Beli Lini Ekstrusi Plastik bekas (6.132)

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perakitan dan Jalur Pengujian Motor Mobil Listrik (2021) Dirancang untuk memproduksi motor EV dengan daya 180–300 kW Meliputi operasi manual, semi-otomatis, dan otomatis Waktu siklus: 86 detik Stasiun & Peralatan Pemuatan komponen - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Masukan material - Pemanasan rumah bagian dalam dengan koil induksi hingga 240 °C - Penekanan stator ke dalam rumah - Press TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Terowongan pendingin - Pendinginan hingga 24 °C - Waktu siklus: 600 detik Perakitan X-ring dan D-ring pada housing dalam - Pemasangan seal X-ring dan D-ring ke housing - Tersedia alat perakitan khusus berbentuk bulat Pra-perakitan housing luar - Penyekrupan flange ke housing dengan obeng Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Penyambungan otomatis housing dalam dan luar Perakitan housing luar - Press TOX EQK 030 3T - 2x scanner Cognex - 2x Kamera Keyence V3 - 3x sistem kamera VS Magnetisasi dan pengukuran rotor - Magnetisasi magnet - Magnetizer MagSys MC3K82 (2020) - Fixture magnetisasi MFFer8/160/250 Pra-perakitan pelindung A dan pemasangan rotor - Penekanan bearing rotor dan resolver - Press TOX 3T Pemasangan pelindung A ke housing luar - Press TOX EQK 1T - Penyekrupan pelindung A ke housing luar dengan obeng pneumatik (5 Nm) Pengencangan komponen terpasang Ledjzhub Aepfx Am Eeah - Pengencangan dengan obeng Rexroth 4GE59 - Sistem manipulator Handyflex 400 Koneksi inter-connector - Pemasangan manual inter-connector dan tabung isolasi Pemasukan counter ring, perakitan cover pendingin & ventilasi - Press TOX EQK 030 3T Pemasangan cover pendingin rotor - Penyekrupan dengan torsi 4 Nm Jalur pengujian elektrikal end-of-line (EOL) - 5x penguji Deutronic, meliputi: - Penguji tegangan tinggi ETL ATS 400 - Penguji resistansi HIOKI RM3545 - Analyzer EOL Reilhofer Stasiun pemutusan inter-connector - Pemutusan inter-connector - Pemasukan 2 sekrup dan penyekrupan dengan obeng Rexroth (13 Nm) - Sistem manipulator Handyflex 300 - Kontrol washer - Rotasi motor Pengujian kebocoran - 2x stasiun uji kebocoran dengan tester Innomatec LTC-902 - Pengujian kebocoran vakum dan overpressure - Jumlah yang diuji: ±50.000 unit per stasiun Rotasi, penandaan laser, stamping, engraving & inspeksi - Mesin stamping ADT - Laser Arex 450 - Sistem kamera Keyence CA-H - Pembaca Datalogic CBX 100 - Jumlah yang diuji: ±130.000 unit Perlindungan selama transportasi - Pemasangan tutup/pelindung dan plug kuning - Pemasangan tutup pelindung dan penguncian lubang secara manual Pengemasan & pemeriksaan akhir - Manipulator Dalmec (2022)

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: sangat baik (bekas), Dijual mesin lengkap untuk pengolahan kacang polong hijau, terdiri dari mesin pemisah, mesin penghilang batu, dan mesin penyaring sekaligus. Kapasitas sekitar 10 ton/jam. Lajdpszhv Nuefx Am Esh

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Lini Granulasi Pellet Limbah Film Mini dirancang untuk mendaur ulang limbah polimer dengan kepadatan rendah pada kapasitas produksi yang relatif rendah. Ini adalah solusi ringkas untuk memproses limbah produksi film dan bahan plastik ringan lainnya menjadi pelet yang dapat digunakan kembali. Sistem ini dapat memproses film plastik dalam bentuk serpihan atau tanpa serpihan, tergantung pada jenis dan kondisi material. 1. Rentang Hasil: 70~90 Kg/jam 2. Listrik Standar: 380V/3 Fase/50 Hz 3. Daya Motor Utama: 18,5 kW 4. Total Daya: 29 kW 5. Diameter Sekrup: 90 mm 6. Filter: Filter manual dengan dua stasiun 7. Metode Pendinginan: pendinginan udara 8. Pengumpan material: dilengkapi 9. Aplikasi: Granulasi LDPE, HDPE, LLDPE, potongan, atau gulungan Laodoz Alnpjpfx Am Ejh

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 2 jalur pengemasan, yang sebelumnya digunakan untuk sayuran salad, terdiri dari: 1 unit Multipond MP-14-7100-2500-J ditambah sistem pengumpanan dan rangka penyangga Ledpfx Aez Arlhem Esah 1 unit Multipond MP-14-3800-1250-J ditambah sistem pengumpanan dan rangka penyangga 1 unit VH Centurion SI440 (VFFS) dengan printer dan alat pelabel 1 unit GIC4100 (VFFS) dengan printer dan alat pelabel 2 unit mesin penimbang Loma yang dikombinasikan dengan detektor logam 2 meja pengemasan Semua mesin berfungsi dengan baik dan siap untuk dinonaktifkan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Mesin pembuat roti Trima K2 dengan lemari fermentasi ringkas G2-3 Cocok untuk produk berbentuk bulat, panjang, berbentuk gulungan, dan pipih, contohnya: hamburger, hotdog, mini baguette Pembagi adonan dan mesin pembentuk bulat K2 (tahun pembuatan 2014) Pengaturan digital untuk penyesuaian berat, penyesuaian tinggi ruang pembentukan, kecepatan pembentukan, dan waktu pembentukan Corong adonan dengan kapasitas 25 kg dengan sabuk pengumpan Pengikis untuk corong adonan, ruang pembentukan, dan sabuk pelebar Pengaturan tekanan manual untuk berbagai jenis adonan Rentang berat: 25-95g / 50-150g Dilengkapi dengan sakelar kaki Kontrol layar sentuh dengan memori resep Lajdpfx Aez A Ry Ijm Eoh Kapasitas: maks. 3.200 buah/jam Lemari fermentasi G2-3 (tahun pembuatan 2013) Waktu fermentasi sekitar 3 menit (tergantung pada mesin utama) Jumlah rak: 100 Dilengkapi dengan sabuk atas yang digerakkan, termasuk kecepatan yang dapat disesuaikan Pengambilan adonan secara manual

Kondisi: hampir baru (bekas), Lini Pencampuran dan Persiapan Jus dengan Homogenizer – Baja Tahan Karat Lini industri untuk pencampuran, persiapan, dan homogenisasi jus, yang dirancang untuk pembuatan dan pengolahan jus, nektar, minuman buah, dan produk cair atau semi-cair lainnya. Instalasi ini terdiri dari beberapa tangki proses dari baja tahan karat, sistem pengadukan, saluran sanitasi, pompa, instrumentasi, dan homogenizer, yang memungkinkan berbagai operasi persiapan produk dilakukan dalam satu unit. Homogenisasi memungkinkan pengurangan dan pendistribusian partikel yang ada dalam produk secara lebih merata, membantu meningkatkan stabilitas, tekstur, dan konsistensinya, serta mengurangi kecenderungan pemisahan fase, tergantung pada formulasi. FITUR UTAMA - Jenis: Lini pencampuran dan persiapan jus - Aplikasi: jus, nektar, dan minuman - Beberapa tangki proses dari baja tahan karat - Tangki dengan sistem pengadukan - Homogenizer terintegrasi - Pencampuran dan homogenisasi produk - Sistem sirkulasi dan transfer - Pompa sanitasi - Saluran dan katup proses - Instrumentasi tekanan dan suhu - Persiapan dan formulasi berdasarkan batch - Kemungkinan sirkulasi ulang produk - Konstruksi terutama dari baja tahan karat - Desain higienis untuk industri makanan - Unit yang dipasang pada struktur umum - Dapat diintegrasikan dengan sistem perlakuan panas dan pengisian PROSES Berbagai bahan atau produk dasar dimasukkan ke dalam tangki persiapan, di mana operasi pencampuran, pelarutan, penambahan bahan, dan pengolahan dapat dilakukan. Selanjutnya, produk dapat disirkulasikan melalui homogenizer, di mana produk tersebut dikenai perlakuan mekanis yang bertujuan untuk mengurangi dan menyeragamkan ukuran partikel atau fase terdispersi. Tergantung pada formulasi dan konfigurasi yang terpasang, sistem ini dapat digunakan untuk: Persiapan dan pencampuran jus Pembuatan nektar Pencampuran berbagai konsentrat atau pulp Penambahan bahan Homogenisasi Stabilisasi suspensi Pengurangan pemisahan fase Persiapan sebelum perlakuan panas Pengumpanan ke lini pengisian APLIKASI Sangat cocok untuk produsen jus, nektar, minuman buah, puree cair, dan minuman makanan lainnya yang membutuhkan instalasi serbaguna untuk persiapan dan homogenisasi. Lodpfx Asx S E E Aom Eeah Dapat digunakan untuk produk yang mengandung pulp atau partikel tersuspensi, dengan tetap memperhatikan karakteristik produk dan konfigurasi homogenizer serta peralatan lain yang terpasang. Lini ini kemudian dapat diintegrasikan dengan pasteurisator, sterilisator, penukar panas, tangki aseptik, dan sistem pengisian. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, kapasitas, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 10.000 h, Lini Produksi Weinig CONTUREX C 125 Lodpfx Aey Emrkom Eoah Tahun Pembuatan 2018 Sekitar 10.000 jam operasi Data teknis dan lebih banyak gambar tersedia berdasarkan permintaan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), de Ljdpfx Amsxnqt Ue Eeah

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Ringkasan Lini pengisian botol kaca returnable ini dipasang pada tahun 2019 dan terdiri dari mesin pencuci botol, blok rinser/pengisian/penutup, serta sistem pelabelan dengan printer laser. Lini pengisian ini tersedia karena pemilik sebelumnya menutup pabrik birnya sehubungan dengan pensiun. Hingga terakhir kali digunakan, unit berjalan dengan sempurna. Peralatan masih terpasang dan terhubung, serta dapat dikunjungi secara langsung kapan saja. Detail Teknis - Kapasitas: maks. 1.500 botol/jam (operasi aktual: 1.000 botol/jam) - Produk yang diisi: Bir - Format yang termasuk: 0,33l Longneck, 0,5l NRW - Penutup: Tutup botol jenis crown/crown cap Cakupan Pengiriman Lasdpfsxgfr Nsx Am Eeh - Mesin pencuci botol | SEN | 1989 (direkondisi dan dipasang tahun 2020) - Blok pengisian isobarik | Shandong Yuesheng | 2019 - Stasiun rinser: 14 - Stasiun pengisian: 12 - Stasiun penutup: 5 - Dengan pra-evakuasi - Pengisi tekanan balik inkl. 2 format: 0,33l Longneck & 0,5l NRW - Terowongan pengering | Shandong Yuesheng | 2019 - Mesin pelabelan inkl. printer laser - Meja pengumpul

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: Penandaan CE, Blanchierbad mit Dampf für Lachsstücke. Blanchierbereich 3.000 mm. Maschenbandbreite 600 mm. Fischaufgabe am Einlauf (manuell) – Wasserversorgung aus System D – 40 mm. Dampfeinspeisung 30 mm, 6-8 bar, 150 g. Bad mit Doppelwand (beheizt). Deckel aufklappbar. Zwei Revisionsklappen in der Seitenwand. Temperaturregelung von 70–95 °C, Maschenbandgeschwindigkeit einstellbar – über den Schaltschrank. Entlüftungsstutzen für das Bad 200 mm. Kühlung im Auslaufbereich – Kaltwasser aus dem System. Überlauf auf Niveau. Wasserstandssensor im Bad – zur Befüllung. Dampferhitzer – Rohrschlange. Geschlossenes System. Messer am Ende des Maschenbands (Bandreinigung). Lodjv E Ec Nspfx Am Eoah

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Ikhtisar Fasilitas pengisian PET lengkap ini diproduksi antara tahun 2000 dan 2012 oleh kelompok produsen ternama Eropa, termasuk SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona, dan lainnya. Lini ini cocok untuk minuman ringan non-karbonasi dan berkarbonasi, serta mencakup mesin blow molding, pengisi, mesin pelabel, mesin pengemasan, serta berbagai sistem konveyor dan inspeksi. Instalasi ini dapat mencapai kapasitas hingga 36.000 botol/jam pada 1,5 liter dan tersedia segera. Semua mesin dirawat dengan baik, menggunakan komponen asli dan perangkat periferal terkait. Data Teknis - Kapasitas produksi: - 36.000 botol/jam untuk air 1,5L - 35.000 botol/jam untuk soft drink manis 1,5L - 32.000 botol/jam untuk minuman ringan ringan 1,5L - Format: - Botol 0,5L dan 1,5L - Tutup PCO 28-1881 - Produk pengisian: - Air dan minuman ringan berkarbonasi (7,5g CO₂) - Sistem penutupan: - Tutup ulir, sistem pemberian melalui seluncur dan penumpah (Zalkin + NSM) - Pengemasan: - Film shrink: 3x2 botol (dua baris) - Jenis palet: - Euro (1.200 x 800 mm) - Düsseldorf (600 x 800 mm) - Data listrik: - 400 V / 50 Hz - Kontrol: ABB, Siemens - Arah operasi: Standar Lingkup Pengiriman - Mesin stretch blow molding: SIG Corpoplast Blomax 24, tahun 2008 - 24 stasiun, oven pemanas 20 box, kontrol ABB - Termasuk preform tipper MD3, hopper preform SBT, elevator HFT, konveyor RGTD, seluncur ASTK - Konveyor udara: NTS Mistral, tahun 2000 - Rel dapat disesuaikan secara pneumatik, saluran kabel keranjang - Mesin pengisi: KHS Innofill EV-VF, tahun 2000 - 176 katup pengisian elektronik, unit valve (APV), konveyor udara, ulir masuk, bintang penjepit - Mesin penutup ulir (Zalkin, 22 kepala), sistem pemberian tutup (NSM), pembersihan busa (ECOLAB, 2001), unit dosing (2011) - Mixer/degassing: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, tahun 2000 - 65.000 L/jam, 5 komponen, Brixmeter (Anton Paar), pompa Hilge - Mesin pelabel: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, tahun 2012 - 26 pelat, hotmelt, wrap-around, feed roll, feed paralel, versi lift pengaman - Inspeksi & Pengodean: - Kontrol level dan tutup: KHS Innocheck CUB Vision Circle, tahun 2013 - Laser coding botol: Videojet dengan housing - Inspeksi kemasan: KHS Innocheck CUB, tahun 2015 - Mesin pengemasan: Kisters SP060V, tahun 2000 - Shrink packer 3x2 (dua baris), 60 siklus/menit, lebar jalur manual, hanya film - Konveyor & pelabelan kemasan: - Konveyor botol: KHS Innoline BTR, tahun 2000, rantai plastik, pelumasan kering - Konveyor pack: Paxona + Schaefer, tahun 2009 - Pelabelan pack: Contact 100, label stiker dari roll Lsdjwh U Avepfx Am Eeah

Kondisi: sangat baik (bekas), STORTI pallet production line Ledpfeuz Ibdex Am Ejah - Fully automatic - Corner milling - Stacker - Brand marking (burning)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Ringkasan Sistem pengisian kantong yang ditawarkan ini dirancang oleh perusahaan Swiss dan dikirim pada tahun 2018. Produsen utamanya adalah Linapack. Sistem ini hanya digunakan untuk produksi musiman (2 bulan per tahun), sehingga jam operasionalnya sangat rendah. Karena angka penjualan tidak terus meningkat, penjual memutuskan untuk menjual sistem ini dan menghentikan produksi. Sistem masih terpasang dan dapat dilihat. Sistem ini dapat memproses berbagai format kantong dan mampu melakukan pengisian panas hingga 85°C. Pemilik saat ini menggunakannya untuk koktail, namun alat ini juga dapat digunakan untuk berbagai minuman lain yang tidak berkarbonasi. Rincian teknis - Kapasitas: - 50 kantong/jam, tergantung volume - 750 - 900 l/jam - Dimensi kantong: - Lebar: 80 - 180 mm - Tinggi: 100 - 300 mm - Suhu pengisian: 71 - 85 °C - Siemens PLC Lasdpfx Ajvptt Rsm Esh Lini terdiri dari: - Tangki buffer 1.000 l - Agitator - Flowmeter - Deteksi level - Bola cip semprot pembersih - Terintegrasi dalam kontrol pasteurisasi - Sistem pemanasan cepat (Short-Time Pasteurization) Kreuzmayr PAS-900 - Kapasitas: 750 - 1.000 l/jam - Pemanas uap - Otomatis penuh - Pembersihan otomatis dengan - Air panas - Uap - Asam - Alkali - Dengan heat exchanger tipe tabung - Mesin pengisi otomatis Linapack LFS-1000 Duplex - Dengan Siemens PLC - Sistem tujuh stasiun - Majalah bermotor dengan sistem pick-and-place untuk pemasukan kantong - Pembukaan kantong dengan penyedot vakum - Unit pengisian dengan flowmeter dan sensor suhu, otomatis menolak jika suhu terlalu rendah - Penyegelan kantong - Pendinginan segel - Pengosongan kantong - Timbangan kontrol - Pendingin dan pengering kantong - Pendinginan dengan water bath - Dengan lampu UV untuk sterilisasi - Pengeringan menggunakan blower, lima nosel - Konveyor dan meja penampung

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2027, SISTEM COATING POWDER UNTUK VELG DAN PELEK MOBIL Oven dapat menampung 4 buah pelek ukuran 22’ dalam 1 batch KOMPONEN PABRIK: * OVEN POLIMERISASI 1.5x1x1.3m, LISTRIK 18KW * KABIN COATING POWDER VFK-2 SATU SISI * KONVEYOR OVERHEAD DAN TROLI ANGKUT Ljdpevv Rfdofx Am Esah Pengiriman: 6-8 minggu EXW pabrik Istanbul Pemasangan dan pelatihan termasuk Kami menawarkan solusi teknis terbaik dan harga yang kompetitif Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut dan penawaran harga

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Cellophane wrapping machine for larger products. - Specifications: max. machine cycle rate in idle mode: 35 cycles/minute; product dimensions (mm): L(110-280)xW(70-150)xH(10-70) - (W+H Lsdpfxev Nkw To Am Esah

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Cellophane wrapping machine. Carousel technology for medium-sized products and high packing speeds. - Specifications: max. machine cycle rate in idle: 100 cycles/minute; product dimensions (mm): L(40-160)xW(20-100)xH(8-45); 380V, 4.5kW; compressed air not required; machine dimensions (mm): L2000xW790xH1550; weight (net/gross) 930/1030kg. 1 tool/format set included, tear-tape dispenser included, infeed conveyor belt also included. Laedpfx Amsv Nkxke Esh Please note that our new prices are often below the usual prices for used machines. Please feel free to contact us and let us know your packaging task. – Typically, 30-50 different new machines are always available immediately from stock. For customer-specific machines, we offer very short delivery times starting from approx. 3 weeks. – All machines are available with full warranty.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Packaging line for the production and packaging of wet wipes, such as hygiene wipes, cleaning wipes, care wipes, and disinfectant wipes. The manufacturing process includes unwinding the nonwoven material from the parent roll, longitudinal slitting for two-lane production (up to packaging), liquid impregnation, longitudinal folding in Z or W shape, cross cutting (wipe length), single cross folding, stacking, and transfer to the packaging unit. The packaging unit manages film feeding, wrapping of the wet wipes, punch-out for wipe removal, application of the resealable label, as well as pouch cutting and heat sealing. Integrated splice units increase efficiency during material, film, and label roll changes. - Specifications: suitable for dry nonwovens (spunbond nonwovens); Fold: Z or W fold (interchangeable folding tools required); Fold area on each side adjustable; Folded wipe dimensions: L(70-100)xW(40-100) mm; Unfolded wipe dimensions: L(140-200)xW(140-200) mm; Number of wipes per pack (min. to max.): 5-30 wipes; Wipe weight: 35-80g/m²; Machine speed (idle): max. 900 wipes/min or max. 90 packs/min; Pouch size: depends on folded dimensions and number of wipes per pack; Film roll dimensions: max. width 280 mm, max. diameter 400 mm; Suitable films: OPP film (transparent, printed, or laminated); Nonwoven parent roll dimensions: width 280-400 mm, max. diameter 1200 mm; Label roll dimensions: max. width 60 mm, max. diameter 300 mm; Power: 25kW, 380V, 3-phase; Machine dimensions: L8500xW1520xH2350mm; Weight: 5000kg. Laedpjv Nma Rsfx Am Eoh Please note that our new machine prices are often lower than typical used machine prices. Feel free to contact us and let us know your packaging requirements. – We usually have 30-50 different new machines available from stock for immediate delivery. For machines built to customer specifications, we offer very short lead times from approximately 3 weeks. – All machines are available with a full warranty.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 10 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 070826, Perlengkapan: Penandaan CE, PERALATAN BARU untuk memasok bahan baku ikan yang telah dicairkan ke area pemblansing. Peralatan untuk memblansing bahan baku ikan – Menyediakan pengiriman bahan baku ikan secara mekanis atau manual (disusun dalam satu atau beberapa lapisan) ke area perlakuan panas; · Menyediakan cairan perlakuan panas (pemblansing) untuk bahan baku ikan (campuran air, air garam, air cuka) atau dalam lingkungan uap; · Kecepatan konveyor pemblansing dapat diatur; · Suhu pemblansing dapat disesuaikan (50-100°C) dan dapat dipertahankan secara konstan; · Insulasi termal disediakan di area pemblansing untuk mencegah kehilangan panas; · Memastikan pasokan bahan baku ikan yang telah diproses secara termal dan area pengemasan secara berkelanjutan; · Menyediakan sambungan air atau uap dan kemungkinan untuk mengalirkan cairan berlebih atau kondensat dan cairan pemblansing langsung ke sistem pembuangan limbah; Kapasitas pemblansing 600 kg per jam (Jika Anda membutuhkan kapasitas yang lebih besar, Anda dapat memberitahukan, tetapi kirimkan kepada kami tata letak tempat produksi.) Peralatan untuk memberikan dosis bahan baku ikan ke dalam kaleng dan mengemas kaleng – Peralatan (dispenser kaleng untuk tipe kaleng Hansa), yang menyediakan pengiriman kaleng secara berurutan ke area pemberian dosis bahan baku. Kecepatan minimum 75 hingga 90 kaleng/menit. · Peralatan yang menyediakan pemberian dosis semi-otomatis bahan baku ikan yang telah diblansing ke dalam kaleng: penempatan bahan baku secara manual di area pembagian, pembagian secara mekanis, dan pemberian dosis ikan secara mekanis ke dalam kotak. Kecepatan operasi lini harus disesuaikan dengan kecepatan operasi dispenser kaleng. Lasdpfxsv Dftxo Am Eeh Penyimpangan yang diizinkan: +- 4 gram Peralatan untuk penumpukan kaleng yang terisi, yang memungkinkan penumpukan setidaknya 2 menit kapasitas pengemasan, minimum 150 kaleng; · Peralatan yang menyediakan penimbangan kaleng secara berkelanjutan dengan kemungkinan mengalihkan kaleng yang berada di bawah penyimpangan yang diizinkan dari berat yang ditentukan ke konveyor penampung, dan memastikan kaleng dikembalikan ke aliran setelah proses penampungan; · Peralatan mudah dirawat dan higienis. · Jumlah karyawan yang bertugas merawat peralatan: 4 karyawan Unit kontrol otomatis – Menyediakan kontrol peralatan otomatis dan kemampuan untuk mengatur kecepatan operasi peralatan. Perawatan Teknis & Stabilitas: Kami menyediakan perawatan ahli, diagnostik, dan ketersediaan suku cadang untuk mencegah waktu henti yang tidak terduga dan memastikan lini Anda beroperasi dengan lancar. Peralatan: Anda dapat mengirimkan suku cadang terpisah jika diperlukan. 1- Konveyor fillet – 1 buah 2- Lini konveyor pemblansing – 1 buah (Area pemblansing 10 m) 3- Mesin pemberian dosis fillet – 1 buah 4- Checkweigher – 2 buah 5- Mesin dispenser kaleng – 2 buah 6- Meja putar – 1 buah 7- Lini konveyor – 8 buah Seluruh lini: Panjang 24 m Kegunaan Lini ini dirancang untuk fillet ikan yang diblansing. Pengisian otomatis fillet ikan yang diblansing ke dalam kaleng tipe "Hansa" dan kontrol berat dengan pengiriman ke mesin penutup.

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: sangat baik (bekas), Lini pembersihan dan persiapan pengelasan dengan sudut 90°, dari kanan ke kiri, terdiri dari mesin las 4 kepala SMK 504, meja pendingin, dan mesin otomatis untuk persiapan pengelasan EPA 479 dengan stasiun pemutar. Ukuran pengelasan maksimum = 3.570 mm x 2.500 mm, saat ini diprogram untuk profil Kömmerling 76 AD, 88 MD. Mesin persiapan pengelasan CNC dilengkapi dengan perangkat pengeboran untuk engsel sudut dan engsel gunting untuk perangkat keras Siegenia, alat penekan segel, kontrol WINDOWS pada mesin las dan mesin persiapan, pagar pengaman. Laodpfx Amoz Dihyj Eoh Saat ini disetel untuk alur-V.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Dijual sebuah mesin produksi jendela UC Matic 15 dari perusahaan Weinig, yang terdiri dari komponen-komponen utama berikut: - Mekanisme pemuatan - Pusat pemesinan CNC Unirex 2000 - Mesin pemrosesan ujung CNC Unitec 15 - Mesin pembuat profil memanjang CNC Unicontrol 12 - Sistem pembalikan dan pengembalian otomatis untuk dua bagian Ljdpfex Sqxhox Am Eeah - Penyangga keluaran Mesin ini dirancang sebagai sistem produksi berkelanjutan untuk pemrosesan jendela dan profil, dan memungkinkan produksi yang efisien dan fleksibel. Mesin-mesin tersebut akan dibongkar oleh perusahaan spesialis. Biaya untuk pembongkaran ini akan diinformasikan dan menjadi tanggung jawab pembeli.

Tahun pembuatan: 1996, Kondisi: bekas, Ditawarkan sebuah lini mesin serut dan pembuat profil gabungan Weinig/Alfred Harbs untuk pengolahan kayu. 1) Mesin serut/pembuat profil Weinig Unimat 23 E, tahun pembuatan: 1996, tegangan operasi: 3x380V/50Hz, tegangan kontrol: 230V/50Hz dan 24V DC, arus nominal: 78A, sekering utama: 80A, daya: 34kW. 2) Mesin serut halus/hidraulik Weinig Uniplan, tahun pembuatan: 1996, tegangan operasi: 3x380V/50Hz, tegangan kontrol: 230V/50Hz dan 24V DC, arus nominal: 42A, sekering utama: 50A, daya: 17kW. 3) Weinig UC 10, tahun pembuatan: 1996. 4) Alfred Harbs K6V, tahun pembuatan: 1992. Termasuk komponen terkait lainnya dan peralatan transportasi. Pemeriksaan di lokasi dapat dilakukan. Ljdpfsz Da R Ssx Am Ejah

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: LC649, Lini pengisian lengkap bekas untuk anggur - botol kaca - 10.000 BPH Spesifikasi teknis dan data kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini dirancang untuk produksi anggur berkualitas tinggi dan aplikasi pengemasan industri. Intinya adalah platform Sympak Master Tronic 40/48/8-8 tahun 2005; platform ini mengintegrasikan pembongkaran palet, pembilasan, pengisian isobarik, penutupan kapsul, pemasangan keranjang kawat, pelabelan, penataan wadah, paletisasi, dan pencetakan akhir lini. Sistem ini dioptimalkan untuk botol kaca dan mencakup mikrofiltrasi untuk memastikan kualitas dalam produksi minuman. Produsen: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model platform utama: Master Tronic 40/48/8-8 Tahun pembuatan: 2005 Jenis wadah: Dirancang untuk penanganan botol kaca Jenis produk: Ideal untuk produksi anggur (tenang dan bersoda) Prinsip pengisian: Isobarik Kinerja pengisi: hingga 16.000 botol per jam (bph) Kinerja penutupan kapsul: hingga 7.200 bph Kinerja pelabelan: hingga 5.200 bph Catu daya: 380 V, 50 Hz Daya terpasang (blok monolit utama): 33 kW Tekanan operasi: hingga 7 bar Batas suhu: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standar: Penandaan CE; Aturan kontrol sesuai dengan EN 60204 Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjut Lini ini memiliki otomatisasi industri untuk operasi terkoordinasi dari pembongkaran palet, persiapan botol, pengisian, dan pengemasan akhir lini. Pengaman, perangkat pelindung, dan rangkaian penghenti darurat diintegrasikan sesuai dengan peraturan CE dan EN 60204. Lingkungan pengisian isobarik diklasifikasikan berdasarkan tekanan untuk produksi minuman dan mendukung kinerja pengisian yang stabil serta keamanan produk. Kemampuan integrasi lini produksi Pengumpan-pembongkaran palet, konveyor, mesin pencuci/pembilas/pengering botol, pengisi isobarik, stasiun untuk penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat, pelabelan, pengkodean, pembentukan/pengemasan/penutupan karton, paletisasi, dan pembungkus ulir diharmonisasikan untuk operasi inline. Campuran peralatan mendukung penutup gabus dan sintetis tradisional dan mengintegrasikan mikrofiltrasi untuk kontrol kualitas. Format botol anggur umum dapat diproses melalui penggantian format sesuai dengan komponen yang terpasang. Total kapasitas lini biasanya ditentukan oleh pelabelan dan penutupan kapsul, dengan kinerja nominal hingga sekitar 5.200 bph, tergantung pada produk dan format. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Lini ini disajikan dalam kondisi siap operasi, dengan komponen yang diperbarui di Italia. Pemeliharaan dan perbaikan rutin telah dilakukan untuk memastikan kinerja yang andal di semua stasiun terintegrasi. Sistem ini menunjukkan pemeliharaan profesional dan mempertahankan kualitas produksi untuk pengisian dan produksi minuman industri. Kinerja dan fleksibilitas operasional Ljdpfszd Ucxex Am Eeah Dirancang untuk pengisian anggur, konfigurasi pengisian isobarik dalam kombinasi dengan penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat khusus...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used line designed for juice applications. Mainly built in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent production at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Manufacture years: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blowing, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container manufacturing through to end-of-line packaging. Coordinated controls ensure stable performance at high speeds and reduce bottlenecks in the blowing, filling, labeling, and packaging areas. Operator interfaces facilitate routine adjustment and monitoring tasks, while interlocks and guards support reliable operation in a production environment. Central line control with coordinated drives for consistent throughput User-friendly interfaces for speed synchronization and format changes Safety devices and interlocked access doors Emergency stop systems along the line Quick-change features support format and product changeovers Production Line Integration Capabilities This used bottling equipment set is designed to function as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format adjustments are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. Inline operation from blowing to palletizing Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L Hot-fill process engineered for juice applications Lasdpfxezgtpvo Am Eoh Bottle cooling and sterilization support the stability of the hot-fill process Accurate high-speed labeling with integrated inspection options Shrink packaging and reliable palletizing for distribution-ready loads

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC592, Lini Pengisian Kaleng CSD Lengkap Bekas Tahun 2018 – 24.000 bphSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaLini pengisian kaleng CSD lengkap ini adalah sistem pengisian bekas yang dirancang untuk kaleng aluminium dan dibuat untuk produksi minuman yang andal. Diproduksi oleh ZhongChen, lini ini dirancang untuk memberikan kualitas yang konsisten untuk minuman berkarbonasi dalam skala pengemasan industri. Lini ini memiliki berbagai peralatan lengkap, mulai dari pencampuran hingga pengemasan susut berikutnya, dan memungkinkan pengoperasian yang lancar dan berkelanjutan.Kecepatan Produksi: 24.000 bphJenis Kemasan: Kaleng AluminiumRentang Volume yang Tersedia: 0,33 LProduk: CSD (minuman berkarbonasi)Tahun Pembuatan: 2018 (unit utama)Peralatan Utama: Pencampur, mesin pengisi, mesin penutup kaleng, mesin pembilas kaleng, mesin pemanas kaleng, mesin pengemas susut, mesin pembongkar palet, sistem konveyor, sistem COPProdusen: ZhongChenOtomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutLini ini diatur untuk pengoperasian yang disinkronkan di seluruh tahap proses dan pengemasan utama. Kontrol terpusat memastikan memulai/menghentikan yang terkoordinasi, manajemen penyangga, dan penanganan gangguan, sehingga memastikan keluaran yang stabil pada kapasitas nominal. Antarmuka pengguna dirancang untuk perubahan format dan tugas rutin yang mudah. Penguncian pengaman dan penutup pelindung mendukung pengoperasian yang aman sekaligus memberikan akses pemeliharaan yang efisien.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiLini produksi ini dikonfigurasi untuk pengoperasian inline, mulai dari pra-pencampuran, pengisian, penutupan, pembilasan hingga pengemasan sekunder. Sistem konveyor memastikan transfer dan penyangga yang mulus antar mesin untuk mempertahankan aliran yang optimal. Format kaleng 0,33 L didukung di seluruh lini, dengan prosedur penggantian format standar. Tata letaknya kompatibel dengan persiapan sirup upstream dan solusi paletisasi downstream yang umum, untuk membentuk sistem produksi minuman dan pengemasan industri yang lengkap.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanLini ini dilaporkan masih dalam produksi, yang menunjukkan bahwa lini ini dipasang dan digunakan pada saat dokumentasi. Tahun pembuatan 2018 dari mesin-mesin utama menunjukkan teknologi modern dan desain keamanan kontemporer. Pemeliharaan dan kemudahan servis yang teratur difasilitasi oleh akses yang mudah dan komponen standar, yang umum pada mesin pengemasan ZhongChen. Jam operasi tidak ditentukan.Kinerja Operasional dan FleksibilitasDioptimalkan untuk proses CSD, sistem pengisian bekas ini mendukung retensi karbonasi yang konsisten dan penanganan produk yang lembut selama pengisian dan penutupan. Mesin pembilas dan pemanas kaleng berkontribusi pada kualitas produk dan integritas kemasan di hilir, sementara mesin pengemas susut membentuk kemasan yang stabil untuk paletisasi. Kontrol kualitas didukung oleh penanganan yang stabil dan transfer yang disinkronkan untuk meminimalkan abrasi dan deformasi, sehingga menghasilkan hasil yang andal dalam produksi minuman bekas. Lasdoydc Ttopfx Am Eoh

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC595, Technical specifications & performance data This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, wire-hooding unit, pasteurizer, carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited as a pre-owned system, the line offers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity profile for mid-scale beverage manufacturing. Containers: Configured for glass bottle handling Key equipment and models: Cobert SUPREMA filler; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire-hooding machine; RIVI Engineering mesh belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orienter Years of manufacture: 1986 (wire-hooding machine), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orienter) Pasteurizer capacity indicator: Belt area 6.5 m² Electrical data (carton sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on components Advanced automation & control systems The line is equipped with independent control and operator panels per machine for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer features three-phase power and fixed speed controls, ideal for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are located at operator stations, supporting safe and efficient operation. Quick-change settings on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orienter simplify format changes. Power architecture: Three-phase systems at end-of-line carton sealer HMI/controls: Dedicated operator panels on each machine Safety: Emergency stop facilities and CE-compliant protection devices Integration capability in production lines Configured for inline operation, the equipment set ensures a coherent process flow from filling and closure application, through thermal treatment, to carton sealing. The wire-hooding unit is located downstream of bottle capping for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated in the thermal treatment step. The end-of-line carton sealing allows seamless integration with upstream conveyors and pack handling. Inline integration of filling, closure application, pasteurization, and carton handling Supporting lobe pump for product transfer and circulation supply Cork orienter enhances closure logistics and line ergonomics Machine condition & maintenance history Laedpfx Aoyhb Ahsm Eeh The line consists of robust, industry-proven machinery known for their longevity and ease of maintenance. The components feature CE compliance and standard operator safety features. Offered as a used plant, it is presented as operational...