Beli Elga Dukungan Keramik bekas (1.788)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tungku pengerasan kaca GLASTON FC Seri 2860 Tahun produksi: 2017 - Ukuran kaca maksimum: 2800 x 6000 mm - Ketebalan kaca: 3 - 19 mm - Sistem blower untuk pengerasan hingga 3,8 mm sesuai dengan EN 12150 dan ANSI Z97.1 - UNIT BOOST315 yang diOPTIMASI untuk pengerasan hingga 3,15 mm sesuai dengan EN 12150 dan ANSI Z97.1 dengan kapasitas dan area pemuatan yang dioptimalkan HS12 + INA 2860 - Sistem penguatan termal hingga 12 mm sesuai dengan EN 1863 termasuk kaca Low-E dan penguatan termal ASTM 1048 hingga 12 mm. - Termasuk penyesuaian ketinggian nosel pendingin independen (INA) - Kabin peredam kebisingan N85 2860 di sekitar unit pendingin LpA = 85 dB(A) - iLooK terintegrasi - Sistem kontrol pengukuran kualitas kaca online terintegrasi 28xx Gjdpfx Aozgfzksa Hjug - V untuk Seri FC/RC Layar proses tambahan ke meja bongkar - Konveyor kaca bekas - Opsi kamera (kamera & layar) Kondisi sangat baik, jarang digunakan, telah diservis sepenuhnya! Tersedia segera

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Tungku laboratorium tipe rol untuk pembakaran keramik, gres porselen. Tungku merek Spanyol TAI - TECNOLOGIAS APLICADAS A LA INDUSTRIA. Panjang tungku: 10 meter. Gusdpfx Aoxu Nz Dsa Hsg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Peralatan ini tersedia untuk dijual sebagai sistem lengkap atau dalam bentuk suku cadang/komponen terpisah. Sistem pencetakan kaca digital DIP-TECH AR 6000, diproduksi pada tahun 2013, dengan Modul Pengering Terintegrasi. Mesin ini dapat dibongkar dan dijual sebagai suku cadang. Ini adalah kesempatan terakhir untuk membeli sistem lengkap yang berfungsi penuh. Silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut, spesifikasi, foto, komponen yang tersedia, dan harga. Spesifikasi teknis: • Ukuran kaca maksimum: 3000 × 6000 mm • Ukuran kaca minimum: 500 × 500 mm • Ketebalan kaca: sekitar 4–19 mm • Teknologi pencetakan: Pencetakan tinta keramik digital langsung pada kaca • Modul pengering: Pengering terintegrasi disertakan • Jenis tinta: Tinta keramik – kompatibel dengan proses tempering • Teknologi pencetakan: Pencetakan tinta keramik digital pada kaca • Aplikasi: Kaca arsitektur & interior • Jenis kaca: Kaca float, kaca tempered, kaca berlaminasi Gujdeymb Tqspfx Aa Hog Keunggulan Utama ✔ Printer industri berformat besar (kemampuan 6 meter) ✔ Modul pengering terintegrasi – siklus produksi lebih cepat ✔ Peningkatan stabilisasi tinta sebelum proses tempering ✔ Pengurangan cacat cetak dan risiko penanganan ✔ Cocok untuk fasad, kaca arsitektur, dan kaca interior ✔ Mesin dalam produksi – siap untuk dioperasikan segera

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2006, Dijual mesin semprot beton kering dan mesin penyemprotan Strojstav MPCS 4 yang belum pernah digunakan, kondisinya seperti baru (Tahun produksi: 2006). Mesin berkinerja tinggi ini memiliki 0 jam operasi dan telah disimpan dengan aman, menawarkan kualitas dan kinerja seperti mesin baru dengan tingkat investasi yang sangat kompetitif. Dirancang untuk mengangkut dan mengaplikasikan campuran beton kering dan bahan tahan api. Guodpfx Aez Akvrsa Heg Spesifikasi & Fitur Teknis Kondisi: Seperti baru / Belum pernah digunakan (0 jam operasi) Tahun Produksi: 2006 Metode Aplikasi: Semprot beton kering / penyemprotan (konvei pneumatik kering). Opsi Pengumpanan: Mendukung bahan standar dalam bentuk karung atau Big-Bag berukuran besar menggunakan rangka pengumpan tambahan. Mobilitas & Rangka: Roda tugas berat dengan sistem kemudi ganda di bagian depan untuk memudahkan penempatan manual di lokasi. Sistem Kontrol: Stasiun kontrol terintegrasi yang mudah digunakan langsung pada mesin untuk pengoperasian yang aman dan presisi.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), tegangan masuk: 400 V, tekanan: 6 batang, Mesin penggerinda dan pemoles kaca dengan 6 cakram. Dalam kondisi kerja yang sangat baik! 6 cakram Ketebalan kaca 3 - 35 mm Ukuran kaca minimum 40x40 mm Kecepatan 0,5 - 5 m/menit Daya: 16,5 kW Catu daya: 400V Gsdpozzrrxjfx Aa Hjug Mesin ini dalam kondisi teknis yang sangat baik, dapat dilihat, dicoba, dan dibeli dengan perjanjian waktu sebelumnya.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Meja penyegel berputar Informasi teknis lebih lanjut terlampir dalam bentuk berkas data teknis Kondisi baik dan bersih Apa adanya Tersedia segera Guodpezzw Nvjfx Aa Heg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, panjang benda kerja (maks.): 4.600 mm, lebar benda kerja (maks.): 1.935 mm, berat keseluruhan: 6.200 kg, tahun perombakan terakhir: 2026, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, Mesin 5 sumbu BIESSE ROVER C9.5 Conf.3 ini diproduksi pada tahun 2010. Mesin ini masih berfungsi di lokasi pemasangan aslinya di Norwegia. Semua perawatan tahunan dilakukan oleh tim dukungan Biesse. Mesin ini memiliki area kerja yang luas (X=4600 mm, Y=1935 mm, Z=275 mm), 5 spindel vertikal dan 2 spindel horizontal, Spindel elektrik 5 sumbu 11 kW HSK F63 Spindel elektrik 4 sumbu 11 kW HSK 63 3 unit untuk menyimpan peralatan. Sistem ETS untuk pemosisian 8 balok penyangga dan 32 penyedot vakum. Pompa vakum Busch 250 m3. Guedpfez Arvtsx Aa Hog Pelumasan terpusat. Versi Biesse Work Advantage. Mesin ini memiliki kecepatan gerakan yang tinggi (X/Y: 100 m/menit, Z: 30 m/menit). Untuk semua spesifikasi teknis, silakan baca lembar data terlampir di bawah ini. Jika Anda mencari kemampuan pengolahan kayu berkualitas tinggi, pertimbangkan mesin BIESSE ROVER C9.5 yang kami jual. Biesse Rover dilengkapi dengan Robot Fanuc untuk memasukkan dan mengeluarkan panel secara otomatis. Mesin Biesse Rover C 9,5 dapat dijual dengan atau tanpa sel robot. Silakan hubungi Rekman Maskin & Service untuk informasi lebih lanjut. Rekman Maskin & Service telah bekerja dengan mesin Biesse sejak tahun 1986.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 420 mm, jarak gerak sumbu Z: 450 mm, model controller: Heidenhain iTNC 620, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Catatan: Mesin berada di lantai pertama. Perbedaan utama antara MTRent MTcut v60 dan MTRent MTcut v60D terletak pada perlengkapannya dengan sumbu putar tambahan (“D” mengacu pada meja putar atau sumbu ke-4 terintegrasi untuk opsi pemesinan yang lebih luas). RINCIAN TEKNIS Rentang perjalanan sumbu X: 600 mm Rentang perjalanan sumbu Y: 420 mm Gedpfszzlhaex Aa Houg Rentang perjalanan sumbu Z: 450 mm Jarak ujung spindel – meja: 120–570 mm Rentang kecepatan: 60 – 12.000 RPM Torsi: 70 Nm (S6, 40 %) Daya spindel: 11 kW (40 %) Pendingin spindel: Oli/Udara Pemasangan perkakas: SK40 Baut pengencang: DIN 69871/72 Dimensi meja: 750 × 420 mm Jumlah alur-T: 5 Lebar alur-T: 14 mm H8 Jarak alur-T: 65 mm Kecepatan cepat X/Y/Z: 32 Umpan: 1 – 12.000 mm/min Akurasi posisi: ±0,005 mm Akurasi pengulangan: ±0,003 mm Posisi perkakas: 30 Waktu penggantian perkakas: 1,5 detik Berat perkakas maks.: 6 kg Diameter perkakas maks.: 76 mm Panjang perkakas maks.: 250 mm RINCIAN MESIN Pengendali: Heidenhain iTNC 620 Pelumasan terpusat: R68 (ISO 68) Oli hidrolik: R32 (ISO 32) Sambungan udara bertekanan: 3/8" Udara bertekanan: 6–8 bar Catu daya: 400 V Pengaman: 63 A Daya terhubung: 25 kVA Tangki cairan pendingin: 160 l Panduan linier X/Y/Z: 30/35/35 mm Rangka mesin: Coran Meehanite Berat mesin: 4.000 kg PERLENGKAPAN Meja putar atau sumbu ke-4 terintegrasi Pengendali CNC Heidenhain iTNC 620 Teknologi penggerak digital Heidenhain Spindel presisi dengan bantalan keramik Pendingin spindel terpisah untuk suhu yang stabil Konveyor serpihan terintegrasi Motor spindel Siemens bebas perawatan Panduan linier THK di ketiga sumbu Pengubah perkakas 30 posisi dengan penjepit ganda Pelumasan terpusat Pintu akses besar ke ruang kerja Opsi pemuatan dari atas menggunakan derek pabrik Dua lampu ruang kerja kedap air Sertifikasi CE • Tinggi dan berat aset harus dipertimbangkan secara ketat saat memilih kendaraan pengangkut. • Forklift tersedia untuk pemuatan. • Jika pengambilan tidak dilakukan sesuai jadwal, biaya penyimpanan sebesar €20,00 per lot dan per hari yang telah dimulai akan dikenakan. Biaya ini harus dibayar sebelum pengambilan. • Penjualan dilakukan tanpa jaminan atau garansi apa pun. • Informasi tentang data teknis diambil dari penawaran saat itu. • Tidak ada jaminan yang diberikan untuk kesalahan pengetikan atau pengukuran. Jika ragu, harap bandingkan informasi dengan foto yang disediakan atau periksa barang secara langsung di lokasi sebelum akhir lelang.

Kondisi: baru, Stok produk keramik berasal dari kebangkrutan importir. Gjdexa Einepfx Aa Heug

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, .30 Mesin dasar ACCORD 30 FX N. 1 Pusat pemesinan CNC dengan portal yang dapat bergerak dan meja kerja tetap untuk pemrosesan berbagai bahan berbentuk pelat: papan serpihan, MDF, kayu solid berlapis, bahan plastik, dan paduan ringan. STRUKTUR Mesin ini dikembangkan menggunakan sistem CAD tiga dimensi terbaik untuk pemodelan solid. Rangka mesin dan balok lintang yang dapat bergerak merupakan dua elemen utama dari struktur mesin dan dibuat di pabrik pengecoran perusahaan. Semua pemesinan mekanis dilakukan pada peralatan manufaktur khusus dalam satu penataan, untuk memastikan presisi optimal dan meminimalkan toleransi selama pemesinan. Lemari kontrol dipasang langsung di atas rangka mesin, sehingga memungkinkan ukuran yang sangat ringkas dan akses yang mudah. UNIT KONTROL Unit kontrol terdiri dari kontrol NC industri dengan PC desktop terintegrasi. Solusi CNC dengan PC desktop menggabungkan semua fitur kontrol numerik dengan kemudahan penggunaan PC desktop yang khas. PC desktop menyederhanakan kontrol mesin secara signifikan, karena memungkinkan penggunaan antarmuka pengguna XILOG MAESTRO, yaitu perangkat lunak yang dikembangkan oleh SCM untuk pemrograman yang mudah dan cepat, bahkan bagi mereka yang tidak memiliki keahlian khusus. FITUR UMUM Tinggi ruang kosong: - 250 mm dengan aksesori H50 - 190 mm dengan aksesori H110 Pemrosesan dengan metode pendulum Pelumasan otomatis pada sumbu Sistem pendingin udara untuk menjaga suhu internal yang tepat di dalam lemari kontrol. Perangkat lunak untuk layanan pelanggan jarak jauh Antarmuka operator Xilog MAESTRO dengan CAD/CAM terintegrasi, yang memungkinkan eksekusi produk dengan bentuk khusus secara sangat mudah. Sejumlah fungsi canggih memungkinkan untuk: - pemrograman melalui makro - membuat dan mengelola subprogram - mengoptimalkan pemrosesan - mengelola semua fungsi mesin - membuat dan mengelola database alat 93.07.31 Tegangan 400 EU 93.12.01 Frekuensi 50 Hz R0.00.03 LINGUA P.C. TEDESCO 02.12.57 ACCORD 30 FX - Meja kerja X-Y = 3680x1380 56.05.25 No. 6 Rel pendukung MATIC - L1300 Meja kerja dilengkapi dengan: - 2 penyangga tetap samping - 6 penyangga aluminium yang dapat digerakkan secara motor di sepanjang sumbu X - sabuk konveyor motor untuk membuang serpihan Setiap penyangga yang dapat digerakkan dilengkapi dengan: - 3 rel pendukung yang digerakkan secara motor untuk silinder penjepit dan penyedot vakum - blower udara untuk pembersihan pada setiap penyangga yang dapat digerakkan - penguncian/pelepasan pneumatik untuk penggantian cepat silinder penjepit dan penyedot vakum - persiapan untuk perangkat pengangkatan - persiapan untuk titik referensi Sistem untuk penjepitan vakum benda kerja dibagi menjadi 2 meja kerja independen. 23.02.19 Unit kerja DUO Prisma K Unit kerja dengan 5 sumbu interpolasi terletak pada balok lintang yang dapat bergerak, sehingga mencapai stabilitas maksimum selama pemotongan frais dan dengan demikian juga memastikan kualitas pemrosesan optimal pada benda kerja, bahkan dengan laju penghilangan serpihan yang tinggi. Hal ini memungkinkan rotasi pada sumbu yang disusun pada sudut 50 derajat satu sama lain dan memiliki banyak keunggulan dibandingkan unit kerja 5 sumbu tradisional, seperti: - pemanfaatan penuh area kerja baik dengan 5 sumbu maupun dengan spindel vertikal - dimensi luar spindel di luar area kerja - bentuk yang sangat ringan untuk pemrosesan horizontal Unit ini memiliki sistem penghisap serpihan pusat. Godpjzl Ap Nofx Aa Hsug

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: bekas, Komplette Keramikproduktionsfabrik zu verkaufen! Die Fabrik besteht aus: 1. GLAZIERROBOTER GAIOTTO GA2000, MODELL RAG-GA2000 AXES, Baujahr 2007 2. OFEN TURBO COMPACT MC 16, MODELL MC16 SAFF FORNI, Baujahr 2006 3. OFEN TURBO COMPACT 12F, MODELL MC12, SAFF FORNI, Baujahr 2006 4. TROCKNER JULIUS LIPPERT, MODELL KTRO, Baujahr 1972 Gjdpfx Aajzbtvao Hjug 5. PRESSE GEBER NETZCH VPPS, Baujahr 1972 6. GIESSBATTERIE BLOWTHERM, MODELL IH/AR 125, Baujahr 2010 7. PRESSE PALAZZETTI – VICENTINI, MODELL HPO 1400 Baujahr 2006 8. KAMMEROFEN SAFF – TURBO COMPACT 25M³, MODELL 25M3 SAFF FORNI, Baujahr 2007 9. GAIOTTO GA 900 GLAZIERROBOTER, MODELL GA 900 EV, Baujahr 200X 10. BRAGANTI-TROCKNER 11. MODELL MCZ FÜR DIE PRESSE 1. TROCKNER SPANISCH SACMI, MODELL SACMI RRL 90 Baujahr 1999 2. AUTOMATISCHE GLASIERLINIE (EN.CO), Baujahr 2013 3. SACMI HYDRAULISCHE PRESSE, MODELL PH 557, Baujahr 1992 4. RULI OFEN KEMAC EK 17, MODELL EK 17, Baujahr 1999 5. KAMMEROFEN SAFF FORNI TURBOCOMPACT 16M³, Baujahr 1996 6. SCHNEIDTISCH FORNATON, Baujahr 2012 7. ZIEGELTRANSPORTWAGEN 8. KAMMEROFEN TURBO METANO 12M³, MODELL TURBO, Baujahr 2006 9. HOLZKRAFT KSO 1500 HACKER, MODELL KSO 1500, Baujahr 1993 10. BRA-SCHNEIDEGERÄT 1. PRODUKTIONSLINIE FÜR FEUERMATERIAL – TECHNOLIGIE DES TROCKENPRESSENS, Baujahr 1980 2. TROCKENPRESS-PRESSE LAEIS HPF 400, MODELL HPF 400 3. OFEN REIDHAMMER HWU 10, MODELL HWU 10 4. MISCHER FÜR MISCHUNGSZUBEREITUNG 5. FÖRDERER FÜR MISCHUNG ZUR PRESSE 6. HYDRAULISCHE HEBEBÜHNE

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tahun perombakan terakhir: 2025, Dijual mesin pelapis tepi bekas, merek Hebrock, model AKV 3007 DK-F tahun 2016, dengan perlengkapan tambahan (dirinci di bawah). Pemilik pertama. Telah diperbaiki tahun lalu (sabuk dan rol penggerak diganti, serta pot perekat diperbarui). Mesin pelapis tepi ini beroperasi dalam satu shift, 8 jam per hari, dari Senin hingga Jumat. Mesin ini dirancang untuk pelapisan tepi yang efisien pada komponen furnitur dengan tepi PVC, ABS, melamin, dan veneer. Model ini dihargai karena kualitas pemrosesan yang tinggi, konstruksi yang kokoh, dan kemampuan untuk beroperasi dalam mode berkelanjutan. Kondisi sangat baik – mesin berfungsi penuh secara teknis, dirawat secara teratur, dan siap digunakan tanpa biaya investasi tambahan. Faktur PPN 23%. Siap untuk diambil. Mesin tersedia untuk dilihat setelah perjanjian sebelumnya di Borów (83-332). Silakan hubungi melalui telepon untuk informasi lebih lanjut, serta video dan foto mesin saat beroperasi. Parameter dan spesifikasi utama: - Sistem perekat: Tangki atas untuk butiran perekat. Mesin mendukung perekat standar (EVA), poliuretan (PUR), dan sistem sambungan nol. - Dimensi tepi: Pelapisan tepi dengan ketebalan dari 0,4 hingga 3 mm pada komponen dengan ketebalan dari 10 hingga 60 mm. - Catu daya dan daya: Sambungan listrik 400 V / 3 Ph / 50 Hz. Konsumsi daya maksimum adalah 14 kW. - Unit: Dilengkapi dengan kap, pahat siklus, pahat untuk membulatkan sudut, serta pahat profil dan alat penggosok. - Perlengkapan tambahan: penyetelan pneumatik untuk fase, opsi pot perekat yang dapat diganti, gergaji alur dari depan, gerakan maju yang bebas, penyemprotan dari depan, penyemprotan pembersih. Deskripsi rinci: Mesin pelapis tepi untuk permukaan sempit dari perusahaan Jerman Hebrock dengan sistem pengaplikasian perekat pada tepi komponen dan pelapisan dengan tepi dengan ketebalan dari 0,4 hingga 3 mm pada komponen dengan ketebalan dari 10 hingga 60 mm, serta pemahatan awal pada papan dengan pahat berlian. Mesin dilengkapi secara optimal untuk setiap jenis tepi. Perlengkapan mesin digunakan sepenuhnya berkat komputer dan kontrol SPS, yang sepenuhnya mengontrol masing-masing unit, dan sistem Hebrock yang dipatenkan pada unit pemahat tepi (berdasarkan penyetelan pahat bawah dan atas dari luar mesin – saat beroperasi), serta penyetelan otomatis antara tepi tipis dan tebal, yang berarti tidak perlu membuka penutup belakang, yang berdampak pada penghematan waktu, kenyamanan, presisi, dan kemudahan penggunaan yang besar. Data teknis: • Ketebalan tepi: 0,4 – 3 mm • Ketebalan komponen: 10 – 60 mm • Tinggi tepi maksimum: 65 mm • Kebutuhan udara bertekanan: sekitar 450 l/menit • Kecepatan gerakan: 7-11 m/menit, motor 0,75 • Waktu pemanasan perekat: 6 menit • Total konsumsi daya: maks. 14kW • Sambungan listrik: 400V, 50Hz • Tinggi kerja: 880 mm Gujdpfjzizabjx Aa Hsg • Dimensi mesin [mm]: 5850 x 1425 x 1520 • Berat mesin: 1600 kg • Diameter nosel knalpot: ø 140 mm, • Kinerja knalpot yang diperlukan: 24 m3/menit • Kecepatan udara knalpot minimum pada nosel knalpot: 20 m/s • Tekanan vakum yang diperlukan pada nosel knalpot: 1300 Pa

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter pembubutan: 20 mm, daya motor spindle: 5.500 W, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, lubang spindel: 25 mm, jarak pergerakan sumbu X: 50 mm, jarak lintasan sumbu Y: 350 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, saluran batang: 20 mm, berat keseluruhan: 4.200 kg, diameter spindel: 20 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Pengendali: Fanuc 310i Spindel Utama Kecepatan putar: 10.000 RPM Daya: 5,5 kW Torsi: 14 Nm Diameter batang maksimum: 20 mm Sumbu C1: 0,001 Jarak perjalanan sumbu Z1: 80 mm Spindel Pendukung Kecepatan putar: 10.000 RPM Daya: 5,5 kW Torsi: 14 Nm Sumbu C2: 0,001 Jarak perjalanan sumbu X2 / Z2: 240 / 300 mm Kecepatan cepat pada sumbu X2 / Z2: 40 m/menit Pembawa Alat I (X/Y) Teknologi: Gerakan linier Pengerjaan internal: 6 stasiun Penyangga alat: 20 mm Pengerjaan eksternal: 6 stasiun Penyangga alat: 12 x 12 mm Stasiun alat yang digerakkan: 5 Penggerak alat: 3.450 / 6.000 RPM Penyangga alat: Collet, ESX 16 Jarak perjalanan pada sumbu X/Y: 50/350 mm Kecepatan cepat pada sumbu X/Y: 40/30 m/menit Pemuat batang BOSS 332 E Pembawa Alat II (Y) Teknologi: Gerakan linier Pengerjaan internal: 4 stasiun Penyangga alat: 20 mm Pengerjaan eksternal: 4 stasiun Penyangga alat: 12 x 12 mm Stasiun alat yang digerakkan: 5 Penggerak alat: 3.450 / 6.000 RPM Penyangga alat: Collet, ESX 16 Jarak perjalanan pada sumbu Y2: 120 mm Godpfx Aajzz I Dks Hsug Kecepatan cepat pada sumbu Y2: 40 m/menit DETAIL MESIN Berat: 4200 kg Beban terhubung: 30 kVA Tegangan operasi: 400 V / 50 Hz PERALATAN Pengelolaan serpihan: Konveyor serpihan Pengelolaan pendingin: Pompa pendingin Peralatan tambahan: Lampu sinyal

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Tungku ROHDE Seri KE 770 S Gsdpfxsz Advlj Aa Hjug Pemanasan dari lima sisi memastikan distribusi suhu yang optimal dalam setiap rentang pembakaran. Perangkat yang andal ini sangat ideal untuk studio keramik dan juga bagi para seniman individu yang ambisius. Keunggulan utama: * Suhu maksimum hingga 1300°C – ideal untuk berbagai jenis pembakaran * Pengontrol dengan 10 program – kemudahan dan presisi dalam pengoperasian * Kumparan pemanas baru – menjamin pencapaian suhu penuh dan efisiensi * Kondisi teknis: sangat baik – tungku siap digunakan segera Parameter teknis: * Kapasitas ruang: 770 liter * Dimensi ruang: * tinggi: 130 cm * lebar: 70 cm * kedalaman: 83 cm * Catu daya: 400 V * Daya: 40 kW Ini adalah peralatan yang kokoh dan teruji, yang akan bertahan selama bertahun-tahun dan menghasilkan hasil pembakaran yang sangat baik.

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 531 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan Gujdpoz Agv Ujfx Aa Heg - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 533 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. Gusdpfx Asz Ag Rrea Hjg - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: Gießbank 532 MAP40, Data Umum: - Dirancang untuk toilet duduk yang dipasang di dinding - Proses pengecoran bertekanan rendah dengan pengaturan level - Dirancang untuk cetakan gips multi-bagian - 40 tempat cetakan per unit - Total 160 tempat cetakan - Jarak antar cetakan: 700 mm - Operasi modular dalam unit yang masing-masing terdiri dari 10 cetakan - Operasi dengan 10, 20, 30, atau 40 cetakan yang terisi per unit - Waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan untuk setiap kelompok 10 cetakan Kapasitas Produksi - Untuk model toilet "terpasang" yang saat ini diproduksi: bagian atas dan bawah dicetak secara terpisah -> Dua bagian cetakan menghasilkan satu toilet lengkap. 160 bagian cetakan per siklus pengecoran -> 80 toilet lengkap per siklus pengecoran. - Untuk model tanpa pemasangan: Satu tempat cetakan sesuai dengan satu produk -> Hingga 160 buah per siklus pengecoran. - Dimensi: Area pemasangan kira-kira panjang: 33.800 mm, lebar: 4.100 mm, tinggi: 4.300 mm. Jalur rol satu baris dengan panjang sekitar 33.000 mm. Empat sistem balok pengangkat per unit. Setiap balok pengangkat dirancang untuk 10 cetakan. Satu gerobak pemindahan per unit. - Sistem pengecoran dan slurry: Pasokan slurry DN 100, saluran kembali slurry DN 100, sambungan udara bertekanan 2 inci untuk saluran tekan, pengisian melalui tangki tinggi atau tangki level, dua tangki level per unit, dua saluran pengecoran per tangki level, pengembalian kelebihan slurry ke tangki kembali slurry, pembilasan saluran slurry dengan air dan udara bertekanan, empat sistem pembilasan terpisah per unit. - Penempatan dan mekanisme penjepitan cetakan: Rangka dasar baja, empat balok pengangkat dengan penggerak tali mekanis listrik, pengaman putus tali dan kendur tali, perangkat penjepitan vertikal yang dapat dipisah, balok penjepit atas dengan pengunci penjepitan cepat, selang penjepit pneumatik. - Pelepasan dan penanganan: Bantuan pneumatik untuk pelepasan, cetakan dapat dijepit dan dimiringkan 90 derajat, bagian cetakan dilepaskan secara manual, penyerahan ergonomis dari bagian mentah ke jalur rol, kontrol keselamatan dua tangan, sistem penggantian cepat untuk penempatan cetakan yang berbeda, jalur untuk sistem pengangkat vakum yang ada. - Sistem udara bertekanan dan bertekanan rendah: Distribusi udara bertekanan terpisah per 10 cetakan, tiga sirkuit udara bertekanan (balok penjepit atas dan kotak pori, perangkat penjepit vertikal, pemisahan bagian mentah dan cetakan), pengaturan tekanan individual melalui regulator tekanan, pemantauan tekanan sirkuit penjepit, indikasi akustik jika tekanan penjepit tidak ada, sistem bertekanan rendah untuk menstabilkan bagian mentah di dalam cetakan dan untuk pengeringan selang setelah pembilasan. - Pengeringan, ventilasi, dan pencahayaan: Kipas untuk mengeringkan bagian, diameter sekitar 950 mm, deretan lampu LED di sepanjang unit, bagian unit aktif dapat ditandai secara visual melalui pencahayaan, pengeringan cetakan gips yang merata mendukung hingga dua siklus pengecoran per hari. Gedpfxoz Agw Ej Aa Heug - Listrik dan kontrol: Dua lemari sakelar utama, satu lemari sakelar utama mengontrol 20 cetakan dan dua balok pengangkat, operasi dua tangan untuk gerakan yang berkaitan dengan keselamatan, kotak kontrol terpisah di tangki level dan balok pengangkat. - Keuntungan: Fleksibilitas produksi yang tinggi melalui pembagian 10 unit, produk atau waktu pengecoran yang berbeda dimungkinkan dalam satu unit, komponen penyesuaian yang tidak diperlukan tetap berada di unit, cocok untuk model toilet dan kons

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, NEPTUN ROCK 11 – Tahun 2012 Gjdpfxezz Smpo Aa Heug Mesin penggerinda garis lurus dengan 11 roda, untuk tepi datar, Ketebalan 3-40 mm Kecepatan 0,5-5 m/menit. Daya 25 kW Dimensi keseluruhan 8089 x 2340 x 1450 mm Berat 3500 kg

Kondisi: bekas, Dieses Angebot bezieht sich auf das Veolia/Elga PC1ANRXM2 Purelab Chorus. Das Gerät befindet sich in einem einwandfreien, voll funktionsfähigen Zustand und ist sofort einsatzbereit. Das Veolia ELGA PURELAB Chorus 1 Complete ist ein leistungsstarkes Wasseraufbereitungssystem, das speziell für Labore mit höchsten Anforderungen an die Wasserreinheit entwickelt wurde. Es eignet sich optimal zur Unterstützung analytischer Forschung, Qualitätskontroll-(QC)-Tests sowie Produktionsprozesse in der pharmazeutischen Industrie und liefert zuverlässig Reinstwasser der Typ-I-Qualität. Wesentliche Spezifikationen: Wasserqualität: 18,2 MΩ·cm Widerstand (Typ I) Durchflussrate: bis zu 20 Liter pro Stunde Besonderheiten: Gsdpfx Aajxv A Uaj Hsug - Modernes PureSure®-Deionisationssystem für gleichbleibende Wasserqualität - Vollständig rezirkulierendes System zur Aufrechterhaltung mikrobieller Reinheit - Echtzeit-TOC-Überwachung zur Sicherstellung der organischen Reinheit - Integrierte Filtration gegen Endotoxine, Proteine, Partikel - USB-Datenerfassung für Leistungsvalidierung - Optional: ELGA-Biofilter für biologisch aktive Verunreinigungen - Kostenoptimiertes Design zur Unterstützung von QC-Prüfungen zur Wirkstoffreinheitsvalidierung in der Pharmazie - Verbrauchsmaterialien auf minimale Kosten und Umweltbelastung ausgelegt Ideale Einsatzbereiche: - Analytische Forschung - Life Sciences - Pharmazeutische QC-Prüfungen - Glaswaren-Reinigung und Reinstwasserversorgungssysteme

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2019, panjang total: 1.000 mm, tinggi total: 500 mm, lebar total: 500 mm, berat keseluruhan: 550 kg, tegangan masuk: 230 V, masa garansi: 12 bulan, arus masuk: 16 A, sekring listrik: 16 A, panjang pemakanan sumbu X: 1.000 mm, panjang umpan sumbu Y: 500 mm, panjang umpan sumbu Z: 500 mm, daya: 3,2 kW (4,35 hp), BigRep STUDIO G2 – Printer 3D Industri Skala Besar | telah diservis | PEI | Pemantauan dengan AI | 12 bulan dukungan Kami menawarkan untuk dijual printer 3D FDM skala besar industri BigRep STUDIO G2 dari inventaris mesin kami. Mesin tidak dijual dalam kondisi apa adanya tanpa pemeriksaan. Sebelum diserahkan, printer akan diperiksa secara teknis, diservis, dan dipersiapkan agar siap untuk produksi. Keuntungan khusus: Dukungan teknis diberikan oleh ThinkBig3D dengan pengalaman layanan BigRep yang luas. Saya sendiri telah bekerja selama beberapa tahun sebagai teknisi layanan langsung di produsen BigRep dan terus memberikan dukungan profesional untuk sistem BigRep. Termasuk dalam harga pembelian: BigRep STUDIO G2 Pemeriksaan dan perawatan teknis lengkap sebelum penyerahan Pelat pengganti PEI termasuk dasar magnet Pemantauan pencetakan berbasis AI PrintShield Pengoperasian mesin di lokasi pembeli Guedpfjzz In Ajx Aa Hjg Pelatihan operator dan pengguna 12 bulan layanan & dukungan teknis oleh ThinkBig3D Dukungan dalam pengaturan dan dimulainya produksi Data teknis Produsen: BigRep GmbH Model: STUDIO G2 Tahun pembuatan: 2019 Proses manufaktur: FFF/FDM Area pembangunan: 1.000 × 500 × 500 mm Catu daya: 230 V Sekering: 16 A Konsumsi daya: sekitar 3,2 kW Berat mesin: sekitar 550 kg STUDIO G2 sangat cocok untuk pembuatan prototipe skala besar, perlengkapan, model, cetakan, komponen fungsional, dan produksi skala kecil. Area aplikasi tipikal meliputi, antara lain, otomotif, teknik mesin dan peralatan, pembuatan model dan cetakan, arsitektur, penelitian & pengembangan, kelautan/pembuatan kapal, serta seni dan desain. Pelat pengganti PEI Mesin akan dilengkapi dengan pelat pengganti PEI. Sistem ini mempermudah pelepasan komponen dan menyediakan permukaan pencetakan yang andal untuk penggunaan profesional. PrintShield – Pemantauan pencetakan berbasis AI Selain itu, mesin akan dilengkapi dengan sistem PrintShield yang kami kembangkan sendiri. Melalui kamera dan pemantauan berbasis AI, proses pencetakan yang sedang berlangsung dapat dipantau dan kesalahan atau anomali pencetakan yang umum dapat dideteksi. Terutama untuk komponen skala besar dan pekerjaan pencetakan yang berlangsung selama beberapa hari, ini memberikan keamanan proses tambahan. Pengoperasian & pelatihan termasuk Sebagai bagian dari penyerahan, pelatihan juga akan diberikan kepada personel pengoperasian. Hal-hal yang dibahas antara lain pengoperasian mesin, persiapan pencetakan, penanganan material, tempat tidur pencetakan/pelat pengganti PEI, parameter proses dasar, perawatan dan pemeliharaan, diagnosis kesalahan, serta penggunaan PrintShield. 12 bulan layanan & dukungan Harga pembelian mencakup 12 bulan layanan dan dukungan teknis oleh ThinkBig3D. Dengan demikian, pembeli akan memiliki kontak dengan pengalaman BigRep yang luas, bahkan setelah penyerahan mesin. Mesin dapat diperiksa dan didemonstrasikan di Berlin setelah perjanjian dibuat. Percobaan pencetakan juga dimungkinkan setelah perjanjian sebelumnya. Harga: €27.900 bersih ditambah PPN sesuai hukum – harga dapat dinegosiasikan Dijual secara komersial oleh ThinkBig3D. Transportasi atau pengiriman dapat diatur setelah perjanjian. Catatan tentang gambar: Beberapa gambar produk yang digunakan telah diproses secara digital untuk presentasi yang lebih baik dan sebagian berisi konten yang dihasilkan oleh AI. Mesin yang benar-benar ditawarkan digambarkan dalam gambar aslinya. Spesifikasi teknis dan fitur yang dijelaskan mengacu pada mesin yang

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tungku rol untuk pembakaran keramik gres porselen, panjang 18 meter. Tungku telah direnovasi, sistem kontrol seluruhnya baru. Godpfx Aajxu Ny He Hjug

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 3.000 mm, panjang total: 4.850 mm, lebar total: 2.780 mm, berat keseluruhan: 12.500 kg, Data Teknis BA one 6 Pengendali CNC: SINUMERIK 840D sl Area Kerja Sumbu X: 600 mm Sumbu Y: 650 mm (Posisi alternatif 925 mm) Sumbu Z: 500 mm Penyangga benda kerja: A / U Gsdpezz N Tgjfx Aa Hjug Dudukan putar/penyangga dengan Gigi lurus: Waktu putar 0/180°: sekitar 3,5 detik Sumbu A dan U, disiapkan untuk pemasangan jembatan penjepit, hingga maks.: Ø 725 mm x 830 mm Sistem penggerak: Motor torsi Kapasitas beban: 2 x 450 kg Rentang kecepatan putar sumbu A/U: 10 - 50 putaran/menit Sumbu C / W, 1 arah*: dapat ditingkatkan secara modular pada A / U Kapasitas beban C / W: masing-masing 150 kg Spindel Kerja: HSK-A63 Rentang kecepatan putar / waktu percepatan 0 - nmax: 1 - 17.500 putaran/menit / < 0,7 detik Dukungan spindel Ø: 80 mm Daya / Torsi (40% ED): 35 kW / 80 Nm Penggerak Umpan Sistem penggerak: Motor linier Kecepatan cepat X / Y / Z: 100 / 120 / 100 m/menit Percepatan sumbu X / Y / Z: 10 / 12 / 22 m/s² Gaya umpan maks. X / Y / Z: 8.000 / 16.000 / 8.000 N Akurasi Pengukuran jarak: Langsung, absolut Toleransi posisi X / Y / Z: Tp = 0,006 mm Majalah Alat Sistem penggantian alat: Pengambilan Kapasitas: 30 (60)* (105)* (155) (*opsional, berdasarkan permintaan) Diameter alat maks.: 85 mm / 160 mm (-o-) -o- penggunaan beberapa slot majalah Panjang alat maks.: 450 mm Berat alat maks. HSK-A63: 10 kg Waktu penggantian alat: Waktu peralihan sekitar 2,5 detik Berat / Dimensi Berat mesin: sekitar 12.500 kg Dimensi pengiriman L x T x P: 2,78 m x 3,00 m x 4,85 m Dimensi pemasangan L x T x P: 3,75 m x 3,75 m x 7,4 m Daya sambungan Tegangan operasi: 3 x 400 Volt, 50 Hz, jaringan TN-S/TN-C Total daya sambungan: 100 kVA Kebutuhan udara rata-rata: 0,4 Nm³/menit (5,5 bar) Tersedia 2 + 1 mesin. Mesin-mesin tersebut sebelumnya terintegrasi dalam sistem otomasi. Mesin-mesin tersebut dilengkapi oleh sistem robot. Mesin-mesin tersebut terhubung ke sistem pendingin sentral. Oleh karena itu, mesin-mesin ini tidak memiliki sistem pendingin sendiri. Serpihan juga dibuang melalui sistem pembuangan sentral.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 420 mm, jarak gerak sumbu Z: 450 mm, model controller: Heidenhain iTNC 620, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga penawaran tertinggi! Catatan: Mesin berada di lantai pertama. RINCIAN TEKNIS Jarak tempuh sumbu X: 600 mm Jarak tempuh sumbu Y: 420 mm Jarak tempuh sumbu Z: 450 mm Jarak antara ujung spindel – meja: 120–570 mm Rentang kecepatan: 60 – 12.000 RPM Torsi: 70 Nm (S6, 40 %) Daya spindel: 11 kW (40 %) Pendingin spindel: Oli/udara Penyangga perkakas: SK40 Baut pengencang: DIN 69871/72 Dimensi meja: 750 × 420 mm Jumlah alur-T: 5 Lebar alur-T: 14 mm H8 Jarak alur-T: 65 mm Kecepatan cepat X/Y/Z: 32 Umpan: 1 – 12.000 mm/menit Akurasi pemosisian: ±0,005 mm Akurasi pengulangan: ±0,003 mm Slot perkakas: 30 Waktu penggantian perkakas: 1,5 detik Berat perkakas maks.: 6 kg Diameter perkakas maks.: 76 mm Panjang perkakas maks.: 250 mm RINCIAN MESIN Pengontrol: Heidenhain iTNC 620 Pelumasan sentral: R68 (ISO 68) Oli hidrolik: R32 (ISO 32) Sambungan udara bertekanan: 3/8" Udara bertekanan: 6–8 bar Gsdozzlh Hspfx Aa Hsug Catu daya: 400 V Sekering: 63 A Daya sambungan: 25 kVA Tangki pendingin: 160 l Panduan linier X/Y/Z: 30/35/35 mm Rangka mesin: Coran Meehanite Berat mesin: 4.000 kg PERLENGKAPAN Pengontrol CNC Heidenhain iTNC 620 Teknologi penggerak digital Heidenhain Spindel presisi dengan bantalan keramik Pendingin spindel terpisah untuk suhu konstan Konveyor serpihan terintegrasi Motor spindel Siemens yang tidak memerlukan perawatan Panduan linier THK di ketiga sumbu Pengganti perkakas 30 slot dengan gripper ganda Pelumasan sentral Pintu akses besar ke ruang kerja Kemampuan pemuatan dari atas menggunakan derek gudang Dua lampu ruang kerja kedap air Sertifikasi CE Tinggi dan berat aset harus dipertimbangkan secara cermat saat memilih kendaraan pengangkut. Forklift tersedia untuk pemuatan. Jika pengambilan tidak dilakukan tepat waktu, biaya penyimpanan sebesar €20,00 per lot dan hari yang telah dimulai akan dikenakan. Biaya harus dibayar sebelum pengambilan. Penjualan dilakukan tanpa jaminan atau garansi apa pun. Informasi tentang data teknis berasal dari penawaran saat itu. Tidak ada jaminan diberikan untuk kesalahan ketik atau pengukuran. Jika ragu, bandingkan informasi dengan foto yang disediakan atau periksa barang di lokasi sebelum akhir lelang.

Tahun pembuatan: 2003, Kondisi: sangat baik (bekas), Press-in Device for Ceramic Pins in Rotor Shafts Operating Principle: The ceramic pins are supplied to an inspection station via a vibratory bowl feeder and a pneumatic hose, where the orientation of any possible unilateral borehole is checked using an optical sensor. Incorrectly oriented parts are sorted out into a collection container by a pneumatic gate. Correctly oriented pins are fed to the separator of the press-in tool via another pneumatic hose. The actual pressing-in process is also carried out pneumatically, using a plunger guided by a roller bearing. An initial manually adjustable pressure p1 ensures that the pin is not pressed too easily into the shaft. Subsequently, a manually adjustable pressure p2 presses the pin to its stop position into the rotor shaft. A disc spring assembly preloaded at 5,000 N prevents excessive force from being applied to the pin and shaft. The rotor shaft must be manually inserted, removed, and clamped into the tool by an operator. This process is safeguarded by a light curtain. Construction: Self-supporting, fully integrated station for pressing ceramic pins and balls. Rotor Shafts: Diameter: 5 - 20 mm Length: 50 - 200 mm Ceramic Pins: Diameter: 3 mm Length: 5 +/- 0.2 mm Cycle Time: Performance: 15 cycles per minute Safety: Protective door with safety interlock Light curtain, Category 4 Emergency Stop Airborne Noise Emission: Continuous sound pressure at workplace: 70 dB(A) Electrical Connection: Guedoib H U Dopfx Aa Hjg Voltage: 230 V AC Frequency: 50 Hz Fuse: 10 A Compressed Air Connection: Operating pressure: 5 – 7 bar Dimensions: L x W x H = 850 x 950 x 1020 mm Weight: approx. 110 kg Year of manufacture: 2003 Electrically height-adjustable worktable Documentation and circuit diagrams available

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Harga spesial – mesin pameran di Garbsen MESIN AUTOMATIS INDUSTRI UNTUK PEMASANGAN TEPI stefani md (gambar mesin tidak mengikat terhadap fitur sebenarnya yang dijelaskan di bawah) FITUR UTAMA PENEMPATAN TEPI KAYU SOLID HINGGA KETEBALAN 15 MM: PENANGANAN TEPI UKURAN BESAR DENGAN MUDAH DAN FUNGSIONAL "SGP" KONTAINER LEM: PENGGUNAAN LEM EVA DAN POLIURETAN UNTUK SAMBUNGAN YANG SEMPURNA "STARTOUCH" PENGENDALI: CUKUP SATU SENTUHAN UNTUK MENGOPERASIKAN MESIN FITUR UMUM Mesin pemasang tepi otomatis satu sisi untuk pemasangan tepi dengan lem panas pada empat sisi panel lurus, dilanjutkan dengan proses finishing. Rangka mesin dan balok memanjang terbuat dari baja canai dingin dengan konstruksi kotak satu bagian, memberikan kekakuan tinggi dan bebas getaran untuk mendukung unit kerja. Lubang dengan selokan untuk pembuangan sisa serbuk di lantai. Balok tekan atas dari baja berdinding tebal dan pilar besi cor, membentuk struktur bebas getaran tempat agregat kerja dipasang. Rol tekan pada rantai pengumpan dobel, terbuat dari karet dengan koefisien gesek tinggi, bergerak di atas rol bermuatan. Perangkat pelindung rol tekan dari sisa serbuk. Pengaturan elektronik sistem tekan atas sesuai ketebalan panel. Agregat kerja atas dipasang pada balok tekan atau terhubung secara mekanis, memungkinkan pengaturan otomatis saat mengganti ketebalan panel. Agregat kerja bawah dipasang pada rangka mesin atau balok memanjang, untuk referensi presisi terhadap panel. Semua motor frekuensi tinggi dioperasikan melalui inverter. Penutup pelindung untuk semua unit setelah agregat lem. Jendela polikarbonat memastikan pandangan yang baik selama proses. Kabin dalam dilengkapi pencahayaan. Penutup suara dengan material peredam demi tingkat kebisingan yang lebih rendah selama operasi. Spacer pada penggaris masuk memastikan jarak material masuk mesin dengan tepat, otomatis menyesuaikan dengan kecepatan pengumpanan yang dipilih. Lubang hisap debu terletak pada penutup peredam suara. Panel kontrol dapat diputar, diposisikan ergonomis pada bagian depan mesin. Sistem kelistrikan sesuai regulasi terkini. Komponen listrik ditempatkan dalam kotak logam pada rangka dilengkapi pintu untuk akses mudah saat perawatan. Pengumpanan panel dilakukan oleh rantai dengan sol karet berkoefisien gesek tinggi, dipasang pada rantai industri 1-1/4 inchi. Rantai meluncur di dua rel baja dikeraskan dan dipoles, satu bulat dan satu datar, menjamin gerakan lurus dan perlindungan dari pergeseran samping. Pelumasan rantai otomatis. Volume oli pelumas dioptimalkan sesuai jumlah panel yang diproses melalui pengendali. Konveyor rol luar dipasang sepanjang mesin dengan sistem buka-tarik, menggunakan rel linier dan rol plastik pin baja. SISTEM KONTROL "STARTOUCH" Fitur utama: Layar sentuh berwarna 12", tampilan grafis semua unit kerja dan statusnya (on/off). Guodpfxezc Ilxj Aa Hjg