Beli Walter Akhir Mills bekas (10.404)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 25.616 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 184640, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.400 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, beban meja: 10.000 kg, model controller: Heidenhain TNC 430 B, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga tertinggi! RINCIAN TEKNIS Jangkauan pergerakan sumbu X: 3.000 mm Jangkauan pergerakan sumbu Y: 1.400 mm Jangkauan pergerakan sumbu Z: 1.500 mm Ukuran meja: 3.200 x 1.100 mm Kapasitas beban meja: 10 ton Kecepatan spindel: 60 - 4.000 RPM Dudukan spindel: ISO 50 RINCIAN MESIN Pengendali: Heidenhain TNC 430 B digital Penggerak frais: 22 kW Total kebutuhan daya: 50 kW Dimensi & Berat Ruang yang dibutuhkan: sekitar 6,5 x 3 x 3 m Berat mesin: sekitar 22 ton Jam operasi program: 25.616 jam Jam operasi mesin: 53.291 jam Jam operasi pengendali: 55.029 jam PERALATAN Pengganti alat otomatis 20 posisi Kjdpfx Aezku R Aocgslw Kepala frais dapat diputar dan dimiringkan secara otomatis dalam langkah 1,5° Konveyor serpihan Spindel kecepatan tinggi yang dapat disesuaikan (30.000 RPM) Pendingin semprot

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Fungsionalitas: fungsi terbatas, jarak pergerakan sumbu X: 5.020 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 2.000 mm, diameter spindel: 100 mm, model controller: Heidenhain 415 B, RINCIAN TEKNIS Diameter spindel: 100 mm Jarak perjalanan sumbu X: 5.020 mm Jarak perjalanan sumbu Y: 1.000 mm Jarak perjalanan sumbu Z: 2.000 mm Pemasangan alat: SK 50 Kljdpfxozlryqs Acgew RINCIAN MESIN Pengontrol: Heidenhain 415 B Dimensi meja putar: 2.500 x 2.000 mm PERLENGKAPAN Kepala frais yang dapat diindeks 2,5 Pengganti alat otomatis 60 posisi Meja putar merek Scharmann Catatan: Fungsi putar meja putar tidak berfungsi. Mesin akan dijual tanpa pelat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 39.215 h, jarak pergerakan sumbu X: 2.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.100 mm, kecepatan spindel (maks.): 4.000 rpm, model controller: Fanuc 18i-MB, RINCIAN TEKNIS Kodpszmw I Aofx Acgslw Jarak gerak sumbu X: 2.500 mm Jarak gerak sumbu Y: 1.000 mm Jarak gerak sumbu Z: 1.100 mm Dimensi meja: 2.700 × 850 mm Kapasitas beban meja: 6.000 kg Pemasangan spindel: ISO 50 – DIN 69871 AD Daya spindel: 22/26 kW Kecepatan spindel: 60–4.000 RPM Jumlah gigi: 2 Kecepatan umpan kerja: 20 m/menit Kecepatan cepat: 10 m/menit Sumbu: Sumbu A dan B Pembagian: 2,5° RINCIAN MESIN Pengendali CNC: Fanuc 18i-MB Tekanan pendingin melalui spindel: 23 bar Berat mesin: 16 ton Jam operasi: 39.215 jam PERLENGKAPAN Kepala putar otomatis 2 sumbu untuk sumbu A dan B Transmisi spindel dua tingkat Penyediaan pendingin melalui spindel dengan 23 bar Catatan: Fungsionalitas pendingin spindel tidak diuji sebelum lelang. Biaya peralatan yang diperlukan untuk pemuatan kontainer adalah €500.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 917, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga penawaran tertinggi! RINCIAN TEKNIS Jenis spindel: Z80-K530.04 Jenis penggerak: SIE / HD RINCIAN MESIN Klsdpozl Ubkjfx Acgew Daya: 24,5 kW Tegangan: 230 / 400 V Frekuensi: 50 Hz Jenis motor: SERVO PERALATAN Tanda CE Probe pengukur Pemasang dan penyangga alat (sesuai gambar)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 2.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.100 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, berat benda kerja (maks.): 5.000 kg, RINCIAN TEKNIS Rentang pergerakan sumbu X: 2.000 mm Rentang pergerakan sumbu Y: 1.000 mm Rentang pergerakan sumbu Z: 1.100 mm Berat benda kerja maksimum: 5.000 kg Area penjepitan (P x L): 2200 x 850 mm Jumlah alur-T: 5 Lebar alur-T: 22 mm Jarak antar alur-T: 150 mm Kecepatan umpan pada sumbu X/Y/Z: 10.000 mm/menit Kecepatan cepat pada sumbu X/Y/Z: 20.000 mm/menit Kecepatan spindel: 60 - 3.000 RPM Rentang putar kepala frais: -180°/+177,5° Posisi sudut kepala frais: Otomatis pada bidang A+B Akurasi pemosisian: ±0,014 mm Akurasi pengulangan: ±0,008 mm Diameter spindel bola pada sumbu X/Y/Z: 63 mm Pitch spindel bola pada sumbu X/Y/Z: 16/10/10 mm Kodpfxezmfn Ds Acgslw RINCIAN MESIN Pengendali CNC: HEIDENHAIN iTNC 530 Daya motor: 38 kW Daya unit hidrolik: 1,8 kW Tekanan operasi unit hidrolik: 110 bar Kapasitas tangki unit hidrolik: 100 l Laju aliran pompa hidrolik: 9 l/menit Daya unit pendingin: 1,36 kW Tekanan udara: 6–7 bar Laju aliran udara: 50–225 l/menit Pasokan listrik: 400 V; 50 Hz Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 5.500 x 4.000 x 2.900 mm Berat total: 14.000 kg PERLENGKAPAN Pengaturan kecepatan spindel dua tingkat

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: C111707, Siap Digunakan Kembali untuk Produksi! Nomor Referensi: 1026 Emmegi Comet T5 Kjdpjzlat Ssfx Acgolw Pusat kerja CNC dengan 3 sumbu yang dikendalikan, digunakan untuk memproses batang atau aluminium, PVC, paduan ringan secara umum, dan potongan baja. Mesin ini memiliki dua metode operasi: hanya satu area kerja untuk batang hingga panjang 7,7 m atau dua area kerja independen dengan pemuatan/pengosongan potongan saat mesin sedang bekerja. Mesin ini memiliki tempat penyimpanan alat sebanyak 8 unit pada poros X, yang mampu menampung 2 unit sudut dan satu cakram frais, untuk melakukan pekerjaan pada 5 sisi potongan. Mesin ini juga memiliki permukaan kerja yang dapat dipindahkan, yang memudahkan operasi pemuatan/pengosongan potongan dan secara signifikan meningkatkan luas permukaan kerja.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: ML944E08, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 5.500 kg, tegangan masuk: 400 V, Pusat pemesinan vertikal CHEVALIER QP2033-L. Ksdpfxozfgmxe Acgolw Mesin tersedia untuk inspeksi di Riga, Latvia. Mesin saat ini terhubung listrik dan dapat diperiksa dengan membuat janji terlebih dahulu. Foto tambahan dan informasi teknis tersedia atas permintaan.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Kjdpfx Acoq Nf U Esgjlw

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Kedsvzx Auepfx Acgjlw Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: Klsdpfxjq Nfbhj Acgjw - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. Kljdjq Nxp Sopfx Acgjw 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Klodpfeq Ngafsx Acgsw

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: Klsdpfxoq Igiio Acgow - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Klodpfx Aewhap Uecgsw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Die Turbo-Mühlen der TRM-Serie sind fortschrittliche Mahl- und Zerkleinerungssysteme, die hauptsächlich für das Recycling von Leiterplatten und Kabeln eingesetzt werden. Sie dienen der effektiven Zerkleinerung und Aufbereitung dieser Materialien. Kunststoffe, Metalle und andere Bestandteile von Leiterplatten und Kabeln werden zu feinen Partikeln verarbeitet und in wiederverwertbare Rohstoffe umgewandelt. Mit ihren Hochgeschwindigkeitsrotoren führt die Turbo-Mühle den Mahlprozess durch und reduziert das Material mittels Reibungs- und Aufprallkräfte auf Mikrongröße. ✅ Überragende Mahlleistung – Reibung und Aufschlag sorgen für ultrafeine Körnungen. ✅ Hochgeschwindigkeitsrotoren – Maximale Effizienz bei der Materialzerkleinerung. ✅ Langlebig & Hocheffizient – Für den kontinuierlichen, langfristigen Betrieb ausgelegt. ✅ Umweltfreundlich & nachhaltig – Optimal für das Recycling von Elektronikschrott. 🔸 Wählen Sie das passende Modell für Ihren Bedarf! Technische Daten 🔹 TRM S1 Leistung: 15 kW Rotordurchmesser: 380 mm Länge: 1.420 mm Breite: 700 mm Höhe: 700 mm Gewicht: 660 kg 🔹 TRM M1 Leistung: 30 kW Rotordurchmesser: 500 mm Länge: 1.680 mm Breite: 820 mm Kledpfx Acsv Hm S Iogow Höhe: 920 mm Gewicht: 870 kg 🔹 TRM L1 Leistung: 45 kW Rotordurchmesser: 620 mm Länge: 1.790 mm Breite: 940 mm Höhe: 1.040 mm Gewicht: 1.000 kg

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Pabrikan: OPTIMUM Maschinen Germany GmbH Model: F 150 Tipe mesin: Pusat pemesinan CNC 3-sumbu Kedpsy Ia Uwjfx Acgslw Nomor seri: 1521211505 Tahun pembuatan: 2015 Kontrol: Siemens Sinumerik 828D Perjalanan sumbu X/Y/Z: sekitar 750 / 500 / 500 mm Pemegang alat: BT40 Daya spindle: 12 kW Daya spindle S1: 9 kW Kapasitas total: 25 kW Catu daya: 400 V / 50 Hz Meja kerja slot-T: sekitar 800 × 450 mm Perlengkapan: Penukar alat terintegrasi Konveyor serpihan terintegrasi Berat mesin: sekitar 3520 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, 1 Kledpeyha Ivofx Acgjw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Mesin Granulator Pisau PC42100R – 45 kW – BARU GrabTrade telah berspesialisasi dalam penjualan mesin dan solusi teknologi lengkap untuk industri daur ulang selama bertahun-tahun. Kami adalah perwakilan resmi 3E Machinery di Polandia. Kami menawarkan mesin penghancur, mesin granulator pisau, dan sistem daur ulang lengkap, baik baru maupun bekas. Kami menawarkan mesin granulator pisau industri 3E Machinery PC42100R yang baru, dilengkapi dengan motor utama bertenaga 45 kW dan rotor selebar 1.000 mm. PC42100R dirancang untuk pengurangan ukuran dan granulasi yang efisien dari berbagai jenis plastik dan bahan daur ulang lainnya. Konstruksi yang kokoh dan sistem pemotongan yang dirancang khusus memastikan efisiensi tinggi, pengoperasian yang stabil, dan fraksi akhir yang seragam. SPESIFIKASI TEKNIS: Model: PC42100R Tipe: Mesin granulator pisau industri / mesin pemotong Daya motor utama: 45 kW Panjang rotor: 1.000 mm Diameter rotor: 420 mm Ruang pemotongan: 1.034 × 540 mm Pisau bergerak – susunan V: 3 × 2 / 5 × 2 buah. Pisau bergerak – susunan S: 3 × 10 / 5 × 10 buah. Pisau tetap: 2 × 2 buah. Perforasi saringan standar: 12 mm Dimensi mesin (P × L × T): 1.770 × 1.842 × 2.425 mm Berat mesin: sekitar 3.230 kg Kondisi: Baru PC42100R juga tersedia dalam versi motor 55 kW, tergantung pada kebutuhan pelanggan dan bahan yang diproses. APLIKASI: Mesin granulator pisau PC42100R cocok untuk memproses berbagai bahan daur ulang, termasuk: Plastik PP, PE, HDPE, dan LDPE, gumpalan dan sisa plastik, limbah cetakan injeksi, pipa dan profil plastik, kotak dan wadah plastik, lembaran dan plastik teknis, limbah kabel yang sudah dihancurkan sebelumnya, berbagai limbah produksi dan industri plastik. Klsdpfxeicz Dre Acgjw Mesin dapat beroperasi sebagai granulator independen atau sebagai bagian dari lini daur ulang lengkap. Untuk bahan yang lebih besar atau lebih berat, kami merekomendasikan untuk menggabungkan PC42100R dengan mesin penghancur poros tunggal dengan pendorong hidrolik, yang melakukan tahap penghancuran pertama. Bahan yang sudah dihancurkan sebelumnya kemudian dipindahkan ke PC42100R untuk granulasi akhir. GrabTrade menawarkan sistem lengkap yang terdiri dari mesin penghancur awal, mesin granulator pisau, sistem pengangkutan material, dan stasiun pengumpulan Big-Bag. KEUNGGULAN UTAMA: Penggerak 45 kW yang bertenaga Konstruksi industri yang kokoh Rotor pemotongan selebar 1.000 mm Ruang pemotongan besar 1.034 × 540 mm Sistem pemotongan tipe V yang efisien Saringan yang dapat diganti untuk mengendalikan fraksi material akhir Cocok untuk pengoperasian industri berkelanjutan Dapat diintegrasikan dengan mesin penghancur dan lini daur ulang lengkap Kemungkinan pengangkutan material secara pneumatik ke stasiun Big-Bag Dukungan teknis profesional dan ketersediaan suku cadang Mesin tersedia dalam penawaran kami. Kami menyediakan saran teknis profesional, pemasangan, layanan purna jual, dan akses penuh ke suku cadang dan komponen aus, termasuk pisau dan saringan. Rangkaian lengkap mesin granulator pisau, mesin penghancur, dan sistem daur ulang lengkap kami: GrabTrade – mesin penghancur dan daur ulang.

Kondisi: bekas, Type BF 63 Spindle taper: 4MT Kedpewrpy Refx Acgolw Spindle diameter: 63 mm Spindle speed: 8–1400 rpm Table size: 900 x 710 mm Drilling stroke: 560 mm Table load capacity: 2,000 kg Rotary table: 360 degrees

Kondisi: baik (bekas), Table size: 1100 x 1300 mm Kodpfeh T T Aqjx Acgslw Travel range: 1300 x 1300 mm Spindle travel: 500 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 2.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 800 mm, jarak gerak sumbu Z: 800 mm, lebar meja: 700 mm, panjang meja: 2.000 mm, Control: HEIDENHAIN TNC-426 Travel distance X-axis: 2000 mm Travel distance Y-axis: 800 mm Travel distance Z-axis: 800 mm Kljdpsvfr Hbsfx Acgjw Spindle taper: ISO 50 Speed range: 20 - 3000 rpm Spindle power: 17 kW

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), panjang pemakanan sumbu X: 1.500 mm, panjang umpan sumbu Y: 600 mm, panjang umpan sumbu Z: 450 mm, Manufacturer: Reckermann Model: Beta 10 Travels: X: 1500 mm Y: 600 mm Kedpsuhnznsfx Acgslw Z: 450 mm Control: Sinumerik 810M Y-axis does not move; it is not referenced!

Kondisi: baik (bekas), Manufacturer: WMW VEB Type: FW 200×630 X-Y-Z travel: 380 – 140 – 230 mm Kljdpeik Hcuofx Acgew Table size: 200 x 630 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Table size: 1300x1100 mm X: 1300 mm Y: 1300 mm Spindle stroke: 500 mm Kljdpoh E Dnhefx Acgjw UNDER POWER!!

Kondisi: bekas, Spindel frais Produsen: HSD Tipe: ES 779L 4P 12,00 kW H1 Spindel frais HSD 12 kW dengan pengubah alat dan stasiun 6 posisi untuk seri Kuka Quantec Terdiri dari: 1 buah Spindel frais berpendingin air Kedpewyay Defx Acgelw dengan pengubah alat HSD ES779L 4P 12,00 kW H1, pendinginan cairan 1 buah Stasiun alat untuk 6 alat (stasiun pengubah alat) dengan stasiun pengukuran Leonie untuk memeriksa alat 1 buah Lemari Kuka Tech dengan pengubah frekuensi KEB, teknik kontrol, dan pendingin air, No. Artikel 00216249, No. Seri 0395009, tahun pembuatan 2018 Berat 360 kg 1 buah Paket selang dan kabel penghubung dari lemari kontrol hingga spindel HSD. Awalnya dirancang untuk robot Kuka seri Quantec, semua braket dan konektor juga tersedia. 22726