Beli Elga Dukungan Keramik bekas (1.840)

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 13.979 h, nomor mesin/kendaraan: A3231E0532, produsen pengendali: Siemens, model controller: Sinumerik 840D SL, jenis laser: laser serat, produsen sumber laser: TRUMPF, model sumber laser: TruDisk 24001, jam kerja laser: 4.541 h, daya laser: 24.000 W, panjang gelombang laser: 1.030 nm, ketebalan pelat baja (maks.): 60 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 60 mm, tebal plat aluminium (maks.): 40 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 12 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 16 mm, panjang meja: 3.000 mm, lebar meja: 1.500 mm, panjang kerja: 3.000 mm, lebar kerja: 1.500 mm, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, berat benda kerja (maks.): 1.800 kg, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, jenis pendinginan: air, Perlengkapan: Penandaan CE, alat penukar nosel, dokumentasi / manual, ekstraksi asap, ekstraksi debu, henti darurat, penghadang cahaya keselamatan, sistem pelumasan terpusat, unit pendingin, TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76), 24 kW (2023) Mesin pemotong laser fiber 2D dengan spesifikasi tinggi, hanya dimiliki oleh satu orang sejak baru. Area kerja 3000 x 1500 mm. Kontrol Siemens Sinumerik 840D SL dengan layar sentuh multi 21,5". Digunakan dalam produksi harian dan dilindungi oleh kontrak perawatan TRUMPF sejak baru. Ndsdpozz Sd Uofx Aivjb Data utama Nomor mesin: A3231E0532 Tahun pembuatan: 09/2023 Sumber laser: TruDisk 24001 (eksternal, suplai energi terpisah) Daya laser: 24.000 W Area kerja: 3000 x 1500 mm Ketebalan lembaran maks. (dengan perlengkapan untuk lembaran tebal): baja ringan 60 mm / baja tahan karat 60 mm / aluminium 40 mm / tembaga 16 mm / kuningan 12,7 mm Kecepatan simultan maks.: 280 m/menit Berat mesin: 7.650 kg Suplai: 400 V 3~ / 50 Hz, 22,0 kVA, 3 x 63 A Jam operasional: 13.979 jam / 4.541 jam laser aktif Mesin Rangka kotak. Sistem penggerak gantry dengan penggerak linier langsung. Sabuk konveyor longitudinal. Sabuk konveyor transversal dengan wadah pembuangan (kanan). Pendingin proses untuk mesin dan laser (air/udara). Penerangan area kerja. Laser panduan. Peralatan penyemprotan. Pembersihan nozzle otomatis. Panduan sinar tertutup melalui kabel serat laser (LLK). Lampu status mesin. Lemari listrik terintegrasi. Bilah baja ringan, jarak 67 mm. Kereta pengangkut terak di bawah pengubah palet. Sikat pembersih. Unit pemotong Strategi kepala pemotong tunggal. Kaca pelindung dengan pemeriksaan kondisi online. Kontrol Fokus Dinamis. Pemusatan nozzle otomatis. Unit pemotong universal dengan sistem lensa yang sepenuhnya adaptif. Kontrol dan perangkat lunak SINUMERIK 840D SL. Data teknologi terintegrasi. Rencana produksi. Pemrosesan multi-lembaran. Panduan Kondisi. Panduan Pemotongan. Pemrosesan pasca-produksi cepat. Pematian otomatis. Pemilihan gas/tekanan pemotong yang dapat diprogram. Microweld. Nanojoints. Oseon Go. Manajer Pembaruan Online. Antarmuka dukungan jarak jauh. Fungsi dan paket pemotongan AdjustLine, BrightLine fiber, ControlLine, DetectLine, Drop&Cut, FastLine, FlyLine, FocusLine, NitroLine, PierceLine, PlasmaLine, otomatisasi nozzle cerdas. Kamera terintegrasi untuk melihat proses. Paket kinerja pemotongan Fusion, paket pemotongan berkecepatan tinggi, paket pemotongan Eco berkecepatan tinggi, paket pemotongan untuk lembaran tebal, paket pemotongan tembaga, paket pemotongan kuningan, paket pemotongan campuran gas (N2/O2). Gas Unit pencampur gas Witt dengan pencampur gas perangkat keras untuk dua gas, ditambah koneksi gas pemotong tambahan. Pengubah palet / otomatisasi Pengubah palet tugas berat otomatis dalam arah longitudinal. Antarmuka LiftMaster Compact siap; otomatisasi pemuatan tidak terpasang. Keselamatan dan ekstraksi Tanda CE, Direktif Mesin EC. Penghalang cahaya. Rumah pelindung tertutup dengan panel pintu yang bersertifikasi di kiri dan kanan. Atap bergulir elektrik. Ekstraktor debu kompak multi-ruang. Transfer data Antarmuka USB. Antarmuka jaringan RJ45. Central Link. Dukungan jarak jauh. Instalasi Saat ini dipasang di lantai mezanin. Struktur baja mezanin tidak termasuk dalam penjualan. Kondisi dan ketersediaan Hanya dimiliki oleh satu orang sejak baru, digunakan dalam produksi subkontrak lembaran logam harian di Braintree, Essex. Dilindungi oleh kontrak perawatan TRUMPF sejak baru (dua kali servis per tahun) dan masih berlaku - riwayat servis lengkap tersedia. Dapat dilihat saat beroperasi pada hari kerja apa pun dengan perjanjian; uji pemotongan diterima. Ditawarkan dalam kondisi ex works, dinonak

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami menawarkan mesin produksi kaca isolasi Lisec APKV bekas ini, buatan tahun 2010. Nodpfszmn H Nsx Aivodb Produsen: Lisec Model: APKV Tahun Pembuatan: 2010 Kondisi: bekas ID Kategori: 519 ID Tipe: 2077 Tipe Mesin: Mesin Produksi Kaca Isolasi Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirimkan pesan atau menghubungi kami.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 5.650 mm, lebar total: 1.600 mm, tinggi total: 2.520 mm, berat keseluruhan: 1.500 kg, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), tegangan masuk: 400 V, mesin pencuci kaca vertikal 1600 mm, TIPE ATAS TERBUKA arah kerja: dari KIRI ke KANAN ukuran kaca minimum: 350 x T100 mm berat kaca maksimum: 200 kg ukuran konveyor masuk dan keluar: 2000 mm Nsdsz Dt Rfopfx Aivjdb tinggi kerja: 550 mm ketebalan kaca: 3 - 15 mm jumlah sikat: 4 diameter sikat: 120 mm kecepatan: 0,5 - 5 m/menit total daya: 7 kW badan mesin terbuat dari baja tahan karat

Kondisi: sangat baik (bekas), Meja penyegel berputar Informasi teknis lebih lanjut terlampir dalam bentuk berkas data teknis Nedpszzw Nvjfx Aivedb Kondisi baik dan bersih Apa adanya Tersedia segera

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: M333, Bekas Garis Pengisian SIG Combibloc – 26.500 BPH Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja SIG Filling Combibloc HMR - 7478 ini dirancang untuk pengisian aseptik yang sangat efisien dalam kemasan berukuran kecil. Dibuat tahun 2024, menggabungkan keandalan dengan pengisian presisi untuk lingkungan produksi minuman yang menuntut. Dirancang dalam ekosistem SIG-2 Combibloc, mesin ini mengintegrasikan teknologi sterilisasi canggih dan penanganan berkecepatan tinggi guna mendukung operasi pengemasan industri secara kontinu pada jalur pengisian bekas pakai atau instalasi second hand. Spesifikasi Jalur | Volume | Kecepatan | Deskripsi Perlengkapan | Tahun | SIG-B HMR -7478 | 65ML, 125ML, 200ML | 26.500 | Sistem pasokan H2O2, pemeriksaan konsentrasi | 2024 | Mesin Pengisi CFA 1224 & aksesori | 2024 | Set Upgrade Kecepatan untuk Filler | 2025 Pabrikan: SIG Model: HMR - 7478 Daya terpasang: 26.500 BPH Volume pengisian: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisasi: Sistem H2O2 (SIG COMBI 2024) Kompatibilitas Sistem: Platform Filler SIG-2 Combibloc 1224 Upgrade: Kit upgrade kecepatan untuk Filler (SIG-2 2025) Nodpfx Aszdipusivedb Format: Kompatibel untuk ukuran kemasan 0,065L, 0,125L, 0,2L Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Combibloc menggunakan rekayasa SIG untuk operasi aseptik yang terkontrol. Modul sterilisasi H2O2, diperbarui tahun 2024, memungkinkan dekontaminasi jalur pengemasan yang andal. Sistem penggerak tersinkronisasi dan servo menjamin akurasi pada output tinggi. Antarmuka operator, termasuk HMI touchscreen modern, dirancang untuk pergantian format yang intuitif serta pemantauan operasi, memastikan stabilitas dalam aplikasi pengemasan industri. Logika keamanan terintegrasi dan pelindung baja tahan karat terbaru melindungi operator dan menjamin operasi higienis selama produksi minuman. Integrasi Jalur Produksi Dirancang untuk integrasi jalur mulus, Combibloc terkoneksi dengan mesin hulu dan hilir dalam sistem SIG-2 Combibloc serta mesin kemasan kompatibel lainnya. Mendukung operasi inline dengan konveyor, buffer, dan pengemasan sekunder. Prinsip pergantian format cepat mencakup ukuran 65 ml hingga 200 ml, memungkinkan transisi produk singkat serta manajemen SKU efisien dalam tata letak lini pengisian bekas pakai yang kompleks. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Dikonfigurasi sebagai solusi high-end untuk integrasi langsung, unit ini disesuaikan standar SIG-2 Combibloc Filler dan sudah termasuk upgrade sistem H2O2. Kit upgrade kecepatan (2025) telah terinstalasi untuk peningkatan kapasitas. Filling Combibloc ini merupakan aset profesional dan tersedia dijual setelah Juni 2026, cocok untuk operasi yang memerlukan performa andal tanpa kompromi terhadap protokol aseptik. Performa Operasi & Fleksibilitas Dioptimalkan untuk kemasan porsi kecil hingga...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: LC649, Lini pengisian lengkap bekas untuk anggur - botol kaca - 10.000 BPH Ndodpfx Aiozd Ucxjvob Spesifikasi teknis dan data kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini dirancang untuk produksi anggur berkualitas tinggi dan aplikasi pengemasan industri. Intinya adalah platform Sympak Master Tronic 40/48/8-8 tahun 2005; platform ini mengintegrasikan pembongkaran palet, pembilasan, pengisian isobarik, penutupan kapsul, pemasangan keranjang kawat, pelabelan, penataan wadah, paletisasi, dan pencetakan akhir lini. Sistem ini dioptimalkan untuk botol kaca dan mencakup mikrofiltrasi untuk memastikan kualitas dalam produksi minuman. Produsen: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model platform utama: Master Tronic 40/48/8-8 Tahun pembuatan: 2005 Jenis wadah: Dirancang untuk penanganan botol kaca Jenis produk: Ideal untuk produksi anggur (tenang dan bersoda) Prinsip pengisian: Isobarik Kinerja pengisi: hingga 16.000 botol per jam (bph) Kinerja penutupan kapsul: hingga 7.200 bph Kinerja pelabelan: hingga 5.200 bph Catu daya: 380 V, 50 Hz Daya terpasang (blok monolit utama): 33 kW Tekanan operasi: hingga 7 bar Batas suhu: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standar: Penandaan CE; Aturan kontrol sesuai dengan EN 60204 Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjut Lini ini memiliki otomatisasi industri untuk operasi terkoordinasi dari pembongkaran palet, persiapan botol, pengisian, dan pengemasan akhir lini. Pengaman, perangkat pelindung, dan rangkaian penghenti darurat diintegrasikan sesuai dengan peraturan CE dan EN 60204. Lingkungan pengisian isobarik diklasifikasikan berdasarkan tekanan untuk produksi minuman dan mendukung kinerja pengisian yang stabil serta keamanan produk. Kemampuan integrasi lini produksi Pengumpan-pembongkaran palet, konveyor, mesin pencuci/pembilas/pengering botol, pengisi isobarik, stasiun untuk penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat, pelabelan, pengkodean, pembentukan/pengemasan/penutupan karton, paletisasi, dan pembungkus ulir diharmonisasikan untuk operasi inline. Campuran peralatan mendukung penutup gabus dan sintetis tradisional dan mengintegrasikan mikrofiltrasi untuk kontrol kualitas. Format botol anggur umum dapat diproses melalui penggantian format sesuai dengan komponen yang terpasang. Total kapasitas lini biasanya ditentukan oleh pelabelan dan penutupan kapsul, dengan kinerja nominal hingga sekitar 5.200 bph, tergantung pada produk dan format. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Lini ini disajikan dalam kondisi siap operasi, dengan komponen yang diperbarui di Italia. Pemeliharaan dan perbaikan rutin telah dilakukan untuk memastikan kinerja yang andal di semua stasiun terintegrasi. Sistem ini menunjukkan pemeliharaan profesional dan mempertahankan kualitas produksi untuk pengisian dan produksi minuman industri. Kinerja dan fleksibilitas operasional Dirancang untuk pengisian anggur, konfigurasi pengisian isobarik dalam kombinasi dengan penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat khusus...

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: HO2, Homogenizer Tetra Pak TA25 6.3T Bekas – Homogenizer AseptikSpesifikasi Teknis & Data KinerjaHomogenizer aseptik ini dirancang untuk homogenisasi produk bertekanan tinggi dalam lingkungan pengolahan minuman dan makanan. Diproduksi oleh Tetra Pak, seri TA25 dikenal luas karena kinerjanya yang andal dan desain higienis. Unit yang ditawarkan sesuai dengan konfigurasi TA25 varian 6.3T dengan kelas tekanan 250 BAR. Telah bersertifikasi CE dan dibangun untuk aplikasi yang menuntut integritas proses aseptik. Paket persiapan dan upgrade untuk operasi aseptik sudah termasuk, memastikan mesin siap digunakan dalam alur produksi steril di pengemasan industri dan produksi minuman.Pabrikan: Tetra PakModel: TA25Varian/Konfigurasi: 6.3TKapasitas tekanan: 250 BARTahun produksi: 2012Kepatuhan: CE markedTipe mesin: Homogenizer aseptik tekanan tinggiLingkup termasuk: Persiapan/upgrade ke homogenizer aseptikOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutDirancang untuk kontrol proses yang andal, platform TA25 mendukung pengaturan tekanan presisi dan kinerja homogenisasi yang konsisten. Mesin ini dilengkapi kontrol operator terintegrasi untuk start-up, pengelolaan setpoint, dan pengaman. Konfigurasi aseptiknya memungkinkan penanganan produk yang terkontrol, memastikan kualitas dan konsistensi tinggi pada setiap batch produksi. Antarmuka kontrol dioptimalkan untuk penyesuaian parameter cepat dan operasi rutin, membantu mengurangi waktu henti dan meningkatkan efisiensi keseluruhan, terutama pada proyek lini pengisian bekas atau second hand.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiHomogenizer ini sangat mudah diintegrasikan ke dalam lini pengolahan sebelum pengisian pada industri minuman dan pengemasan industri. Cocok untuk operasi inline dengan sistem pasteurisasi, sterilisasi, dan CIP, serta dapat diadaptasi baik sebagai mesin mandiri maupun konfigurasi terintegrasi penuh. Paket upgrade aseptik mendukung kompatibilitas dengan tangki aseptik, katup, dan peralatan pengisian aseptik downstream untuk penanganan wadah PET atau kaca pada peralatan lini pengisian. Ukurannya yang ringkas dan titik akses servis memudahkan instalasi dalam layout lini pengisian bekas.Kondisi Mesin & Riwayat PerawatanUnit ditawarkan sebagai mesin bekas dalam status siap operasi. Paket persiapan dan upgrade ke konfigurasi homogenizer aseptik mendukung commissioning yang cepat dan pemenuhan standar produksi higienis. Praktik perawatan rutin model ini mencakup inspeksi seal, pemeriksaan pompa dan katup, kalibrasi tekanan, dan verifikasi integritas barrier aseptik.Kinerja Operasional & FleksibilitasSeri TA25 dikenal untuk distribusi tekanan yang stabil dan pengurangan ukuran partikel yang efisien, berkontribusi pada stabilitas produk, tekstur, dan umur simpan di produksi minuman. Desain aseptik memungkinkan waktu operasi yang panjang dan risiko kontaminasi yang minim, menjadikannya pilihan andal untuk lini pengemasan industri dengan permintaan tinggi. Kelas tekanan 250 BAR memungkinkan homogenisasi optimal untuk beragam aplikasi. Ndedpfx Aozd Ulyoivob

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 66.000 h, nomor mesin/kendaraan: PR23, Mesin cetak injeksi NEGRI BOSSI 800T bekas – Tahun pembuatan 2010 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi Negri Bossi VECTOR 800T ini menawarkan output tinggi untuk produk plastik berukuran besar dan komponen kemasan. Sebagai mesin industri bekas dari tahun 2010, mesin ini memadukan konstruksi mekanis yang kokoh dengan ruang mould besar dan fitur penyuntikan bertenaga – ideal untuk aplikasi beban berat dan mendukung produksi hulu pada industri kemasan serta aksesoris produksi minuman. Produsen: Negri Bossi Keluarga/Model: VECTOR 8000H8400 (penyebutan V800) Tahun pembuatan: 2010 Jam kerja: 66.000 Diameter screw: 110 mm Volume shot: 5.160 cm³ Berat shot: 4.700 g Tekanan injeksi: 1.620 bar Langkah ejector: 350 mm Jarak antar kolom (T x L): 950 x 1.100 mm Ukuran plat (T x L): 1.400 x 1.550 mm Bukaan maks.: 1.080 mm Tinggi mould (min–maks): 400–1.100 mm Sirkuit core pull: 4 (2+2) Sirkuit udara: 4 Antarmuka robot: Ada Dimensi mesin (P x L x T): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Berat mesin: 38.750 kg Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Platform VECTOR dirancang untuk otomatisasi yang handal dan stabilitas proses. Unit ini dilengkapi antarmuka robot untuk integrasi sel otomatis dan empat sirkuit core pull untuk strategi mould yang kompleks. Opsi penggerak screw elektrik memungkinkan kontrol dosing yang presisi dan proses plastikasi yang efisien secara energi. - Antarmuka robot terintegrasi untuk pengambilan otomatis dan operasi in-mould - 4 sirkuit core pull (2+2) untuk mendukung fungsi mould lanjutan - 4 sirkuit udara pneumatik untuk kebutuhan perkakas tambahan - Opsi penggerak screw elektrik untuk dosing presisi dan konsistensi produksi Kemampuan Integrasi Lini Produksi Nodpoziyy Tofx Aivsdb Mesin ini dapat dioperasikan sebagai unit mandiri atau diintegrasikan ke dalam proses packaging industri yang lebih luas. Sangat cocok untuk produksi produk besar atau mould multikavitas untuk sistem packaging, serta mendukung pembuatan komponen pada lini pengisian bekas atau area produksi minuman. - Operasi inline atau stand-alone dengan antarmuka robot yang siap - Cocok untuk mould kompleks dan cetakan multikavitas - Kompatibel dengan conveyor otomatis, penanganan produk, dan stasiun kualitas - Mendukung pergantian format melalui quick mould change dan konfigurasi core pull Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Negri Bossi bekas tahun 2010 ini telah berjalan selama 66.000 jam. Dalam kondisi fungsional dan siap pakai setelah perawatan berkala...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 69.500 h, nomor mesin/kendaraan: PR26, NEGRI BOSSI 700T Mesin Cetak Injeksi Bekas - Tahun Pembuatan 2009 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi Negri Bossi ini menawarkan produksi berkapasitas tinggi dalam kelas gaya penutupan 700 ton, ideal untuk pembuatan komponen plastik teknis dan preform PET yang menyuplai lini pengisian bekas dan proses pengemasan industri. Mesin keluaran tahun 2009 ini memadukan rekayasa tangguh khas Italia dengan satuan penyuntikan yang fleksibel dan sistem kontrol canggih untuk kebutuhan operasi berkelanjutan di rantai pasok produksi minuman. Produsen: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Tahun Pembuatan: 2009 Jam Operasi: 69500 Kelas Gaya Penutupan: 700 ton Diameter Ulir: 110 mm Volume Injeksi: 4750 cm³ Berat Suntikan: 4320 g Tekanan Injeksi Maks: 1670 bar Fungsi Core Pull: 4 (2 + 2) Antarmuka Robot: Ya Sirkuit Udara: 4 Stroke Penarik Inti: 350 mm Bukaan Cetakan: 1000 mm Tinggi Mold (min–maks): 400–1000 mm Jarak Kolom (H × B): 900 × 1000 mm Ukuran Plat (H × B): 1340 × 1410 mm Dimensi Total (P × L × T): 1000 × 2340 × 2400 mm Bobot: 30000 kg Opsi: Motor Dosis Elektrik Sistem Kontrol: DIMIEL Ndsdjziyzdjpfx Aivsb Otomatisasi & Kontrol Lanjutan Mesin ini dilengkapi sistem kontrol DIMIEL yang menawarkan antarmuka HMI intuitif untuk penyiapan, pemantauan, dan optimasi proses yang cepat. Fungsi core pull (2 + 2) dan beberapa sirkuit udara dapat diprogram untuk mendukung penggunaan mold kompleks dan siklus otomatis. Antarmuka robot terintegrasi memungkinkan koneksi langsung ke robot penanganan untuk pengambilan produk, proses insert atau pengemasan lanjutan, meningkatkan OEE dan mengurangi fluktuasi waktu siklus. Kunci pengaman, akses area terbatas, dan kontrol terpusat memastikan operator dapat menjaga proses stabil, dapat direproduksi, serta mudah mengatur parameter dan manajemen resep. Kemampuan Integrasi ke Lini Produksi Berkat antarmuka robot dan I/O fleksibel, mesin ini dapat diintegrasikan langsung ke sel manufaktur plastik yang menyuplai produksi minuman dan pengemasan. Mendukung operasi inline atau mandiri, dan sangat cocok digabungkan dengan dryer, conveyor, chiller, hingga sistem pemeriksaan kualitas. Untuk preform PET, mesin dapat diletakkan sebelum mesin stretch blow molding yang memproduksi botol PET bagi lini pengisian bekas dan mesin pengemasan second-hand. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Unit ini merupakan mesin bekas dengan 69500 jam kerja. Mesin disajikan dalam kondisi operasional, siap pakai, dan sangat cocok untuk industri yang ingin meningkatkan kapasitas secara efisien.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, nomor mesin/kendaraan: GA24, Mesin Pemasang Penutup Kawat (Wirehooder) ROBINO & GALANDRINO bekas, Model 10-2 – Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin pemasang penutup kawat otomatis ini merupakan mesin yang ringkas dan berkinerja tinggi, dirancang untuk memasang penutup kawat pada botol anggur bersoda dan minuman premium. Dibuat untuk pengoperasian yang andal pada botol kaca, mesin ini memberikan penempatan dan pemuntiran penutup kawat yang presisi untuk pemasangan penutup yang konsisten dan aman dengan kecepatan industri. Njdpfozmpzuex Aivsdb Jenis mesin: Mesin pemasang penutup kawat otomatis (aplikator penutup kawat/muselet) Model: Record 10/2 Tahun pembuatan: 1994 Perbaikan: Dilakukan perbaikan pada tahun 2017 Kecepatan produksi: 10.000 botol per jam Material wadah: Botol kaca Arah pengumpanan: Searah jarum jam Magasin penutup kawat: Kapasitas besar, desain dengan masa pakai lama Jenis penutup kawat yang didukung: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat Lanjut Dirancang untuk pengoperasian yang stabil dan berulang, mesin pemasang penutup kawat ini dilengkapi dengan pengumpanan otomatis dan penerapan torsi yang konsisten untuk melindungi integritas gabus sekaligus memastikan pengencangan sangkar yang kuat. Magasin dengan masa pakai lama mengurangi pengisian ulang manual untuk meningkatkan waktu operasional pada jalur pembotolan bekas atau sel pengemasan bekas terintegrasi. Kontrol yang mudah digunakan mendukung pengaturan cepat dan pemantauan proses untuk produksi minuman yang efisien. Pengumpanan penutup kawat otomatis dengan penyelarasan dan penerapan puntiran terkontrol Magasin berkapasitas besar untuk memperpanjang waktu operasional di antara pengisian ulang Kontrol operator untuk parameter kecepatan dan format Interlock keselamatan standar dan rangkaian penghenti darurat Kemampuan Integrasi Lini Produksi Mesin pemasang penutup kawat ini terintegrasi secara mulus di hilir mesin penutup gabus pada jalur pembotolan kaca. Mesin ini dapat berfungsi sebagai modul mandiri atau sebagai bagian dari jalur pengemasan industri yang disinkronkan dengan konveyor, sistem akumulasi, dan sistem inspeksi di hulu dan hilir. Pengoperasian inline atau mandiri dengan antarmuka konveyor Dirancang untuk penanganan botol kaca dalam aplikasi anggur bersoda Kit penggantian format mendukung berbagai jenis penutup kawat yang disebutkan di atas Cocok untuk integrasi ke dalam lini pembotolan dan produksi minuman yang lengkap Kondisi dan Riwayat Perawatan Mesin Unit ini diproduksi pada tahun 1994 dan menjalani perbaikan pada tahun 2017, memberikan keandalan yang diperbarui pada komponen utama dan sistem penyelarasan. Mesin ini dalam kondisi kerja yang baik dan siap untuk dioperasikan, ideal untuk fasilitas yang mencari peralatan pembotolan bekas yang andal dengan kinerja terbukti. Kinerja Operasional & Keserbagunaan Dioptimalkan untuk penutup anggur bersoda, mesin ini menangani berbagai jenis desain penutup kawat tanpa mengurangi kualitas aplikasi. Kinerjanya yang cepat mendukung volume komersial, sementara kapasitas magasin membantu mempertahankan operasi yang berkelanjutan dan meminimalkan gangguan penggantian. Penempatan sangkar yang konsisten dan kontrol puntiran untuk penutupan yang aman Kompatibilitas luas dengan berbagai jenis penutup kawat premium untuk estetika merek yang berbeda...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: AT32, Pasteurisator pelat APV N35 bekas, 10.246 kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaPasteurisator pelat ini dirancang untuk proses termal berkelanjutan dengan efisiensi tinggi dalam pengolahan minuman dan produk susu. Diproduksi oleh APV Products, model N35 memberikan kinerja pertukaran panas yang andal dengan ukuran yang ringkas, sehingga ideal untuk diintegrasikan ke dalam lini pembotolan bekas atau pengaturan produksi minuman dan pengemasan industri yang lebih luas.Produsen: APV ProductsModel: N35Kapasitas nominal: 10.246 kg/jamLuas perpindahan panas: 54,6 m²Tekanan kerja: 10 barRentang suhu kerja: 0,9 hingga 100 °CLebar keseluruhan: 1300 mmTinggi keseluruhan (maks.): 2500 mmPanjang keseluruhan: 2700 mm (kira-kira 3000 mm dengan kabinet kontrol)Konfigurasi: Pasteurisator penukar panas pelat (proses HTST/flash)Aplikasi sebelumnya: Pengolahan susuSistem Otomasi & Kontrol LanjutanPasteurisator pelat APV N35 mendukung arsitektur otomasi modern untuk proses termal yang presisi. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol PID produk dan media pemanas dengan instrumentasi suhu, aliran, dan tekanan, serta interlock untuk pengoperasian yang aman. Integrasi dengan PLC/HMI pabrik memungkinkan pengelolaan resep, pencatatan tren, dan penanganan alarm untuk menstabilkan suhu keluaran dan memastikan kepatuhan waktu penahanan. Pengaman operator dan titik akses yang jelas memfasilitasi pemeriksaan dan penyesuaian rutin sambil menjaga kondisi higienis. Sambungan cepat dan desain paket pelat yang mudah dirawat membantu meminimalkan waktu henti selama pemeliharaan atau perubahan format.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang untuk integrasi yang mulus di hulu pengisian dan di hilir penerimaan atau pencampuran produk mentah, N35 selaras dengan alur kerja minuman dan produk susu di lingkungan pengemasan industri bekas dan baru. Perangkat ini dapat dipadukan secara efektif dengan homogenizer, tangki penyeimbang, deaerator, dan sistem CIP, dan dapat menyuplai mesin pengisi yang menangani pengemasan PET, kaca, atau karton dalam lini produksi minuman.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanUnit ini ditawarkan sebagai pasteurisator pelat bekas yang sebelumnya digunakan dalam produksi susu. Desain baja tahan karatnya yang kokoh dan teknik APV mendukung pengoperasian kembali yang andal di fasilitas produksi minuman atau pengolahan makanan baru. Pemeliharaan rutin pada segel, gasket, dan instrumentasi direkomendasikan untuk disesuaikan dengan protokol kualitas spesifik lokasi sebelum memulai pengoperasian.Kinerja Operasional & FleksibilitasAPV N35 menghasilkan suhu keluaran yang stabil dan waktu penahanan yang konsisten yang cocok untuk pasteurisasi HTST. Paket pelat memungkinkan pemulihan panas yang efisien, mengoptimalkan penggunaan energi, dan mengurangi beban termal pada utilitas. Karakteristik kinerja unit ini menjadikannya pilihan yang tepat untuk aplikasi produk susu seperti susu, dengan potensi adaptasi terhadap makanan atau minuman cair lain yang dapat dipanaskan ketika dikonfigurasi dengan elastomer, pola pelat, dan profil termal yang sesuai.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiRencanakan instalasi dengan dimensi yang ditentukan dan sediakan ruang servis untuk... Ndedpfx Aijzndr Reveb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: R94, Mesin Pengisi Tetra Pak TBA 19 200ML Bekas, Model Slim Data Teknis & Indikator Kinerja Mesin pengisi karton aseptik ini adalah Tetra Pak TBA 19 V10 bekas, yang dikonfigurasi untuk format 200 ml Slim. Mesin ini telah diperiksa di bengkel, diuji secara menyeluruh, dan menjalani perbaikan total pada tahun 2026 untuk memastikan kinerja yang andal dalam lingkungan produksi pengemasan dan minuman industri. Ideal untuk meningkatkan lini pengisian bekas atau sebagai sel pengemasan aseptik mandiri, mesin ini terintegrasi dengan mulus ke dalam peralatan hilir untuk solusi ujung lini yang lengkap. Produsen: Tetra Pak Model: TBA 19 V10 Jenis Mesin: Mesin Pengisi Karton Aseptik Tahun Pembuatan: Sekitar tahun 1996 Jam Operasi: Sekitar 26.000 jam Format/Volume: 200 ml Slim Perbaikan: Perbaikan total selesai pada tahun 2026 Kondisi Umum: Diperiksa di bengkel, diuji secara menyeluruh, kondisi operasi yang baik Komponen Lini yang Termasuk: Aplikasi sedotan Tetra Pak TSA 21; Mesin pengepak baki Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (kompatibel/opsional untuk pembungkusan); Mesin penyusut baki Tetra Pak TTS 51; Sekitar 30 m sistem konveyor dengan 4 x tikungan 90° dan 2 x penegang rantai Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Dirancang untuk kinerja aseptik yang konsisten, mesin pengisi ini memiliki filosofi kontrol terintegrasi, seperti yang biasa ditemukan pada sistem Tetra Pak. Mesin ini mendukung peluncuran yang efisien, laju produksi yang stabil, dan penanganan format yang disederhanakan untuk lini 200 ml Slim. Pengoperasian terpusat melalui HMI menyederhanakan proses dan memfasilitasi perubahan dan diagnosis terpandu. Mesin ini telah diuji secara menyeluruh dalam kondisi bengkel; uji coba langsung daring tersedia untuk memverifikasi respons otomatisasi dan stabilitas proses dengan kemasan yang diisi air. Pengunci keselamatan dan perangkat pelindung dipasang di seluruh sel produksi untuk melindungi operator selama pengoperasian dan pemeliharaan. Kemampuan Integrasi Lini Ndsdpfxszrgqwe Aivsb TBA 19 V10 dapat dioperasikan sebagai pengisi aseptik mandiri atau sebagai bagian dari lini pengisian bekas lengkap untuk produksi minuman. Set konveyor yang disertakan – sekitar 30 meter dengan empat tikungan 90° dan dua penegang rantai – memastikan transisi yang lancar ke modul pengemasan hilir. TCBP 70 Multiinfeed Tray-Packer kompatibel/opsional untuk aplikasi pembungkusan, sementara TTS 51 Tray-Shrink Packer menawarkan opsi fleksibel untuk pengemasan sekunder. Jenis Mesin/Kategori Produsen / Model Tahun Pembuatan Mesin Pengisi Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (kira-kira) Aplikasi Sedotan Tetra Pak TSA 21

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 400 h, nomor mesin/kendaraan: M345, Mesin Pengisi Monoblok SRAML Bekas, 2400 botol per jam untuk botol kaca – Tahun Pembuatan 2021 Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja Mesin pengisi monoblok Sraml model I9P10VX ini adalah solusi pengisian yang ringkas dan bekas, dirancang untuk produksi minuman yang efisien dan aplikasi pengemasan industri. Dirancang untuk menangani botol kaca, mesin ini menggabungkan unit pencuci, pengisi, dan penutup dalam satu rangka yang hemat ruang. Ideal untuk produsen yang mencari teknologi pengisian yang andal dalam lini pengisian bekas atau sebagai peningkatan mandiri dari mesin pengemasan yang ada. Produsen: Sraml Model: I9P10VX Tahun Pembuatan: 2021 Kecepatan Produksi: hingga 2.400 botol per jam pada 0,25L; hingga 1.500 botol per jam pada 0,75L Jenis Wadah: Botol kaca Ukuran yang Didukung: 0,25L, 0,75L Pencuci: 9 penjepit; 1 siklus (pencucian) Pengisi: 10 katup; nosel tetap Mesin Penutup: 1 kepala; tutup ulir aluminium ROPP, 28x15.4mm Dimensi (P x L x T): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Ndodpfx Aiezrgrhevob Berat: 1800 kg Catu Daya: 400 V, 50 Hz Daya Terpasang: 3 kW Otomatisasi dan Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Monoblok ini mengintegrasikan menara pencuci, pengisi, dan penutup yang tersinkronisasi untuk pengoperasian yang stabil dan penanganan botol yang seragam. Sistem pengisian dengan nosel tetap memungkinkan pengisian yang presisi dan dengan turbulensi minimal, cocok untuk produk yang sensitif terhadap kualitas. Perangkat pelindung standar pada teknologi pengisian modern memastikan keselamatan operator dan ketersediaan sistem yang tinggi. Desain yang memiliki tanda CE menegaskan kesesuaian dengan standar keselamatan dan kebersihan Eropa untuk produksi minuman. Kemampuan Integrasi Lini Unit ini dapat dioperasikan sebagai monoblok pengisi mandiri atau diintegrasikan dengan mulus ke dalam lini pengisian bekas yang lebih besar. Unit ini dilengkapi dengan peralatan periferal dan konveyor Sraml yang kompatibel untuk memastikan konektivitas dan penyangga lini yang lancar. Pergantian format mendukung botol kaca dalam ukuran 0,25L dan 0,75L, sehingga produsen dapat beralih antar SKU dengan waktu henti minimal. Sraml RT800 Turntable Unit Media Pencuci Sraml RM6 dengan pompa dan pemanas (disuplai dari monoblok); 400V; 7 kW; 80 kg Pengangkat Botol Sraml BT1.5; 400V; 1,1 kW; 350 kg Meja Pengemasan Sraml PT2000; 130 kg Konveyor untuk koneksi Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Tahun pembuatan 2021, monoblok pengisi ini telah digunakan secara ringan selama sekitar tiga musim produksi dan memiliki sekitar 400 jam operasi. Disimpan di tempat kering sejak Agustus 2024. Secara keseluruhan, mesin ini tampak sebagai mesin bekas yang terawat dengan baik, cocok untuk dipasang kembali dengan cepat dalam lingkungan produksi minuman. Kinerja dan Fleksibilitas Dirancang untuk menangani botol kaca, sistem ini telah digunakan untuk memproses jus apel dan dapat disesuaikan dengan berbagai minuman beralkohol atau non-alkohol dengan konfigurasi yang tepat.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: FA73, Mesin Pengemas Film Susut OCME VEGA HT 100-2 bekas Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Ocme VEGA HT 100/2 adalah mesin pengemas film susut untuk mengelompokkan kaleng dalam proses pengemasan dan produksi minuman industri. Mesin ini memproses format saat ini 330 ml dan membentuk paket film dengan konfigurasi dua rol. Kinerja maksimum yang ditentukan adalah 100 × 2 ppm dan mendukung proses pengemasan sekunder berkinerja tinggi. Produsen: Ocme Model: VEGA HT 100/2 Kecepatan Maksimum: 100 × 2 ppm Jenis Wadah: Kaleng aluminium Format Saat Ini: 330 ml (konfigurasi 3x2) Konfigurasi Paket: Paket film Jumlah Jalur: 6 Jumlah Rol Film: 2 Diameter Rol Maksimum: Ø 500 mm Njdpfx Aiszvmyaevodb Tinggi Wadah Maksimum: 250 mm Jarak Antar Mesin: 380 mm Tinggi Permukaan Kerja: 1250 mm Catu Daya: 400V Daya Terpasang: 210KW Tekanan Operasi: 6 bar Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin pengemas film susut ini dilengkapi dengan komponen kontrol Siemens HMI dan Siemens PLC untuk pengoperasian mesin dan manajemen proses. Stasiun operator terletak di sisi kiri. Arsitektur kontrol mendukung penanganan terkoordinasi dari umpan, manajemen film, dan siklus pengelompokan dalam lingkungan jalur produksi. Catu daya 400V dan tekanan operasi 6 bar harus dimasukkan ke dalam perencanaan pasokan untuk instalasi. Pengaturan dua rol memastikan ketersediaan film untuk proses pengemasan berkelanjutan dan mendukung perencanaan penggantian rol yang efisien. Kemungkinan Integrasi ke dalam Jalur Produksi VEGA HT 100/2 dapat diintegrasikan setelah mesin pengisian, penutupan, inspeksi, pengkodean, atau pelabelan kaleng, dan sebelum sistem paletisasi. Cocok untuk jalur pengisian atau jalur pengemasan industri bekas, di mana kaleng tunggal perlu dikelompokkan menjadi paket film untuk penanganan, penyimpanan, dan distribusi. Enam jalurnya, format saat ini 330 ml, dan tinggi wadah maksimum 250 mm membuatnya cocok untuk aplikasi yang memerlukan pembentukan multipack yang teratur. Penyesuaian terkait format harus diselaraskan dengan pengaturan sabuk umpan, pola pengemasan, dan spesifikasi film yang digunakan oleh jalur pengemasan. Kondisi & Riwayat Perawatan Mesin Mesin dalam kondisi siap pakai dan telah diperbarui. Dilengkapi dengan suku cadang yang kompatibel dan mencakup garansi 6 bulan. Kondisi yang ditentukan menjadikannya mesin pengemas bekas yang sesuai untuk operasi yang mencari solusi pengemasan film susut yang tersedia. Sebelum pengoperasian, pemeriksaan rutin terhadap komponen transportasi film, sirkuit pneumatik, antarmuka konveyor, koneksi listrik, dan fungsi kontrol harus dilakukan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 10342, Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 1.700 h, panjang total: 496 mm, tinggi total: 1.191 mm, lebar total: 601 mm, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), berat keseluruhan: 81 kg, Fitur Utama & Rincian Paket Volume Cetak: 192x108x370 mm Riwayat Perawatan: Diservis setiap tahun oleh TriTech dan dirawat sesuai standar ISO 13485. (Catatan: Kontrak layanan berkelanjutan atau paket dukungan teknis tidak termasuk dalam penjualan). Peralatan yang Termasuk: Terdapat 1 unit Origin Cure dan 1 unit Origin Wash yang dapat disertakan dalam pembelian tanpa biaya tambahan. Beberapa bahan habis pakai (lembaran baki, dll.) dan peralatan juga disertakan. Perangkat Lunak Utama: Manajemen dan persiapan cetak bawaan melalui GrabCAD Print. Ndjdpfx Aioz Dugnevsb Material yang Digunakan: ST45, IND405, IND475, Silikon 25A, dan DM200 (kompatibel dengan ekosistem resin DLP Stratasys yang terbuka). Aplikasi Target: Pembuatan perangkat medis, kedirgantaraan, otomotif, kedokteran gigi, dan komponen produksi. (Kami menggunakan printer ini terutama untuk pembuatan model klinis yang disesuaikan untuk pasien, tetapi itu bukan satu-satunya aplikasinya). CATATAN - Kami memiliki 5 printer Origin One yang saat ini dijual, jika ada minat untuk membeli beberapa unit, ada ruang untuk negosiasi lebih lanjut mengenai harga. Alasan penjualan adalah karena alur kerja produksi kami telah berubah, sehingga kelima printer ini menjadi berlebihan dibandingkan dengan kebutuhan kami sehari-hari. Printer ini adalah unit produksi yang andal dengan riwayat perawatan yang baik, kami hanya ingin mengurangi jumlah printer agar sesuai dengan output kami saat ini.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: PAL49, Keber PALPACK DS, Mesin Penumpuk Palet yang Digunakan Keber PALPACK DS adalah mesin penumpuk palet otomatis konvensional yang dirancang untuk menumpuk karton di bagian akhir lini produksi minuman dan di lingkungan pengemasan industri. Solusi bekas ini menyederhanakan tahap akhir dari lini pengisian yang digunakan, dengan mengatur karton tersegel dalam lapisan yang stabil dan menempatkannya di atas palet sesuai dengan pola penumpukan yang telah ditentukan. Mesin ini dirancang untuk memberikan kinerja yang andal dan penanganan yang lancar, serta membantu produsen mempersiapkan muatan untuk pengemasan, penyimpanan, dan transportasi dengan kualitas yang konsisten dan dengan upaya operasional minimal. Diproduksi oleh Keber, PALPACK DS terintegrasi dengan mulus ke dalam lini pengemasan lengkap dan memproses botol kaca yang dikemas dalam karton. Aplikasi tipikal meliputi minuman yang dikemas dalam format ritel standar seperti 0,75L, 1,0L, dan 1,5L. Tata letaknya yang praktis dan konstruksi yang kokoh mendukung operasi berkelanjutan di fasilitas yang menuntut, di mana waktu operasional dan stabilitas palet sangat penting. Apakah lini pengisian bekas yang ada dimodernisasi atau kapasitas ditingkatkan, sistem penumpukan palet ini menawarkan kinerja yang andal dalam ruang yang ringkas dan mudah dioperasikan. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Pabrikan: Keber Model: PALPACK DS Jenis Mesin: Mesin penumpuk palet otomatis konvensional untuk karton Tahun: 2004 Penanganan Kontainer: Dirancang untuk botol kaca yang dikemas dalam karton Ukuran Botol: Kompatibel dengan ukuran botol 0,75L, 1,0L, dan 1,5L (dalam karton) Ukuran Palet: Palet Eur-Epal, 800×1200 mm Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut PALPACK DS memungkinkan pembentukan lapisan otomatis dan penumpukan palet yang teratur untuk hasil yang konsisten dan berulang. Logika kontrol bagian akhir lini mengoordinasikan penyisipan karton, pemosisian lapisan, dan pergantian palet, serta membantu operator mempertahankan tumpukan yang stabil untuk pengemasan hilir. Desainnya mendukung akses operator yang jelas, kunci pengaman, dan penyesuaian yang mudah untuk memastikan efisiensi selama perubahan produk dan format. Kemungkinan Integrasi Lini Produksi Mesin penumpuk palet ini terletak di hilir dari tahap penyegelan wadah hot melt dan di atas pengemasan palet, sehingga memungkinkan aliran kontinu dan otomatis dari karton yang dikemas ke palet yang sudah jadi. Mesin ini kompatibel dengan sistem konveyor standar dan terintegrasi ke dalam lini pengisian yang digunakan untuk menangani karton botol kaca. Sistem ini cocok untuk produksi minuman, di mana beberapa ukuran botol dikemas dalam peti dan dipersiapkan untuk didistribusikan. Contoh integrasi tipikal meliputi: Hulu: Mesin penyegel wadah hot melt (misalnya, TE-CO 607-98) Ndjdpjxywafsfx Aiveb Hilir: Mesin pengemasan palet otomatis (misalnya, Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Kondisi Mesin dan Riwayat Pemeliharaan Peralatan ini dalam kondisi siap operasi sebagai bagian dari lini lengkap...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, nomor mesin/kendaraan: MBI18, Mesin Pengemas Karton Monoblok Kosme Monocombi 2T Bekas Mesin monoblok pengemas karton Kosme bekas ini dirancang untuk mengelompokkan botol secara andal dan menutup karton dalam sistem pengemasan industri yang ringkas. Mesin ini dirancang untuk mendukung lingkungan produksi minuman yang menuntut dan aplikasi pengisian lainnya; mesin ini melakukan pengelompokan botol menjadi karton berisi 6 botol dan melakukan penyegelan dengan perekat panas dalam satu unit terintegrasi. Arsitektur monobloknya mengurangi kebutuhan ruang, mempermudah integrasi ke dalam mesin pengisi bekas, dan merampingkan operasi serta pemeliharaan. Diproduksi oleh Kosme, merek yang diakui di bidang mesin pengisi dan pengemasan, model ini dilengkapi dengan perangkat pemusatan botol tambahan yang dirancang untuk menangani botol Authentique dan meningkatkan stabilitas pengumpanan serta kualitas pengemasan. Cocok untuk botol PET dan kaca, mesin ini memenuhi persyaratan produksi minuman di mana penyajian karton yang konsisten, penyegelan perekat panas yang andal, dan hasil format yang dapat diulang sangat penting. Dengan kinerja praktis 8 kW dan manual yang tersedia, mesin ini mendukung pengoperasian dan pemeliharaan rutin yang efisien untuk kinerja berkelanjutan dalam proses pengemasan industri. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Produsen: Kosme Model: Monocombi 2T Tahun Pembuatan: 2007 Kategori Mesin: Mesin Monoblok Pengemas Karton Format Pengemasan: Karton untuk 6 botol Sistem Penyegelan: Perekat Panas Daya: 8 kW Pengemasan: Botol PET dan kaca Termasuk Perangkat: Pemusat tambahan untuk botol Authentique Dokumentasi: Tersedia manual operasi dan pemeliharaan Sistem Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Tata letak monoblok mengintegrasikan pengelompokan botol, pemuatan karton, dan penyegelan perekat panas untuk otomatisasi yang efisien. Kontrol yang mudah digunakan mendukung pengoperasian dan penyesuaian rutin yang cepat. Sistem penyegelan perekat panas memastikan kualitas penyegelan yang konsisten dengan intervensi operator minimal, meningkatkan waktu pengoperasian, dan meminimalkan pekerjaan pasca-pemrosesan dalam produksi berkelanjutan. Nedoxywb Aopfx Aivjdb Kemungkinan Integrasi ke dalam Lini Produksi Dirancang untuk integrasi mudah ke dalam lini pengisi bekas atau sebagai stasiun pengemasan karton mandiri; mesin ini berkomunikasi dengan konveyor hulu dan solusi paletisasi. Rumah monoblok yang ringkas membantu mengoptimalkan kebutuhan ruang di lokasi, sementara akses untuk perubahan dan pemeliharaan tetap terjaga. Konfigurasi 6 botol per karton sesuai dengan standar logistik umum untuk minuman dan dapat dikombinasikan dengan proses pengemasan sekunder tipikal dalam produksi minuman. Kondisi Mesin & Riwayat Pemeliharaan Sebagai sistem pengemasan industri bekas, mesin ini dilengkapi dengan manual operasi dan pemeliharaan, yang memfasilitasi pengoperasian dan pemeliharaan yang tepat. Keberadaan manual mendukung ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC592, Lini Pengisian Kaleng CSD Lengkap Bekas Tahun 2018 – 24.000 bphSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaLini pengisian kaleng CSD lengkap ini adalah sistem pengisian bekas yang dirancang untuk kaleng aluminium dan dibuat untuk produksi minuman yang andal. Diproduksi oleh ZhongChen, lini ini dirancang untuk memberikan kualitas yang konsisten untuk minuman berkarbonasi dalam skala pengemasan industri. Lini ini memiliki berbagai peralatan lengkap, mulai dari pencampuran hingga pengemasan susut berikutnya, dan memungkinkan pengoperasian yang lancar dan berkelanjutan.Kecepatan Produksi: 24.000 bphJenis Kemasan: Kaleng AluminiumRentang Volume yang Tersedia: 0,33 LProduk: CSD (minuman berkarbonasi)Tahun Pembuatan: 2018 (unit utama)Peralatan Utama: Pencampur, mesin pengisi, mesin penutup kaleng, mesin pembilas kaleng, mesin pemanas kaleng, mesin pengemas susut, mesin pembongkar palet, sistem konveyor, sistem COPProdusen: ZhongChenOtomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutLini ini diatur untuk pengoperasian yang disinkronkan di seluruh tahap proses dan pengemasan utama. Kontrol terpusat memastikan memulai/menghentikan yang terkoordinasi, manajemen penyangga, dan penanganan gangguan, sehingga memastikan keluaran yang stabil pada kapasitas nominal. Antarmuka pengguna dirancang untuk perubahan format dan tugas rutin yang mudah. Penguncian pengaman dan penutup pelindung mendukung pengoperasian yang aman sekaligus memberikan akses pemeliharaan yang efisien.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiLini produksi ini dikonfigurasi untuk pengoperasian inline, mulai dari pra-pencampuran, pengisian, penutupan, pembilasan hingga pengemasan sekunder. Sistem konveyor memastikan transfer dan penyangga yang mulus antar mesin untuk mempertahankan aliran yang optimal. Format kaleng 0,33 L didukung di seluruh lini, dengan prosedur penggantian format standar. Tata letaknya kompatibel dengan persiapan sirup upstream dan solusi paletisasi downstream yang umum, untuk membentuk sistem produksi minuman dan pengemasan industri yang lengkap.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanLini ini dilaporkan masih dalam produksi, yang menunjukkan bahwa lini ini dipasang dan digunakan pada saat dokumentasi. Tahun pembuatan 2018 dari mesin-mesin utama menunjukkan teknologi modern dan desain keamanan kontemporer. Pemeliharaan dan kemudahan servis yang teratur difasilitasi oleh akses yang mudah dan komponen standar, yang umum pada mesin pengemasan ZhongChen. Jam operasi tidak ditentukan.Kinerja Operasional dan FleksibilitasDioptimalkan untuk proses CSD, sistem pengisian bekas ini mendukung retensi karbonasi yang konsisten dan penanganan produk yang lembut selama pengisian dan penutupan. Mesin pembilas dan pemanas kaleng berkontribusi pada kualitas produk dan integritas kemasan di hilir, sementara mesin pengemas susut membentuk kemasan yang stabil untuk paletisasi. Kontrol kualitas didukung oleh penanganan yang stabil dan transfer yang disinkronkan untuk meminimalkan abrasi dan deformasi, sehingga menghasilkan hasil yang andal dalam produksi minuman bekas. Ndodpfsydc Ttox Aivob

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 420 mm, jarak gerak sumbu Z: 450 mm, model controller: Heidenhain iTNC 620, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Catatan: Mesin berada di lantai pertama. Perbedaan utama antara MTRent MTcut v60 dan MTRent MTcut v60D terletak pada perlengkapannya dengan sumbu putar tambahan (“D” mengacu pada meja putar atau sumbu ke-4 terintegrasi untuk opsi pemesinan yang lebih luas). RINCIAN TEKNIS Rentang perjalanan sumbu X: 600 mm Rentang perjalanan sumbu Y: 420 mm Rentang perjalanan sumbu Z: 450 mm Jarak ujung spindel – meja: 120–570 mm Rentang kecepatan: 60 – 12.000 RPM Torsi: 70 Nm (S6, 40 %) Daya spindel: 11 kW (40 %) Pendingin spindel: Oli/Udara Pemasangan perkakas: SK40 Baut pengencang: DIN 69871/72 Dimensi meja: 750 × 420 mm Jumlah alur-T: 5 Lebar alur-T: 14 mm H8 Jarak alur-T: 65 mm Kecepatan cepat X/Y/Z: 32 Umpan: 1 – 12.000 mm/min Akurasi posisi: ±0,005 mm Akurasi pengulangan: ±0,003 mm Posisi perkakas: 30 Waktu penggantian perkakas: 1,5 detik Berat perkakas maks.: 6 kg Diameter perkakas maks.: 76 mm Panjang perkakas maks.: 250 mm RINCIAN MESIN Pengendali: Heidenhain iTNC 620 Pelumasan terpusat: R68 (ISO 68) Oli hidrolik: R32 (ISO 32) Sambungan udara bertekanan: 3/8" Udara bertekanan: 6–8 bar Catu daya: 400 V Nedszzlhaopfx Aivjdb Pengaman: 63 A Daya terhubung: 25 kVA Tangki cairan pendingin: 160 l Panduan linier X/Y/Z: 30/35/35 mm Rangka mesin: Coran Meehanite Berat mesin: 4.000 kg PERLENGKAPAN Meja putar atau sumbu ke-4 terintegrasi Pengendali CNC Heidenhain iTNC 620 Teknologi penggerak digital Heidenhain Spindel presisi dengan bantalan keramik Pendingin spindel terpisah untuk suhu yang stabil Konveyor serpihan terintegrasi Motor spindel Siemens bebas perawatan Panduan linier THK di ketiga sumbu Pengubah perkakas 30 posisi dengan penjepit ganda Pelumasan terpusat Pintu akses besar ke ruang kerja Opsi pemuatan dari atas menggunakan derek pabrik Dua lampu ruang kerja kedap air Sertifikasi CE • Tinggi dan berat aset harus dipertimbangkan secara ketat saat memilih kendaraan pengangkut. • Forklift tersedia untuk pemuatan. • Jika pengambilan tidak dilakukan sesuai jadwal, biaya penyimpanan sebesar €20,00 per lot dan per hari yang telah dimulai akan dikenakan. Biaya ini harus dibayar sebelum pengambilan. • Penjualan dilakukan tanpa jaminan atau garansi apa pun. • Informasi tentang data teknis diambil dari penawaran saat itu. • Tidak ada jaminan yang diberikan untuk kesalahan pengetikan atau pengukuran. Jika ragu, harap bandingkan informasi dengan foto yang disediakan atau periksa barang secara langsung di lokasi sebelum akhir lelang.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: YC27-200T, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 200 t, panjang langkah: 180 mm, kecepatan operasi: 8 mm/dtk, kecepatan mundur: 140 mm/dtk, lebar meja: 940 mm, panjang meja: 740 mm, tinggi meja: 750 mm, kedalaman tenggorokan: 400 mm, berat keseluruhan: 14.000 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, Mesin Press Satu Kolom Digima YC27-200T Mesin press hidrolik tipe C dengan tekanan 200 ton untuk pemrosesan pembentukan logam Digima YC27-200T adalah mesin press hidrolik satu kolom tipe C-frame modern, yang dirancang untuk berbagai proses pembentukan. Mesin ini cocok untuk memotong, men punch, menekuk, melakukan stamping ringan, meluruskan poros, dan memproses komponen yang membutuhkan gaya tekanan yang sangat besar. Desain tipe C memberikan akses yang mudah ke area kerja dari tiga sisi, sehingga memudahkan penanganan material, penempatan benda kerja, dan penggantian perkakas. Rangka baja yang dilas memberikan kekakuan yang tinggi, meminimalkan deformasi di bawah beban, dan mendukung pengulangan proses. Keuntungan Utama Mengapa memilih mesin press Digima YC27-200T? Tekanan 200 ton — gaya kerja yang sangat besar untuk men punch, menekuk, melakukan stamping, dan meluruskan komponen. Desain tipe C — akses ke area kerja dari tiga sisi memudahkan pengoperasian dan penggantian perkakas. Rangka baja yang dilas — kekakuan tinggi, deformasi terbatas, dan stabilitas di bawah beban. Blok katup terintegrasi — konstruksi sistem hidrolik yang ringkas dan respons mesin yang cepat. Penggerak yang sepenuhnya tertutup — meningkatkan keselamatan kerja dan mempermudah perawatan mesin. Pengoperasian intuitif — sistem tuas dan pedal serta panel kontrol mendukung pengoperasian yang nyaman bagi operator. Aplikasi Di mana mesin press hidrolik YC27 cocok digunakan? Mesin press satu kolom Digima YC27-200T telah dirancang untuk digunakan di pabrik produksi, bengkel perkakas, departemen pemeliharaan, dan bengkel industri, di mana diperlukan gaya tekanan yang tinggi, penempatan benda kerja yang mudah, dan proses kerja yang berulang. Pembengkokan dan pembentukan — pemrosesan komponen logam menggunakan perkakas yang sesuai. Men punch dan memotong — bekerja dengan komponen yang membutuhkan gaya tekanan yang besar dan terkontrol. Stamping ringan — digunakan dalam proses pembentukan komponen logam. Meluruskan poros dan komponen — koreksi komponen mesin dan suku cadang teknis. Bengkel perkakas — perakitan, penyetelan, pengujian, dan servis perkakas produksi. Produksi industri — operasi berulang dengan menjaga stabilitas dan keselamatan kerja. Spesifikasi Teknis: Model: YC27-200T Ndedpez Ari Tefx Aivsb Tipe Mesin: Mesin press hidrolik satu kolom tipe C Tekanan Nominal: 2000kN/200 ton Daya Motor: 18,5 kW Tekanan Sistem Maksimum: 25 MPa Penyesuaian Langkah: 10-180 mm Langkah Slider Maksimum: 180 mm Tinggi Pemasangan/Jarak Maksimum: 80-380 mm Tinggi Meja dari Lantai: 750 mm Dimensi Slider: 770x580 mm Lubang di Meja: 250 mm Lubang Pemasangan: Ø70 mm Kedalaman Throat/Jangkauan: 400 mm Kecepatan Turun Cepat: 21 mm/s Kecepatan Kerja: 8 mm/s Kecepatan Kembali: 140 mm/s Dimensi Eksternal Mesin: 1800x2100x3600 mm Berat Mesin: Sekitar 14000 kg Jenis: Mesin Press Merek: Digima Kondisi: Baru Aplikasi Utama: Memotong, men punch, menekuk, stamping ringan, meluruskan poros dan komponen.

Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 560 kg, panjang total: 1.870 mm, lebar total: 1.040 mm, tinggi total: 1.550 mm, sambungan udara terkompresi: 6 batang, akurasi pemposisian: 0,01 mm, akurasi pengulangan: 0,01 mm, kecepatan rotasi (maks.): 60.000 rpm, jenis arus masuk: tiga fasa, Pemotongan Panel Semi-Otomatis / Mesin Dasar dengan Parallel Shuttle Dynamic panel separator LOW 4322 dirancang khusus untuk volume produksi menengah hingga tinggi, serta memenuhi kebutuhan yang terus berkembang dalam proses produksi. Panel PCB dari berbagai material dapat dipisahkan menggunakan teknologi pemotongan dan milling yang minim debu dan stress, menjamin fleksibilitas produk, presisi, dan throughput tertinggi. Sumbu motor linear yang sangat dinamis, alat potong, dan gripper memenuhi tuntutan kualitas tertinggi serta menjamin daya tahan dan keandalan separator. Made in Germany Pemotongan Panel Semi-Otomatis – Solusi Sesuai Kebutuhan Separator LOW 4322 memungkinkan pergantian produk yang cepat dengan waktu proses pemotongan dan handling yang tetap singkat. Pengisian PCB dilakukan dengan Parallel Shuttle, penempatan dan fiksasi menggunakan teknologi penjepit pin, dan bila diperlukan dapat dikombinasikan dengan suction vacuum. Mesin ini dilengkapi dengan: • Modul pemotong shaft dan disc tool pada sumbu Z (otomatis berputar 0-90 derajat) • Modul X-Y cross-feed dengan teknologi motor linear dan sistem pengukuran beresolusi tinggi • Modul loading ganda tipe Parallel Shuttle, terpisah kiri dan kanan dengan pintu geser • Rangka profil aluminium dengan dua pintu servis - kiri dan kanan Nodpfx Aieznr Slsvjdb • Modul dasar Vision System standar untuk pemrograman Teach-In (area kamera 400 x 330 mm) • Area kerja 420 x 330 mm • Proses otomatis pengukuran ulang panjang cutter (khusus modul shaft tool) • Dukungan remote service melalui koneksi jarak jauh (TeamViewer) atau melalui fasilitas pelanggan • IPC touchscreen dengan sistem operasi Windows • Pengukuran sumbu menggunakan laser lengkap dengan protokol • Ionisasi udara • Kontrol kerusakan cutter hanya untuk shaft cutter • Persiapan untuk teknik penjepit vacuum • Pelat ESD dan pintu geser Sebagai opsi tambahan, unit dust extraction dapat ditawarkan secara terpisah. Kinerja tinggi seperator ini dengan modul pemotongan disc atau milling sebagai standar, proses pengukuran cutter otomatis, sistem kamera teach-in berbasis gambar, serta fixture ganda untuk PCB dapat diperbesar dengan berbagai opsi penyesuaian sesuai kebutuhan pelanggan (misal, Vision System kamera). Pengukuran sumbu laser secara presisi sebelum commissioning merupakan standar layanan individual untuk semua sistem pemisah panel inline maupun stand-alone dari Systemtechnik Hölzer.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tipe perpindahan gigi: lain, warna: oranye, kelas emisi: tidak ada, rem: lain, suspensi: lain, Tahun pembuatan: 2026, kabin pengemudi: lain, Perlengkapan: kebisingan rendah, lampu kabut, penggerak semua roda, TICAB RA 800 adalah mesin daur ulang aspal profesional yang dirancang sebagai pabrik aspal mini untuk produksi aspal campuran panas, daur ulang aspal, perbaikan lubang, penambalan retakan, pelapisan ulang jalan, penambalan, dan pemeliharaan perkerasan jalan. Unit serbaguna ini menggunakan kembali perkerasan aspal bekas (RAP) untuk menghasilkan aspal campuran panas berkualitas tinggi langsung di lokasi, sehingga menghemat material, energi, dan biaya. Ideal untuk pemerintah daerah, kontraktor, lokasi industri, jalan raya, area parkir, dan proyek pemeliharaan jalan perkotaan. Fitur Utama: • Pabrik aspal mini & mesin daur ulang aspal RA 800 untuk produksi aspal campuran panas dan daur ulang RAP di lokasi • Ringkas, mudah dipindahkan, dan mudah dioperasikan di lokasi konstruksi, jalan kota, jalan raya, area parkir, jalan masuk, jalur sepeda, dan perkerasan industri • Sistem pemanas berbahan bakar diesel dengan kontrol suhu yang tepat untuk kualitas campuran panas yang konsisten • Kapasitas output: hingga 800 kg/jam untuk perbaikan skala menengah • Mendukung emulsi bitumen, lapisan perekat, dan perkerasan aspal daur ulang (RAP) • Konstruksi yang tahan lama dan kokoh untuk penggunaan jangka panjang dan berat • Dirancang untuk kontraktor jalan, perusahaan pelapisan jalan, pemerintah daerah, dan pekerjaan teknik sipil Aplikasi: Nedpsx U Sv Tsfx Aivsdb • Daur ulang aspal dan pemrosesan RAP • Produksi dan pengangkutan aspal campuran panas • Perbaikan jalan, penambalan lubang, penambalan retakan, dan pelapisan ulang • Jalan kota, jalan raya, area parkir, jalan masuk, dan permukaan industri Mengapa Memilih TICAB RA 800: TICAB RA 800 menggabungkan kemampuan pabrik aspal mini dengan efisiensi daur ulang di lokasi, memungkinkan kontraktor dan pemerintah daerah untuk menghasilkan aspal campuran panas berkualitas tinggi, mengurangi biaya material, dan memelihara permukaan jalan yang tahan lama. Ringkas, andal, dan serbaguna, RA 800 adalah pilihan yang tepat untuk semua proyek perbaikan, pelapisan ulang, dan pemeliharaan perkerasan jalan. Hubungi kami sekarang untuk harga, opsi pengiriman, dan spesifikasi teknis lengkap. Mulailah memproduksi dan mendaur ulang aspal secara efisien hari ini!

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 3.682 h, 2019 | John Deere 320G | Skid Steer Loader Bekas | 3.682 jam Lokasi: Indiana, Amerika Serikat Pengiriman tersedia ke lokasi Anda. Tarif pengiriman dapat dihitung secara instan. Tentang mesin ini: Skid steer loader dengan mesin diesel Yanmar 69 hp, kabin tertutup dengan pemanas dan AC, sistem penggerak 2 kecepatan, sistem hidrolik tambahan, Power Quick-Tatch, dan bak berkapasitas besar 78 inci. Dilengkapi dengan Paket Performa EH, Paket Performa Aksesori, kit kipas pembalik, dan paket untuk memudahkan saat mesin dingin. ✔ Kabin tertutup dengan pemanas dan AC ✔ Kursi suspensi vinil mekanis ✔ Sistem penggerak 2 kecepatan ✔ Ban 12 x 16,5 ✔ Paket Performa EH ✔ Paket Performa Aksesori ✔ Kit kipas pembalik ✔ Power Quick-Tatch ✔ Radio Bluetooth AM/FM ✔ Kisi-kisi belakang HD ✔ Sistem hidrolik tambahan ✔ Paket untuk memudahkan saat mesin dingin ✔ Kit pembersih udara mesin ✔ Bak berkapasitas besar 78 inci Spesifikasi utama: Daya mesin: 69 hp (bersih: 66 hp) Jam kerja mesin: 3.682 jam Berat operasi: 3.246 kg Kapasitas operasi terukur: 994 kg Ndedpez Elnrjfx Aiveb Beban tip: 1.989 kg Kecepatan maksimum: 19 km/jam (12 mph) Tangki bahan bakar: 79 L Aliran hidrolik: 78 L/menit Mesin: Yanmar 4TNV98C Standar emisi: EPA Final Tier 4 (FT4) / EU Stage IV Dimensi (P × L × T): 2.850 × 1.700 × 2.060 mm Apa yang didapatkan pembeli dari kami: ✔ Tidak ada biaya untuk pembeli ✔ Penjual terverifikasi ✔ Ajukan penawaran ✔ Tarif pengiriman instan tanpa pendaftaran ✔ Pemeriksaan pra-penjualan ✔ Dukungan dokumentasi ✔ Transaksi aman untuk setiap pembelian

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 3.109 h, daya: 372,9 kW (507,00 hp), tinggi total: 4.830 mm, panjang total: 10.110 mm, lebar total: 4.170 mm, 2014 | John Deere S680 | Mesin Pemanen Gabungan Bekas | 3.109 jam Lokasi: Illinois, Amerika Serikat Pengiriman tersedia ke lokasi Anda. Tarif pengiriman dapat dihitung secara instan. Tentang mesin ini: Mesin pemanen gabungan tipe rotary dengan mesin diesel 507 hp, tangki biji-bijian 14.100 L, alat pengangkut 26 kaki, transmisi Pro-Drive, dan Paket Performa Kemiringan. Dilengkapi dengan kabin premium, ban ganda 650/85R38, ban belakang 28LR26, perpanjangan tangki biji-bijian yang dapat dilipat secara manual dari pabrik, dan layar sentuh GS3 7". ✔ Kabin premium ✔ Transmisi Pro-Drive ✔ Pengumpan 5 kecepatan ✔ Ban ganda 650/85R38 ✔ Ban belakang 28LR26 ✔ 2WD ✔ Perpanjangan tangki biji-bijian yang dapat dilipat secara manual dari pabrik ✔ Alat pengangkut 26 kaki ✔ Pemotong dengan pintu belakang manual ✔ Lampu HID ✔ Rongga berbentuk batang bulat ✔ Saringan gigi dalam ✔ Layar sentuh GS3 7" ✔ Paket Performa Kemiringan Spesifikasi utama: Daya mesin: 507 hp (terukur: 473 hp) Jam operasional mesin: 3.109 jam Berat operasional: 20.750 kg (45.746 lb) Kapasitas tangki biji-bijian: 14.100 L (400,1 bu) Kecepatan pengosongan: 135 L/detik (3,8 bu/detik) Panjang alat pengangkut: 6,9 m (22,6 kaki) Tangki bahan bakar: 1.250 L Kapasitas mesin: 13,5 L Standar emisi: Interim Tier 4 Jenis separator: Rotary Luas area pembersihan total: 5,6 m² Luas area saringan: 2,5 m² Apa yang didapatkan pembeli dari kami: ✔ Tidak ada biaya untuk pembeli ✔ Penjual terverifikasi ✔ Ajukan penawaran Ndjdjz Elm Uspfx Aivob ✔ Tarif pengiriman instan tanpa registrasi ✔ Inspeksi pra-penjualan ✔ Dukungan dokumentasi ✔ Transaksi aman untuk setiap pembelian

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: V02SC0039, Produsen: System Ceramics S.p.A. Jenis mesin: peralatan untuk pemilihan dan pengemasan ubin. Kondisi: bekas – telah diperbaiki sepenuhnya Status: dalam kondisi kerja yang baik Sistem otomatis yang dirancang untuk memeriksa kualitas dimensi ubin dan kemudian mengemasnya. Informasi teknis: * Merek: System Ceramics * Kategori: mesin untuk pemilihan/pengemasan ubin keramik * Kondisi: diperbaiki dan diuji * Fungsi: berfungsi sepenuhnya * Ukuran maksimum: 60x60 * Dokumentasi teknis lengkap * Ketersediaan: segera Mesin telah diperbaiki secara profesional dan menjalani perawatan, sehingga menjamin keandalan dan mengurangi waktu henti. Layanan opsional: * Inspeksi mesin * Pembongkaran dan pemuatan * Pengiriman ke seluruh dunia Ndedpez Df Ucefx Aivob Harga: berdasarkan permintaan Lokasi: Italia Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut, foto, video, dan spesifikasi teknis.