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Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. Hedpfoq Nfbhsx Ahnsfh 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): Hodoq Nxp Sopfx Ahnjfh - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Hfjdpfx Asq Ngafohnjh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 Hfsdpfx Ahjq Nyydonsh 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes Hfsdeq Igiiepfx Ahnoh In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Hfedpfxjq Nf Uwj Ahneh

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Hedpfxsgb Ec Ho Ahnjfh

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, SCHIATTI FPS SME 8 – Tahun 2017 MESIN GERINDA LURUS 8 Roda Ukuran minimal yang bisa dikerjakan: 80 x 80 mm Ketebalan: 3-30 mm Kecepatan: 0,5 – 5,5 m/menit Daya: 14 kW Hodpfx Ajzbrkijhnsfh Sudut Variabel: 0-45° 180.000 meter linier telah dikerjakan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, BATTELLINO FP5 – Tahun 2011 Mesin Edge Polisher Garis Lurus Jumlah roda: 5 Ketebalan kaca minimum: 3 mm Ketebalan kaca maksimum: 20 mm Dimensi kaca minimum: 80 x 80 mm Berat maksimum kaca: 200 kg Kecepatan: 0-4 m/menit Dimensi mesin: 5458 x 811 x 2087 h mm Hfjdpfxjzb Dzas Ahnoh Tinggi meja kerja: 830 mm Badan mesin: 2037 x 811 mm Panjang lengan masuk: 1707 mm Panjang lengan keluar: 1707 mm Berat: 1600 kg Daya: 8,3 kW Kapasitas tangki air: 200 lt Kebutuhan tekanan udara: 6 bar Linearitas kaca: 0,1 mm per 2 meter kaca

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Universal milling machine Make: KUNZMANN Model: WF 650 Year of manufacture: 2007 Technical Data Hodpfx Ahswhm S Nenefh Manufacturer: Kunzmann Model: WF 650 Year: 2007 X-axis travel: 650 mm Y-axis travel: 500 mm Z-axis travel: 450 mm Clamping surface: 1000 x 600 mm Spindle taper: SK 40 Spindle speeds: 5 - 6500 rpm Quill stroke: 60 mm Swiveling vertical head: +/- 90° Table load capacity: max. 400 kg Feed rates (longitudinal/cross/vertical): 0 - 4000 mm/min Rapid traverse: 25 / 25 / 20 m/min Distance table / vertical milling spindle: 100 / 550 mm Distance table / horizontal spindle: 270 / 720 mm Number of tool magazine stations: 20 Tool diameter: 95 mm Tool diameter at 2 adjacent free stations: 135 mm Max. tool length: 300 mm Max. tool weight: 7 kg Spindle power: 13 kW Total power requirement: 20 kVA Machine weight: approx. 5.5 t Machine dimensions (L x W x H): 3.80 x 2.70 x 2.40 m Equipment - Heidenhain iTNC 530 control - Operating manual - Enclosure - Vertical head with extendable quill - Hydraulic tool clamping - Fixed table - Electronic handwheel - Coolant system - Chip conveyor All information is provided without guarantee. A demonstration is possible at any time in our showroom.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Diameter putar 65 mm Panjang putar 150 mm Kontrol Siemens 840D Lubang spindle 75 mm Panjang putar 150 mm Sumbu c 2x 0,001 ° Stasiun penangkap 65 mm Kecepatan putar 5000 rpm Pergerakan cepat 30 m/menit Kepala revolver (multi) 3x12 Jumlah sumbu 10 unit Hfjdpfx Ahjzdk Evensh Jumlah dudukan alat 36 Konveyor serbuk ya / yes kW Instalasi pembersihan cairan pendingin: ya / yes kW Total kebutuhan daya 22 kW Berat mesin sekitar 9 t Kebutuhan ruang sekitar 4,4 x 2 x 2,3 + Iemca m Mesin bubut CNC DMG Sprint 64 Linear, tahun pembuatan 2007, 10 sumbu, 2 spindle, 3 revolver dengan majalah pengisi Iemca Master 880 Aksesori: sangat banyak dudukan alat

Kondisi: sangat baik (bekas), 6607 Hodpfx Ajzc I Tpshnjfh

Kondisi: sangat baik (bekas), k_6969 Hodpfx Ahszc Iv Denofh

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN FRAIS CNC KOLOM BERGERAK DENGAN MEJA PUTAR DAN GESER PERJALANAN LONGITUDINAL: 4000 mm PERJALANAN TRANSVERSAL: 1250 mm PERJALANAN VERTIKAL: 2000 mm GERAK CEPAT L-T-V: 20 m/menit PERJALANAN TRANSVERSAL MEJA: 2000 mm PALET: 2000 x 2500 mm; 1200 rpm MAKS BEBAN DITERIMA: 28.000 Kg KEPALA: SUMBU A/B OTOMATIS; ISO50 DIN; 15-4000 rpm; 30 kW; 650 Nm MAGAZIN ALAT: TIPE RANTAI; 41 POSISI UNIT KONTROL: FIDIA C20 XPOWER PENDINGIN TEKANAN TINGGI: 12 Bar AKSESORI: HANDWHEEL PORTABEL; CONVEYOR SERPIHAN; Hsdpfewlwhcsx Ahnsfh SETTER ALAT LASER

Kondisi: bekas, Rotor width: approx. 300 mm Hfedpfxszddyhs Ahnsh Rotor diameter: approx. 300 mm Stator blades: 6 Rotor blades: 9

Kondisi: bekas, The Herbold fine mill PU 500 is suitable for fine grinding of plastics and soft to medium-hard materials. Drive power: 55 kW Grinding disc diameter: 500 mm Throughput capacity: approx. 200-800 kg/h depending on material and fineness. Hfsdezddvvepfx Ahnjh

Kondisi: bekas, HERBOLD PU800 fine mill Suitable for soft to medium-hard materials Previously used for fine grinding of plastics Hedszddulepfx Ahnefh Grinding disc diameter: 800 mm Drive motor: 90 kW

Kondisi: bekas, The Herbold fine mill PU 500 is suitable for fine grinding of plastics and soft to medium-hard materials. Drive power: 55 kW Hfedpfx Aszddc Aehnoh Grinding disc diameter: 500 mm Throughput capacity: approx. 200-800 kg/h depending on material and fineness.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 1.000 mm, diameter putar di atas sled silang: 1.270 mm, diameter pembubutan: 1.100 mm, daya motor spindle: 55 W, kecepatan spindel (min.): 5 rpm, kecepatan spindel (maks.): 850 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 580 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, gerak cepat sumbu X: 20 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 20 m/menit, berat benda kerja (maks.): 2.000 kg, tinggi total: 4.012 mm, panjang total: 3.555 mm, diameter luar chuck: 800 mm, lebar total: 2.850 mm, hidung spindel: ASA 15, berat keseluruhan: 22.000 kg, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Used 2-axis vertical lathe "DOOSAN mod. Puma VT1100" equipped with Fanuc 21i-TB CNC. Hedpfx Ahowrdqkonjfh

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pembubutan: 1.540 mm, diameter putar di atas sled silang: 1.000 mm, diameter pembubutan: 670 mm, daya motor spindle: 30 W, kecepatan spindel (min.): 30 rpm, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, lubang spindel: 102 mm, jarak pergerakan sumbu X: 630 mm, jarak lintasan sumbu Y: 230 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.585 mm, gerak cepat sumbu X: 36 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 26 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 36 m/menit, kecepatan rotasi (maks.): 12.000 rpm, kecepatan rotasi (min.): 60 rpm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Used CNC multitasking turning center, 7-axis, “DOOSAN model PUMA MX3100S,” equipped with a swiveling upper head with tool changer, opposed spindles, and Fanuc 31i-MB5 CNC. Hfsdowdg Atjpfx Ahnjh

Kondisi: sangat baik (bekas), 7382 TECHNICAL DATA Tenoning carriage: - Electrically driven carriage feed with stepless speed adjustment - Carriage adjustable at an angle - Feed motor: 0.46 kW - Table size (L/W): 700x450 mm, extendable to 1150 mm - Cross fence on carriage – cutting length on extendable telescope: 1860 mm - Rotating block in the cross fence - 2 pneumatic clamps Cross-cut saw: - Max blade diameter: 380 mm - Max cutting height: 110 mm - Blade adjustable up/down, forward/backward, and at an angle - Blade guard - Saw motor: 2.2 kW Tenoning spindle: - Pneumatic spindle stroke - Spindle height/stroke regulation via handwheels - Max tool diameter: 320 mm - Spindle diameter: 40 mm - Working spindle height: 220 mm - Spindle lock - Motor: 7.5 kW Profiling spindle: - Pneumatic spindle stroke - Spindle height/stroke regulation via handwheels - Max tool diameter: 200 mm - Working spindle height: 220 mm - Spindle diameter: 54 mm - Spindle lock - Extendable support from table - Motor: 7.5 kW Glazing bead saw: - Max blade diameter: 200 mm - Blade bore diameter: 30 mm - Blade adjustable forward/backward, up/down - Blade guard Hedpfx Ahozcu Tconjfh - Motor: 2.2 kW Feed: - Number of rollers: 8 pcs - Motor approx. 0.55 kW - Roller size: 110x50 mm - 8 feed speeds: 4, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 30 m/min - Extraction port diameter: 60 mm, 2x130 mm, 110 mm, 100 mm - Operating pressure: 6-8 bar - Dimensions (L/W/H): 3600x2100x1600 mm, weight approx. 2500 kg ADVANTAGES – For window production – Pneumatic spindle stroke – Carriage with electric feed – Cross-cut saw – Tenoning spindle – Not repainted, used machine, in very good condition Net price: 27,900 PLN Net price: 6,640 EUR (depending on exchange rate of 4.2 EUR) (Prices may change with significant exchange rate fluctuations)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, 74ff6fcf-a8ee-4841-8be3-9b14f00c6ff6 Hfjdpfx Ahew S Nn Hsnsh

Kondisi: baru, jarak pergerakan sumbu X: 2.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.200 mm, jarak gerak sumbu Z: 800 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 30.000 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 30.000 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 30.000 m/menit, panjang meja: 1.900 mm, lebar meja: 1.100 mm, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, beban meja: 4.000 kg, posisi kepala milling: Vertikal, torsi: 1.356 Nm, hidung spindel: SK 50 - DIN 69871A, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, STARVISION DH 2012 Mesin CNC Milling Gantry – Siap Kirim dalam Waktu Singkat STARVISION DH 2012 adalah mesin CNC milling tipe portal presisi tinggi yang dirancang untuk pemesinan benda kerja besar dan berat. Ideal untuk industri pembuatan cetakan, teknik mesin, jasa manufaktur, maupun proses pemesinan berat yang membutuhkan stabilitas, dinamika, dan akurasi tinggi. Keunggulan utama: ✔ Instalasi & commissioning di Jerman termasuk ✔ Layanan purna jual & suku cadang langsung melalui JMT ✔ Opsi pembiayaan / leasing tersedia ✔ Struktur sangat kaku untuk pemesinan berat ✔ Garansi 24 bulan Mengapa pilih STARVISION: STARVISION dikenal dengan mesin CNC gantry modern yang menawarkan presisi tinggi dan efisiensi pemrosesan maksimal. Dengan konstruksi portal yang kaku, sistem penggerak bertenaga, dan komponen berkualitas, mesin ini sangat cocok untuk aplikasi yang menuntut. Hedeq Ixc Topfx Ahnefh Spesifikasi teknis: Kontrol: HEIDENHAIN TNC 7 CNC controller Layar HEIDENHAIN TFT 19" Motor, sistem pengukuran, dan handwheel elektronik HEIDENHAIN Sistem pendingin: Pendinginan internal (IKZ) dengan tekanan 70 bar Pergantian alat otomatis: Magasin rantai 60 alat dengan double gripper Pembuangan chip: Conveyor chip rantai engsel (transversal) Conveyor ulir ganda (longitudinal) Persiapan: Disiapkan untuk sumbu ke-4 (meja rotary) Penutup: Full enclosure, tertutup atas Akurasi: Akurasi posisi: ± 0,025 mm Akurasi pengulangan: ± 0,020 mm Keunggulan bagi pelanggan JMT: ✔ Mitra penjualan resmi di Jerman ✔ Dukungan teknis & layanan onsite ✔ Ketersediaan suku cadang cepat ✔ Pelatihan & pengarahan sudah termasuk

Kondisi: baru, jarak pergerakan sumbu X: 6.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.300 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, posisi kepala milling: Universal-Diagonal-Fräskopf, gerak cepat sumbu X: 30.000 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 30.000 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 30.000 m/menit, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, rentang pivot: 1 °, torsi: 1.178 Nm, pasokan pendingin: 36 batang, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Mesin Milling Tipe Kolom Bergerak LAGUN MM 6 LAGUN MM 6 adalah mesin milling tipe kolom bergerak berperforma tinggi untuk pemesinan presisi pada benda kerja berukuran besar dan kompleks. Ideal untuk produksi satuan maupun produksi massal dengan tuntutan tertinggi terhadap akurasi, stabilitas, dan fleksibilitas. Keunggulan Anda secara sekilas: ✔ Instalasi & commissioning di Jerman sudah termasuk ✔ Layanan & suku cadang langsung dari JMT ✔ Leasing / pembiayaan tersedia ✔ Fleksibilitas tinggi berkat konsep kolom bergerak ✔ Garansi 24 bulan Mengapa memilih LAGUN: LAGUN merupakan salah satu produsen mesin perkakas terkemuka di Spanyol (MAHER HOLDING) yang dikenal dengan konstruksi kokoh, performa dinamis, serta pengalaman puluhan tahun dalam pembuatan mesin milling. Mesin-mesin ini diakui karena keandalannya, kemudahan perawatan, dan operasi yang efisien secara ekonomi. Spesifikasi Teknis: Kontrol: - Kontrol HEIDENHAIN TNC 7 Hodpfxshy Au Is Ahnsfh - Layar TFT HEIDENHAIN 24" - Motor HEIDENHAIN, sistem pengukuran, dan handwheel elektronik HR-510 Pergantian alat: - Perganti alat otomatis, kapasitas 60 alat Pembuangan serbuk: - Konveyor rantai engsel Penutup mesin: - Penutup perimeter tiga sisi Akurasi: - Akurasi pemposisian: ±0,030 mm - Akurasi pengulangan: ±0,008 mm Keuntungan sebagai pelanggan JMT: ✔ Mitra distribusi resmi LAGUN di Jerman ✔ Dukungan teknis & layanan di lokasi ✔ Ketersediaan suku cadang cepat ✔ Pelatihan dan briefing sudah termasuk ✔ Mesin referensi tersedia di Jerman Hubungi kami – kami siap memberikan konsultasi dan penawaran sesuai kebutuhan Anda

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1,0 unit mesin penghancur plastik Produsen: WITTMANN Hfedpfx Aox H Aihohnjh Tipe: M2 Tahun pembuatan: 2006 Bukaan input: 300 x 400 mm Diameter rotor: 250 mm