Beli Bottero Titan Penggiling Kaca bekas (6.931)

Kondisi: sangat baik (bekas), Grinding length 1000 mm Lredpfx Afok Abxxovor Grinding diameter Ø 350 mm In very good condition.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, de-hu-01 Lodpfx Aoyqvu Rjfverr

Kondisi: sangat baik (bekas), berat benda kerja (maks.): 18.000 kg, diameter pembubutan: 3.300 mm, MESIN BUBUT VERTIKAL TITAN SC 32 (SAMU) – 2 RAM DIAMETER MEJA: 3000 mm DIAMETER PEMBUBUTAN: 3300 mm BERAT MAKSIMUM YANG DIIZINKAN: 18 TON SEKSI RAM: 250 X 250 mm JARAK GERAK RAM: 1200 mm TINGGI MAKSIMUM YANG DIIZINKAN: 2300 mm DAYA MOTOR SPINDLE: 60 kW Lsdpfxeyyp Spo Afvsrr JUMLAH PENUKAR ALAT: 2 UNIT, MASING-MASING 12 POSISI CNC: SIEMENS 840 D

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: GG710C-18759, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 8 A, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar total: 2.000 mm, panjang total: 2.500 mm, tinggi total: 2.000 mm, berat keseluruhan: 850 kg, diameter bor: 140 mm, tekanan: 6 batang, kecepatan spindel (min.): 3.800 rpm, Satu mesin bor kaca semiotomatis dengan dua kepala berlawanan, tersedia pada 03-2026 (masih dalam produksi). Ukuran lembaran maksimum: 2600x1350mm Ukuran lembaran minimum: 80x80mm Diameter alat maksimum: 140mm Lrodpfoyc Egysx Afvjr Ketebalan kaca: dari 1,8 hingga 55mm Kecepatan spindle: 3800rpm.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 750 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: GG5BTO-20295, lebar total: 3.510 mm, panjang total: 4.760 mm, berat keseluruhan: 1.900 kg, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, sambungan udara terkompresi: 8 batang, Dikonfigurasikan sebagai berikut: 352BCS-R EVO rakitan bantalan udara & mekanisme kemiringan Pemutus cepat, pengaman tepi, Optimasi onboard. Rakitan batang pemecah reguler Pemotongan plastik sandblast OPTWIN-CAD/M Lodpfx Aeyg Etzefvorr PENGAMAN KESELAMATAN CE 200m/menit-2-19mm-1900KG

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 551A 117, lebar total: 4.900 mm, panjang total: 6.100 mm, berat keseluruhan: 4.500 kg, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, tekanan: 8 batang, panjang pemotongan (maks.): 4.600 mm, BOTTERO LAMILINEA 551A - Tahun 1993 Lrsdjyntq Ropfx Afvor Panjang potong maksimal 4600 mm Tenaga bantal udara Minimum 200 mm kolom air Rentang ketebalan yang dapat diproses Monolitik: 3 - 10 mm Laminasi: 3 + 0,38 + 3 (33-1) minimum 8 + 4,56 + 8 (88-12) maksimum Kecepatan gerobak maksimum 40 m/menit - Toleransi pemotongan maks. +/- 0,5 mm Dimensi keseluruhan 4900 x 6100 mm Berat 4500 Kg Tinggi meja kerja Dapat disesuaikan dari 900 hingga 940 mm Daya terpasang 18 KVA Konsumsi udara terkompresi maks. 500 NL/menit

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 158 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: GG6TKB-21932, lebar total: 4.201 mm, panjang total: 7.151 mm, berat keseluruhan: 2.250 kg, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, panjang pemakanan sumbu X: 6.100 mm, panjang umpan sumbu Y: 3.355 mm, tekanan: 8 batang, panjang pemotongan (maks.): 6.100 mm, Mesin pemuatan, pemotongan, dan pemecahan untuk lembaran kaca monolitik dengan kurang dari 158 jam kerja! Perangkat deteksi ketebalan kaca otomatis, memungkinkan penyesuaian parameter mesin secara otomatis. Lembaran jumbo: ukuran maksimal 6100x3355 mm, ketebalan 2-19 mm. Lsdswnww Nopfx Afvorr

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 7.700 mm, panjang total: 19.300 mm, Tahun - 2016 Model - 630 CBM dan 353BCS-R Loader ganda 4 stasiun Pemotongan, penggilingan, penandaan, dan pemecahan Fungsi kemiringan Pemindai bentuk Pagar perimeter untuk loader Pengiriman dan instalasi tersedia. Lrodpsyc Uq Iefx Afvsr

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 6.490 mm, lebar total: 3.220 mm, Bottero CNC Tahun - 2022 Model - Pratica Plus 3300 Pengganti alat otomatis Lodoydbigspfx Afvsrr Lengkap dengan semua perkakas dan suku cadang Kondisi sangat baik karena hanya sedikit digunakan Pengiriman dan instalasi tersedia.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 3.488 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: TM3507008, jarak pergerakan sumbu X: 3.500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.100 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, model controller: SELCA S 4045 PDH, Meja dan sistem penyedot debu sudah termasuk dalam harga! RINCIAN TEKNIS Rentang pergerakan sumbu X: 3.500 mm Rentang pergerakan sumbu Y: 1.100 mm Rentang pergerakan sumbu Z: 1.500 mm Dimensi meja: 3.800 x 1.000 mm Kerucut spindel: ISO 50 Kecepatan spindel: 5.000 RPM Jumlah tempat perkakas: 40 Kecepatan pemotongan: maks. 15.000 mm/menit Kecepatan cepat: 40.000 mm/menit Gaya sumbu maksimum (X, Y, Z): 1.500 N RINCIAN MESIN Ljdpfx Aszr H H Sefvjrr Pengontrol: SELCA S 4045 PDH Jumlah jam operasional sesuai gambar (per 31.07.2026) Total: sekitar 29.147 jam Sebagian: sekitar 3.488 jam Tersedia penawaran dari produsen untuk pembongkaran dan pemuatan dengan biaya 27.000 €.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 9.903 h, nomor mesin/kendaraan: 20156, MESIN PENGGULUNG BAN SAKI BEKAS Ljdpfx Aezkq Siofvjrr MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20156 TAHUN: 1998 JAM KERJA: 9903

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS Ledpfx Afsx Uxlnevjrr MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20140 TAHUN: 1997 JAM OPERASI: 5986

Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Mzvbf01, Perlengkapan: Penandaan CE, 1 Lrsdpfxsx Tg Tqo Afvjr

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Lrjdpfxevzx Aus Afvjr Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Lredoq Nfbhjpfx Afvor 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: Lodpfxoq Nxp So Afvorr 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Lredpfoq Ngafjx Afvjr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Lrodpfx Asq Nyydefvor Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: Lodpfxeq Igiie Afvorr - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Lrodjq Nf Uwjpfx Afvjr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Ledpfxjgb Ec Hs Afvorr

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 10 h, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, lebar total: 1.487 mm, panjang total: 4.440 mm, berat keseluruhan: 1.900 kg, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Deskripsi: Dijual: mesin pengebor kaca vertikal ganda Expoglass PRIAM yang hampir tidak terpakai, tahun pembuatan 2023. Mesin ini telah melakukan sekitar 300 pengeboran – kondisinya seperti baru. Dikembangkan dan diproduksi sepenuhnya di Polandia oleh Expoglass. Ini adalah versi terbaru dari perangkat – secara teknis hampir identik dengan mesin baru (harga baru saat ini: 39.000 EUR netto). Harga 29.000 EUR netto mencakup: Lrodpfx Afozv Dunjver Pembaruan perangkat lunak ke versi terbaru Inspeksi termasuk kalibrasi Jika diinginkan, pemasangan di lokasi pembeli dan pelatihan operator Garansi 6 bulan untuk suku cadang yang aus dan mekanis Transportasi tidak termasuk dalam harga. Mesin dapat diperiksa di lokasi milik pemilik saat ini. Keuntungan: Pengeboran seri otomatis hingga 20 lubang Pengoperasian yang sangat sederhana, waktu pelatihan minimal Presisi pemrosesan tinggi – meminimalkan kerusakan dan keretakan pada kaca Fungsi untuk membuat chamfer pada lubang Konstruksi modular untuk pekerjaan servis yang cepat Data teknis: Parameter Nilai Tahun Pembuatan 2023 Jumlah Pengeboran sekitar 300 Panjang 4440 mm Tinggi (Operasi) 2793 mm Tinggi untuk Transportasi 2100 mm Lebar 1487 mm Berat 1900 kg Komunikasi Panel HMI 7"+ tombol analog Pergerakan Spindel otomatis, motor stepper servo Kontrol Pergerakan elektronik Kontrol Palet Pemuatan elektronik Kecepatan Spindel 700–2800 RPM Pengukuran Posisi Ujung Mata Bor otomatis Penggantian Mata Bor dengan penurunan alas dan penguncian spindel Pengaturan Kedalaman Spindel elektronik (dihitung oleh kontrol) Pemosisian Horizontal sistem dua baris penghenti manual Jumlah Penghenti Manual 6 buah Penjepit Material pneumatik Fungsi Chamfer Lubang ya, dikendalikan secara elektronik Jumlah Tempat di Majalah Mata Bor 70 mata bor Akurasi Pengukuran Diameter Mata Bor hingga ±5 mm Akurasi Pengukuran Ketebalan Kaca hingga 0,4 mm Akurasi Pemosisian Palet Pemuatan hingga 0,7 mm Pengeboran Seri ya, hingga 20 lubang Berat Kaca Maks. 200 kg (terpusat; maks. 130 kg per setengah palet) Tinggi Pengeboran Maks. 1050 mm Mata Bor yang Direkomendasikan dinding tipis “CHAMPION” L=75 mm Pemeliharaan Jarak Jauh Online ya

Kondisi: bekas, Technical Details: Grinding length: 600 mm Ledpfx Asrkr U Ejfverr Center height: 180 mm Swing diameter: 360 mm Workpiece weight: 80 kg Maximum grinding wheel diameter: 500 mm Grinding wheel width: 80 mm Grinding wheel bore: 203.2 mm Peripheral speed: 45 m/sec Includes a 3,200 liter coolant tank with chiller unit and fire suppression system.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Gambaran Umum Sistem pengisian lengkap untuk botol kaca sekali pakai dengan kapasitas sekitar 16.000 botol/jam untuk ukuran 0,75 liter dan sekitar 20.000 botol/jam untuk ukuran 0,33 liter. Komponen utama dari sistem ini adalah blok pencuci-pengisi-penutup yang diproduksi pada tahun 2013, bertipe KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP. Botol kaca disuplai oleh mesin depalletisasi Krones-Sweep-Off yang dibuat pada tahun 2020; setelah itu, sistem ini mencakup kontrol penutup Krones CHECKMAT, mesin pelabelan lem dingin KHS INNOKET dengan sistem penyelarasan label berbasis kamera, mesin pengemasan pembungkus Krones WRAPAPAC, dan sistem paletisasi GEA Procomac OPERA dengan mesin pembungkus stretch Robopac dan sistem pelabelan palet Logopack. Ini adalah sistem yang menarik untuk kelas menengah, cocok untuk air, minuman ringan, bir, cider apel, dan aplikasi lain yang menggunakan botol kaca. Data Teknis Ledpezv Tu Djfx Afverr - Tahun Pembuatan: sebagian besar 2013 - Kapasitas: sekitar 16.000 botol per jam untuk ukuran 0,75 liter / sekitar 20.000 botol per jam untuk ukuran 0,33 liter - Aplikasi: pengisian dan pengemasan botol kaca sekali pakai - Sistem Pengisian: short-tube VKP, 60 katup pengisi, jarak 113 mm - Mesin Pencuci: 50 stasiun, satu saluran, jarak 113 mm - Pasokan daya untuk blok pengisi: 400 V, 50 Hz, daya terpasang 17 kW, 38 A - Udara bertekanan untuk blok pengisi: 6 bar, sekitar 450 Nl/menit; Air: 4 bar, sekitar 3,5 m³/jam - Berat blok pengisi: sekitar 10.500 kg - Pembersihan busa terintegrasi; HMI layar sentuh pada lengan engsel Lingkup Pengiriman - Mesin depalletisasi | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Mesin depalletisasi sweep-off untuk kaca baru, gerobak pemusat empat sisi yang dikendalikan servo, unit pengangkat palet, sekitar 5.000 mm konveyor keluaran, sekitar 48.000 wadah/jam | 2020 - Blok pencuci-pengisi-penutup | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Rangka baja tahan karat, pelindung transparan dengan kunci pengaman, perpipaan proses, gambar tata letak tersedia | 2013 - Mesin penutup | Zalkin | CA9 360 NG | 10 stasiun penutup, sekitar 22.000 botol/jam; termasuk kepala penutup | 2013 - Kontrol penutup | Krones | CHECKMAT - Mesin pelabelan | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Lem dingin, hingga 26.000 botol/jam, sistem kamera untuk penyelarasan label, kontrol Siemens S7, panel sentuh HMI baru 2019, format termasuk 0,33 liter longneck, botol penutup steinie dan lug, serta botol 0,5 liter NRW | 2004 - Mesin pengemasan pembungkus | Krones | WRAPAPAC | 45 karton/menit, format karton misalnya 15 x 750 ml botol kaca, unit aplikasi lem panas Nordson PROBLUE LIBERTY 14 dengan sistem pengisian otomatis | 2003 - Mesin paletisasi | GEA Procomac | OPERA | pengumpanan rendah, pergantian otomatis pola dan ukuran palet, sistem pengangkutan palet lengkap, majalah palet, penanganan palet induk | 2009 - Mesin pembungkus stretch | Robopac - Sistem pelabelan palet | Logopack - Ban konveyor | KOSME | Transportasi botol antar mesin, distributor dan jalur keluaran | 2013 Kondisi Bekas. Komponen utama sistem ini dipasang di lingkungan produksi industri dan masih beroperasi; blok pencuci-pengisi-penutup menjalani perawatan menyeluruh pada kuartal keempat tahun 2025 dan dapat diperiksa dan dievaluasi di lokasi sesuai permintaan. Mesin pelabelan digunakan hingga Januari 2025, diperbaiki pada tahun 2019, dan saat ini berada di gudang. Sistem ini terdiri dari komponen dari berbagai lokasi produksi. Ketersediaan Dimulai pada pertengahan Desember 2026. Lokasi: Jerman.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Mesin frais konsol Reckermann 1300 Kombi Ljdpfx Afox A Etfevjrr Mesin dalam kondisi benar-benar seperti baru. Pelanggan tidak menerima bagian-bagian yang diperuntukkan untuk mesin ini.