Beli Metso Pabrik Penyaringan bekas (4.304)

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Unit pengujian hidrolik Metso Lokotrack. Mampu melakukan uji coba penuh untuk penghancur Metso Lokotrack. Termasuk kontrol PLC Metso. 400V/63A. Kdodpfjygk Htex Al Ast

Kondisi: baik (bekas), -1 unit Metso M&J 4000-8 shredder/destroyer dua poros. Dengan unit hidrolik dan kontrol di dalam kontainer. Dengan ban berjalan untuk keluaran dan corong masuk. Kjdpoxhlfrefx Al Aodt

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Metso/Lokomo Ksdpfxjywncno Al Ajdt * Model: penghancur dengan hopper dan saluran bergetar * Tipe: jaw crusher C125 * Bukaan Umpan: 1250 x 950 mm * Termasuk: hopper dan saluran bergetar * Termasuk: mesin diesel Volvo * Termasuk: satu set pelat geser cadangan * Penghancur: baru saja dipasang silinder hidrolik, bearing, dan poros ayun baru.

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Metso Ksdpfjywm Nasx Al Asdt * Tipe: NP 1418 * Bukaan Masuk: 1800 x 1200 mm * Termasuk: Motor Listrik 315 kW * Berat: sekitar 25 ton

Kondisi: siap digunakan (bekas), * Merek: Metso Kodpoywmyljfx Al Ajdt * Model: hopper dengan talang bergetar * Dimensi hopper: 4500 x 2500 x 1300 mm * Talang bergetar: panjang 4000 mm - lebar 1000 mm * Penggerak: motor listrik 15 kW

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tabel Pemotong M&J 6000-12 Kondisi sangat baik Pisau penyeimbang telah dilas ulang dan dikeraskan sepenuhnya Poros dengan Sistem Bantalan pengaturan 1 ✔️ Siap pakai segera Hubungi kami untuk harga dan detail lebih lanjut. Kdodpfx Aew Ufhbel Aet

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 9.895 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 121-02396, tinggi total: 2.200 mm, berat keseluruhan: 4.000 kg, panjang total: 2.500 mm, lebar total: 2.000 mm, tegangan masuk: 400 V, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga penawaran tertinggi! Pengajuan penawaran mengikat untuk pengambilan barang tepat waktu antara tanggal 7 Oktober 2026 dan 14 Oktober 2026! RINCIAN TEKNIS Diameter drum: sekitar 1.450 mm RINCIAN MESIN Tegangan input: 400 V Frekuensi input: 50 Hz Arus input: 9 A Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.500 x 2.000 x 2.200 mm Berat total: 4.000 kg Kdsdpjzu Ix Uefx Al Ast Jam operasional: 9.895 jam

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. Ksdpfx Aloq Nf S Rs Aodt 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Kdjdovzx Auepfx Al Ajt Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. Kedpfeq Nyydjx Al Aodt 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Kdedpfxsq Nfbhs Al Ast 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Ksdpfx Aleq Nf U Ej Aodt

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: Kjdpfxoq Nxp Se Al Aodt - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Kdedpfx Aowhybdjl Ast Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Objek penawaran ini adalah satu set rahang penghancur lengkap untuk mesin penghancur rahang Metso LT95 / C95. Rahang penghancur ini memiliki profil gigi besar dan sesuai dengan desain terbaru. Satu set ini terdiri dari: Rahang penghancur tetap — berat 868 kg. Rahang penghancur bergerak — berat 710 kg. Kedpfx Aoz Durkjl Ajdt Komposisi material: 18% mangan, 2% kromium, sisanya besi. Harga per set, EXW Polandia. Pengiriman ke seluruh dunia dapat diatur. Rangkaian produk kami juga mencakup suku cadang dan komponen aus lainnya: baji, pelat samping (pelat pipi), pelat penekan (pelat toggle), dudukan untuk pelat penekan, pegas, silinder hidrolik, motor hidrolik, pompa hidrolik, kopling tipe HFO, HPTO, HRC, dan BOWEX, lapisan aus, kisi grizzly, serta banyak komponen lainnya untuk perbaikan dan perbaikan umum mesin ini. Hanya di tempat kami, komposisi kimia dari coran dikonfirmasi dengan SERTIFIKAT KUALITAS dan diperiksa dengan spektrometer. Jangan membeli coran yang lebih murah dan berkualitas rendah — kandungan mangan atau kromium yang terlalu rendah dapat mengurangi masa pakai rahang penghancur hingga 50%! Kami menawarkan rangkaian produk terluas untuk suku cadang mesin penghancur dan penyaringan di Polandia — baik untuk mesin stasioner maupun mesin bergerak. Kami menyediakan suku cadang untuk mesin dari produsen berikut, antara lain: Brown Lenox, Bruce, DKT, Extec, Finlay, HARTL, Hazemag, PSP, DSP, Keestrack, Kleemann, Komatsu, McCloskey, Metso, MFL, Nordberg, Parker, Omega, Pegson, OM, Powerscreen, Premiertrak, Terex, Red Rhino, Rubble Master, Sandvik, SBM, Tesab, dan lainnya.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Set Mantel dan Cangkang Penghancur untuk Metso HP200 STD Objek dari penawaran ini adalah satu set lengkap kerucut aus untuk penghancur kerucut Metso HP200 STD. Set ini terdiri dari: Kodpsz Dulwefx Al Asdt Cangkang penghancur (kerucut luar) — nomor suku cadang N55208134-22, berat 550 kg. Mantel penghancur (kerucut dalam) — nomor suku cadang N55308011-22, berat 482 kg. Komposisi material: 22% mangan, 2% kromium, sisanya besi. Komponen-komponen ini diproduksi dari coran dengan kualitas tertinggi yang tersedia di pasar. Harga per set, EXW Polandia. Pengiriman ke seluruh dunia dapat diatur. Rangkaian produk kami juga mencakup suku cadang dan komponen aus lainnya: baji, pelat samping (pelat pipi), pelat penekan, dudukan untuk pelat penekan, pegas, silinder hidrolik, motor hidrolik, pompa hidrolik, kopling tipe HFO, HPTO, HRC, dan BOWEX, lapisan aus, kisi grizzly, serta banyak komponen lainnya untuk perbaikan dan perbaikan umum mesin ini. Hanya di tempat kami, komposisi kimia dari coran dikonfirmasi oleh SERTIFIKAT KUALITAS dan diperiksa dengan spektrometer. Jangan membeli coran yang lebih murah dengan kualitas lebih rendah — kandungan mangan atau kromium yang terlalu rendah dapat mempersingkat umur pakai rahang penghancur hingga 50%! Kami menawarkan rangkaian suku cadang terluas untuk penghancur dan mesin penyaringan di Polandia — baik untuk mesin stasioner maupun bergerak. Kami menyediakan suku cadang untuk mesin dari produsen berikut, antara lain: Brown Lenox, Bruce, DKT, Extec, Finlay, HARTL, Hazemag, PSP, DSP, Keestrack, Kleemann, Komatsu, McCloskey, Metso, MFL, Nordberg, Parker, Omega, Pegson, OM, Powerscreen, Premiertrak, Terex, Red Rhino, Rubble Master, Sandvik, SBM, Tesab, dan lainnya.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 32 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, laju aliran volumetrik: 6.927 m³/jam, kapasitas hisap: 9.500 m³/jam, diameter manifold masuk: 350 mm, luas filter: 42 m², tingkat kebisingan: 74 dB, tinggi total: 2.420 mm, panjang total: 5.000 mm, lebar total: 1.250 mm, berat keseluruhan: 1.500 kg, Penghisap debu, penghisap serbuk gergaji, filter vakum pembersih otomatis NESTRO NE 350 P. Pembersihan filter otomatis menggunakan aktuator pneumatik. Kipas berada di sisi bersih yang meminimalkan risiko ledakan. Perangkat ini cocok untuk mesin amplas pita lebar serta semua jenis debu kering dalam berbagai proses teknologi. Kipas daya 11 kW. Kapasitas hingga 9500 m3/jam Kapasitas nominal - 6927 m3/jam Tekanan vakum 2400 Pa Diameter konektor 350 mm Area filtrasi 42 m2 Tahun produksi: 2016 Dimensi: Kjdozdddyspfx Al Aodt panjang - 5,00 m kedalaman - 1,25 m tinggi - 2,42 m berat 1500 kg no. stok: 1143

Kondisi: bekas, Terowongan pengering untuk mesin pengimpregnasi dengan sistem pembuangan CM Macchine RMS 40×800 Kdsdpsz Aiv Rofx Al Ajt Panjang terowongan: 7800 mm Lebar: 310 mm Sistem pembuangan material samping

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Filter dengan hopper di bawah filter ERMONT untuk pabrik aspal Kdsdezf Nbfspfx Al Ajt Tahun: 2009

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de-ALL Unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Installation und Einweisung des Bedienpersonals KOSTENLOS LERNEN SIE UNSERE NEUE INNOVATION MINIMIX-30 KENNEN! In einer Zeit, in der viele Produkte mobilisiert werden und die Kostenfaktoren stark unterschätzt werden, bieten wir weiterhin lösungsorientierte Projekte, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden eingehen. Als FABO Company möchten wir die Investitionskosten unserer Kunden senken und gleichzeitig einen qualitativ hochwertigen Service bieten. Deshalb bieten wir unser innovatives Modell MiniMix-30 zu attraktiven Konditionen an – die gesamte Anlage kann in nur einem Container verschifft werden. Diese vollständig aus Neuteilen auf einer neuen Plattform gefertigte Anlage bietet eine ökonomische Struktur und ermöglicht die Betonproduktion gemäß internationalen Standards, insbesondere für Projekte mit mittlerem Betonbedarf. Vorteile der mobilen Minimix Betonmischanlage: - Kostengünstiger Export: Versand der gesamten Ausrüstung in 1 x 40 ft OT Container - Minimierter Installationsbedarf der Anlage - Straßenlegal, transportabel im Schleppbetrieb - Schnelle Montage, Demontage und einfacher Transport - Frischbeton wird per Förderband direkt in den Fahrmischer übergeben - Je nach Betonbedarf nutzbar mit Big Bag oder kleinem Schraubsilo - Vollautomatische Steuerung für die Herstellung von homogenen Betonmischungen Die Minimix-Modell-Anlage besteht aus folgenden Komponenten: - 4 x 5 m³ Zuschlagstoff-Bunker - 1 m³ Zuschlagstoff-Wägebehälter - 600 x 4.250 mm Zuschlagstoff-Förderband - 600 x 12.000 mm Fertigmischungs-Förderband - 0,5 m³ Tellermischer - 300 kg Zement-Wägebehälter Kdodsz Dvpdspfx Al Aot - 200 l Wasser-Wägebehälter - 20 kg Zuschlag-Wägebehälter - 300 l Druckluftkompressor - Wahlweise Big Bag-Einbringung oder 30-Tonnen-Schraubsilo - Elektrischer Schaltschrank mit Siemens-Schaltgeräten - SPS-Automatisierungssystem Produktionskapazität: 30 m³ FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS JEDERZEIT!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Ksdpfx Ajz Dvngsl Asdt

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: baik (bekas), Mesin penggiling, mesin tambahan, granulator, mesin penghancur, mesin penghancur plastik, mesin penggiling granulat, granulator, mesin penggiling rotor, teknologi daur ulang -Produsen: Rapid, Granulator, Mesin penggiling palu, Mesin penggiling portabel -Tipe: G15035-DT -Motor penggerak: Siemens 2,2 kW Kjdpfsz A S Dnex Al Aedt -Bukaan corong: 620 x 350 mm -Lubang keluaran: 350 x 180 mm -Saringan: Ukuran lubang 5 mm -Dimensi: 650/630/T1240 mm -Berat: 192 kg

Tahun pembuatan: 2003, Kondisi: baik (bekas), Mesin penghancur, mesin tambahan, penggiling butiran, mesin pencacah, mesin pencacah plastik, mesin penggiling butiran, penggiling butiran, mesin penggiling rotor, teknologi daur ulang -Produsen: Rapid, penggiling butiran, penggiling palu, mesin penghancur, model bergerak -Tipe: 1528 -Motor penggerak: 2,2 kW -Bukaan corong: 280 x 180 mm Kdedpfxezn Iqke Al Ast -Lubang keluar: 280 x 180 mm -Saringan: ukuran lubang 6 mm -Jumlah: 1 unit mesin penghancur tersedia -Dimensi: 600/550/T1140 mm -Berat: 183 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Pembersih udara dengan pengubah frekuensi, bekas Tahun pembuatan: 2021 Aliran volume maksimum hingga 10.000 m³/jam pada kipas Luas filter sekitar 73 m² Pemisah awal sebagai standar 71 dB (A) pada beban penuh (sesuai DIN EN ISO 11201) Bersertifikat sesuai GS-HO-07 Kadar debu sisa H3 0,1 mg/m³ terjamin (debu kayu) Model dengan pintu putar sel yang telah diuji sesuai dengan jenis Katup penahan balik yang diuji Perangkat pemadam otomatis terintegrasi 350+ P Dudukan hisap 355 mm Daya motor 15,0 kW/3 fase Kdjdpfszizz Sex Al Aet Tegangan 400 V/50 Hz Aliran volume maksimum 10.000 m³/jam Aliran volume nominal* 7.127 m³/jam Tekanan negatif pada Vnenn. 3.347 Pa Luas filter 73 m² Volume pengumpul serpihan (netto / bruto) 3 x 165 L / 3 x 241 L Tingkat tekanan suara 72 dB (A) Dimensi (P/L/T) dalam mm 3.112 x 1.058 x 2.361 Berat 1.074 kg Lokasi: tersedia di gudang 54634 Bitburg - segera tersedia -

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Ayakan dua tingkat, kira-kira 1.200 x 2.400 mm Kedpfjz Az Nwex Al Ajdt dilengkapi dengan sistem penyemprotan air dan jaringan pipa dengan konstruksi baja, platform, pagar pengaman, dan tangga dilengkapi dengan bak penampung.