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Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20140 Gujdpfx Ajx Uxlnja Dod TAHUN: 1997 JAM OPERASI: 5986

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Gjdpfx Ajvzx Auja Deud Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: Guodpfjq I N H Nsx Aa Dod 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. Gjdpfeq Nfbhex Aa Dsud 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: Gjdpfx Asq Nxp Ssa Deud - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Guedpfxjq Ngafe Aa Djd

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 Gedpfoq Nyydjx Aa Djud 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes Gujdsq Igiispfx Aa Djd In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Gujdpsq Nf Uwofx Aa Djd

Kondisi: baik (bekas), Control: Siemens 810 Max. roll grinding diameter: 1000 mm Max. roll grinding length: 5260 mm Max. roll weight: 16 tons Godpsq Dmkwjfx Aa Doud

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Gujdpjgb Ec Hjfx Aa Djd

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1972, Mesin Gerinda Jalur WMW SFBZ 2200/6000 Dibuat oleh WMW Jerman tahun 1972 Gsdpfxjw U A Rms Aa Dsud Data teknis utama: Ukuran meja 2240x6000mm Lebar penggerindaan maks. 2200mm Panjang penggerindaan maks. 6000mm Tinggi penggerindaan maks. 2000mm Berat benda kerja maks. 15.000kg Berat mesin 130 ton Mesin telah mengalami rekondisi total pada tahun 2022. Kotak pengumpan dengan kopling elektromagnetik telah diganti dengan motor dan reducer untuk kedua kepala. Selain itu, bantalan pada kepala gerinda universal juga telah diganti. Untuk informasi lebih lanjut silakan hubungi kami.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Fungsionalitas: fungsi terbatas, jarak pergerakan sumbu X: 5.020 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 2.000 mm, diameter spindel: 100 mm, model controller: Heidenhain 415 B, RINCIAN TEKNIS Diameter spindel: 100 mm Jarak perjalanan sumbu X: 5.020 mm Jarak perjalanan sumbu Y: 1.000 mm Jarak perjalanan sumbu Z: 2.000 mm Pemasangan alat: SK 50 RINCIAN MESIN Pengontrol: Heidenhain 415 B Dimensi meja putar: 2.500 x 2.000 mm PERLENGKAPAN Kepala frais yang dapat diindeks 2,5 Pengganti alat otomatis 60 posisi Meja putar merek Scharmann Gusdpfxjzlryqe Aa Dod Catatan: Fungsi putar meja putar tidak berfungsi. Mesin akan dijual tanpa pelat.

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN FRAIS CNC KOLON BERJALAN DENGAN KEPALA OTOMATIS A/B-SUMBU PERGERAKAN LONGITUDINAL: 3000 mm PERGERAKAN TRANSVERSAL: 1100 mm PERGERAKAN VERTIKAL: 1500 mm GERAK CEPAT L-T-V: 35 m/menit UKURAN MEJA: 3100 x 1000 mm KEPALA: KONTINU; ISO 50; 8000 rpm; 25/33 kW; 480/640 Nm MAGAZIN TOOL: TIPE RANTAI; 24 POSISI UNIT KONTROL: HEIDENHAIN TNC 640 PENDINGIN TEKANAN TINGGI: 15 Bar BERAT: 30500 kg DIMENSI KESELURUHAN: 8000 x 5320 x 4265 mm AKSESORIS: KONVEYOR SERPIHAN; PORT ETHERNET; HANDWHEEL PORTABEL; PENGUKUR LINIER; SEMPROTAN UDARA MELALUI SPINDEL CATATAN: LASER TOOL SETTER BLUM; PROBE SENTUH RENISHAW RMP-60; LUBRIKASI MIST SPRAY SPINDEL EKSTERNAL; PELINDUNG UNTUK PEMESINAN PENDELOK Gedpoumpd Asfx Aa Deud

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1978, press-description-001 Gujdjvuk Ipepfx Aa Djd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Detail Teknis: Diameter penggerindaan: 5 - 55 mm Gedpfxjzlh Spe Aa Djud Panjang penggerindaan: 500 mm Tinggi pusat: 75 mm Total kebutuhan daya: 45 kW Tautan video: ?v=MX5Vpugniu4 Mesin penggerindaan luar dan silindris CNC bekas, Merek: JUNKER, Model: QUICKPOINT 3000 dengan kontrol SIEMENS, Waktu operasi: 16.387 jam, Waktu produksi: 9015 jam Perawatan mesin terakhir: 2026 Mesin berasal dari operasi yang sedang berjalan dan masih dalam keadaan menyala dan digunakan dalam produksi. Ketersediaan: tersedia segera Cakupan pengiriman mesin: No. Pabrik: 2331, Tahun pembuatan: 2005, No. Inventaris: 16890 dengan katup pelepas tekanan dan pendingin Pabrik: LTA, No. Int.: 59900, dengan pendingin, Pabrik: Rittal serta sistem pengolahan oli, Pabrik: KNOLL, Tipe AE1114, No. Pabrik: 200516371, 30 – 200 m² Data teknis dapat ditemukan di bagian Dokumen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2025, Pipe diameter: 16.0 - 90.0 mm Belt width: 100 mm Belt length: 1250 mm Abrasive belt dimensions: 100 x 1250 mm Total power requirement: 2.2 kW Machine weight approx.: 180 kg Dimensions (L x W x H): 1200 x 600 x 1150 mm Gedpfx Aexab N Dea Dsud Exhibition machine - like NEW Not yet in use (!!) Original price approx. €4,500 Special price on request The PN 17/90 is a grinding machine for grinding tube and profile ends at the front. Features: - Electro-motor-driven grinding machine for tube and profile ends - 10 grinding rollers included * Including storage surface - rear of the machine - Simple manual clamping/releasing of material - Lateral adjustment of material clamping system - Cutouts up to 50° possible - Machine base frame - Collecting tray for easy disposal of grinding dust - Emergency stop button on the front - Front Plexiglas safety guard - Side transport handles for easy moving

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2025, Band width 150 mm Belt length 2000 mm Belt speed 1400 / 2800 rpm Tube diameter 40 - 140 mm Voltage 380 V Total power requirement 3.0 kW Machine weight approx. 360 kg Exhibition machine - like NEW Has not been used (!!) Gujdpsw U U U Dsfx Aa Dod Original price approx. 6,500 Euros Special price on request - Machine video - identical machine - ?v=LXP09NFTnlw&t=1s The FALKEN PN 38/140 is a multifunctional grinding machine for tube and profile end grinding. Features: - Robust electro-motorical tube and profile notch grinding machine - Allows notching up to an angle of 50° - Large-surface flat grinding area with protective cover - Two belt speeds - Control panel at the front left – includes emergency stop button - Grinding belt can be changed quickly and easily - Vice movement to the right/left, forward & backward possible - Side-mounted grinding dust collection container - Horizontal & vertical grinding orientation possible - 1 set of grinding rollers included (Ø 76-90-114 mm) * Further dimensions available as an option at extra cost.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2026, Dear customers, we are currently offering you an oscillating drum sanding machine by Zimmermann, specifically designed for model and mold making. Below are the technical specifications of the machine: Table length: 1,075 mm Table width: 615 mm Table height above floor: 820 mm Drum diameter: 20–250 mm Voltage: 400V Power: 1.4 / 1.8 kW Speed: 1,400 / 2,800 rpm Extraction port diameter: 100 mm Dimensions: 1,450 x 680 x 1,120 mm Weight: 450 kg The machine has been freshly painted in RAL 7035 light grey. A completely new control cabinet has been built and installed, meaning the electrical system is entirely new. For machine safety, a motor brake and an emergency stop system have been integrated. Mechanical parts were either purchased from the manufacturer or custom-made. The scope of supply includes a drum of your choice as well as sanding sleeves and other machine-specific accessories. The machine is sold with a 6-month warranty! Guedpfx Aaezlibxe Ded Price plus VAT, which will be stated separately on the invoice. Free and insured shipping throughout Germany! If you have any questions, please feel free to contact us.

Tahun pembuatan: 1994, Kondisi: sangat baik (bekas), Kepada Pelanggan yang Terhormat, saat ini kami menawarkan mesin frais universal untuk pembuatan model dan cetakan dari merek Zimmermann. Berikut adalah spesifikasi teknis mesin tersebut: Meja kerja: 750 x 500 mm Gerakan sumbu X: 810 mm Gerakan sumbu Y: 315 mm Ketinggian frais: 0 - 470 mm Alur-T: 6 x 14 mm Kecepatan putar: 56 - 4.500 RPM Pemasangan alat: ISO40 / SK40 - Tampilan digital dengan skala Heidenhain Guedpfxszlibfe Aa Djd - Pengaturan ketinggian motorik pada meja Ruang yang dibutuhkan: 2.000 x 2.500 x 2.400 mm Berat: 2.400 kg !! Kondisi dan kelengkapan, lihat gambar !! Harga belum termasuk PPN, yang akan ditunjukkan secara terpisah pada faktur. Pengiriman ke seluruh dunia dimungkinkan dengan biaya tambahan! Jika Anda memiliki pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dear customers, we are currently offering you a fully refurbished Zimmermann oscillating drum sanding machine for model and mold making. Here are the technical specifications for type OZS: Godpfxozlh Uwj Aa Doud Table length: 500 mm Table width: 500 mm Table height above floor: 1,050 mm Drum diameter: 20-120 mm Voltage: 400V Power: 1.4 / 1.8 kW Speed: 1,400 / 2,800 rpm Extraction port diameter: 100 mm With emergency stop Dimensions: 840 x 810 x 1,300 mm Weight: 180 kg The machine has been freshly painted in RAL 7035 light grey. A completely new control cabinet has been built and installed, meaning the electrics are entirely new. For machine safety, a motor brake as well as an emergency stop system have been installed. Mechanical parts were purchased from the manufacturer or custom-made. The scope of delivery also includes a drum of your choice as well as sanding sleeves and other machine-specific accessories. The machine is sold with a 6-month warranty! Price plus VAT, which will be shown separately on the invoice. Free and insured shipping throughout Germany! If you have any questions, please feel free to contact us.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1989, Univerzale fresatrice Tipo: LMV N° macchina: 5012 Anno di costruzione: 1989 Dati tecnici: Corsa: longitudinale asse X 762 mm Gujdpfew Ebhmjx Aa Dsd trasversale asse Y 305 mm verticale asse Z 406 mm Corsa cannotto: 127 mm Attacco mandrino: pinza di serraggio Dimensioni tavola: 1067 x 229 mm Campo di velocità: 50-3750 giri/min, due gamme Peso: 1000 kg Dotazione: - Visualizzatore digitale SONY, 2 assi, asse X e Y - Lampada macchina - Mandrino per trapano 0-13 mm - Kit pinza di serraggio - Morsa meccanica, larghezza ganasce 150 mm - Dispositivo di protezione, protezione elettrica, tipo: ZE-FS 30-300 completamente montata - Documentazione Condizione: buona, collaudata in officina

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Jarak pergerakan - sumbu x 2.100 mm Jarak pergerakan - sumbu z 1.400 mm Jarak pergerakan - sumbu y 1.200 mm Sistem kontrol HEIDENHAIN - iTNC 530 Jumlah posisi pada pengubah perkakas 92 Dudukan perkakas SK 50 BIG PLUS Panjang perkakas maks. 600 mm Diameter perkakas maks. 250 mm Berat perkakas maks. 20 kg Diameter meja putar 1.700 mm Diameter lingkaran ayun besar 1.800 mm Daya total yang dibutuhkan 100 A Pusat pemesinan 5 sumbu simultan | REIDEN - BFR-22 dengan kepala putar 2 sumbu (A+B), meja putar NC, pengubah perkakas 92 posisi, dilengkapi dengan sistem pendingin internal dan konveyor serpihan. Cakupan pengiriman: - Probe pengukuran Mesin dalam kondisi baik dan dapat diperiksa saat beroperasi. Silakan lihat detail teknis lebih lanjut dalam penawaran. Kami akan dengan senang hati membagikan video mesin dari lokasi pabrik atas permintaan. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Guodpfx Aszlkwzsa Ded #Tag: BFR 22 | BFR22

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: C-13-309, berat keseluruhan: 900 kg, Take advantage of the opportunity to purchase a high-quality used Carat grinding and polishing station: This set consists of a control cabinet and two precise polishing machines, equipped with robot interface for maximum efficiency. Ideally suited for professional industrial applications. Compatible robots can be offered separately. Godeuzylhspfx Aa Deud • Year of manufacture: 05/2013 • Total height: 240 cm • Operating pressure / max. air pressure: 6 bar • Operating voltage / frequency: 400 V / 50 Hz • Rated current: 11.5 A • Rated power: 5.5 kW Scope of delivery: 3 pallets with 2 polishing machines & 1 control cabinet.

Kondisi: bekas, Mesin Pemotong Tepi WD: - daya motor 55 kW - dua selongsong bergerak - panjang selongsong 60 mm - diameter maksimum mata pisau 400 mm - jarak pisau diatur secara hidrolik - empat rol penarik bawah - dua rol penarik atas Meja rol penyejajar: Gjdpfx Asxuipboa Dsud - panjang total 7.000 mm - lebar total 160 mm - lima rol penarik bawah - diameter rol 160 mm - panjang 1.000 mm - empat penekan atas hidrolik - enam penjepit material penyejajar - pengumpanan hidrolik