Beli Walter Akhir Mills bekas (9.971)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 16.093 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 1.000 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, model controller: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2), kecepatan spindle sekunder (maksimal): 5.000 rpm, kecepatan spindle milling (maks.): 12.000 rpm, TECHNICAL DETAILS Turning length: 1,000 mm Main spindle Max. spindle speed: 5,000 rpm Drive power: 22/15 kW Spindle bore: 73 mm Counter spindle Max. spindle speed: 5,000 rpm Drive power: 22/15 kW Spindle bore: 73 mm Milling spindle speed: 0 - 12,000 rpm Tool holder: Capto C6 Tool stations: 100 positions Hollow clamping device: 67 mm MACHINE DETAILS Control: MITSUBISHI M-720BM (MAPPS 2) Operating hours Operating hours: 26,875 h Spindle hours: 16,093 h EQUIPMENT Y-axis Fully indexable B-axis Chip conveyor, discharge right Standard coolant system Interface for high-pressure coolant system 70 bar Tool spindle with through-coolant Coolant spray gun Blow air through counter spindle Fpsdpfoy Eydysx Aaqog Manual tool presetting in main spindle 3-color signal lamp Double foot switch Simultaneous 5-axis machining Automatic power off Tool offset for 5-axis machining Programmable data input Dynamic diameter/radius exchange Stroke check before movement

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.250 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.100 mm, jarak gerak sumbu Z: 950 mm, beban meja: 3.000 kg, diameter spindel: 100 mm, panjang meja: 1.200 mm, lebar meja: 1.000 mm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Diameter spindle: 100 mm Koneksi spindle: ISO 50 Perjalanan sumbu X: 1.250 mm Perjalanan sumbu Y: 1.100 mm Fjdpfjy Hrntjx Aaqjpg Perjalanan sumbu Z: 950 mm Perjalanan sumbu W: 630 mm Ukuran meja: 1.120 x 1.000 mm Kapasitas beban meja: 3.000 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter pembubutan: 460 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.500 rpm, model controller: Fanuc 32iTB iHMI, kecepatan spindle sekunder (maksimal): 4.500 rpm, 1 Fpedpfsy Hk Nisx Aaqsg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter pembubutan: 460 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.500 rpm, lubang spindel: 86 mm, saluran batang: 78 mm, model controller: Fanuc 32iTB iHMI, lebar di tengah: 689 mm,

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DMG MORI Mesin Bubut Horisontal CTX -310V3 ecoline - Tahun 2010 Kontroler: MAPPS (Mitsubishi) Diameter ayun maks: 330 mm Diameter ayun di atas carriage maks: 260 mm Diameter bubut maks: 200 mm Panjang 450 mm Chuck 8" Turret 12 posisi (6 alat berpengerak) Fjdpfxsx Ty S To Aaqopg Pengindeksan sumbu C Alat bertenaga: 4.500 rpm Pengukur alat Tailstock Konveyor serpihan --- Video tersedia atas permintaan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, CNC Horizontal Lathe Mori Seiki NL2000Y/500 Year of manufacture: 2012 Control system: MAPPS III Maximum swing diameter: Ø923 mm Maximum swing over cross-slide: Ø755 mm Maximum turning diameter: Ø356 mm Bar capacity: Ø65 mm Travel X-axis: 260 mm / Z-axis: 590 mm Y-axis travel: ±50 mm Spindle speed: 5,000 rpm Fsdpjwvrfkofx Aaqjpg Turret: 12 stations Maximum milling speed: 6,000 rpm Chip conveyor Special clearance price: ONLY 39,000 EUR

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Fedpfx Asq Nf U Eeaqjpg

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Fpsdpfx Aajvzx Auoqeg Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Fodoq Nfbhopfx Aaqjpg Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. Fsdpfx Ajq Nxp Sjaqepg 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Fodpfx Aoq Ngafsaqjpg

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm Fjdpsq Igiijfx Aaqopg - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, translation01 Fpodjy Raluspfx Aaqsg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, x-w-weg-560-mm Fsdpfx Aajyi Hv Njqspg

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Nomor katalog 7364 Fodjy Rthpepfx Aaqspg DATA TEKNIS - tinggi maksimal material yang dikerjakan: 160 mm - panjang kerja spindel: 250 mm - diameter spindel: 40 mm - diameter alat maksimum: 220 mm - meja kerja (p x l): 410x1000 mm - motor: 11 kW - 2 penjepit material – pneumatik - diameter soket hisap: 160 mm - dimensi (p/l/t): 1070x1260x1400 mm - berat: 650 kg KEUNGGULAN – produksi Jerman – set ekstra mata freis + kopyor – belum dicat ulang – mesin frais bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 33.900 PLN Harga netto: 8.070 EUR sesuai kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah tergantung fluktuasi nilai tukar yang signifikan)

Kondisi: sangat baik (bekas), k_6969 Fpodpfx Aoy Rrxmjaqog

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, nomor mesin/kendaraan: IntNr231494, FANUC, high-performance computer series 31i-B5, Well maintained, approx. 9,000 operating hours Main technical data Working area Max. bar diameter: 38 mm Max. machining length (with guide bush): approx. 320 mm Fedpfx Aoy Rfv Esaqopg Machining without guide bush possible (for shorter workpieces) Max. collet diameter, counter spindle: 38 mm Main spindle Spindle power: approx. 11–15 kW Max. speed: approx. 7,000 rpm Integrated C-axis (0.001° resolution) High-precision spindle bearings for heavy-duty machining Counter spindle Power: approx. 5.5–7.5 kW Max. speed: approx. 7,000 rpm Full-fledged C-axis Part transfer and rear-side machining in one clamping Axis configuration X1 / Z1 (main spindle system) X2 / Z2 (counter spindle system) Y-axis for off-center milling operations C-axis on main and counter spindle Optional B-axis-like swivel functions (depending on equipment) Multi-channel control enables simultaneous machining on main and counter spindle for significant cycle time reduction. Tooling Toolholder set (non-driven) Guide bush unit (draw system, JBS) Oil cooler unit High-pressure conveyor (with integrated high-pressure unit) Type Müller combistream CS 3 Coolant: oil Weight: 6.25 t Dimensions (LxWxH): 3477 x 1860 x 1865 mm The machine can be inspected under power by appointment. Subject to change and error in technical data and specifications, as well as prior sale!

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, final drive lengkap untuk excavator CAT berantai - model: 330 dan 336 Fodpjy Rrxgefx Aaqopg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 3.355 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 450 mm, diameter pembubutan: 200 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, lubang spindel: 51 mm, jarak pergerakan sumbu X: 160 mm, jarak gerak sumbu Z: 450 mm, berat keseluruhan: 3.800 kg, For sale is a CNC lathe from Gildemeister, model CTX 310 Eco. The machine is in very good condition and ready for immediate use. Technical data: Year of manufacture: 2012 Operating hours: 3,355 h (see image) Control: SIEMENS SINUMERIK 810D Powerline Max. turning diameter: 200 mm Max. swing diameter over bed: 330 mm Max. turning length: 450 mm Travel X-axis: 160 mm Main spindle speed: 5,000 rpm Spindle bore: 51 mm Turret: 12-position turret (VDI 30) Driven tools: 6 driven tool stations Driven tool speed: typically 4,500 rpm Rapid traverse X/Z: 30/30 m/min Dimensions: approx. 4200 mm x 1700 mm x 2300 mm Machine weight: approx. 3,800 kg Chip conveyor included in the offer Tool holders not included (can be offered additionally) Fpjdpfx Asxf T N Tjaqog On request, transport and loading can be organized across Europe for an additional fee. Prices plus VAT Inspection possible by appointment. Contact us—our team will be happy to assist you. Trade-in or exchange possible! Machinery Purchase / Sales PURCHASE / SALE OF PRODUCTION & METALWORKING MACHINES AND MORE. Are you looking for a high-quality but affordable metalworking machine for your manufacturing? Or do you want to sell yours? For more information or ways to contact us, visit our website.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 1990, Mesin Milling Universal untuk Perkakas Merek: DECKEL Model: FP 1 Aktiv Tahun pembuatan: 1990 – telah diuji di bengkel No. Seri Mesin: 2102-5866 Tipe Kepala Milling: 2171 Nomor Kepala Milling: 4613 Penerimaan geometris dengan protokol pengujian Aksesori: Fpjdpfx Aox S Edloaqeg - Tampilan digital aktif 3-sumbu HEIDENHAIN TNC 113 dengan fungsi aktif pada sumbu X, Y, dan Z - Meja universal 590 x 250 mm (alur-T: 12 mm) - Kepala milling vertikal SK 40 dengan ulir penarik S 20 x 2 - Tanpa sistem pendingin cairan dapat dipasang jika diperlukan - Pelumasan sentral elektrik - Manual pengoperasian Bekas pakai sesuai kondisi, tanpa garansi Mesin secara teknis sesuai standar tahun pembuatannya.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 1987, Universal tool milling machine Make: DECKEL Model: FP 1 Aktiv Year of manufacture: 1987 – overhauled, newly painted, RAL7035 light grey / RAL7012 basalt grey Fpodpehtrd Iofx Aaqjg Machine no.: 2102-3429 with warranty Geometric acceptance with inspection protocol Accessories: - 3-axis digital readout HEIDENHAIN TNC 113 with active function on X, Y, and Z axes - Fixed table 600 x 210 mm (T-slot: 12 mm) - Vertical milling head SK 40 with drawbar thread S 20 x 2 - Coolant system - Centralised lubrication, electric - Operating manual - used, sold as seen -

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Universal tool milling machine Brand: KUNZMANN Model: WF 4/3 Year of manufacture: 2002 - partially overhauled, freshly repainted RAL7035 light grey / RAL3027 raspberry red / RAL7016 anthracite grey Machine no.: 344025 with warranty Geometric acceptance with test protocol Accessories: - HEIDENHAIN TNC 124 traverse control - HEIDENHAIN HR 410 electronic handwheel - HEIDENHAIN KT 130 electronic 3D probe for workpiece position detection for determining workpiece reference points for measuring finished parts incl. Weldon tool holder SK40/Ø 16 mm - Universal table 650 x 395 mm (T-slot: 14 mm) swivels in 3 axes rotatable 360° (displayed digitally as 4th axis in the control) tiltable +/- 30° tilt range towards the machine: 45° tilt range away from the machine: 15° Centring bore Ø 32 mm table load capacity: 150 kg - Vertical milling head SK 40 Fsdpfxom Nbwte Aaqspg with hydraulic drawbar system DIN 69872 - Central lubrication, electric - Coolant device - Splash guard cabin, traversing, electrically locked - Operating manual Used, as seen The machine is technically according to the state of the art of its year of construction.

Tahun pembuatan: 1982, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Universal tool milling machine Make: DECKEL Model: FP 3 Aktiv Fjdpfx Aopn Rgvoaqopg Year of manufacture: 1982 – overhauled, newly painted RAL7035 light grey / RAL7012 basalt grey RAL5008 grey-blue Machine No.: 2201-5539 with warranty geometric inspection with test protocol Accessories: - 3-axis active digital readout HEIDENHAIN TNC 111 - Universal table 650 x 370 mm (T-slot: 12 mm) - Vertical milling head SK 40 with drawbar thread M 16 - Central lubrication, manual operation - Coolant system - Operating manual used, sold as seen The machine corresponds technically to the standard of its year of manufacture.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 1988, Universal tool milling machine Manufacturer: DECKEL Model: FP 3 LV Aktiv Fedotdnb Eepfx Aaqspg Year of manufacture: 1988 – overhauled, newly painted RAL7035 light grey / RAL7012 basalt grey / RAL5008 grey blue Machine No.: 2309-0146 Milling head type: 2271 Milling head number: 700-0887 Warranty: 12 months, single-shift operation from delivery, covering only the mechanics overhauled by us. Electrical and electronic components are excluded, as they were only function tested. For machines located outside our North Bavarian sales region, travel costs are to be borne by the customer. Geometrical inspection with test protocol Accessories: - 3-axis active digital readout HEIDENHAIN TNC 113 - Fixed table 1,390 x 550 mm (T-slot: 16 mm) - Vertical milling head SK 40 with draw bolt M16 - Central lubrication, manually operated - Coolant system - Operating manual Used, sold as seen Technically, the machine corresponds to the standard of its original year of manufacture.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 1987, Mesin frais serbaguna Merek: DECKEL Model: FP 2 Aktiv Tahun pembuatan: 1987 - direkondisi, dicat ulang dengan elektrikal mesin baru RAL7035 abu-abu terang / RAL7012 abu-abu basal RAL5008 abu-abu kebiruan No. Mesin: 2202-11579 Tipe kepala frais: 2271 Nomor kepala frais: 300-3606 dengan garansi penerimaan geometrik dengan protokol pengujian Aksesori: - Penunjuk digital aktif 3-sumbu HEIDENHAIN TNC 113 Fpodpfox A Eddsx Aaqsg - Meja tetap 660 x 380 mm (alur-T: 12 mm) - Kepala frais vertikal SK 40 dengan ulir penarik S 20 x 2 - Pelumasan sentral manual - Sistem pendingin - Manual pengoperasian - bekas, kondisi sebagaimana adanya -