHARAAN (ketiga mesin) Ketiga mesin telah diperbaiki dan diuji oleh teknisi bersertifikat, dan siap beroperasi. - Ruang lingkup perbaikan yang tepat bervariasi tergantung pada mesin dan akan diungkapkan secara individual jika ada minat yang serius. - Inspeksi dapat dilakukan berdasarkan perjanjian (mesin telah dipersiapkan - tidak ada demonstrasi saat beroperasi). === MESIN 1 + 2: FICEP EXCALIBUR 12 / 1201 DE / TAHUN PEMBUATAN 2013 === Dua unit mesin dengan spesifikasi yang sama, nomor seri 33900 dan 34062. Mesin bor profil CNC satu spindel berdasarkan prinsip kolom bergerak. Kepala bor bergerak dengan penggerak langsung melakukan pengeboran, pembentukan lubang, pemotongan ulir, frais, dan penandaan dalam satu proses. - Penampang profil: maks. 1.200 x 800 mm, min. 50 x 50 mm | Panjang profil hingga 12 m | CE - Bentuk profil: profil I, profil U, baja sudut, baja lembaran, profil berongga persegi/persegi panjang - Kepala bor: 1, penggerak langsung, 19 kW | 180-4.000 RPM | diameter bor maks. 28 mm - Umpan pengeboran: penggerak ulir bola, digerakkan oleh servo | Sumbu CNC: 5 - Sumbu X: jarak perjalanan 0-15.000 mm, 35 m/menit | Sumbu Y: 12 m/menit | rak dan pinion - Pengganti alat: otomatis 6 posisi (ATC), HSK A80 - Tegangan: hidraulik, aksi ganda | Deteksi lebar profil: laser, tanpa kontak - Pendingin internal (melalui spindel) dan eksternal - Pengontrol: Ficep Pegaso CNC (PC/CNC/PLC terintegrasi), diagnosis jarak jauh melalui jaringan - Antarmuka: DSTV, DXF, XML (Tekla) | Meja: panjang 15 m, lebar sekitar 3.300 mm Cakupan pengiriman per unit: unit bor 19 kW | meja penopang dengan rel pemandu 15 m | ATC 6 posisi (HSK A80) | Pegaso CNC | kontrol jarak jauh nirkabel | sistem pendingin. === MESIN 3: FICEP EXCALIBUR 6 / 601 DE / TAHUN PEMBUATAN SEKITAR 2011 === Nomor seri 32754. Unit yang lebih ringkas dengan kabin bor bergerak dengan benda kerja stasioner pada rangka penjepit. - Penampang profil: maks. 610 x 610 mm, min. 30 x 30 mm | Tinggi badan profil I hingga 610 mm - Panjang pemrosesan maks.: 12.000 mm | Sumbu X jarak perjalanan 0-12.000 mm, rak dan pinion - Bentuk profil: profil I, baja sudut, UPN, baja lembaran, pipa persegi/persegi panjang - Spindel bor: 1, 7,5 kW | diameter bor maks. 22 mm | penggantian manual (chuck cepat) - Operasi: pengeboran, pembentukan lubang, pengeboran ulir (dengan alat yang sesuai) - Sistem penjepitan: otomatis, aksi ganda (penjepitan atas/bawah), min. 30 x 30 mm - Pengontrol: Mitrol CNC (Grup Ficep) Cakupan pengiriman: mesin bor profil 601 DE | Mitrol CNC | rangka perjalanan 12.000 mm | sistem pengukuran/pemosisian panjang sumbu X (konfigurasi akan dikonfirmasi saat inspeksi) | sistem penjepitan otomatis | chuck cepat. Berat mesin, tegangan nominal, dan dimensi pemasangan per unit akan diberikan berdasarkan permintaan. LOGISTIK & LOKASI Lokasi: Ulft (Belanda), tepat di perbatasan Jerman. Pembongkaran, transportasi, pemasangan, dan pengoperasian akan dilakukan berdasarkan perjanjian oleh ASM - perhitungan individu berdasarkan permintaan. TENTANG AS

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: A1481630, Complete system for workpieces L = 2000 mm, W = 750 mm, H = 1000 mm Ksdjbqh R Topfx Ankedu Maximum part weight 50 kg Nominal conveying speed 0.5 m/min adjustable (max. 1 m/min) The system consists of: 1. Spray pre-treatment 3 zones, gas-heated - suitable for multimetal, set to operate without wastewater 2. Reverse osmosis unit with buffer tank 3. Flash-off dryer, max. 120°C, direct gas heating 4. 2 manual powder booths Wagner ID incl. 2 powder application units Prima Sprint 5. Powder curing oven, max. 230°C, indirect gas heating 6. ideal-line chain conveyor system with C-hooks, comb profiles, steel supports 7. Electrical control and connection cables with cable trays

Kondisi: siap digunakan (bekas), Linia do odzysku pryzm z następującymi maszynami: Kdsdpfx Ansgwqk Seksu Jedna dwutarczowa obrzynarka do desek Jedna jednoostrzowa pozioma przecinarka taśmowa System przenośników pomiędzy maszynami w komplecie.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, DE-001 Kdsdpeucl Dcjfx Ankou

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 8.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kabin, Lini pemotongan kayu gelondongan: 1) Gergaji pita WRAVOR tipe WRC-1250 2) Mesin pemotong tepi dan pemotong tengah dengan 3 mata pisau yang dapat digerakkan dan satu mata pisau yang tetap dengan PLC, tipe WRAVOR 20/120 3X 3) Konveyor Wravor untuk memindahkan kayu yang sudah dipotong dari gergaji pita, mentransfer ke proses pemotongan tepi, masuk ke proses pemotongan tepi, dan konveyor dengan sistem pembuangan kiri-kanan di bagian keluar dari proses pemotongan tepi, serta jalur pengumpan kayu gelondongan untuk gergaji pita Mesin-mesin ini dapat dijual secara terpisah (hanya gergaji pita atau mesin pemotong tepi) Ksdszwf Ncspfx Ankedu Dijual lini pemotongan kayu gelondongan lengkap WRAVOR tipe WRC-1250 Wravor Sawmill Machinery, tahun pembuatan 2019: 1) Gergaji pita Wravor WRC 1250 2) Mesin pemotong tepi dan pemotong tengah dengan 3 mata pisau yang dapat diatur dan satu mata pisau yang tetap, tipe WRAVOR 20/120 3X 3) Konveyor (jalur pengumpan kayu gelondongan, konveyor pembuangan kayu yang sudah dipotong dari gergaji pita, transfer ke proses pemotongan tepi, konveyor masuk untuk kayu yang sudah dipotong tepi, konveyor dengan sistem pembuangan kiri-kanan di bagian keluar dari proses pemotongan tepi) Harga untuk seluruh lini adalah 145.000 euro + PPN Mesin-mesin ini juga dapat dijual secara terpisah, untuk informasi lebih lanjut, hubungi:

Kondisi: baik (bekas), Dua Set Peralatan Pelapisan Bubuk Industri Lengkap – Dijual | Penyewaan Fasilitas & Layanan Pelapisan Bubuk Berdasarkan Kontrak Tersedia Kodpfjzx D Adex Anksdu Dua set peralatan pelapisan bubuk industri lengkap berbasis sistem konveyor dengan proses persiapan permukaan multi-tahap dan peralatan terkait, yang cocok untuk komponen aluminium dan baja: Lini 1: ukuran benda kerja maksimum 650 × 1.650 × 3.000 mm Lini 2: ukuran benda kerja maksimum 550 × 1.100 × 2.000 mm – lini pelapisan bubuk modern dan berkapasitas tinggi, yang dirancang untuk produksi industri yang efisien dan volume produksi yang lebih besar. Kedua lini saat ini terpasang di Hongaria dan tersedia untuk pemeriksaan. Jika Anda membeli lini pelapisan bubuk, Anda juga dapat menyewa fasilitas produksi tempat lini tersebut saat ini terpasang. Ini berarti lini tersebut dapat tetap berada di lokasinya saat ini dan produksi dapat terus berlanjut di sana. Kami juga menyediakan kapasitas pelapisan bubuk dan menerima permintaan untuk layanan pelapisan bubuk berdasarkan kontrak. Kami dengan senang hati memberikan penawaran harga berdasarkan produk, jumlah, dan persyaratan pelapisan Anda. Tertarik untuk membeli lini lengkap, menyewa fasilitas produksi, atau mencari mitra pelapisan bubuk yang andal? Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut dan penawaran harga.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2024, RENTANG OPERASI V807M Ketinggian minimum / maksimum 10 – 460 mm Lebar minimum / maksimum 50 – 1.140 mm Berat posisi maksimum 15.000 kg Lebar operasi maksimum sisi bawah 1140 mm 1 Sudut bevel + / - 50° Panjang umpan otomatis minimum 1900 mm Panjang keluaran otomatis minimum Kira-kira 1400 mm 2 1 Berlaku untuk penandaan sisi bawah dan pemotongan tabung persegi. 2 1400 mm keluaran otomatis dengan setidaknya satu bagian 1900 mm dalam susunan. KECEPATAN OPERASI Kecepatan maksimum sumbu X (sistem pengukuran) 60 m/menit Kecepatan udara maksimum robot 11,6 m/detik Kecepatan maksimum sumbu rotasi tambahan 90°/detik AKURASI ROBOT Pengulangan ±0,04 mm Akurasi absolut ±0,25 mm SISTEM ROL PENGUKUR Kecepatan maksimum 60 m/menit Diameter rol pengukur 170 mm UNIT PEMOTONG PLASMA XPR300 CORE Ketebalan minimum 3 mm Ketebalan maksimum 80 mm Kapasitas penusukan maksimum 45 mm Pemotongan tanpa ampas maksimum 38 mm Penandaan Ya, dengan bahan habis pakai yang sama Gas plasma untuk baja ringan Pemotongan O2 (99,5% murni, bersih, kering, bebas minyak) Penandaan Gas nitrogen Gas pelindung untuk baja ringan O2 dan Udara (ISO 8573-1:2010 Kelas 1.4.2) Konsol gas otomatis Ya Kecepatan pemotongan untuk baja ringan 6 mm Kira-kira 4.036 mm / menit 130A 12 mm Kira-kira 3.061 mm / menit 170A 25 mm Kira-kira 1.950 mm / menit 300A 30 mm Kira-kira 1.530 mm / menit 300A 40 mm Kira-kira 940 mm / menit 300A 50 mm Kira-kira 560 mm / menit 300A 80 mm Kira-kira 165 mm / menit 300A Kedpfx Aozy Sqfjnkjdu * Pembumian maksimum 6 m mesin: Daya AC, PE dan ground layanan harus dihubungkan ke semua peralatan sesuai dengan kode lokal dan nasional.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Garis sortir kering kering (17 kantong) Produsen - SATEKO (Valmet) Dimodifikasi - 1996 (7 pcs) & 2023 (3 pcs) Jumlah total kantong - 17 pcs Konveyor garu terpisah di atas. Jatuh dari atas Kdsdpfx Anjxmr Rrskju Pembaruan terakhir 3 kantong di 2023 (Biocone) Tata letak utama terlampir

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: bekas, Ditawarkan sebuah instalasi pengecatan Hege/Walther Pilot, yang terdiri dari ruang cuci, ruang persiapan, ruang pengecatan, dua ruang pengering, stasiun pengangkat-penurun, dan jalur penggerak manual. 1) Ruang cuci Hege, tahun pembuatan: 2017, alat cuci: penyemprot uap dengan pemanas listrik, ventilasi: saluran masuk dan keluar udara, pemanas: pembakar gas, dimensi ruang (X/Y/Z): sekitar 8000mm/5000mm/3000mm. Kdedpszwfqtjfx Anksu 2) Ruang persiapan Walther Pilot, tahun pembuatan: 2008, ventilasi: saluran masuk dan keluar udara, pemanas: pembakar gas, dimensi ruang (X/Y/Z): sekitar 5140mm/4120mm/3000mm. 3) Ruang pengecatan Walther Pilot, tahun pembuatan: 2008, ventilasi: saluran masuk dan keluar udara, pengoperasian sirkulasi udara dimungkinkan, pemanas: pembakar gas, dimensi ruang (X/Y/Z): sekitar 6250mm/4120mm/3000mm. 4) Ruang pengering Walther Pilot, tahun pembuatan: 2008, ventilasi: pengoperasian sirkulasi udara, pemanas: pembakar gas, dimensi ruang (X/Y/Z): sekitar 6250mm/4120mm/3000mm. 5) Ruang pengering Hege, tahun pembuatan: 2017, ventilasi: pengoperasian sirkulasi udara, pemanas: air panas dari pompa, dimensi ruang (X/Y/Z): sekitar 5840mm/4120mm/3000mm. 6) Stasiun pengangkat-penurun Hege, tahun pembuatan: 2017, kapasitas pengangkatan: 980kg, kapasitas beban: 998kg, tinggi pengangkatan: sekitar 2500mm, kecepatan pengangkatan: sekitar 17,4m/menit, desain untuk distribusi beban asimetris: 70%/30%. 7) Jalur penggerak manual, tahun pembuatan: 2008, perluasan: 2017, jenis pengoperasian: manual, kapasitas beban: 400kg/m, beban troli maksimum: 200kg, beban balok maksimum: 400kg, beban maksimum antara konsol penyangga: 500kg, suhu sistem maksimum: 80°C, suhu maksimum di area stasiun pengangkat-penurun: 40°C. Dokumentasi tersedia. Inspeksi di lokasi dimungkinkan.