Beli Pemotong Penggilingan Modular Pemotong Hob bekas (14.223)

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, kedalaman tenggorokan: 1.200 mm, nomor mesin/kendaraan: 94023588, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Pengajuan penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu, yaitu antara 11.05.2026 dan 13.05.2026 atau antara 18.05.2026 dan 21.05.2026! RINCIAN TEKNIS Jangkauan: 1200 mm Isdpfx Aeyn H Rdofijtf RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 1200 x 1000 x 700 mm Berat mesin: 80 kg Referensi eksternal: Pieper - Lot 68

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, lebar total: 430 mm, panjang total: 650 mm, tinggi total: 1.100 mm, berat keseluruhan: 50 kg, kecepatan rotasi (maks.): 2.800 rpm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Tegangan operasi: 220/380 V Arus nominal: 2,25/1,3 A Kecepatan putar: 2.800 rpm Ukuran batu gerinda: 200 mm DETAIL MESIN Panjang: 650 mm Lebar: 430 mm Tinggi: 1.100 mm Berat: 50 kg PERLENGKAPAN Itsdpfx Afsyn Igyoiof (Tidak ada aksesori yang disebutkan)

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 1971, Fungsionalitas: belum diuji, berat keseluruhan: 150 kg, kecepatan rotasi (maks.): 2.800 rpm, lebar roda gerinda: 30 mm, diameter roda gerinda: 180 mm, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu, baik antara 11.05.2026 dan 13.05.2026 atau antara 18.05.2026 dan 21.05.2026! RINCIAN TEKNIS Kecepatan putar: 2.800 rpm Diameter batu gerinda: 180 mm Lebar batu gerinda: 30 mm RINCIAN MESIN Tegangan operasi: 220/380 V Frekuensi: 50 Hz Daya terpasang: 0,8 kW Isdpfx Aeyn E Izjfijtf Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 540 x 500 x 1.500 mm Berat: 150 kg Referensi eksternal: Pieper - Lot 69

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 653, berat keseluruhan: 40 kg, kecepatan rotasi (maks.): 3.000 rpm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Mengajukan penawaran mewajibkan pengambilan tepat waktu, yaitu antara 11.05.2026 dan 13.05.2026 atau antara 18.05.2026 dan 21.05.2026! RINCIAN TEKNIS Kecepatan putar: 3.000 rpm Ukuran batu gerinda: 175 x 25 x 32 mm RINCIAN MESIN Tegangan operasional: 220/380 V Frekuensi: 50 Hz Itedpfxoyn Emwj Afief Daya terpasang: 300 W Arus nominal: 1,4/0,8 A Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 500 x 340 x 1.150 mm Berat: 40 kg Referensi eksternal: Bengkel pelatihan Bagian 2 / Lot 3

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 8149, berat keseluruhan: 40 kg, kecepatan rotasi (maks.): 3.000 rpm, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu, baik antara 11.05.2026 dan 13.05.2026 atau antara 18.05.2026 dan 21.05.2026! DETAIL TEKNIS Kecepatan putaran: 3.000 rpm Ukuran batu gerinda: 175 x 25 x 32 mm RINCIAN MESIN Tegangan operasi: 220/380 V Frekuensi: 50 Hz Daya terpasang: 300 W Itodpfx Asyn Eltsfisf Arus nominal: 1,4/0,8 A Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 500 x 340 x 1.150 mm Berat: 40 kg Referensi Eksternal: Bengkel pelatihan Bagian 2 / Lot 1

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2022, nomor mesin/kendaraan: 0-341-73-4415, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 4.522 h, daya: 7,5 kW (10,20 hp), lebar pemotongan (maks.): 3.200 mm, diameter mata gergaji: 310 mm, lubang pisau gergaji: 60 mm, berat keseluruhan: 5.000 kg, en-001 Isdpfxey Ai Upo Afietf

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 7024NL256160890J, kecepatan spindel (maks.): 10.000 rpm, jarak lintasan sumbu Y: 200 mm, kecepatan rotasi (maks.): 4.000 rpm, Diameter batang (maks.): 80 mm, jarak antara pusat: 700 mm, condition-ball-screw-in-x-y-and-z-axes-replaced-complete-major-m aintenance-package-carried-out-approx-one-year-ago-not-used-since TECHNICAL-DETAILS Distance-between-centers-700-mm Spindle-speed-range-1-4-000-rpm Tool-spindle-speed-10-000-rpm Bar-capacity-80-mm Mount-MT5-live-center-included No-center-point Turret-12-stations-bolt-mounted driven-tool-overhang---100-mm Assemblies-integrated-bearing-MK4-for-center-point Chip-and-cooling-system Scraper-belt-chip-conveyor-with-magnetic-separator-discharge-hei ght-approx-1-000-mm Coolant-system-increased-pressure-5-bar-pump-800-W-flow-rate-20- l-min Coolant-shower-at-chuck-incl-high-performance-pump Compressed-air-purge-system-for-tool-holders Itedpfx Afoy A Icrsief Compressed-air-purge-system-for-tailstock-center Line-filter-for-coolant-system MACHINE-DETAILS Control-M730UM-CELOS---ERGOline-Touch Total-power-18-5-18-5-15-kW-25-duty-cycle-50-duty-cycle-cont Tool-spindle-power-5-5-5-3-7-kW-3-min-5-min-cont EQUIPMENT Interface-for-oil-mist-separator-diameter-150-mm Signal-light-red-yellow-green-blue EtherNet-IP-interface-for-automation Robot-interface-for-gantry-robot-DMG-Mori-Seiki Transformer-45-kVA-three-phase-autotransformer X-axis-direction-ISO Note-The-machine-does-not-include-a-chuck-tool-presetting-device -or-clamping-equipment.

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 22 mm, gaya potong: 183 t, panjang kerja: 500 mm, RINCIAN TEKNIS Gaya pemotongan: 1.800 kN Kapasitas untuk material datar: 500 x 22 mm Kapasitas untuk profil persegi: 150 x 150 x 15 mm PERLENGKAPAN Penghitung Itedoyyb Hrspfx Afisf Sistem penomoran

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1834, berat keseluruhan: 325 kg, diameter alat: 160 mm, tinggi alat: 230 mm, kapasitas tangki air: 30 l, RINCIAN TEKNIS Diameter alat maks.: 160 mm Tinggi alat maks.: 230 mm DETAIL MESIN Kapasitas tangki air: 30 L Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 675 x 765 x 1650 mm Berat mesin: 325 kg PERLENGKAPAN Area penggerindaan dari aluminium Portal operasi layar sentuh Siemens Panel informasi untuk operasi berjalan dan alarm Isdpfx Aoyx Hwtsfistf Deteksi otomatis tinggi penggerindaan Regulasi otomatis tekanan kerja dan kecepatan penggerindaan Dapat menggerinda lurus atau miring Laci alat Batu gerinda berkualitas tinggi (CBN) Pistol air untuk pembersihan Lampu operasi dengan berbagai warna Modem terintegrasi dengan konektor untuk koneksi jarak jauh Batu gerinda cadangan Motor dengan inverter untuk listrik tiga fase 380 V dan 220 V

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 108.000 h, daya laser: 4.000 W, ketebalan lembaran (maks.): 6 mm, jarak pergerakan sumbu X: 3.050 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.875 mm, jarak gerak sumbu Z: 380 mm, gaya punching: 30 t, TECHNICAL DETAILS Pressing force: 300 kN Maximum continuous laser power: 4,000 W Travel range punching mode (X / Y axis): 3,050 / 1,875 mm Travel range laser mode (X / Y axis): 2,550 / 1,525 mm Travel range combined mode (X / Y axis): 2,500 / 1,500 mm Laser axis stroke (Z axis): 380 mm Maximum material thickness: 6 mm Maximum table load: 220 kg Traverse speed (X / Y axis): 100 / 80 m/min Simultaneous axis speed: 128 m/min Itjdjyx Hiijpfx Afiof Positioning accuracy: +/- 0.1 mm Number of turret tool stations: 45 (4 driven) Turret rotation speed: 30 rpm Maximum punching strokes: 780/min Parts chute dimensions: 400 x 1,525 mm Laser gas consumption: 10 l/h Laser wavelength: 10.6 μm Beam divergence: < 2 mrad Number of controlled axes: 7 (X/YP/YL/Z/T/C) MACHINE DETAILS Control model: AMNC-F Resonator: FANUC AF4000E Table type: Brush table Machine frame: Bridge construction Press drive: Servo-electric Drive for turret and table: AC servo motors Display: 14" LCD Storage capacity: 10 MB Flash ROM Drive: 3.5" HD, CD-ROM Interfaces: USB, RS 232, Ethernet Machine weight: 29 t Operating hours: approx. 108,000 h EQUIPMENT Parts chute Air jet vacuum Barcode scanner Wedge leveling elements Sheet deformation sensor “Punch and Forming” Integrated quadruple tapping unit M8 Quick-change nozzle and lens system Automatic focusing system Automatic gas pressure control High-pressure cutting device (CleanCut) Aluminum cutting device (AluCut) Extraction unit Cooling unit

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar roda gerinda: 100 mm, diameter roda gerinda: 350 mm, berat keseluruhan: 2.000 kg, 1 Isdpfxjyym Eme Afietf

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 2.795 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, daya pompa: 2.200 W, Mesin telah direkondisi pada tahun 2026 dan diservis setiap 500 jam operasi! RINCIAN TEKNIS Area kerja sumbu X: 1.500 mm Area kerja sumbu Y: 1.500 mm RINCIAN MESIN Daya pompa: 22 kW (30 HP) Servis pompa terakhir: 3 jam operasi yang lalu PERLENGKAPAN Itodpfx Ajyzz N Aefisf Suku cadang Komputer Sistem pelunakan air

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi tumpukan: 200 mm, berat kertas (min.): 36 g/m², berat kertas (maks.): 160 g/m², lebar produk (maks.): 520 mm, diameter rol: 1.370 mm, TECHNICAL DETAILS Unwinder: Maximum production speed: 250 m/min Maximum web width: 520 mm Minimum web width: 150 mm Maximum roll diameter: 1,370 mm Maximum roll weight: 800 kg Slitter: Maximum production speed: 250 m/min Maximum web width: 520 mm Minimum web width: 150 mm Paper thickness: 36 g/m² to 160 g/m² Cutting accuracy: +/- 0.2 mm Stepless format adjustment: 4" - 25" Stepless cutting width adjustment: 5 mm to 80 mm Stack counter/Stacker: Minimum stack length: 100 mm Maximum stack length: 635 mm Minimum stack width: 115 mm Maximum stack width: 720 mm Minimum stack height: 100 sheets Maximum stack height: 200 mm Maximum production speed: 250 m/min (depending on paper thickness) Paper thickness: 36 g/m² to 160 g/m² MACHINE DETAILS Unwinder: Power supply: 32 A; 400 V, N, PE Compressed air: min. 6 bar (dry) Slitter: Power supply: 32 A; 400 V, N, PE Compressed air: min. 6 bar (dry) Stack counter/Stacker: Power supply: 35 A; 400 V, N, PE Compressed air: min. 6 bar (dry) Folding unit: Power supply: 50 A; 400 V, N, PE EQUIPMENT Electrical documentation Full variability of cutting and residual formats Isdpfx Aeyzpw Ujfietf Format and length changes via control panel Longitudinal cuts possible with knife holder Waste extraction possible (extractor not included in the system) Stacks up to two sheets at the same time

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20140 TAHUN: 1997 Itedpfxsx Uxlne Afief JAM OPERASI: 5986

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Itodshv U U Dspfx Afief

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1975, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, Kami menawarkan mesin hobbing roda gigi Pfauter P 900 siap pakai, tahun pembuatan 1975. Pabrikan: Pfauter Model: P 900 Tahun pembuatan: 1975 Daya: 19 HP Tegangan: 220 V Fasa: 3 Frekuensi: 50 Hz Nomor seri: 21795 Nomor diagram: S630-8/124 Isdpfx Afey Dafnjistf Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, silakan kirim pesan atau hubungi kami. Hormat kami, Steve Bae dari Daehan Trading Company

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einstiegsmodell Faserlaser-Blechschneidemaschine Niedrige Laserschneidekosten und einfache Bedienung Der modulare Schneidtisch mit Versteifungen spart Zeit beim Zerlegen und verbessert Komfort und Steifigkeit. Die spezielle Faserlaserdüse und der Schneidprozess ermöglichen ein schnelleres Sauerstoffschneiden von Kohlenstoffstahl, gas- und kostensparendes Niederdruck-Stickstoffschneiden von Edelstahl sowie ein hochwertiges Luftschneiden bei Kohlenstoffstahl. Faserlaserschneidköpfe erkennen hervorstehende Hindernisse, um die Schadensrate effektiv zu senken und die Wartungskosten des Laserschneiders zu sparen. Materialien: Metall Zustand: Neu Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 1000W, 1500W, 2000W, 3000W Schneidbereich: 4000 x 1524 mm Schneidgeschwindigkeit: 0–100 m/min Positioniergenauigkeit: ±0,05 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,03 mm Itodohv U Swspfx Afijf Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT CNC-Steuerung: Ja Kühlung: Wasserkühlung

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Itodpfx Asvzx Auefief Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: Isdpfx Aoq I N H Nsfijtf - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: Iodpfx Afjq Nfbhsijtf - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. Itodpfx Aoq Nxp Sefijf 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 Itjdoq Nyydopfx Afisf 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: Ijdpoq Igiijfx Afietf - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Iodpeq Nf Uwjfx Afistf

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 950 h, nomor mesin/kendaraan: A1217J0251, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: semi-otomatis, jenis aktuasi: listrik, jenis laser: laser serat, produsen sumber laser: Trumpf, model sumber laser: fiber4000, jam kerja laser: 98 h, daya laser: 4.000 W, panjang meja: 3.000 mm, lebar meja: 2.000 mm, tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 60 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, jenis pendinginan: air, sambungan udara terkompresi: 6 batang, berat keseluruhan: 5.500 kg, tahun perombakan terakhir: 2024, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, ekstraksi asap, ekstraksi debu, henti darurat, penghadang cahaya keselamatan, unit pendingin, Peralatan memiliki waktu penggunaan laser selama 98 jam dan kondisinya serupa dengan baru. Saat ini sedang dibongkar, sehingga pengujian operasional tidak memungkinkan. Iedoyyti Eopfx Afijtf