Beli 2 Buah Alat Stamping bekas (93.631)

Kondisi: bekas, Cocok untuk Bell b40. Fjdpfx Adoz Rk D Deqspn Kedalaman alur 28 mm.

Kondisi: bekas, pneumatik, 0 - 15 bar; dimensi meja: 2000 x 2500 mm; 4 silinder vertikal; 2 silinder horizontal; dapat dipindahkan; dapat digunakan di kedua sisi. Fpjdsz H Afdspfx Adqjn Lokasi penyimpanan: Nattheim.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Panjang pemotongan: 4300 mm Tinggi pemotongan vertikal: 2240 mm Tinggi pemotongan horizontal: 2100 mm Kedalaman pemotongan: 80 mm Motor gergaji: 5,5 kW Diameter mata gergaji: 300 mm Kecepatan putaran: 4750 RPM Diameter saluran penyedot debu: 1x 160 mm Dimensi: 5535 x 1500 x 2901 mm Berat: sekitar 900 kg Fjdpfxezxqffo Adqspn Lokasi penyimpanan: Nattheim

Kondisi: bekas, Meja Kerja Industri – Tersedia 2 Jenis Dua meja kerja industri yang kokoh dengan rangka logam, cocok untuk bengkel, operasi perakitan, departemen pemeliharaan, dan fasilitas produksi. Kedua meja ini memiliki konstruksi baja yang kuat dan permukaan kerja yang luas. Cocok untuk penggunaan umum di bengkel, pekerjaan kayu, pekerjaan logam, dan perakitan industri. Tersedia dua versi: 1. Meja Kerja Industri – Tanpa Rak Bawah Rangka logam kokoh dengan kaki berwarna biru dan palang berwarna oranye Permukaan kerja yang luas Konstruksi yang stabil Kondisi: Bekas Jumlah: 1 buah Harga: €290, belum termasuk PPN Referensi: A1-49846-296 2. Meja Kerja Industri – Dengan Rak Bawah Rangka logam kokoh dengan kaki berwarna hitam dan palang berwarna oranye Permukaan kerja yang luas Rak penyimpanan tambahan di bagian bawah Konstruksi yang stabil Kondisi: Bekas Jumlah: 1 buah Harga: €290, belum termasuk PPN Referensi: A1-49846-330 Total yang tersedia: 2 meja kerja. Fpedpfx Adjz N Euzjqjn Meja-meja ini tersedia secara terpisah atau bersamaan. Kedua meja kerja ini adalah barang bekas dan menunjukkan tanda-tanda penggunaan industri yang normal. Kondisi sebenarnya terlihat pada foto. Harga: €290, belum termasuk PPN per meja. Terletak di Gatciems, Latvia. LV-2105 Inspeksi dapat dilakukan dengan perjanjian sebelumnya. Bantuan pemuatan tersedia. Transportasi di dalam Eropa dapat diatur sesuai permintaan. Referensi MixStock: A1-49846-296 / A1-49846-330

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Daya 1 kVA Pneumatik 6-8 bar Berat 175 kg Kondisi: bekas Aksesori, perkakas yang ditampilkan, dan alat pengencang hanya termasuk dalam cakupan pengiriman jika hal ini disebutkan dalam informasi tambahan. Fpjdpfx Adez N Hxusqon Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis dapat terjadi! Hak untuk melakukan penjualan di antara waktu dapat diberlakukan!

Kondisi: bekas, Tegangan material melalui roda tangan, panjang potong maksimum 3000 mm, tinggi potong maksimum 60 mm. Lokasi penyimpanan: Nattheim Fpsdpfx Adsvvkbljqon

Kondisi: baik (bekas), Horizon HCB-2 halbautomatische Deckenmaschine für die Produktion von Hardcover-Büchern Die Maschine befindet sich in einem sehr guten Zustand und wurde nur wenig benutzt. Die Aufgabe der Maschine ist es, einen fertigen Einband herzustellen, den Buchblock in den Einband einzusetzen und das Gelenk im fertigen Buch zu formen. Die Maschine ist sehr einfach einzurichten, zu bedienen und zu warten. Die Maschine ist mit folgenden Elementen ausgestattet: – Touchscreen-Bedienmonitor – Anschlagtisch für den Einband mit Laserpointer – Modul zum Umlegen der Furnierkanten – Glättwalzen Fsdpfxez N Shns Adqjpn – Barcodescanner Technische Daten: – Einbandformat: max. 680,6 × 340,8 mm; min. 322,4 × 169,7 mm – Rückenstärke: min. 3 mm; max. 25 mm – Einbandgewicht: 105 – 160 g/m² – Geschwindigkeit: max. 150 Takte/Stunde – Abmessungen: 1.800 × 1.050 × 1.536 mm – Gewicht: 456 kg Stromversorgung: 230 V / 50 Hz Betriebsanleitung und umfangreiches Materialset sind enthalten. Fragen Sie nach dem Produkt.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1985, Panjang potong: 3100 mm Tinggi potong: tinggi dapat diatur dari 0-45 mm Unit gergaji: motor tiga fase yang kuat 220/380 Volt, daya 1,8 kW Bilah penegang atas dikencangkan dengan roda tangan Lokasi: Nattheim Fedpsvvkazsfx Adqspn

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami menawarkan 4 unit turbin Schlick - 320 mm, termasuk motor 7,5kW. Turbin dari - Schlick ROTO-JET RB500 5.2/4/7,5 Tipe turbin - 5.2 Kapasitas abrasif - 140 kg/Menit. Fsdpevphf Uefx Adqspn Kecepatan abrasif pada saluran keluar - 70 m/Detik. Turbin telah diperbaiki secara menyeluruh, menggunakan suku cadang asli. Alat penyemprot, alat peledak abrasif, alat pengamplasan pasir, mesin pengamplasan pasir.. HARGA PER UNIT - 2300 Euro.

Kondisi: bekas, berat kosong: 3.574 kg, berat muatan maksimum: 14.426 kg, berat keseluruhan: 18.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, pendaftaran pertama: 05/2000, suspensi: udara, ukuran ban: 265/70R19,5 143/141J, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, ukuran ban depan: 265/70R19,5 143/141J, ukuran ban belakang: 265/70R19,5 143/141J, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Deskripsi teknis, lihat dokumen PDF terlampir. Fjdpfx Asv Tbpuedqspn

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Weishaupt pembakar gas G30/2-A, dengan jalur gas Dungs DN 65 Fpsdpey Uvkzofx Adqon Tipe: ZM Kapasitas: 300–2150 kW Tekanan sambungan: 15–500 mbar Tahun pembuatan: 2001

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: Fjdoq Nga Ujpfx Adqjpn - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. Fodpfxeq Ngb Do Adqepn 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: Fodpfsq Nyuvjx Adqepn - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Fpedpfx Aeq Ny Saodqjn Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. Fsdpfeq N U Duox Adqjpn ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2020, Model: KPZ-2 Type: Enclosed Working Dimensions: 900 mm W x 1300 mm H x 900 mm D Fpodpfx Adob Al Sbeqjn External Dimensions: 980 mm W x 2100 mm H x 1600 mm D Operation: Electric Power: 0.69 kW x 2 Voltage: 380 V Frequency: 50–60 Hz Filter: Polyester Number of Filters: 3 Filter Surface Area: 22.5 m² Fan: Aluminium Fan Noise Level: 74 dBa Air Consumption: 10,200 m³/h Warranty: 12 months Other models KPZ-4 / 6 / 8 / ... available upon request

Kondisi: baru, Punches and dies for EHT press brake Fjdpfxjlp Hnzj Adqopn

Kondisi: baru, Press brake tools/punches for Bystronic press brake Fpjdpfxeiim Dws Adqon P5 RFA style, 30 degrees, H250mm, R1.0mm Flexible lengths: L500mm/508mm/515mm; L550mm in segmented sections

Kondisi: baru, 88 degree press brake punch for Amada/Promecam, R0.6mm, H120 mm, L835mm, L835mm sectioned Fsdpfx Asin I D Esdqopn

Kondisi: baru, 85 degree press brake punch for Amada/Promecam Fpjdpoin I E Hefx Adqjn R2.0mm, H145mm, L835mm, L835mm sectioned

Kondisi: baru, AMADA/Promcam - centrally guided 1V press brake dies Fjdpfxjin I Hrs Adqspn

Kondisi: baru, AMADA/Promcam - central style 1V press brake dies by LVD Fpodpfsiqgaajx Adqen

Kondisi: baru, Multi-tool (thick turret) turret punching tools for Trumpf CNC punch Fpodpfx Adoiq Dmxeqon