Beli Pusat Pabrik Putar bekas (11.172)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 47.512 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 2.230 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.400 mm, jarak gerak sumbu Z: 850 mm, model controller: HEIDENHAIN iTNC 435, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, RINCIAN TEKNIS Lintasan sumbu X: 2.230 mm Lintasan sumbu Y: 1.400 mm Lintasan sumbu Z: 850 mm Dimensi meja: 2.000 mm × 1.250 mm Kapasitas beban meja maks.: 6.000 kg Kecepatan putar spindle: 6.000 rpm Tipe dudukan alat: SK50 Posisi alat: 40 Kecepatan rapid X / Y / Z: 12 m/menit DETAIL MESIN Tipe kontrol: HEIDENHAIN iTNC 435 Daya penggerak spindle: 38 kW Dimensi & Berat Dimensi (P × L × T): 6.135 mm × 4.338 mm × 4.150 mm Berat mesin: 22.000 kg Jam operasi mesin: 72.846 jam Lrjdpfx Aljy Dgy Eeksk Jam operasi program: 48.891 jam Jam operasi spindle: 47.512 jam PERLENGKAPAN Sistem pendingin Pendingin internal (IKZ) Kontrol handwheel elektronik Probe pengukur Pengukuran benda kerja otomatis Pembersihan serpihan Konveyor serpihan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 61.082 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 2.800 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.200 mm, jarak gerak sumbu Z: 800 mm, model controller: HEIDENHAIN TNC 426, Perlengkapan: konveyor serpihan, In January 2025, a new spindle was installed! The machine has been regularly maintained! TECHNICAL DETAILS Travel (X-axis): 2,800 mm Travel (Y-axis): 1,200 mm Travel (Z-axis): 800 mm Feed rates Rapid traverse: 35,000 mm/min Spindle speed S1 (continuous operation) vertical: 10,000 rpm Spindle speed S1 (continuous operation) universal swivel head 2-axes: 18,000 rpm MACHINE DETAILS CNC control: HEIDENHAIN TNC 426 Electrical data Mains voltage: 400 V (–15 %, +10 %) Frequency: 50 Hz Current consumption: 101.1 A Total installed power: 59.8 kW Operating hours Power-on hours: 98,755 h Program run time: 61,082 h EQUIPMENT High-rigidity gantry design from the FPT DINO series Precision linear guides and ball screws Spacious work area with 2.8 m X-axis travel High feed speeds for efficient machining Ideal for tool, mold, and machine construction Includes documentation and acceptance certificate according to ISO standards Tool changer Cooling system Chip conveyor Ledoy Dgyfspfx Alkerk Exchangeable milling head with 4th/5th axis

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 2.770 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: NL257181158, panjang pembubutan: 705 mm, jarak pergerakan sumbu X: 260 mm, jarak lintasan sumbu Y: 50 mm, jarak gerak sumbu Z: 795 mm, diameter ayun di atas peluncur silang: 742 mm, diameter ayun di atas peluncur melintang: 920 mm, TECHNICAL DETAILS Working Area Swing diameter over bed, max.: 920 mm Swing diameter over cross slide, max.: 742 mm Turning length, max.: 705 mm Bar capacity: 80 mm X-axis travel: 260 mm Y-axis travel: 50 mm Z-axis travel: 795 mm Main Spindle Power: 18.5/15 kW Max. speed: 4,000 rpm Chuck size: 10 inch Spindle bore: 91 mm Front bearing diameter: 140 mm Sub-Spindle Power: 11/7.5 kW Max. speed: 4,000 rpm Chuck size: 6 inch Spindle bore: 45 mm Front bearing diameter: 85 mm Ledoy A Nf Ijpfx Alkjrk Turret and Axes Tool stations: 12 Shank cross-section: 25 mm Driven tool speed, max.: 10,000 rpm Rapid traverse X-axis: 30,000 mm/min Rapid traverse Y-axis: 10,000 mm/min Rapid traverse Z-axis: 30,000 mm/min Rapid traverse B-axis: 30,000 mm/min MACHINE DETAILS Control: M730UM with CELOS Operating hours: 2,770 h Power-on hours: 10,820 h Dimensions & Weight Machine height: 2,000 mm Installation size: 3,347 x 2,106 mm Weight: 5,820 kg EQUIPMENT Y-axis Sub-spindle Main spindle with 10-inch chuck Sub-spindle with 6-inch chuck Chip conveyor High-pressure coolant system Tool measuring device Parts catcher Workpiece ejector Interface for bar feeder

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: AA2/004582, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 14.500 h, jarak pergerakan sumbu X: 3.120 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.320 mm, jumlah sumbu: 5, DETAIL TEKNIS Lsdpjy Akr Ajfx Alkerk Perjalanan sumbu X: 3.120 mm Perjalanan sumbu Y: 1.320 mm Jumlah sumbu: 5 DETAIL MESIN Jam operasi: sekitar 14.500 jam PERLENGKAPAN Penyedot nozzle peniup terpasang unit kontrol baru terpasang Catatan: Mesin telah dibongkar oleh produsen.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Pusat Mesin Horizontal DMG MORI NH 5000DCG/40 Tahun 2018 Perjalanan X 730 Y 760 Z 850 mm Sumbu C penuh, resolusi 0,001 derajat MAPPS FANUC Lrsdpeyt Iubofx Alkok Spindel 14.000 rpm 37/22 KW pada 303 Nm Tirus HSK-A63 60 ATC Palet 500 x 500 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, PUSAT MESIN UNIVERSAL DMG HSC 105 Linear Lrodpfx Aloytpgfskok Tahun 2015 Perjalanan: X 1.050 mm, Y 800 mm, Z 500 mm Kontrol: Heidenhain iTnc 530 Kecepatan spindle: 28.000 rpm ATC: 32 alat, HSK-A63 Meja: Ø900 mm Sumbu NC B: -10° ~ +110° Sumbu NC C: 360 x 0,001° Hand-wheel elektronik Konveyor serpihan Sistem pengukuran langsung.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Pusat Mesin Universal 5 Sumbu DMG DMF 250 Linear Tahun Pembuatan: 2006 Kontrol: Heidenhain iTNC530 Perjalanan X 2.500, Y 920, Z 820mm Chuck Rotary NC – Hoffmann (sumbu A) Sumbu NC B: -105 ~ 105 derajat (Kepala Spindel) Sumbu NC C: 360 derajat Majalah ATC 30 alat Spindel: 18.000 rpm Lsdjx Nmlljpfx Alksrk Kepala spindel: BT40 Pengukuran langsung sumbu X, Y & Z Penawaran Khusus

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, VF - 2YT Tahun 2010 & 2011 Perjalanan S.A.E METRIK Sumbu X: 30,00 inci (762 mm) Sumbu Y: 20,00 inci (508 mm) Sumbu Z: 20,00 inci (508 mm) Jarak Hidung Spindel ke Meja (~maks): 24,0 inci (610 mm) Jarak Hidung Spindel ke Meja (~min): 4,0 inci (102 mm) Spindel S.A.E METRIK Daya Maksimal: 30,0 hp (22,4 kW) Kecepatan Maksimal: 10.000 rpm Kopling: BT40 Ljdpjx Hc Uqsfx Alksrk ATC 24 posisi Pelumasan Bantalan: Injeksi Udara/Oli Pendinginan: Pendingin Cairan Dilengkapi Meja Putar RT-160 dan RT-160-2 Dilengkapi sistem pengukur alat 2 unit

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DMG MORI Mesin Bubut Horisontal CTX -310V3 ecoline - Tahun 2010 Kontroler: MAPPS (Mitsubishi) Diameter ayun maks: 330 mm Diameter ayun di atas carriage maks: 260 mm Diameter bubut maks: 200 mm Panjang 450 mm Chuck 8" Turret 12 posisi (6 alat berpengerak) Pengindeksan sumbu C Lrsdpex Ty S Tjfx Alkjk Alat bertenaga: 4.500 rpm Pengukur alat Tailstock Konveyor serpihan --- Video tersedia atas permintaan

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 11.440 h, DMG 5 axis Simultaneous HSC 30 Linear Tahun 2014 Kontrol Heidenhain TNC640 Lsdpfx Aew Hxiwjlkerk Perjalanan X320 / Y300 / Z280mm Sumbu B +/- 120 derajat Sumbu C 360 x 0,001 derajat HSK-E40, 40.000rpm Meja rotary swivel Touch probe Sistem pengukuran alat BLUM 3D Quick Set Siklus Application Tuning Semburan udara melalui spindle Sistem filter super halus dengan tooling ----- Obral Stok -----

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, DMG MORI DMC 635V ecoline Tahun Pembuatan: 2014 Kontrol: Heidenhain Spindle: 12.000 rpm Taper: BT40 ATC: 30 Pengiriman langsung Ledpsxgk Nmsfx Alkjrk

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Lodpfevzx Aujx Alkork Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. Lsdeq Nfbhopfx Alkork 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: Lsdsq Nxp Sjpfx Alkerk - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 Lrsdpfx Asq Nyydelkjk 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jarak pergerakan sumbu X: 1.050 mm, jarak lintasan sumbu Y: 800 mm, jarak gerak sumbu Z: 880 mm, model controller: Fanuc Oi-MC, KAFO HMC 630 HMC Kategori: PUSAT PEMESINAN HORIZONTAL (HMC) Nomor Referensi: 400234 Kapasitas: 630 x 630 mm Tahun Pembuatan: 2008 Spesifikasi Teknis: SPINDEL Tirus Spindel: CAT 50 KAPASITAS KERJA Ukuran Palet: 630 x 630 mm Jangkauan Gerak (XYZ): X1050 x Y800 x Z880 mm Sumbu B: 0,001° Jarak dari ujung spindel ke pusat meja: 150 - 1030 mm Jarak dari pusat spindel ke permukaan palet: 100 - 900 mm Kapasitas Beban Meja: 1200 kg Ukuran Maks. Pekerjaan: Ø1050 mm Lsdoy D E Syspfx Alksrk ATC Kapasitas Pergantian Tool: 40 Berat Maksimum Tool: 20 kg CNC Kontrol: Fanuc Oi-MC

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 2.000 mm, masa garansi: 12 bulan, DE2001 Lredpfxexrncho Alkok

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: UCP 1000, jarak pergerakan sumbu X: 1.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 800 mm, jarak gerak sumbu Z: 800 mm, produsen pengendali: Siemens 828D, de-01 Lredeyz Tnwopfx Alkek

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE Lrodowhybdopfx Alkek DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. Lrsdoq Nf S Ropfx Alkek 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, fr-001 Lredstt Apwopfx Alkok

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 18.502 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 3201379, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), ketebalan lembaran (maks.): 2 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 2 mm, tebal plat aluminium (maks.): 3 mm, berat keseluruhan: 40.000 kg, panjang total: 2.550 mm, tinggi total: 1.090 mm, lebar total: 1.500 mm, Unsere Salvagnini P4X-2516 Schwenkbiegemaschine ist ein vollautomatisches, leistungsstarkes Tafelschwenkbiegensystem zur effizienten und präzisen Blechbearbeitung. Das System integriert automatisches Be- und Entladen, Zuführen und Biegen in einem kontinuierlichen Prozess, wodurch manuelle Eingriffe minimiert und eine gleichbleibend hohe Ausbringungsqualität sichergestellt werden. Die Maschine verfügt über adaptive Biegetechnologie mit Echtzeit-Blechdickenmessung, wodurch sich die Biegeparameter automatisch und präzise anpassen lassen. Ausgestattet mit einem fortschrittlichen SiX-Steuerungssystem und intelligenter Software ermöglicht sie flexible Produktionsplanung und effizientes Programmmanagement. Die automatische Blechhaltereinheit (ABA) und Hilfsbiegewerkzeuge (CLA) erlauben komplexe und mehrstufige Biegeprozesse ohne manuellen Rüstaufwand; der rotierende Manipulator ermöglicht dabei Mehrseiten-Biegungen in einem einzigen Zyklus. Lodpjyr Ackofx Alksrk Max. Blechlänge: 3.048 mm Max. Blechbreite: 1.524 mm Max. Biegelänge: 2.500 mm Blechdicke (Stahl ~410 MPa): 2,5 mm (90°) Blechdicke (Edelstahl ~580 MPa): 2,1 mm (90°) Blechdicke (Aluminium ~265 MPa): 3,2 mm (90°) Max. Biegewinkel: +135° / -135° Max. Schenkelhöhe: 165 mm Max. Diagonale (drehbares Blech): 2.800 mm Min. Blechdicke: 0,5 mm Max. Paket-/Stapelhöhe (inkl. Palette): 350 mm Max. Traglast: 5.000 kg Vertikaler Hub (Beladetisch): 550 mm Drehfunktionalität: 0°, 90°, 180°, 270° Automatisches Ladesystem mit Scherenhubtisch Conveyor-Destacker (PCD3015) für automatische Blechzuführung Automatisches Tafelschwenkbiegzentrum P4X-2516 Obere Biegeschiene (LS1) Untere Biegeschiene (LI) SiX CNC-Steuerung SOLE.P4 Produktionsmanagement-Software OFFICE.P4 Offline-Programmiersoftware ABA automatische Blechhalterleiste (automatische Längenverstellung) CLA-A asymmetrisches Zusatzbiegesystem UC1000-G13 Schwanenhalswerkzeugsatz Erodierte Klemme (für beschichtete / Sondermaterialien) PSE automatische Reinigungs- & Schmiereinheit SAP Tafelausleger / Sammelsystem Ersatzteilpaket (Wert ca. 7.000 €)

Kondisi: sangat baik (bekas), Model: OPTIMUM L34HS Daya motor: 3,7 kW Daya listrik: 400 V / 50 Hz Kecepatan spindle maksimum: 3500 rpm Kisaran kecepatan spindle: 30 – 3500 rpm Diameter pembubutan di atas alas: ± 350 mm Lrsdpjy E Npxjfx Alksk Diameter pembubutan di atas support: ± 146 mm Jarak antara senter: ± 600 mm Pergerakan sumbu X/Y/Z: ± 185 / 185 / 540 mm Kepala spindle: MK 3 Bobot: ± 1200 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Spinner VC 1460 pusat pemesinan vertikal Tahun: 2009 Kontrol: Siemens 840D-SL Panjang meja: 1620 mm Lebar meja: 610 mm X: 1460 mm Lsdpfx Aox Ew Hrjlkerk Y: 610 mm Z: 500 mm Taper spindle: ISO40 Kecepatan maksimum: 12000 rpm Beban maksimum meja: 800 kg Jumlah posisi majalah alat: 32 Berat mesin: 9300 kg Aksesori/pilihan: pendingin spindle konveyor serpihan holder alat ragum manual dokumentasi tangki pendingin pendingin melalui spindle Tersambung listrik di gudang kami!

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1979, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Diameter kerja di atas tempat tidur mm 500 Diameter kerja di atas eretan silang mm 270 Jarak antara senter mm 1000 Lubang spindel mm 50,8 Daya keluaran motor utama kW Dimensi mesin: Panjang mm 2575 Lebar mm 1100 Tinggi mm Lrsdpfx Alsy Eyz Ssksk Berat mesin kg 1615 - 1715 - 1815