Beli Pabrik Jet Spiral bekas (3.913)

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN Ncedpfxowhybdo An Ueu ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Ncjdpfx Aoq Nf U Ejn Ueu

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Nsdpfxsvzx Aue An Ujcu Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: Nedpoq Nfbhjfx An Uocu - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. Njdeq Nxp Sopfx An Uscu 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Nsdjq Nyydjpfx An Uecu Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: siap digunakan (bekas), Koller Walzstuhl, Walzenstuhl, Walzenmühle, Tellermühle, Tellermischer, Gebrauchtmaschine Modell: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Abmessungen: 1400 x 1300 mm Gewicht: 735 kg Baujahr: 1965 Elektrische Daten: 400 V; 50 Hz; 4/2,9 A Steinabmessung: 500 x 150 mm Koller-Walzenstühle sind speziell darauf ausgelegt, höchste Mahlqualität für alle industriellen Anwendungen zu gewährleisten. Ob für Mineralien, Getreide oder Lebensmittel – Koller-Walzenmühlen bieten Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Entscheiden Sie sich für Koller-Mühlen und profitieren Sie von herausragender Leistung und dauerhafter Betriebssicherheit! Nedpfx Aeuh Rkxjn Uscu

Kondisi: baru, Spiralrührmaschine Sind, 170 Liter, NEU Abmessungen: 1230x720x1480 mm Ncodpfegvg Hkox An Uju Elektrische Leistung: 3,5/5,5 kW

Kondisi: baru, Spiralkneter Behältervolumen (Kapazität): 40 Liter Spiralkneter sind für den professionellen Einsatz im Bereich Bäckerei und Gastronomie konzipiert. Sie werden zur Herstellung von Grundteigen verwendet, können aber auch für die Zubereitung anderer Produktarten eingesetzt werden und ersetzen dabei die manuelle Arbeit durch ein mechanisches System. Ncjdpfx Aeuu Ef Sjn Uou Dadurch ist es möglich, kontinuierlich größere Teigmengen zu produzieren. Sie bestehen aus einer Schüssel für die Zutaten und einem Rührwerkzeug (Spirale). Technische Daten des elektrischen Teigkneters: Mehlkapazität: 16 kg Kesselvolumen: 40 Liter Knetgeschwindigkeit: 150/200 U/min Kesselgeschwindigkeit: 15/20 U/min Spannung: 220V/380V, 50Hz Leistung: 3 kW Abmessungen (LxBxH): 800 x 480 x 1000 mm

Kondisi: baru, Spiral-Kneter Sind, 70 Liter, NEU Nsdpfsgvg E Rox An Uecu Abmessungen: 1050x550x1150mm Elektrische Leistung: 1,5/2,5 kW

Kondisi: hampir baru (bekas), Spiralkneter Behältervolumen (Kapazität): 20 Liter Ncodpfeuu D Dgjx An Ueu Spiralkneter sind für den professionellen Einsatz im Bäckerei- und Gastronomiebereich konzipiert. Sie werden zur Herstellung von Grundteigen verwendet, können jedoch auch für die Zubereitung anderer Teigarten eingesetzt werden und ersetzen hierbei die manuelle Bearbeitung durch ein mechanisches System. So ist es möglich, größere Mengen Teig kontinuierlich herzustellen. Die Maschinen bestehen aus einer Zutatenschüssel und einem Mischwerkzeug (Spirale). Spezifikation Spiralkneter elektrisch: Mehlkapazität: 8 kg Kesselvolumen: 20 Liter Mixgeschwindigkeit: 150/200 U/min Kesselgeschwindigkeit: 12/20 U/min Spannung: 220V/380V 50Hz Leistungsaufnahme: 1,5 kW Maschinenabmessungen: 730x390x900 mm

Kondisi: baru, Spirali-Teigknetmaschine Behältervolumen (Kapazität): 32 Liter Spiralteigkneter sind für den professionellen Einsatz im Bäckerei- und Gastronomiebereich konzipiert. Sie dienen der Herstellung von Grundteigen, können aber auch für die Zubereitung anderer Produkte eingesetzt werden und ersetzen dabei die manuelle Arbeit durch ein mechanisches System. Auf diese Weise ist es möglich, kontinuierlich größere Mengen Teig zu produzieren. Die Maschine besteht aus einer Zutatenwanne und einem Mischwerkzeug (Spirale). Spezifikation des elektrischen Teigkneters: Mehlkapazität: 12,5 kg Kesselvolumen: 32 Liter Nedpfx Aouu D H Ijn Uscu Knetgeschwindigkeit: 150/200 U/min Kesselgeschwindigkeit: 12/20 U/min Spannung: 220V/380V 50Hz Leistung: 1,5 kW Maschinengröße: 750 x 435 x 900 mm

Kondisi: bekas, Spiralkneter Hersteller: Diosna Modell: SP40 Ncsdpfjuubdwox An Ueu Mit Edelstahlschüssel und Spirale Abmessungen: 570x900x1180 mm Volumen: 70 Liter Kapazität: bis zu 40 kg Teig 2 Geschwindigkeiten Timer

Kondisi: hampir baru (bekas), Mesin telah direkondisi secara menyeluruh Harga: 4.500 EUR Mixer adonan Dengan pengaduk dayung Kemper Njdpfxex N Efde An Uocu Mesin memiliki 2 kecepatan Mangkok dan pengaduk dari baja tahan karat Unit mobile dengan roda Timer otomatis Kapasitas: 50kg tepung Tegangan: 400V / 50Hz

Kondisi: hampir baru (bekas), Mesin telah direkondisi secara menyeluruh Nodpfjx N Egujx An Ujcu Harga: 3.500 EUR Mixer adonan Pabrikan: Diosna Dilengkapi paddle Mangkok stainless steel Volume: 80 liter Dimensi: 75x70x100 cm Daya listrik: 2,5 kW Tegangan: 380V 50Hz

Kondisi: baru, HARGA: 2.950 EUR Mixer adonan spiral dengan dua motor Kapasitas wadah: 80 liter Nsdpfxsx U Ef Ij An Uocu Mixer spiral ini dirancang untuk penggunaan profesional di bidang bakery dan katering. Digunakan untuk pembuatan adonan utama, namun juga dapat digunakan untuk memproses berbagai produk lainnya, menggantikan pekerjaan manual dengan sistem mekanis. Dengan cara ini, produksi adonan dalam jumlah besar dapat dilakukan secara terus-menerus. Terdiri dari mangkuk bahan dan alat pengaduk (spiral). Dimensi: 980x580x1120mm Kapasitas mangkuk: 80 liter Daya listrik: 4,5kW Tegangan: 380V 50Hz Kecepatan pengadukan: 110/220 rpm Kapasitas pengadonan maksimum: 28kg Berat: 190kg

Kondisi: baru, Spiral Mixer Ncsdpfx Anex U Eg Ej Ueu S 38 Ital Form Dimensi mixer: 1000x610x1300 mm Kapasitas adonan: 60 kg Kapasitas tepung: 38 kg Daya mixer: 3,75 kW Daya bowl: 0,4 kW Tegangan: 200 / 440V / 50Hz / 3N/PE Berat bersih: 295 kg

Kondisi: baru, Mesin yang direkondisi secara umum Harga: 7.000 EUR Mixer adonan spiral Kapasitas adonan: 120 kg Diosna Kapasitas tepung: 75 kg Ncodex N Edyepfx An Uju Isi mangkuk: 180 liter Papan kontrol digital dengan memori program Penutup dengan sakelar pengaman Roda dengan rem Tegangan: 400V / 50Hz / 3 N/PE Daya listrik: 6,5 kW

Kondisi: hampir baru (bekas), Mesin yang telah direkondisi secara menyeluruh Harga: 4.500 EUR Mixer adonan Dengan paddle Kemper Njdsx N Efqspfx An Uecu Mesin memiliki 2 kecepatan Bowl dan mixer terbuat dari stainless steel Unit bergerak di atas roda Timer otomatis Kapasitas: 180 liter / 120 kg adonan atau 75 kg tepung

Kondisi: hampir baru (bekas), Mesin yang telah direkondisi secara umum Harga: 4.000 EUR Ncedpfx Anox N Egbo Ueu Mixer adonan Produsen: Diosna Dengan paddle Mangkok stainless steel Volume: 180 liter Dimensi: 90x95x135 cm Daya listrik: 3,5 kW Tegangan: 380 V 50 Hz

Kondisi: baru, Spiral Mixer S 50 Ital Form Dimensi mixer: 1200x410x1370 mm Dimensi bowl: 670x400 mm Kapasitas adonan: 80 kg Kapasitas tepung: 50 kg Daya mixer: 7,5 kW Ncsdpfex U Eh Ajx An Ueu Daya bowl: 1,0 kW Tegangan: 380 V / 50 Hz Kecepatan mixer: 123-245 rpm Kecepatan bowl: 20 rpm Berat bersih: 376 kg

Kondisi: baru, Spiral mixer S 75 Ital Form Dimensi mixer: 1250x810x1410 mm Dimensi bowl: 750x440 mm Kapasitas adonan: 120 kg Kapasitas tepung: 75 kg Daya mixer: 9 kW Daya bowl: 1,2 kW Tegangan: 380 V / 50 Hz Kecepatan mixer: 123-245 rpm Kecepatan bowl: 20 rpm Berat bersih: 376 kg Njdpfjx U Eigsx An Uscu

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Mixer pita horizontal 2000L dilengkapi dengan pengaduk pita khusus yang terletak di bagian tengah tangki sepanjang seluruh panjangnya. Seluruh mesin terbuat dari baja tahan karat 304SS. - kapasitas 2000L Nsdpfx Aney Ew Tfs Uocu - motor 7,5kW, 3 fasa, 50Hz - berat mesin 850kg - dimensi mesin (panjang 2880 - lebar 1200 - tinggi 2200mm) - tersedia mixer dari 200L hingga 3500L Bagian dalam mixer dan pita itu sendiri dipoles hingga berkilau, yang secara signifikan memudahkan dan mempercepat proses pencampuran material serta memudahkan pembersihan mixer setelah digunakan. Mixer ini digunakan untuk mencampur material berbentuk serbuk, cair, atau semi cair. Terutama digunakan di industri kimia, makanan, farmasi, pertanian, dan konstruksi.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Terowongan impregnasi kayu CM Macchine TIN-EVO 300/10 + RMS 40×800 Mesin impregnasi 4 sisi + terowongan pengering Nodezf Iyajpfx An Uocu

Kondisi: bekas, Diameter dalam 25 mm Diameter luar 39 mm Tebal dinding 7 mm Panjang total 33 m Nsdjzg Nmwspfx An Ujcu Selang sandblasting Belum digunakan, namun terdapat bekas penyimpanan yang jelas