Beli Elga Dukungan Keramik bekas (1.159)

Tahun pembuatan: 1996, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: nieznany, dalam produksi berkelanjutan hingga 30.04.2026 mesin tidak memiliki sertifikasi CE Credpfx Aeyybtlsdcjd Karakteristik teknis • Tipe mesin: lini sablon otomatis • Penggunaan: dekorasi kaca kemasan (HORECA, pabrik bir, minuman beralkohol) • Jumlah warna: multiwarna (konfigurasi tergantung setup – 8 stasiun 8 warna) • Kecepatan produksi: hingga sekitar 50 pcs/menit (tergantung dekorasi dan jenis kaca) • Jenis dekorasi: tinta keramik / organik • Sistem transportasi: transfer otomatis antar stasiun • Rakle berpemanas: sistem rakle berpemanas • Vakum: didukung dengan sistem vakum

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, kecepatan pemakanan sumbu X: 140 m/menit, panjang pelat: 2.200 mm, lebar pelat: 3.800 mm, panjang meja: 3.800 mm, lebar meja: 2.200 mm, RINCIAN TEKNIS Lebar pelat maks.: 3.800 mm Panjang pelat maks.: 2.200 mm Kedalaman potong gergaji utama: 123 mm Jumlah penjepit: 7 Kecepatan umpan maks.: 140 m/menit RINCIAN MESIN Cedpfezf H Nmex Adcord Daya motor gergaji utama: 18,5 kW Daya motor unit scoring: 2,2 kW Total daya terpasang: 31 kW Sistem kontrol: WINDOWS 10 Software pemrograman mesin: OSI Printer label barcode: ZEBRA ZT230 PERLENGKAPAN Meja angkat Meja rol pemuatan awal Meja dukung depan Gerobak gergaji Unit scoring Penjepit pada penghenti dorong Mesin dijual dan dikirim dalam kondisi aktual dan hukum ('sebagaimana adanya dan disukai') berdasarkan dokumentasi foto serta dokumen teknis/komersial dengan sifat deskriptif. Pembeli berhak untuk memeriksa barang sebelum pengambilan serta bertanggung jawab atas instalasi, pengamanan, dan penggunaan mesin di lokasi tujuan. Referensi eksternal: 8546

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: KF0409HKP20260601, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 7,5 kW (10,20 hp), tegangan masuk: 380 V, jenis arus masuk: tiga fasa, gaya penekanan: 100 t, panjang langkah: 200 mm, kecepatan operasi: 10 mm/dtk, kecepatan mundur: 170 mm/dtk, kedalaman tenggorokan: 400 mm, panjang total: 1.685 mm, lebar total: 2.300 mm, lebar kerja: 3.200 mm, panjang benda kerja (maks.): 3.200 mm, tinggi benda kerja (maks.): 370 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 90 °, jumlah spindel: 4, tebal plat aluminium (maks.): 6 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 4 mm, masa garansi: 12 bulan, Struktur Mekanis 1. Rangka: Struktur las pelat baja tebal integral dengan proses shot blasting untuk pelepasan tegangan, tahan torsi tinggi, presisi stabil jangka panjang; dikerjakan dengan mesin bor & frais CNC ukuran besar. 2. Ram luncur: Terhubung ke silinder melalui sambungan bola; rel pemandu persegi panjang self-lubricating; dilengkapi skala grating 0,005mm di kedua sisi untuk deteksi closed-loop sinkron. 3. Meja kerja: Dilengkapi baji crowning mekanis integral digerakkan motor untuk kompensasi defleksi. 4. Backgauge: Ball screw digerakkan servo dengan dua rel linear, desain modular multi-sumbu yang bisa dikembangkan, posisi cepat dan presisi tinggi. 5. Perkakas & aksesori: Penjepit cepat untuk punch atas, cetakan V ganda bawah untuk pergantian cetakan cepat; stand penyangga depan yang bisa diatur dengan pergerakan horizontal & vertikal. 6. Struktur anti-deviasi: Skala grating pada kedua sisi mengeliminasi interferensi deformasi rahang, dengan kapasitas beban tak seimbang yang kuat. 7. Box operasi cantilever ergonomis untuk kemudahan pengoperasian. Sistem Hidrolik 1. Integrated manifold hidrolik PHUCHIN, tata letak ringkas dan tanpa kebocoran. 2. Seal ring SKF/PARKER asli untuk usia pakai panjang. 3. Tangki oli khusus tingkat kebersihan tinggi; tampilan visual level & suhu oli; perlindungan overload internal. Sistem Kelistrikan & Kontrol 1. Komponen listrik utama SCHNEIDER, anti-interferensi dan aman. 2. Saklar pedal bergerak dengan emergency stop; wiring kabinet listrik rapi dan pendinginan baik. 3. Kontroler CNC DA53T (4+1 sumbu standar, dapat dikembangkan ke 6+1 sumbu): Crsdswfwkwspfx Adcod - Layar sentuh LED 15 inci warna, dukungan multi-bahasa, kompatibel mouse - Penyimpanan: 999 benda kerja, 20 cetakan atas + 20 cetakan bawah, 100 program @ 25 langkah/program - Port: USB, RS232, Ethernet; mendukung koneksi dengan robot & jalur produksi otomatis - Tampilan grafis cetakan real-time, kecepatan langkah terprogram, fungsi linkage dua mesin Merek Komponen Utama Sistem hidrolik: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Pompa oli: Hi-Tech/SUNNY; Skala grating: Italy GIVI; Seal: SKF/PARKER; Komponen elektrik: Schneider; Motor utama: Siemens/Lido Keunggulan Lain - Memenuhi standar nasional JB & GB untuk press brake; Kebisingan ≤82dB(A) - Garansi 12 bulan; Respon 8 jam & layanan purna jual di lokasi 24 jam II. Parameter Teknis 1. Tekanan bending terukur: 1000KN 2. Panjang bending maksimum: 3200mm; Jarak antar kolom: 2700mm 3. Stroke ram: 200mm; Tinggi bukaan maksimum: 450mm; Kedalaman throat: 400mm 4. Kecepatan: Jalan cepat 180mm/s, kecepatan kerja 0–10mm/s, kecepatan balik 170mm/s 5. Daya motor utama: 7,5KW; Catu daya: 380V/50Hz tiga fasa 6. Indeks Presisi - Akurasi posisi ram Y1/Y2: ±0,02mm; Akurasi posisi ulang: ±0,01mm - Toleransi sudut benda kerja: ±30' seluruh panjang - Akurasi pengulangan backgauge sumbu X ≤±0,01mm; sumbu R ≤±0,02mm 7. Syarat lingkungan: Suhu -5℃ ~ 40℃, kelembaban 55–85%RH, ketinggian ≤1000m 8. Sumbu standar: Y1,Y2,X,R,V (4+1 sumbu)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: K03903KT601220260601, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: listrik, produsen pengendali: Cycut, model controller: 6000, jenis laser: laser serat, produsen sumber laser: Maxphotonics, model sumber laser: MFSC-3000, jam kerja laser: 80.000 h, daya laser: 3.000 W, panjang gelombang laser: 1.080 nm, Diameter pipa (maks.): 110 mm, Panjang pipa (maks.): 6.500 mm, panjang meja: 7.000 mm, lebar meja: 1.200 mm, tinggi meja: 1.800 mm, berat benda kerja (maks.): 80 kg, daya: 3.000 kW (4.078,86 hp), tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, jenis pendinginan: air, masa garansi: 12 bulan, 1. Ini adalah Mesin Pemotong Pipa Laser Fiber Dua Chuck Model 6012, dilengkapi dengan sumber laser fiber MAXPHOTONICS MFSC-3000 3000W dan sistem kontrol pemotongan pipa profesional BOCHU CypCut/HypCut. 2. Menggunakan rangka tidur las terintegrasi tipe heavy-duty dengan perlakuan pelepasan tegangan penuaan, chuck depan & belakang pneumatik ganda self-centering untuk penjepitan stabil, desain pemotongan ekor pendek untuk meningkatkan pemanfaatan material. 3. Kabin pemotongan tertutup sepenuhnya dengan sistem pembuangan debu terintegrasi memastikan asap rendah, kebisingan rendah, dan perlindungan radiasi laser, sesuai standar keselamatan industri dan lingkungan. 4. Sistem servo drive full closed-loop menjamin akurasi posisi ±0,04mm/m dan akurasi pengulangan posisi ±0,03mm/m, kecepatan gerak idle maksimum hingga 120m/menit, dilengkapi chiller pendingin air untuk stabilitas output laser. 5. Mesin mendukung pemotongan pipa baja karbon, baja tahan karat, aluminium alloy, kuningan, dan tembaga, kompatibel dengan pipa bulat, pipa persegi, pipa persegi panjang, pipa oval, besi siku, serta kanal U. 6. Dapat menyelesaikan pengeboran lubang, pemotongan bevel, pemotongan garis berpotongan, dan blanking dalam satu proses, merupakan peralatan produksi massal yang ideal untuk pabrik pengolahan pipa logam. Spesifikasi Teknis Item Parameter Crsdpfxjza Rm Hj Adcod Model Mesin Mesin Pemotong Pipa Laser Fiber Dua Chuck 6012 Merek Sumber Laser MAXPHOTONICS Tipe Sumber Laser MFSC-3000 Daya Laser 3000W Panjang Gelombang 1080nm (±10nm) Sistem Kontrol BOCHU CypCut / HypCut (Versi Khusus Pipa) Struktur Rangka Tidur Heavy Horizontal, Chuck Pneumatik Ganda Panjang Pipa Proses Maksimum 3000mm Rentang Penjepitan Pipa bulat Φ10–Φ120mm; Pipa persegi 10×10–80×80mm Akurasi Posisi ±0,04mm/m Akurasi Pengulangan Posisi ±0,03mm/m Kecepatan Idle Maksimum 120m/menit Mode Pendinginan Pendingin Air Industri Material yang Bisa Diproses Baja Karbon, Baja Tahan Karat, Aluminium Alloy, Kuningan, Tembaga Profil yang Didukung Pipa bulat, pipa persegi, pipa persegi panjang, pipa oval, besi siku, kanal U

Kondisi: baru, Kami menawarkan cangkang roller yang terbuat dari besi cor paduan, besi cor nodular, dan baja krom. Cedey N S S Rspfx Adcjrd Proses produksi dilakukan sesuai dengan persyaratan teknis dan gambar Anda. Sertifikat akan disediakan.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl Cjdpeq Nx Aljfx Adcjrd - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Crsdpevzx Auefx Adcjd Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. Crodpfxoq I N H Ns Adcjd 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. Cjdpfx Ajq Nyydsdcerd 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 4 kW (5,44 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 16 A, jenis aktuasi: listrik, lebar total: 1.487 mm, panjang total: 4.440 mm, tinggi total: 2.793 mm, kedalaman tenggorokan: 1.490 mm, berat keseluruhan: 1.900 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, EXPOGLASS® PRIAM – Mesin pengeboran kaca vertikal dengan dua spindel EXPOGLASS® PRIAM adalah mesin pengeboran kaca vertikal modern dengan pengumpanan elektronik, pengukuran panjang mata bor otomatis, dan pengukuran ketebalan kaca otomatis. Dua spindel yang berputar berlawanan arah mengebor kaca dari kedua sisi – hasilnya adalah lubang yang presisi dan bersih tanpa serpihan, bahkan pada diameter yang besar. Produk dari Polandia (UE) – konstruksi yang kuat dan mudah digunakan, dirancang untuk penggunaan intensif setiap hari di bengkel kaca dan perusahaan pengolahan kaca. Sesuai dengan standar CE. Pengiriman dan pemasangan cepat di seluruh Eropa. Keunggulan Anda dalam sekilas: Pengumpanan spindel elektronik (tidak menggunakan pneumatik) – proses pengeboran yang seragam dan terkontrol Pengukuran otomatis panjang mata bor, diameter mata bor, dan ketebalan kaca – waktu persiapan minimal, tidak memerlukan input manual Kedalaman pengeboran dihitung secara elektronik melalui kontrol Fungsi countersinking terintegrasi, dikendalikan secara elektronik (membuat chamfer pada lubang bor) Mode pengeboran serial untuk pola pengeboran yang berulang Penggantian mata bor yang nyaman: menurunkan kepala bor atas dengan penguncian spindel Pengoperasian melalui layar sentuh 7 inci dan tombol analog Sistem penjepit kaca pneumatik, pengaturan ketinggian elektronik dari palang penyangga Codjh Ek H Sopfx Adcord Data teknis: Panjang 4.440 mm Tinggi 2.793 mm Lebar 1.487 mm Berat 1.900 kg Jarak maks. dari tengah lubang ke tepi bawah kaca 1.000 mm Ketebalan kaca 2–20 mm Kecepatan spindel 700–2.800 RPM Pengumpanan spindel otomatis, dikendalikan secara elektronik Pengaturan kedalaman pengeboran elektronik (dihitung dari kontrol) Pengukuran posisi mata bor otomatis Pengukuran ketebalan kaca otomatis, elektronik Pengukuran diameter mata bor otomatis, elektronik Pemosisian horizontal dua baris pemberhenti dengan pita pengukur (manual) Penjepit kaca pneumatik Countersinking / chamfer pada lubang terintegrasi, dikendalikan secara elektronik Pengeboran serial terintegrasi Pengoperasian Layar sentuh 7 inci + tombol analog EXPOGLASS – produsen Polandia mesin untuk pengolahan kaca. Produksi, pengelasan, dan pelapisan bubuk sendiri. Kunjungi kami di Glasstec 2026 di Düsseldorf (20–23 Oktober, Hall 12, Stand 12A72) – atau hubungi kami langsung untuk penawaran, video mesin yang beroperasi, atau demonstrasi.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, FOREL APG 250 A2 (2009) Mesin Pres Gas Dimensi Maksimum 2500x4500 mm Dimensi Minimum 190x320 mm Bukaan Manual Maksimum 69 mm Laju Aliran Gas 1.500 Nl/menit Udara Terkompresi 800 Nl/Menit, 6 bar Daya 6 kW Sakelar Termal 25 A Crjdpozi Srnjfx Adcod

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, LISEC GSL-25 B PERFECTSCAN – Tahun 2014 Pemindai berkualitas tinggi untuk lembaran kaca tunggal dan kaca insulasi Tinggi kaca 2000 mm Panjang maksimum 6.000 mm Credpfx Adozi Sp Tscod Ketebalan kaca 2 – 100 mm Kecepatan pemindahan 48 m/menit pada 200 dpi (tanpa interpolasi) Teknologi pemindaian: Modul pemindaian 16 bit (LIS – Sensor Citra Linear) Transmisi cahaya 15 – 99 %

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: fungsi terbatas, nomor mesin/kendaraan: 1000033397, Gebrauchte Primus 402 Wasserstrahlschneidanlage, 5-Achs-Ausführung mit einem Schneidkopf, war vier Jahre im Einsatz zur Bearbeitung von Stein- und Keramikarbeitsplatten. Die Maschine bietet ausgezeichnete Schneidleistung für eine Vielzahl von Materialien wie Stein, Keramik, Metall, Glas und mehr. Hauptmerkmale: - Wegweisende Technologie: Maximale Programmierflexibilität durch die freie Bewegung des Schneidkopfs. Der 5-Achs-Schneidkopf ist mit dem patentierten, endlos rotierenden C-Achsen-System von Intermac ausgestattet, das hochwertige Schrägschnitte (+/-60°) an komplexen Profilen ohne Einschränkung ermöglicht. Csdpsytlb Ssfx Adcord - Vielseitige Leistung: Die Primus ermöglicht die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien einschließlich Naturstein, gesinterter Werkstoffe, Keramik, Metall, Glas und mehr. - Benutzerfreundliche Bedienung: Ausgestattet mit iCam-Software, die selbst bei komplexen Projekten eine einfache Programmierung und Bedienung gewährleistet. Zustand: - Die Maschine wurde im September 2019 installiert und im September 2023 demontiert. Sie war zum Zeitpunkt der Außerbetriebnahme voll funktionsfähig, zeigte jedoch eine Ungenauigkeit beim Schneiden von Kreisen. Eine Wartung kann erforderlich sein, um wieder Höchstleistung zu gewährleisten, jedoch befindet sich die Anlage insgesamt in einem guten und betriebsbereiten Zustand. - Die Sondeneinrichtung und das Kalibriergerät für die Kopfdrehung benötigen möglicherweise Wartung oder Ersatz. Diese Funktionen waren für unseren Betrieb nicht relevant und wurden daher nie verwendet. - Die Demontage erfolgte durch einen renommierten und professionellen Maschinentechniker in Neuseeland, der auch die Remontage und Inbetriebnahme beim Käufer durchführen kann. Kontaktdaten können auf Anfrage bereitgestellt werden. - EXW ab Auckland, Neuseeland. Nutzen Sie die Gelegenheit, eine leistungsstarke Wasserstrahlschneidanlage zu einem Bruchteil der Kosten für ein Neugerät zu erwerben. Kontaktieren Sie uns gern für weitere Informationen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Jumlah spindle 5 unit Lebar kerja 20 - 230 mm Tinggi penyerutan 8 - 120 mm Panjang meja jointer 2500 mm Motor penggerak maju 1,1 kW Kecepatan pengumpanan dapat diatur secara variabel: 2-12 m/menit Berat mesin sekitar 2500 kg Kontrol MemoryPlus 1 WEINIG Planer & Moulder VARIOMAT Ringkasan singkat: ----- - 5 spindle - motor bertenaga - penyerutan terkontrol siklus - kontrol MemoryPlus - Opsi: Mesin pengamplasan kayu satuan Stähle-Hess Saturn Deskripsi teknis pabrikan: ----- Lebar kerja: 20 - 230 mm Tinggi kerja: 8 - 120 mm 1. Spindle horizontal bawah ----- Motor dengan rem: 7,5 kW Credpfx Aoy Spvfedcsd Diameter 40 mm Kecepatan putar 6000 rpm Lingkar potong mata pisau alat 125 - 145 mm Jarak penyesuaian aksial 5 mm Perlengkapan alur termasuk pemotong alur 2. Spindle vertikal kanan ----- Motor dengan rem: 11,0 kW Diameter 40 mm Kecepatan putar 6000 rpm Lingkar potong alat 93-232 mm Diameter alat minimal pada bidang penahan: 93 mm Diameter alat maksimal di belakang bidang penahan: 180 mm Kedalaman profil maksimal 45 mm Jarak penyesuaian aksial 30 mm Segmen sisipan, termasuk bibir penahan tambahan 125 mm Segmen sisipan, termasuk bibir penahan tambahan 150 mm 3. Spindle vertikal kiri ----- Motor bersama dengan spindle kanan ke-1 Diameter 40 mm Kecepatan putar bersama dengan spindle kanan Lingkar potong alat 93-232 mm Kedalaman profil maksimal 45 mm Kedalaman profil minimal dengan lingkar potong alat 200 mm: 20 mm Jarak penyesuaian aksial di bawah meja 30 mm Segmen sisipan 125 mm Segmen sisipan 150 mm 4. Spindle horizontal atas ----- Motor dengan rem: 11,0 kW Diameter 40 mm Kecepatan putar 6000 rpm Lingkar potong alat 125-200 mm Kedalaman profil maksimal 30 mm Kedalaman profil minimal dengan lingkar potong alat hingga 200 mm: 20 mm Jarak penyesuaian aksial 30 mm 5. Spindle horizontal bawah ----- Motor dengan rem: 11,0 kW Diameter 40 mm Kecepatan putar 6000 rpm Lingkar potong alat 125-200 mm Kedalaman profil maksimal 15 mm Jarak penyesuaian aksial 10 mm Pelat meja untuk sisipan kayu pada spindle bawah Pelat pengeluaran tambahan di atas spindle bawah untuk sisipan kayu Sistem pengumpanan ----- Pengumpanan dikontrol frekuensi 1,1 kW, kecepatan pengumpanan variabel 2-12 m/menit Dua rol bandul berlawanan dengan spindle kiri Jarak penyesuaian rol pengumpan terhadap spindle kiri, aksial 35 mm Rol pengumpan bergerigi Durofer Tekanan pneumatik untuk rol pengumpan, termasuk pemisah air Penyerutan terkontrol siklus untuk mendukung proses penyerutan manual. Rol penarik akan dilepas setelah rol pengumpan kedua menangkap benda kerja. Setelah benda kerja meninggalkan rol pengumpan kedua, rol penarik kembali ke posisi awal untuk benda kerja berikutnya. Fitur lainnya: ----- Kontrol MemorPLUS Lebar dan tinggi dikontrol (spindle 3 dan 4 dikontrol radial dengan sumbu CNC) ----- Harga mesin di atas tersedia atas permintaan! OPSIONAL dengan biaya tambahan Stähle-Hess Saturn #7008: Mesin telah digunakan bersama Mesin pengamplasan kayu satuan Stähle-Hess Saturn Duo, nomor stok #7008 (spesifikasi teknis sesuai pabrikan – tanpa jaminan!)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis laser: laser serat, daya laser: 3.000 W, Perlengkapan: Penandaan CE, Pemotongan Tabung Laser yang Mudah – Andal, Serbaguna, dan Menguntungkan Pemotongan laser yang ekonomis untuk tabung hingga diameter luar 170 mm: bahkan dengan tingkat pemanfaatan yang rendah. Baik Anda ingin melakukan produksi internal untuk memastikan kualitas, melakukan produksi jangka pendek dan fleksibel, atau membuka pelanggan dan pasar baru: TruLaser Tube 3000 adalah mesin yang tepat untuk Anda, dan berkat pengoperasiannya yang mudah, juga ideal untuk pemula atau sebagai mesin tambahan. Termasuk: Penyangga tabung (bahan mentah) dengan penyangga tabung yang dapat diturunkan secara otomatis Laser solid-state TruFiber 3001 Rangka mesin untuk panjang bahan mentah 6,5 m Stasiun pembuangan untuk panjang produk jadi 3 m (termasuk wadah sisa) LoadMaster Tube untuk panjang bahan mentah 6,5 m (termasuk palet bundel) untuk pemuatan otomatis Peningkatan opsional: Rangka mesin untuk panjang bahan mentah 8,0 m untuk pemuatan dan pembongkaran Paket teknologi untuk pemotongan miring, pemotongan cepat, dan pengurangan percikan (Spatter Guard) Deteksi jahitan las (SeamLine) di bagian dalam dan luar Pemrograman TRUMPF yang sangat inovatif dan mudah dengan Programming Tube Layanan: Instalasi, penyalaan, dan pelatihan Garansi 12 bulan Perjanjian layanan jarak jauh pada tahun pertama Kualitas TRUMPF Di seluruh dunia, tim dukungan layanan jarak jauh kami yang cepat akan menangani masalah Anda. Untuk data teknis lebih lanjut, silakan lihat lembar data atau kunjungi situs web kami. Jika ada pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami. Tentang TRUMPF: Selama lebih dari 100 tahun sejarah perusahaan kami, kami telah berpartisipasi dalam pembuatan ribuan komponen lembaran logam di Jerman saja. Kami terus menerus menyampaikan pengalaman ini kepada pelanggan kami setiap hari. Dengan mesin dan fitur inovatif, konsep layanan yang paling komprehensif di pasar, serta para ahli untuk perangkat lunak, otomatisasi, dan pabrik pintar, Anda akan selalu mendapatkan penawaran yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda. Crjdpfxjzi Rc Es Adcsd Catatan: Kami juga dengan senang hati membantu Anda dalam hal pembiayaan. Dengan model pembiayaan, sewa, atau bayar sesuai penggunaan dari TRUMPF Financial Services, kami siap membantu Anda dalam menghadapi tantangan keuangan dan bisnis.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, DOOSAN PUMA GT 3100 M – MESIN BEKAS YANG BELUM PERNAH DIGUNAKAN DENGAN SEL ROBOT Sebuah Doosan Puma GT 3100 M, tahun pembuatan 04/2022, yang setelah pemasangan oleh pemasok (13.02.2023) tidak pernah digunakan untuk produksi. 0 jam produksi, tidak ada kontak dengan benda kerja, kondisi teknis dan visual seperti baru. Termasuk sel robot yang dipasang di pabrik untuk pemuatan otomatis. Asal: Penutupan operasional pengguna di wilayah Nuremberg. Inspeksi di lokasi atau melalui panggilan video dimungkinkan. FITUR UTAMA - Spindel utama 12″, daya tinggi dan torsi tinggi untuk pemrosesan baja dan baja tahan karat - Peralatan yang digerakkan VDI40/BMT 65P, frais, pengeboran, dan pembuatan ulir dari turret, pemrosesan lengkap dalam satu penjepitan - Penyangga ekor yang dapat diprogram dengan penggerak servo (sumbu Z2) - Siemens Sinumerik 828D dengan layar sentuh 15″ dan pemrograman bengkel ShopTurn - Tempat tidur miring 30°, dioptimalkan FEM, besi cor abu-abu - Sel robot Halter LoadAssistant Universal Big 70, dipasang dan siap digunakan (lihat foto) PERALATAN TAMBAHAN PABRIK (terpasang pada mesin) - Revolver alat 24-arah BMT 65, gigi Hirth (1 s/posisi) - Lengan pengukur alat otomatis (pengatur alat) - Penyangga ekor yang dapat diprogram, penjepitan hidrolik, dudukan untuk mata pengeboran yang berputar - Matikan otomatis setelah program selesai Crjdpfxezi Da Ro Adcjd - Pintu otomatis dengan penggerak servo - Chuck tiga rahang Ø 305 mm (12″) dengan perangkat penjepitan hidrolik internal - 3x dudukan alat yang digerakkan Eppinger (kepala pengeboran/frais, VDI40/BMT 65) - Konveyor serpihan sabuk engsel LNS dan sistem filter cairan pendingin LNS Turbo HB - Sistem ekstraksi kabut minyak Dormatec ADF (tingkat filter 99,97%, 65 dB) - Transformator 20 kVA dengan kabel terpisah - Sistem pengukuran posisi absolut pada semua sumbu HALTER LOADASSISTANT UNIVERSAL BIG 70 (otomatisasi) Sel robot Halter dengan robot enam sumbu Fanuc M-710iC/70 dipasang pada mesin (terlihat pada foto: lengan robot dengan label Halter langsung pada mesin). Peralatan sel: - Robot Fanuc M-710iC/70, kapasitas beban hingga 70 kg - Penyiapan benda kerja melalui meja putar/baki pemuatan - Penjepit khusus benda kerja untuk pemuatan spindel utama - Pelindung keselamatan Sel ini dirancang untuk mesin ini dan siap digunakan, investasi tambahan dalam otomatisasi tidak diperlukan. KONDISI Mesin bekas, belum pernah digunakan, tidak ada jam operasi sejak pemasangan di pembeli pertama. Penjualan "apa adanya", garansi dikecualikan (mesin bekas). Inspeksi sebelum pemesanan direkomendasikan. LAYANAN KAMI Inspeksi di lokasi atau daring di wilayah Nuremberg, transportasi, pemasangan, dan penyiapan sesuai permintaan sebagai paket terpisah, kontak langsung berbahasa Jerman untuk suku cadang dan dukungan, pembiayaan melalui mitra leasing/sewa beli dimungkinkan, anggota FDM, asosiasi perdagangan grosir mesin dan perkakas e.V. Karena ini adalah barang tunggal, berlaku: Penjualan dapat dilakukan kapan saja. Hubungi kami atau kirim pesan singkat, kami akan segera mengatur jadwal inspeksi.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Ikhtisar Unit pencuci, pengisi, dan penyegel KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP ini diproduksi pada tahun 2013 dan dirancang untuk membersihkan dan mengisi botol kaca pada jalur produksi minuman. Unit ini menggabungkan mesin pencuci satu saluran dengan 50 stasiun, unit pengisi botol kaca dengan 60 katup menggunakan sistem pengisi VKP dengan tabung pendek, dan stasiun penyegel putar Zalkin CA9 360 NG dalam mesin baja tahan karat yang ringkas. Dengan kapasitas sekitar 16.000 botol/jam pada ukuran 0,75 liter dan sekitar 20.000 botol/jam pada ukuran 0,33 liter, unit ini berada dalam kelas kinerja menengah yang menarik untuk air, bir, sari apel, anggur, dan aplikasi lain yang menggunakan botol kaca. Sistem pembersihan busa terintegrasi mendukung pengoperasian yang higienis; mesin dioperasikan melalui antarmuka pengguna berbasis layar sentuh (HMI) pada lengan penopang yang dapat diputar dan dikelilingi oleh penutup pelindung transparan dengan kunci pengaman. Mesin masih terpasang di lokasi dan terhubung ke jaringan listrik, dan telah menjalani perawatan menyeluruh pada kuartal ke-4 tahun 2025. Harap diperhatikan: Kepala penyegel Zalkin tidak termasuk dalam penjualan – mesin penyegel itu sendiri termasuk dalam ruang lingkup pengiriman, 10 kepala penyegel akan digunakan kembali oleh penjual dan harus diperoleh oleh pembeli. Data Teknis - Produsen: KOSME S.r.l. - Model: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Tahun Pembuatan: 2013 - Jenis Mesin: Unit pencuci-pengisi-penyegel untuk botol kaca - Sistem Pengisi: VKP dengan tabung pendek, 60 katup pengisi, jarak 113 mm - Mesin Pencuci: 50 stasiun, satu saluran, jarak 113 mm - Mesin Penyegel: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 posisi penyegelan, sekitar 22.000 botol/jam (kepala penyegel tidak termasuk dalam ruang lingkup pengiriman) - Kapasitas: sekitar 16.000 botol/jam pada ukuran 0,75 liter / sekitar 20.000 botol/jam pada ukuran 0,33 liter - Pembersihan Busa: terintegrasi - Kontrol: HMI layar sentuh pada lengan penopang yang dapat diputar - Catu Daya: 400 V, 50 Hz, daya terpasang 17 kW, 38 A - Udara Bertekanan: 6 bar, sekitar 450 Nl/menit - Air: 4 bar, sekitar 3,5 m³/jam - Berat Mesin: sekitar 10.500 kg Crodpfx Adjzi I T Iocsd Peralatan - Mesin utama KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP - Mesin pencuci satu saluran dengan 50 stasiun - Pengisi botol kaca dengan 60 katup, sistem pengisi VKP dengan tabung pendek - Pembersihan busa terintegrasi - Mesin penyegel Zalkin CA9 360 NG (mesin dasar) - Antarmuka pengguna layar sentuh pada lengan penopang yang dapat diputar - Rangka mesin baja tahan karat dengan perangkat pelindung transparan dan kunci pengaman - Pipa proses, sistem vakum/udara, penanganan botol dari baja tahan karat - Gambar tata letak tersedia - Tidak termasuk dalam ruang lingkup pengiriman: kepala penyegel Zalkin (akan digunakan kembali oleh penjual) Kondisi Bekas – terpasang dan masih beroperasi di lingkungan produksi industri. Mesin telah menjalani perawatan menyeluruh pada kuartal ke-4 tahun 2025 dan dapat diperiksa dan dinilai di lokasi atas permintaan. Ketersediaan Tersedia mulai November 2026 (minggu kalender ke-45). Lokasi: Jerman.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, nomor mesin/kendaraan: FA70, Shrinker bekas KRONES Variopac Pro FS 45 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja: KRONES Variopac Pro FS 45 adalah mesin shrink packer otomatis untuk aplikasi sekunder yang sangat efisien pada lini pengisian bekas. Dirancang untuk lingkungan industri pengemasan, unit second-hand ini menawarkan performa handal bagi produksi minuman yang membutuhkan pembentukan bundel kuat dengan shrink film. Diproduksi oleh KRONES, model FS 45 mendukung penanganan botol PET dan memberikan throughput stabil dengan pengelompokan dua baris. Pabrikan: KRONES Seri: Variopac Pro Model: FS 45 Tahun Pembuatan: 2008 Kategori Mesin: Shrink Packer Mode Operasi: Hanya film (tanpa tray) Kecepatan produksi: hingga 45 siklus/menit (penanganan paket dua baris) – 2.700 PPH Konfigurasi paket: 4x3 untuk PET 0,5L (12 botol per bundel); 2x3 untuk PET 1,5L (6 botol per bundel) Jenis bundel: Botol PET Rentang format: bundel 0,5L dan 1,5L Otomasi Lanjutan dan Pengendalian: FS 45 menggabungkan pengelompokan otomatis dan aplikasi film, dioptimalkan untuk hasil shrink yang konsisten. Arsitektur kontrol mendukung operasi stabil, interval presisi, dan sinkronisasi feeding untuk menjaga target throughput. Kontrol ramah operator memudahkan start, stop, dan penyesuaian rutin, sementara indikator status serta notifikasi error menyederhanakan pemantauan produksi. Penyesuaian mekanis cepat meminimalkan waktu setup antar pola paket yang didukung. Integrasi ke Lini Produksi: Dirancang untuk integrasi mulus, Variopac Pro FS 45 mudah dihubungkan dengan mesin pengisian pendahulu dan lanjutan pada lini PET. Cocok untuk pengoperasian mandiri atau sebagai bagian dari sistem pengemasan lengkap, dengan konveyor untuk aliran kontinu. Pengelompokan dua baris mendukung pola paket umum seperti 4x3 untuk botol PET 0,5L dan 2x3 untuk botol PET 1,5L, serta memungkinkan tata letak sekunder yang fleksibel untuk beragam SKU dalam produksi minuman dan lingkungan industri pengemasan. Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan: Unit ini ditawarkan dalam kondisi siap pakai dan sangat cocok untuk lini pengisian bekas. Rekayasa tangguh dari seri Variopac Pro KRONES terkenal akan daya tahan dan kemudahan perawatan, menunjang kinerja berkelanjutan dengan praktik servis rutin khas mesin pengemasan performa tinggi. Crodpfxeziy Dro Adcsd Performa Operasi dan Fleksibilitas: Dioptimalkan untuk bundel PET, FS 45 memberikan pembentukan bundel stabil untuk lini produksi minuman. Konfigurasi hanya film menghilangkan kebutuhan akan tray, mengurangi konsumsi material, dan tetap menjaga stabilitas transportasi setelah proses shrink. Desain pengelompokan dua baris mendukung pencapaian siklus per menit yang telah ditentukan dengan matriks paket standar. Shrink packer ini merupakan solusi andal untuk operasi pengemasan industri dengan volume SKU tinggi, cocok untuk aplikasi air, jus, CSD, bir, dan berbagai minuman lainnya.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 69.500 h, nomor mesin/kendaraan: PR26, NEGRI BOSSI 700T Mesin Cetak Injeksi Bekas - Tahun Pembuatan 2009 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi Negri Bossi ini menawarkan produksi berkapasitas tinggi dalam kelas gaya penutupan 700 ton, ideal untuk pembuatan komponen plastik teknis dan preform PET yang menyuplai lini pengisian bekas dan proses pengemasan industri. Mesin keluaran tahun 2009 ini memadukan rekayasa tangguh khas Italia dengan satuan penyuntikan yang fleksibel dan sistem kontrol canggih untuk kebutuhan operasi berkelanjutan di rantai pasok produksi minuman. Produsen: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Tahun Pembuatan: 2009 Jam Operasi: 69500 Kelas Gaya Penutupan: 700 ton Diameter Ulir: 110 mm Volume Injeksi: 4750 cm³ Berat Suntikan: 4320 g Tekanan Injeksi Maks: 1670 bar Fungsi Core Pull: 4 (2 + 2) Antarmuka Robot: Ya Sirkuit Udara: 4 Stroke Penarik Inti: 350 mm Bukaan Cetakan: 1000 mm Tinggi Mold (min–maks): 400–1000 mm Jarak Kolom (H × B): 900 × 1000 mm Ukuran Plat (H × B): 1340 × 1410 mm Dimensi Total (P × L × T): 1000 × 2340 × 2400 mm Bobot: 30000 kg Opsi: Motor Dosis Elektrik Codpfsziyzdjx Adcerd Sistem Kontrol: DIMIEL Otomatisasi & Kontrol Lanjutan Mesin ini dilengkapi sistem kontrol DIMIEL yang menawarkan antarmuka HMI intuitif untuk penyiapan, pemantauan, dan optimasi proses yang cepat. Fungsi core pull (2 + 2) dan beberapa sirkuit udara dapat diprogram untuk mendukung penggunaan mold kompleks dan siklus otomatis. Antarmuka robot terintegrasi memungkinkan koneksi langsung ke robot penanganan untuk pengambilan produk, proses insert atau pengemasan lanjutan, meningkatkan OEE dan mengurangi fluktuasi waktu siklus. Kunci pengaman, akses area terbatas, dan kontrol terpusat memastikan operator dapat menjaga proses stabil, dapat direproduksi, serta mudah mengatur parameter dan manajemen resep. Kemampuan Integrasi ke Lini Produksi Berkat antarmuka robot dan I/O fleksibel, mesin ini dapat diintegrasikan langsung ke sel manufaktur plastik yang menyuplai produksi minuman dan pengemasan. Mendukung operasi inline atau mandiri, dan sangat cocok digabungkan dengan dryer, conveyor, chiller, hingga sistem pemeriksaan kualitas. Untuk preform PET, mesin dapat diletakkan sebelum mesin stretch blow molding yang memproduksi botol PET bagi lini pengisian bekas dan mesin pengemasan second-hand. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Unit ini merupakan mesin bekas dengan 69500 jam kerja. Mesin disajikan dalam kondisi operasional, siap pakai, dan sangat cocok untuk industri yang ingin meningkatkan kapasitas secara efisien.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 66.000 h, nomor mesin/kendaraan: PR23, Mesin cetak injeksi NEGRI BOSSI 800T bekas – Tahun pembuatan 2010 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi Negri Bossi VECTOR 800T ini menawarkan output tinggi untuk produk plastik berukuran besar dan komponen kemasan. Sebagai mesin industri bekas dari tahun 2010, mesin ini memadukan konstruksi mekanis yang kokoh dengan ruang mould besar dan fitur penyuntikan bertenaga – ideal untuk aplikasi beban berat dan mendukung produksi hulu pada industri kemasan serta aksesoris produksi minuman. Cjdeziyy Topfx Adcsrd Produsen: Negri Bossi Keluarga/Model: VECTOR 8000H8400 (penyebutan V800) Tahun pembuatan: 2010 Jam kerja: 66.000 Diameter screw: 110 mm Volume shot: 5.160 cm³ Berat shot: 4.700 g Tekanan injeksi: 1.620 bar Langkah ejector: 350 mm Jarak antar kolom (T x L): 950 x 1.100 mm Ukuran plat (T x L): 1.400 x 1.550 mm Bukaan maks.: 1.080 mm Tinggi mould (min–maks): 400–1.100 mm Sirkuit core pull: 4 (2+2) Sirkuit udara: 4 Antarmuka robot: Ada Dimensi mesin (P x L x T): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Berat mesin: 38.750 kg Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Platform VECTOR dirancang untuk otomatisasi yang handal dan stabilitas proses. Unit ini dilengkapi antarmuka robot untuk integrasi sel otomatis dan empat sirkuit core pull untuk strategi mould yang kompleks. Opsi penggerak screw elektrik memungkinkan kontrol dosing yang presisi dan proses plastikasi yang efisien secara energi. - Antarmuka robot terintegrasi untuk pengambilan otomatis dan operasi in-mould - 4 sirkuit core pull (2+2) untuk mendukung fungsi mould lanjutan - 4 sirkuit udara pneumatik untuk kebutuhan perkakas tambahan - Opsi penggerak screw elektrik untuk dosing presisi dan konsistensi produksi Kemampuan Integrasi Lini Produksi Mesin ini dapat dioperasikan sebagai unit mandiri atau diintegrasikan ke dalam proses packaging industri yang lebih luas. Sangat cocok untuk produksi produk besar atau mould multikavitas untuk sistem packaging, serta mendukung pembuatan komponen pada lini pengisian bekas atau area produksi minuman. - Operasi inline atau stand-alone dengan antarmuka robot yang siap - Cocok untuk mould kompleks dan cetakan multikavitas - Kompatibel dengan conveyor otomatis, penanganan produk, dan stasiun kualitas - Mendukung pergantian format melalui quick mould change dan konfigurasi core pull Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Negri Bossi bekas tahun 2010 ini telah berjalan selama 66.000 jam. Dalam kondisi fungsional dan siap pakai setelah perawatan berkala...

Kondisi: bekas, jam operasional: 13.848 h, nomor mesin/kendaraan: SO139, MRT 3503 R Rotasi Mesin Pembentuk Bekas Spesifikasi Teknis & Data Kinerja MRT 3503 R adalah sistem pembentukan industri tugas berat, dirancang untuk pemrosesan plastik suhu tinggi dan pembuatan wadah. Struktur yang kokoh dan kontrol gerak yang presisi membuat mesin ini ideal untuk lingkungan produksi yang menuntut di sektor kemasan industri dan mendukung produksi minuman, termasuk integrasi di depan mesin pengisian dan pelabelan dalam lini pengisian bekas atau dalam konfigurasi produksi second-hand. Mesin ini menggabungkan kapasitas ukuran besar dengan rotasi terkontrol pada beberapa sumbu untuk menghasilkan kualitas pembentukan yang konsisten dan dapat direproduksi. Model: MRT 3503 R Diameter Bola: 3500 mm Panjang Mesin: 14960 mm Lebar Mesin: 13026 mm Crodpfx Ajziyy Hsdced Tinggi Mesin: 5480 mm Slider: 3 Lengan Lurus: 1 Beban Maksimum (Lengan Lurus): 2000 kg Diameter Sumbu Sekunder (Lengan Lurus): 3250 mm Lengan Offset: Tersedia Beban Maksimum (Lengan Offset): 1550 kg Diameter Sumbu Sekunder (Lengan Offset): 2900 mm Putaran Sumbu Primer: 0–8 rpm Putaran Sumbu Sekunder: 0–8 rpm Merek/Model Pembakar: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZMLN Daya Pembakar Digital (maks): 630 kW Daya Kalibrasi Pembakar: 550 kW Suhu Operasi Maksimum: 300°C Suhu Alarm: 340°C Jenis Bahan Bakar: Gas Alam Metana Rata-rata Konsumsi Bahan Bakar (siklus kontinu): 46 m³/jam Daya Listrik Terpasang: 42 kW Tegangan/Frekuensi: 400 V / 50 Hz Rata-rata Konsumsi Listrik (siklus kontinu): 30–35 kW/jam Udara Bertekanan: 2 jalur, maks 6 bar; 32000 Nl/jam Tekanan Air: 2 bar Konsumsi Air (maks): 4–6 l/menit Finishing Permukaan Struktur: RAL 5002 / RAL 3020; Pelindung RAL 1023 Finishing Permukaan Lengan: Silver Suhu Tinggi Otomasi Lanjut & Sistem Kontrol MRT 3503 R menawarkan kontrol rotasi presisi dengan pengaturan independen sumbu primer dan sekunder dari 0 hingga 8 rpm untuk profil pembentukan termal yang presisi. Paket pembakar digital WEISHAUPT memastikan suhu proses stabil hingga 300°C, dengan batas alarm pada 340°C untuk perlindungan ekstra. Integrasi listrik distandarisasi pada 400 V, 50 Hz dengan daya terpasang 42 kW untuk sistem pendukung. Keamanan operator terjamin dengan area perlindungan tertutup dan sertifikasi kepatuhan, sementara pelindung berwarna memudahkan manajemen visual. Pemanasan, rotasi, dan siklus yang terkontrol memastikan kualitas komponen yang konsisten dan dapat diandalkan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: LC652, Lini pengisian bir botol kaca dari KRONES – Konfigurasi turnkey 24.000 BPH Dirancang untuk pengisian bir industri dalam botol kaca, lini botol daur ulang lengkap ini terpusat pada Krones Mecafill VK2V Monoblock dan disesuaikan dengan pencucian awal, pasteurisasi HTST in-line, pelabelan lem dingin, serta logistik peti yang terintegrasi penuh. Sistem ini ditujukan untuk produksi kecepatan tinggi dan proses terjamin kualitasnya dari pembongkaran hingga pengemasan akhir. Kapasitas dan Jangkauan Kemasan Lini ini memiliki rating 24.000 botol per jam pada format 0,5L dan juga memproses format 0,33L. Kontainer terbuat dari kaca, seluruh modul disesuaikan dengan kebutuhan bir dan memungkinkan pergantian format cepat antara 0,33L dan 0,5L. Proses Inti dan Cakupan Pengiriman Inti sistem adalah Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblock pengisi dengan 66 katup pengisi dan sistem evakuasi udara ganda untuk perlindungan produk. Monoblock ini mengintegrasikan mesin pembilas 60 stasiun dengan air bertekanan dan penyegel dengan 11 kepala. Selanjutnya, Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) pelabel lem dingin menangani aplikasi label depan, belakang, dan leher pada kecepatan lini. Pembersihan botol dijalankan dengan dua mesin pencuci: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) dan Robak PBSz untuk operasi daur ulang. Perlakuan termal dilakukan oleh modul HTST Fischer (1999) dengan kapasitas nominal 130 hl/jam, disetel pada inflow 5°C, 72°C selama 30 detik (30 PU), dan outflow 11°C, dilengkapi dengan tangki buffer 6.000 liter. Sistem pasteurisasi menggunakan 3x400V, 50Hz, dan udara tekan bersih 6 bar untuk aktuator dan kontrol. Paket penukar panas pelat Fischer tambahan disertakan: EUROPA 40PI dan DUBACAL 400P (PS 16 bar; rangkaian pelat Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Untuk siklus daur ulang, instalasi meliputi penanganan peti Krones: pengosong dan pengisi peti serta mesin pencuci peti, semua terintegrasi ke dalam siklus utama lini. Otomasi dan Kontrol Proses Bagian HTST mempunyai kontrol otomatis dengan pemantauan variabel utama agar hasil mikrobiologis tetap konsisten pada kecepatan tinggi. Parameter yang dipantau meliputi suhu pasteurisasi, suhu penahan, suhu masuk dan keluar, suhu dan tekanan selama pasteurisasi, kapasitas aliran, unit pasteurisasi (PU), level tangki buffer, dan tekanan pengisian pascatangki buffer. Pengoperasian dapat berjalan secara manual, dengan sistem otomatisasi aktif demi stabilitas dan keamanan. Spesifikasi listrik sistem pasteurisasi: 3x400V, 50Hz, dan konfigurasi memungkinkan pergantian cepat antara botol 0,33L dan 0,5L. Cedpfx Aoziyyyodcord Alur Lini dan Integrasi Demi performa inline berkelanjutan, sistem menghubungkan pengosong peti dan mesin pencuci botol ke tahap hulu monoblock pembilas/pengisi/penyegel, dilanjutkan modul HTST Fischer yang diposisikan antara filling dan pelabelan untuk stabilitas mikrobiologis. Krones Prontomatic labeler mendukung beberapa stasiun lem dingin (label depan, belakang, leher). Pencucian peti dan proses pengosongan/pengisian peti menutup siklus daur ulang dan menyelaraskan kecepatan mekanis serta buffer dengan target 24.000 BPH.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Ringkasan Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 ini adalah unit monoblok kompak isobarik untuk membilas, mengisi, dan menutup botol kaca dengan tutup crown, yang diproduksi pada tahun 2023 oleh Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Jerman). Dijual sebagai satu set pengisian lengkap skala mikro untuk minuman berkarbonasi, termasuk tangki fermentasi & karbonisasi 750 liter (SM Inox, 2021) dan tangki penampung tekanan 330 liter (SM Inox, 2023). Monoblok ini menggabungkan 6 stasiun pembilasan, 6 katup pengisian isobarik, dan 6 kepala penutup crown dalam satu unit kompak. Pra-saturasi CO₂ pada botol sebelum pengisian mengurangi penyerapan oksigen dan oksidasi produk. Gerakan mekanis digerakkan oleh sistem pneumatik (6–8 bar); parameter pengisian, data produksi, dan penghitung botol dikendalikan melalui panel sentuh Siemens SIMATIC HMI. Unit ini masih terpasang dan dalam kondisi menyala, fungsi dasarnya dapat didemonstrasikan di lokasi. Data Teknis - Produsen: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Jerman) - Model: Fillmaster R18 - Tahun produksi: 2023 - Jenis mesin: Monoblok bilas-isi-tutup isobarik, untuk botol kaca - Stasiun pembilasan: 6 / Katup pengisi: 6 / Kepala penutup: 6 - Kapasitas: sekitar 500–650 botol per jam (semi otomatis, tergantung operator) - Sistem pengisian: isobarik, dengan sambungan CO₂ untuk pra-pembasahan botol - Format botol: saat ini untuk botol kaca 0,375 l; dapat diatur untuk format crown cap lain - Tutup crown: 26 atau 29 mm, semua ukuran bisa dikonfigurasi - Kontrol: panel sentuh Siemens SIMATIC HMI (parameter pengisian, data produksi, penghitung botol) - Udara tekan: 6–8 bar - Pasokan listrik: 230 V, 5 A - Dimensi: sekitar 870 x 930 x H 1.910 mm Crsdsziuazspfx Adced Perlengkapan - SM Inox FBTB 750 L PED tangki fermentasi & karbonisasi (2021): dasar cembung, penutup tekanan, jaket ganda insulasi dengan sirkuit glikol didukung oleh pompa panas eksternal, panel kontrol sendiri untuk suhu, pengaduk dan pemasukan CO₂ (otomatis/manual), batu karbonasi dengan katup magnet; PED Kategori III, sekitar Ø 955 mm - SM Inox FCTC 330 L tangki penampung (2023): penutup tekanan dengan pemasukan CO₂ untuk transfer cairan antara tangki tanpa pompa, sekitar Ø 640 mm - Pompa transfer/pencuci portabel di troli stainless steel - Dokumentasi teknis OEM (manual pengguna, panduan PLC, panduan cepat) dan deklarasi konformitas Kondisi Bekas – kondisi sangat baik dengan sedikit tanda pemakaian: penghitung produksi PLC menunjukkan total sekitar 58.600 botol / 12.000 liter. Masih terpasang dan menyala; dijual karena pemilik telah berhenti produksi. Ketersediaan Segera. Lokasi: Italia. Persiapan, pembongkaran, dan pemuatan ke truk oleh penjual (EXW loaded). Mesin dapat dilihat dan didemonstrasikan atas permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, ST GROUP – Tahun 2021 Codpfx Aszikprjdcord Mesin Cuci Vertikal Tinggi 1600 mm 6 Sikat Low-E Bagian Atas Terbuka

Tahun pembuatan: 1956, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual mesin produksi Jerman dari HANWALD yang masih berfungsi, lengkap dengan mesin pemotong longitudinal (SCM). Crjdpfszi T Tgjx Adced Ini bukanlah peralatan dari gudang atau lini yang tidak terpakai – ini adalah mesin pembuat kertas yang berfungsi, siap untuk dibongkar, dipindahkan, dan kemudian dipasang di lokasi produksi baru. Karakteristik teknis utama: Produsen: HANWALD (Jerman) Jenis mesin: satu dek, jaring datar Lebar kerja kertas: 1860 mm (pengisian) 1680 mm (pemangkasan) Produktivitas: hingga 700 ton kertas per bulan (tergantung pada jenis produk). Kecepatan kerja: hingga 180 m2/menit Dimensi – Panjang mesin 30 meter, lebar 7,5 meter, tinggi 3,5 meter, berat 180 ton. Peralatan lini: • Kotak kepala tipe terbuka; • Bagian pembentukan; • Bagian penekan (2 penekan langsung dan 1 penekan vakum); • Bagian pengering (12 silinder pengering); • Kalender dengan empat poros besi cor; • Penggerak satu motor yang dapat disesuaikan; • Sistem kontrol kualitas kertas TRIGLA; • Mesin pemotong (SCM); Lini ini dirancang untuk memproduksi jenis kertas berikut: PMKV, PMK, ODP, kertas koran, dan kertas cetak. Bahan baku utama adalah kertas bekas dari berbagai merek dan selulosa. Kondisi teknis: peralatan dalam kondisi berfungsi dan dirawat sesuai dengan peraturan. Selama pengoperasian, perawatan besar dan modernisasi peralatan telah dilakukan, termasuk pekerjaan terbaru pada tahun 2022. Dimungkinkan untuk mendemonstrasikan lini secara langsung selama produksi. Keuntungan tambahan: Kemungkinan untuk melakukan inspeksi teknis sebelum pembelian. Penyediaan foto dan materi video tambahan. Bantuan dari spesialis perusahaan selama pembongkaran peralatan. Kemungkinan dukungan konsultasi selama pemasangan dan peluncuran lebih lanjut di lokasi produksi baru. Ketentuan penjualan: Lini ini dijual untuk dibongkar dan dipindahkan oleh pembeli. Biaya akan diberikan berdasarkan permintaan resmi dan dapat dinegosiasikan.