Beli Lini Pengupasan Dan Pengemasan Kentang bekas (6.366)

Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 1.452 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1. PORTOFOLIO PRODUKSI (TIPE PROFIL) Lini ini dilengkapi dengan alat dan rol untuk memproduksi semua profil dinding dan plafon standar: • Profil dinding: CW50, CW75, CW100 dan UW50, UW75, UW100 • Profil plafon: CD60 dan UD28 2. SPESIFIKASI TEKNIS DAN KAPASITAS Unit produksi (Rollforming Line): • Kecepatan produksi: * Hingga 60 meter/menit (tanpa punching) o Hingga 30 meter/menit (dengan pembuatan dua lubang pada profil) • Material dan ketebalan input: Baja galvanis DX51D+Z (ketebalan dari 0,50 mm hingga 0,70 mm) • Lebar coil: Maksimal 205 mm • Konsumsi energi dan koneksi: Total daya 14 kW (konsumsi aktual sekitar 7 kWh), kabel pasokan 5x10 • Kebutuhan udara tekan: 8 Bar (konsumsi saat beroperasi hanya 2 l/min, kapasitas unit 100 l/min) • Dimensi unit produksi (Layout): 15 m (panjang) x 3 m (lebar) x 3 m (tinggi) Unit otomatis untuk pengemasan dan paletisasi (Profile Packing System): • Kecepatan pengemasan: 2,5 paket/menit • Panjang profil akhir dari 2000 mm hingga 6000 mm • Konsumsi energi sistem pengemasan: Total daya 30 kW (konsumsi aktual sekitar 12 kWh), koneksi 3 fase 380 V • Udara tekan untuk pengemasan: 8 Bar (konsumsi 7 l/min) 3. RINCIAN UNIT UTAMA LINI 1. Decoiler • Lebar coil maksimal: 205 mm, diameter luar coil hingga 1200 mm • Kapasitas beban: hingga 2500 kg Ijdpfx Aozd Efqepajtk • Sistem tanpa motor dengan pagar pengaman kawat terintegrasi. 2. Mesin rollforming • Tipe konvensional klasik dengan sistem pergantian rol (14–15 stasiun bentuk) • Diameter shaft: 40 mm | Maksimal lebar antara stand: 197 mm • Shaft rol dari baja dikeraskan dan digiling, didukung di kedua ujung. Shaft atas dapat diatur menyesuaikan ketebalan material dengan skala vernier presisi. • Roller terbuat dari baja paduan berkualitas tinggi S 4140, diproses presisi dan perlakuan panas hingga kekerasan 55–57 HRC untuk masa pakai sangat panjang. 3. Unit punching dan pemotong terbang • Flying shear, dipasang pada slide dan rel untuk gerak translasi, digerakkan oleh servo motor dan gearbox. • Pisau/pemotong dari baja paduan kerja dingin, dikeraskan hingga 60–62 HRC (hasil potongan sangat bersih dan presisi tanpa deformasi). • Dilengkapi pagar pengaman. 4. Sistem otomatis penumpukan, pengikatan, dan paletisasi (GHT-SIC-V3) • Pengikatan profil otomatis: Sistem pengikat dengan belt mentransfer profil ke unit pengumpulan. Catatan: Profil kecil (misal UD28) yang tidak cocok untuk penumpukan mesin, dapat diletakkan secara manual di meja operator. • Mesin pengikat otomatis: Motor brushless kecepatan tinggi, hingga 65 pengikatan/menit, kontrol elektronik tegangan pengikat (1–35 kg) dan kontrol suhu pengelasan belt (lebar 5, 6, atau 9 mm). • Paletizer elektronik otomatis dengan garpu (Mod. 50kg): Sistem gerak terkontrol penuh secara elektronik di semua sumbu menggunakan drive rem-elektrik dengan inverter (pengubah frekuensi), memastikan akselerasi/decelerasi lembut dan penanganan paket yang aman untuk mencegah kerusakan material. 5. Sistem kontrol CNC/PLC canggih • Komponen internal dari merek global ternama. • Pengontrol Industri 4.0 (PLC IND 4.0) dengan pengaturan parameter mudah (panjang produk, jumlah) melalui terminal pusat. • Pengaturan kecepatan produksi tanpa bertingkat dan sinkronisasi penuh semua mesin di lini. • Modul keamanan terintegrasi (Emergency stop).

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: bekas, Sistem daur ulang kabel lengkap untuk dijual – termasuk MG Recycling Compact 220T (kondisi sangat baik) Dijual satu lini daur ulang kabel lengkap (proses kering) untuk pemulihan tembaga secara efisien dari kabel. ⭐ Komponen utama sistem: MG Recycling Compact 220T (Tahun produksi 2009) * Mesin industri compact untuk pemisahan tembaga, aluminium, dan plastik * Kapasitas: hingga 400 kg/jam * Daya terpasang: sekitar 37 kW Isdpfx Aszgx H Hopaotk * Granulasi & pemisahan berkualitas tinggi * Konstruksi sangat kokoh (berat mesin sekitar 3,2 ton) ➡️ Sistem yang telah terbukti untuk daur ulang kabel dengan tingkat kemurnian tinggi dan operasi berkelanjutan yang andal. ⸻ ⚙️ Komponen tambahan sistem: * Unit ayak besar (TST – Teknologi Pemisahan & Sortasi) * Meja pemisah tambahan untuk pemurnian akhir * Beragam konveyor & screw conveyor * Mesin penghancur dua poros besar untuk prapenghancuran * Mesin pengupas kabel Komponen dari TST secara khusus dirancang untuk proses industri pemisahan dan penyaringan, memungkinkan klasifikasi dan pembersihan material yang sangat presisi. ⸻ Data performa sistem secara keseluruhan: * Output: sekitar 200–300 kg kabel per jam (realistis dalam operasi) * Pemulihan: hingga 99% kandungan tembaga * Proses: sepenuhnya kering (tanpa air, tanpa lumpur) * Ideal untuk: * Kabel tembaga * Limbah elektronik * Berbagai campuran kabel ➡️ Pemrosesan lanjutan sangat efisien berkat tambahan meja ayak dan pemisah → hasil maksimal! —————- Fitur khusus: * Lini produksi terintegrasi lengkap – siap digunakan * Dapat diperluas / modular * Sempurna untuk pelaku usaha pengelola kabel & perusahaan daur ulang * Teknologi pemisahan hemat energi tanpa limbah cair —————- Kondisi & Penjualan: * Sistem dalam kondisi baik dan saat ini sedang beroperasi * Dijual karena restrukturisasi operasional * Peninjauan / inspeksi dapat diatur dengan perjanjian —————- Harga: Nego – Penawaran realistis diharapkan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, Pabrikan: Marchesini Model: MS 235 / AS 237 / BA 50 Tahun: 1996 Tipe: Lini pengemasan sachet 4-seal untuk bubuk. 1. Mesin pengisi sachet Mesin vertikal otomatis dengan pergerakan intermiten untuk pengisian dan penyegelan sachet, untuk lini produksi kecepatan sedang dan tinggi, khusus untuk bubuk. Pengisian tipe pencukur volumetrik Kecepatan mekanis: 100 langkah/menit Rentang format: diamater luar rol maks: 400 mm (800 mm dengan rol) lebar rol maks: 800 mm (820 mm dengan sisa) Isdpfxezg I Ugs Apastk panjang sachet: 60 hingga 120 mm Trolley penyangga rol Trolley penanganan hopper Berat: 2100 kg 2. Unit penghitung sachet 3. Mesin karton Kapasitas: 70 karton/menit Dimensi A = 40 - 145 mm Ukuran B = 20 - 80 mm Ukuran H = 70 - 190 mm A+B = 190 mm Berat: 900 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: D56L/8403, Nomor Penawaran: D56L/8403 Jenis Mesin: Lini Pengemasan Merek: WEIGHPACK Tipe: Tahun Pembuatan: 1994 Isdpexnyh Isfx Apastk Ruang kerja: Ukuran karton: Lokasi: Di gudang kami

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Strapping otomatis bekas untuk lini pengemasan dengan roller bermotor, ROBOPAK BRIDGE 750 TP-601B. Itedszhufbepfx Apaek

Tahun pembuatan: 2018, Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin penggoreng sistem batch Kiremko (KCLIG020) x 2 tersedia (tahun pembuatan 2018/2012) 2 x mesin penggoreng sistem batch Kiremko, sebelumnya digunakan untuk menggoreng keripik kentang, 20 kg per jam per lini. (40 kg per jam total) Kedua lini mesin penggoreng Kiremko dilengkapi dengan mesin pemotong. Satu mesin pemotong merek Fam dan yang lainnya merek Urschel. Kondisi sangat baik, berfungsi penuh. Itedpfxjznv Tye Apaok Kedua lini dilengkapi dengan sistem pembuangan asap dan peralatan pemadam kebakaran.

Tahun pembuatan: 2006, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual: C-pack VAC 983, mesin otomatis untuk pengemasan dalam kantong jaring. Mesin buatan Jerman. Iodey R Rwbepfx Apajtk Cocok untuk lini produksi otomatis. Mesin sepenuhnya otomatis untuk mengemas buah dan sayuran dalam jaring.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Ringkasan Sistem pengemasan otomatis penuh untuk toples ini diproduksi oleh Buhmann pac solutions System GmbH pada tahun 2016 dan hanya memiliki sekitar 5.000 jam operasi (sekitar 2.000 jam dioperasikan dalam produksi murni), sehingga sangat jarang digunakan. Lini ini mencakup mesin pembentuk karton (wrap-around tray) serta unit pengemasan, dan selain dapat mengemas karton dengan satu jenis produk, juga memungkinkan penambahan produk offline secara otomatis (karton campuran). Mesin ini secara teratur dirawat oleh Buhmann & Yaskawa, dengan investasi pemeliharaan dan perbaikan sekitar €200.000 antara tahun 2020–2024. Kondisi alat sangat baik dan siap digunakan segera. Detail Teknis - Kapasitas - Produk masuk online: maksimum 280 toples/menit - Format 3: maksimum 220 toples/menit Itodpfx Apeyb Snbsaek - Produk campuran A: maksimum 140 toples/menit (11,5 karton/menit) - Produk campuran B: maksimum 140 toples/menit (11,5 karton/menit) - Kapasitas total: maksimum 350 toples/menit atau 30 karton/menit - Pembentuk & penutup karton: 23,5 karton/menit - Waktu penggantian format: sekitar 15 menit - Format / Spesifikasi Kemasan - Format 1: Tray 12, 2 lapis, toples 350 g - Format 2: Tray 6, 2 lapis, toples 720 g - Format 3: Tray 6, 2 lapis, toples 580 g - Format 4: Tray 6, 2 lapis, toples 1.000 g - Format 5 (campuran): Kombinasi berbagai jenis toples, penambahan otomatis melalui belt terpisah - Jam operasi: sekitar 5.000 (sekitar 2.000 jam produksi murni) - Suplai - Listrik: 3x 400 V / N / PE, 50 Hz - Pneumatik: minimal 6 bar – maksimal 12 bar, tanpa oli, sisa oli maksimal 0,1 mg/m³ (ISO 8573-1 Kelas 2) Komponen Sistem - Buhmann Kartonaufrichter C300 (wrap-around tray) - Buhmann Packeinheit PF800 - Robot Yaskawa dengan unit gripper - 2x Aplikator lem Nordson PROBlue 4 - Konveyor suplai terpisah untuk produk offline (karton campuran) - Unit penutup karton

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan pabrik lengkap untuk dijual: mesin tenun, mesin bordir, mesin pewarna, mesin penyelesaian, dan mesin pengolahan. Banyak mesin lainnya tersedia. Departemen Tekstil * Tenun Jacquard: 11 × mesin tenun Picanol, Model 2004, XC 870 (buatan Belgia) * Tenun Jacquard Air-Jet: 8 × mesin tenun Picanol, Model 2004 XL * Tenun Jacquard Air-Jet: 6 × mesin tenun Picanol, Model 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Satu set lengkap kompresor udara, pengering, dan tangki udara yang diperlukan untuk mengoperasikan mesin tenun. * Tenun Dobby: 4 × mesin tenun Picanol Omni, Model 1999 * Tenun Dobby Air-Jet: 8 × mesin tenun 2004, lebar kerja 2,5 m, cocok untuk memproduksi kain linen, gabardin, dan kain pakaian (Picanol Omni Plus) * Mesin Tenun Rapier (buatan Cina): Model 2014 – 4 unit * Mesin Persiapan Benang Modern: 720 / 11 gulungan – 1 unit * Mesin Tenun Karl Mayer: Model 2021 – 4 unit * Mesin Tenun Karl Mayer: Model 2017 – 2 unit * Mesin Pengukuran Ukuran: 3 unit ⸻ Departemen Bordir * Mesin Bordir Saurer Epoca: 4 mesin, dilengkapi dengan 5 alat tambahan khusus * Mesin Penggulungan/Penyatuan Benang: Belinda – 9 unit * Mesin Penggulungan/Penyatuan Benang: Barmag – 1 unit, Kaltema – 2 unit * Satu set lengkap kompresor udara, pengering, dan tangki udara yang diperlukan untuk pengoperasian. * Lini Produksi Benang Mouline dengan semua aksesori (benang bordir). ⸻ Departemen Penyelesaian * Mesin Rams: 1 × Brückner, 6 ruang, dengan Mahlo, Model 2002 * Mesin Stenter: 3 mesin Damson buatan Turki * Mesin Pemeriksaan Kain: 1 unit * Mesin Jahit: 30 unit * Mesin Penyeterikaan dan Pengemasan Kain Itodpsziz Dyefx Apajk ⸻ Utilitas Pabrik Umum * Chiller Industri: 2 unit * Boiler Uap: 6 ton, burner Riello, 2018 * Boiler Uap: 0,5 ton * Mesin Pewarna Kain Jet: 50 kg * Mesin Pewarna Benang (gulungan): 600 kg * Mesin Pewarna Benang: 2 × 300 kg, lengkap dengan sistem penggulungan dan pembukaan gulungan * Alat Pemeras Hidro: 1 untuk benang + 1 untuk kain + 1 untuk gulungan

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 16.228 h, kapasitas angkut: 6.000 kg, tinggi angkat: 5.000 mm, jenis bahan bakar: diesel, tipe tiang: triplex, tinggi konstruksi: 2.700 mm, jenis penggerak: Diesel, Diesel forklift Mast type: Triplex Condition: Ready for operation and fully functional Technical condition: good Iedpfx Asu Acx Tepaotk Sideshifter, fork positioner,

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2025, Lini pengisian botol untuk produk panas – sebelumnya digunakan untuk botol sup berukuran 500 ml yang dapat dipanaskan dalam microwave. Terdiri dari mesin penata botol baja tahan karat dengan corong dan konveyor miring, konveyor pengumpan 90 derajat, mesin pengisi 16 kepala yang tersusun dalam satu baris, mesin penutup 3 kepala yang tersusun dalam satu baris, mesin penata tutup baja tahan karat dengan corong dan konveyor yang ditinggikan. Dipasang baru pada akhir tahun 2025 dan hanya tersedia label karena perusahaan pengemas kontrak mengalami kebangkrutan. Iodpfx Apsztqfnoajtk

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Ringkasan Lini pengisian kaleng lengkap ini sebagian besar diproduksi pada tahun 2007 dan dirancang untuk pengisian bir, minuman ringan berkarbonasi, serta minuman berkarbonasi lainnya ke dalam kaleng aluminium. Kapasitas lini ini sekitar 6.000 kaleng per jam dan cocok untuk berbagai format kaleng, termasuk 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standar, dan 500 ml standar. Fasilitas ini mencakup depalletizer, karbonisasi, pengisian dan penutupan, pasteurisasi terowongan, pengemasan tray/pengemasan shrink film, sistem konveyor, dan sistem kontrol. Lini ini masih terpasang, saat ini tidak beroperasi, dan dapat dilihat di Eropa Utara. Tata letaknya menunjukkan desain kompak dengan depalletizer, mesin pengisi dan penutup, pasteurisasi terowongan, dan area pengemasan di bagian akhir. Isdpfjzh Ifuex Apaetk Data Teknis - Tipe lini: Lini pengisian kaleng lengkap - Kapasitas: sekitar 6.000 kaleng/jam - Tahun utama produksi: 2007 - Aplikasi: Bir, minuman ringan berkarbonasi, dan minuman berkarbonasi lainnya - Format kaleng: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standar, 500 ml standar - Pengemasan: Tray 3x4 atau 4x6 dengan shrink film - Pengisian / Penutupan: Monoblock 16/4 - Sistem kontrol: Siemens SIMATIC S7-300 - Kondisi: sangat baik - Status: masih terpasang, saat ini tidak beroperasi - Lokasi: Eropa Utara, inspeksi: kapan saja memungkinkan Lingkup Pengiriman - Depalletizer kaleng | TMG Impianti | – | Termasuk sistem konveyor | 2007 - Mesin karbonisasi | Comac | Mesin karbonisasi 1 kolom | – | 2007 - Monoblock pengisian dan penutupan | MCD Bottling Solution / Comac | Pengisi kaleng 16-4 P.164.85 | 16 valve pengisi / 4 kepala penutup | 2007 - Pasteurisasi terowongan | Comac | Pasteurisasi terowongan | 2007 - Mesin pengemasan tray/shrink film | Dimac | Star One | Untuk tray 3x4 dan 4x6 shrink film | 2007 - Konveyor kaleng | Berbagai produsen | – | Sistem konveyor lengkap termasuk | 2007

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 2.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC665, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian dan penutupan karton aseptik Tetra Pak A3/Compact Flex ini dikonfigurasi untuk pengemasan Prisma Edge dalam format 250 ml. Lini ini menggabungkan peralatan pengisian karton, aplikasi tutup, dan penanganan Helix untuk produksi minuman yang ringkas dan operasi pengemasan industri. Peralatan yang tersedia dirancang berdasarkan platform pengisian Tetra Pak dan sistem penutup Cap30 DreamCap. Produsen: Tetra Pak Model pengisi: A3/Compact Flex Kapasitas produksi maksimum: 9600 BPH Format kemasan: 250 ml Prisma Edge Konfigurasi yang tersedia: pengisi, mesin penutup Cap30, dan peralatan Helix Jam operasi: 2000 Tahun pembuatan mesin: 2020 Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Peralatan ini mencakup kontrol lini untuk operasi terkoordinasi dari bagian pengisian, aplikasi penutup, dan penanganan yang tersedia. Arsitektur lini yang terkontrol mendukung aliran produk yang konsisten melalui proses pengisian dan penutupan, sekaligus memungkinkan modul individual beroperasi sebagai sistem pengemasan terpadu. Konfigurasi yang tercantum mencakup komponen Pengisi, LC40, ACHX30, dan Cap30. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Peralatan ini cocok untuk diintegrasikan ke dalam lini pengemasan karton aseptik. Bagian pengisi, mesin penutup, dan Helix yang tersedia dapat diposisikan dengan peralatan persiapan produk hulu yang kompatibel dan mesin penanganan, akumulasi, pengkodean, dan pengemasan sekunder hilir. Konfigurasi format Prisma Edge-nya menjadikannya relevan untuk aplikasi produksi minuman yang membutuhkan kemasan karton 250 ml. Jenis Mesin Produsen / Model Tahun Pembuatan Mesin Pengisi Tetra Pak A3/Compact Flex 2020 Mesin Penutup Tetra Pak Cap30 DreamCap 2020 Berbagai Peralatan Tetra Pak Helix 2020 Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini ini dilaporkan dalam kondisi berfungsi, dengan 2000 jam operasi. Ketersediaan yang disebutkan dibatasi hanya untuk pengisi, mesin penutup, dan peralatan Helix. Kondisi ini memberikan dasar praktis bagi pembeli yang merencanakan pemasangan pengemasan aseptik bekas, perluasan lini, atau proyek penggantian dalam lingkungan pengemasan industri yang ada. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Isdpfx Apezucgmeajtk Platform A3/Compact Flex dirancang untuk pengisian karton dan aplikasi penutup dengan output tinggi. Sistem Cap30 DreamCap dipadukan dengan format karton yang tercantum, mendukung urutan pengisian dan penutupan yang konsisten untuk kemasan Prisma Edge. Dengan output maksimum yang disebutkan sebesar 9600 BPH, peralatan ini dapat mendukung produksi minuman terstruktur di mana format karton ritel yang ringkas diperlukan. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Pemasangan harus direncanakan sebagai bagian dari tata letak pengemasan karton aseptik yang lengkap, dengan pasokan produk yang sesuai, koneksi utilitas, antarmuka proses higienis, dan penanganan kemasan hilir. Persiapan lokasi harus memungkinkan akses untuk operasi, pembersihan, perawatan, dan penanganan material khusus format. Kontrol lini dan sistem konveyor yang kompatibel harus dievaluasi saat mengintegrasikan modul yang tersedia ke dalam lini pembotolan bekas atau pengemasan industri yang lebih luas.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2000, HESS RH 2000 lini lengkap, ukuran palet produksi 1400-1100, mesin pengumpan ganda, tahun produksi 2000, lift penumpuk dan pembuka, troli rak, doppler, alat pemusat, mesin pengemasan, pengikat horizontal, pembalik palet, 5 konveyor cetakan baja, panel peredam suara, kontrol Siemens S7. Itodpfoxliqgox Apask

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC592, Lini Pengisian Kaleng CSD Lengkap Bekas Tahun 2018 – 24.000 bphSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaLini pengisian kaleng CSD lengkap ini adalah sistem pengisian bekas yang dirancang untuk kaleng aluminium dan dibuat untuk produksi minuman yang andal. Diproduksi oleh ZhongChen, lini ini dirancang untuk memberikan kualitas yang konsisten untuk minuman berkarbonasi dalam skala pengemasan industri. Lini ini memiliki berbagai peralatan lengkap, mulai dari pencampuran hingga pengemasan susut berikutnya, dan memungkinkan pengoperasian yang lancar dan berkelanjutan.Kecepatan Produksi: 24.000 bphJenis Kemasan: Kaleng AluminiumRentang Volume yang Tersedia: 0,33 LProduk: CSD (minuman berkarbonasi)Tahun Pembuatan: 2018 (unit utama)Peralatan Utama: Pencampur, mesin pengisi, mesin penutup kaleng, mesin pembilas kaleng, mesin pemanas kaleng, mesin pengemas susut, mesin pembongkar palet, sistem konveyor, sistem COPProdusen: ZhongChenOtomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutLini ini diatur untuk pengoperasian yang disinkronkan di seluruh tahap proses dan pengemasan utama. Kontrol terpusat memastikan memulai/menghentikan yang terkoordinasi, manajemen penyangga, dan penanganan gangguan, sehingga memastikan keluaran yang stabil pada kapasitas nominal. Antarmuka pengguna dirancang untuk perubahan format dan tugas rutin yang mudah. Penguncian pengaman dan penutup pelindung mendukung pengoperasian yang aman sekaligus memberikan akses pemeliharaan yang efisien.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiLini produksi ini dikonfigurasi untuk pengoperasian inline, mulai dari pra-pencampuran, pengisian, penutupan, pembilasan hingga pengemasan sekunder. Sistem konveyor memastikan transfer dan penyangga yang mulus antar mesin untuk mempertahankan aliran yang optimal. Format kaleng 0,33 L didukung di seluruh lini, dengan prosedur penggantian format standar. Tata letaknya kompatibel dengan persiapan sirup upstream dan solusi paletisasi downstream yang umum, untuk membentuk sistem produksi minuman dan pengemasan industri yang lengkap.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanLini ini dilaporkan masih dalam produksi, yang menunjukkan bahwa lini ini dipasang dan digunakan pada saat dokumentasi. Tahun pembuatan 2018 dari mesin-mesin utama menunjukkan teknologi modern dan desain keamanan kontemporer. Pemeliharaan dan kemudahan servis yang teratur difasilitasi oleh akses yang mudah dan komponen standar, yang umum pada mesin pengemasan ZhongChen. Jam operasi tidak ditentukan.Kinerja Operasional dan FleksibilitasDioptimalkan untuk proses CSD, sistem pengisian bekas ini mendukung retensi karbonasi yang konsisten dan penanganan produk yang lembut selama pengisian dan penutupan. Mesin pembilas dan pemanas kaleng berkontribusi pada kualitas produk dan integritas kemasan di hilir, sementara mesin pengemas susut membentuk kemasan yang stabil untuk paletisasi. Kontrol kualitas didukung oleh penanganan yang stabil dan transfer yang disinkronkan untuk meminimalkan abrasi dan deformasi, sehingga menghasilkan hasil yang andal dalam produksi minuman bekas. Itodjydc Ttopfx Apaok

Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: SHMZ0116, Perlengkapan: Penandaan CE, Lini produksi tisu basah otomatis Iodpfxezn Hftj Apaetk Mesin ini dirancang untuk desain pengemasan tisu basah dan pelipatan vertikal. Mesin ini memiliki struktur yang kokoh, kecepatan tinggi, pengoperasian yang lancar, dan dapat secara otomatis menyelesaikan: pelipatan tisu basah → pemberian cairan di bagian dalam dan luar → pemotongan, pembuatan dan penambahan kemasan → penyegelan → penghitungan → penomoran batch → pengeluaran produk, dan berbagai fitur lainnya, sehingga secara efektif mencegah terjadinya polusi sekunder pada tisu basah selama proses pengemasan. Mesin ini ringkas, mudah digunakan, dan aman, sehingga menjadi pilihan yang tepat untuk perangkat pengemasan tisu basah, cocok untuk pengemasan otomatis tisu basah satuan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, CAM_AP_2008 Iedpfxsx R A Dgs Apaetk

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Ikhtisar Fasilitas pengisian PET lengkap ini diproduksi antara tahun 2000 dan 2012 oleh kelompok produsen ternama Eropa, termasuk SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona, dan lainnya. Lini ini cocok untuk minuman ringan non-karbonasi dan berkarbonasi, serta mencakup mesin blow molding, pengisi, mesin pelabel, mesin pengemasan, serta berbagai sistem konveyor dan inspeksi. Instalasi ini dapat mencapai kapasitas hingga 36.000 botol/jam pada 1,5 liter dan tersedia segera. Semua mesin dirawat dengan baik, menggunakan komponen asli dan perangkat periferal terkait. Data Teknis - Kapasitas produksi: - 36.000 botol/jam untuk air 1,5L - 35.000 botol/jam untuk soft drink manis 1,5L - 32.000 botol/jam untuk minuman ringan ringan 1,5L - Format: - Botol 0,5L dan 1,5L - Tutup PCO 28-1881 - Produk pengisian: - Air dan minuman ringan berkarbonasi (7,5g CO₂) Iedpfxjwh U Avo Apajtk - Sistem penutupan: - Tutup ulir, sistem pemberian melalui seluncur dan penumpah (Zalkin + NSM) - Pengemasan: - Film shrink: 3x2 botol (dua baris) - Jenis palet: - Euro (1.200 x 800 mm) - Düsseldorf (600 x 800 mm) - Data listrik: - 400 V / 50 Hz - Kontrol: ABB, Siemens - Arah operasi: Standar Lingkup Pengiriman - Mesin stretch blow molding: SIG Corpoplast Blomax 24, tahun 2008 - 24 stasiun, oven pemanas 20 box, kontrol ABB - Termasuk preform tipper MD3, hopper preform SBT, elevator HFT, konveyor RGTD, seluncur ASTK - Konveyor udara: NTS Mistral, tahun 2000 - Rel dapat disesuaikan secara pneumatik, saluran kabel keranjang - Mesin pengisi: KHS Innofill EV-VF, tahun 2000 - 176 katup pengisian elektronik, unit valve (APV), konveyor udara, ulir masuk, bintang penjepit - Mesin penutup ulir (Zalkin, 22 kepala), sistem pemberian tutup (NSM), pembersihan busa (ECOLAB, 2001), unit dosing (2011) - Mixer/degassing: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, tahun 2000 - 65.000 L/jam, 5 komponen, Brixmeter (Anton Paar), pompa Hilge - Mesin pelabel: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, tahun 2012 - 26 pelat, hotmelt, wrap-around, feed roll, feed paralel, versi lift pengaman - Inspeksi & Pengodean: - Kontrol level dan tutup: KHS Innocheck CUB Vision Circle, tahun 2013 - Laser coding botol: Videojet dengan housing - Inspeksi kemasan: KHS Innocheck CUB, tahun 2015 - Mesin pengemasan: Kisters SP060V, tahun 2000 - Shrink packer 3x2 (dua baris), 60 siklus/menit, lebar jalur manual, hanya film - Konveyor & pelabelan kemasan: - Konveyor botol: KHS Innoline BTR, tahun 2000, rantai plastik, pelumasan kering - Konveyor pack: Paxona + Schaefer, tahun 2009 - Pelabelan pack: Contact 100, label stiker dari roll

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Deskripsi: Pengikat otomatis secara membujur tanpa memutar paket, misalnya, di belakang mesin pelapis silang. Seringkali merupakan bagian dari lini pengemasan untuk paket. Tahun Pembuatan: 2005 Jenis Pengikatan: Pengikatan tunggal searah Kecepatan saat pengikatan tunggal: hingga 36 paket/menit Kecepatan saat pengikatan ganda: hingga 18 paket/menit Ukuran paket maksimum (L x P): ~450 x 500 mm Tinggi paket minimum: ~10 mm Tinggi paket maksimum: ~400 mm Berat paket maksimum: ~25 kg Tinggi masuk/keluar (tinggi konveyor): ~730-890 mm Kecepatan konveyor yang dapat diatur secara variabel Input metrik untuk posisi pengikatan Jenis pengikatan: penyegelan dengan panas Material pengikatan: PP Diameter dalam gulungan pita: 200 mm Lebar gulungan pita: 190 mm Peralatan: - Mesin pengepres paket - Antarmuka ke mesin-mesin sebelumnya dan sesudahnya - Pemasukan pita otomatis - Deteksi ujung pita dan pembuangan sisa pita - Pembuangan cincin pita otomatis jika terjadi kesalahan Iodpfoqqin Ssx Apastk Panjang keseluruhan mesin/instalasi: ~760 mm Lebar keseluruhan mesin/instalasi: ~1440 mm Tinggi keseluruhan mesin/instalasi: ~1600 mm Daya: ~2 kVA Tegangan: 400 V 3 Fase, 50/60 Hz Berat: ~430 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini otomatis sepenuhnya berfungsi. Versi telah di-upgrade secara internal. Banyak permasalahan telah diselesaikan. Lini bekerja dengan sangat baik, satu kepala pengemasan dapat memproses 270 kantong per menit. Mesin shrink tunnel dan sleeve label berumur setengah tahun dan berfungsi seperti baru. Total kami memiliki dua lini untuk dijual. Satu lini dengan dua stasiun dan satu lini menggunakan mesin-mesin tunggal. Penjualan kedua lini sekaligus atau satu per satu. Iodexr N Npepfx Apajtk

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: FA71, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja SMI SK450 T adalah mesin pembungkus susut untuk botol PET, yang dirancang untuk aplikasi pengemasan sekunder dalam lini pengisian botol yang sudah ada. Diproduksi pada tahun 2009, unit bekas ini mencakup oven pemanas untuk pemrosesan film susut terkontrol dan pembentukan bundel. Mesin ini dikonfigurasi untuk operasi pengemasan industri yang memerlukan kemasan botol yang stabil dan siap untuk diangkut. Produsen: SMI Model: SK450 T Tahun produksi: 2009 Kapasitas: 45 bundel/menit Iedoztwl Iepfx Apaetk Jenis wadah: Botol PET Peralatan yang disertakan: Oven pemanas Konfigurasi kemasan: 0,5L dalam 3x3, 0,75L dalam 2x3, dan 1,5L dalam 2x3 Sistem Otomasi & Kontrol Lanjutan Mesin pembungkus susut ini dimaksudkan untuk pengoperasian terkoordinasi dalam lingkungan pengemasan industri, di mana pemasukan botol, penanganan film, penyusutan dengan panas, dan pembuangan harus tetap sinkron. Konfigurasi operasinya mendukung produksi bundel yang berulang untuk format botol PET yang ditentukan. Pemasangan dan pengoperasian harus mencakup verifikasi antarmuka kontrol yang ada, koneksi listrik, sinkronisasi konveyor, dan parameter pengoperasian oven pemanas. Kemampuan Integrasi Lini Produksi SK450 T dapat diposisikan di hilir peralatan pengisian, penutupan, pelabelan, atau akumulasi untuk membuat kemasan multipel untuk distribusi. Dalam lini produksi minuman, pembungkus susut menyediakan tahap pengemasan sekunder yang praktis antara penanganan botol dan paletisasi. Mesin ini cocok untuk bundel botol PET dalam susunan 3x3 dan 2x3, memungkinkan lini untuk menangani format 0,5L, 0,75L, dan 1,5L yang didokumentasikan. Untuk integrasi ke dalam lini pengisian botol yang sudah ada, konveyor hulu dan hilir harus disesuaikan dengan aliran pemasukan dan pembuangan mesin. Oven pemanas merupakan bagian dari proses pengemasan dan harus dinilai bersama dengan komponen pengangkutan film, panduan botol, dan susunan perpindahan kemasan selama perencanaan pemasangan. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini sedang dalam produksi dan tetap beroperasi hingga 30 September 2026. Kondisinya dijelaskan sangat baik, dengan perawatan rutin dan perbaikan tahunan ekstensif yang dilakukan oleh produsen. Riwayat perawatan ini relevan bagi pembeli yang mencari peralatan pengisian botol bekas dengan perhatian yang terdokumentasi terhadap kesinambungan operasional dan kinerja pengemasan. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dengan output yang ditentukan sebesar 45 bundel per menit, SMI SK450 T mendukung pembungkusan film susut yang efisien untuk botol PET untuk pengemasan industri. Pola kemasan yang didokumentasikan memberikan fleksibilitas untuk format produksi minuman umum, termasuk bundel 0,5L yang ringkas dan konfigurasi botol 0,75L dan 1,5L yang lebih besar. Pembungkus susut membantu menghasilkan kemasan multipel yang stabil dan cocok untuk penanganan, penyimpanan, dan paletisasi lebih lanjut. Persyaratan Pemasangan & Persiapan Lokasi Persiapan lokasi harus menyediakan ruang yang cukup untuk mesin pembungkus susut, oven pemanas, aliran material yang aman, dan akses untuk pengoperasian dan perawatan. Tata letak pemasangan harus memperhitungkan konveyor botol, pasokan film, pembuangan bundel, dan koneksi ke mesin pengemasan hilir. Layanan listrik dan utilitas lini yang diperlukan harus diperiksa.

Tahun pembuatan: 1996, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, GALLUS T 180 MESIN CETAK LABEL SABLON DAN CETAK TIMBUL DENGAN PROSES FOIL EMAS, EMBOS, DAN POTONG DENGAN MESIN POTONG DADU Kami dengan senang hati menawarkan GALLUS T 180 serbaguna, yang dirancang untuk produksi dan penyelesaian label sempit berkualitas tinggi. Mesin ini menggabungkan tiga unit pencetak sablon dengan satu unit pencetak cetak timbul, pengeringan UV, proses foil emas, embos, dan pemotongan dengan mesin potong dadu. Berkat sistem pelepasan dan penggulungan terintegrasi, gulungan produk jadi dapat diproduksi secara langsung di dalam mesin dalam satu proses produksi lengkap. Isdpeztqp Tjfx Apaotk _____ RINCIAN MESIN Produsen: Gallus Model: T 180 Tahun pembuatan: 1996 Lebar bahan: 180 mm Proses pencetakan: Pencetakan sablon dan pencetakan cetak timbul Unit pencetakan: 3 unit pencetak sablon dan 1 unit pencetak cetak timbul Ketersediaan: Sesuai permintaan _____ KONFIGURASI TEKNIS Unit Pencetakan • 3 unit pencetak sablon • 1 unit pencetak cetak timbul • Cocok untuk tinta dengan opasitas tinggi, warna solid, dan aplikasi cetak detail • Kombinasi pencetakan sablon dan cetak timbul dalam satu lini produksi Sistem Pengeringan • Sistem pengeringan UV • Pengeringan tinta dan pernis secara instan • Cocok untuk penyelesaian langsung dan pemrosesan lebih lanjut Pemberian Pernis • Kemampuan pemberian pernis dalam unit pencetak cetak timbul • Cocok untuk aplikasi pernis pelindung dan dekoratif • Penyelesaian langsung tanpa perlu mesin pemberian pernis terpisah Penyelesaian Dekoratif • Unit foil emas • Kemampuan embos • Cocok untuk efek penyelesaian metalik, dekoratif, dan taktil • Sangat menarik untuk aplikasi label premium dan khusus Penanganan Bahan • Unit pelepasan • Unit penggulungan • Transportasi material terkontrol selama seluruh proses produksi • Gulungan produk jadi dapat diproduksi secara langsung di dalam mesin Pemotongan dengan Mesin Potong Dadu • Unit pemotongan dengan mesin potong dadu • Cocok untuk pemotongan dadu yang presisi dari berbagai bentuk dan bahan label • Produksi langsung dari bahan mentah hingga gulungan produk jadi _____

Kondisi: baik (bekas), Horizon VAC-100a + VAC-100c + SPF-20 + FC-20 Mesin Pembuat Booklet Mesin ini dalam kondisi sangat baik, terawat dengan baik, dan siap digunakan. Dibuat di Jepang. Lini ini terdiri dari: – Horizon VAC-100a / VAC-100c Ukuran maksimum: 350x500mm Ukuran minimum: 120x148mm Sistem pengumpanan vakum 10 rak Tinggi tumpukan: 55mm Berat dasar: 40-270g Sumber daya 230V Berat: 310kg/unit Kontrol layar sentuh Sensor untuk mendeteksi kemacetan, pengumpanan ganda, dan tidak ada pengumpanan Kemampuan untuk menyimpan 9 pekerjaan yang telah diprogram sebelumnya ke memori mesin Horizon SPF-20 Ukuran maksimum: 500x350mm Ukuran minimum: 120x180mm Penjahitan kawat Pelipatan Itedpfx Aozur A Rspaok Dua kepala Hohner (maks. 4) Sumber daya 230V Berat: 490kg Horizon FC-20 Kapasitas pemotongan: 88 lembar Sumber daya 230V Berat: 240 kg Mesin ini mencakup: sistem pengeluaran LC-20, kompresor tambahan EAB-100, perangkat pengemasan PK-20, sistem penyusunan PJ-75, peralatan pengoperasian, suku cadang, dan dokumentasi lengkap beserta katalog suku cadang.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 2.600 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 18.500 mm, panjang total: 23.000 mm, sambungan udara terkompresi: 6 batang, jenis arus masuk: tiga fasa, arus masuk: 500 A, daya: 275,5 kW (374,58 hp), persyaratan ruang panjang: 23.000 mm, lebar yang dibutuhkan: 18.500 mm, Dijual: Lini lengkap modern dan terintegrasi penuh untuk peletisasi dan penghancuran kayu (tahun pembuatan 2023) untuk mengolah kayu bekas kelas A1 dan palet sekali pakai menjadi pelet pemanas berkualitas tinggi. Instalasi turnkey ini mencakup seluruh proses mulai dari pemberian material, penghancuran dua tahap, pemisahan logam, sistem ekstraksi dan filtrasi, peletisasi, hingga pendinginan dan pengemasan dalam kemasan big bag atau kemasan kecil. Perlengkapan: * Bunker lantai berantai otomatis dengan sistem pemberian material * AMIS Hacker/Shredder ZWS 1700 * Mesin giling berkecepatan tinggi * Magnet overband dan pemisah logam * Sistem ekstraksi dan filtrasi SPÄNEX dengan perlindungan kebakaran * Sistem deteksi percikan api GreCon * Bunker material 10 m³ dengan sistem dosing Itodpfxszhbf Io Apask * 2 × ECOKRAFT Pellet Press LP22 * Instalasi drum screen dengan conveyor belt * Sistem big bag dan unit pengemasan semi-otomatis Data Teknis: * Tahun pembuatan: 2023 * Daya terpasang total: 275,5 kW * Perlindungan diperlukan: 500 A / 400 V * Kapasitas produksi saat uji coba: sekitar 460 kg/jam * Ruang yang dibutuhkan: sekitar 23 × 18,5 m Instalasi dalam kondisi hampir baru dan siap tersedia. Dokumentasi teknis lengkap dengan semua komponen dan spesifikasi tersedia dan akan diberikan atas permintaan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 8.500 mm, panjang total: 24.000 mm, tinggi total: 3.650 mm, Ini adalah 2 lini pengemasan lengkap, yang saat ini digunakan untuk produk tanah, terdiri dari: 2 mesin pengemasan kantong selongsong B&C (Bertoncello & Cecchin, Italia) CV 4080 DN_Tahun Pembuatan 1997, dirancang untuk kantong berukuran 10, 15, 20, 45, 50, dan 70 liter, serta sebagian untuk tas belanja, dengan sabuk penanda. 2 mesin paletisasi Latz LHP 1800 (sistem kontrol Siemens S7 baru pada tahun 2025). 1 mesin pembungkus stretch Latz. Iedpfxszr E T Rj Apaetk Semuanya dilengkapi dengan berbagai sistem konveyor rol. Peralatan masih terpasang dan beroperasi, hingga sekitar minggu ke-38. Inspeksi dapat dilakukan setelah perjanjian.