Beli Lvd Lvd Delta 1250, Banyak Alat Yang Disertakan bekas (23.887)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Stromversorgung Delta Elektronika SM 300-10D 300V 10A Serie SM3000 3000W Ncodpfx Aetn Nnxoa Uet

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1982, nomor mesin/kendaraan: 10628, Sheet width: 3000 mm Sheet thickness: 4 mm Frame gap: 3300 mm Ncsdpfocxxzljx Aa Uet Backgauge: 700 mm Strokes per minute: 19 - 50 pcs/min Motor power: 7.5 kW Total power requirement: approx. 10 kW Machine weight approx.: approx. 5 t Space requirement approx.: 3.7 x 1.5 x 1.9 m Hydraulic swing beam shear with 2 stop blocks, with digital display, illuminated cutting gap, additional bar with 2.6 m length

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1992, nomor mesin/kendaraan: 20106, 25100 Technical Specifications: - Pressing force: 200 t - Working width: 3050 mm - Clearance between uprights: 2550 mm - Table width: 180 mm - Throat depth: 250 mm - Install height: 400 mm - Approach speed: 80 mm/sec - Working speed: 6.7 mm/sec - Return speed: 67 mm/sec - Ram stroke: 150 mm - Adjustable range of fixed stops: 120 mm - Drive: 400 V, 14.5 kW - Space requirements: approx. W 3800 x H 2980 x D 1700 mm - Weight: approx. 11,500 kg - Including: - Rear gauge with 2 stop fingers Njdpfx Aaowbgizo Ujct - Goose-neck tool - 4-way universal die - Two-hand control panel, foot pedal,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: 26579, Fungsionalitas: belum diuji, gaya penekanan: 110 t, lebar kerja: 3.050 mm, gaya tekuk (maks.): 110 t, panjang kerja: 3.050 mm, jenis kontrol: Dikendalikan oleh PLC, Used press brake 110 tons, 3 meters, 6 axes Technical specifications: Voltage: 400 V Model: PPEB 110/30 Force: 1100 kN Working length: 3050 mm Distance between uprights: 2600 mm Stroke: 200 mm Table/ram opening: 400 mm Throat depth: 400 mm Nodpfx Aajw Afcco Ujct Approach speed: 130 mm/s Working speed: 12.4 mm/s Return speed: 115 mm/s Motor: 15 kW Oil capacity: 250 l Machine weight: 9500 kg CNC control: CADMAN Table width: 150 mm Noise level: 80 dBA Pump flow: 38 l/min Pump type: Voith IPV 4-25 High precision and flexibility. The PPEB press brake is a robust, highly technological machine. The PPEB offers you the freedom to configure a press brake to meet your production requirements. Automatic crowning The crowning system compensates for frame deflection to ensure accurate, repeatable bending. Our wedge-style system is custom-built for each machine, providing crowning across the entire length of the table. Robust structure A single-piece welded frame ensures the machine's precision.

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis kontrol: Kontrol CNC, MESIN TEKAN LVD 3000 X 110 Nsdpfxexf H Rqs Aa Uoct CNC CYBELEC 3 SUMBU STOPPER BERMOTOR MESIN BEKAS KODE INTERNAL: SVR 249

Kondisi: baik (bekas), Delta Neu Poluclean P30 dust extraction unit Delta Neu Njdpfx Aoihfwpea Uect Poluclean P30 dust extraction unit 400 V 5.5 kW 3,500 m³/h 95 liters Weight: 361 kg Dimensions: H x W x D = 300 x 100 x 97 cm Further extraction systems in other sizes – new and used – can be found in our shop! International shipping costs on request!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1980, nyomás: 50 t bending length: 2500 mm column distance: 2050 mm throat depth: 200 mm table width: 140 mm table height: 750 mm distance table - bottom ram: 300 mm ram stroke max.: 100 mm closing speed: 9 - 160 mm/sec Nodpfx Aexc Nwzoa Uect return speed: 55 mm/sec mains voltage: 380 V / 50 Hz motor power: 4.1 kW total power requirement: 5 kW machine weight approx.: 3.5 t space requirement approx.: 3 x 1.2 x 2.6 m Equipment: - manual backgauge - segmented upper blade, lower tool 2000 mm long, - 2-hand operation / foot switch

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1980, Tekanan 50 t Panjang tekuk 2500 mm Jarak antara tiang 2050 mm Lebar meja 140 mm Tinggi meja 750 mm Kebutuhan daya total 8 kW Berat mesin sekitar 4,5 t Kebutuhan ruang sekitar 3 x 1,2 x 2,6 m Perlengkapan: - penahan belakang manual - alat atas dan bawah - pengoperasian dua tangan / pedal kaki Nodpoxddqxefx Aa Ujct

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, CNC-Drehmaschine YANG Typ SML-20 Baujahr: 1999 Verfahrweg X: 520 mm Numerische Steuerung: FANUC Serie OTD Nsdpsxnnm Sofx Aa Uoct Max. Umlaufdurchmesser im Bettbereich: Ø 480 mm Max. Drehdurchmesser: 200 mm x Länge 508 mm Spindeldurchlass: Ø 42 mm Spindeldrehzahl: 4.500 U/min Reitstock MK4 Revolver mit 8 Werkzeugplätzen Ausstattung: 1 Stangenlader Typ DH 65 Inklusive Späneförderer Gewicht: ca. 2,5 t

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, LVD Shear Plat MV 31/3.5 – 3100 × 3,5 mm – Gunting Guillotine Produsen: LVD Company, Gullegem (Belgia) Tipe: MV 31/3.5 Panjang potong maks.: 3100 mm Ketebalan plat maks. (baja): 3,5 mm Penggerak: hidrolik Stop belakang: elektrik 750 mm Bobot mesin: sekitar 4000 kg Dimensi: sekitar 4000 × 1800 × 1600 mm LVD guillotine, tipe MV 31/3.5, cocok untuk memotong plat baja hingga tebal 3,5 mm dengan lebar maksimum 3.100 mm. Ncodpfxsxmvl Ts Aa Ust

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1994, Kapasitas: 250 x 6 mm Pengaturan sudut variabel elektrik, dapat disesuaikan secara independen dari 30 hingga 130 derajat Penggerak hidrolik Tinggi dan kedalaman pisau dapat diatur menggunakan potensiometer Dimensi meja: 1200 x 900 mm Daya motor: 5,5 hp Tegangan masuk: 380V Panjang: 1000 mm Lebar: 1200 mm Tinggi: 1400 mm Njdpfxjxrv Hbs Aa Ujct Berat: 1200 kg PPN/margin: PPN: Harga yang tercantum belum termasuk PPN (PPN dapat dikreditkan untuk pengusaha) Catatan: Informasi di halaman ini diperoleh dan disusun dengan itikad baik, namun keakuratannya tidak dapat dijamin. Oleh karena itu, informasi ini bukan merupakan representasi atau kontrak dan kami menyarankan untuk memeriksa semua detail yang relevan.

Tahun pembuatan: 1986, Kondisi: siap digunakan (bekas), en-GB-001 Ncodpfxer Ezv Us Aa Uot

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1996, Excenter press: Capacity: 100 tons Clutch: pneumatic clutch Throat depth: 340 mm Ram adjustment: 10 - 130 mm Stroke length: 400 mm Max. distance plate to ram: 300 mm Table dimensions: 950 x 630 mm Table through-hole diameter: 200 mm Table size (L x W): 560 x 320 mm Variable stroke: 10 - 130 mm Motor power: 8.5 kW Length left - right: 1500 mm Width front - rear: 2380 mm Height: 2800 mm Njdpfxshtiwhe Aa Usct Weight: 9.5 tons

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, NEU: Rundtisch-Flachschleifmaschine jetzt im Vereinigten Königreich erhältlich. Mit bis zu 400 mm Schleifdurchmesser auf diesem Rundtisch bietet diese vertikale Flachschleifmaschine des italienischen Herstellers DELTA – einem führenden Produzenten mit über 20.000 weltweit verkauften Einheiten – Präzisionsbearbeitung auf höchstem Niveau. Der Rundtisch wird von asynchronen, dreiphasigen Bipolarmotoren mit 8/16 Polen angetrieben und ermöglicht dadurch eine Tischdrehzahl von 40 U/min sowie 30 U/min. Delta Rundtisch-Flachschleifmaschine Maximal bearbeitbare Fläche 400 mm Ø Abstand zwischen Ständersäule und Schleifscheibenachse 315 mm Maximaler Abstand zwischen Magnettisch und Schleifscheibe 205 mm Schnellverstellung pro Kurbelumdrehung 2 mm Nedpfonziakjx Aa Uoct Feinverstellung per Handrad 0,01 mm Abmessungen der Topfscheibe 200 x 80 x 78 mm Ø Maße der Schleifsegmente 50 x 20 x 90 mm Schleifmotorleistung (4 PS)–3 kW Drehzahl der Schleifscheibe (50 Hz) 2.840 U/min Elektropumpenleistung (0,08 PS)–0,06 kW Maschinengewicht 680 kg Rundtisch-Flachschleifmaschine Standardausstattung: - Elektroanlage mit Niederspannung (24 V) - Kühlsystem mit Elektropumpe - Schleifscheibenflansch und Schleifscheibe - Schutzvorrichtung für Schleifscheibe - Tischabdeckung und Spannschlüssel - Betriebsanleitung/Prüfzertifikat - Zweifarbige Lackierung RAL 5018-7032, zweikomponentiger Mehrschichtlack - CE-Konformitätszertifikat gemäß Maschinenrichtlinie 89/392/EWG und deren Änderungen Lagernde Maschine inklusive automatischer Zustellsteuerung.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 30.604 h, jam kerja laser: 21.552 h, daya laser: 2.000 W, ketebalan pelat baja (maks.): 16 mm, tebal plat aluminium (maks.): 5 mm, jarak pergerakan sumbu X: 2.600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.300 mm, jarak gerak sumbu Z: 250 mm, 1 Nedpfjxv Skwox Aa Uect

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 75385, jarak pergerakan sumbu X: 600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 400 mm, jarak gerak sumbu Z: 400 mm, gores kuas bulu: 80 mm, kecepatan spindel (maks.): 2.500 rpm, 1 Nsdoy D Swiepfx Aa Uect

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 1989, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 1616, jarak pergerakan sumbu X: 300 mm, jarak lintasan sumbu Y: 300 mm, jarak gerak sumbu Z: 300 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 450 m/menit, kecepatan spindel (maks.): 2.500 rpm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara 23.06.2026 dan 26.06.2026! DETAIL TEKNIS Nsdpfx Aajy D Shno Uoct Lintasan gerak sumbu X: sekitar 300 mm Lintasan gerak sumbu Y: sekitar 300 mm Lintasan gerak sumbu Z: sekitar 300 mm Rentang putaran spindle: 40 hingga 2.500 rpm Ukuran meja: 600 x 210 mm Jumlah pemakanan: 16 Pemakanan: 28 hingga 450 mm/menit Jumlah alur: 4 Tipe dudukan alat: SK 40 DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.000 x 1.200 x 1.700 mm Berat mesin: 1.000 kg PERLENGKAPAN Ragum atas meja (lebar rahang: 110 mm) Set dudukan alat Mata milling Collet Layar digital tiga sumbu (pabrikan: FAGOR) Referensi eksternal: 10

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, lebar total: 300 mm, tinggi total: 1.000 mm, panjang total: 1.000 mm, berat keseluruhan: 70 kg, jenis penggerak: akkubetrieben, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Mengajukan tawaran mewajibkan pengambilan tepat waktu antara 23.06.2026 dan 26.06.2026! DETAIL TEKNIS Jenis pengoperasian: Bertenaga baterai DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 1.000 x 300 x 1.000 mm Berat: 70 kg PERLENGKAPAN Pita pengikat Ncjdpfx Aasy D Sfms Uet Referensi eksternal: 6

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: Nedpfx Asq Nia Ija Uoct - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Ncjdpfx Aeq I N Iqja Ujt

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Ncjdpfxeq Ny Sas Aa Ust Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Njdeq Nd Ndopfx Aa Usct

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Nodpfxjq Nf Eno Aa Uect Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Nodpfx Ajq N U Dusa Uoct Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Ncsdoq Nx Alepfx Aa Ust Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat