Beli Lini Pembentuk Roti bekas (6.084)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Pusat pemrosesan CNC Biesse Uniline 4500 (yaitu, untuk kusen jendela dan pintu) Deskripsi Biesse Uniline 4500 Nomor mesin: 1000004833 Tahun pembuatan: 2015 Panjang pemrosesan: 175 – 4.500 mm Jumlah motor frais: 1 Daya motor: 19,2 kW (25,7 HP) Printer label: Tidak Pegang alat: HSK 63F Jenis pengubah alat: Tetap + dapat digerakkan Jumlah posisi dalam pengubah alat: Flexstore, total 44 Perangkat lunak: BiesseWorks Lisensi perangkat lunak: 1 Pagar pengaman: Ya, lengkap Dsdjzp Hbqepfx Anzjcl (Terlepas dari perhatian besar kami, semua perubahan, kesalahan dalam data teknis, harga, dan semua informasi dapat mengandung kesalahan (ketik). Tidak ada jaminan untuk data yang dicetak! Ketersediaan tergantung pada penjualan sebelumnya). Harga tidak termasuk biaya iklan MachineSeeker.

Kondisi: siap digunakan (bekas), de_001 Dcjdsx Uq Twopfx Anzsl

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, A complete pasta production line with 2x cappelletti mould sets is available. 1) Pasta Technologies Group SRL dosing and mixing system for pasta ingredients such as flour, water and micro-ingredients. 2) Combined mixer and dough sheeting machine Pasta Technologies Group SRL MASA 540, year of manufacture: 2022, dough sheet thickness range: 7mm-8mm, dough sheet width: 540mm, corrugated rollers: 3, smooth roller pairs: 1. 3) 2x forming machines GEA/Pavan MRW 540, year of manufacture: 2011, pasta formats: ravioli / cappelletti, production capacity ravioli/cappelletti: 140/120 cycles/min, dough sheet width: 540mm, machine dimensions L/W/H: approx. 1800mm/1700mm/1300mm, weight: approx. 1200kg, filler trolley weight: approx. 210kg. Including 2x cappelletti 3D tools. 4) Double conveyor belt and waste recovery unit. 5) Dough scrap return system Pasta Technologies Group SRL RS100 with cyclone. 6) Complete system control and management by Pasta Technologies Group QEHD. Documentation available. An on-site inspection is possible. Dcodpfx Anow Dfgkozjl

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2022, An assembly line (workpiece carrier assembly system) from item Bayern GmbH for equipping, assembling, and (return) transporting workpiece carriers with two Deprag screwdrivers is available. Assembly principle: Karakuri (non-powered material flow principle), max. load: 30kg, max. stroke: 2630mm, max. speed: 1.63m/s. Assembly station dimensions (X/Y/Z): approx. 12850mm/3350mm/2950mm, weight: approx. 1600kg. Lift system dimensions (X/Y/Z): approx. 9700mm/3350mm/1600mm, weight: approx. 400kg. Control: item C3-05. The system is modular at any time and complies with industrial standards. Documentation is available. On-site inspection is possible. The system has been dismantled. Dodpsw Dfhnofx Anzjcl

Kondisi: siap digunakan (bekas), de-001 Dodpfx Ajxt Rk Ronzecl

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 12.000 kg, tegangan masuk: 415 V, arus masuk: 70 A, frekuensi input: 50 Hz, Lini Produksi Pai Rademaker 2010 yang lengkap, mampu menghasilkan hingga 5.280 pai gurih berisi (dengan penutup) per jam. Produsen – Rademaker B.V. Kecepatan mekanis maksimum – hingga 22 siklus/menit. Kapasitas produksi – hingga 5.280 pai/jam. Kebutuhan listrik – 415 V / 50 Hz / 3 fase. Daya – 70 Ampere (kira-kira). Berat lini produksi yang lengkap – 12.000 kg. Lini produksi ini terdiri dari peralatan/mesin berikut: 1. 2 x set perkakas lengkap dengan troli, satu set untuk pai dengan diameter cetakan 110mm. 2. Panel kontrol listrik (dengan pelat data bertuliskan ‘LINI PAI’). 3. Konveyor miring dengan pengumpan untuk memuat lembaran adonan. 4. Konveyor transfer di atas (digunakan untuk memasok ke ‘STRIPFEEDER’) yang beroperasi pada ketinggian 2,4m di sepanjang lini produksi. 5. Rademaker ‘STRIPFEEDER’ dengan alat pelepas cetakan untuk mengeluarkan cetakan pai. 6. Unit pemadat Rademaker 1 (digunakan untuk memadatkan adonan bulat ke dalam cetakan pai). 7. Rademaker ‘DEPOSITOR’ sistem pengisian 6 jalur dengan hopper dan pompa. 8. Rademaker ‘UNIT PEMADAT’ 2 untuk memadatkan isian ke dalam cetakan. Djdpfszvmy Hjx Anzocl 9. Rademaker ‘KONVEYOR ADONAN PENUTUP’ untuk meletakkan penutup di atas pai yang sudah diisi. 10. Dutch Thermal Engineering b.v. (DTE) termostat V-009.0 untuk mengatur suhu bak air yang berada di bawah konveyor utama, tempat cetakan pai disimpan. 11. Unit pembuat pola/penanda Rademaker untuk membuat pola pada penutup cetakan dan memastikan penutup terpasang dengan aman pada pai. 12. Konveyor keluaran/pengeluaran pai Rademaker. 13. Rademaker ‘SISTEM PENGEMBALIAN ADONAN’ untuk adonan yang berlebih. 14. Rademaker ‘DEPOSITOR TITIK’ untuk pengisian melintang 5 jalur. 15. Wadah dan pompa pencampur lapisan telur (tidak diberi nama), dipasang pada rangka bergerak. CATATAN – PEMBELI HARUS MEMBUANG DARI LOKASI.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, 1 Dodpey Ax Ulefx Anzjcl

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: siap digunakan (bekas), Tersedia sebuah lini produksi jendela lengkap dari Stürtz. 1) Sistem pemrosesan batang Stürtz STBAZ-IPT-4000-V untuk rangka, daun jendela, dan penyangga tengah, tahun pembuatan: 2004. 2) Mesin las empat kepala Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus untuk daun jendela, tahun pembuatan: 2006. 3) Mesin pemrosesan CNC Stürtz 4MC Motion Control untuk lini daun jendela, tahun pembuatan: 2011. 4) Stasiun pembalik Stürtz WST-25-CNC pada pemrosesan daun jendela (3), tahun pembuatan: 2011. 5) Mesin las horizontal empat kepala Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus untuk rangka, tahun pembuatan: 2006. 6) Mesin pemrosesan CNC Stürtz 2MC Motion Control di lini rangka, tahun pembuatan: 2008. 7) Stasiun pembalik Stürtz WST-30 di lini rangka, tahun pembuatan: 2008. 8) Meja angkat sikat Stürtz SE-BHT-3000 sebagai meja penahan dan transportasi sebelum penahan daun jendela, tahun pembuatan: 2008. 9) Mesin sekrup fitting daun jendela Stürtz FBS-1 tipe pass-through, tahun pembuatan: 2008. 10) Troli pembagi dan penumpuk Stürtz SE-VW-FT dalam sistem buffer daun jendela, tahun pembuatan: 2008. Ini merupakan lini produksi lengkap untuk pembuatan jendela. Dokumentasi tersedia. Inspeksi di lokasi dimungkinkan. Dcjdpfx Aszcyqmsnzel

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Ditawarkan sebuah fasilitas produksi yang dilengkapi dengan 3 robot industri KUKA KR 150-2 untuk pembuatan dan penanganan komponen cetakan. Kapasitas beban nominal per robot: 150 kg, jangkauan maksimum: 2700 mm, 6 sumbu, akurasi pengulangan posisi: +/-0,06 mm, tingkat perlindungan: IP65, posisi pemasangan: lantai/langit-langit, kecepatan sumbu: A1: 110°/s, A2: 110°/s, A3: 100°/s, A4: 170°/s, A5: 170°/s, A6: 238°/s, rentang gerakan: A1: +/-185°, A2: 0° hingga -146°, A3: +155° hingga -119°, A4: +/-350°, A5: +/-125°, A6: +/-350°. Termasuk periferal dan aksesori. Berat per robot tanpa pengontrol: sekitar 1245 kg. Fasilitas ini, antara lain, digunakan untuk produksi pot tanaman dan sangat cocok untuk proses dengan plastik serta bahan bio dan sisa berbasis serat yang telah diolah. Fasilitas ini dirancang khusus untuk proses pembentukan, penekanan, penanganan, dan otomatisasi. Pemeriksaan dapat dilakukan setelah perjanjian. Dodpfx Aszu Ndxenzocl

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 240 mm, diameter spindel: 40 mm, tinggi kerja: 120 mm, berat keseluruhan: 5.050 kg, daya motor pengumpan: 11 W, kecepatan spindel (maks.): 8.300 rpm, kecepatan spindel (min.): 8.300 rpm, panjang meja jointer: 2.500 mm, jumlah spindel: 6, Mesin serut empat sisi SCM TOPSET XL: - Lebar kerja: 240 [mm] - Tinggi kerja: 120 [mm] - Jumlah spindel: 6 - Tata letak spindel: bawah/kanan/kiri/kanan/atas/bawah - Spindel 1 (bawah): 11 [kW] - 8300 [rpm] - Spindel 2 (kanan): 11 [kW] - 8300 [rpm] - Spindel 3 (kiri): 11 [kW] - 8300 [rpm] - Spindel 4 (kanan): 11 [kW] - 8300 [rpm] - Spindel 5 (atas): 15 [kW] - 8300 [rpm] - Spindel 6 (bawah): 11 [kW] - 8300 [rpm] - Panjang meja feeding: 2500 [mm] - Diameter spindel: 40 [mm] - Daya motor feeding: 11 [kW] - Kecepatan feeding: 6-60 [m/menit] (feeding variabel tanpa langkah) - Pompa pelumasan meja kerja otomatis - Berat: 5050 [kg] - Dokumentasi teknis lengkap Dsdoizxf Hjpfx Anzecl Mesin dalam kondisi sangat baik. Pemilik pertama!

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 1.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 100.000 kg, Lini produksi pelet buatan Italia. Merek mesin terkenal seperti General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL, dan merek lainnya. Kapasitas lini: 1,3 ton per jam Mesin pengepres pelet General Dies TAU4 – 110 kW Wadah dengan dasar yang dapat bergerak dan unit hidrolik Pengering rotor tiga jalur, kapasitas katalog 2,5 ton (kapasitas efektif hingga 1,5 ton/jam) Pemisah untuk memisahkan biomassa Pezzolato PTH 660/700 (mesin pencacah kayu, dapat dikeluarkan dari lini sesuai permintaan pembeli) Sistem pembakaran untuk pengering rotor dan peralatan tambahan Mesin penghancur palu „Miller SRL“ – 75 kW Dcjdji Akrkjpfx Anzel Konveyor untuk pengangkutan biomassa Siklon untuk pemisahan debu Silo pendingin untuk pemisahan debu Sistem penimbangan dan pengemasan Lemari kontrol listrik untuk seluruh lini termasuk kabel Pipa ventilasi untuk pengangkutan serbuk gergaji dan serpihan kayu Kompresor sekrup, 860 liter Pompa untuk suplai pelumas pada sistem pelumasan terpusat pada mesin pengepres Selain itu, termasuk juga bagian peralatan lain seperti kantong filter, sambungan logam, dll. (Seluruh lini terdiri dari sekitar 4 hingga 5 truk yang terisi penuh dengan peralatan.)

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA - Pieces per minute: 400 - Rivet length: 12 [mm] Dcedpouhb Tkofx Anzel - Maximum drilling depth: 5 [mm] - Cutting diameter: 3 [mm] - Required space (width): 1.12 [m] - Required space (length): 2.21 [m] - Height: 1.77 [m] - Motor: 4 [hp/kW] - Net weight: 2,500 [kg] - Gross weight: 3,000 [kg] ACCESSORIES - Tools as shown in the photo

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2012, DL Packaging offers more than 50 Rovema vertical form-fill-seal machines – suitable for a wide range of products and packaging formats. These machines are overhauled to near-new condition in consultation with you, configured precisely to meet your application requirements and budget. Advantages: Tailored refurbishment: only what you really need Dsdpfewb Rvsx Anzocl Control with Siemens or Rovema Pack Control Compatible with auger fillers, cup fillers, and (multi-)head weighers Expandable with inspection, labeling, and marking systems Sustainable alternative to new machines – including warranty More than 750 machines sold and installed worldwide. Please also visit our website for the complete range of machines. Request a non-binding quotation now – we are happy to advise you and usually respond on the same day!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Ikhtisar Sistem pengisian botol PET ini diproduksi antara tahun 1996 dan 2019 oleh beberapa produsen Eropa. Sistem ini dirancang untuk minuman berkarbonasi seperti minuman ringan dan juga cocok untuk air dengan atau tanpa CO₂. Dengan kapasitas produksi 14.000 botol per jam, sistem ini menawarkan solusi lengkap mulai dari pembentukan botol hingga pemaletan. Sistem ini dalam kondisi baik dan masih berfungsi penuh. Data Teknis - Kapasitas: 14.000 botol per jam - Produk yang diisi: air berkarbonasi dan minuman ringan - Format pengemasan: film susut tanpa baki - Palet: Palet Eropa (1.200 x 800 mm) - Kondisi: kondisi teknis baik, masih dalam produksi Lingkup Pengiriman Mesin pembentuk botol | Sidel | SBO10 | 2010 Dedpfx Asyb Tuijnzocl Saluran pengumpan preform | Sidel | 2010 Konveyor udara | Sidel-Alsim | 1999 Mesin pembilas/pengisi/penutup | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Pencampur | Sidel-Alsim | 1999 Pengering botol | ACI | 2015 Mesin pengemasan film susut | Acmi | 2019 Aplikator pegangan | SMI-Pack | 2002 Konveyor botol dan baki | Sidel-Alsim | 1999 Mesin pemalet | Alsim | 1996 Mesin pembungkus palet | PM Pragometal #1 | 2009 Mesin pembungkus palet | PM Pragometal #2 | 2009

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 26.600 h, nomor mesin/kendaraan: LC612, Used Tetra Pak Line Refurbished TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of milk and fruit drinks, offering reliable performance and efficient downstream processing. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Line + Line Controller and Paper Cart Production speed: up to 7,500 packs/hour Dcsdjyvilzepfx Anzel Pack volume: 200 ml slim Filling technology: Aseptic Container type: Carton (brick packs) Main models and codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating hours: 26,600 Indicated years: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture suitable for high-availability food and beverage production. The evaluation indicates a GE PLC platform at the downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controller with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream modules Format change: 200 ml slim format change kit included; additional format parts may be required for other sizes Safety: Safety devices and interlocks as standard for aseptic packaging machines Production Line Integration Capabilities This used filling line is designed for inline operation from aseptic filling through straw applicator to carton packing. Conveyors ensure smooth transition between machines and allow balanced production flow and efficient accumulation. Inline operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material handling: Conveyor line connected to line controllers Application area: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Can be adapted to further carton sizes with suitable change parts Machine Condition & Maintenance History The line has been assessed post-maintenance and prior to full commissioning. The filler can be run up to the production step (water test completed). Downstream equipment powers up but requires further intervention before heating and full operation can commence. An overhaul is recommended including component replacement for the superstructure, machine body, jaw system, end fold, service unit, straw applicator, and electrical systems. Current status: Under maintenance/conversion Condition summary: Filler fair/secured condition

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Food Machinery Co E4230 VFFS Schlauchbeutelmaschine 2014, Edelstahl-Schlauchbeutelmaschine, Schweißbackenbreite 250 mm, einstellbare Siegeltemperaturen und variable Kühlzeit, derzeit mit einem 95 mm Durchmesser Formschulter-Set ausgestattet, inklusive Eidos Swing Thermotransferdrucker, 1-phasig Dedpfx Aowtqrwjnzscl

Kondisi: sangat baik (bekas), Diameter luar maks.: 75 mm Dodpow U Awajfx Anzscl Tekanan hidrolik: 102 bar Tekanan keamanan: 120 bar Kapasitas tangki: 76 L Standar CE Dimensi: 2200 × 830 × 1350 mm Berat: 1300 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 10 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 070826, Perlengkapan: Penandaan CE, PERALATAN BARU untuk memasok bahan baku ikan yang telah dicairkan ke area pemblansing. Peralatan untuk memblansing bahan baku ikan – Menyediakan pengiriman bahan baku ikan secara mekanis atau manual (disusun dalam satu atau beberapa lapisan) ke area perlakuan panas; · Menyediakan cairan perlakuan panas (pemblansing) untuk bahan baku ikan (campuran air, air garam, air cuka) atau dalam lingkungan uap; · Kecepatan konveyor pemblansing dapat diatur; · Suhu pemblansing dapat disesuaikan (50-100°C) dan dapat dipertahankan secara konstan; · Insulasi termal disediakan di area pemblansing untuk mencegah kehilangan panas; · Memastikan pasokan bahan baku ikan yang telah diproses secara termal dan area pengemasan secara berkelanjutan; · Menyediakan sambungan air atau uap dan kemungkinan untuk mengalirkan cairan berlebih atau kondensat dan cairan pemblansing langsung ke sistem pembuangan limbah; Kapasitas pemblansing 600 kg per jam (Jika Anda membutuhkan kapasitas yang lebih besar, Anda dapat memberitahukan, tetapi kirimkan kepada kami tata letak tempat produksi.) Peralatan untuk memberikan dosis bahan baku ikan ke dalam kaleng dan mengemas kaleng – Peralatan (dispenser kaleng untuk tipe kaleng Hansa), yang menyediakan pengiriman kaleng secara berurutan ke area pemberian dosis bahan baku. Kecepatan minimum 75 hingga 90 kaleng/menit. · Peralatan yang menyediakan pemberian dosis semi-otomatis bahan baku ikan yang telah diblansing ke dalam kaleng: penempatan bahan baku secara manual di area pembagian, pembagian secara mekanis, dan pemberian dosis ikan secara mekanis ke dalam kotak. Kecepatan operasi lini harus disesuaikan dengan kecepatan operasi dispenser kaleng. Djdev Dftxspfx Anzjcl Penyimpangan yang diizinkan: +- 4 gram Peralatan untuk penumpukan kaleng yang terisi, yang memungkinkan penumpukan setidaknya 2 menit kapasitas pengemasan, minimum 150 kaleng; · Peralatan yang menyediakan penimbangan kaleng secara berkelanjutan dengan kemungkinan mengalihkan kaleng yang berada di bawah penyimpangan yang diizinkan dari berat yang ditentukan ke konveyor penampung, dan memastikan kaleng dikembalikan ke aliran setelah proses penampungan; · Peralatan mudah dirawat dan higienis. · Jumlah karyawan yang bertugas merawat peralatan: 4 karyawan Unit kontrol otomatis – Menyediakan kontrol peralatan otomatis dan kemampuan untuk mengatur kecepatan operasi peralatan. Perawatan Teknis & Stabilitas: Kami menyediakan perawatan ahli, diagnostik, dan ketersediaan suku cadang untuk mencegah waktu henti yang tidak terduga dan memastikan lini Anda beroperasi dengan lancar. Peralatan: Anda dapat mengirimkan suku cadang terpisah jika diperlukan. 1- Konveyor fillet – 1 buah 2- Lini konveyor pemblansing – 1 buah (Area pemblansing 10 m) 3- Mesin pemberian dosis fillet – 1 buah 4- Checkweigher – 2 buah 5- Mesin dispenser kaleng – 2 buah 6- Meja putar – 1 buah 7- Lini konveyor – 8 buah Seluruh lini: Panjang 24 m Kegunaan Lini ini dirancang untuk fillet ikan yang diblansing. Pengisian otomatis fillet ikan yang diblansing ke dalam kaleng tipe "Hansa" dan kontrol berat dengan pengiriman ke mesin penutup.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 10 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: NM-FF2026, Perlengkapan: Penandaan CE, Timbangan ikan beku terintegrasi dalam sistem pemberian pakan ikan, sortir, penimbangan 10 kg, dan lini pengemasan. Dirancang untuk instalasi di lokasi pelanggan, disesuaikan dengan dimensi dan tinggi plafon. Perangkat dosing multi-head MBP 14C2 EW 60. Jumlah head: 14 unit. Tipe penimbangan: sensor berat. Akurasi penimbangan: 0,1 – 1,5 gr. Volume kantong: 5 liter. Dosis per siklus: maks. 4000 gr. Jenis pembukaan kantong: dua sisi. Kecepatan nominal: hingga 180 siklus/menit. Penggerak kantong: motor stepper. Dehumidifier udara: di atas 0 derajat. Listrik: AC 240V, 50 Hz, konsumsi 1,0 kW; Berat alat: 800 kg. Dimensi mesin: 2600 x 2600 x 1450 mm (untuk klarifikasi) Kontrol: layar sentuh 12,1” Jumlah program: hingga 99. Rentang suhu ruangan: dari 0°C hingga +40°C. Kompensasi getaran eksternal: 4 sensor beban internal untuk kompensasi getaran eksternal. Kelas proteksi: IP 66, tahan kondensasi, mudah dicuci sepenuhnya. Zeroing otomatis: Ya. Self-diagnostics: Ya. Remote diagnostics: Ya. Kabel RCU. Kesesuaian: CE. -Mesin pengemasan tipe Flow Pack PFM Zenith EW Servo. Peralatan untuk pembentukan kemasan dari roll film. Data pengemasan: − Lebar kemasan 100 - 320 mm. − Panjang kemasan 80 - 400 mm. − Volume maks. 6 liter. − Lebar roll maks. 700 mm. − Diameter roll film maks. 350 mm. Dcedpfx Aov Dit Nsnzsl Kecepatan mekanis: Hingga 90 siklus per menit. Kecepatan aktual akan ditentukan setelah pengujian dengan produk serta bahan kemasan nyata. SET DASAR MESIN TERMASUK: Rangka mesin, kabinet listrik, rahang pemanas, penyangga vertikal rahang pemanas dari stainless steel. Penahan roll dengan cone pemusat. Satu set tube pembentuk kemasan bantal (diameter opsional) dari stainless steel. Sensor foto untuk film cetak dan encoder untuk pengukuran panjang kemasan. Sabuk vakum untuk penarikan film. Versi mesin dengan kemiringan demi keamanan produk dan kemasan. Mekanisme penahan produk sebelum rahang. Dukungan kemasan. Bar seal vertikal dengan penggerak pneumatik. Fungsi mesin dikontrol melalui PLC Siemens. Sensor foto untuk bekerja dengan film cetak. Dapat menyimpan hingga 99 program berbeda. Kontrol mesin melalui panel layar sentuh 12,2". Self-diagnosis mesin. Catatan: Mesin dirancang untuk bekerja dengan rahang panas. DIMENSI MESIN (model dasar): Tinggi: 1600 mm. Lebar: 1280 mm. Kedalaman: 2200 mm. Berat: 550 kg. Konsumsi udara: 350 NL/menit. Konsumsi listrik: 4 kW. Koneksi: 400V, 3 Ph, 50Hz. 2. Lini multifungsi, sesuai kebutuhan dan ruang pelanggan. Dirancang untuk pemberian pakan ikan dari IFQ, sortir, penampungan di kontainer sesuai kebutuhan, penimbangan 10 kg, pembentukan karton, serta pemberian karton miring menuju proses penyegelan dan paletisasi. Lini terdiri dari: - c) Konveyor pengisi menuju penimbangan 10 kg - d) Konveyor reversibel untuk membawa kotak terisi ke penyegelan - e) Konveyor reversibel dengan kontrol dari timbangan dengan dua tempat penimbangan - f) Konveyor rol gravitasi untuk pengisian kotak kosong ke tempat penimbangan 10 kg - g) Konveyor rol untuk pengisian kotak kosong ke meja packing 1 kg - h) Meja kerja untuk mengemas paket 1 kg ke dalam kotak - i) Meja putar untuk penampungan paket 1 kg - j) Konveyor suplai produk ke MFG - k) Konveyor dari MFG ke mesin pengemas - l) Konveyor untuk membawa paket 1 kg ke meja putar - m) Mesin pembentuk karton otomatis - n) Mesin segel karton - p) Xray

Kondisi: baik (bekas), Koenig Rex Futura II Ausrollanlage. In sehr gutem, gebrauchten Zustand aus einer Bäckerei. Die Fotos zeigen die Maschine während der Einlagerung und vor der Reinigung. Bessere Fotos folgen in Kürze. Dsdpfx Aevth Ausnzjcl

Kondisi: sangat baik (bekas), The minimum order quantity is 8 stations, with a price of €4,000 per station. The stations are new. The line consists of stations for profiling shafts with a diameter of 50 mm and an 8 mm keyway. Material feed ranges from 0.4–2.5 mm, band width is 320 mm, 8 stations per table, 15 kW motor with reduction gearbox. 4 station sets are mounted on heavy steel base plates measuring 45 x 700 x 1500 mm. This allows for the exchange of rolls, which are equipped with various replacement modules for the finished profiling station segments. This configuration includes two table segments with 8 stations each, making a total of 16 profiling stations. The price quoted applies per station set on a specified table. These tables can be configured and assembled according to the profile design (e.g., 8, 16, 24, 32 stations). Dsdpfx Ajwxv Nlenzscl The table is equipped with a strip guide and turkey cage, a straightening head, as well as a profile output device before guillotine shears, a flying saw, or a fixed take-off device. We offer various configurations of such solutions for these tables. When changing the shafts, we can achieve a maximum entry width of 550 mm.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Lini produksi untuk penyambungan profil PDFD dalam versi dengan satu mesin frais terdiri dari dua unit utama: mesin frais-pemotong ujung DFC 60M (tempat pemrosesan ujung profil dilakukan) dan mesin penekan untuk penyambungan memanjang PHSL, tempat elemen-elemen disambungkan menjadi profil dengan panjang hingga 6,6 meter. Lebar paket input mesin frais-pemotong ujung – 650 mm Lebar elemen yang direkatkan – 30 ÷ 155 mm Panjang elemen yang direkatkan – 170 ÷ 900 mm Ketebalan elemen yang direkatkan – 20 ÷ 70 mm Kebutuhan udara bertekanan 18 m³/jam Kapasitas kerja siklus/menit sekitar 2 (profil 6600) Panjang elemen yang direkatkan hingga 5500 mm Dsdpfsw Hrm Nsx Anzecl Mesin dalam kondisi teknis yang sangat baik!!

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: baik (bekas), dijual: Lini pengemasan Niverplast lengkap tahun pembuatan 2016 1. Pengisian manual Niverplast 2. Depanner untuk baguette dari AUXPAMA 3. Detektor logam 4. Penolak 5. Penghitung + speedbatcher Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. Detektor logam 10. Alat segel pallet 11. Conveyor transportasi Niverplast Dokumentasi lengkap, layout, dan spesifikasi tersedia. Jika ada pertanyaan atau komentar, silakan hubungi kami. Pemeriksaan di lokasi juga memungkinkan. Dedpfx Aex Ari Hsnzjcl Pembongkaran dan transportasi dapat ditawarkan. Salam hormat, Leo Holland

Tahun pembuatan: 1994, jam operasional: 32.303 h, Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Conical Twin-Screw Extruder Manufacturer: Reifenhäuser Model: BT 1000-2-63 K Year of manufacture: 1994 Machine No.: 32061 Operating hours: 32,303 hrs Screw geometry: conical, for rigid PVC profiles Screw diameter: 63 – 121 mm Screw length: 1300 mm Screw rotation speed: max. approx. 32 rpm Nominal gearbox torque: 1000 daNm Dynamic load rating of thrust bearing: 103,600 daN Motor power: 43.0 kW Drive motor: Baumüller DC motor Barrel heating/cooling zones: 4/3 (air-cooled with fan) Adapter heating zones: 1 Die heating zones: 5 Temperature control: digital temperature controllers (2 x PSG Multipact 88) Max. permissible melt pressure: 500 bar Output capacity: approx. 150 - 200 kg/h for rigid PVC profiles Dcjdpfx Asyhcghjnzol Accessories: Dosing unit and material hopper Extrusion height: 1150 mm Dimensions: 4250 x 1200 x 1750 mm (LxWxH) without hopper Weight: approx. 3000 kg Condition: The machine comes directly from production and has been cleaned, repainted (RAL 7035, light grey) and function-tested by us. The barrel and screw pair are in good condition.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC592, Lini Pengisian Kaleng CSD Lengkap Bekas Tahun 2018 – 24.000 bphSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaLini pengisian kaleng CSD lengkap ini adalah sistem pengisian bekas yang dirancang untuk kaleng aluminium dan dibuat untuk produksi minuman yang andal. Diproduksi oleh ZhongChen, lini ini dirancang untuk memberikan kualitas yang konsisten untuk minuman berkarbonasi dalam skala pengemasan industri. Lini ini memiliki berbagai peralatan lengkap, mulai dari pencampuran hingga pengemasan susut berikutnya, dan memungkinkan pengoperasian yang lancar dan berkelanjutan.Kecepatan Produksi: 24.000 bphJenis Kemasan: Kaleng AluminiumRentang Volume yang Tersedia: 0,33 LProduk: CSD (minuman berkarbonasi)Tahun Pembuatan: 2018 (unit utama)Peralatan Utama: Pencampur, mesin pengisi, mesin penutup kaleng, mesin pembilas kaleng, mesin pemanas kaleng, mesin pengemas susut, mesin pembongkar palet, sistem konveyor, sistem COPProdusen: ZhongChenOtomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutLini ini diatur untuk pengoperasian yang disinkronkan di seluruh tahap proses dan pengemasan utama. Kontrol terpusat memastikan memulai/menghentikan yang terkoordinasi, manajemen penyangga, dan penanganan gangguan, sehingga memastikan keluaran yang stabil pada kapasitas nominal. Antarmuka pengguna dirancang untuk perubahan format dan tugas rutin yang mudah. Penguncian pengaman dan penutup pelindung mendukung pengoperasian yang aman sekaligus memberikan akses pemeliharaan yang efisien.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiLini produksi ini dikonfigurasi untuk pengoperasian inline, mulai dari pra-pencampuran, pengisian, penutupan, pembilasan hingga pengemasan sekunder. Sistem konveyor memastikan transfer dan penyangga yang mulus antar mesin untuk mempertahankan aliran yang optimal. Format kaleng 0,33 L didukung di seluruh lini, dengan prosedur penggantian format standar. Tata letaknya kompatibel dengan persiapan sirup upstream dan solusi paletisasi downstream yang umum, untuk membentuk sistem produksi minuman dan pengemasan industri yang lengkap.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanLini ini dilaporkan masih dalam produksi, yang menunjukkan bahwa lini ini dipasang dan digunakan pada saat dokumentasi. Tahun pembuatan 2018 dari mesin-mesin utama menunjukkan teknologi modern dan desain keamanan kontemporer. Pemeliharaan dan kemudahan servis yang teratur difasilitasi oleh akses yang mudah dan komponen standar, yang umum pada mesin pengemasan ZhongChen. Jam operasi tidak ditentukan.Kinerja Operasional dan FleksibilitasDioptimalkan untuk proses CSD, sistem pengisian bekas ini mendukung retensi karbonasi yang konsisten dan penanganan produk yang lembut selama pengisian dan penutupan. Mesin pembilas dan pemanas kaleng berkontribusi pada kualitas produk dan integritas kemasan di hilir, sementara mesin pengemas susut membentuk kemasan yang stabil untuk paletisasi. Kontrol kualitas didukung oleh penanganan yang stabil dan transfer yang disinkronkan untuk meminimalkan abrasi dan deformasi, sehingga menghasilkan hasil yang andal dalam produksi minuman bekas. Dedpfx Ansydc Ttozjcl