Beli Penggiling Sabuk bekas (8.309)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2022, 1 Duedpfx Ajx H Alijidou

Kondisi: baru, Bandbreite_150mm_DE Duedpfjxab R Iox Aidou

Kondisi: baru, 1 Dodpfx Aioxabaiodjuu

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2022, nomor mesin/kendaraan: 23 03 28 / 1, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MASZYNA DO SZLIFOWANIA TAŚMOWEGO DWUPASMOWA TYP ZBS Do ręcznego szlifowania, satynowania i polerowania • Wyposażona w lewy stojak maszynowy z napędem do taśmy szlifierskiej oraz prawy stojak maszynowy z zespołem napinającym taśmę szlifierską Djdpfxjt Hvkvo Aidsuu • Wolna przestrzeń w obszarze roboczym dzięki prowadzeniu taśm nad zamontowanym górnym zespołem odchylającym • Otwarcie i zamknięcie górnych osłon taśmy szlifierskiej za pomocą siłownika pneumatycznego • Zabezpieczenie przed wypadkami przez ruchomą osłonę taśmy szlifierskiej • Możliwość wyboru taśmy przedniej lub tylnej • Wybór wstępny za pomocą 2 potencjometrów na panelu sterowania oraz falownika w wersji high-line • Wyłącznik krańcowy/obsługa przez ruchomą osłonę taśmy szlifierskiej • Napinanie każdej taśmy szlifierskiej przy użyciu pneumatycznego urządzenia napinającego • Taśma szlifierska napędzana przez silnik asynchroniczny sterowany częstotliwościowo o mocy 4,0 kW • Przemiennik częstotliwości z jednostką hamującą do zatrzymywania w maks. 10 s • Prędkość taśmy szlifierskiej v = 4 - 25 m/s • Linia wyłącznika awaryjnego w obszarze roboczym • Z przesuwnym stołem z rur aluminiowych zamontowanym pomiędzy stojakami maszyny • Ruch stołu do przodu i do tyłu za pomocą 4 miękkich rolek pryzmowych • Maksymalna masa obrabianego elementu 100 kg • Zmotoryzowana regulacja wysokości stołu za pomocą śrub pociągowych i prowadnic rolkowych do maks. 780 mm • Napęd śrub przez 2 synchroniczne silniki przekładniowe o mocy 0,75 kW, prędkość v = 0,5 — 1,5 m/min • Maszyna bez dolnego łącznika, w celu zwiększenia przestrzeni ruchu do efektywnej głębokości 1400 mm (dolna krawędź taśmy szlifierskiej – podłoże) • Z tymczasowym łącznikiem do usunięcia po ustawieniu i przykręceniu do podłoża • Docisk taśmy szlifierskiej do obrabianego elementu za pomocą ręcznie sterowanego docisku, wahliwy docisk z śrubą blokującą, miękkie prowadzenie na rolkach pryzmowych • Rurka do odciągu pyłu w lewym stojaku maszynowym o średnicy 200 mm • Wymagana moc odciągu = ok. 3400 m3/h • Oświetlenie obszaru roboczego za pomocą 2 lamp LED z regulacją w 3 stopniach ZBS 3 – wymiary stołu 3000 x 1000 mm, taśma szlifierska 100 x 9000 mm Filtr w zestawie. Dodatkowe informacje w załączonym pliku pdf.

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: siap digunakan (bekas), A 5-roller Heesemann wide belt sander is available. Abrasive belt dimensions: 2620 x 1350 mm, sanding width: 1300 mm, working height: 1000 mm, roller diameter: 250 mm, belt speed: 24 m/s, extraction volume: 89.5 m³/min, extraction port diameter: 250 mm + 180 mm, air velocity: 20 m/s. Dimensions (L/W/H): approx. 5200 mm / 2300 mm / 2300 mm, weight: approx. 13,000 kg. Documentation available. On-site inspection possible. Dodpfxet Amc Ue Aidjuu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1988, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 0,75 kW (1,02 hp), lebar sabuk penghalus: 150 mm, panjang sabuk penggiling: 7.850 mm, tinggi total: 1.500 mm, panjang total: 4.500 mm, lebar total: 1.530 mm, panjang penggilingan: 2.800 mm, kecepatan rotasi (maks.): 2.800 rpm, panjang meja: 2.800 mm, lebar meja: 800 mm, Tersedia juga sabuk amplas dengan harga diskon dalam granulasi #150, #120, #100 dan di bawahnya. Dedpfox Ty Stsx Aideuu

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025,

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1994, de-01 Djdpfoxr Dcdjx Aideuu

Kondisi: baik (bekas), Mesin amplas sabuk horizontal Tinggi kerja: 950 mm Tinggi: 1300 mm Dsdpfx Ajxdb D Aoideuu Lebar: 700 mm Kedalaman: 1000 mm Berat sekitar 80 kg (netto)

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Price per machine EUR 1,400 Dedpfx Ajpq Imgeidjuu

Kondisi: baru, Belt width 75 mm Belt length 2000 mm Dusdpfx Aisupxg Ejdou Belt speed 30 m/sec Total power requirement 3 kW Machine weight approx. 70 kg Space requirement approx. 1.2 x 0.5 x 0.75 m Belt grinding machine with - Contact wheel: 600 x 75 mm

Kondisi: baru, Bandwidth 100 mm Belt length 1220 mm Belt speed 1140 m/min Max. package size 0.62 x 0.4 x 0.35 m Total power requirement 1.5 kW Dujdpfoupxm Eox Aidju Machine weight approx. 0.04 t Dimensions (L x W x H) 0.97 x 0.67 x 0.37 m This machine can also be installed without the base. It is therefore suitable as a tabletop belt sander. Base is included in the scope of delivery. Connection voltage 230 V.

Kondisi: baru, Band width 150 mm Band length 2000 mm Band speed 30 - 34 m/sec Total power requirement 4 kW Dedpfjirwwpex Aidsuu Machine weight approx. 100 kg Space requirement approx. 1.2 x 0.5 x 0.85 m

Kondisi: baru, Belt width 150 mm Belt length 2000 mm Belt speed 33 m/sec Total power requirement 4 kW Machine weight approx. 100 t Space requirement approx. 1.2 x 0.5 x 0.85 m Djdeupxl Iepfx Aidouu Belt grinding machine with - Contact wheel: 600 x 150 mm

Kondisi: baru, Belt width 75 mm Belt length 2000 mm Belt speed 37 m/sec Dujdpfx Aievblhkjdsu Total power requirement 3 kW Machine weight approx. 0.105 t Space requirement approx. 1.2 x 0.5 x 1.0 m Belt grinding machine with: - Contact wheel: 200 x 75 mm - Continuous flat grinding table, width 75 mm.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Belt width 75 mm Belt length 2000 mm Belt speed 37 m/min Total power requirement 3 kW Machine weight approx. 0.084 t Space required approx. 1x0.5x1 m Djdpfovcrnajx Aidsuu New machine

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Band width 75 mm Band length 2000 mm Band speed 37 m/min Total power requirement 3 kW Machine weight approx. 0.11 t Space requirement approx. 1x0.5x1 m Dusdpevblayefx Aidju Demonstration unit, rarely used

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 3 kW (4,08 hp), tegangan masuk: 400 V, jenis arus masuk: tiga fasa, kecepatan sabuk penggerinda: 33.000 mm/dtk, tinggi total: 1.000 mm, panjang total: 940 mm, lebar total: 435 mm, berat keseluruhan: 110 kg, lebar penggilingan: 75 mm, masa garansi: 12 bulan, WBG75 - Mesin Amplas Sabuk ROGI 400V - 3 Fase Sabuk amplas ----- 75 x 2000 mm Kecepatan sabuk ----- 33 m/dtk Motor ----- 3 KW Berat ----- 110 KG Dujdpfx Aiega T Ayedsu TERMASUK * Lemari bawah yang kokoh * Sabuk amplas

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: GD12002, berat benda kerja (maks.): 150 kg, panjang penggilingan: 1.000 mm, diameter penggilingan: 360 mm, berat keseluruhan: 4.700 kg, de-tech-0002 Djdpfxey Ukz Us Aideuu

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 Dodpfx Aijx Uxlnsdouu NOMOR SERI: 20140 TAHUN: 1997 JAM OPERASI: 5986

Kondisi: baik (bekas), Control: Siemens 810 Dusdoq Dmkwopfx Aidsu Max. roll grinding diameter: 1000 mm Max. roll grinding length: 5260 mm Max. roll weight: 16 tons

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Djdpfx Aevzx Auoideuu Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. Dsdpfsq I N H Nex Aidouu 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Dusdpfx Aoq Nfbhsidju Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.