Beli Lini Coating bekas (5.109)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual satu set lengkap, berfungsi penuh, dan lini otomatis untuk pengecatan bubuk komponen logam, beserta sistem transportasi teknologi otomatis. Ini adalah solusi siap pakai untuk produsen rak, konstruksi baja, perlengkapan gudang, dan elemen logam lainnya yang membutuhkan lapisan cat berkualitas tinggi. Seluruh sistem terdiri dari sistem terintegrasi yang mencakup transportasi komponen mentah, persiapan permukaan, pengecatan bubuk, pemanasan lapisan, dan transportasi antar proses. Harga sudah termasuk: 1. Pembongkaran dan pemasangan lini di lokasi baru, akomodasi, dan konsumsi makanan untuk teknisi. 2. Wol baru untuk sambungan panel dinding dan atap, perawatan tungku, dan lantai. Baut baru untuk sambungan. Credpfx Aksz Azx Roaoh 3. Bahan penyegel untuk terowongan PP, sambungan bagian dengan bak, dan sambungan antar bagian.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Pelapisan Bubuk Industri Lengkap untuk Dijual Kami menawarkan lini pelapisan bubuk industri lengkap dalam kondisi kerja yang baik. Instalasi ini telah dirawat secara profesional dan cocok untuk melapisi berbagai macam produk baja dan logam. Peralatan meliputi: Sistem pra-perlakuan Oven pengering Ruang pelapisan bubuk Peralatan penyemprot bubuk Oven pematangan Sistem konveyor Crsdpjzqur Hsfx Akash Sistem kontrol elektrik Lini lengkap ini tersedia untuk dijual segera dan dapat diperiksa sesuai perjanjian. Kondisi: Dirawat dengan baik Berfungsi penuh sebelum dibongkar Cocok untuk produksi industri Pistol Pelapisan Bubuk GEMA OptiStar CG07

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi benda kerja (maks.): 60 mm, diameter rol: 830 mm, Inspeksi saat peralatan beroperasi di Lituania dimungkinkan! Lini pelapis tepi otomatis penuh dengan mesin-mesin berikut: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (tahun pembuatan 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (tahun pembuatan 2016) Meja pengumpan HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (tahun pembuatan 2013) Sistem transfer – konveyor melintang HOMAG POWER TWL410/25/LQ (tahun pembuatan 2016) RINCIAN TEKNIS Mesin pelapis tepi HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ & PROFI KAL370/8/A3/WZ Lebar benda kerja tanpa tepi dengan ketebalan benda kerja 12–22 mm: min. 60 mm (tergantung pada panjang benda kerja) Lebar benda kerja tanpa tepi dengan ketebalan benda kerja 23–60 mm: min. 100 mm (tergantung pada panjang benda kerja) Protrusi benda kerja: 30 mm Ketebalan benda kerja: 12–60 mm Tinggi tepi: maks. ketebalan benda kerja + 4 mm Material tepi pada gulungan: 0,3–3 mm Tinggi material tepi PVC: maks. 135 mm Tinggi material tepi veneer: maks. 100 mm Diameter gulungan: maks. 830 mm Meja pengumpan HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diameter rol: 54 mm Jarak antar rol: sekitar 60 mm Panjang papan: 240–2.500 mm Lebar papan: 120–3.000 mm Sistem transfer – konveyor melintang HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diameter rol: 64 mm Jarak antar rol: 110 mm Panjang papan: 240–2.500 mm Lebar papan: min. 240 mm Ketebalan papan: 8–60 mm Berat papan: maks. 80 kg PERALATAN Unit pemotongan dan penyambungan dengan ruang bebas pada kedua mesin pelapis tepi Bagian perekat A3 pada kedua mesin pelapis tepi Unit pemrosesan dengan ruang bebas pada kedua mesin pelapis tepi Unit penyelesaian akhir FA11 pada HOMAG PROFI KAL330 Unit penyelesaian akhir FA21 pada HOMAG PROFI KAL370 Sisi penahan tetap di sisi kiri pada meja pengumpan Rol pengangkut pada meja pengumpan Ban konveyor samping pada meja pengumpan Perangkat pelindung melintang yang dikendalikan secara elektromekanik pada meja pengumpan Perangkat pelindung masuk yang dapat disesuaikan secara manual melalui penghitung Set untuk komponen kecil Meja bantalan udara terintegrasi Crjdpfoz A Tx Tex Akaeh Sisi penahan tetap di sisi kiri pada bagian masuk dan keluar dari sistem transfer – konveyor melintang Jalur rol masuk dengan ban konveyor dan konveyor melintang Ban konveyor melintang yang dikendalikan pada bagian masuk Jalur rol keluar Ban konveyor melintang yang dikendalikan pada bagian keluar Perangkat pelindung penahan yang dikendalikan secara elektromekanik Ban konveyor samping Protrusi papan yang dapat disesuaikan secara manual

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: DS 013.0091, MENARA BAHAN BAKU MENTAH PME TAHUN PEMBUATAN 2017 EKSTRUDER ULIR KEMBAR WEBER Tipe: DS 1327 TAHUN PEMBUATAN 2017 CETAKAN NORDSON Cjdez Dt Spspfx Akajrh TAHUN PEMBUATAN 2017 CALENDER OMIPA Nomor Seri 09.38A24 TAHUN PEMBUATAN 2017 RODA PENYELARAS OMIPA Nomor Seri 09.38A24 TAHUN PEMBUATAN 2017 ALAT PENGUKUR KETEBALAN & KEPADATAN SEREL Nomor Seri 4031 TAHUN PEMBUATAN 2019 PENGHEMBUS UDARA & PENDINGIN OMIPA Nomor Seri 22.10A88 TAHUN PEMBUATAN 2017 RODA PENARIK DAN PENGGILING TEPIN OMIPA Nomor Seri 11.35A19 TAHUN PEMBUATAN 2017 2 PENGHANCUR TRIA TAHUN PEMBUATAN 2017 GUILLOTINE OMIPA Nomor Seri 16.30A19 SABUK KONVEYOR OMIPA Nomor Seri 17.02A49 TAHUN PEMBUATAN 2017 10x SABUK KONVEYOR BIELE SABUK PENIMBANG BIELE STAKER / ROBOT FANUC Nomor Seri E16Y3413 Tipe A05B-2612-B081 TAHUN PEMBUATAN 2016 Kapasitas Muat 140 kg 2 MESIN PENGHALUS TEPIN COSTA Nomor Seri LB643001A Tipe KK9CCCC2200 TAHUN PEMBUATAN 2017 STAKER PORTAL BIELE Nomor Seri A6213-24 TAHUN PEMBUATAN 2017 PRINTER LASER MASCA ID RINCIAN TEKNIS Lebar: 2000 mm Keluaran ekstruder: 1250 kg / jam (mungkin 1400 kg / jam) Bahan baku: PVC Pasokan bahan baku adalah campuran bubuk, daur ulang yang digiling, daur ulang yang dimikronisasi Hasilnya adalah lembaran PVC berukuran 2000 x 1390 x 3,75 mm Konsumsi listrik: 41.000 KWH untuk produksi selama 5 hari termasuk memulai dan menghentikan mesin, termasuk penggerindaan dan sistem penyedot debu.

Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 20 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2022/02, Lini Produksi EPS Lengkap / Pabrik Pembuatan Blok dan Papan Insulasi EPS – Hampir Baru Sistem produksi EPS lengkap, hampir baru, dijual – tersedia segera di Hongaria, Uni Eropa. Kami menawarkan untuk dijual sistem produksi industri lengkap untuk pembuatan blok EPS dan papan insulasi EPS. Lini produksi ini hanya digunakan dalam skala yang sangat terbatas dan dalam kondisi sangat baik. Ini adalah kesempatan bagi produsen atau investor yang sudah mapan untuk memperoleh fasilitas produksi EPS lengkap dengan biaya investasi yang jauh lebih rendah dibandingkan sistem baru yang sebanding, tanpa waktu pengiriman dan pemasangan yang lama yang terkait dengan pabrik baru. Dua opsi pembelian: 1. Pabrik produksi lengkap termasuk lokasi industri Harga: EUR 859.000 + PPN Sistem produksi lengkap ditawarkan bersama dengan lokasi industri dan infrastruktur yang termasuk dalam penjualan. 2. Mesin dan sistem produksi lengkap tanpa lokasi dan kontainer Harga: EUR 769.000 + PPN Mesin dan peralatan produksi lengkap juga dapat dibeli secara terpisah dan dipindahkan ke fasilitas produksi milik pembeli. Kondisi dan ketersediaan Peralatan ini hampir baru dan hanya digunakan dalam skala yang sangat terbatas. Fasilitas produksi lengkap tersedia segera dan dapat diperiksa di Hongaria dengan perjanjian sebelumnya. Dokumentasi teknis dan informasi lebih lanjut tersedia untuk calon pembeli yang serius. Keunggulan utama Sistem produksi EPS industri lengkap Produksi blok EPS Produksi papan insulasi EPS Kondisi hampir baru Penggunaan sangat terbatas Tersedia segera Terletak di Hongaria, Uni Eropa Investasi yang jauh lebih rendah dibandingkan pabrik baru yang sebanding Tidak ada waktu tunggu produksi yang lama Tersedia dengan atau tanpa lokasi industri Dokumentasi teknis tersedia Inspeksi dimungkinkan dengan perjanjian sebelumnya Serah terima dan dukungan teknis dapat dibahas secara individual Crjdoz Alpmspfx Akajh Bantuan dalam pembongkaran, persiapan pengangkutan, pemasangan, dan pengoperasian dapat disepakati secara terpisah Perbandingan investasi Perkiraan nilai penggantian sistem produksi baru yang sebanding adalah sekitar EUR 1,25–1,35 juta + PPN, tergantung pada konfigurasi. Harga jual Pabrik produksi lengkap termasuk lokasi industri: EUR 859.000 + PPN Mesin dan sistem produksi lengkap tanpa lokasi dan kontainer: EUR 769.000 + PPN Hanya pertanyaan serius. Daftar peralatan terperinci, spesifikasi teknis, foto, video, dan dokumentasi lebih lanjut dapat diberikan kepada calon pembeli. Fasilitas produksi dapat diperiksa di Hongaria dengan perjanjian sebelumnya.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, Tahun pembuatan: 2019, Lini produksi Dematic telah dibongkar dan siap untuk diangkut. Tanggal produksi: 2019/2020. Kapasitas teknis: – Kapasitas konveyor dari mezzanine ke stasiun induksi – 1.800 karton per jam. – Kapasitas konveyor dari sorter TTU ke VAS dan sorter pengiriman – 1.560 karton per jam. Unit pemuatan: a) Karton pada konveyor internal: – Berat rata-rata 15 kg/karton, – Dimensi 600 x 400 x 400 mm, – Berat dari 1 hingga 30 kg/karton. Cjdjzxrtkjpfx Akajrh b) Karton pada konveyor keluar: – Dimensi 800 x 400 x 340 mm. – Tanpa tutup. – Tutup dipasang di bagian akhir sebelum pengiriman. – Berat dari 1 hingga 25 kg/karton. – Berat rata-rata 15 kg/karton. Lini produksi dilengkapi dengan dua sorter TTU. Sorter TTU adalah sorter yang ringkas, yang sangat cocok untuk ruang sempit. TTU mampu menyortir baik kantong plastik maupun karton. Setiap sorter terdiri dari 2 area input dan 300 tempat pembuangan. Dua sorter yang digabungkan memiliki 4 jalur input dan 600 tempat pembuangan. Karton pada konveyor diidentifikasi dan diangkut ke zona yang sesuai pada sorter. Peralatan sorter: – 32 stasiun kerja dengan 16 layar. – 16 penyangga layar. – 20 pistol RF (10 per sorter). – 4 tempat pembuangan palet. – Server SCS. – 2 mesin pengemas karton Lantech dan pengumpan lem Robatech. – 2 lift gunting Altek 700 kg, yang terletak di sisi luar setiap sorter. Akses ke platform diamankan oleh sistem Troax – saat lift diaktifkan, tidak ada kemungkinan untuk masuk ke area pemuatan melalui kunci elektromagnetik. Selain itu, platform dipagari dengan jaring las. – 2 Platform Fischer – stasiun kerja untuk 12 pekerja (6 di setiap sisi), dilengkapi dengan pemindai kode batang Data Logic dan monitor Beckhoff CP3716-1071-0010.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini produksi untuk produk olahan buah dan sayuran. Sebagian besar peralatan merupakan model yang lebih baru – tahun 2011 dan 2014 – dilengkapi dengan mesin yang lebih tua namun kokoh yang telah teruji dalam penggunaan jangka panjang dan berkelanjutan. Mesin dijual sebagai satu set lini produksi lengkap. Cjdpsz Daatsfx Akasrh Kapasitas lini (berdasarkan contoh produk) – sekitar 1200 stoples 1 liter/jam (~1,5 ton/jam). Jika dihitung per hari produksi, sekitar ~28.800 stoples/hari, ~36 ton/hari. (I) Produk yang dapat diproduksi pada lini ini -Kompot (stoples, botol) -Selai dan produk kental -Jus (pengisian botol, pasteurisasi tabung) -Makanan kaleng (sterilisasi dalam autoklaf) -Produk yang dipasteurisasi dalam stoples (acar, sayuran, saus) (II) Alur proses 1. Dosis produk – ke ember, stoples (2 unit mesin pendosis) 2. Pengisian – botol (mesin pengisi), kaleng (mesin pendosis + mesin penutup) 3. Pemrosesan termal produk – boiler, evaporator (pengentalan jus/pure), pasteurisator tabung (produk cair sebelum pengisian) 4. Penutupan kemasan – mesin penutup (botol, stoples), mesin penutup botol 5. Sterilisasi / pasteurisasi kemasan jadi – autoklaf (kaleng, stoples), pasteurisator terowongan (3 unit) 6. Pelabelan – mesin pelabel untuk botol, stoples, dan karton 7. Pengemasan sekunder – terowongan pemanas (film susut), konveyor (III) Daftar mesin 1. Mesin pelabel karton 2. Terowongan pemanas (film susut) 3. Konveyor 4. Terowongan pemanas 5. Mesin pelabel botol 6. Mesin pelabel stoples/botol 7. Terowongan pemanas x 3 8. Mesin pelabel (tanpa panel kontrol) 9. Pasteurisator terowongan x2 10. Mesin pendosis untuk ember 11. Mesin pendosis + mesin penutup untuk kaleng 12. Autoklaf Pleszew (2011) 13. Pasteurisator terowongan 14. Mesin pendosis 15. Mesin penutup botol 16. Mesin penutup 17. Mesin pengisi botol 18. Mesin penutup stoples 19. Mesin pendosis stoples x2 20. Pasteurisator tabung 21. Evaporator x3 22. Boiler Nilai total: 2.380.000 PLN = ~545.000 EUR (IV) Mengapa layak membeli seluruh lini Alur proses lengkap – mulai dari pendosisan hingga pengemasan sekunder – tanpa perlu mencari komponen yang hilang Kemungkinan pengambilan dengan pembongkaran dan transportasi (sesuai kesepakatan) Peralatan digunakan dalam produksi – riwayat penggunaan terdokumentasi Bentuk penjualan yang fleksibel: seluruh lini, bagian alur proses yang terpisah (misalnya, bagian makanan kaleng dengan autoklaf, bagian pengisian botol) atau mesin tunggal Ketentuan Kunjungan dimungkinkan setelah perjanjian sebelumnya. Transportasi dan pembongkaran sesuai kesepakatan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, lini produksi lengkap dari SCM Detail Teknis: Panjang benda kerja 250–3.100 mm Produktivitas 180 buah/shift Kecepatan pengumpanan, dapat disesuaikan hingga maksimum 20 m/menit Pelumasan terpusat otomatis Tanda kesesuaian CE 2 spindel alur dengan dudukan HSK85 2 spindel profil kanan dengan dudukan HSK85 2 spindel profil kiri dengan dudukan HSK85 3 spindel horizontal Codpfx Aez D R S Tskajrh 8 pengubah alat, 96 posisi Luas yang dibutuhkan sekitar 30.000 x 15.000 mm Peralatan sistem: 1- Konveyor melintang SCM untuk memasok mesin planer otomatis 2- Mesin planer otomatis Superset NT 31 3- Konveyor melintang SCM untuk mesin pembuat profil ganda -4 Mesin pembuat profil ganda SCM Multiten D 5- Konveyor melintang SCM untuk mesin pengebor otomatis 6- Mesin pengebor otomatis SCM Fleximat 7- Transfer sudut ganda dengan buffer melintang SCM TA 1/1 8- Mesin pengebor otomatis SCM Fleximat 9- Transfer sudut ganda dengan buffer melintang SCM 10- Sabuk konveyor memanjang 11- Mesin pembuat profil otomatis SCM Winprof R 12- Konveyor melintang SCM 13- Mesin pembuat profil otomatis SCM Winprof L 14- Konveyor melintang di bagian keluaran SCM

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 2.593 mm, lebar total: 2.700 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, masa garansi: 24 bulan, daya: 6 kW (8,16 hp), tegangan masuk: 400 V, sambungan udara terkompresi: 6 batang, laju aliran volumetrik: 15.000 m³/jam, luas filter: 45 m², ketebalan pelat baja (maks.): 2 mm, Kabin Semprot Powder Coating Efisiensi Tinggi "HELSINKI" / Kabin Pemulihan Powder / Unit Ekstraksi Powder Coating Kabin semprot powder coating industri dengan sistem pemulihan powder efisiensi tinggi, teknologi kipas Jerman IE5, pembersihan filter otomatis pulse jet, dan kontrol aliran udara variabel. Dirancang untuk operasi powder coating profesional yang membutuhkan kinerja aliran udara andal, pemulihan powder efisien, perawatan rendah, dan konstruksi industri yang kokoh. Data Teknis Daya: 6 kW Catu daya listrik: 3-fase, 380–400 V, 50 Hz Kebutuhan udara tekan: 5–6 bar dengan suplai udara tekan bersih Kapasitas aliran udara: hingga 15.000 m³/jam (kontrol aliran variabel) Kipas: Kipas IE5 efisiensi tinggi buatan Jerman dengan impeler aluminium Sistem filter: 3 x filter kartrid poliester antistatik Media filter: 260 g/m² poliester dengan lapisan Teflon + aluminium Konstruksi: Baja 2 mm, powder coated Mobilitas: roda industri terkunci Port koneksi udara tekan: ada Pembersihan filter otomatis: ada (pulse jet) Filtrasi keamanan tambahan pada outlet: ada Holder aksesori / rak selang: ada Fitur Utama Pemulihan powder efisiensi tinggi Pembersihan kartrid otomatis pulse jet Nozzle pembersih multiport khusus untuk performa pembersihan filter yang lebih baik Media filter antistatik mencegah penempelan partikel powder Crjdpfxsy N Ubzo Akajh Mengurangi akumulasi muatan statis Mudah dibersihkan dan masa pakai filter lebih lama Kontrol aliran udara variabel untuk kebutuhan produksi berbeda Teknologi kipas Jerman IE5 yang hemat energi Filtrasi outlet tambahan untuk operasi lebih aman Port udara tekan untuk spray gun dan aksesori Konstruksi industri heavy-duty Desain mobile untuk tata letak bengkel yang fleksibel Dimensi Lebar: 2700 mm Kedalaman: 1608 mm Tinggi: 2593 mm Cocok Untuk: Workshop powder coating Fabrikasi logam Struktur baja Pelapisan part aluminium Lini finishing industri Produksi coating kustom Produsen: Brigas Industries OY Lokasi: Finlandia Kondisi: Baru DICARI DISTRIBUTOR

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Lini pelapis tepi HOMAG dengan sistem pemuatan dan pengembalian. Mesin ini terdiri dari komponen-komponen berikut: Konfigurasi mesin: Lini pelapis tepi HOMAG dengan sistem pemuatan dan pengembalian Meja pemuatan: HOMAG PROFI TBL100/20/25/F FlexLine Mesin pelapis tepi: HOMAG PROFI KAL330/7/A3/WZ Sistem pengembalian panel: HOMAG ZHR 30/L/125/F RINCIAN TEKNIS Panjang panel minimum: 240 mm Panjang panel maksimum: 3.000 mm Lebar panel minimum: 120 mm Lebar panel maksimum: 1.200 mm Ketebalan panel minimum: 12 mm Ketebalan panel maksimum: 60 mm Ketebalan tepi minimum: 0,3 mm Ketebalan tepi maksimum: 3 mm Sistem perekat: Perekat panas EVA Jumlah unit pemrosesan: 9 unit Jumlah unit pada bagian penyambungan: 1 unit Jumlah unit pada bagian pemrosesan tepi: 7 unit Kecepatan pemajuan maksimum: 25 m/menit Unit pemotong tepi Produsen / Model: S2 Daya motor: 3 kW Kecepatan: 9.000 RPM Pengaturan siklus otomatis: Ya Unit pemotong ujung Produsen / Model: HL 84 Jumlah motor: 2 unit Daya motor: 0,4 kW Kecepatan: 12.000 RPM Kecepatan kerja maksimum: 25 m/menit Unit pemotong rata atas dan bawah Produsen / Model: BF10 Jumlah motor: 2 unit Daya motor: 0,55 kW Kecepatan: 12.000 RPM Unit pembulatan sudut Produsen / Model: FK 11 Jumlah motor: 2 unit Kecepatan kerja maksimum: 25 m/menit Unit pembuat profil Jumlah motor: 1 unit Posisi CNC: Ya Pengaturan siklus otomatis: Ya Unit penarik tepi Produsen / Model: PN20 Unit perekat Produsen / Model: FA 11 Unit pemoles Produsen / Model: FA 11 Jumlah motor: 2 unit Codpfxez En Axo Akaorh Kecepatan pemajuan pemuatan maksimum: 40 m/menit Kecepatan pemajuan pengembalian maksimum: 25 m/menit PERALATAN Meja pemuatan FlexLine Bilah penekan dengan sabuk karet Penahan panel Tekanan atas Lampu pemanas tepi Rak tepi dengan 24 posisi Wadah perekat panas Pemanas pra-leleh perekat panas Unit rol penekan tepi dengan 3 rol penekan Posisi rol penekan CNC Perangkat penyemprot Perangkat lunak pemrograman mesin PowerTouch PC23 Pengeluaran panel melalui jalur rol transfer Transportasi panel melalui konveyor bermotor Sistem umpan penjepit Sistem pengembalian panel sisi kiri Kesesuaian CE Mesin dijual dan dikirim dalam kondisi sebenarnya dan secara hukum („seperti yang dilihat dan disetujui“), berdasarkan dokumentasi foto dan dokumen teknis/komersial dengan sifat deskriptif. Pembeli berhak untuk memeriksa barang sebelum pengambilan, dan bertanggung jawab atas pemasangan, pengamanan, dan penggunaan mesin di lokasi tujuan. Referensi eksternal: 7694

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini paletisasi yang terdiri dari: Stasiun pengumpanan dan penumpukan palet Ausloos 2 unit ban berjalan dan ban rol pengumpan karung, ukuran sekitar 750 cm, menuju robot pemuat, ukuran sekitar 120x130 cm Robot pemuat Winner 400 dilengkapi dengan penjepit karung pneumatik berputar, ban rol penggerak palet 2 meja penyangga berputar, diameter sekitar 192 cm Stasiun transfer dan stasiun penyisipan lembaran Detektor logam Mesutronic, tahun pembuatan 2022 Timbangan palet Stimag/Ohaus, tipe Defender 5000 Xtreme, dengan rentang 10-1500 kg Mesin pelabel/pelabel otomatis Evolabel, tipe T63 Flexwipe G2, tahun pembuatan 2023 Stasiun pembungkus palet Tosa, model 090, tahun pembuatan 2023 Lengan derek dengan pengait Donati Ban rol dengan berbagai panjang, termasuk ban keluar dengan panjang sekitar 8 meter Pagar pengaman dilengkapi dengan pintu dan perlindungan cahaya Crjdoz Ipydopfx Akaoh Lemari kontrol Ukuran sekitar 17x10 meter Tahun pembuatan 2023 400 Volt Instalasi penanganan Ausloos dengan dua stasiun, dilengkapi ban rol dan unit penjepit, ditempatkan di dalam pagar pengaman.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 850 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 40.000 mm, lebar total: 4.000 mm, tinggi total: 4.500 mm, tinggi kerja: 2.500 mm, tegangan masuk: 400 V, berat keseluruhan: 48.000 kg, jenis arus masuk: tiga fasa, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Serangkaian lengkap untuk produksi kaca isolasi termal berkamar tunggal dan ganda, yang terdiri dari: Mesin pembengkokan otomatis untuk bingkai FB-H PC Mesin pengisian otomatis DF-R-V Lini produksi kaca otomatis IGL-G-H2 (dengan pengisian argon otomatis hingga minimal 90%) Robot penyegel otomatis (dua komponen) ASR-H2.5 Mesin pengaplikasi butil BE-A Meja putar RT-A Konveyor bingkai Data teknis: 1) Catu daya: AC380V, 50Hz, sekitar 45KW 2) Tekanan udara: 0,6~0,7MPa 3) Dimensi: 33250(P)×3000(L)×3000(T)mm 4) Beban maksimum: kaca komposit sekitar 850kg, sisi penyedot sekitar 400kg 5) Dimensi kaca minimum: 450×350mm 6) Dimensi kaca maksimum: 5000×2500mm 7) Ketebalan kaca komposit: 14~70mm 8) Tinggi kerja: 530±30mm 9) Kecepatan konveyor: 35m/menit 10) Sudut kemiringan: 6°~8° 11) Ketebalan kaca: 4-15mm Csdpfx Akoz Ihhtoaorh 12) Diameter bulu sikat: 0,12mm 13) Kecepatan pembersihan maksimum: 0-10m/menit, dapat diatur 14) Produktivitas rata-rata yang diharapkan: 1 m2 (1000x1000mm) kaca komposit persegi panjang dengan konstruksi yang sama (6mm+9A+6mm), misalnya, sekitar 550 buah/8 jam dengan pengisian gas otomatis, sekitar 650 buah/8 jam tanpa gas, untuk kaca berkamar tunggal (tergantung pada situasi dan kinerja karyawan di pabrik).

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini pengemasan karung Technipes tipe TE.2/50 G/T-500 + LC/Futura dengan pagar pengaman, nomor seri CO.23.088, terdiri dari: mesin pengisi/penimbang karung Technipes tecno/500 sel penimbang Technipes LC1 sistem penimbang dan pendosisan TE.2/50 G/T-500 dengan rentang pengisian 10 - 25 kg mesin penjahit karung model 100 Fischbein dengan pengumpan karung mesin pelabel karung model T63 Evolabel berbagai konveyor panel kontrol sentuh Siemens Simatic HMI rak karung Crodpjz Iptdefx Akash pagar pengaman dengan pintu detektor logam Neroco pada konveyor konveyor dan 1 bagian konveyor rol yang terletak di atas instalasi palet, lot 44 kotak kontrol tahun pembuatan 2024 400 Volt Dimensi sekitar 320 x 500 x 210 cm Tahun pembuatan 2024 Sel mesin Technipes dengan penutup tertutup, pagar pengaman, dan konveyor terintegrasi. Detail Merek: Technipes Desain: rangka aluminium dengan panel transparan dan beberapa pintu akses Keamanan: pagar pengaman dengan tiang kuning Transportasi: konveyor/konveyor rol terintegrasi Dilengkapi: kotak kontrol dengan tombol tekan, unit filter/regulasi pneumatik, dan selang Tanda: Ausloos Verpakkingstechniek; NENCO FOOD GROUP Kondisi: bekas

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Dijual: Merek: Kaak Driem Crodpfx Akez Epddoajh Tipe: Lini produksi roti lembaran Tahun Pembuatan: 2015 Saat ini, lini produksi tersebut sudah dibongkar dan dibersihkan. Perkiraan pada pertengahan Januari, lini produksi ini akan dirakit kembali. Untuk saat ini, dijual dengan harga €280.000,- Lihat file PDF untuk deskripsi lengkap dan spesifikasi, termasuk gambar tata letak, denah, diagram kelistrikan, dan daftar suku cadang. Anda dapat melihat lini produksi ini secara langsung di lokasi kami. Jika ada pertanyaan atau komentar, jangan ragu untuk menghubungi kami. Salam hangat, Leo Holland

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 48.000 mm, tinggi total: 6.464 mm, Tahun pembuatan: 2019, 2019 FONG KEE, MESIN EKSTRUSI LEMBARAN DENGAN TIGA LAPISAN Lebar lembaran bersih hingga 2.100 mm | 7.000 jam operasional Dijual langsung oleh pemilik | Dapat dilihat dalam kondisi beroperasi dengan perjanjian sebelumnya Mesin ekstrusi lembaran Fong Kee milik perusahaan, ditawarkan untuk dijual langsung oleh pemilik. Mesin ini telah digunakan dalam produksi kami dan masih dalam kondisi terpasang sepenuhnya di fasilitas kami di Torbalı, İzmir, Turki. Awalnya dirancang untuk produksi lembaran datar untuk aplikasi furnitur, mesin ini menawarkan berbagai pilihan material dan lapisan. Demonstrasi pengoperasian dapat diatur sebelumnya untuk pembeli yang berminat. IKHTISAR MESIN Produsen: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD., Taiwan Model: TSE-90/150/150-2400 Tahun pembuatan: 2019 Jam operasional: 7.000 jam Tipe: Mesin ekstrusi lembaran datar dengan tiga lapisan Konfigurasi lapisan: A/B/A atau A/B/C Material yang dapat diproses: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS / GPPS), PC, dan PP Pilihan material dan konfigurasi lapisan yang tercantum di atas telah dikonfirmasi melalui pengalaman produksi kami sendiri. SPESIFIKASI PRODUKSI Lebar lembaran bersih setelah dipotong: 1.500–2.100 mm Lebar cetakan: 2.300 mm Ketebalan lembaran yang ditentukan: PET: 0,3–0,8 mm PMMA/ABS: 0,6–0,8 mm Kapasitas output maksimum yang ditentukan: Hingga 1.000 kg/jam, tergantung pada jenis resin dan ketebalan lembaran Kecepatan operasional yang ditentukan: 3–10 m/menit EKSTRUSI DAN PEMBERIAN MATERIAL LELEHAN Tiga ekstruder dengan ventilasi: Ekstruder A: Ø90 mm, L/D 35:1 Ekstruder B: Ø150 mm, L/D 32:1 Ekstruder C: Ø150 mm, L/D 32:1 Tiga pengubah saringan hidraulik Tiga pompa roda gigi pelebur MAAG Instrumen tekanan pelebur Dynisco Blok umpan tiga lapisan EDI Ultraflow I Crodpjzzdnfsfx Akaeh Cetakan EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap, 2.300 mm KALENDER DAN FINISHING PERMUKAAN Susunan tiga rol horizontal untuk pemolesan hingga menghasilkan permukaan seperti cermin Diameter rol: 400 / 600 / 600 mm Lebar permukaan rol: 2.400 mm Rol dengan lapisan krom keras dan permukaan seperti cermin Pengaturan suhu rol multi-zona Rol kalender khusus tambahan dengan permukaan matte disertakan Dalam produksi kami sendiri, kami telah mencapai permukaan berkualitas tinggi dengan kilau tinggi/seperti cermin dan hasil akhir anti-silau/matte pada mesin ini. PERALATAN LANJUTAN Unit aplikasi film pelindung dua sisi Unit penarik Unit pemotongan otomatis dengan sistem guillotine Unit konveyor Unit penumpukan otomatis dengan sistem vakum Penggulung dua drum dengan kontrol tegangan otomatis SISTEM ELEKTRIK DAN OTOMASI PLC Siemens SIMATIC ET 200SP Layar sentuh Siemens Comfort HMI 19 inci dan 12 inci Penggerak Siemens SINAMICS G120 Panel sakelar listrik utama Schneider Electric Lemari listrik berpendingin INSTALASI DAN KONDISI Lokasi: Torbalı, İzmir, Turki Panjang keseluruhan mesin: Sekitar 48 meter Kondisi: Kondisi bekas yang sangat baik, terpasang sepenuhnya dan disimpan di dalam ruangan Status saat ini: Saat ini tidak beroperasi; dapat didemonstrasikan dalam kondisi beroperasi dengan perjanjian sebelumnya Alasan penjualan: Penyesuaian fasilitas produksi Silakan lihat gambar tata letak teknis untuk informasi detail tentang penataan peralatan, dimensi pemasangan, dan informasi utilitas. INSPEKSI DAN PERSYARATAN KOMERSIAL Seluruh mesin tersedia untuk inspeksi di lokasi dan dapat dilihat dalam kondisi beroperasi dengan perjanjian sebelumnya. Persyaratan pengiriman: EXW Torbalı, İzmir, Turki. Penawaran yang wajar ak

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: bekas, Kami menjual lini produksi PVC yang terdiri dari peralatan berikut: ROTOX: ZGS314 - mesin pemotong miter dengan dua mata pisau AS1960 - mesin pemasangan sekrup penguat otomatis FWS381 - mesin penggilingan alur air/alur pembuangan otomatis dengan tiga mata pisau SAF166 - mesin penggilingan ujung otomatis/pneumatik KF349 - mesin router salin dengan empat mata pisau SZK502 - mesin pengelasan dengan dua mata las EPA470 - mesin pembersih sudut FMS643 - stasiun perakitan kusen SEK701 - mesin pengelasan otomatis dengan satu mata las LA396 - sistem penghenti panjang elektronik GLA403 - mesin pemotong kaca, pemotongan simultan dua kaca kusen jendela PVC pada sudut tepat 45 derajat Csdpfxoz Hw Ere Akaorh BLACKSEA TS3067 - mesin penggilingan alur air (pembuangan) dengan tiga mata pisau

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 3.500 mm, panjang total: 7.050 mm, lebar total: 4.100 mm, laju aliran volumetrik: 36.000 m³/jam, suhu: 80 °C, tegangan masuk: 380 V, kapasitas pemanasan: 250 kW (339,91 hp), Perlengkapan: kabin, pencahayaan, Spray Booth and Drying Chamber It is the centerpiece of your entire painting process: the combined spray and drying booth. (Optionally, it can also be supplied as a separate spray booth with a dedicated dryer.) In this system, we employ full-area ceiling filters and, depending on your preference, either a full-surface floor extraction system with drive-over grating or wall extraction at any position of your choice. If you wish to further enhance the system’s efficiency beyond heat recovery and stepless control via frequency converter, we can offer you a sectional control system. This enables you to activate only the section where the components are located, for example during spot repair or partial loading (if you only wish to paint add-on parts). This allows you to operate with lower airflow, without compromising quality, resulting in energy savings and therefore a reduction in operating costs. Just ask us – we will be happy to demonstrate these possibilities to you. Credpfx Aoxa H Ewokash Do you have questions or suggestions? We are happy to assist you.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Dijual sebuah mesin produksi jendela UC Matic 15 dari perusahaan Weinig, yang terdiri dari komponen-komponen utama berikut: - Mekanisme pemuatan - Pusat pemesinan CNC Unirex 2000 - Mesin pemrosesan ujung CNC Unitec 15 - Mesin pembuat profil memanjang CNC Unicontrol 12 - Sistem pembalikan dan pengembalian otomatis untuk dua bagian - Penyangga keluaran Mesin ini dirancang sebagai sistem produksi berkelanjutan untuk pemrosesan jendela dan profil, dan memungkinkan produksi yang efisien dan fleksibel. Credpfxox Sqxhe Akaeh Mesin-mesin tersebut akan dibongkar oleh perusahaan spesialis. Biaya untuk pembongkaran ini akan diinformasikan dan menjadi tanggung jawab pembeli.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 5.600 mm, panjang total: 11.200 mm, lebar total: 5.100 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, masa garansi: 24 bulan, tinggi dalam: 4.970 mm, panjang dalam: 11.000 mm, suhu: 80 °C, lebar dalam: 5.000 mm, kebutuhan udara: 52.000 m³/jam, tegangan masuk: 380 V, kapasitas pemanasan: 250 kW (339,91 hp), daya: 45 kW (61,18 hp), bahan bakar: gas petroleum cair (LPG), frekuensi input: 50 Hz, konsumsi energi: 45 kWh, ketebalan isolasi: 50 mm, daya nominal: 250 kW (339,91 hp), ketebalan pelat baja (maks.): 2 mm, Perlengkapan: pencahayaan, * Air Treatment Unit: The air treatment unit is a recirculation system that supplies the booth with filtered fresh air and exhausts used air during the painting process. It heats the air to 60°C, mixes the used air with 10% fresh air via an automatic multi-damper system, and reheats the air before returning it to the booth. The air is heated by a burner and a heat exchanger, both made of high-quality 304 stainless steel and housed within the fresh air unit. During painting, the air undergoes dual filtration (through front and ceiling filters) before entering the booth. The contaminated air is also filtered twice (via inlet and outlet filters) before leaving the exhaust unit. Air treatment units are insulated like the side panels to minimize heat loss and are protected against potential vibrations and noise by rubber seals on the covers. The exhaust air is regulated by a damper in the air outlet duct, which helps to control the internal pressure of the booth. *PRINCIPLE OF OPERATION OF THE BOOTH: The processes in the booth are controlled via an operator panel that manages the following steps: *PAINTING PROCESS: During painting, 100% fresh air is drawn in from outside and passes through the front filters before entering the plenum at ambient temperature. The air is then discharged through the extraction unit. Floor filters (paint stop) capture paint particles, and the air passes through the final exhaust filters before being released. Cjdswzl Hxspfx Akaorh *FLASH-OFF PROCESS: After painting, the booth continues to operate for about 15 minutes to expel residual solvents and thinners. During this stage, fresh outside air circulates within the booth. *DRYING PROCESS: In this phase, 80% of the air circulating through the booth is heated to 60°C and delivered into the booth via a plenum. As 20% of the solvents are released during drying, this solvent-laden air is exhausted. Industrial coatings are generally dried at 60°C, but the booth temperature can be adjusted as needed via the operator panel. *COOL-DOWN PROCESS: After the 30-minute drying process, the coil is deactivated via the operator panel, the pneumatic damper closes, and the exhaust system restarts. During the 5-minute cool-down period, fresh outside air circulates in the booth, after which the system shuts down automatically. ELECTRICAL AND ELECTRONIC EQUIPMENT: These control panels manage the functions and operation of the machines and equipment within the booth. The control panel is made of durable galvanized sheet metal and steel profiles, fully enclosed to protect against dust and moisture. Electrical devices and control panel: • The control panel includes essential components such as contact breakers, fuses, indicator lamps, thermal relays, contactors, and connectors. • Heat-resistant cables are used for command and control connections between the panel and motors or other electrical devices. • Electrical wiring is designed to allow the booth to be relocated if necessary. • Operating equipment uses 380 V 50 Hz, while control equipment uses 220 V.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual satu set lengkap lini pelapisan otomatis yang berfungsi penuh, berdasarkan sistem penyemprotan Superfici Compact Spray 1300, beserta sistem pengering CEFLA. Lini ini lengkap, saat ini sudah dirakit, dan sebelumnya digunakan dalam produksi rutin. Dijual sebagai satu set lengkap lini teknologi. Set ini terdiri dari: - mesin pelapisan Superfici Compact Spray 1300 - terowongan pengering CEFLA – panjang total sekitar 13 m - lemari kontrol CEFLA - konveyor CEFLA - pompa GRACO Merkur X48 - pompa GRACO D08B Kondisi: bekas, lengkap, dan berfungsi penuh. Mesin dapat dilihat langsung di Polandia, di wilayah Silesia (dekat Bielsko-Biała). Sesuai permintaan, tersedia video yang menunjukkan lini saat beroperasi dan informasi teknis tambahan. Tersedia segera. Ketentuan pembongkaran, pemuatan, dan pengangkutan dapat disepakati secara individual. Credpoz Ix Azjfx Akaeh Harga: 49.900 EUR (belum termasuk pajak).

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: A-6.3240, Set lengkap lini perlakuan panas/pendinginan cepat Wienstroth tahun 2019. Suhu tungku maksimum 880 derajat Celcius, 480kW, zona pemanasan: 4, tegangan suplai listrik: 460/60 Volt/Hz. Lihat lampiran untuk spesifikasi dan gambar peralatan lebih lanjut. Lini ini meliputi: Tungku suhu tinggi dengan sistem konveyor material Derek dan sistem pengangkat Bak pendinginan cepat dengan penukar panas, pompa, dan PLC Stasiun pencucian/pembilasan, 2 zona, TPS, dan rakitan konveyor masuk Sistem konveyor transfer, rakitan penanganan material dengan rel Tungku penempaan suhu rendah dengan konveyor pendingin dan PLC Pengontrol PLC lini pendinginan cepat Lemari distribusi daya, Rittal/Wienstroth Codpoz Hb S Ajfx Akaorh 24x palet untuk peralatan lini pendinginan cepat

Tahun pembuatan: 1985, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, PM 5 MESIN PEMBUAT KERTAS + INSTALASI PENGOLAHAN PULP / PENGHILANGAN TINTA + GOEBEL U16M !Hubungi kami untuk detail lengkap dan foto! Penawaran paket untuk instalasi produksi kertas terpadu di Hainsberg, Jerman. Paket ini mencakup mesin kertas PM 5, instalasi pengolahan pulp dan penghilangan tinta terkait, serta mesin pemotong dan penggulung rol Goebel U16M. PM 5 awalnya dibangun pada tahun 1985 dan telah dimodernisasi beberapa kali. Bagian utama: sistem alur pendekatan – PAMA; kepala kotak – Voith; bagian Fourdrinier – PAMA; pembentuk bagian atas – Valmet; bagian pengepres – PAMA; bagian pengering – PAMA; sistem SpeedFlow – Voith; bagian setelah pengering, mesin kalender, dan gulungan Pope – PAMA. Modernisasi yang dilaporkan: pembentuk bagian atas Valmet (1994); perluasan/modernisasi sistem alur pendekatan (2002–2003); sistem kontrol kualitas MAP (2006); Voith SpeedFlow (2009); pemotong ujung otomatis (2025). Spesifikasi PM 5: • Lebar kerja: sekitar 2.730 mm; lebar setelah dipotong: sekitar 2.640 mm • Kecepatan maksimum: hingga 600 m/menit • Kapasitas kotor maksimum: hingga 150 ton/hari • Rentang berat dasar: sekitar 45–130 g/m² • Jenis kertas yang diproduksi meliputi kertas tulis, kertas fotokopi, kertas cetak, kertas amplop, dan kertas koran • Daya listrik terpasang: sekitar 2,5 MW • Konsumsi uap: hingga sekitar 16 ton/jam Instalasi pengolahan pulp/penghilangan tinta: • Kapasitas normal: sekitar 125 ton/hari; hingga sekitar 140 ton/hari dalam kondisi bahan baku dan proses yang sesuai Csdpfx Akjz Hvmhsaerh • Komponen penting yang tercantum dalam dokumentasi teknis yang tersedia dilaporkan tetap terpasang di lokasi • Sistem kontrol dan otomatisasi Siemens S5 dan Teleperm yang lebih lama Goebel U16M: dibuat pada tahun 2005, nomor mesin 053-9031. Lebar kerja 2.800 mm; kecepatan maksimum 2.000 m/menit; diameter gulungan yang dapat dibuka maksimum 2.000 mm; diameter gulungan yang dapat digulung ulang maksimum 1.500 mm; lebar pemotongan minimum 150 mm. Aksesori yang tersedia meliputi poros penggulung dan sistem ekstraksi tepi dengan penghancur dan disintegrator turbo datar. Status operasional: Produksi dihentikan pada 23 Januari 2026. Menurut penjual, PM 5 dan instalasi pengolahan pulp/penghilangan tinta beroperasi hingga penghentian terkontrol. Goebel U16M juga dilaporkan beroperasi hingga tanggal tersebut, tanpa ada kerusakan fungsional yang signifikan. Tidak ada satu pun peralatan yang telah dioperasikan kembali atau diuji dalam kondisi produksi sejak penghentian. Fungsionalitas saat ini belum diverifikasi. Roller Fampa – ditawarkan apa adanya (sistem kontrol rem rusak; tidak beroperasi sejak akhir tahun 2024) RPM LAMB – ditawarkan sebagai peralatan/komponen yang tersisa (tidak lengkap, sebagian dibongkar; tidak beroperasi sejak 2025) Kapasitas maksimum bergantung pada jenis kertas, bahan baku, dan kondisi pengoperasian. Pemeriksaan dapat dilakukan berdasarkan perjanjian. Harga berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Saluran pencampur vertikal yang terdiri dari: Hosokawa micron 20-MFC-43 tangki pencampur berbentuk kerucut, tahun pembuatan 2023, kapasitas 2000 kg, volume total 3350 liter, berat kosong sekitar 1350 kg. Donaldson torit DCE filter debu tipe DCE 125 F, tahun pembuatan 2023. Ruberg mesin penyaring arus eddy, tipe RWS 2-220, tahun pembuatan 2023. Goudsmit magnetics pemisah magnetik. 2 unit konveyor sekrup. 400 Volt. Dokumentasi tersedia. Lot ini membentang dari lantai 1 ke lantai 2 hingga ke lingkaran pertama di atas titik Y (tidak termasuk pintu putar). Ukuran bagian atas sekitar ø 220 cm. Cjdoz Ipplepfx Akaorh Bagian bawah sekitar 310x290x300 cm. Instalasi pencampur dengan tangki pencampur berbentuk bulat, unit pencampur horizontal, dan beberapa motor listrik. Detail: Konfigurasi: tangki pencampur berbentuk bulat pada rangka dengan unit pencampur horizontal. Penggerak: beberapa motor listrik. Tersedia: sistem perpipaan dan sambungan. Material: logam, sebagian baja tahan karat. Kondisi: bekas.

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: sangat baik (bekas), Lini Laminasi Api, Lebar Kerja 2.000 mm, Tahun 2017 Kondisinya sangat baik dan hanya digunakan sesekali. Lini ini terutama digunakan untuk laminasi tunggal film PVC dengan busa PU tipis untuk industri pengemasan. Lini ini dibangun di atas rangka baja yang dilas dan disediakan dalam modul yang sudah dirakit. Lini ini mencakup unit laminasi api dengan tiga rol kalender presisi berlapis krom keras yang didinginkan dengan air. Rol tengah bersifat tetap; dua rol luar memiliki motor dan dapat disesuaikan posisinya. Celah laminasi dapat disesuaikan hingga 50 mm, dengan akurasi posisi ±0,1 mm. Pengaturan dikendalikan dan ditampilkan melalui HMI. Bagian pembakar memiliki dua pembakar standar Tipe 40 yang didinginkan dengan air, batang nosel yang dapat diganti, pemosisian pneumatik, dan tudung pembuangan. Stasiun kontrol gas dengan sistem pencampuran gas/udara dirancang untuk LPG; intensitas api disesuaikan secara elektrik dan ditampilkan pada HMI. Peralatan pengumpanan dan penanganan material mencakup rol penyebar dan pengarah benang, rol pengumpan berlapis karet yang tersinkronisasi, alat pembuka gulungan bahan dasar dengan pengangkatan rol pneumatik, dan alat pembuka gulungan busa untuk gulungan hingga diameter 2.400 mm. Mesin pengelasan film busa Tipe FSE 2000/20 disertakan. Akumulator tekstil TA L memiliki kapasitas sekitar 100–200 m (tergantung pada material), lebar kerja maksimum 2.000 mm, meja baja tahan karat, alat pembuka gulungan, dan perangkat penataan lembaran. Lini ini dilengkapi dengan sistem pemandu tepi busa otomatis GR3 dengan sensor optoelektronik dan rangka kemudi yang diaktifkan secara elektrik; offset tepi yang dapat disesuaikan 5–20 mm. Unit pemangkas tepi BTB 01 memiliki dua pisau putar yang digerakkan secara elektrik, lebar pemotongan yang dapat disesuaikan, dan pelindung pengaman. Poros pisau yang diperpanjang bersifat opsional; perangkat pemotongan tengah disertakan dalam cakupan pengiriman. Transportasi produk jadi disediakan oleh rol penarik yang tersinkronisasi, termasuk rol bertekanan pneumatik. Alat penggulung yang digerakkan dari tengah memiliki ketegangan yang disesuaikan secara manual, dengan kompensasi otomatis berdasarkan diameter penggulungan; arah penggulungan dapat dipilih. Roda pengukur merekam panjang produk. Sistem kontrol PLC menyediakan sinkronisasi elektronik dari penggerak utama dan tambahan; kecepatan tambahan dapat disesuaikan ±10% relatif terhadap penggerak utama dan ditampilkan pada HMI. Pembuangan material di bawah lantai bersifat opsional. Cedpfxjz E S Hhj Akasrh Data teknis: • Tahun: 2017 • Lebar kerja maksimum: 2.000 mm • Lebar rol kalender: 2.200 mm • Kecepatan produksi: hingga 60 m/menit, variabel • Catu daya listrik: 400/230 V, 50 Hz, 3 fase + netral • Beban terhubung: sekitar 14 kW • Air pendingin: sekitar 2,5 m³/jam; koneksi 1" • Udara bertekanan: 6 bar • Bahan bakar: LPG; 60–100 mbar; konsumsi hingga sekitar 12 kg/jam, tergantung pada pengaturan pembakar • Tinggi penggulungan: 1.100 mm • Berat: sekitar 6.000 kg • Luas instalasi: sekitar 17 × 4 m Kami dapat mengatur transportasi ke pabrik Anda, pemasangan, dan pelatihan operator. Hubungi kami untuk mendapatkan penawaran terperinci.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DIJUAL: SISTEM LAPISAN UV LENGKAP SORBINI / CEFLA / BARGSTEDT Tersedia opsi pembelian mesin secara terpisah!!! Dijual sistem pelapisan UV industri lengkap yang dirancang untuk penyelesaian permukaan datar, komponen furnitur, papan MDF, HDF, panel, dan bahan berbasis kayu lainnya. Sistem ini dilengkapi dengan sistem pemuatan dan pembongkaran otomatis, mesin pengamplasan pita lebar, sistem pengumpul debu, beberapa stasiun pelapisan, terowongan pengering UV, dan printer UV. Peralatan utama sistem: • Sistem pemuatan dan pembongkaran otomatis BARGSTEDT • Gudang palet BARGSTEDT • Mesin pengamplasan pita lebar BUTFERING OPTIMAT SCR 413/RREE dengan sistem pengumpul debu HEESEMANN EA2 • Mesin pengamplasan pita lebar BUTFERING OPTIMAT SCR 213/EE • Mesin penggosok SORBINI SMART SAND 1 • Banyak konveyor CEFLA Csdpszg Epujfx Akaorh • Alat pelapis rol: SORBINI KOMPACT SYSTEM SORBINI SMARTCOATER SP1 (beberapa unit) SORBINI SMARTCOATER MF (beberapa unit) • Terowongan pengering CEFLA: terowongan udara panas terowongan IR terowongan UV (UV 2000 M2, UV 2000 M3) • Sistem pencetakan UV SORBINI T/20-3-STP (3 kepala) Sistem ini memungkinkan pelaksanaan proses teknologi lengkap: pengamplasan, pengumpulan debu, pelapisan primer dan lapisan akhir, pengeringan UV, pencetakan UV, dan penyelesaian permukaan akhir. Solusi ideal untuk produsen furnitur, bagian depan furnitur, panel dekoratif, dan komponen pertukangan. Mesin dari produsen ternama: SORBINI, CEFLA, BARGSTEDT, BUTFERING, HEESEMANN. Dijual sistem lengkap. Pemeriksaan dapat dilakukan setelah perjanjian sebelumnya. Spesifikasi teknis terperinci tersedia berdasarkan permintaan.