Beli Miag Sita, Sortowniki, Przesiewacze bekas (209)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, nomor mesin/kendaraan: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloc Pengisi–Penutup – Gambaran Umum Krones PET Block 54/8 adalah monobloc bekas yang ditawarkan, terdiri dari pengisi isobarik putar dan mesin penutup ulir putar untuk botol PET. Dirancang untuk produksi minuman dan pengemasan industri, unit ini sangat ideal untuk diintegrasikan ke dalam jalur pengisian bekas yang memerlukan pengisian bertekanan (tekanan balik) dan penggunaan tutup PCO 1881. Dengan 54 katup pengisi tetap dan mesin penutup dengan 8 kepala, unit ini menawarkan kinerja yang andal untuk format PET besar dengan pemandu leher yang presisi. Data Teknis & Spesifikasi Kinerja Konfigurasi: Monobloc Pengisi–Penutup (Pengisi + Penutup; tidak ada modul pembersih) Teknologi Pengisian: Isobarik, katup tetap dengan tekanan balik Jumlah Katup Pengisi: 54 Jarak Antar Katup (Jarak Tengah): 126 mm Mesin Penutup: Mesin penutup ulir putar dengan 8 kepala untuk tutup plastik Desain Leher: PCO 1881 (leher pendek) – tutup ulir plastik Material Botol: PET Kapasitas Nominal: 1,5 L = 9.000–10.000 botol per jam; 3,0 L = 7.000–8.000 botol per jam Rotasi Mesin: Searah jarum jam Dimensi Keseluruhan: P 3,8 m, L 3,2 m, T 2,65 m Berat Kira-kira: 7.500 kg Referensi: M302 Detail Modul Karosel Pengisi: 54 katup, dirancang untuk minuman berkarbonasi dan pengoperasian dengan tekanan balik; juga cocok untuk minuman tidak berkarbonasi, jika perlu dengan inertisasi tergantung pada konfigurasi produk. Menara Penutup: 8 kepala penutup, dioptimalkan untuk tutup ulir plastik PCO 1881; torsi pengencangan seragam dan pemandu leher yang lembut untuk wadah PET. Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Platform PLC: Siemens S7 untuk kontrol proses, diagnosis, dan integrasi. Sinyal dan I/O: Persiapan untuk sinyal digital standar untuk sinkronisasi dengan perangkat pengumpan/pengeluaran dalam jalur pengisian bekas. Kontrol Proses: Fase tekanan balik dikontrol melalui PLC untuk tingkat pengisian yang stabil dan retensi CO₂. Kemampuan Integrasi ke dalam Lini Produksi Kompatibilitas Lini: Ideal untuk lingkungan produksi minuman yang ingin meningkatkan atau memperluas jalur pengemasan industri bekas. Perangkat Pengumpan: Dapat digabungkan dengan pembersih botol eksternal atau mesin cetak injeksi (tidak termasuk). Perangkat Pengeluaran: Kompatibel dengan konveyor, mesin pelabelan, mesin pengemasan, dan mesin paletisasi. Sistem Penanganan: Pemandu leher PET untuk transfer yang stabil antara pengisi dan mesin penutup. Kondisi Mesin & Riwayat Pemeliharaan Status: Disimpan; pengisi dibongkar dan disimpan. Kesiapan Operasional: Siap beroperasi setelah pemeliharaan/servis terjadwal. Fpsdpeyhcgbjfx Aa Hjl Catu Daya: Tidak terhubung. Jam Operasi: Tidak ditentukan. Ketersediaan Khas: Unit dapat disiapkan untuk pengiriman setelah servis dengan waktu pengiriman yang wajar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Keunggulan Proses: Desain isobarik dengan katup tetap mendukung pengisian yang menghasilkan sedikit busa, meminimalkan penyerapan oksigen, dan memastikan jumlah pengisian yang konsisten untuk format PET besar. Rentang Format: Dioptimalkan untuk 1,5 L dan 3,0...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 900 h, nomor mesin/kendaraan: LC524, Used Aseptic Filling Line SIPA GEA for Milk up to 48,000 bph GEA ASEPTIC BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fully aseptic blow molding, filling, and capping system with H2O2-based preform sterilization. Introduction to the SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph The SIPA GEA aseptic filling line for milk, capable of handling up to 48,000 bottles per hour, provides a highly efficient and technologically advanced solution for the packaging industry. Specifically, this system utilizes machinery from 2018 to ensure high quality standards and food safety. It processes milk in 235 ml bottles with plastic screw caps and a 38 mm neck finish. The line has only 900 operating hours. SIPA SFR 24 EVO Stretch Blow Molding Machine for the SIPA and GEA Aseptic Line Manufactured by GEA in 2018, the SIPA SFR 24 EVO blow molding machine produces high-quality bottles from PET preforms. This enables a continuous, uninterrupted production and ensures efficiency. Additionally, the SFR 24 EVO model optimizes energy consumption and ensures precise container forming, making it ideal for high-performance lines such as this used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph. GEA Filling Machine The GEA filling machine, also from 2018, serves as the core of the line. Since milk is filled under aseptic conditions, the organoleptic and microbiological characteristics of the product are preserved. Furthermore, the SIPA and GEA aseptic line doses the product accurately and operates reliably, reducing waste and improving overall efficiency. As a result, it increases productivity while meeting stringent hygiene standards. Fjdoyhcivepfx Aa Hopl Arol Capping Machine for Secure Closure The Arol capping machine, made in 2018, safely applies plastic screw caps to the bottles. It ensures a tight seal and is perfectly sized for the 38 mm neck. Integration into the filling line guarantees fast and consistent capping, prevents leaks, and maintains product integrity. Aerzen GM25S Compressor The 2018 Aerzen GM25S compressor powers the blow molding process. It specifically supplies high-quality compressed air required by the machine to shape PET bottles. Its efficiency and reliability significantly contribute to smooth production, playing a crucial role in maintaining high-speed output. Operational Condition and Limited Use This used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph has processed only around one hundred production cycles, keeping the machinery in excellent condition. Limited use ensures optimal performance and minimal wear, making this system virtually as good as new in terms of operation. Well-maintained components also extend machine lifetime and reduce the need for costly spare parts. Line Efficiency and Performance The used SIPA GEA aseptic filling line f...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 10.000 h, nomor mesin/kendaraan: ET212, Used Labelling Machine PE LABELERS Universal Master 7500 bph This machine offers advanced technology for labelling glass bottles and meets production demands of up to 7,500 bottles per hour. Manufactured by P.E. Labellers in 2007, it ensures precise operation through its robust design and integrated features. Technical Specifications and Performance of the Used PE Labellers Labelling Machine The labelling machine features eight rotating plates and five labelling stations. Specifically, three stations use self-adhesive labels, while two stations operate with cold glue. The machine rotates clockwise, optimising the management of the bottle flow. Additionally, the manual adjustment system for the head and label positions enables fast adaptation to different formats, thus increasing flexibility. Production Capacity and Configuration The labelling machine handles glass bottles with a maximum diameter of 120 mm and a standard volume of 0.75 litres. It operates at a maximum speed of 7,500 bottles per hour, making it ideal for medium-sized production lines. Furthermore, labels are applied to the front, back, and neck of the bottle, ensuring a high-quality and professional appearance. Labelling Method and Operation of the Used PE Labellers Labelling Machine The machine applies labels using both adhesive and cold glue methods. This dual approach guarantees compatibility with a wide variety of label designs and materials. At the same time, operators can manually adjust the system to ensure precise control during each production batch. Current Condition and Operating Data The machine is currently in storage but is ready for immediate use. It has recorded 10,000 operating hours, but still offers substantial operational capacity. With its robust construction and a weight of 2,250 kg, it guarantees stability and durability, even under high-speed conditions. Electrical Data and Power Requirements The PE LABELERS Universal Master labelling machine (up to 7,500 bph) operates at 400 V, with an installed power of 5 kW and a frequency of 50 Hz. Its electrical configuration meets industrial standards, ensuring efficient energy use for extended operating periods. In addition, its energy efficiency supports long-term cost savings. Fpedpfxevgu Udo Aa Hsl Applications and Technical Advantages The used PE LABELERS Universal Master labelling machine (up to 7,500 bph) guarantees efficient and precise label application. Its versatile labelling stations handle bottles of various shapes and sizes without compromising quality results. This versatility makes it a reliable choice for various bottling processes. Technicians and industry experts trust this machine for its performance and customisable configurations. Above all, it is an excellent choice for demanding bottling applications.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: LC277, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini lengkap PET isobarik bekas untuk minuman ringan dengan kapasitas 6.000 botol per jam, yang diproduksi oleh BAT, Kosme, dan M.A.S, menawarkan solusi pengisian yang efisien untuk produksi minuman ringan. Dengan kecepatan produksi 6.000 botol per jam, lini pengisian bekas ini ideal untuk operasi skala menengah yang ingin meningkatkan proses pengemasan industri mereka. Format botol: 0,06 L dan 0,10 L Jenis wadah: PET Tahun produksi: 2004 Status saat ini: Disimpan di gudang Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Lini pengisian lengkap ini dilengkapi dengan sistem kontrol canggih yang memastikan operasi yang lancar. Tingkat otomatisasi memungkinkan kontrol yang tepat atas proses pengisian, pelabelan, dan penutupan, sehingga meningkatkan efisiensi keseluruhan produksi minuman. Dilengkapi dengan fitur keselamatan penting, operator dapat mengandalkan proses produksi yang lancar dan aman. Manual tersedia untuk mempermudah pengaturan dan pemecahan masalah, yang memberikan jaminan tambahan untuk kesiapan operasional. Spesifikasi kelistrikan memastikan kompatibilitas dengan pasokan listrik industri standar dan terintegrasi dengan mulus ke dalam sistem yang ada. Integrasi Lini Produksi Lini pengisian ini dirancang dengan mempertimbangkan fleksibilitas dan memungkinkan integrasi yang lancar dengan peralatan produksi lainnya, untuk mengoptimalkan seluruh alur kerja produksi minuman Anda. Lini ini mendukung kemampuan perubahan format, yang memungkinkan penyesuaian cepat antara berbagai ukuran botol. Fitur ini memastikan fleksibilitas multi-produk dan mengakomodasi kebutuhan pengisian yang berbeda. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin saat ini disimpan di gudang dan siap untuk digunakan dalam lini produksi Anda. Meskipun ini adalah lini pengisian bekas, lini ini memiliki riwayat operasi yang baik dan dianggap cocok untuk penggunaan jangka panjang dengan perawatan yang memadai. Protokol perawatan rutin memastikan kesiapan dan keandalannya setelah pemasangan. Kinerja Operasional & Keserbagunaan Fpjdovguyaspfx Aa Hel Desain lini pengisian lengkap ini mendukung berbagai jenis produk, menjadikannya tambahan yang serbaguna untuk pengaturan produksi Anda. Meskipun dirancang terutama untuk minuman ringan, sifatnya yang dapat disesuaikan memungkinkan penanganan produk minuman serupa dengan upaya penyesuaian minimal. Kemampuannya untuk memproses wadah PET semakin memperkuat kemampuan adaptasinya dalam skenario pengemasan industri. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Pemasangan yang efisien adalah kunci untuk kinerja optimal setiap lini pengisian. Lini lengkap PET isobarik bekas membutuhkan ruang khusus untuk menampung konfigurasinya. Lini ini dilengkapi untuk terhubung dengan mulus ke jaringan utilitas fasilitas Anda, sehingga meminimalkan waktu henti selama integrasi. Standar Keselamatan & Sertifikasi Kepatuhan Keselamatan...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: AT31, Pasteurisator Pelat Bekas APV N35 10.000 L/jamSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaAPV Products N35 adalah pasteurisator pelat untuk pemrosesan termal yang sangat efisien dari makanan dan minuman cair. Diproduksi pada tahun 2004, sistem bekas ini menawarkan solusi yang ringkas dan higienis untuk produksi minuman dan proses pengemasan industri, di mana pertukaran panas yang konstan dan kinerja yang andal sangat penting. Sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu, kini telah dibongkar dan siap untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian atau sistem proses bekas.Produsen: APV ProductsModel: N35Tahun Pembuatan: 2004Tipe: Pasteurisator Pelat (desain sebagai penukar panas pelat)Kapasitas Nominal: 10.000 l/jamLuas Transfer Panas: 56,35 m²Tekanan Operasi: 10,0 barAplikasi Sebelumnya: Whey (pemrosesan susu)Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutArsitektur pasteurisator pelat N35 mendukung strategi otomatisasi modern. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol suhu, pengaturan aliran, dan penguncian keselamatan untuk memastikan suhu pasteurisasi dan waktu tahan yang stabil. Tata letak sistem memfasilitasi integrasi ke dalam platform PLC/HMI yang umum digunakan dalam produksi minuman dan memungkinkan kontrol resep, pencatatan tren, dan manajemen alarm. Antarmuka yang mudah digunakan memungkinkan pengoperasian, pemantauan, dan penghentian yang cepat, sementara desain higienis mendukung persyaratan kebersihan yang ketat.Kemampuan Integrasi LiniUnit Flash-thermo ini digunakan sebagai unit awal sebelum operasi pengisian dan pengemasan dalam berbagai tata letak proses. Unit ini dapat dikombinasikan dengan tangki penyeimbang, degasifikasi, homogenisasi, dan filtrasi inline, serta memasok pengisi untuk pengisian botol PET atau kaca dalam lini pengisian bekas. Luas tapak yang ringkas cocok untuk sel proses mandiri dan juga untuk lini produksi minuman yang terintegrasi penuh. Pergantian format dikontrol oleh proses (parameter aliran/suhu) alih-alih oleh wadah, sehingga memungkinkan fleksibilitas multi-platform untuk cairan berbasis air dan berbasis susu.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanUnit ini sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu. Unit ini telah dibongkar secara profesional dan siap untuk diambil dan dipasang di lokasi baru. Kondisinya memungkinkan pengoperasian kembali setelah instalasi standar, penyambungan media, dan prosedur validasi, seperti yang umum pada sistem proses bekas.Kinerja Operasi dan KeserbagunaanPasteurisator pelat APV Products N35 menawarkan pemulihan panas yang efisien dan profil termal yang stabil untuk operasi berkelanjutan. Desain penukar panas pelat cocok untuk cairan yang jernih dan memiliki viskositas rendah hingga sedang dalam pengolahan minuman dan susu. Unit ini memenuhi persyaratan pengemasan industri di mana stabilitas mikrobiologis, kualitas produk, dan laju alir yang konsisten menjadi prioritas. Kapasitas nominal 10.000 l/jam menjadikannya pilihan yang solid untuk produksi minuman skala menengah dengan persyaratan keandalan yang tinggi.Instalasi... Fjdszndtbspfx Aa Hspl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: PST36, Pasteurisator pelat APV N35 bekas, 10.246 kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaPasteurisator pelat ini dirancang untuk proses termal berkelanjutan dengan efisiensi tinggi dalam pengolahan minuman dan produk susu. Diproduksi oleh APV Products, model N35 memberikan kinerja pertukaran panas yang andal dengan ukuran yang ringkas, sehingga ideal untuk diintegrasikan ke dalam lini pembotolan bekas atau pengaturan produksi minuman dan pengemasan industri yang lebih luas.Produsen: APV ProductsModel: N35Kapasitas nominal: 10.246 kg/jamLuas perpindahan panas: 54,6 m²Tekanan kerja: 10 barRentang suhu kerja: 0,9 hingga 100 °CLebar keseluruhan: 1300 mmTinggi keseluruhan (maks.): 2500 mmPanjang keseluruhan: 2700 mm (kira-kira 3000 mm dengan kabinet kontrol)Konfigurasi: Pasteurisator penukar panas pelat (proses HTST/flash)Aplikasi sebelumnya: Pengolahan susuSistem Otomasi & Kontrol LanjutanPasteurisator pelat APV N35 mendukung arsitektur otomasi modern untuk proses termal yang presisi. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol PID produk dan media pemanas dengan instrumentasi suhu, aliran, dan tekanan, serta interlock untuk pengoperasian yang aman. Integrasi dengan PLC/HMI pabrik memungkinkan pengelolaan resep, pencatatan tren, dan penanganan alarm untuk menstabilkan suhu keluaran dan memastikan kepatuhan waktu penahanan. Pengaman operator dan titik akses yang jelas memfasilitasi pemeriksaan dan penyesuaian rutin sambil menjaga kondisi higienis. Sambungan cepat dan desain paket pelat yang mudah dirawat membantu meminimalkan waktu henti selama pemeliharaan atau perubahan format.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang untuk integrasi yang mulus di hulu pengisian dan di hilir penerimaan atau pencampuran produk mentah, N35 selaras dengan alur kerja minuman dan produk susu di lingkungan pengemasan industri bekas dan baru. Perangkat ini dapat dipadukan secara efektif dengan homogenizer, tangki penyeimbang, deaerator, dan sistem CIP, dan dapat menyuplai mesin pengisi yang menangani pengemasan PET, kaca, atau karton dalam lini produksi minuman.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanUnit ini ditawarkan sebagai pasteurisator pelat bekas yang sebelumnya digunakan dalam produksi susu. Desain baja tahan karatnya yang kokoh dan teknik APV mendukung pengoperasian kembali yang andal di fasilitas produksi minuman atau pengolahan makanan baru. Pemeliharaan rutin pada segel, gasket, dan instrumentasi direkomendasikan untuk disesuaikan dengan protokol kualitas spesifik lokasi sebelum memulai pengoperasian.Kinerja Operasional & FleksibilitasAPV N35 menghasilkan suhu keluaran yang stabil dan waktu penahanan yang konsisten yang cocok untuk pasteurisasi HTST. Paket pelat memungkinkan pemulihan panas yang efisien, mengoptimalkan penggunaan energi, dan mengurangi beban termal pada utilitas. Karakteristik kinerja unit ini menjadikannya pilihan yang tepat untuk aplikasi produk susu seperti susu, dengan potensi adaptasi terhadap makanan atau minuman cair lain yang dapat dipanaskan ketika dikonfigurasi dengan elastomer, pola pelat, dan profil termal yang sesuai.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiRencanakan instalasi dengan dimensi yang ditentukan dan sediakan ruang servis untuk... Fpedpfeznvfcsx Aa Hel

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC534, Lini pengisian isobar bekas untuk anggur berbuih, kapasitas 3000 bph Lini pengisian isobar untuk anggur berbuih dan sparkling wine ini memproduksi 3000 botol per jam dan mampu memproses botol 1,5 liter serta berbagai ukuran format. Lini ini berjalan dengan andal dan dapat dilihat sebelum diberhentikan pada akhir April. Setiap mesin pada lini ini dilengkapi dengan perangkat keselamatan, dan sebagian panduan teknis masih tersedia. Format botol yang dapat digunakan meliputi Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile, dan Borgognotta Alta. Selain itu, penjual juga menyediakan alat-alat pergantian format bersama dengan lini ini. Conveyor belt tambahan memastikan transportasi antar mesin berjalan lancar dan berkesinambungan, sehingga proses produksi menjadi optimal. Deskripsi mesin utama Depalettizer TMG VEGA 60 (2008) Pada lini pengisian anggur berbuih bekas ini, depalettizer secara otomatis mengambil botol dari palet menggunakan PLC terintegrasi dan perangkat pelindung elektroniknya. Sistem ini juga dilengkapi dengan magazin pengantara serta mekanisme otomatis untuk mengangkat lapisan pemisah dan tutup pelindung dalam satu siklus, sehingga lebih efisien. Mesin pembilas AVE RAI 12 (1999) Mesin pembilas membersihkan bagian dalam botol dengan sistem PLC. Mesin ini secara efektif menghilangkan partikel dan potensi kontaminan, sehingga botol siap optimal untuk proses pengisian dan berkontribusi pada peningkatan kualitas produk. Ozone doser Ozone doser mendisinfeksi botol sebelum pengisian dengan menghasilkan ozon, oksidator kuat. Gas ini tidak hanya membunuh bakteri, ragi, dan mikroorganisme, tetapi juga tidak meninggalkan residu kimia apapun sehingga standar higienis tetap terjamin. Mesin pengisi isobar Cobert SUPREMA (1985) Mesin pengisi isobar mengisi botol melalui 24 katup pengisian pada tekanan internal terkendali. Mesin ini dapat menangani wine tenang maupun berbuih, memastikan stabilitas dan kualitas terbaik. Mesin penutup AROL (1997) Mesin penutup satu kepala ini memasang sumbat rata maupun sumbat jamur, memastikan penutupan kedap udara sehingga aroma dan sifat wine tetap terjaga dalam waktu lama. Fedpfx Aevxz Alsa Hspl Mesin penutup KOMPASS (2007) Mesin penutup ini memasang tutup ulir (BVS, Stelvin) secara presisi ke botol. Desainnya mendukung banyak format dan memberikan penutupan aman untuk berbagai tipe wine. Alat pemasang kawat ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Alat ini secara otomatis memasang wirehood dengan 10 piring dan majalah berkapasitas besar. Proses pengisian kawat dari bawah memungkinkan alur kerja tanpa gangguan dan penundaan. Tunnel pemanasan botol COMTEC (2017) Tunnel pemanasan ini menstabilkan temperatur botol setelah pengisian dengan menyemprotkan air hangat, mengurangi thermal shock dan mencegah potensi kerusakan botol. Tunnel pengering CAMES TNN1 (2001) Tunnel ini menghembuskan udara efisien tinggi ke botol-botol dan mengeringkannya sempurna sebelum memasuki tahap produksi berikutnya. Dengan demikian, botol siap...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: AT91, Used CIP Tetra Pak, year of manufacture 2010, 15T/h This used CIP Tetra Pak, manufactured in 2010 with a capacity of 15 tons per hour, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning processes in bottling and food processing facilities. Consequently, this system ensures an effective hygiene cycle without the need to dismantle the production line, thereby optimizing downtime and reducing both water and cleaning agent consumption. Fsdpfx Aswga Iuea Hspl Tetra Pak produced this used CIP system in 2010 with a throughput of 15 t/h. Its operational capacity of 15 tons per hour makes it suitable for high-output facilities while ensuring hygiene standards in compliance with food and beverage industry regulations. Technical features of the used CIP Tetra Pak, year 2010, 15T/h: The Tetra Alcip 1 executes a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. The system incorporates dedicated tanks for water, alkaline cleaning agents, and acid, and automatically regulates temperature, chemical concentration, and wash cycle duration according to plant requirements. This increases the efficiency of cleaning operations. Furthermore, the used CIP Tetra Pak, built in 2010, automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and enhances production efficiency. The system allows operators to configure various wash parameters, enabling adaptation to specific production requirements and thorough cleaning of filling lines, piping, and heat exchangers. Safety and process control: The system features advanced safety mechanisms, including: - Sensors that continuously monitor cleaning agent concentration. - Temperature and pressure controls throughout the cleaning cycle for optimum performance. - Alarm systems that detect and manage sanitation anomalies, preventing potential failures. These features ensure reliable operation of the used CIP, minimize operational errors, and optimize water and chemical usage. The automated monitoring also increases safety and reduces maintenance requirements. Operational benefits: Using this used CIP Tetra Pak increases plant productivity in several ways. Primarily, it reduces downtime: the continuous washing system completes rapid cleaning cycles without the need for component disassembly. Additionally, it optimizes resource use: the automated dosing system prevents chemical wastage. The system also ensures regulatory compliance by maintaining high hygiene standards in line with industry requirements. The automated nature of this system helps manufacturers streamline their cleaning procedures, resulting in both improved production continuity and reduced operating costs. The system’s configurable cleaning parameters also allow for adaptation to specific production needs...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: SO137, Sidel Combiblock bekas untuk PET 18000 BPHData Teknis & Spesifikasi KinerjaSidel Combiblock adalah monoblok Blow-Fill-Cap yang disinkronkan, yang dirancang untuk produksi wadah yang sangat efisien, andal, dan berkualitas tinggi dalam lini pengisian bekas dan lingkungan pengemasan industri. Dibuat pada tahun 2002, sistem terintegrasi ini menggabungkan mesin pembentuk PET rotari, pengisi gravitasi presisi tinggi, dan unit penutup yang kokoh dalam satu rangka yang hemat ruang. Stasiun pembentukan memiliki 16 rongga untuk operasi berkelanjutan dan dilengkapi dengan sistem pemulihan udara untuk meningkatkan efisiensi energi. Zona pengisian mencakup kabin ruang bersih bertekanan dengan filter, sementara sistem penutup memproses profil penutup yang canggih. Harap diperhatikan bahwa cetakan tidak termasuk dan tidak ada unit pendingin yang disertakan dengan mesin.Produsen: Sidel / Arol CombiModel: SBO 16 Seri 2 (Mesin Pembentuk) + Sidel ALSIM (Pengisi) + Arol (Unit Penutup)Tahun Pembuatan: 2002Jenis Mesin: Combiblock yang Disinkronkan (Blow-Fill-Cap)Bahan Wadah: PETRongga Mesin Pembentuk: 16 (cetakan tidak termasuk)Jenis Mesin Pembentuk: RotariSet Desain Leher: AlaskaSistem Pemulihan Udara: TermasukUnit Pendingin: Tidak TermasukKatup Pengisi: 63 katup mekanisJenis Pengisian: Pengisian GravitasiArah Rotasi: Berlawanan Arah Jarum JamRuang Terlindung Higienis: Kabin bertekanan dengan filter udaraKepala Penutup: 12 kepalaSistem Penyediaan Penutup: Pick & Place, mendukung penutupPlastik pra-ulir (GRAVITY dan HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - gambar tersedia)Kondisi Mesin: Telah direkondisi sepenuhnya pada akhir tahun 2024Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutPlatform rotari ini mendukung gerakan yang seragam dan berkelanjutan untuk siklus pemanasan, pembentukan, dan pengisian yang stabil. Sistem pengisian gravitasi isobarik menggunakan 63 katup mekanis untuk pengisian tanpa turbulensi, sementara kabin bertekanan terintegrasi dengan filter udara memastikan lingkungan yang bersih untuk produksi minuman yang sensitif. Kontrol mesin terintegrasi menyederhanakan penyesuaian dan pemantauan, sementara sistem pemulihan udara meningkatkan keberlanjutan dan mengurangi konsumsi udara bertekanan. Penyesuaian cepat untuk desain leher Alaska dan sistem penyediaan penutup Arol Pick-and-Place khusus mengurangi waktu henti dalam aplikasi pengemasan industri multi-format.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiSistem Combi dirancang untuk integrasi yang mulus ke dalam lini produksi minuman lengkap. Dengan menggabungkan mesin pembentuk Sidel SBO 16, pengisi gravitasi ALSIM dengan 63 katup, dan unit penutup Arol dengan 12 kepala dalam satu monoblok, kebutuhan akan konveyor udara perantara dihilangkan, sehingga mengurangi ruang lantai dan keausan permukaan pada wadah. Sistem ini dapat dipasangkan secara efektif dengan peralatan pengemasan hilir dan dapat dioperasikan sebaris dengan konveyor utama, sistem inspeksi, dan mesin pelabel. Mesin ini ideal untuk menangani botol PET dan dapat disesuaikan sesuai dengan... Fsdszccgdjpfx Aa Hspl

Kondisi: bekas, Jembatan derek single girder dengan alat angkat DEMAG - KONECRANES Tipe CTX40410050P35FBL05 Nomor Seri Jembatan Derek: 281322/5, Tahun Pembuatan 2004 Kapasitas angkat: 5 ton Lebar bentang, jarak rel (tengah roda ke tengah roda): 4650 mm Diameter roda jalan: sekitar 140 mm Lebar flens roda jalan: 60 mm, untuk lebar rel berjalan 50 mm Profil balok T: Tinggi 320 x Lebar 300 mm Panjang balok kepala: 2425 mm (+ bantalan karet masing-masing 60 mm) Alat angkat DEMAG - KONECRANES Tipe ZXT40410050P35FBL0F Nomor Seri Alat Angkat: H0427815, Tahun Pembuatan 2004 Kapasitas angkat: 5 ton Konfigurasi tali: 4/1 Diameter tali kawat: 8 mm Jangkauan kait: 6 meter Kecepatan angkat utama: 5,0 m/menit Kecepatan angkat halus: 0,83 m/menit Klasifikasi kelompok: M5 Fodpfx Aaezd Urte Hopl Tinggi konstruksi dari atas balok T hingga bawah kait derek: sekitar 1100 mm Kecepatan gerak troli: 0 hingga 20 m/menit Kecepatan gerak derek: 0 hingga 30 m/menit Koneksi listrik: 400 Volt, 50 Hz - Panel kendali gantung pada kabel, dapat digerakkan bebas - Panel kontrol listrik pada jembatan derek - Gerak troli dengan limit switch elektrik - Gerak derek dengan limit switch elektrik Kebutuhan ruang transportasi (hanya jembatan derek) P x L x T: 4830 x 2540 x 1200 mm Berat jembatan derek sekitar 1,6 ton Jembatan derek dalam kondisi sangat baik, seperti baru

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2015, berat keseluruhan: 428 kg, kapasitas angkut: 4.000 kg, Tersertifikasi DGUV hingga: 08/2027, Seith 40.55, perangkat putar dengan spesifikasi berikut: Kapasitas angkut 4.000 Kg Pusat beban 500mm Kategori FEM IIIA Lebar keseluruhan 1.100mm Tahun pembuatan 2015 Berat sendiri 428 Kg Pusat berat sendiri 95mm Jarak overhang 210mm Fjdpfx Aaszhhcys Hjpl Harga bersih dari pabrik, tidak termasuk garpu (Harga untuk garpu tersedia berdasarkan permintaan) Pemeriksaan dan demonstrasi dapat dilakukan dengan perjanjian melalui telepon. Penjualan hanya kepada perusahaan komersial; hak untuk penjualan antara waktu dan kesalahan serta kesalahan ketik dicadangkan. Biaya transportasi tersedia berdasarkan permintaan. Informasi dan penawaran lebih lanjut dapat ditemukan di situs web kami yang telah didesain ulang.

Kondisi: bekas, Mesin: Tangki Speidel dengan pemanas, kapasitas sekitar 65 liter. Fodpfsz Abmbsx Aa Hepl

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: bekas, GEA Thermisasi Krim Asam Kapasitas: 1.500–2.000 l/jam Tahun: 2013 Terpasang & Tersambung – Kondisi Total Sangat Baik Lini Proses GEA Lengkap Kami menawarkan satu lini termisasi krim asam GEA lengkap, yang awalnya dirancang untuk perlakuan panas produk krim asam dan produk susu fermentasi. Lini ini dipasang pada tahun 2013 dan tetap terpasang serta tersambung di lokasi. Tersedia untuk inspeksi, dan dapat ditawarkan bersama dengan peralatan proses terkait, otomasi, dan dokumentasi teknis. Sistem ini dikirimkan sebagai lini proses GEA lengkap dan mencakup tangki buffer, bantalan termisasi, serta sistem kontrol proses yang sepenuhnya otomatis. Aplikasi Utama Awalnya dirancang untuk: • Krim asam • Krim fermentasi (25% lemak) Aplikasi Potensial • Kefir • Buttermilk terfermentasi • Yogurt minum • Ayran • Minuman susu terfermentasi • Produk susu kental & fermentasi lainnya Kapasitas Proses • Sekitar 1.500–2.000 l/jam Parameter Proses Asli • Produk: krim asam / krim fermentasi (25% lemak) • Viskositas maksimum produk: 230 cP • Suhu masuk: 15°C • Suhu pemanasan: 55–70°C • Suhu keluar: 20–50°C Lingkup Penawaran 1. Tangki Penyangga Krim Asam Tangki Stainless Steel Isolasi 10.000 L • Kapasitas sekitar 10.000 liter • Konstruksi stainless steel • Desain isolasi • Pengaduk dengan penggerak 5,5 kW • Bola spray CIP • Sensor suhu dan level • Desain higienis untuk produk susu • Penutup dengan platform layanan dan tangga akses Produsen: • PRO-WAM Tahun: • 2013 2. Skid Termisasi GEA Sistem Penukar Panas Plate GEA Ecoflex Modul termisasi lengkap meliputi: • Bagian regenerasi • Bagian pemanas air panas • Bagian pendinginan air es • Sirkuit air panas terintegrasi • Desain pemasangan skid stainless steel Fitur utama: • Penukar panas plate GEA Ecoflex • Plate transfer panas AISI 316 • Tekanan kerja maksimum: 10 bar • Konstruksi higienis industri susu • Kontrol proses terintegrasi penuh 3. Pompa & Peralatan Proses Pompa Produk • Pompa sentrifugal/umpan/CIP Tuchenhagen TP • Pompa sekrup rotor displacement positif Tuchenhagen VPSH Peralatan Proses • Pipa proses stainless steel • Katup pemutus otomatis • Katup distribusi • Katup kupu-kupu • Penyesuaian suhu • Instrumen penyesuaian tekanan • Peralatan proses tambahan 4. Sirkuit Air Panas Fedpfszffzujx Aa Hepl Paket lengkap pembangkitan dan pengaturan air panas meliputi: • Penukar panas plate bonded GEA Ecobraze • Pompa sirkulasi Grundfos • Katup kontrol uap Samson • Katup buka/tutup Samson • Peralatan uap Spirax • Tangki ekspansi dengan modul keamanan • Instrumen pengukuran suhu • Indikator tekanan 5. Sistem Dosis CIP Bagian dosing dan pembersihan CIP terintegrasi meliputi: • Pompa dosing • Tongkat hisap dengan sensor level • Katup distribusi • Katup penutup air • Katup pengurang air Dirancang untuk pembersihan dan desinfeksi lini proses secara otomatis. 6. Otomasi & Kontrol Sistem kontrol proses otomatis penuh meliputi: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 HMI panel sentuh 10" • Komunikasi Profibus / Ethernet • Kontrol termisasi otomatis • Kontrol CIP otomatis • Manajemen alarm • Monitoring parameter proses • Fungsi pengumpulan data • Festival blok katup pneumatik • Panel kontrol stainless steel Tingkat Otomasi • Sepenuhnya otomatis...

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Petsmo (Finland) – Pemecah batu Titan. Dapat dilengkapi dengan bak penampung dolav, seperti yang ditunjukkan. Mampu beroperasi dengan kapasitas 15-30 ton per jam, tergantung pada jenis material. Fpedpfxezx Icbj Aa Hsl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Gambaran Umum Pabrik bir ini diproduksi pada tahun 2017 oleh perusahaan Finlandia. Ini adalah sistem 3-tangki yang dioperasikan secara manual dengan kapasitas 1.000 liter, terdiri dari tangki air panas, ketel perebus, dan ketel pengaduk (mash tun). Instalasi ditempatkan di gudang terpisah dan tersedia segera. Kunjungan dapat dijadwalkan berdasarkan permintaan. Data Teknis - Kapasitas: 1.000 liter per batch - Jumlah tangki: 3 - Derajat otomatisasi: Pengoperasian manual Lingkup Pengiriman - Tangki air panas - Ketel perebus - Ketel pengaduk (mash tun) Fpedpfx Ajwfqyxsa Hol - Aksesori untuk penyambungan

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, luas filter: 238 m², laju aliran volumetrik: 25.000 m³/jam, lebar total: 2.100 mm, panjang total: 6.600 mm, tinggi total: 6.500 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, FILTER BAG Dimensi: sekitar 6600 x 2100 x tinggi 6500 mm Jumlah 108 filter kain, panjang 2500 mm Jumlah 1 zona pengendapan debu Jumlah 5 panel ventilasi anti ledakan Pembersihan filter menggunakan getaran mekanis Corong dengan sekrup konveyor dan katup bintang untuk pembuangan debu Opsional: - Panel kontrol listrik untuk mesin - Pengisap debu Fpjdpfx Aszy Sbksa Hol - Pipa

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 2.450 mm, luas filter: 160 m², jenis arus masuk: tiga fasa, panjang total: 2.400 mm, tinggi total: 8.500 mm, laju aliran volumetrik: 20.000 m³/jam, FILTER KAIN BAG-TYPE – OTOMATIS BERSIH SENDIRI DEBIT UDARA M³/JAM 20.000 Dimensi: 2400 x 2450 x T 8500 Luas area filter m² 160 Filter bag: kain antistatis gr 500, L 2850 Sistem pembersihan: Pulse-jet dengan unit kontrol/sequencer; pengoperasian manual/otomatis Sistem pemadam internal mesin: pipa berlubang DN 2", berulir untuk pemasangan sambungan suplai air Rangka dengan penyisipan 02 panel ventilasi anti ledakan Fpodpszy R H Ssfx Aa Hol Corong kerucut untuk pengumpulan debu yang difilter dan pembuangan melalui katup putar Pintu inspeksi pada corong dilengkapi dengan sakelar anti buka saat mesin beroperasi Katup putar untuk pembuangan debu yang difilter secara terus-menerus Panel listrik, starter bintang/segitiga kW 22 Opsional: - kipas hisap kW 22 - inverter di dalam panel listrik - ruang pengendapan

Kondisi: baik (bekas), Flux F560-S3 насос для высоковязких продуктов Санитарный насос для высоковязких продуктов, на мобильной раме Fedpfxeqqht Rj Aa Hepl

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 197 h, kapasitas angkut: 40.000 kg, jenis bahan bakar: listrik, model baterai: EPzS, kapasitas baterai: 1.250 Ah, tegangan baterai: 80 V, berat keseluruhan: 53.500 kg, berat kosong: 13.500 kg, tinggi total: 2.750 mm, panjang total: 8.210 mm, lebar total: 2.500 mm, warna: abu-abu, Perlengkapan: Pemeriksaan keselamatan UVV, Penandaan CE, kabin, pencahayaan, pendingin udara, dengan laporan uji TÜV untuk mendapatkan izin pengecualian sesuai dengan § 70 StVZO untuk lalu lintas jalan umum. Laporan kondisi terkini baterai tanggal 31.07.2026. Area muat: area muat bersih di belakang kabin sekitar 6660 x 2490 mm Ketinggian muat: sekitar 1000 mm Penutup area muat: pelat bergelombang Kemudi: Kemudi dua poros Jam operasional: 197 Baterai: 2 unit (baterai pengganti) 80 V 10 EPzS 1250 Ah, K5 Kondisi teknis: sangat baik Kondisi visual: sangat baik Kondisi penggunaan: permukaan rata dan beraspal untuk lalu lintas internal Belokan 90° dari lebar jalan 4800 mm menjadi 4800 mm, sudut dalam sekitar 1200x1200 mm miring, secara teoritis dapat dilalui dengan jarak sekitar 50 mm dari lebar jalur, namun secara praktis tidak dapat dilalui. Kemiringan sekitar 5% pada jarak sekitar 10 m Penggunaan di dalam dan di luar ruangan dengan jarak tempuh total sekitar 10 km per hari Operasi dua shift selama 6 hari dalam seminggu Kapasitas muat: 40 t pada kecepatan 6 km/jam untuk lalu lintas internal pabrik Distribusi beban di bagian depan dan belakang sekitar 70:30 Area muat: Dimensi luar kendaraan sekitar 8200 x 2500 mm Area muat bersih di belakang kabin sekitar 6660 x 2490 mm Ketinggian muat sekitar 1000 mm Area muat dengan penutup pelat bergelombang Rangka: dua sumbu kemudi dengan masing-masing dua sumbu pendulum dan dua sumbu penggerak yang tidak dikemudikan dipasang pada empat rangka longitudinal Distribusi beban roda yang merata melalui sumbu pendulum atau rangka longitudinal Roda penggerak dengan ban karet padat elastis bebas tapak sekitar Dm 559 x 406 mm Roda pada sumbu pendulum 457 x 304 (2×152) Hub roda dengan bantalan rol tirus dan pelumasan gemuk permanen Penggerak dan kendali: Motor arus bolak-balik (AC) pada hub roda 80V sekitar 4 x 6,4 KW dengan fungsi diferensial elektronik, tempat roda penggerak dipasang. Kecepatan berkendara dapat disesuaikan secara bertahap melalui pedal kaki Sistem kendali pulsa Dual AC untuk penggerak dan kemudi Lemari kendali ditempatkan di salah satu sisi longitudinal dari gerobak platform Elektronik kendaraan: Seluruh elektronik kendaraan (kecuali penggerak 80V) dirancang untuk 24V melalui konverter tegangan Lampu depan dengan lampu belakang dan lampu rem serta lampu sein. Reflektor dipasang di bagian depan, belakang, dan kedua sisi longitudinal, dilindungi sesuai dengan StVZO. Variasi baterai dan pengisi daya: untuk kapasitas muat 25t + 12t berat sendiri = berat total 37t 7 – 8 jam waktu pengisian Fpjdpfxeyrf Uis Aa Hsl Jangkauan per baterai > 6.000 m 1200 siklus pengisian 1 x baterai 80 V 10 EPzS 1250 Ah, K5 1 x baterai pengganti 80 V 10 EPzS 1250 Ah, K5 Pengisi daya stasioner D 80/180 Sirkulasi elektrolit Aquamatik Peralatan tambahan: Di belakang kabin, di sisi longitudinal kiri dalam arah perjalanan, terdapat tangga untuk naik ke area muat, pegangan tangan yang dapat dipasang atau tetap, tempat penyimpanan untuk pegangan tangan yang tidak dipasang yang terpasang di kendaraan. Pada bagian depan, terdapat rel penghenti setinggi 300mm. Kendaraan dapat digerakkan dari kabin atau melalui perangkat kendali jarak jauh nirkabel di luar kabin. Di kedua sisi longitudinal, terdapat masing-masing 9 batang pengikat atau tiang derek yang terbuat dari baja bulat dan dilas secara horizontal ke penyangga luar. Sensor ultrasonik untuk pengukuran jarak (deteksi objek, bukan perangkat per

Kondisi: baru, -Dimensi: 2000 × 1870 × 1940 mm -Oven baru, belum pernah digunakan, tetapi merupakan model pajangan. -Nomor Seri: 0054.2015 -Tahun: 27-04-2024 -Seri MRe Standard -Sumber Energi: kayu + pemanas listrik -Kapasitas: 10 pizza Ø30 cm -Produktivitas: 170 pizza/jam -Daya listrik: 8,5 kW -Daya kayu: 35 kW -Aliran udara pembakaran: 173 m³/jam -Suhu asap: 110 °C -Lempeng berputar dengan kecepatan variabel -Lempeng berputar dengan arah variabel -Lempeng dipanaskan oleh elemen pemanas listrik -Ruang pembakaran kayu di sebelah kiri (standar) -Ruang pembakaran kayu di sebelah kanan (opsional) -Laci luar untuk menampung abu -Antarmuka sentuh Inteltouch System -Mode ganda: manual / otomatis -Tiga program memasak yang dapat disesuaikan -Kontrol analog termostatik (opsional) -Lempeng Sorrentino untuk roti atau pizza (atas permintaan) -Diameter saluran pembuangan: 250 mm -Lebar bukaan: 650 mm -Berat bersih: 2250 kg -Keunggulan utama: Lempeng berputar bermotor dengan kecepatan dan arah variabel untuk meningkatkan keseragaman pematangan. Pemanas listrik di bawah lempeng untuk memperkuat stabilitas termal permukaan memasak. Kapasitas 10 pizza Ø30 cm, cocok untuk layanan reguler dan puncak aktivitas. Ruang pembakaran kayu samping dengan pintu, di sebelah kiri sebagai standar dan tersedia di sebelah kanan sebagai opsi. Laci luar untuk menampung dan mengumpulkan abu untuk menyederhanakan perawatan dan menjaga kebersihan saat memasak. Fpsdpjzlp Ilefx Aa Hjl Layar sentuh Inteltouch System sebagai standar, dengan pengoperasian otomatis / manual dan program memasak yang dapat disesuaikan. Rak yang luas terbuat dari batu alami untuk mempermudah gerakan saat memasak di depan bukaan oven.

Kondisi: baru, -Dimensi: 2000 × 1870 × 1940 mm -Empat buah tungku baru, belum pernah digunakan, dalam kondisi masih terbungkus -Seri MRe Standard -Sumber energi: kayu + pemanas listrik -Kapasitas: 10 pizza, diameter 30 cm -Produktivitas: 170 pizza/jam -Daya listrik: 8,5 kW -Daya kayu: 35 kW -Aliran udara pembakaran: 173 m³/jam -Suhu asap: 110 °C -Dasar tungku berputar dengan kecepatan variabel -Dasar tungku berputar dengan arah variabel -Dasar tungku dipanaskan oleh elemen pemanas listrik -Ruang pembakaran kayu di sisi kiri (standar) -Ruang pembakaran kayu di sisi kanan (opsional) -Laci eksternal untuk mengumpulkan abu -Antarmuka sentuh Sistem Inteltouch -Mode ganda: manual/otomatis -Tiga program memasak yang dapat disesuaikan -Kontrol analog termostatik (opsional) -Permukaan Sorrentino untuk memanggang roti atau pizza (atas permintaan) -Diameter saluran pembuangan: 250 mm -Lebar bukaan: 650 mm -Berat bersih: 2250 kg -Keunggulan utama: Dasar tungku berputar bermotor dengan kecepatan dan arah variabel untuk meningkatkan keseragaman proses pemanggangan. Pemanas listrik di bawah dasar tungku untuk memperkuat stabilitas termal permukaan pemanggangan. Kapasitas 10 pizza, diameter 30 cm, yang sesuai untuk layanan reguler dan puncak aktivitas. Ruang pembakaran kayu lateral dengan pintu, di sisi kiri sebagai standar dan tersedia di sisi kanan sebagai opsi. Laci eksternal untuk menampung dan mengumpulkan abu, untuk mempermudah perawatan dan menjaga kebersihan saat memanggang. Layar sentuh Sistem Inteltouch sebagai standar, dengan pengoperasian otomatis/manual dan program memasak yang dapat disesuaikan. Rak yang luas terbuat dari batu alami untuk mempermudah proses pemanggangan di depan bukaan oven. Fpsdpfx Ajzlg T Sja Hjl

Kondisi: baru, Lincoln 1100 Series Impinger II Range Natural gas energy Gas power: 42.2 MJ per deck Power supply: 230 V / 1 phase / 50 Hz / 2 A Natural gas pressure: 7-12" WC Fpodpfxszcbz Ho Aa Hel Minimum gas pipe: 1½" / 38 mm Flexible gas connector (optional) Throughput: 25 pizzas 12"/h at 6.5 min Cooking chamber: 711 mm Temperature range: 121°C to 302°C Cooking time: 1 to 30 min Conveyor width: 457 mm Belt length: 1422 mm with product stop Conveyor opening: 76.2 mm Front removable conveyor Digital microprocessor controls Lockable settings Stainless steel top, front, and sides Stackable up to 3 decks Rear clearance: 152 mm Right clearance: 610 mm Ventilation required for gas models FastBake Technology (optional) Infeed/outfeed shelves (optional) Split Belt 50/50 (optional) Dimensions: 1422 × 991 × 1128 mm Lincoln 1154 Natural Gas Conveyor Oven – Controlled Continuous Baking for Professional Pizza Outlets The Lincoln 1154-F00-E-KF006 is part of the 1100 Series Impinger II range, a conveyor oven designed for continuous, professional baking in foodservice environments. It is ideally suited for pizzerias, fast food outlets, restaurant chains, high-output venues, and HORECA kitchens seeking consistent baking results using a conveyor belt instead of traditional batch ovens. Its impingement air technology heats, bakes, browns, and crisps products efficiently by ensuring high air circulation within its 711 mm cooking chamber. Why this model stands out The 1154 model operates on natural gas and features a 230V/1ph/50Hz/2A control supply. It combines a 457 mm wide conveyor, adjustable baking times from 1 to 30 minutes, and a temperature range of 121°C to 302°C. For professionals, the advantages are clear: it standardises results, streamlines service, and reduces repetitive handling during peak periods.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, *Detail Teknis* Kapasitas: sekitar 6000 botol/jam Produk: Anggur (tenang) Wadah: Kaca, PET Ukuran: Botol PET 0,187 L Fitur keamanan: dilengkapi Manual pengoperasian: tersedia Jenis pengisian: gravitasi/tekanan rendah Bentuk mulut botol: 22 mm *Terdiri dari:* *Konveyor Conpart* Lini ini memastikan pergerakan botol yang lancar dengan bantuan konveyor dengan sistem vakum, yang menstabilkan setiap botol dan mempertahankan kapasitas nominal sebesar 7200 botol per jam. *Mesin pengisi tunggal Euro Star LDG24-24-4V, tahun 2014* - Dilengkapi dengan mesin pembilas/peniup dengan 24 nosel. Sistem injeksi mencegah aliran cairan jika tidak ada botol. - Dilengkapi dengan pengisi untuk anggur dengan 24 katup baja tahan karat, yang mengontrol tekanan rendah dan tekanan berlebih gas inert untuk menjaga kondisi pengisian yang ideal. Dengan demikian, tangki dasar berbentuk kerucut memastikan bahwa produk dikosongkan sepenuhnya pada akhir setiap siklus. - Dilengkapi dengan mesin penutup ulir dengan 4 kepala penutup *Mesin pelabel Conpart Arco M25, tahun 2024* - Cocok untuk botol PET Bordeaux silinder berukuran 0,187 liter dan mengumpankannya menggunakan sistem pengumpanan ulir, yang menempelkan label dengan limbah minimal. - Cocok untuk label perekat dan meratakannya dengan rol busa yang dikendalikan oleh sistem elektronik. Fjdozx Dllopfx Aa Hopl

Kondisi: bekas, Seri Pastochef Energi listrik Catu daya 400 V / 50 Hz / 3 fase Daya nominal 2 kW Sekering 10 A Krim Excellent 6 hingga 15 kg per siklus Bavarois 7 hingga 17 kg per siklus Selai Buah 6 hingga 12 kg per siklus Temperasi cokelat 5 hingga 15 kg per siklus Krim Ganache 3 hingga 15 kg per siklus Adonan Choux 6 hingga 15 kg per siklus 46 program khusus dan 5 program bebas Pemanas dan pendingin bak marie kering Kecepatan variabel dengan inverter Layar yang memandu tahapan dan suhu Bilah yang dapat dilepas dan pengikis pengaduk Tutup ganda dengan corong besar Kran 3 posisi dengan pengaman ganda Rak baja dengan 4 posisi Pengaturan pemadaman listrik dan air Sudut membulat untuk keamanan Pembersihan dengan pemanasan silinder Program pengeringan setelah pencucian Dimensi 450 × 614 × 1110 mm Berat bersih 150 kg Kondensor udara tersedia dengan biaya tambahan Mesin memasak adonan multifungsi Pastochef 18 RTL-I – hingga 17 kg per siklus Presentasi Umum Pastochef 18 RTL-I adalah mesin memasak adonan multifungsi profesional yang dirancang untuk mengotomatiskan banyak persiapan kue, cokelat, es krim, dan masakan. Mesin ini menggabungkan proses memasak, pendinginan, pencampuran, pasteurisasi, dan penyimpanan sesuai dengan program yang dipilih. Setiap siklus memandu operator melalui berbagai tahapan, dengan tampilan suhu dan petunjuk untuk penambahan bahan secara bertahap. Kapasitasnya bergantung langsung pada resep yang digunakan, misalnya 6 hingga 15 kg Krim Excellent dan hingga 17 kg Bavarois per siklus. Mengapa model ini unggul Fedpjzx Un Refx Aa Hspl Pastochef 18 RTL-I menggunakan sistem pemanasan dan pendinginan bak marie kering, yang dikembangkan untuk meminimalkan penumpukan kerak pada permukaan silinder dan mempertahankan pertukaran termal yang teratur. Inverter memungkinkan penyesuaian kecepatan pengadukan sesuai dengan persiapan. Pengikis dan bilah yang dapat dilepas menghasilkan gerakan spiral vertikal dan horizontal untuk mendorong pencampuran yang menyeluruh selama proses. Mesin ini memiliki 18 program kue, 9 program cokelat, 8 program hidangan istimewa, 7 program masakan, 4 program es krim, dan 5 program bebas yang memungkinkan perekaman siklus yang dipersonalisasi.

Kondisi: bekas, Set silo ganda interior ESTEVE 2 ruang penyimpanan independen Kapasitas 2 x 1.500 kg, yaitu 3.000 kg Produk kering curah, kemungkinan besar tepung Dimensi 5300 x 2580 x 2630 mm Catu daya listrik 380 V Rangka pendukung yang sama untuk kedua silo Dua badan silo logam 1 - Pengisian: sambungan dan perpipaan Ø 80 mm Penyaluran ke ruang melalui sirkuit pengisian 2 - Penyimpanan: 2 ruang dengan kapasitas 1.500 kg Pemisahan 2 lot atau produk yang kompatibel Tanda level terukur pada kedua ruang Lubang inspeksi depan 3 - Pengosongan: corong di bagian bawah Pengarahan produk ke sistem ekstraksi 4 - Ekstraksi: sistem mekanis dengan rol Ekstraksi produk di bagian keluar ruang 5 - Penyaringan: penyaring terintegrasi Motor penyaring 0,75 kW sesuai dengan lembar pemasangan 6 - Pemindahan: sistem pneumatik RBL 10 Motor pemindahan 3 kW sesuai dengan lembar pemasangan Sirkuit perpipaan sekitar 25 m Pipa distribusi disertakan 7 - Filtrasi: kantong filter tekstil Motor dipasang di bagian bawah Penyimpanan, ekstraksi, penyaringan, dan pemindahan terintegrasi Merek: ESTEVE, kini menjadi bagian dari Shick Esteve Silo ganda interior ESTEVE tipe JE 2500 adalah peralatan profesional bekas yang dirancang untuk penyimpanan bahan kering curah. Peralatan ini terdiri dari dua ruang independen dengan kapasitas 1.500 kg masing-masing, sehingga memiliki kapasitas total 3.000 kg. Penggunaannya kemungkinan besar terkait dengan tepung atau produk kering bubuk yang kompatibel. Set ini menggabungkan penyimpanan, ekstraksi mekanis, penyaringan, filtrasi, dan pemindahan pneumatik pada satu instalasi yang ditenagai oleh 380 V. Mengapa model ini istimewa Fpsdpfxjzx Thco Aa Hol JE 2500 tidak hanya berfungsi untuk penyimpanan: ia menggabungkan beberapa fungsi yang diperlukan untuk penanganan bahan curah. Kedua ruangnya memungkinkan pemisahan dua lot atau dua produk yang kompatibel, sementara ekstraksi dengan rol memastikan keluarnya produk secara mekanis. Penyaring terintegrasi dan pemindahan pneumatik RBL 10 melengkapi instalasi untuk mengatur penyalurannya. Konfigurasi ini sangat menarik ketika sebuah proyek memerlukan silo interior untuk tepung profesional dengan beberapa peralatan yang sudah dikelompokkan pada satu rangka. Keuntungan utama Dua ruang independen dengan kapasitas 1.500 kg Kapasitas penyimpanan total 3.000 kg Ekstraksi mekanis dengan rol Pemindahan pneumatik tipe RBL 10 Penyaring terintegrasi pada set Filtrasi dengan kantong tekstil Pengisian melalui sambungan Ø 80 mm Lubang inspeksi depan Tanda level terukur pada kedua ruang Set dipasang pada rangka pendukung yang sama