Beli Qiagen Qiaxcel Advanced bekas (2.973)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 23022001, penyesuaian kemiringan mata gergaji: 45 °, lebar benda kerja (maks.): 80 mm, tinggi benda kerja (maks.): 70 mm, diameter utama gergaji: 350 mm, kapasitas produksi: 1.900 unit/jam, Mesin ini adalah gergaji mitra ganda otomatis! Iaedpfxszdktts Am Reu DETAIL TEKNIS Stasiun proses: hingga 6 Sudut potong: 45° Material yang cocok: Kayu, MDF, lis, profil, dan aluminium (tergantung mata gergaji) Kapasitas Pemotongan / Produksi Kapasitas produksi: 1.500 hingga 1.900 potongan/jam Jenis pemotongan: Pemotongan mitra ganda secara simultan Dimensi benda kerja Lebar maksimum benda kerja: maks. 80 mm Tinggi maksimum benda kerja: 70 mm Unit Gergaji Mata gergaji: 2 x diameter 350 mm Posisi pemotongan: 2 Posisi mata gergaji: 45° Pengumpan / Pengisian Material Maks. langkah pengumpan: 1.200 mm Maks. langkah pengumpan opsional: 1.600 mm Maks. panjang pengisian: 3.200 hingga 6.200 mm Panjang pengisian vertikal: 3.000, 4.000, 5.000 atau 6.000 mm DETAIL MESIN Daya motor: 2 x 1,5 kW Sistem: sistem pneumatik industri Sistem penjepit: penjepitan pneumatik vertikal dan horizontal Versi perangkat lunak: 6.0.7.0 Pengoperasian: layar sentuh, mouse, atau keyboard eksternal Metode pemrograman: metode kerangka dan metode daftar Data produksi: laporan produksi Sambungan ekstraksi: 2 x diameter 80 mm Ekstraksi: siap untuk sistem ekstraksi debu dan serpihan Kontrol: PLC / Modul kontrol Panel kontrol: panel industri dengan relay, transformator, pemutus sirkuit, dan saluran kabel Pendinginan: ventilasi paksa Layout mesin / Ukuran pemasangan / Berat Panjang pemasangan Layout 1: 6.282 mm Kedalaman pemasangan Layout 1: 1.100 mm Panjang pemasangan Layout 2: 8.250 mm Kedalaman pemasangan Layout 2: 4.000 mm Panjang pemasangan Layout 3: 13.952 mm Kedalaman pemasangan Layout 3: 9.000 mm Ukuran bagian Layout 2: 2.560 mm Ukuran bagian Layout 2: 2.490 mm Ukuran bagian Layout 2: 3.200 mm Berat mesin: 550 kg PERLENGKAPAN Pemotongan mitra ganda otomatis Pengisian material vertikal atau horizontal Sistem penjepit material utama Sistem penjepit material tingkat lanjut (opsional) Sistem servo speed-feed Perangkat penjepit vertikal dan horizontal Sabuk pembuangan dengan ejektor Sabuk konveyor kick-out Konveyor transfer pneumatik Kontrol layar sentuh Platform perangkat lunak dengan perlindungan kata sandi Kontrol manual atas semua perintah mesin Pemrograman metode kerangka atau daftar Simulasi & visualisasi program pemotongan Optimasi pemotongan dan material Pengumpulan data produksi Panel pengoperasian dengan monitor dan indikator PLC / Modul kontrol Relay industri Power supply Mean-Well Transformator Pemutus sirkuit Perkabelan dalam saluran kabel Ventilasi paksa Aktuator pneumatik industri Koneksi dan selang telah teruji Tombol darurat (emergency stop) Perlindungan keselamatan Siap untuk ekstraksi debu dan serpihan

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, warna: kuning, Tahun pembuatan: 2007, nomor mesin/kendaraan: CAT00D6GPC6G01049, de Iaedpfxjumtipj Am Reu

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 22 kW (29,91 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, gaya penekanan: 315 t, panjang langkah: 800 mm, kecepatan operasi: 120 mm/dtk, kecepatan mundur: 100 mm/dtk, lebar meja: 1.160 mm, panjang meja: 1.260 mm, tinggi meja: 600 mm, lebar pelat tuas: 1.160 mm, panjang pelat penekan: 1.260 mm, tabel jarak ke piston: 1.250 mm, jarak antara tiang: 1.160 mm, gaya penarikan balik: 30 t, kapasitas tangki oli: 510 l, panjang total: 2.000 mm, lebar total: 1.250 mm, tinggi total: 3.500 mm, berat keseluruhan: 13.000 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, penghadang cahaya keselamatan, YQ32-315T Hydraulic Press Diese Pressenserie umfasst universell einsetzbare Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren- und Elektroindustrie, der Leichtindustrie sowie in weiteren Branchen weite Verbreitung finden. Sie eignen sich für verschiedenste Blechumformprozesse wie Ziehen, Biegen, Bördeln, Kalt-Extrudieren und Stanzen. Zudem sind die Maschinen für das Richten, das Einpressen sowie das Pressformen von Pulvererzeugnissen, Schleifmitteln, Kunststoffprodukten und Isoliermaterialien ausgelegt. Iaodpfx Asy Uiyvem Rou Arbeitsdruck, Pressgeschwindigkeit und Hub sind innerhalb der vorgegebenen Parameterbereiche prozessabhängig einstellbar. Die Pressen sind mit einer unabhängigen Hydraulikeinheit und einem eigenen Elektrosteuerungssystem ausgestattet. Gesteuert wird zentral über Drucktasten, wobei drei Betriebsarten verfügbar sind: manuell, halbautomatisch und automatisch. Es stehen zudem zwei Pressmodi zur Verfügung: Druckregelung und Hubeinstellung. Ablauffolge: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt im Eilgang (Leerhub) abwärts → Langsames Pressen mit Krafteinsatz → Druckhalten (Haltezeit einstellbar) → Druckentlastung → Rückhub des Schlittens → Arbeitsende → Gesamtstopp Pressengestell Das Gestell basiert auf einer vertikalen Dreischlitten-Vierständer-Konstruktion, bestehend aus oberem Querbalken, Schlitten und unterem Querbalken, die durch vier Säulen miteinander verbunden und mit Muttern zu einem geschlossenen, starren Rahmen verschraubt sind. Sämtliche tragenden Bauteile werden aus geschweißten Stahlplatten mittels Schutzgasschweißen (CO₂) gefertigt. Nach Abschluss der Schweißarbeiten erfolgt eine Schwingungsentspannung zur Beseitigung von Eigenspannungen. Alle wesentlichen Bauteile werden auf modernen Maschinen – wie Portalfräsmaschinen, großformatigen Bohr- und Fräsmaschinen sowie Präzisionsdrehmaschinen – bearbeitet, um eine hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine zu gewährleisten. Die Vorspannung des Gestells erfolgt mittels Hydraulikmuttern. Der Schlitten ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und wird beim Auf- und Abwärtsfahren von den Säulen geführt. Auf der Unterseite des Schlittens sowie auf der Oberseite des fahrbaren Tisches befinden sich T-Nuten zur Aufnahme von Werkzeugen. Die Säulen bestehen aus hochwertigem, induktiv gehärtetem 45er Kohlenstoffstahl und sind hartverchromt; die Führungshülsen werden aus Verbundwerkstoff gefertigt und bieten hervorragende Verschleißfestigkeit sowie gute Selbstschmiereigenschaften.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 3.700 mm, daya pengelasan (maks.): 2.200 kVA, Diameter kawat (maks.): 25 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, 1. EVG QC76/144-ZL/PV Drahtgitter-Schweißanlage Beschreibung EVG Hochleistungs-Gitter-Schweißanlage - Typ QC76/144-ZL/PV · Maximale Blechbreite: 3.700 mm (Schweißbreite: 3.600 mm) · Blechlängenbereich: 1.500 mm – 12.000 mm · Drahtdurchmesser-Bereich: Längsdraht (6 – 25 mm) / Querdraht (6 – 16 mm) · Maximale Arbeitsgeschwindigkeit: 90 Querdraht/Min. · Längsdrahtabstand: 75 mm – 1.000 mm (stufenlos programmierbar) · Querdrahtabstand: 50 mm – 2.000 mm (stufenlos programmierbar) · Anzahl Längsdrähte: max. 33 Drähte · Eingangsmaterial: Vorgeschittene und gerichtet Längs- und Querdrähte (kaltgeformt/warmgewalzt) · Anschlusswert: 2.200 kVA (Antriebsleistung: 120 kW) Hauptmerkmale · Vielseitigkeit: Optimiert für die wirtschaftliche Herstellung von Sonderblechen und Bewehrungsmatten, auch bei kleinsten Losgrößen. · Präzision: Stufenlos programmierbare Abstände für Längs- und Querdraht ermöglichen individuell angepasste Gitterdesigns. · Schwerlast: Geeignet für das Verschweißen von großen Drahtdurchmessern (bis 25 mm), ideal für Bau- und Industrieanwendungen. · Automatisierung: Modernes Kaskadenschweißsystem (automatisch) für effizientes Multidurchmesser-Schweißen. 2. EVG DRE16 Richt- und Ablängmaschine Beschreibung EVG DRE16 Hochgeschwindigkeits-Draht-Richt- und Ablängmaschine · Drahtdurchmesser-Bereich: 8 mm – 16 mm · Maximale Vorschubgeschwindigkeit: 160 m/min · Maximale Drahtfestigkeit ($Rp0.2): 600 N/mm² · Antriebsleistung: 85 kW · Stromversorgung: 380 V, 60 Hz, 3~ · Farbe: RAL 7001 (Grau) / RAL 3011 (Rot) Isdpoy Aig Sefx Am Reau · Normenkonformität: EN 60204-1, IEC 60364-4-41 TN-C Hauptmerkmale · Hohe Produktivität: Herausragende Richtgeschwindigkeit bis 160 m/min für maximalen Durchsatz an nachgeschalteten Schweißanlagen. · Materialvielfalt: Ausgelegt für hochfeste Drähte bis 600 N/mm². · Zuverlässigkeit: Präzision und Langlebigkeit durch bewährte EVG-Ingenieurskunst. * Maschine kann in der Fertigung besichtigt werden.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, universal-robots-ur5-control-cb31-de Iajdpfsyy Itfex Am Rsu

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: manual, tingkat otomatisasi: semi-otomatis, jenis aktuasi: listrik, Servo press brake adalah alat yang fleksibel, andal, dan canggih. Servo Electric Press Brake menggabungkan akurasi tinggi, fleksibilitas, dan keandalan. Konsep ini menawarkan konsumsi daya rendah, perawatan minimal, serta tanpa penggunaan oli dan komponen hidrolik dalam pengoperasiannya. Iedjza Rm Tepfx Am Reau

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, jenis laser: laser serat, daya laser: 150.030.006.000 W, kecepatan pemotongan: 110 mm/menit, tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, Ekonomis & berkecepatan tinggi Struktur terintegrasi yang aerodinamis Transmisi stabil, getaran rendah Kepala laser presisi tinggi yang canggih Desain ramah lingkungan Industri yang Cocok: Bengkel manufaktur kecil, seni logam, HVAC, bengkel perbaikan mobil, bengkel pemrosesan plat logam kecil. Isdsza Rhwspfx Am Roau Skenario Aplikasi: Pemotongan laser tingkat pemula; produksi batch kecil yang hemat biaya; pemrosesan fleksibel multi-variasi; aplikasi untuk startup dan pabrik kecil.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, K110 K230 K360 模型 工作范围：8649×1398×1811mm 至 10000×3500×2100mm 激光输出功率：3000w/2000w/1500w/1000w X/Y 轴定位精度：0.05mm Iaedpjg I H Ntjfx Am Rou X/Y 轴重复定位精度：0.03mm X/Y 轴最大联动速度：60m/min 1. 一体化全防护罩 一体化全防护罩设计，安装到位，大大缩短安装时间。 2. Bodor Genius T 针嘴自动调焦激光头 Bodor Genius T 针嘴自动调焦激光头，适用于各种管材，如角钢、槽钢、工字钢等。 3. 矩形管焊接床身 结构简洁，布局灵活。 4. Bodor Thinker 3.0 系统 专为管材切割机研发的专用控制系统，集成最先进技术，可直接对角钢、槽钢进行切割，无需排样和回原点。 5. 适用更小夹持直径 后夹爪可将管材通过前卡盘，大大缩短切割头与后夹爪之间的物理距离。尾料长度缩短至 70mm，材料利用率提高至 99%。 6. 人体工学设计 双侧上下料与操作；人性化交互界面，操作便捷流畅，带来极佳用户体验。 7. 一体化设计 电控柜与主机一体化设计，节省占地空间，规范线路安装。

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. Iajdpfx Amoq Nia Is Reu 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Iajdpfeq Ny Sasx Am Reu Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Iasdpsq Nd Ndjfx Am Reu

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Iaodpfxjtxhybs Am Rou

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. Iaedpfoq Nywxjx Am Rou | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. Iasdpfx Ameq Nw Uqs Reu 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Iasdpsq Nfbhefx Am Rsu Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. Iodpfoq Nxp Sjx Am Rjau 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. Iaodpoq Nyydsfx Am Rou 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Isdpfx Amovlwkxe Rjau

Kondisi: baru, daya: 250 kW (339,91 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ijdoq Nd Rbjpfx Am Rsau

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 450 kW (611,83 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Iajdpoq Nfvuefx Am Rou

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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, berat keseluruhan: 6.500 kg, daya: 75 kW (101,97 hp), diameter poros: 1.200 mm, masa garansi: 12 bulan, The ERP Series – Eco Recycling Plant is Mizar’s latest innovation in the field of cable recycling, designed to deliver maximum performance with minimal energy consumption. This compact and powerful system is based on two main components: the FGR – Fine Granulator and the DES – Densimetric Separator. Together, they provide an advanced, environmentally friendly solution for separating metals and plastics with high purity. Iaedpfx Amsxb A S Nj Rou The ERP Series stands out thanks to its low energy consumption, optimized material flow, and precise separation technology – all integrated into a space-saving design. Whether used as a standalone solution or as part of a larger processing line, ERP delivers efficiency without compromising on quality. Operators benefit from an intelligent, PLC-controlled touchscreen interface that allows for easy operation and real-time monitoring. All components are CE-certified and manufactured from high-quality materials for long service life. The ERP Series is available in three sizes to suit different requirements: ERP S1, ERP M1, ERP L1. With the ERP Series, you achieve maximum recovery rates, highest material purity, and energy-efficient operation – all within an environmentally conscious system.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 14 kW (19,03 hp), berat keseluruhan: 1.250 kg, panjang total: 1.300 mm, lebar total: 1.500 mm, tinggi total: 2.140 mm, panjang pemotongan (maks.): 500 mm, diameter pemotongan: 40 mm, jumlah bilah: 5, panjang rotor: 400 mm, masa garansi: 12 bulan, MIZAR CMT Compact Series - Granulator & Kabelrecyclingmaschine Serba-Guna All-In-One Iaedpfx Amev Hbdrj Rju Solusi kompak terbaik untuk hasil maksimum daur ulang tembaga MIZAR CMT adalah mesin daur ulang kabel serba-guna (all-in-one) canggih yang dirancang khusus untuk instalasi dengan keterbatasan ruang namun memerlukan performa tinggi. Dilengkapi teknologi Turbo Mill mutakhir, mesin ini memastikan pemisahan sempurna hingga serat tembaga terkecil dari plastik, sehingga menghasilkan kemurnian dan pemulihan tembaga maksimum dalam satu unit yang ringkas. KEUNGGULAN & FITUR UTAMA • Desain All-In-One: Granulator kabel tembaga siap pakai dalam satu unit ringkas, menghemat ruang. • Teknologi Turbo Mill Terintegrasi: Menyediakan hasil pemisahan dan kemurnian tembaga luar biasa lewat penghancuran dan pemrosesan sangat halus, bahkan untuk kabel serabut termikro yang tidak dapat diproses bersih oleh granulator konvensional. • Kapasitas Input Optimal: Mengolah kabel bekas secara aman dan efisien dengan diameter hingga 40 mm dan panjang hingga 50 cm. • Efisiensi Pemulihan Tembaga Tinggi: Sangat efektif dalam memisahkan komponen tembaga dan plastik, memberikan keuntungan maksimum dari proses daur ulang Anda. • Operasi Hemat Biaya: Penggerak hemat energi meminimalkan biaya operasional harian tanpa mengurangi kemampuan produksi. JENIS MATERIAL YANG DIOLAH • Semua jenis kabel listrik bekas, kabel fleksibel, kabel komunikasi, dan kabel harness kompleks (Diameter Max. 40 mm / Panjang Max. 50 cm). Siap untuk upgrade solusi daur ulang kabel serba-guna? Hubungi kami untuk penawaran khusus, detail teknis, atau uji performa. Mizar Recycling Machinery

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 60.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 31765 B, saluran warna: 5, berat kertas (min.): 50 g/m², berat kertas (maks.): 400 g/m², lebar kertas (maks.): 744 mm, tinggi kertas (maks.): 592 mm, pembacaan penghitung (warna): 25.000.000, tech-feat-001 Iajdpfx Amey Ipmve Reu