Beli Klingelnberg Pengasah Alat bekas (23.876)

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: siap digunakan (bekas), Max. workpiece diameter: 10–350 mm, max. grinding length/width: 690/60 mm, clamping length: 950–1330 mm, swivel angle: -60 to 60°, length: 6200 mm, width: 4000 mm, height: 2500 mm, weight: 9 t, with oil filtration system, oil mist extraction and additional accessories. Ijdpfx Aajiph T Ho Deaw

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 150 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, rentang pengukuran sumbu X: 230 mm, rentang pengukuran sumbu Y: 230 mm, rentang pengukuran sumbu Z: 550 mm, berat benda kerja (maks.): 300 kg, berat kosong: 2.550 kg, TECHNICAL DETAILS Workpiece Data Module range: min. 0.3 mm - max. 20 mm (0.1 - 20 mm) Helix / Lead angle: min. 0° - max. 90° Inspection diameter for gears between centers: max. 400 mm Workpiece diameter: max. 490 mm Vertical measuring range (Z-axis): 550 mm (700 mm) Horizontal measuring range / gear roll path (X-axis): ± 115 mm Permissible moment of inertia: max. 5 kg m² Permissible workpiece weight: max. 300 kg Center distance: min. 50 mm - max. 800 mm (50 - 1,000 mm) Chart Recording Magnification: 50x / 100x / 200x / 500x / 1,000x / 2,000x / freely adjustable Longitudinal magnification: 0.5x - 1x - 2x - 4x - 5x - 10x - 20x Machine Accuracy VDI/VDE 2612 Part 1 and 2 as well as 2613 Group I at +18 °C to +22 °C, reference temperature 0.5 K/h; 2 K/d; 2 K/m MPEE0 ISO 10360-2 (2010): 1.8 + L/450 mm VDI2631 Radial guideway deviation: 0.2 µm Roundness Ø100/L: 0.3 µm Flick 15W/U/L: 1.5 µm Flick 50W/U/L: 1.5 µm Straightness Ø70/L: 0.4 µm Coaxiality: 1.2 µm Total runout: 1.5 µm Machine Accuracy at +15 °C to +35 °C Reference temperature: 2 K/h; 12 K/d; 2 K/m MPEE0 ISO 10360-2 (2010): 1.8 + L/250 mm VDI2631 Radial guideway deviation: 0.4 µm Roundness Ø100/L: 0.5 µm Flick 15W/U/L: 1.8 µm Flick 50W/U/L: 1.8 µm Straightness Ø70/L: 0.6 µm Coaxiality: 1.4 µm Total axial runout: 1.8 µm Evaluation Software Spur gears – external and internal helical gearing up to 60° Standards: DIN 3960 / 3962, freely adjustable tolerances, AGMA 2015, ANSI B92.1, DIN 5480, ISO 1328:1995, JIS B1702:1998, JIS B1702:2016, GBT 10095:2008, ISO 1328:2013 Functions: Profile and flank line, tooth thickness variation, tooth spacing and two-ball measurement, crown measurement, bevel-, trapezoidal- and bevel gear teeth Root and tip circle measurements, determination of tip and root diameters across up to six teeth or up to four teeth at three measuring heights or all teeth at one height using a special data sheet Gear Measurement Contact pattern test: 3 x profile and 3 x flank line Topography: 10 profiles x 10 flank lines (30 x 30 grid points) Measurement of all teeth on a separate special data sheet Cluster gear measurement: up to 10 gearings Alignment measurement: up to six gearings including apex determination Storage formats: ASCII format, ASCII mka file, ASCII csv file (grid point deviation) Storage capacity: up to 5,000 workpiece measurement programs MACHINE DETAILS Net weight incl. standard accessories: approx. 2,150 kg Net weight with active vibration damping: approx. 2,550 kg EQUIPMENT - PC with software included (currently installed on the machine) - Probe and extensions included - 2x calibration spheres Iasdpfxexamnro Aa Dsw - Surface roughness reference standard - 2x 3-jaw chucks for different diameters - 1x test arbor for aligning the upper and lower measuring points - Stand for dial indicator - Driver adapter for a wider range of parts - Transport locks

Tahun pembuatan: 1987, Kondisi: siap digunakan (bekas), Translation: Iodpfx Asrgahxja Dsaw Centre distance: 400–800 mm, Spindle speed: 1000–2700 rpm, Workpiece diameter: 10–300 mm, Grinding wheel diameter: 40–300 mm, Swivel angle: -45 to +45°, Length: 3000 mm, Width: 2500 mm, Height: 2275 mm; equipped with Hoffmann oil mist separator (new filter cartridges), Faudi gravity band filter unit, hydraulic power unit, additional grinding head for grinding worm gears, grinding arbors with diameters 50, 40, 27, 22 mm, holders for SK40 and MK5, driver sets for various clamping diameters, operating manual, electrical diagrams in paper format. Inspection possible.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1988, TECHNISCHE DATEN. Max. Spannlänge: 90 mm Werkzeugspannhöhe mit Kegelschaft: 50 mm Werkzeugspannhöhe mit Zylinderschaft: 45 mm Max. Steigungswinkel: 45° Anzahl der Spannpositionen: 1 bis 99 Max. Schlittenweg: 550 mm Max. Schleifscheibendurchmesser: 350 mm Min. Schleifscheibendurchmesser: 150 mm Schleifscheibendrehzahl (variabel): bis zu 2.700 U/min Schwenkbereich der Schleifspindelachse: 0° bis 15° Schleitschlitten-Vorschubgeschwindigkeit (variabel): 0,05 bis 16 mm/min (bei 3. und 4. Achse: 0,05 bis 8 mm/min) Werkstückspindelaufnahme: ISO Kegel Nr. 40 Schleifscheibendaten CBN- und Diamant-Topfschleifscheibe: Ø200 mm → min. DFF: 66 (3. Achse), 76 (4. Achse) Ø250 mm → min. DFF: 16 (3. Achse), 26 (4. Achse) Iaedpfx Aaowwkace Dew CBN-ES-Kegelschleifscheibe: Ø200 mm → min. DFF: 50 (3. Achse), 60 (4. Achse) Ø250 mm → min. DFF: 0 (3. Achse), 10 (4. Achse)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter roda gerinda: 200 mm, panjang benda kerja (maks.): 200 mm, DETAIL TEKNIS Diameter batu gerinda: 100–200 mm Panjang benda kerja maks.: 200 mm DETAIL MESIN Kontrol: Siemens 840D atau setara Sumbu CNC: 3–5 sumbu Daya penggerak: 5–10 kW Kapasitas tangki pendingin: 100–200 liter PERLENGKAPAN Sistem filtrasi cairan pendingin Penggunaan universal untuk berbagai tipe dan geometris alat Iedpeya Dy Hsfx Aa Deaw Fleksibilitas tinggi berkat pemrograman CNC dan perangkat jepit yang dapat disesuaikan Keamanan proses melalui sistem pendingin dan filter terintegrasi Kemudahan perawatan melalui desain modular dan unit pasokan terpusat

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, de-hu-it-lt-01 Iedpfxsvxww Se Aa Deaw

Kondisi: bekas, The Klingelnberg GKP 90 bevel gear testing machine was designed as a universal machine and is used by manufacturers of gears and transmission technologies for noise and contact pattern testing on bevel and hypoid gears. Technical data Diameter: 540 (400) mm Hypoid offset: ±50 mm Pinion spindle diameter: 90 mm Dimensions: 1,800 x 1,800 x 1,600 mm Machine weight: approx. 2,800 kg *Specifications are not binding. Subject to prior sale. Iajdpfx Aaoxpq Nls Dow Special features: The machine is intended for noise and contact pattern testing on bevel and hypoid gears of all types of gearing. By simulating operating conditions, applying different rotational speeds, and switching load states for drive and coast, the optimal mounting distance for standstill can be determined. • Digital actual value display for 2 axes • Infinitely variable speed adjustment via frequency converter • Electrically secured and removable safety guard • Accessories – large assortment of workpiece fixtures • Condition: very good

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The Klingelnberg PKE 300 H (PSKE 900) bevel gear testing machine was designed as a universal machine for flexible gear processing and is used for single-flank rolling inspection of bevel gears with evaluation. The image shows the machine in its current status as a retrofit / modernized version. Specifications: - Gear diameter: 450 (300) mm - Axis angle: 90 degrees Iedpfx Aotncnhsa Djaw - Hypoid offset: +/- 60 mm - Space requirements (approx.): 1.4 x 0.8 x 1.5 m - Machine weight (approx.): 1,100 kg For further information on available options and the current purchase price, please inquire. *Information and appointments are subject to change without notice. Prior sale reserved.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2281500247, Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 552 h, kapasitas angkut: 200 kg, tinggi angkat: 3.000 mm, jenis bahan bakar: listrik, tipe tiang: telescopik, berat keseluruhan: 800 kg, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin ke penawar tertinggi! DATA TEKNIS Kapasitas angkat: 200 kg Iaedpeziy Tgefx Aa Dew Tinggi angkat: 3.000 mm Penyesuaian kemiringan saat platform diturunkan: 5° DETAIL MESIN Jam operasional: 552 jam Tipe tiang: teleskopik Tegangan baterai: 24 V Berat baterai: 70 kg Berat kosong total: 800 kg Referensi eksternal: SL17014SP

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: 6624, lebar total: 1.000 mm, panjang total: 3.200 mm, tinggi total: 1.800 mm, tegangan masuk: 400 V, panjang meja: 1.300 mm, daya: 13,5 kW (18,35 hp), Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan harga tertinggi! Mesin telah dibersihkan, dicat ulang, dan fungsi operasinya telah diperiksa. RINCIAN TEKNIS Iasdpfxszlfm Ds Aa Dsw Panjang meja penggerinda magnetik: 1.300 mm Penggerak: 13,5 kW Meja magnetik: dapat diputar RINCIAN MESIN Dimensi (P x L x T): 3.200 x 1.000 x 1.800 mm PERLENGKAPAN Pembersihan air dengan kain filter Rel panduan Lemari kontrol terpisah Panel kontrol terpisah

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Ijdpfx Aajq Nia Io Doaw Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Iedsq I N Iqopfx Aa Deaw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Isdpfx Aaoq Ny Sao Doaw Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Iedsq Nd Ndepfx Aa Deaw

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW Iodpfeq Nf Enex Aa Dsaw 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. Ijdpfxeq N U Duo Aa Deaw 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Punches and dies for EHT press brake Iedpfx Aolp Hnzsa Doaw

Kondisi: baru, Sonder-Umformwerkzeug Iaedpfjiq Di Hsx Aa Dsw

Kondisi: baru, Bending tools/punches for Trumpf press brake H256mm, L500mm, L550mm in segments Isdoiimz Rspfx Aa Dsaw

Kondisi: baru, Press brake tools/punches for Bystronic press brake Iaodeiim Dwjpfx Aa Dew P5 RFA style, 30 degrees, H250mm, R1.0mm Flexible lengths: L500mm/508mm/515mm; L550mm in segmented sections

Kondisi: baru, Press brake punch for Amada/Promecam 30-degree, radius 0.6 mm, height 104 mm, length 835 mm, Iedpsin I Dtofx Aa Deaw length 835 mm, sectioned

Kondisi: baru, 85 degree press brake punch for Amada/Promecam R2.0mm, H145mm, L835mm, Iedpfx Asin I E Hja Doaw L835mm sectioned

Kondisi: baru, EHT Pressbiegemaschinen-Stempel 86° H220mm R0,5mm Isdpfx Aaovlwn Rs Dsaw Segmentierte Längen

Kondisi: baru, Turret tool (thick turret) C/D/E station thick turret punching tools for Amada, LVD Original style punch compatible with Amada/Mate guide holder Isdpfx Aoiq Dmmoa Deaw Quick-adjust style compatible with Mate/Wilson 90 guide holder

Kondisi: baru, Punches and dies for EHT press brake Iedpfeiq Dnkox Aa Dsaw