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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. Iedpfx Aoq Nyydsl Teba 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Iodjvlwkxopfx Al Toba

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Stein- und Erzbrecher (Backenbrecher) für den Einsatz in Steinbrüchen und im Bergbau Modell: PE600X900 Maximale Aufgabengröße: 500 mm Leistung: 80-135 t/h Motor: 75 kW Gewicht: 15 t Ijdpeq H Shcefx Al Tjba Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 usw. an. Zusätzlich führen wir auch Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher, VSI-Brecher und können komplette Anlagen zur Aufbereitung und Absiebung von Gestein mit einer Kapazität von 30–1000 t/h liefern. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen, falls Sie ein anderes Modell oder eine andere Brecherart benötigen. Sie können uns auch eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder einen anderen Brechertyp wünschen.

Kondisi: baru, daya: 30 kW (40,79 hp), berat keseluruhan: 6.000 kg, Tahun pembuatan: 2025, Anwendungen unserer Sand- und Kieslösungen Unsere Brechanlagen für Gestein finden weltweit in unterschiedlichsten Projekten Anwendung, darunter: Straßen- und Autobahnbau Betonmischwerke Herstellung von Gleisschotter Landschaftsbau und Entwässerung Infrastrukturprojekte Recycling-Einsätze Recycling von Baustellenabfällen, Bauabfallmanagement sowie Aufbereitung und Management von Abbruchmaterial. Unser Angebot an Steinbrecher-Lösungen Wir wissen, dass jedes Sand- und Kiesprojekt individuelle Anforderungen hat. Daher bieten wir eine Vielzahl von Brechanlagen an, die auf unterschiedliche Materialarten, Kapazitäten und Endkorngrößen zugeschnitten sind. 🛠️ Backenbrecher Ideal für die Vorzerkleinerung: Unsere Backenbrecher verarbeiten große Gesteinsbrocken und brechen sie zu kleineren, leichter handhabbaren Stücken. Sie zeichnen sich aus durch: Hohe Zerkleinerungsgrade Robuste Bauweise Wartungsfreundlichkeit Vielseitige Einsatzmöglichkeiten 🛠️ Kegelbrecher Für feinere Brechergebnisse sind Kegelbrecher die richtige Wahl. Sie eignen sich besonders für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung und liefern: Einheitliche Korngröße Sehr gute Kornform Hohe Durchsatzleistung Hervorragende Verschleißfestigkeit 🛠️ Prallbrecher Bei der Aufbereitung von weicherem, nicht abrasivem Material sowie beim Recycling von Beton und Asphalt sind unsere Prallbrecher ideal. Sie bieten: Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerung Optimale Kornform Einstellbare Endkorngröße Flexible Mobilität (je nach Modell) 🛠️ VSI (Vertikal-Prallbrecher) Für die wirtschaftliche Produktion von Qualitätssand sorgen unsere VSI-Brecher. Sie bieten: Gleichmäßige Sandform und -größe Energieeffizienz Hohen Feingutanteil Geringe Betriebskosten 🛠️ Sieb- und Fördertechnik Eine effiziente Siebung und Fördertechnik ist für jede Brechanlage unerlässlich. Unsere Lösungen umfassen: Ibodpfx Aloq Igums Tea Schwingsiebe Förderbänder Waschanlagen

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Ijdpfjq Ngamjx Al Tsba

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Ibodoq Nyy Ejpfx Al Toa Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 450 kW (611,83 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Iedpoq Nfvujfx Al Tjba

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Ibsdpfxjq Nf S Rj Al Tja Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine Ijdpfx Aljq Nx E Sj Toba Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Iedpfx Aljq Nyuvj Teba Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, de Ijdpfsvlwqlex Al Teba

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ibedsq I N Atjpfx Al Tea

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. Iodpfx Asq Nga Usl Tsba 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, -Mesin Perata TFON Leveltech®. -TFON Leveltech® adalah mesin perata yang kokoh dan presisi, dirancang untuk menangani berbagai ketebalan material secara efisien dan mudah. Dirancang untuk keandalan dan performa tinggi, mesin ini memastikan permukaan lembaran dan strip logam menjadi rata dan halus sesuai standar kualitas yang ketat. Spesifikasi Utama: -Ketebalan Material: 1 mm – 30 mm. -Lebar Material Maksimum: 1.600 mm. Ibjdekyrphjpfx Al Tsa -Panjang Material Minimum: 145 mm. -Sistem Penggantian Cepat Rol Pelurus: Standar. -Pengaturan Celah Perataan: Servo Hidrolik dengan Kontrol PLC -Dimensi Mesin (P × L × T): 5.465 × 6.735 × 2.300 mm -Berat Total: 40.000 kg.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Iedpfx Aehwb U Tjl Tsba

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Seri Mesin Perata TFON Leveltech®. - Model: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 Ibodpfxjhwb Uwe Al Tea - Dirancang untuk perataan material secara presisi dengan kisaran ketebalan 1,0 mm hingga 15,0 mm, model-model ini menawarkan fleksibilitas dalam lebar material serta fitur kontrol canggih untuk performa optimal. - Ketebalan material: 1,0 mm – 15,0 mm - Lebar material maksimum: M-5560: 600 mm M-5511: 1.100 mm M-5513: 1.300 mm M-5516: 1.500 mm Panjang material minimum: 110 mm Penyesuaian celah perataan: Servo Hidrolik / Dikendalikan PLC. Berat mesin: M-5560: 12.000 kg M-5511: 15.000 kg M-5513: 18.000 kg M-5516: 19.000 kg Dimensi mesin (P × L × T): M-5560: 2.800 × 2.905 × 1.950 mm M-5511: 3.300 × 2.905 × 1.950 mm M-5513: 3.500 × 2.905 × 1.950 mm M-5516: 3.700 × 2.905 × 1.950 mm

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat muatan maksimum: 27.000 kg, berat keseluruhan: 8.507 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 10/2019, panjang total: 14.040 mm, lebar total: 2.600 mm, suspensi: udara, warna: putih, Tahun pembuatan: 2019, Perlengkapan: kemudi berkuasa, riwayat servis lengkap, unit pendingin,

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat muatan maksimum: 27.000 kg, berat keseluruhan: 8.809 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 10/2019, panjang total: 13.400 mm, lebar total: 2.460 mm, suspensi: udara, warna: putih, Tahun pembuatan: 2019, Perlengkapan: kemudi berkuasa, riwayat servis lengkap, unit pendingin,

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat muatan maksimum: 27.000 kg, berat keseluruhan: 8.806 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 03/2021, panjang total: 14.040 mm, lebar total: 2.600 mm, suspensi: udara, warna: putih, Tahun pembuatan: 2021, Perlengkapan: kemudi berkuasa, riwayat servis lengkap, unit pendingin,

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat muatan maksimum: 27.000 kg, berat keseluruhan: 8.917 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 02/2021, panjang total: 14.040 mm, lebar total: 2.600 mm, suspensi: udara, warna: putih, Tahun pembuatan: 2021, Perlengkapan: kemudi berkuasa, riwayat servis lengkap, unit pendingin,

Kondisi: baik (bekas), Renz Mobi 500 Mesin Jilid Spiral Semi-Otomatis Kondisi sempurna, diproduksi pada tahun 2021. Hanya digunakan untuk 3.636 kali penjilidan. Mesin jilid spiral semi-otomatis dari perusahaan Jerman, RENZ: Ijdpfozur Hisx Al Teba • Dikendalikan melalui tampilan layar sentuh • Perubahan pengaturan tercepat untuk berbagai format pekerjaan dalam kelas ini melalui panel elektronik, yang sangat penting untuk pekerjaan kecil yang sering berubah • Penyesuaian diameter spiral dari 1/4″ hingga 1 1/4″ (6,9 hingga 32,0 mm) menggunakan kenop • Pengumpan Penjepit KA-300 • Operasi yang tenang. Mesin ini tidak memerlukan kompresor. • Lebar kerja: 105-500 mm • Mudah dipindahkan • Dilengkapi dengan meja penampung • Tidak memerlukan pelatihan operator khusus Catu daya 230V Berat: 550 kg

Kondisi: baik (bekas), Lini Pembuatan Booklet Horizon VAC-600Ha + VAC-600Hc + SPF-200a + FC-200a Mesin ini berfungsi penuh dan siap untuk produksi. Jarak tempuh sangat rendah, hanya 1,3 juta kali pengikatan. Ini adalah salah satu model Horizon terbaru. Ibedpfjzur Hcjx Al Toa Seluruh mesin diatur dari panel kontrol. Dibuat di Jepang. Lini ini terdiri dari: Ukuran maksimum: 350x610mm (dengan perpanjangan rak) Ukuran minimum: 120x148mm Kecepatan maksimum: 9500 set/jam Pengumpanan menggunakan vakum dan udara 6 rak x 2 menara. Tinggi tumpukan: 130mm Berat: 40-350g Sumber daya: 230V Berat: 325kg/unit Menara menggunakan teknologi generasi terbaru dengan kompresor baru (kotak besar), jenis sel foto baru, dan kontrol jarak jauh nirkabel baru. Dikendalikan melalui layar sentuh berwarna dan kontrol jarak jauh nirkabel. Sensor untuk mendeteksi macet, pengumpanan ganda, dan kesalahan pengumpanan. Horizon SPF-200A Layar sentuh berwarna 10,4″ Operasi tanpa henti berkat fungsi pembuangan untuk hasil yang tidak sesuai Ukuran maksimum: 508x356mm; Ukuran minimum: 180x120mm Kecepatan maksimum: 4500 booklet/jam Berat: 500kg Pengikatan dengan kawat Pelipatan Dua kepala Hohner 43/6 s (maks. 4) Kapasitas penyimpanan: hingga 200 pekerjaan dalam memori mesin. Horizon FC-200A Ketebalan pemotongan: 4-5mm Sumber daya 230V Berat: 244kg Desain pemotong baru, operasi stabil dengan motor servo, dan panduan booklet tambahan. Mesin ini mencakup: LC-200 untuk penyerahan hasil, PK-20 perangkat pengelompokan, dan meja penataan. Peralatan servis PJ-77R, suku cadang, dan dokumentasi.

Kondisi: baik (bekas), Renz Autobind AB 500 HS + KAS-300 Mesin Pengikat Spiral Semi-Otomatis Mesin dalam kondisi sangat baik, siap digunakan. Dibuat di Jerman. Mesin semi-otomatis yang efisien untuk produksi kalender, buku catatan, dan produk lain yang diikat dengan spiral logam. Ibedpfx Aozur Efsl Tea Pengoperasian cepat. Diameter spiral berkisar dari 3/16″ hingga 1 1/8″ Lebar kerja hingga 500 mm Ketebalan pelipatan sekitar 23 mm Kapasitas siklus hingga 2000 siklus/jam Mesin semi-otomatis ini membuka gulungan spiral, menghitung jumlah lubang, memotong spiral sesuai dengan jumlah lubang yang telah ditentukan, dan memindahkan bagian spiral ke area pelipatan. Operator menempatkan kalender yang sudah dilubangi di atas meja. Kalender secara otomatis dipindahkan ke area pelipatan dengan menekan pedal. Kemudian, mesin secara otomatis menempatkan seluruh pengikat ke konveyor keluaran. Mesin ini dilengkapi dengan pengumpan kait Renz KAS-300, konveyor keluaran CB-120HS, perkakas, dan dokumentasi. Suplai daya: 230V + udara bertekanan. Berat: 250kg.

Kondisi: baik (bekas), Mesin Pengemas Termasuk (Shrink) LB-728 + Penyegel Sudut LB-201 dengan Terowongan Termasuk Mesin ini hampir baru dan siap digunakan untuk produksi. Digunakan di berbagai industri: percetakan, kosmetik, makanan ringan, dan di mana pun Anda ingin mengemas produk Anda dengan elegan. Pengoperasian otomatis: cukup letakkan produk yang akan dikemas di atas ban berjalan, dan mesin akan melakukan sisanya. Ibjdszur Awjpfx Al Toa Parameter mesin diatur dari panel kontrol. Dimensi penyegel: 565x460mm Dimensi pintu masuk terowongan: 370x230mm Berat: 550kg Sumber daya: 380V Daya terpasang: 14 kW (total daya puncak, operasi berkelanjutan maks. 5 kW) Kapasitas: sekitar 1560 buah/jam

Kondisi: baik (bekas), Herzog Heymann KL112-6 Mesin Pelipat Farmasi + Mesin Press dan Penumpuk Dibuat di Jerman. Mesin pelipat dengan kualitas terbaik di dunia. Mesin ini siap untuk produksi. Penyesuaian kecepatan pemberian dan pelipatan yang dapat diatur secara tak terbatas. Modul 6 kaset. Sistem pemberian dengan vakum. Mesin press plat Desta BAS 350 Sistem penumpukan HH 177 Mesin ini ideal untuk melipat brosur farmasi berkat lipatan yang kecil dan jumlah kaset yang banyak. Ibodpjzurz Tofx Al Tsa Isolasi suara kaset. Spesifikasi teknis: Ukuran maksimum: 350x500mm Berat: 650kg Sumber daya 380V