Beli Rbo Sistem Bongkar Muat bekas (21.208)

Kondisi: sangat baik (bekas), COMPLETE FOUR-SIDED PANEL PROCESSING AND EDGE-BANDING LINE, max. working width: 3,000 mm, equipped with automatic feeding and stacking system, comprising the following machines: X03001A) Feeding gantry (with 2 loading stations) "RBO" Model Winner C 3200 X03001B) 1st double-sided panel sizing and edge-banding machine "BIESSE" Stream SB 1 - 7.5 Ksdei Rbg Tspfx Ac Hsdr X03001C) Panel turning device (90° LONGITUDINAL–CROSSWISE) "RBO" Model GPK 1 X03001D) 2nd double-sided panel sizing and edge-banding machine "BIESSE" Stream SB 2 - 11 X03001E) Panel turning device (90° CROSSWISE–LONGITUDINAL) "RBO" Model GPK 2 X03001F) Stacking gantry (with 2 unloading stations) "RBO" Model Winner S 3200

Kondisi: sangat baik (bekas), COMPLETE DOUBLE-SIDED SIZING AND EDGE-BANDING LINE, also suitable for NARROW PARTS min. 65 mm, featuring high-speed feed technology, incl. 3 CNC-controlled through-feed drilling machines (one designed for lateral drilling in longitudinal direction) and 1 through-feed crosscut saw (splitter) Kjdpstr Envefx Ac Hodr Comprising the following machines: W05024A) Loading unit (gantry) "RBO (BIESSE)" model Winner C W05024B) 1st single-sided sizing and edge-banding machine (left) "BIESSE" model Stream SB1 TWIN W05024C) 2nd single-sided sizing and edge-banding machine (right) "BIESSE" model Stream SB1 TWIN W05024D) 1st rotation device (90° LONGITUDINAL-TO-CROSSWISE) "RBO (BIESSE)" model GPK-1 W05024E) Double-sided sizing and edge-banding machine "BIESSE" model Stream SB2 / 11.0 W05024F) CNC-controlled through-feed drilling machine "BIESSE" Techno FDT CN W05024G) CNC-controlled through-feed drilling machine "BIESSE" Techno FDT CN W05024H) 2nd rotation device (90° CROSSWISE-TO-LONGITUDINAL) "RBO (BIESSE)" model GPK-2 W05024I) CNC-controlled through-feed drilling machine "BIESSE" Techno FDT CN (for lateral drilling in longitudinal direction) W05024J) Through-feed crosscut saw (splitter) "TECNOLOGICA" W05024K) Dust removal and cleaning machine "WANDRES" W05024L) Stacking unit (gantry) "RBO (BIESSE)" model Winner SC

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), AUTOMATIC COMPLETE DRILLING LINE, max. working width 3200 mm, with high-speed automatic handling equipment. Comprising the following machines: A) FEEDING STATION "RBO" Winner C 3200 with double pick-up and central motorized roller conveyor table. Equipped with 2 floor-mounted motorized roller tracks for in-feeding panel stacks to the loader. B) ROLLER CONVEYOR (Connecting roller table with 90° transfer belts) "RBO" Transfer TA 90° C) 1st AUTOMATIC DRILLING MACHINE "BIESSE" Mod. Techno FDT with 2 horizontal drilling units + 7 lower vertical drilling units D) 2nd AUTOMATIC DRILLING MACHINE "BIESSE" Mod. Techno FDT with 2 horizontal drilling units + 7 lower vertical drilling units E) ROLLER CONVEYOR (Connecting roller table with 90° transfer belts) "RBO" Transfer TA 90° Ksdpfxodfgg Ij Ac Hodr G) STACKING STATION "RBO" Winner SC 3200 with double pick-up, double stacking station, and central motorized roller conveyor table. Equipped with 2 floor-mounted motorized roller tracks for out-feeding panel stacks from the unloader.

Kondisi: sangat baik (bekas), COMPLETE DOUBLE-SIDED FORMATTING AND EDGE BANDING LINE (including SOFTFORMING), with throughfeed drilling machines, splitter, and high-speed automatic conveying technology. Configured as follows: Ksdpfx Ajttgy Hoc Hjdr A) Infeed station – stacking system (gantry) "RBO (BIESSE)" Model Winner C (1) B) 1st double-sided formatting and edge banding machine "BIESSE" Model Stream SB1 11.0 Softforming C) 1st rotation station (90° LONGITUDINAL-TRANSVERSE) "RBO (BIESSE)" Model GPK-1 D) 2nd double-sided formatting and edge banding machine "BIESSE" Model Stream SB2 9.5 E) 2nd rotation station (90° STRAIGHT or TRANSVERSE-LONGITUDINAL) "RBO (BIESSE)" Model GPK-2 F) CNC-controlled throughfeed boring machine "BIESSE" Techno FDT CN (No. 2 horizontal boring supports, No. 6 vertical lower boring supports and No. 3 vertical upper boring supports) G) CNC-controlled throughfeed boring machine "BIESSE" Techno FDT CN (No. 2 horizontal boring supports, No. 6 vertical lower boring supports and No. 3 vertical upper boring supports) H) 3rd rotation station (90° STRAIGHT or TRANSVERSE-LONGITUDINAL) "RBO (BIESSE)" Model GPK-3 I) Longitudinal panel saw (splitter) "GM (for BIESSE)" Model Split 4-84 LT L) Outfeed unstacking station – stacking system (gantry) "RBO (BIESSE)" Model Winner SC (2)

Kondisi: sangat baik (bekas), DOUBLE-SIDED FEEDING STATION Vacuum System (with pump) No. 2 vertical support columns for the upper carrying beam No. 2 horizontal upper carrying beams (on which the carriage slides) No. 1 motorized carriage with horizontal metal arms No. 2 horizontal metal arms with adjustable vacuum suction cups OPTIONAL: No. 2 ext. roller conveyors (on the floor) for loading stacks of panels onto the feeding station Ksdpfjflc T Sox Ac Hodr No. 1 ext. motorized roller conveyor (for receiving panels from the feeding station) Separate electrical control panel Electronic control system Perimeter safety fence with safety mats Total connected load: 17.7 kW Operating capacity (cycles/min): approx. 16-20 Panel thickness (min/max): 10–50 mm (approx.) Min. panel dimensions: approx. 250 x 320 mm Max. panel dimensions: approx. 1200 x 3000 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), DOUBLE-SIDED DESTACKING - Bridge Vacuum system (with pump) No. 2 vertical columns for the upper support beam No. 1 horizontal upper support beam (carriage travels on this) No. 1 motorized carriage with horizontal metal arms No. 2 horizontal metal arms with adjustable vacuum suction cups No. 2 external roller conveyors for stacking panels from destacking No. 1 external motorized roller conveyor for destacking, also fitted with belts for 90° panel transfer. Dimensions: 7168 mm (approx.) Separate electrical control panel OMRON electronic control system Perimeter safety fencing with safety mats Working capacity (cycles/min): approx. 16 – 20 Panel thickness (min/max): approx. 10 – 50 mm Min. panel dimensions: approx. 250 x 320 mm Max. panel dimensions: approx. 1200 x 3200 mm Kjdpfx Aod Rg Dzoc Hsdr Total connected load: 20.8 kW

Kondisi: sangat baik (bekas), BRIDGE LOADER with DOUBLE LOADING STATION Vacuum system (with its own pump) No. 4 vertical support columns for the upper crossbeam No. 1 upper horizontal crossbeam (for the movement of the motorized trolley) No. 1 motorized trolley, to which horizontal arms are connected No. 2 horizontal metal arms with adjustable vacuum suction cups No. 2 floor rollers for feeding panel stacks into the Loader No. 1 motorized roller table that feeds panels to the Unloader, also equipped with several crosswise motorized conveyor belts (at 90°). Approx. dimensions: 7232 mm. Separate electrical and control panel OMRON electronic control Perimeter safety and protection metal fences Working capacity (cycles/minute): approx. 16 - 20 Kdsdpfxed Rg Dpj Ac Hsr Min./max. panel thickness: approx. 10 – 50 mm Minimum panel size: approx. 250 x 320 mm Maximum panel size: approx. 1200 x 3200 mm Installed power: 23.3 kW

Kondisi: sangat baik (bekas), CNC-controlled (automatic) drilling and dowel inserting line, consisting of: VZ0250A) "RBO" Tornado C 1300 INFEED STATION with powered roller conveyor VZ0250) AUTOMATIC DRILLING MACHINE "BIESSE" Techno FDT, with CNC - 2 motorized throughfeed belts, feed rate up to 75 m/min - 2 horizontal drilling units (each equipped with 2 drilling heads, each 1.8 HP and 22 drilling spindles) - 4 lower drilling units (each with 2 split and reversible drilling heads, each 1.8 HP and differing drilling heads) - 3 upper drilling units (each with 2 split and reversible drilling heads, each 1.8 HP and differing drilling heads) - 3 upper vertical workpiece clamps - 2 (endless) screws for chip extraction CNC control NC 500 for both machines. VZ0250C) AUTOMATIC DRILLING AND DOWEL INSERTING MACHINE "BIESSE" Techno SDT, with CNC - 2 motorized throughfeed belts, feed rate up to 75 m/min - 2 horizontal drilling units (each with 6 horizontal units – gluing and dowel inserting tools) - 2 lower drilling units (each with 2 split and reversible drilling heads, each 1.8 HP and differing drilling heads) - 2 upper vertical workpiece clamps - 2 (endless) screws for chip extraction Kdodpfxsd Nviqj Ac Hsr VZ0250D) BRUSHING MACHINE "PIZZIGALLI" Model GP 11 VZ0250E) STACKING STATION "RBO" Tornado SC/FE 1300, with powered roller conveyor

Kondisi: sangat baik (bekas), SINGLE-SIDE DESTACKING STATION - Upper crossbeam movable by 180° (horizontal) - Console table with vacuum clamps - Lift platform (internal) with motorized sheet metal roller conveyor Kdedpfx Aced Tyvxo Hsr - Front safety guard, movable - Separate control cabinet and control panel - External roller conveyor for the stack of sheets from destacking - External driven roller conveyor from destacking, optionally with belts for transfer at 90° of the sheets - Operating capacity (cycles/min): 12-15 - Sheet thickness (min/max) mm 10 - 40 - Min. sheet dimensions mm 250 x 320 - Max. sheet dimensions mm 1200 x 3000 - Total connected load kW 11

Kondisi: sangat baik (bekas), DOUBLE-SIDED SIZING AND EDGE BANDING LINE (Half Line) with automatic high-speed handling system: A) INFEED STATION (portal) "RBO" Model Advantage C 320 Double Station, complete with central motorized roller conveyor. Ksdpfohvah Nex Ac Hsdr B) ROTATING TRANSFER UNIT (longitudinal/crosswise), with double-cone "RBO" Model GPK-1 C) Double-sided Sizing and Edge Banding Machine "BIESSE" Model Stream SB2 11.0 D) PANEL FLIPPER (180° face-down) "RBO" Model Ribaltatore E) ROTATING TRANSFER UNIT (crosswise/longitudinal), with double-cone "RBO" Model GPK-2 F) OUTFEED STACKING STATION (portal) "RBO" Model Advantage SC 3200 Double Station, complete with central motorized roller conveyor.

Kondisi: sangat baik (bekas), CNC-controlled flexible automatic throughfeed boring line for milling, drilling, and dowel insertion Min/Max workpiece (panel) width (X-axis) with FTT: 240 / 3100 mm Min/Max workpiece (panel) thickness (Z-axis) with FTT: 12 / 60 mm Min/Max workpiece (panel) length-depth (Y-axis) with FTT: 140 / 1550 mm (or 800+800) A) Powered roller conveyor "RBO" with 90° workpiece turning device B) Portal-type CNC-controlled throughfeed boring machine "BIESSE" FTT 800 (for milling and drilling) Zone A: No. 2 electrospindles ISO 30 (each 4.5 kW) with tool magazine, 3 positions each Zone B: 2 provisions for the installation of 2 additional electrospindles 4 upper drilling units (total 128 vertical spindles + 16 horizontal spindles in Y-axis) 2 tool magazines (turret type), each with 60 positions for spindles (2 x 60 = 120 total) C) Interlinking transfer with turnover device (180° face down) "RBO" Ribaltatore D) Portal-type CNC-controlled throughfeed boring machine "BIESSE" FTT 800 R8 (for milling and drilling) 2 horizontal drilling units (1 right + 1 left) with 4 heads, each with 18 spindles (36R+36L), total 72 Zone A: 2 electrospindles ISO 30 (each 4.5 kW) with tool holder magazine, 3 positions each Zone B: 2 provisions for installation of 2 additional electrospindles 4 upper drilling units (total 128 vertical spindles + 16 horizontal spindles in Y-axis) 2 tool magazines (turret type), each with 60 positions for spindles (2 x 60 = 120 total) E) "BIESSE" RD dowel driving unit 2 horizontal boring units (1 right + 1 left), each with 5 insertion nozzles (5LH + 5RH), total 10 nozzles Kdsdpfx Acsyhqa Ao Hsr F) Dust extraction and cleaning unit "WANDRES"

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, stapelanlage-biesse-rbo-winner-sc-2004 Kdodpfsxyah Sjx Ac Hsr

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, BIESSE_RBO_MAGNUM_2001 Kdedpfxsxyag Uj Ac Her

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, panjang pelat: 3.000 mm, lebar pelat: 1.200 mm, tinggi tumpukan: 1.600 mm, DETAIL TEKNIS Lebar pelat maks.: 1.200 mm Kjdpfxjyxnquj Ac Hedr Panjang pelat maks.: 3.000 mm Tinggi tumpukan pelat dari lantai maks.: 1.600 mm PERLENGKAPAN Sistem pergerakan: suction cup Pompa vakum Mesin dijual dan dikirim dalam kondisi aktual dan hukum sebagaimana adanya (“apa adanya, dilihat dan disetujui”) berdasarkan dokumentasi foto serta dokumen teknis/komersial yang bersifat deskriptif. Pembeli memiliki hak untuk memeriksa barang sebelum pengambilan dan bertanggung jawab atas instalasi, pengamanan, dan penggunaan mesin di tempat tujuan. Referensi eksternal: 7684

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, System comprising: PANEL SAW SELCO WNT 610 / 4500 x 2200 mm PC-BASED CONTROL SYSTEM • Max. cutting length: 4,500 mm • Max. main saw blade projection: 95 mm • Max. opening of clamping grippers: 90 mm • Min. panel dimensions (from rear): 1,830 x 915 mm • Max. panel dimensions (from rear): 3,100 x 2,200 mm Kjdpfsxranpsx Ac Hedr • Min. panel thickness for rear feeding: 3 mm • Worktable height: 985 mm • Main saw motor: 15 kW • Main saw blade diameter: 380 mm • Scoring saw motor: 2.2 kW • Scoring saw blade diameter: 200 mm • DIGISET: electronic adjustment from scoring to main saw • QUICK CHANGE: fast saw blade change at the push of a button • Saw carriage drive: 1–140 m/min • Integrated side aligner in saw carriage: 0–4,200 mm • Automatic measuring system for manual cuts • Pusher extension from 5,500 to 7,800 mm • 10 pneumatic double-finger grippers on the pusher • 3 front aligners • 16 support roller rails behind the machine table • 4 rounded air cushion tables in front of the machine table, incl. movement device for table 2 • Automatic ejection of end pieces beyond the cutting line • Material support surface under the pusher with brush-mounted rollers, designed for sensitive surfaces • Machine table with air jets for sensitive surfaces • Automatic device for main saw blade monitoring consisting of a sensor measuring saw blade deflection and a system for monitoring the main spindle speed Software package: — QUICKOPTI for cut plan optimization directly on the machine — VERSION OSI PLUS INTERFACE — OPTIPLANNING OPTIMIZATION SOFTWARE, incl. hardware dongle, enabling management of up to 10 network users — OS LABELLING: Graphical editor on the machine control with part drawing; real-time label printing on the machine possible — COMMUNICATION BETWEEN STORE FEED SYSTEM AND SELCO • Industrial label printer at the machine STORAGE FEED SYSTEM RBO WINSTORE 2D STANDARD TRAVERSE 8,000 mm • Rotatable suction frame 0–180° with controlled axis • Panel alignment/squaring system with 3 photocells mounted on pneumatic cylinders • Panel weight detection via load cell mounted on suction frame in the separation area; checks if panel weight is within expected range for the panel type. If not, the panel is returned and the separation cycle restarts. • Roller conveyor for stack infeed and outfeed: 4,200 mm Software: — LINE SUPERVISOR with warehouse mapping and catalog, import of processing data from optimizer, bill of materials management, and system control.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 240 h, Fungsionalitas: belum diuji, Sistem pasteurisasi Kdsdezdf T Nspfx Ac Hor

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Sistem Pembuatan Booklet Horizon Bekas (2018) 1. Konfigurasi Sistem VAC-1000, BC-20, SW-20, SPF-200A, HP-200A, FC-200A, SC-200 Kdedozl Nivepfx Ac Hor Bahasa Antarmuka: Jepang 2. Gambaran Umum Mesin Sistem Pembuatan Booklet Horizon VAC-1000 dirancang untuk menghasilkan booklet berkualitas tinggi dari lembaran yang dicetak dengan metode offset atau digital. Sistem ini menawarkan pemberian lembaran yang andal, penyusunan yang presisi, dan penyelesaian booklet profesional, sehingga cocok untuk percetakan komersial dan toko percetakan digital. 3. VAC-1000 Pengumpul dengan Sistem Penyedotan Udara (Spesifikasi) Model: Horizon VAC-1000 Sistem Pemberian Lembaran: Rotor dengan Sistem Penyedotan Udara Jumlah Wadah: 10 Wadah (Dapat Diperluas) Ukuran Lembaran Maksimum: 350 × 500 mm Ukuran Lembaran Minimum: 148 × 148 mm Kecepatan Maksimum: Hingga 9.900 set/jam (konfigurasi 10 wadah) Fitur: Deteksi pemberian lembaran ganda, Pemberian Blok, Pemberian Sampul, Kontrol Jarak Jauh Nirkabel Catu Daya: Fase Tunggal 200 V, 50/60 Hz 4. SPF-200A Mesin Penjahit & Pelipat (Spesifikasi) Fungsi: Penjahitan Sadel & Pelipatan Ukuran Lembaran Maksimum: 356 × 508 mm Ukuran Lembaran Minimum: 120 × 180 mm Ketebalan Jahitan Maksimum: 4 mm (kira-kira 48 lembar kertas 64 gsm) Kecepatan Produksi: Hingga 4.500 booklet/jam (A5) Hingga 4.000 booklet/jam (A4) Mode Jahitan: Jahitan Sadel, Jahitan Atas, Jahitan Sudut, Hanya Pelipatan Unit yang Kompatibel: VAC-1000, HP-200A, FC-200A, SC-200 Catu Daya: Fase Tunggal 200 V, 50/60 Hz

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. Kdjdpfsq Nw Uqsx Ac Hsr ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. Kdsdpfxoq Nfuzo Ac Her 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 11 kW (14,96 hp), de Ksdpfxjq Igyve Ac Hjdr

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, luas filter: 16,5 m², kapasitas hisap: 2.400 m³/jam, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, Penyedot debu, unit ekstraksi merek Donaldson Torit, filter vakum, absorber, dust collector untuk ekstraksi debu logam, mineral, serat keras, dan pengumpulan debu proses yang efisien. Donaldson Torit Vibra Shake adalah sistem ekstraksi self-cleaning untuk penggunaan sesekali, di mana efisiensi pengumpulan tinggi sangat penting, misalnya untuk pemulihan logam mulia. Kaset dua tahap untuk filtrasi efisiensi tinggi baik untuk debu kasar maupun halus. Saringan filter menangkap partikel kasar dan berserat. Kipas vakum terletak di sisi bersih di belakang filter, sehingga meminimalkan risiko ledakan. Merek: Donaldson Torit Model: VS 1500 (Vibra Shake) Kipas: 3 kW Kapasitas: 2400 m3/jam Luas filtrasi: 16,5 m2 Kdjdpfoy Sz Dnex Ac Her Diameter inlet: 180 mm No. stok: 1140

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Rincian Teknis: Ketinggian proses: 2000 mm Kapasitas wadah: 800 l Pemanas: 45 KW Waktu siklus: - detik Daya pemanas: 45 kW Volume wadah: 800 l Versi elektrik – Tegangan/Frekuensi: 400/50 V/Hz Kapasitas beban: 2000 kg Rentang suhu: maks. 65 °C Total kebutuhan daya: 70 KW Lebar bukaan: 2000 mm Kjdpfx Asymc Txsc Hodr Ruang yang dibutuhkan kira-kira: 3,8 x 3,3 m Dimensi mesin kira-kira (T x L x P): 3,1 x 3,3 x 3,72 m Dimensi internal (P x L x T): 1,8 x 1,0 x 1,0 m

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2022, Produsen: RBC Robotics GmbH Tipe: Sistem Otomatisasi Brose oKMV Tahun Pembuatan: 2022 Nomor Mesin: 20380 Kdedpfjzuy Ibex Ac Hor Panjang: sekitar 20.000 mm Lebar: sekitar 1.500 mm Tinggi: sekitar 3.000 mm Jumlah Robot: 5 Catu Daya: 3 × 400 V + N + PE / 60 Hz Daya: 57 kW Sekring Maksimum: 100 A Tegangan Kontrol: 24 V DC Sistem Jaringan: TN-S Arus Hubung Singkat: 10 kA Tekanan Operasi Pneumatik: 6 bar Berat: 25 ton Peralatan: Stasiun pengumpulan dan penyerahan suku cadang produksi Robot Industri KUKA: Produsen: KUKA Seri: CYBERTECH-2 Model: KR 16 R2010-2 / SEL Jumlah Robot: 5 Tahun Produksi: 2022 Jumlah Sumbu: 6 Kapasitas Beban: 16 kg Jangkauan: 2013 mm Berat: 296 kg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Daya total: 22 kW Tegangan operasi: 380 V AC Arus operasi: 46 A Frekuensi: 50 Hz Tekanan pneumatik: 4 bar Tekanan air: min. 3,5 bar Transportasi dan pemuatan dapat diatur secara Eropa atas permintaan dengan biaya tambahan. Harga belum termasuk PPN. Kdjdozvflhepfx Ac Hsr Kunjungan dapat dilakukan dengan janji temu. Silakan hubungi kami, tim kami siap membantu Anda. Jual beli mesin PEMBELIAN / PENJUALAN MESIN PRODUKSI & MESIN PENGOLAHAN LOGAM, MESIN PERKAKAS, DAN LAIN-LAIN. Apakah Anda membutuhkan mesin berkualitas tinggi dengan harga terjangkau untuk produksi Anda? Atau ingin menjual mesin Anda? Untuk informasi lebih lanjut atau cara menghubungi, silakan gunakan formulir kontak.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Debit volume nominal: 4400 m³/jam, saluran ekstraksi: 250 mm, daya motor: 5,5 kW, kecepatan nominal: 2880 rpm, dengan perangkat pemadam kebakaran, berat: 730 kg. Lokasi penyimpanan: Nattheim. Kjdpfx Acszvn Nvo Hedr