Beli Monoblok Vvf14/3 Jalur Pengisian Botol Kaca bekas (70.660)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, Gebrauchter Füllmonoblock Cortellazzi 1990 Dieser Füllmonoblock wurde 1990 von Cortellazzi gebaut. Das Modell ist IPD 24/6. Crjdpsvguq Sofx Anzsg Die Drehrichtung dieser Maschine ist im Uhrzeigersinn. Der Füller verfügt über 24 Ventile und arbeitet mit volumetrischer Fülltechnik. Die verwendeten Füllventile sind feststehend. Der Verschließer, ein wesentlicher Bestandteil dieses Füllmonoblocks, verfügt über 6 Köpfe und ist für Kronkorken ausgelegt. Diese für die Flaschenabfüllung eingesetzte Maschine wurde stets in einwandfreiem Zustand gehalten und ist sofort verfügbar. Sie ist verpackt und bereit zur Verladung.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Neuer PET-Füllmonoblock für CSD bis zu 15.000 Flaschen/h Systemübersicht: Das Modell „Unibloc 50 50 10“ von UBL SRL ist ein integriertes Abfüllsystem mit einer maximalen Leistung von 15.000 Flaschen pro Stunde (BPH). Die Maschine vereint drei Hauptfunktionen – Spülen, Füllen und Verschließen – innerhalb eines einzigen Monoblocks. Rotationsspülung im neuen Füllmonoblock für CSD: Die Spülsektion verfügt über 50 Köpfe, ausgelegt für die Verarbeitung von PET-Flaschen. Das Design ermöglicht eine effektive und schnelle Reinigung, was für die Einhaltung der Hygienestandards unerlässlich ist. Gegendruckabfüllung: Das Füllmodul arbeitet mit 50 isobarischen Ventilen, die eine gleichmäßige und präzise Befüllung gewährleisten. Das isobarische System bietet besonders bei kohlensäurehaltigen Getränken wie Softdrinks und Mineralwasser Vorteile, da der CO2-Verlust während der Abfüllung minimiert wird. Schraubverschließer: Der Verschlussbereich ist mit 10 rotierenden Köpfen für das Aufsetzen von Kunststoff-Schraubverschlüssen ausgestattet. Dieses System gewährleistet eine zuverlässige und gleichbleibende Verschließqualität und arbeitet im Uhrzeigersinn für maximale Effizienz. Steuerung und Automatisierung: Der Monoblock ist mit einem PLC/HMI-Steuerungssystem von Schneider ausgerüstet, das eine präzise und benutzerfreundliche Prozesssteuerung ermöglicht. Die Integration eines elektronischen BPH-Zählers sowie Durchflusssensoren am Ein- und Auslauf optimiert die Betriebseffizienz weiter. Konfiguration und Anpassungsfähigkeit: Das System ist standardmäßig für 500-ml-PET-Flaschen ausgelegt, kann jedoch konstruktiv modifiziert werden, um verschiedene Flaschengrößen zu verarbeiten. Diese Flexibilität ist entscheidend für Betriebe, die mit unterschiedlichen Produkten und Behälterformaten arbeiten. Sicherheit und Konstruktion des neuen Füllmonoblocks für CSD: Crodpsvgt U Aefx Anzeg Die Ausführung beinhaltet eine Sicherheitsverkleidung aus Edelstahl, die sowohl die Arbeitssicherheit als auch die Einhaltung aktueller Vorschriften gewährleistet. Fazit (Technik): Der „Neue PET-Füllmonoblock für CSD bis zu 15.000 Flaschen/h“ ist ein hochmodernes, komplexes System, das auf maximale Effizienz bei der Abfüllung von Getränken in PET-Flaschen ausgelegt ist. Die technischen Merkmale – von der Produktionskapazität bis hin zu modernen Automatisierungslösungen – machen diese Maschine zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Unternehmen, die Präzision, Zuverlässigkeit und Flexibilität im Abfüllprozess verlangen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Gebraucht, generalüberholter Fülltriblock ALFATEK Elvira 16-20-3, Baujahr 2009 Crsdpfx Anovgt H Eezog 1. Modellbeschreibung und Leistungsvermögen Der 2009 gebaute Fülltriblock ALFATEK Elvira 16-20-3 gilt als Referenzmodell für Spitzentechnologie in der Abfüllung von Glasflaschen. Mit einer beeindruckenden Leistung von 4.000 Flaschen pro Stunde (BPH) ist er speziell für die Verarbeitung von 0,75-Liter-Glasbehältern ausgelegt. Der Fülltriblock ALFATEK Elvira vereint drei wesentliche Funktionsgruppen: Spülstation, Füllstation und Verschließstation, die jeweils optimal auf die jeweilige Prozessphase abgestimmt sind und damit einen reibungslosen Abfüllprozess gewährleisten. 2. Spülmodul des Fülltriblocks Alfatek Elvira Mit 16 Greifern gewährleistet das Spülmodul eine gründliche Reinigung der Behälter vor dem Befüllen. Die Haltemechanik ist darauf ausgelegt, Glasflaschen besonders schonend zu greifen, sodass das Risiko von Beschädigungen minimiert wird. 3. Füllmechanik Im Füllbereich sind 20 Ventile verbaut, die nach dem Hochvakuum-Prinzip arbeiten und damit eine exakte und gleichmäßige Füllmenge sichern. Dank der Verwendung feststehender Düsen kann die Maschine zudem unterschiedlich viskose Flüssigkeiten präzise dosieren. 4. Verschließsystem Die Verschließeinheit ist mit drei Köpfen ausgestattet und ermöglicht das exakte Aufbringen von Aluminium-Schraubverschlüssen. Der Fülltriblock ALFATEK Elvira überzeugt durch seine Vielseitigkeit und die Fähigkeit, verschiedene Verschlussarten sicher und zuverlässig zu verarbeiten. 5. Sicherheits- und Wartungskonzepte Der ALFATEK Elvira erfüllt die aktuellen industriellen Sicherheitsvorschriften und ist mit umfangreichen Schutzeinrichtungen zum Arbeitsschutz ausgestattet. Die Anlage wird aktuell unter optimalen Bedingungen gelagert und verfügt über vollständige Wartungsdokumentationen – ein zentrales Kriterium für hohe Betriebssicherheit und Langlebigkeit. 6. Elektrische Spezifikation und mechanische Ausführung Für den Betrieb wird ein Stromanschluss mit 380 V und 50 Hz benötigt – dies entspricht industriellen Standards. Die Rechtslauf-Konstruktion gestattet eine einfache Einbindung in bestehende Linien und begünstigt die Integrationsfähigkeit in moderne Produktionsumgebungen. 7. Fazit zum Fülltriblock ALFATEK Elvira Der ALFATEK Elvira 16-20-3 Triblock, Baujahr 2009, steht für fortschrittliche Abfülltechnologie und kombiniert effiziente Spül-, Füll- und Verschließprozesse in einer kompakten Maschine. Dank seiner durchdachten technischen Ausstattung eignet sich dieses Modell ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Abfüllindustrie – mit Fokus auf höchste Prozesssicherheit, Präzision und Zuverlässigkeit. Die bedienerfreundliche Auslegung und die Kompatibilität mit unterschiedlichen Flaschentypen machen ihn zu einer echten Bereicherung für professionelle Produktionsbetriebe.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, de Crsdpfx Aovgucbsnzeg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 55.000 h, Krones Flachwasser-Füllmonoblock 2004 KRONES TRIBLOC Füllmaschine mit CIP und CTA sowie HEUFT FLASCHENINSPEKTOR. Produkttyp: Stillwasser, stille Fruchtsäfte. Spülmaschine Hersteller: KRONES Modell: Variojet 2.160-54-126 Spülköpfe: 54 Teilung: 126 Baujahr: 2004/2005 Füllmaschine Hersteller: KRONES Modell: SENSOMETIC VP-G-PET 4.320-108-126 Füllventile: 108 Teilung: 126 mm Produkt: Stillwasser Gebindegrößen: Eingesetzt für 2,0 Liter. Es können auch 0,5 l, 1,0 l und 1,5 l abgefüllt werden. Leistung: 30.000 Flaschen/Stunde Effektive Größe: 2,0 l PET Halsausführung: 30/26 Max. mögliche Behälterhöhe: 350,00 mm Min. mögliche Behälterhöhe: 150,00 mm Drehrichtung: Nach Eintritt im Uhrzeigersinn (von links nach rechts) Baujahr: 2004 Mit KRONES Edelstahl-Reinraumgehäuse Verschließmaschine des Krones Triblocks Hersteller: ZALKIN Kopfanzahl: 18 Halsausführung: 30/26 CIP (Cleaning in Place) Cjdpfx Ajvgugtonzerg Baujahr: 2004 Spannung: 230/400 V Frequenz: 50 Hz CAT – CTA – GEREGELTE LUFTTEMPERATUR Hersteller: CIAT Baujahr: 2009 Reguliert die Lufttemperatur im KRONES Reinraum, um eine konstante Temperatur sowie Überdruck im Reinraum aufrechtzuerhalten. FÜLLSTANDKONTROLLGERÄT Hersteller: HEUFT Krones Gebraucht-Füllmonoblock für Stillwasser – SOFORT VERFÜGBAR – BEREIT ZUM VERPACKEN UND VERSENDEN! Wir unterstützen Ihr Unternehmen sowohl bei Demontage als auch bei Montage. Unser Fachpersonal ist qualifiziert und nutzt die geeigneten Technologien zur Wiederinstallation dieser KRONES-Anlage. Wir übernehmen komplette Projekte für die Wiederinbetriebnahme: inklusive Austausch aller beschädigten oder zu erneuernden Komponenten. Für die gesamte Abfülllinie wird mit dem aktuellen Layout ca. 1.500 m² Fläche benötigt. Die Demontagearbeiten erfordern mindestens 30 Tage, um sorgfältig sämtliche Kabel sowie mechanischen Komponenten zu kennzeichnen. Alle Programme werden gesichert, damit keine Informationen verloren gehen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Used Filling Monoblock MBF Synchrofill für Spirituosen bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde Diese Maschine gewährleistet hohe Effizienz und Präzision in Abfüllanlagen für alkoholische Getränke. Als Triblock vereint sie die Funktionen des Spülens, Abfüllens und Verschließens und ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien. Baujahr 2001, entspricht sie höchsten technischen Standards und bietet zuverlässige Leistung für hochkapazitative Einsätze. Technischer Aufbau des Abfüll-Monoblocks MBF Synchrofill Der Monoblock wird mittels S7-PLC gesteuert und optimiert so alle Produktionsparameter. Die Anlage verfügt über: - 36 Spülköpfe für eine effektive Reinigung der Flaschen vor der Abfüllung - 36 Füllköpfe mit Schwerkraft- und leichtem Unterdruckfüllsystem – ideal für Spirituosen wie Wodka - 5 Verschließköpfe, die jede Flasche präzise und sicher verschließen Darüber hinaus verarbeitet die Maschine Flaschen im Uhrzeigersinn und ist sowohl für 0,7-l- als auch 1-l-Flaschen geeignet. Die Leistungsdaten betragen 12.000 Flaschen/h bei 0,7 l und 10.000 Flaschen/h bei 1 l. Anwendungsbereiche und Kompatibilität Der gebrauchte Abfüll-Monoblock MBF Synchrofill für Spirituosen bis zu 12.000 Flaschen/h hat zuvor die Abfüllung von Wodka effizient durchgeführt. Dank des flexiblen Designs eignet er sich auch für andere alkoholische Getränke mit ähnlichen Eigenschaften. Dadurch können Unternehmen hohe Produktionsstandards für verschiedenste Spirituosen sicherstellen. Cjdpfxsvtbc Is Anzerg Elektrische und mechanische Daten Der Abfüll-Monoblock MBF Synchrofill arbeitet mit: - Spannung: 415 V - Leistung: 14 kW - Frequenz: 50 Hz - Gewicht: 7.500 kg Diese Merkmale gewährleisten gleichbleibende Leistung und Betriebssicherheit auch bei langen Produktionszyklen. Ausstattung und Sicherheit Das Gerät wird mit technischen Handbüchern für Installation, Konfiguration und Wartung geliefert. Außerdem verfügt die Maschine über fortschrittliche Sicherheitssysteme zum Schutz der Bediener. Ein weiterer Vorteil: Verschleiß- und Ersatzteile sind leicht verfügbar, wodurch Wartungsarbeiten effizient durchgeführt werden können. Vorteile für Abfüllanlagen Der MBF Synchrofill Monoblock für Spirituosen bis zu 12.000 Flaschen/h maximiert die Flächennutzung, indem mehrere Funktionen in einer Einheit kombiniert werden. Dies reduziert die Umrüstzeiten zwischen Spülen, Abfüllen und Verschließen erheblich. Die Maschine ist auf hohe Durchsatzmengen ausgelegt, sodass Unternehmen ihre Produktivität steigern können, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Ihr Design verbindet maximale Leistungsfähigkeit mit optimaler Effizienz. Fazit zum MBF Synchrofill Abfüll-Monoblock Diese Maschine bietet eine robuste und effiziente Lösung für die Spirituosenabfüllung. Insbesondere der gebrauchte MBF Synchrofill Monoblock für Spirituosen bis zu 12.000 Flaschen/h steigert die Produktivität und garantiert langfristig zuverlässigen Betrieb. Er ist die ideale Wahl für Unternehmen, die einen hohen Grad an Präzision, Flexibilität und Leistung benötigen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 2.000 h, Gebrauchter Füll-Monoblock für Öl und Spirituosen – Polaris Modell B6 – max. Leistung 1.500 Flaschen/Stunde WARUM EINE POLARIS-LINIE MOD. B6 FÜR ÖL UND SPIRITUOSEN WÄHLEN? Hier fassen wir die Hauptmerkmale unseres gebrauchten Füll-Monoblocks zusammen, die diesen auf dem Markt EINZIGARTIG machen: • Hohe Flexibilität ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Flaschentypen ohne Austausch von Maschinenteilen. Dadurch eignet sich diese Anlage besonders für Lohnabfüllungen. • Schnelle Umrüstung auf ein anderes Format: Formatwechsel können in 10 bis maximal 30 Minuten durchgeführt werden. Aufgrund dieser kurzen Umrüstzeiten ist die Linie auch ideal für kleine Produktionschargen. • Einsetzbar für sämtliche Flaschenformen – zylindrisch, quadratisch, dreieckig, Amphoren, Flakons etc. – von 0,1 bis 2 Liter, sowohl aus Glas als auch PET. • Das von uns entwickelte Etikettiersystem sorgt für höchste Präzision bei der Etikettenapplikation auf jedem Flaschentyp. B6-Linien können mit folgenden Aggregaten ausgestattet werden: • 10-stellige Spülmaschine (Nutzung von Leitungswasser oder Recyclingflüssigkeit; optional mit Recyclingmodul inkl. Pumpe). • 5-Mikron-Filter und Puffertank für Flüssigkeiten. Codpfswa Tnzjx Anzsrg • 10-stellige Ausblasmaschine als Alternative zur Spülmaschine, wenn Flaschen vor der Befüllung nicht benetzt werden dürfen. Sie ermöglicht das Ausblasen mit aufbereiteter Luft oder Stickstoff. • 10-fach-Füller, passend je nach Produkt. Verschiedene Abfüllverfahren möglich: • Vakuumverfahren (für Öle, Sirupe, Spirituosen oder für schnelle Befüllung). • Schwerkraft mit leichtem Unterdruck zu Beginn (für Wein oder schäumende Getränke). • Druckabfüllung (für PET-Flaschen oder spezielle Flüssigkeiten). • Automatisches CIP-Reinigungssystem in der Füllstation – gebrauchter Monoblock Polaris. • Niveauregler zur Einhaltung des gesetzlichen Füllvolumens. Formatwechsel möglich, ohne die Düsendurchmesser zu tauschen. • Verschließer für verschiedene Verschlusstypen: Schraub-, Press-, Pilz-, Guala- u.a.; zum Wechseln des Verschlusses ist ein Zubehörteil am Verschließer zu tauschen. • Schrumpfkapsel- oder Folienkapselspender. • Schrumpföfen und Rollköpfe für die Verarbeitung und Aufbringung von Schrumpfkapseln und Folienverschluss. • Etikettierer zur Applikation von Selbstklebeetiketten auf Vorderseite, Rückseite, Flaschenhals oder anderen Bereichen. • Arbeitsstationen zur Anbringung von Steuerzeichen mit Papier und Leim oder als selbstklebende L- bis U-Form, seitlich. • Thermotransferdrucker zum Aufdrucken von Abfülldatum und Chargennummer auf das Rückenetikett oder Inkjet-/Lasermarkierungsgerät. • Unfallverhütungseinrichtungen gemäß CE-Standards mit Türen oder elektronischen Schutzeinrichtungen. Sämtliche produktberührende Teile sind lebensmittelsicher nach CE-Vorgaben ausgeführt. Zusätzlich kann die Linie mit weiterem Zubehör, wie z.B. Ausrüstung für andere Verschlusstypen, erweitert werden.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, de-gebrauchter-fuellmonoblock-sicmea-cometa-12-5-4500-fl-h Der gebrauchte Füllmonoblock SICMEA Cometa 12/5 4500 Fl/h bietet eine technische Lösung für das Abfüllen von Öl in PET-Behälter. Dieses Modell wurde von Sicmea im Jahr 1999 hergestellt und sorgt für eine Produktionsleistung von 4.500 Flaschen pro Stunde. Es ist für Verpackungsformate von 2 und 5 Litern ausgelegt und bleibt somit eine verlässliche Wahl für industrielle Abfülllinien. Technische Merkmale des gebrauchten Füllmonoblocks SICMEA Der SICMEA Cometa 12/5 4500 Fl/h arbeitet mit einem volumetrischen Abfüllsystem, das eine präzise Dosierung unabhängig von der Viskosität des Produkts gewährleistet. Der Monoblock ist mit 12 Füllventilen ausgestattet, wobei jedes Ventil über eine feste Düse verfügt. Das sichert einen gleichmäßigen Durchfluss während des gesamten Abfüllzyklus und sorgt für eine konsistente Produktqualität. Das Verschlusssystem ist für Kunststoff-Schraubverschlüsse ausgelegt und arbeitet effizient. Die 12 Verschlussköpfe sind synchron auf den Füllprozess abgestimmt und gewährleisten eine hohe Produktionseffizienz sowie eine hermetische Versiegelung der Behälter. Diese Ausführung minimiert Produktverluste und gewährleistet höchste Präzision. Die Anlage arbeitet im Uhrzeigersinn, was eine optimierte Anordnung der mechanischen Baugruppen für einen kontinuierlichen und unterbrechungsfreien Betrieb ermöglicht. Durch die robuste Bauweise wird außerdem die Effizienz des Produktionsflusses erhöht. Stromversorgung und elektrische Daten Der SICMEA Cometa 12/5 4500 Fl/h Füllmonoblock wird mit 380 V, 5 kW und 50 Hz betrieben. Diese Parameter ermöglichen die Integration in gängige industrielle Produktionslinien, garantieren einen stabilen Betrieb und optimieren den Energieverbrauch. Das elektrische System ist für höchste Effizienz ausgelegt. Sicherheitsaspekte und Konformität Das System ist mit verschiedenen Sicherheitseinrichtungen ausgestattet, die den Bediener schützen und die Einhaltung geltender Vorschriften sicherstellen. Mechanische Schutzvorrichtungen und Not-Aus-Sensoren minimieren Unfallrisiken und sorgen für einen sicheren Arbeitsplatz. Diese Sicherheitssysteme verbessern zudem die Effizienz und reduzieren Ausfallzeiten. Anwendung und Kompatibilität Der SICMEA Cometa 12/5 4500 Fl/h eignet sich optimal zum Befüllen von Öl in PET-Behältern und gewährleistet einen präzisen und zuverlässigen Abfüllbetrieb. Seine Kompatibilität mit 2- und 5-Liter-Formaten bietet Flexibilität für verschiedenste Marktanforderungen. Dadurch profitieren Anwender von einer erhöhten Vielseitigkeit. Mit einer Kapazität von 4.500 Flaschen pro Stunde unterstützt dieser Monoblock die Hochleistungsproduktion und lässt sich problemlos in bestehende Abfülllinien integrieren. Das Design fördert die Automatisierung und sorgt für einen effizienten Produktionsablauf. Fazit zum gebrauchten Füllmonoblock SICMEA Der gebrauchte Füllmonoblock SICMEA Cometa 12/5 4500 Fl/h bietet eine ausgereifte technische Lösung für die volumetrische Öl-Abfüllung in PET-Behälter. Dank durchdachtem Design, robuster Konstruktion und vollautomatischem Betrieb garantiert er eine hohe Produktionsleistung. Die integrierten Sicherheitseinrichtungen und der effiziente Betrieb machen diesen Monoblock zu einer zuverlässigen Option für Unternehmen mit strengen industriellen Anforderungen. Insgesamt ist diese Maschine die ideale Lösung für großvolumige Öl-Abfüllprojekte. Cjdpfx Anev Nyzbezjrg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, de Cjdev Ng Uhopfx Anzorg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, de Csdpfx Aovgvlwonzjrg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Gebrauchte Füllmonoblock OCIM 24-32-8 bis zu 10.000 Flaschen pro Stunde Der Füllmonoblock OCIM 24-32-8 repräsentiert Spitzenleistung in der Abfülltechnik. Mit einer beeindruckenden Kapazität von bis zu 10.000 Flaschen pro Stunde setzt diese Anlage Maßstäbe in Sachen Effizienz und Zuverlässigkeit. Gefertigt von OCIM im Jahr 1998, zeichnet sich diese Maschine durch ihre solide Bauweise und beständige Leistungsfähigkeit aus. Sie wurde speziell für das Befüllen von Glasbehältern – insbesondere von Behältern für ölhaltige Produkte – entwickelt. Technische Details Im Zentrum der Monoblock-Anlage befindet sich die Spüleinheit, ausgestattet mit 24 Greifern, die für einen sicheren Halt der Behälter und eine präzise Führung sorgen. Die Spülung erfolgt mittels Druckluft, was eine optimale Reinigung während des gesamten Abfüllprozesses sicherstellt. Das Herzstück der Anlage ist die Füllstation, die dank 32 Füllventilen auch anspruchsvollste Abfüllaufgaben mühelos bewältigt. Der Füller arbeitet mit Schwerkraft oder sanftem Unterdruck und gewährleistet durch seine feststehende Düsentechnik eine gleichmäßige und effiziente Produktverteilung. Cedpfx Anjvgvufjzerg Die Abfülllinie wird durch den Verschließer komplettiert, ein zentrales Element für eine sichere und dichte Versiegelung der Flaschen. Der Verschließer ist für Aluminium-Schraubverschlüsse konzipiert und verfügt über 8 Köpfe, die synchron und im Uhrzeigersinn rotieren, um jede Flasche zuverlässig zu verschließen. Aktueller Zustand und Lagerung Trotz ihrer hohen Leistungsfähigkeit befindet sich die OCIM 24-32-8 momentan im Lagerbestand und wartet auf ihren nächsten Einsatz. Die Maschine wird fachgerecht aufbewahrt und gegen äußere Einflüsse geschützt, um Funktionsfähigkeit und Werterhalt zu gewährleisten. Einsatzmöglichkeiten und Vorteile Im Betrieb wird dieser Monoblock zum Herzstück effizienter Abfüllprozesse. Dank der Kapazität von bis zu 10.000 Flaschen pro Stunde ermöglicht die Anlage Herstellern, flexibel und zuverlässig auf Marktschwankungen zu reagieren. Die hohe Betriebszuverlässigkeit minimiert Stillstandszeiten und maximiert die Produktivität. Zudem besticht der Füllmonoblock durch seine Vielseitigkeit und ermöglicht eine unkomplizierte Anpassung an unterschiedliche Abfüllanforderungen—ein großer Vorteil für anspruchsvolle Betriebe. Fazit zum gebrauchten Füllmonoblock OCIM 24-32-8 bis zu 10.000 Flaschen pro Stunde Der gebrauchte Füllmonoblock OCIM 24-32-8 verkörpert Exzellenz in der Abfülltechnik. Mit robuster Bauweise, innovativen Funktionen und herausragender Leistung steht diese Maschine für die Qualität und Innovationskraft von OCIM. Ob eingelagert oder in Betrieb – dieser Monoblock bietet maximale Effizienz und ist die ideale Lösung zur Optimierung von Abfüllprozessen auf höchstem Niveau.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MESIN PENGISI BOTOL ISOBARIK MANUAL UNIVERSAL untuk diameter dari Ø 54 mm hingga Ø 69 mm, dan untuk tinggi antara 195 mm hingga maksimum 320 mm. Untuk informasi lebih lanjut, silakan kirimkan email kepada kami. Credpezbl Emsfx Anzjg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, Monoblok pengisi dari produsen ternama Krones – model VHK 032 / SV 08. Crjdpsyxv Ihsfx Anzsg Mesin ini dirancang untuk pengisian minuman beralkohol (vodka, likur, minuman non-karbonasi) ke dalam botol kaca dengan tutup aluminium tipe ROPP. Spesifikasi teknis: Produsen: Krones (Jerman) Tahun produksi: 1996 Model: VHK 032 / SV 08 Tipe mesin: monoblok (pengisian + penutup botol) Kapasitas: sekitar 10.000 botol/jam Mesin pengisi: 32 katup (sistem gravitasi) Mesin penutup: 8 kepala ROPP (aluminium, mis. 28 mm) Kondisi teknis: mesin bekas, kondisi sesuai foto, telah selalu diservis dan berfungsi hingga akhir produksi.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 4.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, used-wine-bottling-line-complete Codpfxoy Uiidj Anzjrg

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC618, Gebrauchte automatische 18,9-L-Abfüllanlage, 500 Flaschen/h Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese automatische Abfülllinie wurde speziell für große 18,9-Liter-Flaschen konstruiert und bietet zuverlässige Leistungen beim Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen. Als vollintegriertes, synchronisiertes System sorgt sie für gleichmäßigen Durchsatz und präzise Arbeitsabläufe in allen Prozessschritten. Produktionsleistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtausstoß: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9 Liter Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Befüllen, Verschließen Füllköpfe: 6 Betriebsart: Vollautomatische Linie Anwendungsbereich: Ideal für die Verarbeitung von Großgebinden in hoher Stückzahl Vollautomatisierte Steuerungs- und Automatisierungssysteme Die Linie arbeitet mit einer automatisierten Taktsteuerung zur Sicherstellung eines stabilen Produktflusses und reduziert Bedienereingriffe auf ein Minimum. Die Steuerung ermöglicht einfache Start/Stopp- und Umrüstvorgänge, um Umrüstzeiten niedrig und die Verfügbarkeit hoch zu halten. Automatische Zyklussteuerung über alle Prozessschritte (Waschen, Desinfizieren, Befüllen, Verschließen) Crjdpfx Aney Ai Hfszjg Zentralisiertes Bedienpult zur Überwachung und Justierung aller Prozesse Sensorik und Sicherheitsverschaltungen für zuverlässiges Flaschenhandling und Prozessabschluss Schnelle Umrüstung speziell für das 18,9-Liter-Format mit konstant reproduzierbaren Einstellungen Integration in Produktionslinien Das System kann als vollständige Linie für 18,9-Liter-Flaschen betrieben werden und lässt sich nahtlos in vor- und nachgelagerte Förder- und Verpackungsanlagen einbinden. Das Layout ist für eine unkomplizierte Anbindung an Förderbänder, Puffer- und Verpackungsstationen ausgelegt. Inline-Betrieb als komplette Abfülleinheit für Großgebinde Kompatibel mit gängigen Fördertechnikschnittstellen für Zu- und Abführung Optimiertes Flaschenhandling für 18,9-Liter-Formate mit sicherem Transfer zwischen den Stationen Ideal für Getränkeherstellung und industrielle Anwendungen mit Großbehältern Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Anlage wurde kaum genutzt, nur im Rahmen von Testläufen betrieben. Sie ist vollständig funktionsfähig, sofort einsatzbereit und kann auf Wunsch vorgeführt werden. Aufgrund der geringen Betriebsstunden handelt es sich um eine nahezu neuwertige gebrauchte Abfülllinie. Zustand: Kaum gebraucht (nur Testlauf) Status: Voll funktionsfähig und testbereit Betriebsbereitschaft: Produktionsbereite Konfiguration Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Die Linie ist optimal auf 18,9-Liter-Flaschen ausgelegt und gewährleistet zuverlässige Zyklusabläufe und stabile Ausbringung. Die 6-fach-Füllstation vereint Durchsatz mit exakter Füllmengenkontrolle bei Großflaschen. Die vorgeschalteten Wasch- und Desinfektionsstationen tragen zur Qualitätssicherung bei Getränkeabfüllung und industriellen Verpackungsprozessen bei. Konstante Leistung beim Befüllen von Großgebinden Integrierte Vorbehandlung (Waschen und Desinfizieren) vor dem Füllen Automatischer Verschlussprozess, abgestimmt auf 18,9-Liter-Flaschen Geeignet für Getränkeproduktion und industrielle Anwendungen, bei denen große Behälter erforderlich sind

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: M268, Used Filling Monoblock GALDI RG50 up to 3000 cartons/hour Technical Data of the Used GALDI Monoblock Crjdsvgvguepfx Anzjg The used filling monoblock GALDI RG50 with a capacity of up to 3000 cartons per hour offers high performance and reliability for the production of fresh liquid products such as milk, cream, and fruit juices. It processes up to 3000 cartons per hour, making it ideal for medium-sized production facilities needing fast and consistent operation. This machine stands out for both its speed and efficiency. Production Capacity and Carton Specifications The RG50 model was developed by Galdi to handle up to 3000 cartons per hour. The machine supports fill volumes of 0.25, 0.50, and 1 liter, with cartons sized 70 x 70 mm in B-format. These specifications ensure the monoblock efficiently fills various formats while maintaining high operational efficiency, offering versatility for different packaging requirements. Power Supply and Energy Consumption This monoblock consumes 20 kW of power and operates at 380V and 50Hz. Such energy requirements are standard in this class of industrial machinery. Consequently, production facilities need to ensure their electrical infrastructure meets these requirements to avoid compatibility issues or operational interruptions. Careful planning can also help prevent unnecessary production delays. Year of Manufacture and Operating Condition Galdi manufactured the used RG50 filling monoblock in 2005. Although the machine has registered 22,506 operating hours, it remains fully functional following a complete overhaul in 2019. The machine is currently in storage and available for sale in its present as-is condition. The recent maintenance ensures smooth operation and increases its value. Dimensions and Weight The machine measures 4.70 meters in length, 2.45 meters in width, and 2.85 meters in height, with an overall weight of 2,500 kg. These compact dimensions allow for easy integration into existing production layouts. Production teams should ensure adequate space for installation and future maintenance access. Careful workspace planning ultimately guarantees smooth installation. Compatible Products The used filling monoblock GALDI RG50 processes fresh liquid products such as milk, cream, and juices. Its technology preserves the quality of sensitive products and maintains their organoleptic properties throughout the filling process. Operators must ensure that products meet the machine’s specifications to avoid quality issues or production interruptions. Compliance with these requirements contributes to seamless operations. Conclusion on the Used GALDI Monoblock In summary, the used filling monoblock GALDI RG50 up to 3000 cartons/hour offers a reliable and versatile solution for plants filling fresh liquid products. Its ability to handle multiple...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: M221, Used Filling Monoblock Alfatek Easy Compact 2018 Used Filling Monoblock Alfatek Easy Compact 2018 MONOBLOCK model ROBOT COMPACT 7/1 Machine suitable for processing bottle-conditioned beer in bottles. The machine is suitable for handling Steinie bottles of 0.33 l volume. Bottle height: 174 mm — Diameter: 70 mm Composition: • Elvira LP Series filler with 7 filling valves • Single-head crown corker model "Eagle/C" Max. output: 500/1000 bph with 330 ml bottles and non-foaming product. Output can vary depending on the type of product to be filled. Power supply: 380V three-phase + N — 50Hz • Panel position: Right side • Operator panel language: Italian Cjdsvgukropfx Anzsrg Working platform: 1000 +/- 50 • Bottle infeed and outfeed: Right side Bottle dimensions: • Height: from 174 to 310 mm • Diameter: 58 to 110 mm • Neck diameter: from 16 mm (internal) up to 30 mm (external) • Liquid level difference in the bottle: from 40 mm min to 75 mm • Neck height: H. Level + 30 mm min The used Alfatek Easy Compact filling monoblock can only be unloaded with a suitable forklift and forks of no less than 1,400 mm in length. CE-certified safety guards; ADDITIONAL ACCESSORIES INCLUDED IN THE PRICE: CE-compliant safety protections; equipment for one cylindrical bottle format; draw head, rear head, bottle arrival table.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 45.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC514, Used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour (bph) Main Features of the Bottling Line The used SIDEL bottling line for still water with a capacity of up to 12,000 bottles per hour ensures high standards of productivity and precision. The system achieves an output of 12,000 bottles per hour, making it suitable for medium to high production capacities. This line processes PET containers and handles formats ranging from 0.33 L to 1.5 L. Additionally, the line features a volumetric filling system, which guarantees precise dosing for each bottle. It accommodates containers with neck diameters between 25 and 29 mm, thus enhancing compatibility with various market standards. Furthermore, the system is specifically designed for still water and ensures a dedicated, optimized production flow. Machine Details in the Used SIDEL Bottling Line for Still Water up to 12,000 bph The Sidel SBO 8 blow moulder, manufactured in 2005, forms the bottles at the core of the process. Notably, this machine transforms preforms into finished bottles using high-pressure compressed air. SIDEL’s technology ensures precise bottle shaping and optimizes PET material use, minimizing waste. Filling Monoblock The Sidel 36 36 9 filling monoblock, also from 2005, integrates rinsing, filling, and capping in a compact unit. This design maximizes space efficiency and minimizes transfer times between stages. The volumetric filling system delivers precise dosing, ensuring consistent product quality. Labelling Machine The PE Labellers ROLLMATIC labeller, built in 2005, applies wrap-around labels to containers. Its advanced technology ensures accurate label positioning, enhancing the finished product’s appearance. This system is ideal for PET water bottles, meeting line speed and quality requirements. Shrink Wrapper Credpjvgva Usfx Anzog The Sidel Cermex shrink wrapper from 2005 handles secondary packaging. Specifically, it uses shrink film to create compact and secure packs. This process improves logistics and product distribution while protecting items during transport. Conveyors of the Used SIDEL Bottling Line for Still Water up to 12,000 bph The line operates with a complete system of conveyors, including both air and floor conveyors. These systems provide a continuous, uninterrupted flow between production stages. Moreover, the conveyors reduce downtime and deliver high operational efficiency. Technical Advantages of the Line Despite its 2005 manufacturing year, this used bottling line offers reliability and robust performance. All machinery ensures a long service life and low maintenance costs. The system fills still water efficiently, maintaining a specific and contamination-free process. Furthermore, the SIDEL system integrates seamlessly with auxiliary components such as the labeller and shrink wrapper to maintain a consistent production flow. With an output of 12,000 bottles per hour, this line supports the requirements of demanding production environments.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: LC564, Used SIDEL Bottling Line for Still Water in PET Bottles – 25,200 bph The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles at 25,200 bph offers a turnkey solution for bottling non-carbonated water. The line remains connected to the power supply so buyers can directly inspect and test it in operation. SIDEL originally designed the system in 2006 to handle PET bottles ranging from 350 ml to 1.5 liters, ensuring both high productivity and flexibility. General Line Data This pre-owned SIDEL filling line processes up to 25,200 bottles per hour of still water in PET. It utilizes bottles with 30/25 neck finish, conforming to industry-wide standard formats. The line features a SIDEL SB014 blow-moulder with 14 cavities. Furthermore, the filling and capping monoblock is equipped with 40 filling valves and 10 capping heads, making it suitable for non-carbonated products. Key Installed Equipment Major components include an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). A BAC cooling tower manages process temperatures efficiently. The SIDEL SB014 blow-moulder, equipped with a hopper, preform feeder, and deduster, is connected directly to the SIDEL SFGL40/10 filler. This maintains high efficiency throughout every stage of production. Labelling and Packaging The line integrates a SIDEL Rollquattro labeller for precision application of Rollfed wrap-around labels. A shrink wrapper produces stable multipack bundles in plastic film. The VANTA WSD-B350 carton packer, built in 2011, processes up to 35 cartons per minute. A palletizer automates the end-of-line phase, preparing products for shipment. Csdpfjw Ahfyex Anzjrg Conveying and Internal Logistics SIDEL-manufactured conveyor systems ensure smooth product flow throughout the entire process, from blow-moulder to palletizer. The advanced automation reduces manual intervention and enhances consistency. Compared to fragmented setups, this configuration improves operational control and minimizes downtime. Operating Conditions and Benefits This used SIDEL PET bottling line for still water at 25,200 bph runs under power and is available for on-site testing. Integration of SIDEL equipment boosts performance and simplifies maintenance, allowing operators to depend on consistent quality and long-term reliability. Applications and Compatibility

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Mineralwasser mit Kohlensäure und kohlensäurehaltigen Softdrinks konzipiert wurde. Die Linie basiert auf robusten Prozesstechnologien von Krones und Simonazzi in Verbindung mit einem Sidel SBO14 S2 Streckblasautomaten und gewährleistet eine zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: Bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindeart: PET (luftgeförderter Transport) Produktspektrum: Wasser (still und mit Kohlensäure), CSD Kerntechnologie: Isobare Monoblock-Rinser/Füller/Verschließer mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: Ca. 14 integrierte Maschinen einschließlich Streckblasautomat, Luftförderer, Flaschenrinser, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Shrinkpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasautomat: Sidel SBO14 S2 Baujahr: Hauptlinie 2000; Streckblasautomat 1999 Zustand: Betriebsbereit; mit integrierten Sicherheitseinrichtungen Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren sowie sämtliche End-of-Line-Prozesse. Die Rezepturverwaltung unterstützt Produkt- und Formatwechsel; synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und integrierte Ausschleusung fehlerhafter Flaschen minimieren Stillstandszeiten und Ausschuss. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichterstattung Elektrik: Industrieller 3-Phasen-Anschluss (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; bei Besichtigung zu bestätigen) Sicherheit: Verriegelte Schutzabdeckungen, Not-Aus-Vernetzung und sicherheitsbewertete Steuerkreise Cedpfjw D E Ubsx Anzsrg Integrationsfähigkeit der Produktionslinie Für die nahtlose Einbindung im gesamten Verpackungsbereich konzipiert – Schnittstellen zu Preform-Zuführung und Sirupraum/Premix-Systemen vorgelagert, downstream Integration mit Packern, Palettierern und der Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effizientes Umrüsten zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Kompatibel mit Standardmedien der Getränkeproduktion (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjet-Codierung und Vision-Prüftechnologien verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anlagenanpassungen und zukünftige Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfüllanlage befindet sich in betriebsbereitem Zustand mit installierten Sicherheitseinrichtungen. Die Anlage wurde fortlaufend im Produktionsumfeld instand gehalten und auf Funktionsfähigkeit überprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können zur technischen Besichtigung bereitgestellt werden. Betriebsleistung & Vielseitigkeit...

Kondisi: bekas, jam operasional: 54.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC597, Technical specifications and performance data This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, achieving up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration integrates an MBF filling monoblock (year 2002), consisting of rinser, filler, and capper, specifically designed for straight (flush) cork closure technology. The line further comprises a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti case handling and KOSME labelling technology. This equipment delivers robust performance for used machinery and flexible format control, as typically required for glass and PET bottles. Cedpfxeyh E Huj Anzerg Production speed: 8,000 bottles per hour Filling monoblock: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper Closure system: straight cork (flush) closure Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) Compatible formats: Typical case packing pattern comprises 12 x 0.75 L; additional formats can be handled with conversion kits Containers: Designed for bottle handling; configuration suitable for glass (cylindrical bottles) Labelling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive) Labelling capabilities: Front, back, and neck (collarino) label application Packing modules: APE FORMA 2000 (carton erector), APE INCA 2010 (carton packer), APE INSER 2001 (partition inserter) Electrics (MBF monoblock): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW Electrics (labellers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) and 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min Weights: 9,000 kg (MBF monoblock), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Compliance: CE-marked components Advanced automation and control systems The line utilises modular automation across filling, labelling, and case packaging stations to maintain stable throughput. The MBF monoblock and Robino & Galandrino POKER Z operate synchronously to ensure accurate fill levels, hermetically sealed straight cork closures, and professional capsule processing. The KOSME labellers are configured for complex labelling requirements and enable synchronised application of front, back, and neck labels. User-friendly controls on each module support fast start-up and format changeovers. APE Impianti packaging modules offer synchronised motion processes and interlocked safety guards for downstream operations. Integration capability in production lines This production line is designed to operate inline with conveyors and buffer zones to achieve the throughput target of 8,000 bph. The MBF filling block ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC348, Used edible oil bottling line for PET 1L bottles Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow Moulding Machine KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 units x 3,900 bph each Preform hopper with conveyor feed to blow moulder Compressor for mould cooling: MTA S.R.L. – 2000 KOSME bottle air conveyor – 1999 Stainless steel AISI 304 Electrical control cabinet with PLC Integrated air filters Conveys bottles from blower to filler Filling monobloc Filler and capper – ICS Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labelling machine Labeller ICS – 1995 – for paper labels, cold glue Conveyor belts ICS – 1995 Packers for transport boxes, 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink wrapping machine Shrink wrapping machine SMIPACK - film packer for 2×5 bottles – 2013 Pallet strapping machine Pallet strapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor KAESER low and high pressure compressors – 2000 Refrigerant dryer Spare parts available (worth a significant amount) Complete technical documentation available Required floor space: 600 m² Crjdsyhbzdjpfx Anzog Required installed power (equipment, compressors, chillers): 495 kW The used edible oil bottling line for PET can be inspected under full production conditions until December 15, 2022.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: M317, Technical Specifications & Performance Data This ACMA rotary filling monoblock integrates a precision filling and capping unit with an automatic cap sorter, ensuring reliable throughput in the production of liquid detergents and industrial packaging applications. As a pre-owned machine, it is ideal for existing filling lines, combining a compact footprint with robust engineering. Manufacturer: ACMA (Corniani Division) Model: RCCA-1562 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 105 bottles/minute (depending on format) Format output: - 0.45 L: 95–100 bottles/minute - 0.5 L: 100–105 bottles/minute Compatible formats: 0.45 L, 0.5 L Container handling: Designed for PET and glass bottles (appropriate change parts available) Electrical supply: 380 V, 50 Hz, 10 kW Auxiliary circuits: 24 V Pneumatic pressure: 6 bar Advanced Automation & Control Systems The monoblock features rotary motion for consistent, synchronized bottle transfer between filling and capping stations. The integrated cap sorter ensures reliable cap orientation and feeding to the capping heads, supporting continuous high-speed operation. The standard industrial control architecture allows for precise timing, gentle acceleration profiles, and consistent torque application during capping. - Automatic cap sorting and feed to the capping head - Synchronized filler-capper operation for stable, continuous flow - Industrial control logic for precise cycle timing - User-friendly interface and adjustable settings for format changes - Electrical protection and auxiliary cabinets matched to 24 V control circuits Line Integration Capabilities This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete used bottling line. It can be operated inline with upstream bottle handling units and downstream inspection, labeling, and end-of-line packaging systems. Changeovers between formats (0.45 L and 0.5 L) are supported with corresponding format parts. - Standalone or inline operation with conveyors - Interfaces for labeling, inspection, and end-of-line packaging systems can be easily integrated - Suitable for liquid detergents, household cleaners, and similar chemical products (configuration dependent) - Flexible container materials, depending on change parts for starwheels and guides Credpjyr Hu Djfx Anzsg Machine Condition & Maintenance History Offered as a pre-owned rotary filling monoblock, the unit provides defined performance for 0.45 L and 0.5 L formats. It is designed for rapid recommissioning in an industrial packaging setting, with capabilities suited for medium production speeds. Availability and readiness ensure quick integration into existing lines. Performance & Versatility With production speeds up to 105 bottles per minute, this ACMA monoblock is engineered to ensure consistent filling accuracy and secure cap application. The integrated sorter increases versatility, supporting efficient production of a variety of liquid chemical household and industrial products.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 41.000 h, Gebrauchte Monoblock-Abfüll- und Etikettiermaschine Polaris für Olivenöl – 1.400 Flaschen pro Stunde (BPH) Wenn Sie eine zuverlässige und optimierte Lösung für die Olivenölproduktion suchen, ist der Polaris-Abfüll- und Etikettier-Monoblock eine ausgezeichnete Investition. Die Anlage ist für eine Leistung von ca. 1.400 Flaschen pro Stunde (BPH) ausgelegt und eignet sich ideal für kleine und mittelständische Betriebe, die ihre Produktionseffizienz steigern möchten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Als Gebrauchtmaschine reduziert sie zudem die Anschaffungskosten, überzeugt jedoch weiterhin durch stabile Bauweise und bewährte Technologie. 1. Haupteigenschaften Das Herzstück dieser Abfülllösung ist die Kombination von Füll- und Etikettierfunktionen in einer Produktionslinie. Zu den wichtigsten Merkmalen zählen: - Monoblock-Bauweise: Abfüllen und Etikettieren in einem einzigen System integriert - 1.400 BPH Leistung: optimal für Betriebe mittlerer Größe - Für Olivenöl geeignet: ausgelegt für Flüssigkeiten mit ähnlicher Viskosität wie Speiseöl - Ergonomisches Design: einfacher Zugang zu allen Komponenten für Wartung und Reinigung - Einfache Integration: lässt sich problemlos in bestehende Abfülllinien einbinden Diese Eigenschaften gewährleisten maximale Betriebseffizienz und optimieren den Produktionsprozess, wobei die Qualität des Olivenöls bewahrt und jeder Flasche ein professionelles Finish verliehen wird. 2. Vorteile dieser hybriden Abfüll- und Etikettierlösung Der Einsatz eines Füll- und Etikettier-Monoblocks bietet entscheidende Vorteile für Betriebe, die Ihre Olivenölproduktion ausbauen oder modernisieren möchten: Crodpfx Anevvapxozsg - Geringere Betriebskosten: Eine kompakte Maschine vereinfacht das Layout und senkt die Wartungskosten - Platzersparnis: Dank der kompakten Bauweise ist der Platzbedarf minimal - Verbesserte Qualitätskontrolle: Weniger Übergänge zwischen Abfüllung und Etikettierung verringern Fehler und Ausschuss - Flexibilität: Anpassungen an verschiedene Flaschengrößen und Etikettenarten möglich Mit diesen Vorteilen ist der Polaris-Monoblock (M278) besonders für Unternehmen geeignet, die Produktivität steigern und gleichzeitig hohe Qualitätsstandards wahren möchten. Die Leistung von rund 1.400 BPH ermöglicht eine schnelle Reaktion auf Marktanforderungen. 3. Maximierung der Produktionseffizienz Olivenöl erfordert spezielle Handhabung, um seine sensorischen und ernährungsphysiologischen Eigenschaften zu bewahren. Dieser Abfüll- und Etikettier-Monoblock ist speziell darauf ausgelegt und besteht aus hochwertigen Bauteilen, die gemeinsam dafür sorgen, dass die empfindliche Natur des Produkts erhalten bleibt. Wichtige Faktoren zur Steigerung der Effizienz: - Präzise Einstellungsmöglichkeiten: Feindosierung reduziert Ölverlust - Geringe Stillstandszeiten: Intuitive Konstruktion vereinfacht Wartung und Formatwechsel - Intelligente Automatisierung: Teilautomatisierte Prozesse (z. B. Etikettenhandling) minimieren manuellen Aufwand All diese Merkmale machen den Polaris-Monoblock (M278) zu einer wertvollen Investition für alle, die die Leistung ihrer Abfülllinie steigern und einen zuverlässigen, kontinuierlichen Betrieb sicherstellen möchten.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, de Crsdpfex H Rn Eox Anzeg