Beli Sind Penggiling Daging bekas (7.646)

Kondisi: baru, Einstellung der Gesamtzeit Frequenzgeschwindigkeitsregelung Automatische Entleerung Iodpfxjf Sabyj Akpeic Vakuum 0–95 % Vakuumsystem-Filter Maschinenmaße in cm: Länge: 100 cm Breite: 185 cm Höhe: 160 cm Elektrische Leistung: 2,2 kW Lieferzeit: Nach Zahlungseingang, ab Lager

Kondisi: baru, Penggiling Daging (Wolf) Diameter (fi): 130 mm Kapasitas: 1000–2000 kg/jam Tegangan: 380V 50Hz Iiedpfexmg Hnsx Akpsc Daya listrik: 9/11 kW Kecepatan ulir: 106/160 rpm Dimensi pemasangan: 2000 x 1500 x 2000 mm Berat: sekitar 600 kg

Kondisi: baru, Hamburger-Formmaschine, Sind, NEU Isdpfjhx Enwjx Akpjic Leistung: 2.100 Stück/Stunde Hamburger-Formdurchmesser: 90 mm bis 120 mm

Kondisi: baru, zet-DE13 Ioded Tacrepfx Akpeic

Kondisi: baru, Setzt Gesamtzeit Frequenzgeschwindigkeitsregelung Iedpfx Akouu Rvijpeic Automatische Entladung Vakuum 0–95 % Vakuum-Systemfilter Volumen: 1.500 Liter Maschinenabmessungen in cm: Länge: 240 Breite: 144 Höhe: 210 Elektrische Leistung: 5 kW

Kondisi: baru, Setzen der Gesamtzeit Frequenzregelung der Geschwindigkeit Automatische Entladung Vakuum 0–95 % Vakuumsystemfilter Maschinenabmessungen in cm: Länge: 120 cm Breite: 200 cm Höhe: 200 cm Elektrische Leistung: 4,5 kW Lieferzeit: Nach Zahlungseingang ab Lager Iedpef Saaisfx Akpjic

Kondisi: baru, Alles aus Edelstahl Trichtervolumen: 1200 Liter Zwei Arbeitswellen mit Schaufeln Drehung der Wellen in beide Richtungen Automatisches Anhalten beim Öffnen des Deckels 99 Programme Einstellbare Arbeitszeit Verzögerter Start Elektrische Leistung: 11 kW Aufstellmaße der Maschine in cm: Breite: 162 Ijdpsunamwjfx Akpoic Länge: 224 Höhe: 191

Kondisi: baru, Komplett aus Edelstahl Trichtervolumen: 750 Liter Zwei Arbeitswellen mit Paddeln Schaftdrehung in beide Richtungen Iisdpfxsunan Ie Akpec Automatischer Stopp bei geöffnetem Deckel 99 Programme Einstellung der Arbeitszeit Startzeitvorwahl Elektrische Leistung: 9 kW Aufstellmaße der Maschine in cm: Breite: 143 Länge: 195 Höhe: 187

Kondisi: baru, Typ: S 150 l Vollständig aus Edelstahl Trichtervolumen: 150 Liter Einzelne Arbeitsspindel mit Schaufeln Wellenrotation in beide Richtungen möglich Automatischer Stopp bei geöffnetem Deckel Elektrische Leistung: 2,2 kW Spannung: 380 V / 50 Hz Aufstellmaße der Maschine in cm: Iiedpfxoh Dp Sbe Akpoc Breite: 100 Länge: 60 Höhe: 100 Lieferzeit: nach Vorauszahlung, ein Werktag

Kondisi: baru, Mesin Penggiling Daging Sistem Unger 5 alat Iodpfxsp R R Szs Akpsic Produsen: Sind Model: S32P Dimensi: 800x600x1000 mm Daya listrik: 3kW Kapasitas: 800 - 1.000 kg/jam

Kondisi: baru, Einstellung der Gesamtzeit Frequenzregelung Automatische Entladung Vakuum 0–95 % Vakuumsystem-Filter Volumen: 500 Liter Maschinenabmessungen in cm: Länge: 178 Breite: 102 Iijdpfx Akjuu Rkaopjc Höhe: 155 Elektrische Leistung: 3 kW

Kondisi: baru, Kapazität: bis zu 1800 Stk./h Hauptantriebsleistung: 1 kW Stromversorgung: 380 V, 50 Hz Maschinenabmessungen in cm: Breite: 120 Länge: 80 Ijdpfjh A Rgrex Akpsic Höhe: 175 Lieferzeit: Nach Erhalt der Anzahlung ist die Maschine versandbereit.

Kondisi: baru, Mischwolf 114 mm Lochscheiben-Durchmesser Durchsatz abhängig von Materialart, Geschwindigkeit und Schneidsatz Leistung: bis zu 2.500 kg/h Hauptmotorleistung: 5 kW Stromversorgung: 380 V, 50 Hz Maschinenabmessungen in cm: Breite: 80 Länge: 130 Höhe: 145 Trichtervolumen ca. 150 Liter (Mischkapazität je nach Fleisch bis zu 100 kg) Schnecke, Schneckenhaus und Verschluss komplett aus Edelstahl Ijdpfx Aksh A Rg Dopjic Lieferzeit: Nach Eingang der Anzahlung ist die Maschine versandbereit.

Kondisi: baru, Hamburger-Formmaschine, Sind, NEU Leistung: 1.000 Stück/Stunde Isdjhx Nmgspfx Akpeic Hamburgerform-Durchmesser: 90 mm bis 120 mm

Kondisi: baru, de Iijdpfsikvrtsx Akpec

Kondisi: baru, Typ: SV 300 l 2P-V Vollständig aus Edelstahl Behältervolumen: 300 Liter Doppelwelle Wellenrotation in beide Richtungen Vakuum: 0,04 – 0,06 MPa Elektrische Leistung: 5 kW Iiedpfeul Tyrex Akpjc Spannung: 380 V / 50 Hz Pneumatische Entleerungsklappen Steuerung: SPS + Touchscreen Verzögerter Start 99 Programme Abmessungen der Maschine (in cm): Breite: 124 Länge: 143 Höhe: 147

Kondisi: baru, Durchsatz abhängig von Materialart, Geschwindigkeit und Schneidsatz Kapazität: bis zu 4.000 kg/h Ijdpeul T Hlefx Akpoic Elektrische Leistung: 42 kW Spannung: 380 V, 50 Hz Maschinenabmessungen in cm: Breite: 186 Länge: 176 Höhe: 172

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: baru, Einstellung der Gesamtzeit Frequenzregelung der Geschwindigkeit Automatische Entladung Vakuum 0–95 % Vakuumfiltersystem Maschinenabmessungen in cm: Länge: 93 cm Breite: 140 cm Höhe: 140 cm Elektrische Leistung: 1,5 kW Lieferzeit: Nach Zahlungseingang, ab Lager Isdpfofz I Amjx Akpsic

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, nomor mesin/kendaraan: 351.10.001.16, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang benda kerja (maks.): 3.000 mm, lebar benda kerja (maks.): 920 mm, tinggi benda kerja (maks.): 50 mm, kedalaman pengeboran: 55 mm, TECHNICAL DETAILS Maximum horizontal drilling depth: 30 mm Maximum vertical drilling depth: 55 mm Horizontal spindles: 6 Vertical spindles: 9 Spacing between horizontal spindles: 32 mm Spacing between vertical spindles: 32 mm Maximum diameter of horizontal spindles: 15 mm Maximum diameter of vertical spindle: 8 x 15 mm, 1 x 35 mm Workpiece size X-axis: 280 – 3,000 mm Workpiece size Y-axis: 180 – 920 mm Workpiece size Z-axis: 10 – 50 mm X-axis speed: 25 m/min Y-axis speed: 25 m/min Z-axis speed: 15 m/min Drilling head motor power: 1.5 kW Drilling head speed: 3,600 rpm Circular saw unit speed: 9,000 rpm Iiedpjzcdkwjfx Akpoc Milling spindle speed: 24,000 rpm Maximum circular saw blade diameter: 100 mm MACHINE DETAILS Ambient/operating temperature: 15–40 °C Air humidity: max. 90% at 20 °C Operating pressure: 6–8 bar Rated compressed air consumption: 60 Nl/min Air consumption: 1,650 m³/h Compressed air supply diameter: 5/8" Internal diameter: 16 mm Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 2,100 x 1,605 x 1,950 mm Weight: 850 kg Operating hours (estimated): approx. 800 h EQUIPMENT Additional roller support tables

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20140 TAHUN: 1997 JAM OPERASI: 5986 Iodpfxjx Uxlnj Akpjic

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Ijdpfx Akevzx Auopeic Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. Iodeq I N H Nspfx Akpsic 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: Isdpeq Nfbhefx Akpeic - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Iisdpfjq Nxp Ssx Akpjc Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Isdpsq Ngafefx Akpeic