Beli Cimec Mengisi Monoblok bekas (5.040)

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Pengisi Satu Tahap Pamasol Tipe: 2079 Mesin dalam kondisi sangat baik, hampir tidak pernah digunakan. Mesin ini sebelumnya digunakan oleh sebuah perusahaan farmasi terkemuka yang beroperasi di Cork, Irlandia. Lrjdpfx Ajznw Aiol Nep

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Peralatan Pamasol Skala Kecil Tipe: 2005/100 Ledeznwwajpfx Al Nsrp Tahun: 2015 Perangkat dalam kondisi sangat baik, hampir tidak pernah digunakan. Unit ini sebelumnya digunakan oleh sebuah perusahaan farmasi terkemuka yang beroperasi di Cork, Irlandia.

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, Mesin pengisi bertekanan Markl / Bavaria Tipe 24/6/6 dengan alat penyegel/penutup botol. Lrodpfxezmx Dfj Al Nop

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: bekas, Lini Lengkap Otomatis untuk Pengisian dan Pengemasan Minyak Goreng PET – 8.000 Botol/Jam Lini produksi dan pengemasan lengkap yang sepenuhnya otomatis untuk mengisi minyak goreng ke dalam botol PET 1,0 L, dengan kapasitas produksi sekitar 8.000 botol per jam. Lini ini mencakup seluruh proses produksi dan pengemasan, mulai dari preform PET hingga produk jadi yang dikemas secara otomatis pada palet. Lini lengkap ini meliputi: SIAPI EAS 50.100/8 – Mesin pencetak botol PET dengan metode peregangan dan peniupan, 8 rongga Konveyor dan sistem pemindah botol AVE Industries RVM 30/8 – Mesin monoblok untuk pengisian dan penutupan, 30 stasiun pengisian dan 8 stasiun penutupan Sistem injeksi nitrogen Sistem konveyor botol AVE Industries 8T H/M E1 – Mesin pelabelan otomatis AVE Industries CP3-20 – Mesin pengemasan susut otomatis dengan terowongan pemanas Sistem konveyor AVE Industries PABR-80 – Sistem paletisasi otomatis Spesifikasi utama: Aplikasi: Minyak goreng Bahan botol: PET Ukuran botol: 1,0 L Kapasitas produksi lini: sekitar 8.000 botol/jam Ledpfx Ajzmd Uijl Nsrp Tahun pembuatan peralatan utama: 2006 Lini produksi dan pengemasan yang sepenuhnya otomatis Peralatan ini ditawarkan sebagai lini produksi terintegrasi lengkap untuk pencetakan botol PET, pengisian minyak goreng, penutupan, pelabelan, pengemasan susut, dan paletisasi otomatis. Saat ini, lini lengkap ini telah dipasang, dioperasikan, dan berfungsi sepenuhnya. Calon pembeli yang berminat dapat memeriksa lini tersebut dan melihatnya beroperasi dalam kondisi produksi yang sebenarnya setelah membuat perjanjian sebelumnya. Lini ini terletak di Shtip, Makedonia Utara. Dokumentasi teknis tambahan, foto, dan video peralatan tersedia berdasarkan permintaan. Lini lengkap ini ditawarkan untuk dijual sebagai satu unit.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, PENJUALAN HANYA DI DALAM WILAYAH JERMAN DAN AUSTRIA!!! Ulma FM 305 Mesin pengemas kantong fleksibel otomatis ULMA FM 305 dirancang khusus untuk mengemas produk segar dengan menggunakan film berlapis dalam atmosfer terkendali (MAP). Mesin ini menghasilkan kantong fleksibel berformat bantal yang disegel secara hermetis (“pillow-pack”). Spesifikasi Teknis Model: FM 305 Kondisi: Mesin pameran (berfungsi penuh) Tahun Pembuatan: 2023 Kinerja: Hingga 70 kemasan/menit (tergantung pada jenis film dan karakteristik produk) dengan MAP. Jenis Pengemasan: Kantong fleksibel Peralatan Mesin Panjang sabuk pengumpan: Jalur penempatan bebas 3000 mm Fitur Peralatan ✅ Pemegang gulungan film bermotor (lebar film maks. 700mm) ✅ Sel foto untuk film yang dicetak ❌ Dispenser label ❌ Printer ✅ Sinyal untuk printer / pelabel ❌ Pemegang gulungan film ganda ✅ Pemegang gulungan film bermotor (lebar film maks. 700mm) ✅ Batang penyegel transversal dari baja tahan karat dengan pemotongan lubang Euro ✅ Spons penekan untuk mengontrol volume kemasan ✅ Fungsi Tidak Ada Produk / Tidak Ada Kantong ✅ Sinyal sinkronisasi untuk peralatan hulu dan hilir ✅ Perangkat analisis gas Dannsensor MAP Check 3 O2 Dokumentasi & Pengoperasian Bahasa (Dokumentasi & HMI): Jerman (bahasa lain tersedia berdasarkan permintaan) Lredozmvw Nopfx Al Nep Dimensi & Berat Dimensi eksternal (P × L × T): 6.150 × 1.180 × 1.960 mm Berat pengiriman: 1611 kg (termasuk kemasan pengiriman)

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC653, Mesin Pengisi Kaleng Micro Can CL10 Bekas, Kapasitas 4.000 Kaleng per Jam Lredpozkhtqefx Al Nep Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Lini pengisi kaleng otomatis lengkap ini ringkas dan dirancang untuk produksi minuman yang efisien dalam kaleng aluminium. Diproduksi oleh Micro Can, lini ini mengintegrasikan teknologi pengisian sentral menjadi satu unit yang koheren dan hemat ruang, yang cocok untuk lingkungan pengemasan industri. Sebagai sistem pengisian bekas, lini ini menawarkan keandalan yang teruji dan nilai yang sangat baik untuk meningkatkan atau mengoptimalkan produksi. Jenis Lini: Lini pengisi kaleng otomatis lengkap Produsen: Micro Can Modul Utama: Pengisi/Penutup Micro Can CL10 Kapasitas Nominal: 4.000 kaleng per jam Wadah: Kaleng aluminium Ukuran: Standar 0,33 ml dan 0,44 ml Prinsip Pengisian: Gravitasi Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Lini ini dirancang untuk operasi yang efisien dengan kontrol terintegrasi dan logika masuk/keluar yang terkoordinasi antara mesin pembongkar palet, pengisi/penutup, dan mesin pelabel. Pengaturan cepat dan penggantian resep yang mudah mendukung perubahan format yang efisien. Kontrol yang mudah digunakan, perangkat pengaman yang terkunci, dan fungsi berhenti darurat memastikan penanganan yang aman dan intuitif selama operasi dan pemeliharaan. Konfigurasi ini meminimalkan risiko antarmuka dan memastikan sinkronisasi yang stabil di seluruh proses pengemasan. Kemampuan Integrasi dalam Lini Produksi Dioptimalkan untuk operasi inline, lini pengisi kaleng bekas ini menghubungkan mesin pembongkar palet di bagian hulu dengan mesin pelabel di bagian hilir menggunakan teknologi konveyor yang harmonis. Lini ini cocok untuk perluasan produksi minuman, instalasi percontohan, atau sebagai lini pengisian kaleng khusus dalam instalasi pengemasan yang lebih besar. Dirancang untuk kaleng aluminium, lini ini dapat dihubungkan dengan peralatan proses di bagian hulu dan peralatan pengemasan sekunder di bagian hilir jika diperlukan. Jenis Mesin Produsen/Model Tahun Pembuatan Mesin Pembongkar Palet Mesin Pengisi Monoblock Micro Can CL10 Mesin Pelabel Mesin Pelabel Putar Kondisi Mesin dan Riwayat Pemeliharaan Lini ini ditawarkan sebagai unit lengkap yang siap beroperasi. Sebagai sistem pengisian bekas, lini ini telah dikonfigurasi untuk segera dioperasikan dalam lingkungan pengemasan industri, dengan tunduk pada persiapan lokasi dan penyediaan utilitas yang sesuai. Kondisi keseluruhan sesuai dengan lini pengisi kaleng bekas yang terintegrasi secara profesional untuk operasi harian yang andal. Kinerja dan Fleksibilitas Dengan kapasitas nominal 4.000 kaleng per jam, Micro Can CL10...

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: belum diuji, jenis arus masuk: tiga fasa, lebar total: 970 mm, panjang total: 2.530 mm, tinggi total: 2.190 mm, berat keseluruhan: 850 kg, sambungan udara terkompresi: 12 batang, Dirancang untuk produk curah, tepung, dilengkapi kepala pengisian untuk produk curah. Memiliki konveyor pengisi tipe ulir. Dosis ke kemasan doypack ukuran 190 mm x 230 mm. Peralatan telah dibeli namun tidak pernah dioperasikan, proyek dihentikan. Lrsdsy U Twropfx Al Nop

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2017, J&P carton filling machine KVKF 400, year 2017 Lrodpfjhtfc Isx Al Njp This J+P case packer is designed for the fully automatic packing of products into various carton packaging formats. The machine handles, among others, the following packaging types: - American case, closed - American case, open - Open trays

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1984, Mesin pengisi dan penutup botol kaca dengan katup pengisi tabung pendek untuk pengisian berdasarkan ketinggian (pengisian presisi) botol. Botol-botol tersebut divakumkan terlebih dahulu (pompa vakum 11 kW dari GEA Ahlborn). Mesin (tambahan): Pengisi tabung pendek dengan pra-vakum dan mesin penutup mahkota Kapasitas: 44.000 botol/jam Jumlah katup pengisi: 90 buah Jumlah kepala penutup: 15 buah Ledjzi Alxopfx Al Norp Ukuran: Botol 0,5 l NRW; penutup mahkota Material: Rangka dan permukaan yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karat Konstruksi dasar: Blok pengisi dan penutup dengan putaran melingkar Peralatan: Karusel pengisi dengan 90 katup pengisi tabung pendek; mesin penutup mahkota dengan 15 kepala penutup; pompa vakum; pancuran untuk botol dan pecahan kaca; sistem pengangkutan botol dengan penggerak dan komponen ukuran; rangka pelindung dengan pintu; lemari kontrol dengan instrumen; konsol operator dengan layar sentuh.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Ikhtisar Unit pencuci, pengisi, dan penutup KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP ini, yang dibuat pada tahun 2013, dirancang untuk proses pencucian dan pengisian botol kaca pada lini pengisian minuman. Unit ini menggabungkan mesin pencuci satu saluran dengan 50 stasiun, mesin pengisi botol kaca dengan 60 katup dan sistem pengisi tabung pendek VKP, serta stasiun penutup putar Zalkin CA9 360 NG dalam mesin baja tahan karat yang ringkas. Dengan kapasitas sekitar 16.000 botol/jam pada 0,75 liter dan sekitar 20.000 botol/jam pada 0,33 liter, unit ini termasuk dalam kelas kinerja menengah yang menarik untuk air, bir, cider apel, anggur, dan aplikasi lain yang menggunakan botol kaca. Sistem pembersihan busa terintegrasi mendukung pengoperasian yang higienis; mesin dioperasikan melalui antarmuka pengguna layar sentuh (HMI) pada lengan dudukan yang dapat diputar dan dikelilingi oleh penutup pelindung transparan dengan kunci pengaman. Mesin masih terpasang dan beroperasi, serta telah menjalani perawatan menyeluruh pada kuartal ke-4 tahun 2025. Harap diperhatikan: Kepala penutup Zalkin tidak termasuk dalam harga jual – mesin penutup itu sendiri termasuk dalam harga; 10 kepala penutup tersedia sebagai opsi. Data Teknis - Produsen: KOSME S.r.l. - Model: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Tahun Pembuatan: 2013 - Jenis Mesin: Unit pencuci-pengisi-penutup untuk botol kaca - Sistem Pengisi: Tabung pendek VKP, 60 katup pengisi, jarak 113 mm - Pencuci: 50 stasiun, satu saluran, jarak 113 mm - Penutup: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 posisi penutup, sekitar 22.000 botol/jam (kepala penutup tidak termasuk dalam harga jual, tersedia sebagai opsi) - Kapasitas: sekitar 16.000 botol/jam pada 0,75 liter / sekitar 20.000 botol/jam pada 0,33 liter - Pembersihan busa: terintegrasi - Kontrol: HMI layar sentuh pada lengan dudukan yang dapat diputar - Catu Daya: 400 V, 50 Hz, daya terpasang 17 kW, 38 A - Udara bertekanan: 6 bar, sekitar 450 Nl/menit - Air: 4 bar, sekitar 3,5 m³/jam - Berat Mesin: sekitar 10.500 kg Perlengkapan - Mesin utama KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP - Mesin pencuci satu saluran dengan 50 stasiun - Pengisi botol kaca dengan 60 katup, sistem pengisi tabung pendek VKP - Pembersihan busa terintegrasi - Mesin penutup Zalkin CA9 360 NG (mesin dasar) - Antarmuka pengguna layar sentuh pada lengan dudukan yang dapat diputar - Rangka mesin baja tahan karat dengan perangkat pelindung transparan dan kunci pengaman - Pipa proses, sistem vakum/udara, penanganan botol baja tahan karat - Gambar tata letak tersedia - Tersedia sebagai opsi (tidak termasuk dalam harga jual): Kepala penutup Zalkin Kondisi Bekas – terpasang di lingkungan produksi industri dan masih beroperasi. Mesin telah menjalani perawatan menyeluruh pada kuartal ke-4 tahun 2025 dan dapat diperiksa dan dinilai kondisinya di lokasi atas permintaan. Ketersediaan Lrodpfx Alozi I T Ij Nsp Mulai November 2026 (minggu kalender ke-45). Lokasi: Jerman.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC643, Mesin Pengisi Kaleng SIG CSD Bekas, Kapasitas 30.000 BPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bekas ini dilengkapi dengan komponen industri dari Krones dan SIG Simonazzi dan cocok untuk lingkungan pengemasan industri bekas dan produksi minuman. Pelat nama terverifikasi memberikan nilai teknis utama untuk mendukung integrasi dan kualifikasi.Tahun Pembuatan: 2003Catu Daya: 400 V, 3 faseFrekuensi: 50 HzArus Nominal: 37 AKekuatan Hubung Singkat (ICW/ICU): 1,26 kAVolume Bejana Bertekanan: 504 literTekanan Uji (PT): 11,44 barRentang Suhu yang Diizinkan (TS): -4 °C hingga 50 °CCertifikasi: CE 0036Produsen: Krones, SIG SimonazziOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutLini ini mengintegrasikan arsitektur energi dan kontrol yang sesuai untuk industri, yang dirancang untuk operasi 24/7 yang andal dalam pengemasan minuman. Distribusi tiga fase dengan 400 V dan 50 Hz mendukung kinerja stabil dari unit-unit utama, dengan arus nominal 37 A di bagian kontrol utama yang direferensikan. Koordinasi perlindungan dan kemampuan pemutusan hubung singkat (ICW/ICU) ditentukan sebesar 1,26 kA dan sesuai dengan desain panel kontrol dan kabinet yang kokoh. Antarmuka operator, interlock, dan kontrol modular dapat dihubungkan dengan peralatan hulu/hilir untuk menyederhanakan perubahan format dan operasi rutin.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam lini pengemasan lengkap, peralatan ini menerima modul hulu dan hilir konvensional seperti pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan, pengangkutan, inspeksi, dan pengemasan akhir lini. Volume bejana bertekanan yang terdokumentasi (504 liter) mendukung stabilitas proses untuk fungsi penyangga atau layanan dalam tata letak pengisian. Konektivitas modular memungkinkan operasi inline dengan sistem pengangkutan standar dan disinkronkan dengan kontrol lini tipikal dalam produksi minuman.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanKomponen memiliki tanda CE dan data pelat nama yang mengonfirmasi tahun pembuatan serta parameter keselamatan/tekanan utama. Konstruksi industri dari Krones dan SIG Simonazzi menunjukkan umur panjang dan keandalan tinggi dengan perawatan yang sesuai sesuai dengan pedoman OEM. Waktu operasi aktual, catatan servis, dan perbaikan harus diverifikasi selama inspeksi untuk menyesuaikan dengan persyaratan kinerja dan validasi yang diinginkan.Kinerja Operasi & FleksibilitasPeralatan pengisian bekas ini cocok untuk berbagai aplikasi pengemasan industri dalam produksi minuman. Bejana yang diuji tekanannya mendukung kondisi proses yang stabil, sementara desain kelistrikan sesuai dengan media pabrik Eropa umum. Lini ini dapat dikonfigurasi dengan modul yang kompatibel untuk memenuhi target keluaran, kontrol kualitas, dan format pengemasan sesuai dengan program produksi spesifik.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiUntuk instalasi diperlukan 400... Lrodpsziy Auofx Al Nsp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: LC652, Lini pengisian bir botol kaca dari KRONES – Konfigurasi turnkey 24.000 BPH Lrjdpfeziyyyox Al Njp Dirancang untuk pengisian bir industri dalam botol kaca, lini botol daur ulang lengkap ini terpusat pada Krones Mecafill VK2V Monoblock dan disesuaikan dengan pencucian awal, pasteurisasi HTST in-line, pelabelan lem dingin, serta logistik peti yang terintegrasi penuh. Sistem ini ditujukan untuk produksi kecepatan tinggi dan proses terjamin kualitasnya dari pembongkaran hingga pengemasan akhir. Kapasitas dan Jangkauan Kemasan Lini ini memiliki rating 24.000 botol per jam pada format 0,5L dan juga memproses format 0,33L. Kontainer terbuat dari kaca, seluruh modul disesuaikan dengan kebutuhan bir dan memungkinkan pergantian format cepat antara 0,33L dan 0,5L. Proses Inti dan Cakupan Pengiriman Inti sistem adalah Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblock pengisi dengan 66 katup pengisi dan sistem evakuasi udara ganda untuk perlindungan produk. Monoblock ini mengintegrasikan mesin pembilas 60 stasiun dengan air bertekanan dan penyegel dengan 11 kepala. Selanjutnya, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pelabel lem dingin menangani aplikasi label depan, belakang, dan leher pada kecepatan lini. Pembersihan botol dijalankan dengan dua mesin pencuci: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) dan Robak PBSz untuk operasi daur ulang. Perlakuan termal dilakukan oleh modul HTST Fischer (1999) dengan kapasitas nominal 130 hl/jam, disetel pada inflow 5°C, 72°C selama 30 detik (30 PU), dan outflow 11°C, dilengkapi dengan tangki buffer 6.000 liter. Sistem pasteurisasi menggunakan 3x400V, 50Hz, dan udara tekan bersih 6 bar untuk aktuator dan kontrol. Paket penukar panas pelat Fischer tambahan disertakan: EUROPA 40PI dan DUBACAL 400P (PS 16 bar; rangkaian pelat Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Untuk siklus daur ulang, instalasi meliputi penanganan peti Krones: pengosong dan pengisi peti serta mesin pencuci peti, semua terintegrasi ke dalam siklus utama lini. Otomasi dan Kontrol Proses Bagian HTST mempunyai kontrol otomatis dengan pemantauan variabel utama agar hasil mikrobiologis tetap konsisten pada kecepatan tinggi. Parameter yang dipantau meliputi suhu pasteurisasi, suhu penahan, suhu masuk dan keluar, suhu dan tekanan selama pasteurisasi, kapasitas aliran, unit pasteurisasi (PU), level tangki buffer, dan tekanan pengisian pascatangki buffer. Pengoperasian dapat berjalan secara manual, dengan sistem otomatisasi aktif demi stabilitas dan keamanan. Spesifikasi listrik sistem pasteurisasi: 3x400V, 50Hz, dan konfigurasi memungkinkan pergantian cepat antara botol 0,33L dan 0,5L. Alur Lini dan Integrasi Demi performa inline berkelanjutan, sistem menghubungkan pengosong peti dan mesin pencuci botol ke tahap hulu monoblock pembilas/pengisi/penyegel, dilanjutkan modul HTST Fischer yang diposisikan antara filling dan pelabelan untuk stabilitas mikrobiologis. Krones Prontomatic labeler mendukung beberapa stasiun lem dingin (label depan, belakang, leher). Pencucian peti dan proses pengosongan/pengisian peti menutup siklus daur ulang dan menyelaraskan kecepatan mekanis serta buffer dengan target 24.000 BPH.

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: sangat baik (bekas), Allegedly very lightly used Plümat automatic filling line, model BFL 851, for filling and sealing pre-sterilized IV bags under pharmaceutical conditions. The equipment consists of a safety frame, manual bag insertion station, printing station, bag preparation station, tube cutting station, filling station, tube welding station, tube cooling station, and a control panel. The filling line is a linear system in compliance with GMP and FDA standards. - Bag formats (2 tubes = one free tube, 30 mm long, sealed with vial stopper, and a 40 mm tube welded or open): 100 ml, 250 ml, and 500 ml - Filling capacity: 100 ml / 250 ml / 500 ml = 600 bags/hour - Filling accuracy: 100 ml = ± 2.0%, 250 ml = ± 1.0%, and 500 ml = ± 0.7% - Dosing range: 100 ml – 1000 ml - Sealing method: heat sealing - Filling system: Siemens S7 with flow measurement system and pneumatic filling valve Lrjdpfxelhqndo Al Nsp - Control: Siemens S7 MicroBox with Profibus DP and TP 1500 touch display - Power supply: 5.5 kW, 230/380 V, 50 Hz - Compressed air supply: approx. 700 l/min, min 6 – max 8 bar - Cooling water supply: approx. 4 l/min, temperature 18–21°C - Weight: approx. 1350 kg (net) and 1750 kg (gross) - Dimensions: 4263 (length) x 1050 (width) x 2140 (height) mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Satu set lengkap mesin pembersih dan pengisi botol Krones tersedia. Kapasitas produksi: 8.000 botol/jam, jarak antar mesin karusel: 161 mm, diameter karusel: 1.800 mm, jumlah titik pengisian: 50. Ini adalah satu set lengkap mesin pembersih dan pengisi yang dirancang untuk botol kaca dan plastik. Dokumentasi tersedia. Pemeriksaan di lokasi dapat dilakukan. Lredpfxszmh Slo Al Nsp

Kondisi: hampir baru (bekas), can-seamer-technical-desc-2024-06 Lredpfxozbi Nij Al Nop

Kondisi: hampir baru (bekas), TT9CW RELLENADORA Y SELLADORA DE DOYPACK. Características: * Método de sellado mediante calentamiento en 2 etapas. * Válvula de llenado de doble pistón. * Dosificador de líquidos con vacío. * Bolsa: Doypack laminado Ledox S Ibmspfx Al Njrp * Tipos de bolsa: doypack plano, doypack vertical (autosoportante) LLENADO DEL PRODUCTO: * Tipos de producto: salsas, etc. Sólido (denso) Líquido Y también apta para: Sólido Polvo Dimensiones de bolsa DOYPACK: Largo: 100 mm - 250 mm Ancho: 80 mm - 150 mm Llenado mínimo: 50 gr. Llenado máximo: 350 gr. Producción: hasta 90 bolsas/min (dependiendo del producto) Cuenta con tres cabezales de sellado (2 térmicos y 1 de enfriamiento). Estación 7: Primer cabezal de sellado Un primer cabezal de sellado accionado mecánicamente garantiza el cierre de la bolsa. El área de sellado está recubierta de teflón y es de fácil acceso para un cambio sencillo. El tiempo y la presión de sellado se ajustan desde la pantalla. Cada barra de sellado tiene su termorregulador independiente. Estación 8: Segundo cabezal de sellado El segundo cabezal de sellado, también accionado mecánicamente, vuelve a garantizar el cierre de la bolsa. El área de sellado también está recubierta de teflón y es de fácil acceso para un cambio sencillo. El tiempo y la presión de sellado se ajustan desde la pantalla. Estación 9: Tercer cabezal de sellado por enfriamiento El tercer cabezal de sellado, accionado mecánicamente, garantiza la estabilización del sellado de la bolsa. El área de sellado está recubierta de teflón y es de fácil acceso para un cambio sencillo. El tiempo y la presión de sellado se ajustan desde la pantalla. * La producción puede variar dependiendo del formato y tipo de producto a envasar.

Kondisi: bekas, Mesin pengisi vial produksi Steriline yang tidak pernah digunakan dan dipasang, diproduksi pada tahun 2021, dengan kapasitas hingga 24.000 vial per jam. Mesin ini dirancang untuk beroperasi dalam sistem tertutup oRABS (Sistem Penghalang Akses Terbatas Terbuka) dan saat ini mampu mengisi vial dengan ukuran 6R (5 ml) dan 2R (2 ml) yang ditutup dengan sumbat untuk liofilisasi/injeksi atau tutup aluminium. (Produsen dapat menyediakan suku cadang untuk vial dan sumbat dengan ukuran lain.) Mesin ini terdiri dari peralatan yang tercantum di bawah ini: Lrsdjzi D Izopfx Al Njp Peralatan utama yang termasuk dalam mesin: - Mesin pencuci putar RC-V8 - Terowongan depirogenisasi ST9-CCS - Pengumpan baki / TL2 - 4 Unit LAF (aliran udara laminar) - Mesin pengisi vial VFM400 + oRABS - Konveyor sabuk SWB1 + oRABS - Sistem pemisahan positif PDS + oRABS - Mesin penutup vial VCM400 + oRABS - Konveyor sabuk SWB2 - Konveyor sabuk LBT - Konveyor sabuk SWB3 - Meja putar RT Spesifikasi lengkap proyek tersedia bersama dengan pemasangan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, masa garansi: 6 bulan, tegangan masuk: 400 V, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Kami menawarkan mesin pengisi botol Alfred Gruber GmbH ARFD 6/11 bekas, lengkap dengan bilas dan penutup RingBull Off, buatan tahun 2020. Produsen: Alfred Gruber GmbH Tipe: Mesin pengisi botol ARFD 6/11 Tahun Pembuatan: 2020 Nomor Pabrikasi: 2020044 Nomor Pesanan: 5728 Kapasitas: 1100 botol/jam Kapasitas per botol: 0,33 liter Arus Nominal: 16 A Tegangan Nominal: 3×400 V/N/PE Frekuensi: 50 Hz 1 unit Mesin pembilas botol otomatis penuh, terintegrasi dalam sistem Mesin pembilas botol elektro-pneumatik linier dengan 2x6 titik semprot, cocok untuk botol Cocok untuk botol silinder: Tinggi: 170-300 mm Diameter: ø 58-90 mm 1 unit Sistem filter air untuk mesin pembilas botol Filter 1,0μ dan 0,45μ dengan rumah filter 1 unit Mesin pengisi botol otomatis dan mesin pengisi kaleng 5 liter dengan IDM, 6 posisi - Proses pengisian otomatis penuh - Wadah maksimal ø90mm, tinggi 320 mm - Proses pengisian semi-otomatis - Wadah maksimal ø175mm, tinggi 350mm - Proses pengisian semi-otomatis untuk botol sifon 2,0 liter dengan pegangan dan kaleng PartyKeg 5,0 liter (hanya setiap stasiun kedua yang dapat digunakan) Kapasitas: 1.100-1.200 botol/jam (botol 0,3 liter) 1.000 botol/jam (botol 0,5 liter) 700 botol/jam (botol 1,0 liter) 1 unit Terowongan semprot Lrsdszlymfspfx Al Nep untuk membersihkan sisa bir pada wadah 1 unit Meja putar – Area masuk 1 unit Mesin penutup Ring Pull Off otomatis penuh, terintegrasi dalam sistem Opsi konversi ke penutup mahkota ø26 dengan wadah sortir, biaya tambahan 25.000 Euro, menggantikan penutup Ring Bull Off 1 unit Sabuk konveyor Dilakukan perawatan dan servis lengkap, termasuk garansi 6 bulan dan komponen listrik.

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: hampir baru (bekas), Sistem Pengenceran dan Pendosisan Lewa Tipe Inline Unit pendosisan portabel ini (2 unit) dirancang sebagai sistem pengenceran dan pendosisan tipe inline. Sistem ini digunakan untuk pembuatan dan penyaluran campuran cairan/larutan penyangga secara presisi langsung dalam proses produksi, tanpa memerlukan wadah pencampur terpisah. Rentang pendosisan: 1. Unit 60 - 2.100 dan 2. Unit 15 - 800 liter/jam Pompa pendosis Lewa Ecodos – untuk pendosisan berbagai cairan dengan presisi tinggi Katup membran dan katup penahan tekanan untuk pengaturan tekanan dan aliran yang tepat Pencampur statis yang mencampur media yang disalurkan secara homogen Teknik pengukuran dan pengendalian, seperti pengukur aliran, sensor tekanan, dan alat pengukur pH dan konduktivitas untuk pemantauan proses Kontrol dan pengoperasian: Panel Sentuh PC Simatic 15 667 Pengendali: Simatic S7-300 Pencatatan data: Pencatat Yokogawa DX 220 P Sistem analisis cairan: Mettler Toledo M 700 Produsen: Lewa Lrsdpfxozl S Ste Al Nsp Tahun pembuatan: 2008 Ukuran yang dibutuhkan: kira-kira 210 x 130 x 220 cm + kira-kira 150 x 90 x 165 cm

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, GRUNWALD HITTPAC AKH-019R/1 GRUNWALD Hittpac AKH-019R/1 Grunwald Cup Filling Machine – suitable for a range of products such as margarine, sauces, butter, cheese, etc. Rotary cup filling machine from Grunwald featuring 2 filling heads, designed for round cups. Year of manufacture: 2000 Designed for hot filling of liquid products. Equipped with servo-driven cup lifting device, hopper with scraper agitator and feed valves (CIP-cleanable). Includes aluminum foil dispensing by vacuum and positioning, heat sealing station for aluminum lid, snap-on lid station, and discharge conveyor. Ljdpfop R R Dwjx Al Njrp Features include a stainless steel control panel mounted on the machine and an operator panel. The machine is fitted with polycarbonate safety guards. CEE version machine, including full documentation. Location: Denmark

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 1.417 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 190.315, brimato_en_001 Lodpfjxxan Nsx Al Norp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC632, Lini pengisian minuman keras KRONES bekas, botol kaca bulat 36.000 BPH – Tahun pembuatan 2003 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian botol kaca bulat ini menawarkan performa kecepatan tinggi untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dibangun berdasarkan rekayasa Krones, lini ini dikonfigurasikan untuk botol kaca dalam format 0,7L, 0,75L, dan 1,0L. Dengan kapasitas 500–600 BPM (hingga 36.000 bph), ini adalah solusi bekas yang kokoh untuk produsen yang mencari throughput andal dan kualitas produk yang konsisten. Kecepatan produksi: 500–600 BPM (hingga 36.000 bph) Tipe pengisian: Pengisian vakum Format botol: Kompatibel dengan format botol 0,7L, 0,75L, 1,0L Kemasan: Dirancang untuk penanganan botol kaca Komponen inti (Model): Krones Variojet (mesin pembilas 72-stasiun), Krones Isofill (pengisi isobarik 108-stasiun), Krones Topmatic/Zalkin (mesin penutup 18-stasiun), pelabelan lem dingin bagian depan & belakang, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound cartonpacker), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex Spiral carton elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006) Lodey Ud Alspfx Al Njrp Format karton: Karton wraparound, konfigurasi 6 & 12 botol Tahun pembuatan utama: 2003 (dengan peningkatan di 2006, 2015, dan 2017) Catu daya: 415 V, 50 Hz (unit utama); unit tambahan di 240 V, 50 Hz Otomatisasi & Sistem Kontrol Canggih Lini ini mengintegrasikan penanganan material otomatis dan inspeksi untuk memastikan operasi stabil dan penjaminan kualitas. Krones Multidivider Laner dan penanganan robot Robogrip mengoptimalkan pembagian aliran dan palletizing hilir, sementara sistem Logilook memverifikasi keberadaan dan posisi label. Perubahan format antara format botol kaca yang kompatibel didukung perangkat konversi standar Krones dan pemandu yang dapat disesuaikan untuk pengaturan yang efisien. Depalletizing otomatis, pembagian jalur, dan penanganan karton berbasis robot Inspeksi label inline untuk tampilan seragam Terminal HMI operator di stasiun utama (layout khas Krones) Pergantian format cepat untuk 0,7L, 0,75L, dan 1,0L Operasi stabil 50 Hz; komponen industri tersedia luas Kemampuan Integrasi Lini Produksi Lini pengisian bekas ini dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan dari depalletizing botol ke pengemasan karton. Cocok untuk botol kaca bulat dan mengintegrasikan pelabelan, pengodean, serta inspeksi untuk kontrol kualitas menyeluruh. Cartonpacker wraparound memungkinkan pengemasan sekunder yang efisien untuk konfigurasi 6 dan 12 botol, serta memastikan kompatibilitas dengan pola palletizing yang terstandar. Alur proses: Depalletizer → Mesin pembilas → Pengisi isobarik → Mesin penutup → Pelabelan lem dingin → Pemeriksaan label → Pengode → Laner → Cartonpacker → Spiral carton elevator → Robot palletizing Cocok untuk minuman keras.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC634, Lini Pengisian BERTOLASO Epica bekas untuk minuman beralkohol, botol kaca & PET - 12.000 bph Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini berbasis pada Monoblok Bertolaso Epica 32/32/8 untuk pembilasan, pengisian, dan penutupan. Dirancang untuk menangani berbagai jenis wadah, lini ini mendukung botol tipe flask maupun botol bulat dari kaca dan PET. Lini ini beroperasi hingga 200 bpm (sekitar 12.000 bph tergantung format) dan dilengkapi dengan sistem pelabelan lem basah untuk label depan dan belakang. Komponen dalam lini mencakup seluruh tahap penting pengemasan mulai dari depalletizer hingga pembentukan karton, pengepakan, dan penutupan, dengan teknologi pencetakan dan inspeksi terintegrasi. Kecepatan produksi: hingga 200 bpm (bergantung format) Prinsip pengisian: Pengisian vakum Format botol: Cocok untuk botol 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Wadah: Dirancang untuk penanganan botol PET dan kaca; bentuk flask dan bulat Monoblok inti: Bertolaso Epica 32/32/8 (Pembilasan/Pengisian/Penutupan) Pelabelan: Lem basah, aplikasi depan dan belakang (Cavagnino & Gatti C4810) Inspeksi: Kontrol level pengisian (Logilevel plus) End-of-line: Kartonpacker, penutup karton, printer karton, conveyor spiral Daya listrik: 415 V / 50 Hz utama (dengan perangkat 240 V / 50 Hz sesuai keterangan) Model utama/tahun pembuatan: 1994–2022 melalui subsistem berbeda Otomasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lrjdpfxsy Szcwe Al Nsp Lini ini mengintegrasikan penanganan otomatis dan pengendalian kualitas untuk produksi minuman yang konsisten. Monoblok Bertolaso menawarkan proses pembilasan, pengisian, dan penutupan yang sinkron dengan kontrol terpusat untuk manajemen format. Sistem inspeksi Logilevel plus mendukung kontrol level pengisian otomatis untuk menjamin kualitas produk. Conveyor, penanganan karton, dan stasiun pelabelan beroperasi dengan logika start/stop terkoordinasi, memastikan alur produksi yang lancar dan kontinyu sepanjang lini. Arsitektur listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz, dengan perangkat bantu pada 240 V / 50 Hz, memudahkan integrasi ke dalam jaringan listrik industri standar. Akses pengoperasian dan pengaturan ulang difokuskan pada perubahan format yang efisien. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Solusi pengemasan industri bekas ini memungkinkan operasi inline penuh dari depalletizer botol hingga penanganan karton siap kirim. Dikonfigurasi untuk wadah PET dan kaca, termasuk botol bentuk flask dan bulat, sangat cocok untuk format kecil mulai 0,1L hingga 0,5L. Conveyor yang terintegrasi menghubungkan setiap modul, sementara mesin pembentuk karton, pengepak karton, penutup, dan printer menjamin proses pengemasan end-of-line yang lengkap. Mesin pelabelan lem basah mendukung aplikasi dua sisi (depan/belakang) untuk memenuhi standar penampilan merek. Peralatan Spiralveyor membantu pada transisi ketinggian dan memungkinkan tata letak yang kompak. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini pengisian bekas ini terdiri dari komponen dari ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC635, Lini pengisian botol kaca bekas STORK untuk minuman beralkohol 12.000 BPH – botol berbentuk, konis Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas untuk botol kaca ini dibangun dengan Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan sistem pengisian vakum, dilengkapi pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, dan leher botol. Solusi pengemasan industri bekas ini dirancang untuk produksi minuman yang efisien pada botol kaca berbentuk bulat, profil, dan konis. Tipe Lini: Lini pengisian botol kaca lengkap Kecepatan Produksi: 200 BPM (sekitar 12.000 botol per jam) Bentuk Botol: Bulat, profil, konis Lrjdey Szb Hspfx Al Nsp Format: Kompatibel dengan botol 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Penanganan Kontainer: Dirancang untuk botol kaca Prinsip Pengisian: Pengisian vakum Pelabelan: Pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, leher Catu Daya: 415 V / 50 Hz untuk sebagian besar peralatan; beberapa komponen 240 V / 50 Hz Mesin Utama dan Referensi Model: Depalletizer: Osmeka VAE (1996) Monoblok Rinser-Filler-Capper: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Pelabel: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lem basah) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Packer Karton: Stork (1996) Penutup Karton: 3M 800 Afe (1998) Pembentuk Karton: Bortolinkemo dengan sistem lem panas Nordson (2013) Timbangan Kontrol: Logics & Control Logiweight LS (2016) Konveyor Spiral untuk Karton: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 dan 2013) Otomasi Tingkat Lanjut & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan botol otomatis, teknologi konveyor sinkron, dan kontrol terkoordinasi mulai dari depalletizing, pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan hingga pengemasan akhir. Monoblok memungkinkan pengisian vakum presisi untuk level isi yang konsisten pada botol kaca. Stasiun pelabelan lem basah memasang label depan, belakang, dan leher dalam kecepatan garis produksi. Peralatan pendukung seperti sistem lem panas Nordson pada pembentuk karton dan timbangan kontrol Logiweight membantu menjamin kualitas dan integritas pengemasan berbasis data. Konfigurasi listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz untuk mesin berat dan 240 V / 50 Hz untuk timbangan kontrol. Integrasi Lini Produksi Dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan, lini pengisian bekas ini mencakup laner untuk pengaturan aliran dan pengangkat karton spiral untuk transportasi vertikal, mengoptimalkan penggunaan ruang dan menjaga throughput. Perubahan format mencakup botol kaca 0.35L hingga 1.14L dan menangani bentuk bulat, profil, dan konis. Sistem ini mengintegrasikan proses mulai dari depalletizing hingga pembentukan karton, pengemasan, penutupan, dan pengendalian berat, menawarkan kemampuan pengemasan industri terintegrasi untuk produksi minuman. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Peralatan pengisian bekas ini terdiri dari komponen yang diproduksi antara 1996 dan 2022.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 3.500 h, nomor mesin/kendaraan: LC636, Garis Pengisian Kaleng KHS Innofill Bekas 16000 CPH - Tahun Pembuatan 2018 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Lrjdoy Szbyepfx Al Njp Garis pengisian lengkap bekas ini adalah sistem pengisian kaleng bekas (second-hand) untuk minuman, berbasis blok pengisi kaleng KHS dan terintegrasi dengan teknologi pengemasan berkualitas tinggi sebelum dan sesudah pengisian. Dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman, sistem ini memberikan performa andal untuk kaleng aluminium. Kecepatan produksi: hingga 16.000 cph (kaleng per jam) Pengisi utama: KHS Innofill Can C (2018) Seamer kaleng: Ferrum FC03 (2018) Depalletizer: SKA Fabricating Can-I-Bus Pemeriksa: Heuft kontrol level pengisian Rinser: AV-C500 can air rinser Pengering: Air Control Industries can dryer Labeller: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Case Packer: Atlanta Rafaello 726 Printer penanda karton: SATO S86-EX Konveyor: KHS dan AE Conveyors, termasuk KBR outfeed band dengan PC Unit pendukung: Pelumasan konveyor (Loewados) Jenis kemasan: kaleng aluminium Dokumentasi: manual dalam bentuk cetak tersedia Otomatisasi dan Kontrol Lanjutan Garis ini dilengkapi lemari kontrol terpisah untuk konveyor dan pelabelan, mendukung logika start/stop terkoordinasi dan penanganan produk yang lembut. Blok pengisi KHS Innofill Can C menawarkan arsitektur otomasi modern dengan integrasi ramah lini produksi, manajemen resep, dan penggerak tersinkronisasi untuk proses pengisian dan penutupan yang konsisten. Kunci pengaman dan pelindung tersedia di titik kritis untuk melindungi operator dan memastikan keamanan proses. Integrasi Garis Produksi Garis pengemasan ini menawarkan integrasi menyeluruh mulai dari depalletizing hingga kartonisasi, memungkinkan alur kaleng yang seamless melalui tahapan rinsing, pengisian, penutupan, inspeksi, pengeringan, pelabelan, dan pengemasan sekunder. Sistem konveyor modular dari KHS, AE Conveyors, dan KBR mendukung buffer seimbang dan transfer stabil, membantu memelihara output nominal. Konfigurasinya cocok untuk berbagai produksi minuman dan dapat disesuaikan untuk berbagai ukuran kaleng aluminium dengan pergantian format dan panduan yang sesuai. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Sebagai garis pengisian bekas, peralatan inti meliputi KHS Innofill Can C filler dan Ferrum FC03 seamer dari tahun 2018. Daftar aset menunjukkan paket stasiun lengkap dan konsisten, dengan manual tersedia dalam bentuk cetak, mendukung commissioning, perawatan, dan manajemen suku cadang yang efisien. Garis ini disajikan dalam kondisi fungsional, siap beroperasi, tergantung pada persiapan lokasi dan utilitas standar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dirancang untuk handling kaleng yang sangat efisien, garis ini dilengkapi depalletizer SKA Fabricating untuk infeed otomatis, air rinser untuk inte...