Beli Pabrik Penggilingan, Kapasitas 8 Ton/Jam bekas (59.389)

Kondisi: bekas, spindel_130_angebot Lodpsyqtwvefx Ac Hohk

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC560, Used processing plant for small dairy products, 2000 l/h Milk reception and initial storage The used processing line for small dairy products, 2000 l/h, begins with a milk reception unit consisting of two Lactofreeze tanks and a receiving pump. Operators first transfer raw milk into the tanks, where it remains cooled. This system ensures thermal stability before processing. Additionally, this setup minimizes microbial load while enabling a continuous transition to the pasteurization stage. Pasteurization and separation During pasteurization, a plate heat exchanger with a holding section and auxiliary systems is used, all rated for 2,000 liters per hour. Specifically, the pasteurizer quickly heats the milk and holds it at a predefined temperature to eliminate pathogens. This is followed by a GEA WESTFALIA separator, with a capacity of 3,000 l/h, which handles cream separation. Simultaneously, the RANNIE homogenizer (1,000 l/h) reduces fat globule size, improving emulsion stability and preventing cream separation. Fermentation and coagulation After thermal treatment, milk moves to fermentation. Here, an insulated double-walled fermentation tank with a 1,000-liter capacity and planetary agitator ensures uniform bacterial activity and precise temperature control. In parallel, a 1,000-liter coagulation tank equipped with a planetary mixer initiates the coagulation process. Both tanks help optimize protein structuring for yogurt, cheese, and cultured cream products. Cheese processing and whey drainage After coagulation, the used processing line for small dairy products, 2000 l/h, continues with cheese processing. The system includes a 500-liter vessel with a drainage sieve and two cheese drainage trays, allowing operators to efficiently process large quantities of curd. These components simplify whey separation and ensure compliance with hygiene standards. Their design also supports easy cleaning and minimizes risk of cross-contamination. Packaging operations When products are ready for packaging, the line integrates both semi-automatic and automatic solutions. Initially, a semi-automatic filler portions pasteurized milk into one-liter pouches. Subsequently, the yogurt cup filler automatically fills and seals 75 mm and 95 mm cups at rates of up to 1,800 units per hour. The ETICAP rotary labeller (2004) applies both front and back self-adhesive labels to cylindrical cups, ensuring consistent alignment and adhesion. Lodpfxew Ahg Re Ac Hohk Date coding, thermal control, and end-of-line packaging Furthermore, a Videojet 1220 coder (2019) applies expiry dates to each product via belt conveyor. Downstream, a vacuum packaging machine processes fresh and cheese portions. The thermal utilities include a solid fuel boiler with 115 to 150 kW output (2014), featuring dual transfer pumps. An ice water tank (5,000 L, 2014) and a chiller unit (2018) maintain a consistent temperature across the entire line.

Kondisi: bekas, Mackey Bowley Hydraulic Press, kapasitas 100 ton, stroke 400 mm, meja 700 x 750 mm, diameter ram sekitar 160 mm, diameter pelat dasar ram 700 mm, model CM507/04. Lsdpfx Asyabf Hsc Hjhk

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: AT32, Pasteurisator pelat APV N35 bekas, 10.246 kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaPasteurisator pelat ini dirancang untuk proses termal berkelanjutan dengan efisiensi tinggi dalam pengolahan minuman dan produk susu. Diproduksi oleh APV Products, model N35 memberikan kinerja pertukaran panas yang andal dengan ukuran yang ringkas, sehingga ideal untuk diintegrasikan ke dalam lini pembotolan bekas atau pengaturan produksi minuman dan pengemasan industri yang lebih luas.Produsen: APV ProductsModel: N35Kapasitas nominal: 10.246 kg/jamLuas perpindahan panas: 54,6 m²Tekanan kerja: 10 barRentang suhu kerja: 0,9 hingga 100 °CLebar keseluruhan: 1300 mmTinggi keseluruhan (maks.): 2500 mmPanjang keseluruhan: 2700 mm (kira-kira 3000 mm dengan kabinet kontrol)Konfigurasi: Pasteurisator penukar panas pelat (proses HTST/flash)Aplikasi sebelumnya: Pengolahan susuSistem Otomasi & Kontrol LanjutanPasteurisator pelat APV N35 mendukung arsitektur otomasi modern untuk proses termal yang presisi. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol PID produk dan media pemanas dengan instrumentasi suhu, aliran, dan tekanan, serta interlock untuk pengoperasian yang aman. Integrasi dengan PLC/HMI pabrik memungkinkan pengelolaan resep, pencatatan tren, dan penanganan alarm untuk menstabilkan suhu keluaran dan memastikan kepatuhan waktu penahanan. Pengaman operator dan titik akses yang jelas memfasilitasi pemeriksaan dan penyesuaian rutin sambil menjaga kondisi higienis. Sambungan cepat dan desain paket pelat yang mudah dirawat membantu meminimalkan waktu henti selama pemeliharaan atau perubahan format.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiDirancang untuk integrasi yang mulus di hulu pengisian dan di hilir penerimaan atau pencampuran produk mentah, N35 selaras dengan alur kerja minuman dan produk susu di lingkungan pengemasan industri bekas dan baru. Perangkat ini dapat dipadukan secara efektif dengan homogenizer, tangki penyeimbang, deaerator, dan sistem CIP, dan dapat menyuplai mesin pengisi yang menangani pengemasan PET, kaca, atau karton dalam lini produksi minuman.Kondisi Mesin & Riwayat PemeliharaanUnit ini ditawarkan sebagai pasteurisator pelat bekas yang sebelumnya digunakan dalam produksi susu. Desain baja tahan karatnya yang kokoh dan teknik APV mendukung pengoperasian kembali yang andal di fasilitas produksi minuman atau pengolahan makanan baru. Pemeliharaan rutin pada segel, gasket, dan instrumentasi direkomendasikan untuk disesuaikan dengan protokol kualitas spesifik lokasi sebelum memulai pengoperasian.Kinerja Operasional & FleksibilitasAPV N35 menghasilkan suhu keluaran yang stabil dan waktu penahanan yang konsisten yang cocok untuk pasteurisasi HTST. Paket pelat memungkinkan pemulihan panas yang efisien, mengoptimalkan penggunaan energi, dan mengurangi beban termal pada utilitas. Karakteristik kinerja unit ini menjadikannya pilihan yang tepat untuk aplikasi produk susu seperti susu, dengan potensi adaptasi terhadap makanan atau minuman cair lain yang dapat dipanaskan ketika dikonfigurasi dengan elastomer, pola pelat, dan profil termal yang sesuai.Persyaratan Instalasi & Persiapan LokasiRencanakan instalasi dengan dimensi yang ditentukan dan sediakan ruang servis untuk... Lhjdpfx Aszndr Rsc Hsk

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC608, Used Glass Bottle Filling Line for Cider, 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used glass bottle filling line is designed for the production of beverages with crown cap closure and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust pre-owned solution for beverage manufacturing. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Lhedpfx Ajy Ef Ttoc Hjk Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filling/Capping Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labeling Machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Wrapper (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate Splitter: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coder: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyors; CBI pallet conveyors Crate Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line speed (filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The plant features centralized controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready subassemblies support stable speeds from 160 packs/min (shrink wrapper) up to 850 bottles/min (labeler), with efficient changeovers between formats. Safety interlocks, emergency stop switches, and guarding around rotating and moving systems improve operator protection and reliable beverage production. Coordinated conveying logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-label checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used filling line is designed for in-line operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion...

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), CNC Heidenhain atau Sinumerik Jarak gerak sumbu X: hingga 1.800 mm Jarak gerak sumbu Y: hingga 1.600 mm Jarak gerak sumbu Z: hingga 1.250 mm Beban meja: hingga 5.000 kg Ledpfx Ajr Hdqxjc Hehk Diameter spindle: 105 mm Kecepatan spindle (maks.): 3.300 rpm Panjang meja: 1.400 mm Lebar meja: 1.600 mm Jarak gerak sumbu W: 630 mm Opsional: Penukar alat otomatis.....40 posisi Pendingin melalui spindle.....20 bar Pelindung cipratan di sekitar meja putar Konveyor serpihan Unit pendingin oli (chiller) Probe sentuh

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), de5f8c10-c3a0-4dd8-8473-9a89eb633da5 Lhjdpfxjq Dzi Tj Ac Hek

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 4.896 h, kapasitas angkut: 2.000 kg, jenis bahan bakar: listrik, berat kosong: 600 kg, jarak tempuh: 4.896 km, Traktor listrik merek STILL ini berasal dari tahun 2021 dan dalam kondisi baik; Traktor ini memiliki kapasitas 2.000 kg; Baterai gel bebas perawatan tahun 2021 dengan pengisi daya eksternal; 4.896 jam kerja tercatat; Lihat videonya di YouTube Lhsdpfxox Av Dho Ac Hjk

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Machine model: ALC400G Max. workpiece dimensions (W×D×H): 600 × 470 × 240 mm (Flushing) Max. workpiece dimensions (W×D×H): 600 × 470 × 230 mm (Submerged) Max. workpiece weight: 500 kg (Flushing) Max. workpiece weight: 350 kg (Submerged) Working tank dimensions (W×D): 850 × 610 mm X-axis travel: 400 mm Y-axis travel: 300 mm Z-axis travel: 250 mm U-axis travel: 150 mm V-axis travel: 150 mm Taper angle (on workpiece, thickness 130 mm): ±25° Wire diameter: Ø0.1 – Ø0.3 mm Maximum wire feed speed: 420 mm/s Wire tension: 3 – 23 N Machining method: Flushing / Immersion Distance from floor to table top: 995 mm Wire spool weight: 8 kg Machine dimensions (W×D×H): 2,115 × 2,500 × 2,230 mm Installation space (W×D): 3,350 × 3,850 mm Machine weight (incl. power supply): 3,400 kg Air pressure: 0.5 MPa Air consumption: 30 NL/min Total power consumption: 3-phase, 50/60 Hz, 13 kVA Lhodpfx Acoyu Nqme Hsk External dimensions of dielectric tank (W×D): 700 × 2,155 mm Weight of dielectric tank (empty): 450 kg Dielectric tank capacity: 675 liters Dielectric fluid filtration method: 3 interchangeable paper filters (internal pressure type) Deioniser: Ion exchange resin (Type 18 L)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, nomor mesin/kendaraan: M346, Mesin Pengisi MBF Synchrofil LV Bekas, 7000 BPHSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaMesin pengisi monoblok MBF ini memberikan kinerja yang andal untuk produksi minuman, baik dalam lini pengisian bekas maupun sebagai stasiun mandiri dalam lingkungan pengemasan industri. Dirancang untuk proses pengisian panas dan dingin, mesin ini memastikan keluaran yang konsisten dan jaminan kualitas di fasilitas pengisian bekas yang mencari peralatan yang andal.Produsen: MBFKode Model: LV 1200-35 / 240-4BTahun Pembuatan: 2001Kecepatan Produksi: 7000 botol per jamKonfigurasi Pengisi: 35 katupTeknologi Pengisian: Gravitasi dengan sedikit vakum (vakum rendah)Penyegelan: Aluminium MCA 28x15 mmArah Putaran: Searah jarum jamFormat yang Diproses: Kompatibel dengan format botol 0,5L dan 1,0LDirancang untuk Penanganan Botol: Wadah silindrisSumber Daya: 380 V, 50 HzKonsumsi Udara Terkompresi: 200 Nl/menit pada 0,6 MPaBerat Mesin: 4000 kgFitur Keamanan: Pelindung dan penutup terintegrasiDokumentasi: Buku panduan dan dokumen pemeliharaan tersediaDimensi: Lebar x Tinggi x Kedalaman: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 mOtomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutMonoblok ini dirancang untuk pengoperasian yang konsisten dan kemudahan penggunaan dalam produksi minuman. Sirkuit keselamatan, perangkat pelindung yang terkunci, dan tombol berhenti darurat mendukung pengoperasian yang aman. Pergantian format antara 0,5L dan 1,0L didukung dengan set suku cadang khusus dan penyesuaian untuk pengisian gravitasi/vakum rendah. Desain elektrik dengan 380 V dan 50 Hz sesuai dengan standar industri umum untuk mesin pengemasan dan memudahkan integrasi ke dalam arsitektur kontrol yang ada serta sistem PLC/HMI lini.Kemampuan Integrasi dalam Lini ProduksiMonoblok pengisi ini terintegrasi dengan mulus ke dalam lini pengisian bekas yang lengkap, di hilir dari peralatan pembilasan atau persiapan botol dan di hulu dari mesin penyegel. Mesin ini dapat beroperasi sebagai bagian dari tata letak pabrik yang lebih besar dengan konveyor, mesin pelabelan, dan mesin pengemasan sekunder, serta mendukung persyaratan pengemasan industri dalam berbagai skenario minuman.Pengoperasian Inline atau MandiriKompatibel dengan sistem konveyor standarFleksibilitas format untuk botol 0,5L dan 1,0LCocok untuk aplikasi pengisian panas dan dinginKondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanSaat ini, mesin ini masih dalam produksi, yang membuktikan kondisi operasinya. Buku panduan dan dokumentasi pemeliharaan tersedia untuk mendukung instalasi, pengoperasian, dan servis. Ketersediaan suku cadang telah dikonfirmasi dan mendukung ketersediaan pabrik serta keandalan jangka panjang di fasilitas pengisian bekas.Kinerja Operasional... Lsdpfx Ajzrgq Djc Hshk

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Lhodpfx Asq Nfbhjc Hek Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Spindle diameter 140 mm X-axis travel 6000 mm Y-axis travel 2500 mm Z-axis travel 800 mm W-axis travel 700 mm Rapid traverse 10 m/min Spindle taper ISO 50 Controller Heidenhain ITNC 430 Table field 3500x2500 mm Lodpfx Asy Sui Rjc Hehk Boring mill rotary table: Rottler Type DVT200/2500 30NC 2000 Table dimensions 2500x2000 mm Table load capacity 30 t Table travel 700 mm Rotary table 360° T-slots – width 28/50 mm T-slots – pitch 170 mm Number of T-slots 11 Facing slide 680 mm Facing slide travel 170 mm Spindle speed: 1600 RPM CNC Boring Mill WOTAN (ROTTLER) Rapid 2 K Manufacturer: WOTAN (ROTTLER), Type: Rapid 2 K, Year of construction: 1987, read-off operating hours: 52,253 Machine no.: KM 1214/M 876 01.00 Overhauled + retrofitted in 2000 by ROTTLER Controller: HEIDENHAIN TNC 430 with clamping tables Rottler CNC rotary and shifting table DVT 2000/2500 30 NC Band filter DGS, industrial chiller FRISKO, hydraulic power unit The technical data is provided by the manufacturer or operator and is therefore non-binding for us. Prior sale reserved; exclusively our terms and conditions of business and sale apply. About us More than 400 own machines in stock Over 15,000 m² warehouse space, crane capacity 70 t More than 10,000 accessory items for your workshop If you are looking to sell machines, production lines, or your company, please contact us. Further offers can be found on our website. Inspections are possible by appointment. We look forward to your visit. Your Markus Hirsch Team

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 22 kW (29,91 hp), Gőzkazán LOOS DF 600 kg/h, felújított állapotban! Folyamatos üzemű EPS tágító 600 kg/h, 15 g/l térfogatsúly, elektromos teljesítmény 22 kW. EPS gyöngyraktár kapacitása: 300 m³. Lhjdpsu U Ad Refx Ac Hek

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Konstruksi modular yang dapat dikembangkan Lebar kerja yang diperkirakan 600 mm Catu daya listrik 400 V Arus nominal 16 A Frekuensi 50 Hz, perlu dikonfirmasi Kapasitas hingga 7.500 buah/jam Kontrol terprogram dengan layar sentuh 50 program yang dapat disimpan Kepala Rex sesuai konfigurasi Rentang berat 35 hingga 85 g dengan Basic Rex Rentang berat 50 hingga 110 g dengan Basic Rex Pra-laminasi sebelum fermentasi Pra-fermentasi Pengaturan suhu pada pra-fermentasi (opsional) Stasiun pencetakan yang dapat diganti Stasiun pemotongan memanjang (opsional) Stasiun pembentukan RR sesuai konfigurasi Stasiun pembentukan WK-RR sesuai konfigurasi Unit pemberian butiran sesuai konfigurasi Penempatan otomatis pada loyang atau rak Daya penggerak 3,5 hingga 5,3 kW Pengaturan suhu fermentor 4,4 kW Air fermentor 15 l/jam, maksimum pada 2 bar Air untuk pemberian butiran 40 l/jam pada 2 bar Tinggi maksimum sekitar 2.640 mm Lini industri untuk roti kecil bekas – König Combi Line Lhedpjzp H Epjfx Ac Hek König Combi Line bekas adalah lini modular yang dirancang untuk mengotomatiskan pembagian, pembentukan, istirahat, pembentukan, dan penempatan roti kecil. Desainnya yang dapat dikembangkan memungkinkan kombinasi modul yang berbeda sesuai dengan produk yang diinginkan, kapasitas yang dibutuhkan, dan tata letak ruang produksi roti. Pelat nama mengidentifikasi peralatan ini sebagai Combi Line yang diproduksi oleh König Maschinen Kft. Nomor mesin yang terlihat adalah 06.6.0070. Bagian awal dari kode konfigurasi tampaknya sesuai dengan versi lebar 600 mm, tetapi komposisi lengkap lini harus dikonfirmasi dengan inventarisasi modul yang ada. Mengapa lini ini menonjol Combi Line didasarkan pada arsitektur modular yang memungkinkan produksi banyak format dari satu instalasi. Sesuai konfigurasinya, lini ini dapat menyertakan kepala pembagian-pembentukan Rex, pra-laminasi, pra-fermentasi, stasiun pencetakan, stasiun pembentukan, unit pemberian butiran, dan unit penempatan otomatis. Modularitas ini memfasilitasi adaptasi lini terhadap perubahan produksi. Peralatan tambahan dapat ditambahkan nanti tanpa mengganti seluruh instalasi. Keunggulan utama Konstruksi modular dan dapat dikembangkan Produksi otomatis banyak jenis roti kecil Kapasitas hingga 9.000 buah per jam Penanganan adonan yang lembut dengan kepala Rex Pengaturan yang dapat disimpan sesuai dengan produksi Penggantian cepat alat pencetakan Penempatan otomatis pada loyang, rak, atau papan Berbagai pilihan modul pembentukan dan penyelesaian Pemulihan butiran, meminimalkan kehilangan Akses mudah untuk pembersihan dan perawatan Produk yang dapat diproduksi sesuai konfigurasi Rangkaian Combi Line memungkinkan produksi roti bundar, oval, pipih, laminasi, cetak, potong, gulung, atau diberi butiran. Sangat cocok untuk roti hamburger, roti hot dog, roti susu, Kaiser roll, Kornspitz, roti kecil dekoratif, donat, bocadillos, dan produk panjang seperti setengah baguette. Lini ini dapat memproses adonan gandum, adonan campuran, adonan biji-bijian, dan berbagai adonan yang difermentasi, dengan syarat adonan tersebut kompatibel dengan kepala pembagian dan alat yang terpasang.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: SO137, Sidel Combiblock bekas untuk PET 18000 BPH Spesifikasi teknis dan data kinerja Mesin tiup Sidel SBO 16 Series 2 adalah mesin tiup PET rotari, yang dirancang untuk produksi wadah yang andal dan berkualitas tinggi dalam lini pengisian dan lingkungan pengemasan industri bekas. Diproduksi pada tahun 2002, mesin tiup bekas ini memiliki 16 rongga untuk operasi yang efisien dan berkelanjutan. Mesin ini dilengkapi dengan sistem pemulihan udara, yang meningkatkan efisiensi energi dan mengurangi biaya operasional. Satu set lengkap untuk hasil akhir mulut tipe Alaska disertakan dan memungkinkan pengaturan cepat untuk format yang kompatibel. Harap diperhatikan: cetakan tidak termasuk dan chiller tidak disertakan dengan mesin. Produsen: Sidel Model: SBO 16 Series 2 Tahun Pembuatan: 2002 Tipe Mesin: Mesin Tiup Rotari Jumlah Rongga: 16 (cetakan tidak termasuk) Material Wadah: PET Set Hasil Akhir Mulut: Alaska Sistem Pemulihan Udara: Termasuk Lhjdpfxozccgdj Ac Hjk Chiller: Tidak Termasuk Otomatisasi dan Kontrol Tingkat Lanjut Platform rotari mendukung pengoperasian yang seragam dan berkelanjutan untuk siklus pemanasan dan peniupan yang stabil. Kontrol mesin terintegrasi menyederhanakan perubahan format dan pemantauan, sementara sistem pemulihan udara meningkatkan keberlanjutan dan mengurangi konsumsi udara terkompresi dalam produksi minuman. Penyesuaian cepat untuk hasil akhir mulut tipe Alaska mengurangi waktu henti dalam proses pengemasan industri multi-format. Kemampuan Integrasi dalam Lini Produksi SBO 16 Series 2 dirancang untuk integrasi tanpa hambatan ke dalam lini produksi minuman lengkap. Mesin ini dapat dikombinasikan secara efektif dengan teknologi pengisian dan penutupan untuk aplikasi throughput tinggi dalam fasilitas pengisian bekas, dan dapat dioperasikan secara inline dengan konveyor, inspeksi, dan teknologi pengemasan hilir. Mesin ini cocok untuk menangani botol PET dan dapat dikonfigurasi untuk berbagai ukuran botol tergantung pada cetakan dan parameter proses yang dipasang. Mesin ini kompatibel dengan konfigurasi monoblock dan combi, termasuk solusi pengisian gravitasi dan sistem pemberian penutup "pick-and-place". Kondisi Mesin dan Riwayat Perawatan Seluruh konfigurasi combi yang terkait dengan mesin tiup ini telah diperbarui pada akhir tahun 2024, sehingga memungkinkan kinerja yang andal dan siap pakai untuk proyek dengan lini pengisian bekas. Sebagai unit bekas dari produsen terkemuka, mesin ini menawarkan daya tahan yang teruji dan perawatan yang mudah dengan ketersediaan suku cadang dan dukungan teknis yang luas. Kinerja Operasional dan Fleksibilitas Dengan 16 rongga dan arsitektur rotari, mesin tiup ini memberikan throughput dan konsistensi yang diperlukan untuk produksi minuman dan tugas pengemasan PET lainnya. Kemampuan yang disertakan untuk hasil akhir mulut tipe Alaska memungkinkan produksi yang ditargetkan untuk format tertentu, sementara hasil akhir mulut lainnya dapat direalisasikan dengan alat yang sesuai. Sistem pemulihan udara meningkatkan efisiensi operasional, menjadikannya pilihan yang tepat untuk mengurangi biaya.

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: bekas, Baru: Ya Warna: Merah Daya angkut: 8.000 kg Lodpfox S N Smjx Ac Hohk Dimensi (P x L): 450 x 200 cm

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC534, Lini pengisian isobar bekas untuk anggur berbuih, kapasitas 3000 bph Lini pengisian isobar untuk anggur berbuih dan sparkling wine ini memproduksi 3000 botol per jam dan mampu memproses botol 1,5 liter serta berbagai ukuran format. Lini ini berjalan dengan andal dan dapat dilihat sebelum diberhentikan pada akhir April. Setiap mesin pada lini ini dilengkapi dengan perangkat keselamatan, dan sebagian panduan teknis masih tersedia. Format botol yang dapat digunakan meliputi Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile, dan Borgognotta Alta. Selain itu, penjual juga menyediakan alat-alat pergantian format bersama dengan lini ini. Conveyor belt tambahan memastikan transportasi antar mesin berjalan lancar dan berkesinambungan, sehingga proses produksi menjadi optimal. Deskripsi mesin utama Depalettizer TMG VEGA 60 (2008) Pada lini pengisian anggur berbuih bekas ini, depalettizer secara otomatis mengambil botol dari palet menggunakan PLC terintegrasi dan perangkat pelindung elektroniknya. Sistem ini juga dilengkapi dengan magazin pengantara serta mekanisme otomatis untuk mengangkat lapisan pemisah dan tutup pelindung dalam satu siklus, sehingga lebih efisien. Mesin pembilas AVE RAI 12 (1999) Mesin pembilas membersihkan bagian dalam botol dengan sistem PLC. Mesin ini secara efektif menghilangkan partikel dan potensi kontaminan, sehingga botol siap optimal untuk proses pengisian dan berkontribusi pada peningkatan kualitas produk. Ozone doser Ozone doser mendisinfeksi botol sebelum pengisian dengan menghasilkan ozon, oksidator kuat. Gas ini tidak hanya membunuh bakteri, ragi, dan mikroorganisme, tetapi juga tidak meninggalkan residu kimia apapun sehingga standar higienis tetap terjamin. Mesin pengisi isobar Cobert SUPREMA (1985) Mesin pengisi isobar mengisi botol melalui 24 katup pengisian pada tekanan internal terkendali. Mesin ini dapat menangani wine tenang maupun berbuih, memastikan stabilitas dan kualitas terbaik. Mesin penutup AROL (1997) Lhsdpfevxz Alox Ac Hok Mesin penutup satu kepala ini memasang sumbat rata maupun sumbat jamur, memastikan penutupan kedap udara sehingga aroma dan sifat wine tetap terjaga dalam waktu lama. Mesin penutup KOMPASS (2007) Mesin penutup ini memasang tutup ulir (BVS, Stelvin) secara presisi ke botol. Desainnya mendukung banyak format dan memberikan penutupan aman untuk berbagai tipe wine. Alat pemasang kawat ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Alat ini secara otomatis memasang wirehood dengan 10 piring dan majalah berkapasitas besar. Proses pengisian kawat dari bawah memungkinkan alur kerja tanpa gangguan dan penundaan. Tunnel pemanasan botol COMTEC (2017) Tunnel pemanasan ini menstabilkan temperatur botol setelah pengisian dengan menyemprotkan air hangat, mengurangi thermal shock dan mencegah potensi kerusakan botol. Tunnel pengering CAMES TNN1 (2001) Tunnel ini menghembuskan udara efisien tinggi ke botol-botol dan mengeringkannya sempurna sebelum memasuki tahap produksi berikutnya. Dengan demikian, botol siap...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Spindle diameter: 225 mm X-axis travel: 8000 mm Y-axis travel: 5600 mm Z-axis travel: 2100 mm W-axis: 1400 mm Spindle speeds - stepless: 0-650 rpm Spindle taper: ISO 60 Feed rate stepless: 5 - 3000 mm/min Rapid traverse: 5 m/min Machine weight approx.: 150 t Space requirement approx.: 12 x 5 x 8 m Total power consumption: 120 kW Lhedpsyqtgkjfx Ac Hsk The boring mill was overhauled and modernized in 2006. Year of manufacture: 1972. Control system: Siemens 840 C We deliver the machine with tools and holders, as well as a vertical milling head. The technical data are manufacturer or operator information and are therefore not binding for us. We reserve the right to prior sale; our general terms and conditions of sale and delivery apply exclusively. About us - Over 400 machines in stock - More than 15,000 m² warehouse area, crane capacity 70 t - More than 10,000 accessory items for your workshop If you are looking to sell machines, production lines or your company, please contact us. More offers can be found on our website. Viewings are possible by appointment. We look forward to your visit. Your Markus Hirsch Team

Tahun pembuatan: 2003, Kondisi: sangat baik (bekas), For sale: KURTZ VBR-S3 Cutting Line (complete set: KURTZ VBR-S3 cutter, KUKA pick-and-place robot, VIRO PPZA-1300/24/MZG packaging machine, palletizing, wrapping) EPS block cutting line for maximum block dimensions of 5000x1200x1200 mm. Optionally, blocks of 600x1200x2400 mm can also be processed. The complete "U"-shaped line consists of: Lhedpjuct Upefx Ac Hok - Block buffer loading with a tipper - Horizontal cutting with automatic wire positioning, double frame cutting, and oscillation - Waste/excess EPS removal system: top, bottom, sides - Side cutting with manual wire positioning - Down cutter with automatic wire positioning - Anthropomorphic sorting robot - VIRO packaging machine - Bundle inverting for cross-stacking - Palletizing of EPS sheets in various sizes on wooden pallets or EPS glued slats under styrofoam stacks - Automatic stacker/palletizer for forming columns up to 3 meters high and max length 3 meters - Vertical automatic stretch wrapper for columns of EPS bundles - Includes inkjet printers and automatic labellers - Siemens S7 PLC controller - Complete with protective barriers and safety switches - High-efficiency line, in very good condition, floor space required approx. 600 m² (40m x 15m) - Year of manufacture: 2003 - Power requirement: 400V; 50 Hz; 115 kW; 300A

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Are you looking for a high-performance press brake that can handle even the most demanding requirements? Then the Durma AD-S 803000 press brake with 3,000 tons of pressing force could be the perfect solution for your needs. With an impressive 8-meter working length and a stroke of 750 mm, this machine is capable of processing even large and heavy materials with maximum precision. The 1,000 mm installation height allows flexible and convenient positioning of the workpiece. At the heart of the machine is the movable DELEM DA-66T control unit, providing intuitive operation and precise control of the workflow. Additionally, this press brake is a customized, special-build unit and can be configured to meet all individual requirements according to customer specifications. If you are interested in the Durma press brake, we are happy to offer you personalized consultation. Other machines are also available and can be inspected on-site. Please feel free to contact us for further information so we can find a customized solution tailored to your needs. Control type: DELEM DA-66T Protective oil: suitable for sea transport Front safety system: FPSC (MANUAL) Sheet support systems: Movable support arm Stroke: 750 MM Backgauge type: X=1500 X, R Throat depth: 1,050 MM Crowning: Hydromechanical Installation height: 1,000 MM Power supply: 400V 50Hz Frame type: Welded frame Ledoi Da Syepfx Ac Hjhk Lower tool holder: DURMA wide

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1988, Fungsionalitas: belum diuji, Berstorff rolling mill 400 x 900 mm Ledpfx Acor A Dfyj Hjhk More details in attached description!

Kondisi: sangat baik (bekas), Precision ejector pin cutting and end-face grinding machine Lodpovyuw Ssfx Ac Hjhk Grinder features: A precision device enabling semi-automatic, custom-length cutting of ejector pins and end-face grinding in a single clamping During operation, the grinder can be adjusted The belt tension can be regulated and automatically controlled (the greater the resistance, the tighter the belt) Grinder for cutting ejector pins and end-face grinding Grinder for cutting ejector pins and end-face grinding Manufacturer code 100 Machine specifications: Motor power: 0.735 kW Maximum speed: 3,600 rpm Diameter range: ⌀1-25 mm Maximum length: 300 mm (optional: 500 or 600 mm) Length tolerance for ⌀25x300 mm: +/- 0.01 mm Dimensions (LxWxH): 430x360x500 mm Weight: 109 kg YouTube video link:

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 1 km, daya: 213 kW (289,60 hp), tipe perpindahan gigi: mekanis, jenis bahan bakar: diesel, warna: hijau, berat keseluruhan: 32.000 kg, berat kosong: 17.580 kg, berat muatan maksimum: 14.420 kg, ukuran ban: 12R22.5, konfigurasi gandar: 8x4, pendaftaran pertama: 08/1989, suspensi: baja, panjang total: 8.770 mm, lebar total: 2.500 mm, tinggi total: 3.800 mm, volume ruang muat: 7 m³, kabin pengemudi: kabin harian, jarak roda: 4.200 mm, Perlengkapan: kabin, kunci diferensial,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, MESIN PEMBELAH KAYU PROFESIONAL 8 TON. Konstruksi yang kokoh dan baji berkualitas tinggi menjamin umur panjang dan pengoperasian tanpa masalah. Lodpfxowymwco Ac Hjhk Mesin ini dirancang untuk membelah kayu dengan diameter sekitar 450 mm! Konstruksinya yang stabil dan kokoh memastikan hasil kerja yang sangat baik. Mesin pembelah kayu dilengkapi dengan silinder hidrolik dengan fungsi pembalikan piston otomatis. Deskripsi Perangkat Perangkat ini dilengkapi dengan meja samping yang memudahkan pemberian bahan untuk dibelah. Motor yang andal dan bertenaga dengan suplai daya 230V. Motor dengan daya 3,0kW (dalam situasi beban berat, mesin meningkatkan daya sementara menjadi 3,5 kW!). Mesin pembelah kayu memastikan pengoperasian yang aman sesuai dengan standar UE, antara lain berkat pegangan ganda. Mesin pembelah kayu telah diisi dengan oli hidrolik 4 liter - siap digunakan segera setelah pembelian! Baji yang diposisikan pada sudut tertentu memudahkan baji untuk masuk ke dalam bahan. Baji pembelah kayu terdiri dari 4 bagian - TERMASUK DALAM PAKET! Baji yang dapat disesuaikan memungkinkan pengaturan pembalikan baji pada ketinggian mana pun di dalam mesin. Indikator ketinggian oli dalam sistem hidrolik. Roda pengangkut. Buku petunjuk. Pegangan yang nyaman untuk mengangkut mesin. Viskositas oli yang digunakan dalam sistem hidrolik - HL32. Pompa hidrolik asli dan andal memastikan pengoperasian yang lama dan tanpa masalah! POMPA HIDROLIK ANDAL! Parameter Teknis Motor 3 kW (4,1 HP) / 230 V Tekanan 8 T Panjang kayu maksimum 520 mm Rentang diameter kayu 80 - 450 mm Kecepatan gerakan baji 0,029 - 0,04 m/s Kecepatan pembalikan baji 0,15 m/s Tekanan hidrolik maksimum 265 BAR Kapasitas tangki oli 4 l Dimensi eksternal 1070 x 800 x 1500 mm Berat 120 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1980, translation-001 Lhjdpfx Acoyt Rzqj Hek