Beli Morgana Sistem Finishing Dokumen bekas (21.051)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pelipat dan pelipat otomatis dengan feeder lembaran hisap. Kondisi sangat baik. Gbedpfexdm Imsx Ap Dsr

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, This F200XL-VAC is used but has been inspected and is in excellent condition. The F200 XL is a 3-station machine, equipped as standard with the brush height tracking system designed by Q-Fin. In combination with the user-friendly button controls, this ensures that setting up and operating the F200 is intuitive, resulting in one of the most operator-friendly machines available on the market. The machine is standard equipped with steplessly adjustable speed on the conveyor and on the brush(es) and/or grinding head(s), making all types of processing and finishes possible. You determine the desired finish yourself. The F200 XL can be equipped with either a vacuum system (for non-ferrous metals, such as stainless steel and aluminum) or a magnetic system (for ferrous metals). These systems ensure effective fixation of products on the conveyor table, allowing even small workpieces (from 10x10 mm) to be processed safely, efficiently, and quickly. At Q-Fin, we firmly believe in a narrow machine for small workpieces and a wider machine for larger items. In many cases, the throughput speed of this machine is up to 5 times higher than that of comparable machines. You can view this machine at our showroom in Bergeijk. Gsdpfjyt Nhvex Ap Debr

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2024, ketebalan lembaran (maks.): 110 mm, panjang total: 4.370 mm, lebar total: 2.205 mm, tinggi total: 2.320 mm, berat keseluruhan: 6.150 kg, tegangan masuk: 400 V, tinggi benda kerja (maks.): 110 mm, frekuensi input: 50 Hz, daya: 30 kW (40,79 hp), lebar benda kerja (maks.): 1.200 mm, arus masuk: 59 A, Discover the innovatively engineered SER1200 Multibrush VAC, which is currently displayed in our showroom and has only been used for a few demonstrations. You are welcome to view this machine in our showroom in Bergeijk. The SER1200 Multibrush finishing machine is designed with 4 processing stations and 17 controllable motors. The entire finishing machine is operated via the HMI touchscreen, which is intuitively configured for effortless control. The touchscreen interface allows you to easily select various finishing programs, ensuring consistently high product quality and eliminating operator setup errors. Automatic height adjustment at each processing station guarantees unwavering consistency and precision. At the first station, burrs and imperfections are removed by a grinding unit, resulting in a flat, burr-free surface. This is followed by four oscillating combination brushes, which gently press against the workpiece to round all edges and holes, even those on the ground surface. The final station uses Multibrush round brushes for optimal finishing. Six brushes deliver a non-directional finish while rounding edges with a radius of 2+ mm, providing your product with a high-quality, durable appearance. The SER1200 is also available in an XL version, which adds a fifth station featuring a second grinding unit. This allows the application of a line finish using a finer abrasive belt or scotch-brite belt. This finishing machine utilizes a unique brush combination—offered exclusively by Q-Fin and referred to as “The Ultimate Qombination”—capable of achieving a 2+ mm radius in a single pass. The SER1200 offers full ERP control and seamless integration into automated production processes. In short, it is a finishing machine ready for the future! Gbodpfxoyt Nm Ee Ap Der

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 2.150 mm, lebar total: 1.805 mm, tinggi total: 2.320 mm, berat keseluruhan: 2.850 kg, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, daya: 16 kW (21,75 hp), arus masuk: 32 A, This machine is in mint condition, having only been displayed in the showroom and used as a demonstration model. F800 – Versatile Finishing Machine Gedpfex Uz Iljx Ap Dsbr Discover the advanced F800 finishing machine, equipped with an intuitive HMI touchscreen for effortless operation. Operators can easily switch between different finishing programs via this screen, ensuring high reproducibility of product quality and minimizing operator errors. Depending on the materials to be processed, you can choose between a vacuum or magnetic holding system. On the infeed side, burrs and irregularities are removed by a grinding unit, resulting in a smooth, burr-free surface. This is followed by four oscillating cup brushes that apply gentle pressure. The brushes ensure uniform edge rounding of all edges and holes, both around the flat-ground product and internally, providing an optimal finish. The F800 offers automatic brush calibration options, guaranteeing consistent precision, as well as full ERP control and seamless integration into automated production environments. In short, this is a finishing machine that is perfectly equipped for the future!

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2024, lebar kerja: 200 mm, 2024 Deburring and Finishing Machine F200 XLDS with Magnetic Holder. Suitable for deburring, edge rounding, slag removal, and/or grinding of steel parts up to 200 mm width. This refers to a F200 XLDS 4-station machine, Type TS, equipped with a touchscreen. Compared to the standard F200 XL, this machine features a slag roller for removing slag from plasma-cut products. The F200 deburring machine is the finishing specialist for small workpieces. Suitable for flat ferrous/magnetic sheet metal parts between 15 and 200 mm wide. High-speed deburring, slag removal, grinding, and edge rounding. This deburring machine features a slag roller (“slag hammer”) as the first station. The second station is a grinding belt, followed by two stationary disc brushes—one rotating clockwise (CW), the other counterclockwise (CCW). Compared to other deburring machines, the F200 DS offers a significantly higher processing speed while achieving greater edge rounding simultaneously. The machine comes standard with infinitely adjustable speed settings for the conveyor belt and the grinding and/or brush heads, allowing every possible operation and desired result to be achieved. You determine the required finish. Easy operation via the HMI touchscreen on the front panel. The magnetic system securely fixes the workpieces on the conveyor belt, enabling safe, fast, and trouble-free processing even for small parts (from 15 x 15 mm). At Q-Fin, we believe in a narrower machine for small workpieces and a wider machine for larger pieces—for good reason. In many cases, the throughput of this machine is up to five times higher than comparable models. See for yourself—arrange a demonstration. This F200 DS - MAG demonstration unit, year of manufacture 2023, is now available, optionally in combination with a WES3000 wet dust extraction unit and corresponding ductwork. Only available while stocks last. The machine comes with a 1-year warranty, excluding wear parts. Delivery ex works Bergeijk. Upon request, we can provide the machine including transport, installation, and on-site training for your operators. Gjdpfxjhnc E Aj Ap Dsbr The machine can be inspected at our showroom in Germany. This is the very last F200 XLDS -MAG machine! Please contact us for an attractive offer.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), de_DE Gbedpfjv Hr D Nsx Ap Der

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: bekas, model controller: POWERTOUCH, daya: 30 kW (40,79 hp), panjang benda kerja (maks.): 18.800 mm, lebar benda kerja (maks.): 15.000 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 80 m/menit, RINCIAN TEKNIS Panjang benda kerja: 18.800 mm Lebar benda kerja: 15.000 mm Panjang pelat minimum: 2.000 mm Panjang pelat maksimum: 4.300 mm Lebar pelat minimum: 800 mm Lebar pelat maksimum: 2.200 mm Kecepatan umpan maksimum: 80 m/menit RINCIAN MESIN Sistem kontrol: POWERTOUCH Total daya yang dibutuhkan: 30 kW PERLENGKAPAN Gedpfx Apozmtmns Debr Tanda CE Mesin akan dijual dan dikirimkan dalam kondisi fisik dan hukumnya yang sebenarnya (“seperti yang dilihat dan disetujui”), berdasarkan dokumentasi foto dan dokumen teknis/komersial dengan karakter deskriptif. Pembeli berhak untuk memeriksa barang sebelum diambil, dan bertanggung jawab atas pemasangan, pengamanan, dan penggunaan mesin di lokasi tujuan. Referensi eksternal: 5107

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Peralatan ini dibeli pada tahun 2024 dan belum dioperasikan karena adanya perubahan pesanan! Harga baru peralatan ini adalah €672.000 ditambah PPN! Sesuai dengan dokumentasi, produksi sistem dimulai pada tahun 2023. Perakitan akhir dilakukan pada tahun 2026. Video ini adalah contoh. Video ini tidak menunjukkan peralatan sebenarnya yang akan dijual! Peralatan ini memiliki konfigurasi sebagai berikut: RINCIAN TEKNIS Jenis penyimpanan: Penyimpanan rak tunggal, kedalaman ganda Kapasitas total: sekitar 4.540 wadah Berat wadah yang diizinkan: 30 kg per wadah Blok di sisi pengambilan Baris: 46 Tingkat: 25 Slot untuk kotak 120 mm: 1.974 Slot untuk kotak 170 mm: 276 Blok di bagian belakang penyimpanan Baris: 46 Tingkat: 25 Slot untuk kotak 120 mm: 2.020 Slot untuk kotak 170 mm: 276 Perangkat pengoperasian rak Jenis: AP 31 termasuk meja pengisian kedalaman ganda Arah gerakan: Horizontal Percepatan: maks. 3,5 m/s² Kecepatan: maks. 3,5 m/s Penyediaan kotak Penurunan pneumatik untuk wadah: 1 buah Teknologi konveyor roller tumpuk: sekitar 4,5 m Stopper pneumatik, samping: 1 buah Penggerak: 1 buah Penggerak listrik dengan inverter: 1 buah Penggerak pneumatik: 2 buah Tombol darurat: 1 buah Gjdpfoznc R Sjx Ap Dobr Penyimpanan kotak Penurunan pneumatik untuk wadah: 1 buah Teknologi konveyor roller tumpuk: sekitar 4,5 m Elemen RollerDrive: 1 buah Stopper pneumatik, samping: 1 buah Penggerak: 1 buah Pengendalian elemen RollerDrive: 1 buah Penggerak listrik dengan inverter: 1 buah Penggerak pneumatik: 2 buah Pengeluaran cepat Jalur roller menurun: 1,3 m Rangka bawah untuk memperkuat penyimpanan: 2 buah Penyediaan khusus Elemen RollerDrive: 1 buah Rangka bawah untuk memperkuat penyimpanan: 2 buah Pengendalian elemen RollerDrive: 1 buah Stasiun kerja "Pick by Light" Elemen RollerDrive: 1 buah Proyektor: 1 buah Struktur atas untuk memperkuat penyimpanan: 1 buah Pengendalian elemen RollerDrive: 1 buah Pengendalian proyektor: 1 buah Rincian teknis lebih lanjut dapat dilihat pada penawaran terlampir.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 240 h, Fungsionalitas: belum diuji, Sistem pasteurisasi Gbodpfx Aozdf T Njp Der

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Gsdpfxsq Nw Uqs Ap Djbr Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. Gbsdpfx Apoq Nfuze Der 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 11 kW (14,96 hp), de Gbsdpsq Igyvofx Ap Dor

Kondisi: baik (bekas), Maximum width: 1300 mm Number of rollers: 5 Gedpoflvf Asfx Ap Debr With shear

Kondisi: bekas, Riemenfilter, Druckfilter, Emulsionsfilter, Schlammfilter, Schmierstofffilter, Emulsionsfilter, Gebrauchtmaschine Hersteller: Faudi Abmessungen: 2460 x 1660 x 1270 mm Bandgröße: 2200 x 1270 mm Aktive Filterfläche: 1400 x 1200 mm Leistung: 1200 l/min Gbsdpfsy Uc Uajx Ap Djr Der Klappbandfilter wird zur Reinigung von verunreinigten Kühl- und Schmierflüssigkeiten im Metallbearbeitungsbereich eingesetzt sowie zur Aufbereitung von verschiedenen Schlammabfällen bei der Grobbearbeitung, insbesondere von Aluminium, oder zur Handhabung abrasiven Schleifschlamms. Durch die Reinigung der Kühl- und Schmiermittel sowie des Schleifschlamms können diese im Prozess länger wiederverwendet werden, was einen bedeutenden Beitrag zum Umweltschutz leistet. Weitere Vorteile sind die Wärmeabfuhr am Bearbeitungsplatz und die Optimierung der Oberflächenqualität der Werkstücke. Der Klappbandfilter ist vielseitig einsetzbar und kann auch unabhängig betrieben werden. Seine modulare Bauweise ermöglicht eine optimale Anpassung an unterschiedliche Gegebenheiten. Die FAUDI-Konstruktion erlaubt den Aufbau und Austrag von Filterkuchen bis zu einer Stärke von 15 cm. Durch den besonders hohen Filterkuchen wird die Abscheideleistung des Filters zusätzlich gesteigert. Filterflächen von 1, 1,5 und 2,5 m² pro Filter sind möglich. Filterfeinheit: Bis zu 10 µm Medium/Flüssigkeiten: Öle und Bearbeitungsemulsionen Filterhilfsmittel: Optional mit oder ohne Filterhilfsmittel

Kondisi: baik (bekas), Polar Mohr RA-2 Rüttelautomat mit Walze und Waage Die Maschine befindet sich in einem einwandfreien Zustand und ist sofort einsatzbereit. Technische Daten: Max. Format: B2+ Stapelhöhe: 150 mm Gewicht: 450 kg (Rüttelautomat) + 150 kg (Wiegeeinheit) Stromanschluss: 400V Luftquetschwelle Lufttisch Rechts-/Links-Schüttelung möglich Neigungswinkel verstellbar Schüttelfrequenz über Frequenzumrichter einstellbar Gjdpfxjztn Ers Ap Dobr Kraft und Geschwindigkeit der Luftquetschwelle einstellbar Tischteller mit Chromoberfläche Zusätzlich ist die Maschine mit einer Bizerba-Blattwiegevorrichtung ausgestattet, die das Zählen von Bögen auf der Maschine, Tara-Funktion, Verpacken usw. ermöglicht.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Mesin Bekas Mesin pelapis tepi bekas dari Holz-Her, model Sprint 1329 Performance, dilengkapi dengan sistem pengembalian dari Barbaric, model RTS 01. Gbsdpfxozt Twtj Ap Dsr Mesin pelapis tepi: Tahun pembuatan: 2018 Jembatan rol dengan motor, model 1329 PERFORMANCE iTronic – Sistem kontrol tekanan dan jumlah lem adaptif, penyetelan halus otomatis yang bergantung pada program Penggaris masuk, standar B20 mm Penggaris masuk untuk pengumpanan benda kerja yang presisi Kontrol Edge Control 19 dengan layar sentuh berwarna 18,5", rasio 16:9 Unit pemotong alur 1802 (2 x 2,0 kW, 200 Hz, 1.200 rpm) dengan 2 unit pemotong untuk menyambung tepi panel. (1 unit berputar searah jarum jam, 1 unit berputar berlawanan arah jarum jam) Pengumpan tepi 1901 SYNCHRO, pengangkutan otomatis bahan gulung dan strip Stasiun aplikasi lem Glu Jet GJ301, otomatis (2,3 kW, 50 Hz) Unit penekan 1913, bermotor, 1 rol digerakkan, 2 rol penekan tambahan Sistem penyemprot (agen pelepas) setelah unit penekan dengan 2 nozel penyemprot untuk pelapisan hingga ketinggian kerja 60 mm Unit pemotong 1918 (60 mm), pneumatik (2 x 0,45 kW, 12.000 rpm), dapat diputar secara pneumatik 0/10° Unit pemotong FR701, akurasi pengulangan 100% dengan sekali tombol, berkat mekanisme tanpa kelonggaran Unit pemotong profil FF701, akurasi pengulangan 100% dengan sekali tombol, berkat mekanisme tanpa kelonggaran Unit pisau penarik 1929 MOT4, termasuk paket poles, dengan penyetelan motor pada rol penekan Pisau penarik permukaan FK701 dengan penyesuaian awal dan akhir untuk menghilangkan sisa lem Penyetelan motor pada penggaris masuk untuk pengumpanan benda kerja yang presisi ke unit pemotong alur Pelumasan rantai otomatis / Sistem pelumasan rantai pengangkutan otomatis yang cerdas Wadah penampung GLU JET Sistem penyemprot 1856 untuk area masuk dan keluar: Unit pemoles 1940 (2 x 0,12 kW, 50 Hz, 1.400 rpm) Untuk pembersihan dan pemolesan tepi. Dilengkapi dengan 2 cakram tekstil, rentang putar 0 - 5° Koneksi sistem RETURN (sirkuit pemutus darurat) Koneksi pengembalian benda kerja ke kontrol HoLZ-HER Dimensi mesin sekitar 5600 x 1010 x 1900 mm Berat mesin sekitar 2100 kg Sistem Return: Tahun pembuatan: 2018 Nomor mesin: 2180122-206 Detail lebih lanjut dapat dilihat di PDF. Ketersediaan: berdasarkan kesepakatan Lokasi: Röllbach

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Mesin Bekas Tahun Pembuatan 2019 Video dapat dilihat di: Mesin dasar - Dynestic 7535-R Otomatis 12.7 Meja Dynestic Untuk pemrosesan nesting klasik dengan pelat aus Panjang pemrosesan 3700 mm Arah kerja dari kanan ke kiri Rangka mesin dengan konstruksi las dengan panduan prisma yang digiling dan diperkeras untuk rangka bergerak, kepala agregat, dan konsol Rangka bergerak dalam desain gantry Penggerak rak dan pinion, miring, pada arah X dan Y, Spindel ulir bola arah Z untuk pemosisian yang presisi Data Teknis: Dimensi pemrosesan: Beban maksimum pada meja nesting X = 3700 mm Y = 2200 mm Jarak perjalanan maksimum X = 5295 mm Y = 2935 mm Z = 565 mm Ketinggian overhang maksimum meja DYNESTIC Z = 250 mm dari tepi atas meja (tanpa pelat aus) Kecepatan pemrograman maksimum Kecepatan vektor: 128,0 m/menit X = 80 m/menit, Y = 100 m/menit, Z = 25 m/menit Tudung penyedot debu 4 tingkat dengan penyesuaian ketinggian pneumatik dan jendela pengintai Tegangan 400 V, 50/60 Hz PENGENDALI: Prosesor Dual-Core Sistem operasi Windows XP Hard disk 80 GB / Memori 1 GB Koneksi jaringan RJ45 10/100 Base-T Fast Ethernet Keyboard AS dan mouse Microsoft IntelliEye (optik) Drive CD-ROM / CD-RW (CD burner) Pemeliharaan jarak jauh Kartu jaringan terintegrasi untuk transfer data dari data kontrol dan program. Transfer data dilakukan melalui koneksi internet berkecepatan tinggi Persyaratan: Koneksi internet berkecepatan tinggi pada mesin. Meja DYNESTIC Meja pemrosesan tetap dan kontinu dengan pembagian kisi, alur kontinu pada arah X dan Y, Jarak antar alur 50 mm dengan tali penyegel 25 meter untuk menjepit pelat aus 1 bidang pemrosesan dengan palang penahan / penahan Tinggi 30 mm, dapat diturunkan secara pneumatik Masing-masing 2 palang penahan pada arah Y dan 1 penahan pada arah X (kanan) (dilihat dari tepi depan mesin) Bidang vakum Sistem vakum 1 sirkuit Agregat pengeboran 7881-R, 24 spindel Daya penggerak 3,0 kW, termasuk agregat gergaji 18 spindel vertikal dapat diakses secara individual Susunan dalam bentuk L, 11+2 pada arah X dan 6 pada arah Y Kisi 32 mm Diameter pengeboran maksimum: 35 mm Panjang total bor: 70 mm dari ujung pemasangan (tergantung pada ketebalan pelat) Langkah spindel: 70 mm Arah putaran: Putaran kanan / kiri secara bergantian n(max.) 1000 - 5710 rpm dapat diatur secara stepless Pemasangan: Ulir M 10 - dudukan pas 11 mm tanpa alat, tanpa pemasangan 6 spindel horizontal 2 spindel pengeboran ganda pada arah X (Jarak 32 mm antara spindel pengeboran horizontal 1 dan 2) 1 spindel pengeboran ganda pada arah Y Pemasangan: Ulir M 10, dudukan pas 11 mm Panjang total bor maks. 70 mm dari ujung pemasangan tanpa alat, tanpa pemasangan Pendorong tekanan, peningkatan tekanan standar dari 6 menjadi 8 bar Agregat pemotong 5 sumbu 7844, Daya: 10,0 kW (S6) dapat diputar, sumbu C +/- 360°, sumbu A +/- 180° n(max.) = 0 - 24000 rpm dapat diatur secara stepless, daya maksimum pada 12000 rpm hingga 24000 rpm Pendingin cairan (agregat pendingin termasuk) dengan dudukan alat HSK-F 63 Gbsdezt Twyopfx Ap Der dengan mur ulir yang meningkat ke kanan (untuk alat yang berputar ke kanan) dengan chuck collet dengan tangkai HSK Bantalan bola keramik (bantalan hibrida) Berat alat maksimum 6 kg (termasuk pemasangan) Alat:

Tahun pembuatan: 1997, Kondisi: bekas, Sistem pengisian penutup Gassner yang terdiri dari 3 wadah dasar (penampung), dengan pengisian penutup otomatis untuk penutup botol atau penutup rol aluminium pada dua mesin penutup. Pengisian wadah dasar dilakukan melalui karton. Mesin (tambahan): untuk penutup botol dan penutup ulir aluminium Penutup botol: 24.000 buah/jam Penutup ulir aluminium: 24.000 buah/jam Gbjdpsztzbmofx Ap Dsr Daya: 1,7 kW Tegangan: 3 x 380 V Panjang: 1,3 m Lebar: 0,6 m Tinggi: 1,1 m Material: Baja tahan karat Konstruksi dasar: Wadah penampung berbentuk persegi panjang dengan penutup, rangka bawah dari pipa persegi Peralatan: Sensor level Perangkat periferal: 3 sabuk konveyor magnet (kira-kira 3 m / 14 m / 2 m) Berat: 70 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Sistem pendingin dengan daya 70 kW, lengkap dengan kompresor, kondensor, menara pendingin internal, penukar panas pelat untuk pendinginan glikol, dan lemari kontrol. Refrigeran: Amonia. Mesin (tambahan): Refrigeran amonia. Kapasitas pendinginan: 70 kW. Desain untuk: -8 °C. Desain tc: 27 °C. Gbjdjzty Ilspfx Ap Djr Daya: 15 kW. Pengoperasian/Pengendalian: Lemari kontrol dengan pengaturan perangkat keras. Perlengkapan: Kompresor, kondensor, penukar panas pelat, pendingin glikol, menara pendingin internal, lemari kontrol.

Kondisi: bekas, Sistem pembersihan in-situ (CIP), terpasang lengkap pada rangka. Sistem ini terdiri dari komponen-komponen berikut: - 2 unit tangki CIP berbentuk kubus dengan tutup yang dapat dibuka, masing-masing dilengkapi dengan koil pemanas. Kapasitas total sekitar 750 l dan 500 l. - Pompa sentrifugal yang dapat menyedot sendiri (INOXPA, 2001, 3 kW, 15 m³/h) sebagai pompa umpan CIP. - Lemari kontrol dalam wadah dengan panel tombol - Berbagai saluran pipa, katup, aktuator, dan sensor Mesin (tambahan): Sistem pembersihan dengan dua wadah yang dapat dipanaskan Volume wadah 1 sekitar: 750 l Volume wadah 2 sekitar: 500 l Panjang: 2,20 m Lebar: 1,60 m Tinggi: 1,60 m Material: Tangki CIP dari baja tahan karat Konstruksi dasar: terpasang pada rangka Gbedpfx Asztywmop Djr Perlengkapan: 2 tangki CIP, masing-masing dengan koil pemanas; pompa umpan CIP; berbagai saluran pipa; aktuator; sensor; lemari kontrol; rangka

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Sistem Penumpukan dan Pengosongan Palet: Deskripsi: Sistem ini terhubung dengan sistem pengemasan ulang dan berfungsi untuk menyediakan palet berisi kotak modul yang penuh serta mengembalikan palet kosong. Untuk keperluan ini, palet yang berisi kotak modul penuh ditempatkan di jalur rol sebelah kiri (dari sudut pandang operator forklift), kemudian dimasukkan ke dalam sistem dan kotak-kotaknya diturunkan ke ban berjalan di samping palet. Kotak-kotak modul melewati sistem pengemasan ulang, kembali dalam keadaan kosong, dan kemudian ditumpuk kembali di palet di jalur rol kedua dan dikeluarkan. Mesin (Informasi Tambahan): Pengosongan palet berisi kotak modul penuh dan penumpukan kembali kotak modul kosong. Kapasitas: sekitar 300 kotak/jam Gbodpfxsztyv Ne Ap Djr Panjang: 5,70 m Lebar: 4,30 m Tinggi: 5,70 m Ukuran: Kotak botol (400 x 300 mm) di atas palet Eropa (1200 x 800 mm) Tata letak: 2x4 kotak / 5 lapisan Pengoperasian / Pengendalian: Unit kendali di lokasi / Simatic S7-300 Posisi: berdiri bebas Konstruksi dasar: Konstruksi rangka baja persegi yang dibaut ke lantai Peralatan: Jalur transportasi palet, kepala penjepit untuk pengosongan dan penumpukan palet, sistem transportasi kotak, konstruksi rangka dengan pagar pengaman, panel kontrol, unit kendali.

Kondisi: baik (bekas), jarak tempuh: 593.489 km, daya: 368 kW (500,34 hp), pendaftaran pertama: 07/2019, jenis bahan bakar: diesel, ukuran ban: 385/55R22,5, konfigurasi gandar: 6x2, jarak roda: 4.800 mm, bahan bakar: diesel, rem: retarder, warna: putih, kabin pengemudi: kabin harian, tipe perpindahan gigi: otomatis, jumlah gigi: 12, kelas emisi: Euro 6, suspensi: udara, panjang total: 9.000 mm, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 3.890 mm, Tahun pembuatan: 2019, Perlengkapan: ABS, Bluetooth, kendali jelajah, kontrol traksi, kopling trailer, kunci sentral, pemanas jok, pemanas parkir, pendingin udara, pendingin udara parkir, pengaturan jendela elektrik, retarder, spion elektrik,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, Mesin (opsional): Mikrofiltrasi Gbjdpfx Apsztwz Ne Der Material: Baja tahan karat Konstruksi dasar: pada rangka baja tahan karat dengan kaki-kaki penyangga Perlengkapan: 32 modul filtrasi, pompa, saluran pipa, katup, lemari kontrol

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Sistem pembersihan "pembilasan di tempat", terdiri dari komponen-komponen berikut: - Tangki baja tahan karat 400 l sebagai wadah sirkuit hidrostatis - Pompa pengumpan 7,5 kW (Packo) untuk memompa 25 m3/jam pada tekanan 4,1 bar - Pompa balik 4,0 kW (Packo) untuk memompa 25 m3/jam pada tekanan 2,0 bar - Penukar panas berkas pipa (Weinbrenner) untuk memanaskan laju aliran 25 m3/jam dari 55 °C menjadi 75 °C dengan daya 790 kW - Sistem pendosisan 4 saluran untuk bahan kimia (ProMinent) untuk larutan alkali, asam, disinfektan, dan aditif - Pengukuran suhu - Pengukuran konduktivitas (E+H) - Pengukur aliran induktif (E+H) - Lemari kontrol dengan layar sentuh - Berbagai saluran pipa, katup Gbjdpsztwu Aofx Ap Djr Mesin (tambahan): Sistem pembersihan untuk pembersihan ruang tangki bertekanan Volume wadah sirkuit: 400 l Panjang: 2,5 m Lebar: 3,0 m Tinggi: 2,9 m Pengoperasian / Pengendalian: Simatic S7 Material: Permukaan yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karat Posisi: pada rangka baja tahan karat dengan kaki Peralatan: Wadah sirkuit; 2 x pompa sentrifugal; penukar panas berkas pipa; sistem pendosisan 4 saluran untuk bahan kimia; lemari kontrol dengan panel sentuh; pengukuran aliran; pengukuran konduktivitas; pengukuran suhu; berbagai saluran pipa, katup

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008505, de:1 Gbodpfx Aoy Hcd Ssp Der