Beli Pabrik Vespa 50 / 80Vga bekas (35.920)

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Lrjdpfx Aoxu Trtslksk

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Die Ishida Mehrkopfwaage ist eine Hochgeschwindigkeits-Präzisionswaage, die darauf ausgelegt ist, die Verpackungseffizienz zu maximieren, indem sie das Zielgewicht mit minimalem Produktverlust erreicht. Sie gilt als Industriestandard zur Ertragsmaximierung in Verpackungsprozessen. Präzision & Kapazität Hohe Wägekapazität: Ausgestattet mit einer Doppelfunktion, ermöglicht sie 4.000 g–2.000 g pro Kopf oder 8.000 g–4.000 g pro Kopf. Ultra-niedrige Abgabe: Bietet eine äußerst feine Genauigkeit mit einer Minimalteilung von 0,5 g / 1,0 g, wodurch Produktauswurf minimiert und die Gewinnspanne maximiert wird. Flexibler Wägebereich: Unterstützt einen breiten Wägebereich von 105 g–4.000 g / 375–8.000 g. Ljdpoxxk Tijfx Alksrk Betriebliche Vorteile Hochgeschwindigkeitsbetrieb: Als Mehrkopfwaage arbeitet sie mit extrem hohen Durchsätzen, indem sie aus mehreren Waagen gleichzeitig die optimale Gewichtskombination errechnet. Robuste Konstruktion: Die Bezeichnung „SS(WP)“ und das Aussehen weisen auf ein Edelstahlgehäuse mit Wash-Down-Schutz (WP) hin, was für Langlebigkeit und einfache Reinigung in der Lebensmittelverarbeitung sorgt. Komplexe Kombination: Durch den Einsatz mehrerer Wägeköpfe (modellabhängig, „214W“ steht typischerweise für 14 Köpfe) werden hochpräzise Gewichte in kürzester Zeit erzielt.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Lsdpfx Aoxv Rv Sjlkerk

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und Ljdpfoq Nywxjx Alkork

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Ledpfx Alovzx Auekjrk Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Lrsdjq Nfbhjpfx Alkok Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Lodpfxjq Nxp Sj Alkjrk Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 Lredpsq Nyydofx Alkjk 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Lodpowhybdsfx Alkerk Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. Lsdpfeq Nf S Rex Alkerk 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %. Lsdpfx Aoq Nx E Sslkjrk

Kondisi: baru, de Lodpsvlwqljfx Alkjrk

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: Lredpeq Nyuvefx Alkek - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Lredpsq I N Atefx Alkek

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, sumitomo-demag-intelekt-50370-200-en Ledey Dp E Repfx Alkjrk

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, gaya penjepit: 500 kN, Demag Systec 50/370-120 (2008) Lrodpfx Aley Eyq Hjkjk

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1979, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Diameter kerja di atas tempat tidur mm 500 Diameter kerja di atas eretan silang mm 270 Jarak antara senter mm 1000 Lubang spindel mm 50,8 Daya keluaran motor utama kW Dimensi mesin: Panjang mm 2575 Lodpfjy Eyz Sex Alksrk Lebar mm 1100 Tinggi mm Berat mesin kg 1615 - 1715 - 1815

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Lunette tetap untuk mesin bubut WEILER E40 dan E50 dalam kondisi sangat baik. Harga lunette E40: €2.500 Lrsdpfxstx Avko Alkjk Harga lunette E50: €2.850 Rentang penjepitan: 10 - 150 mm.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Travel X-axis: 1270 mm Travel Y-axis: 660 mm Travel Z-axis: 610 mm Control: Ultimax 4 Table load capacity: 1300 kg Spindle speed: 10,000 rpm Tool changer: 24 positions Tool holder: SK 40 Drive power: 15 kW Table size: 1500x660 mm Total power requirement: kW Machine weight approx.: 9 t Lredpoiv R Hlsfx Alkjk Space requirement approx.: 4.8x4.5x2.95 m

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, kapasitas angkut: 5.000 kg, tinggi angkat: 7.270 mm, panjang total: 5.670 mm, - Load capacity: 4,999 kg - Load center: 500 mm - Load distance: 540 mm - Axle load with load (front): 10,468 kg - Axle load without load (front/rear): 2,956/3,635 kg Lodpfxjy E Uiks Alksrk - Tire size front: 355/45-15 - Tire size rear: 250-15 - Number of wheels front/rear: 2/2 - Track width front (single tires): 1,210 mm - Track width front (dual tires): 1,364 mm - Track width rear: 1,120 mm - Mast/carriage tilt, fwd/rev: 3/7 degrees - Seat height: 1,298 mm - Coupling height: 496 mm - Fork carriage: Category 3 / Form A - Aisle width with pallet 1000 x 1200 (crosswise): 4,470 mm - Aisle width with pallet 800 x 1200 (lengthwise): 4,670 mm - Turning radius: 2,730 mm - Smallest pivot point: 746 mm - Travel speed with/without load: 20/20 km/h - Lifting speed with/without load (min. fan speed): 0.50/0.53 m/s - Lowering speed with/without load: 0.50/0.50 m/s - Gradeability with/without load: >30 % - Service brake: mechanical - Engine manufacturer/type: Deutz/TCD 2.9 L4 - Rated speed: 2,200 rpm - Max. torque: 260 Nm - Number of cylinders/displacement: 4/2,900 cm³ - Working pressure for attachments: 250 bar - Oil flow for attachments: 30 l/min - Trailer coupling: Pin type

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, kapasitas angkut: 5.000 kg, tinggi angkat: 5.560 mm, panjang total: 6.238 mm, · Operator type: Seated · Max. load capacity: 5,000 kg · Load centre: 600 mm · Load distance, centre of drive axle to fork: 773 mm · Front axle load (laden) / Rear axle load (laden): 11,520 kg / 1,805 kg Lredpfxey E Uh To Alkok · Front axle load (unladen) / Rear axle load (unladen): 3,285 kg / 5,040 kg · Tyres: Pneumatic · Number of front wheels / rear wheels: 2 / 2 · Number of drive wheels: 4 · Track width (front): 1,620 mm · Rear wheel distance: 1,740 mm · Overhead guard height (cabin) / overall height with low overhead guard (buggy version): 2,486 mm / 2,486 mm · Seat height: 1,455 mm · Fork carriage to DIN 15173 A/B 4A · Aisle width for pallet 1000 x 1200 crosswise: 6,812 mm · Aisle width for pallet 800 x 1200 lengthwise: 6,812 mm · Turning radius: 4,640 mm · Travel speed (laden / unladen): 10 km/h / 22 km/h · Lifting speed (laden / unladen): 0.40 m/s / 0.40 m/s · Lowering speed (laden / unladen): 0.50 m/s / 0.40 m/s · Parking brake: Hydraulic · Rated output of IC engine: 55 kW · Manufacturer / Engine model / Emission standard: Deutz / TCD 2.9 / Stage V · Rated speed: 2,300 rpm · Number of cylinders / Cylinder displacement: 4 – 2,925 cm³ · Auxiliary hydraulic circuit pressure for attachments: 230 bar · Oil flow for attachments: 97 l/min · Noise level at operator’s ear (DIN 12 053): 78 dB

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, kapasitas angkut: 5.000 kg, tinggi angkat: 5.530 mm, panjang total: 6.240 mm, · Operating type: Seated · Max. load capacity: 5,000 kg · Load centre: 600 mm · Load distance, middle of drive axle to fork: 773 mm · Front axle load (loaded) / Rear axle load (loaded): 11,520 kg / 1,805 kg · Front axle load unladen / Rear axle load unladen: 3,285 kg / 5,040 kg · Tyres: Pneumatic · Number of front wheels / rear wheels: 2 / 2 · Number of drive wheels: 4 · Front track width: 1,620 mm · Rear track width: 1,740 mm · Height of overhead guard (cab) / overall height with low overhead guard (buggy version): 2,486 mm / 2,486 mm · Seat height: 1,455 mm · Fork carriage in accordance with DIN 15173 A/B 4A · Aisle width for 1000 x 1200 mm pallet (across): 6,812 mm · Aisle width for 800 x 1200 mm pallet (lengthways): 6,812 mm · Turning radius: 4,640 mm · Travel speed (laden / unladen): 10 km/h / 22 km/h · Lifting speed (laden / unladen): 0.40 m/s / 0.40 m/s · Lowering speed (laden / unladen): 0.50 m/s / 0.40 m/s · Parking brake: Hydraulic · Rated power, combustion engine: 55 kW · Manufacturer / engine model / emission standard: Deutz / TCD 2.9 / Stage V · Rated speed: 2,300 rpm · Number of cylinders / cylinder capacity: 4 – 2,925 cm³ Ljdpfx Aey E Uhtslkerk · Operating pressure, auxiliary hydraulic circuit for attachments: 230 bar · Oil flow for attachments: 97 l/min · Noise level at driver’s ear according to DIN 12 053: 78 dB

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, kapasitas angkut: 5.000 kg, tinggi angkat: 5.530 mm, panjang total: 6.000 mm, Operator type: Seated - Maximum load capacity: 5,000 kg - Load center: 600 mm - Load distance, center of drive axle to fork: 773 mm - Front axle load (laden) / Rear axle load (laden): 11,520 kg / 1,805 kg - Front axle load (unladen) / Rear axle load (unladen): 3,285 kg / 5,040 kg - Tyres: Pneumatic - Number of front wheels / rear wheels: 2 / 2 - Number of drive wheels: 4 - Front track: 1,620 mm - Rear track: 1,740 mm - Height of overhead guard (cabin) / Overall height with low driver overhead guard (buggy version): 2,486 mm / 2,486 mm - Seat height: 1,455 mm - Carriage to DIN 15173 A/B 4A - Aisle width for pallet 1000 x 1200 crosswise: 6,812 mm - Aisle width for pallet 800 x 1200 lengthwise: 6,812 mm - Turning radius: 4,640 mm - Travel speed (laden / unladen): 10 km/h / 22 km/h - Lifting speed (laden / unladen): 0.40 m/s / 0.40 m/s - Lowering speed (laden / unladen): 0.50 m/s / 0.40 m/s - Parking brake: Hydraulic - Rated engine power: 55 kW - Manufacturer / engine model / emission standard: Deutz / TCD 2.9 / Stage V - Rated speed: 2,300 rpm Lrodpfx Aloy E Uhmokjk - Number of cylinders / displacement: 4 - 2,925 cm³ - Working pressure of additional hydraulics (attachments): 230 bar - Oil flow for attachments: 97 l/min - Noise level at operator’s ear according to DIN 12 053: 78 dB

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, kapasitas angkut: 5.000 kg, tinggi angkat: 3.980 mm, Operator type: Seated - Maximum load capacity: 5,000 kg - Load center: 600 mm - Load distance, center of drive axle to fork: 773 mm - Front axle load (laden) / Rear axle load (laden): 11,520 kg / 1,805 kg - Front axle load (unladen) / Rear axle load (unladen): 3,285 kg / 5,040 kg - Tyres: Pneumatic - Number of front wheels / rear wheels: 2 / 2 - Number of drive wheels: 4 - Front track: 1,620 mm - Rear track: 1,740 mm - Height of overhead guard (cabin) / Overall height with low driver overhead guard (buggy version): 2,486 mm / 2,486 mm - Seat height: 1,455 mm - Carriage to DIN 15173 A/B 4A - Aisle width for pallet 1000 x 1200 crosswise: 6,812 mm - Aisle width for pallet 800 x 1200 lengthwise: 6,812 mm - Turning radius: 4,640 mm - Travel speed (laden / unladen): 10 km/h / 22 km/h - Lifting speed (laden / unladen): 0.40 m/s / 0.40 m/s - Lowering speed (laden / unladen): 0.50 m/s / 0.40 m/s - Parking brake: Hydraulic - Rated engine power: 55 kW - Manufacturer / engine model / emission standard: Deutz / TCD 2.9 / Stage V - Rated speed: 2,300 rpm Lrodpoy E Uhgefx Alkek - Number of cylinders / displacement: 4 - 2,925 cm³ - Working pressure of additional hydraulics (attachments): 230 bar - Oil flow for attachments: 97 l/min - Noise level at operator’s ear according to DIN 12 053: 78 dB

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, kapasitas angkut: 4.990 kg, tinggi angkat: 6.450 mm, panjang total: 5.045 mm, - Seat operation (operator seat) - Load capacity: 5.0 t - Load center distance: 535 mm - Axle load front with load: 11,547 kg Lrjdpfxsy E Ugve Alksk - Axle load rear with load: 1,154 kg - Axle load front without load: 3,845 kg - Axle load rear without load: 3,866 kg - Tyres: SE (Super Elastic) - Number of wheels front (x = driven): 2x - Number of wheels rear (x = driven): 2 - Front track width: 1,104 mm - Rear track width: 920 mm - Mast/carriage tilt forward: 3° - Mast/carriage tilt backward: 6° - Coupling height: 546/421 mm - Aisle width for pallet 1000 x 1200 crosswise: 4,284 mm - Aisle width for pallet 800 x 1200 lengthwise: [value missing] - Turning radius: 2,549 mm - Smallest pivot point: 638 mm - Travel speed with load: 18 km/h - Travel speed without load: 19 km/h - Lift speed with load: 0.31 m/s - Lift speed without load: 0.44 m/s - Lowering speed with load: 0.55 m/s - Lowering speed without load: 0.46 m/s - Drawbar pull with load: 3,600 N - Drawbar pull without load: 4,400 N - Maximum drawbar pull with load: 15,670 N - Maximum drawbar pull without load: 16,090 N - Acceleration with load: 5.4 s - Acceleration without load: 4.7 s - Service brake: electric/mechanical - Drive motor output KB 60 min: 15 kW - Battery voltage: 80 V - Energy consumption 60 VDI cycles/hour: 12.1 kWh/h - Working pressure for attachments: 250 bar - Oil flow for attachments: 30 l/min - Sound level at driver's ear: dB (A) [value missing]