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Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Eigenschaft des Rohmaterials und angestrebter Endkorngröße verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden finden Sie gängige Brechertypen, die sich für die Aufbereitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig zur Vorbrechung eingesetzt. Sie zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise aus und eignen sich zur Zerkleinerung harter und abrasiver Steine wie Marmor und Quarzit. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten durch das Auftreffen des Materials auf Prallleisten oder Schlagleisten und erreichen einen hohen Reduktionsgrad. Prallbrecher sind auch effektiv bei der Kornformung des Endmaterials. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind für härtere Gesteinsarten geeignet und erzeugen gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: Bjdpfxoq Nx Nnj Am Eewp - Kreiselbrecher werden für großvolumige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie verfügen über einen kegel- bzw. kegelförmigen Brechkopf und sind für abrasive Materialien bestens geeignet, werden jedoch seltener verwendet als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind ideal zur Kornformung und Produktion von künstlichem Sand. Das Material wird dabei gegen Prallplatten oder Rotorschleudern geschleudert, sodass feine Körnungen entstehen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden hauptsächlich für weichere Materialien wie Sandstein eingesetzt. Die Zerkleinerung erfolgt durch den Aufprall der rotierenden Hämmer, wodurch das Gestein entlang natürlicher Schwächezonen aufbricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher kommen für die Zerkleinerung spröder Materialien zum Einsatz. Zwei gegenläufig drehende Walzen verdichten das Material zwischen sich und reduzieren so dessen Korngröße. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brechanlagen bieten Flexibilität und Mobilität am Einsatzort, etwa direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle. Raupenmobile Brecher verarbeiten unterschiedliche Gesteinsarten wie Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach dem Brechen werden Siebanlagen – beispielsweise Vibrationssiebe – eingesetzt, um die verschiedenen Korngrößen der gebrochenen Materialien zu separieren. 10. Staubunterdrückungsanlagen: - Beim Brechprozess kann viel Staub entstehen. Moderne Staubunterdrückungsanlagen verhindern Belastungen für Umwelt und Gesundheit. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit sollten Sie auf Faktoren wie Materialhärte, gewünschte Endkorngröße und erforderliche Durchsatzleistung achten. Außerdem ist es ratsam, den Brechprozess in ein gesamtheitliches Anlagenkonzept zu integrieren, das neben Brech- auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst – abgestimmt auf die speziellen Anforderungen des Einsatzbereichs.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bjdpfx Aoq Nyuvsm Eewp Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Bwsdpfx Aoq I N Atom Ejp

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Bodpfx Ameq Nd U Hs Eswp

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Ein Diesel Backenbrecher PE250X400 mit Siebanlage bezeichnet in der Regel einen mobilen Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung verschiedener Rohmaterialien verwendet wird und über ein integriertes Siebsystem verfügt, um das zerkleinerte Material in unterschiedliche Korngrößen zu trennen. Nachfolgend sind die wichtigsten Merkmale und Informationen zu einer solchen Konfiguration aufgeführt: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor liefert die Leistung für den Backenbrecher und eignet sich daher besonders für Einsatzorte, an denen kein Stromanschluss verfügbar oder praktikabel ist. Dieselmotoren sind für ihre Robustheit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Bezeichnung "PE250X400" bezieht sich auf die Einlauföffnung des Backenbrechers in Millimetern. In diesem Fall verfügt der Brecher über eine Öffnung von etwa 250 mm x 400 mm, wodurch Material unterschiedlicher Größe verarbeitet werden kann. 3. Siebanlage: - Das integrierte Sieb ermöglicht eine Trennung des zerkleinerten Materials nach Korngröße. Dies ist besonders nützlich zur Herstellung verschiedener Endkörnungen. 4. Mobile Ausführung: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist meist auf einem Fahrgestell montiert und somit einfach von einem Einsatzort zum nächsten zu transportieren – ideal für Baustellen oder im Steinbruchbetrieb. 5. Materialaufgabe: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt und durch die oszillierende Bewegung der beweglichen Backe gegen die feststehende Backe zerkleinert. Das gebrochene Material gelangt anschließend über das Sieb, wo es in die entsprechenden Korngrößen separiert wird. 6. Einstellbare Endkorngröße: Bwjdpfx Amjq Nfu Ej Ejp - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragsöffnung, sodass die gewünschte Endkörnung flexibel angepasst werden kann. 7. Einsatzbereiche: - Dieselbetriebene Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Bauwesen, Bergbau und in Steinbrüchen eingesetzt – insbesondere zur Verarbeitung von Beton, Kies, Gestein und anderen Zuschlagstoffen. 8. Wartung und Betrieb: - Regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Brecherkomponenten und des Siebs sind entscheidend für eine gleichbleibende Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren gelten im Allgemeinen als kraftstoffeffizient, was sie besonders für Einsätze ohne Stromnetz zu einer zuverlässigen Energiequelle macht. Bei der Auswahl eines dieselbetriebenen Backenbrechers mit Siebanlage sollten Faktoren wie benötigte Kapazität, Materialhärte und gewünschtes Endkorn beachtet werden. Ebenso empfiehlt sich die Wahl eines namhaften Herstellers, der leistungsstarke und langlebige mobile Brech- und Siebanlagen anbietet.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. Bsdpsq Nga Usfx Am Eswp 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. Bodeq Ngb Dopfx Am Eswp 9. Qualitätssicherung: - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, de15d6f2-3ee9-4eeb-b7dc-ee51e2e53fba Bwedpeq Nxpgofx Am Ejp

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: Bwsdsq Nxz Dopfx Am Esp 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, jenis arus masuk: tiga fasa, luas filter: 10 m², kapasitas hisap: 1.000 m³/jam, tekanan negatif: 3.000 Pa, jangkauan lengan: 3.000 mm, Penghisap asap las portabel, penghisap debu, filter pembersih mandiri, sistem pneumatik, vakum KEMPER. Untuk pengelasan, penggerindaan, dan semua jenis debu kering. Filter dibersihkan secara pneumatik dengan semburan angin terkompresi selama operasi, sehingga memastikan efisiensi alat yang tinggi. Model: Filter-master XL Bedpfx Amsymkq Se Eowp Kipas dengan daya 1,5 kW. Kapasitas: 1000 m3/h Tekanan negatif: 3000 Pa patron filter cartridge. No. stok: 1110

Kondisi: bekas, luas filter: 42 m², kapasitas hisap: 1.750 m³/jam, Untuk pengelasan, penggerindaan, sandblasting dan segala jenis debu kering. Filter dibersihkan secara pneumatis dengan impuls udara tekan saat beroperasi, sehingga menghasilkan efisiensi alat yang tinggi. Kipas dengan daya 1,1 kW - satu fasa. Kapasitas 1750 m3/jam. Area filtrasi besar - 42 m2. Filter HEPA untuk pemurnian udara yang lebih akurat. Penangkap percikan mekanis. Bjdpfxjy Hhcas Am Eowp Nomor stok: 1118

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, luas filter: 15 m², kapasitas hisap: 1.400 m³/jam, Welding fume extractor, dust extraction unit, self-cleaning pneumatic vacuum filter by Plymovent. Model: M1 "The MobilONE" Suitable for welding, grinding, sandblasting, and all types of dry dust. Fitted with a cartridge filter element. The filter is pneumatically cleaned with compressed air pulses during operation, ensuring high efficiency. Year of manufacture: 2000 Fan power: 1.1 kW (single-phase) Airflow capacity: 1,400 m³/h Filtration surface area: 15 m² Extraction arm length: 3 m Stock no.: 0965 Bodpfx Amsv Hzdxj Eowp

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, gaya penekanan: 80 t, bystronic-xpress-80-2100 Bwjdpfx Ajy U I Tuem Eop

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Pemegang alat vertikal + horizontal: SK 40 Ukuran meja P x L: 710 x 315 mm Rentang kecepatan spindle vertikal: 63 – 2500 rpm Rentang kecepatan spindle horizontal: 45 – 1800 rpm Rentang perjalanan: Bjdpfeziutzox Am Eswp Sumbu X, penyesuaian memanjang, otomatis / manual: 400 / 420 mm Sumbu Y, penyesuaian melintang, otomatis / manual: 220 / 228 mm + traverse melintang: 375 mm Sumbu Z, penyesuaian vertikal, otomatis / manual: 350 / 380 mm Penyesuaian pinol, vertikal secara manual: 80 mm Dimensi mesin sekitar: 1550 x 1620 x 1850 mm Berat mesin sekitar: 1300 kg Siegfried Volz Mesin Perkakas Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Jerman

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1986, Kapasitas pengeboran pada baja (diameter) 40 mm Jangkauan 345 mm Langkah bor 220 mm Spindle MK 4 Berat mesin sekitar 400 kg Bwsdezip I Hepfx Am Eep Perlengkapan: - meja ganti - perangkat pendingin - pengaturan kecepatan tanpa tingkat - pengumpanan melalui tuas silang - chuck bor

Kondisi: bekas, Mesin Milling Universal dengan Display Digital Aktif DECKEL Tipe FP 1 Mesin Milling Universal Bwjdjziny Ispfx Am Eop No. Mesin: 2101 - 7088 Tahun Pembuatan: 1993 Lintasan gerak: X: 300 mm, Y: 150 mm, Z: 330 mm Ukuran meja: 600 x 200 mm Konektor spindle: SK 40 - S20x2 Kecepatan spindle: 40-2000 rpm, 16 tingkat Feed sumbu X dan Y: 5 hingga 500 mm/menit Rapid traverse: 1200 mm/menit Daya motor: 1,6 dan 2 kW, dapat dipindah kutub Koneksi listrik: 380 Volt, 50 Hz - Kontrol aktif dan display digital untuk 3 sumbu HEIDENHAIN Tipe TNC 123 - Feed variabel tanpa tingkat melalui servomotor pada sumbu X, Y, dan Z - Kecepatan spindle melalui 2 kecepatan motor dan 8 tingkat transmisi - Perpindahan pinole pada kepala vertical milling 60 mm - Kepala milling vertikal dapat diputar dan ditarik horizontal 100 mm - Meja sudut DECKEL tipe 2114, bisa diputar, dimiringkan, dan diputar berulang - Sistem pendingin cair di bagian kaki mesin - Sistem pelumasan sentral - Panel kontrol terpisah - Pelindung jendela lipat dengan sakelar pengaman - Tray serbuk original untuk dipasang di kaki mesin - Diagram kelistrikan tersedia Kebutuhan ruang (P x L x T): 1600 x 1200 x 1770 mm Berat: 900 kg Kondisi baik

Kondisi: bekas, de-to-hu-it-lt Bwodpfx Asxddqfem Eep

Kondisi: baru, berat kosong: 4.580 kg, berat muatan maksimum: 14.420 kg, berat keseluruhan: 19.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, panjang ruang muatan: 5.700 mm, lebar ruang muat: 2.420 mm, tinggi ruang muatan: 1.600 mm, volume ruang muat: 22 m³, suspensi: lain, ukuran ban: 435/50 R 19,5, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, ukuran ban depan: 435/50 R 19,5, ukuran ban belakang: 435/50 R 19,5, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, bahan bakar: biodiesel, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan,

Kondisi: baru, berat kosong: 4.580 kg, berat muatan maksimum: 14.420 kg, berat keseluruhan: 19.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, panjang ruang muatan: 5.700 mm, lebar ruang muat: 2.420 mm, tinggi ruang muatan: 1.100 mm, volume ruang muat: 15 m³, suspensi: lain, ukuran ban: 435/50 R 19,5, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, ukuran ban depan: 435/50 R 19,5, ukuran ban belakang: 435/50 R 19,5, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, bahan bakar: biodiesel, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan,

Kondisi: baru, berat kosong: 4.580 kg, berat muatan maksimum: 14.420 kg, berat keseluruhan: 19.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, panjang ruang muatan: 5.700 mm, lebar ruang muat: 2.420 mm, tinggi ruang muatan: 1.800 mm, volume ruang muat: 24 m³, suspensi: lain, ukuran ban: 435/50 R 19,5, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, ukuran ban depan: 435/50 R 19,5, ukuran ban belakang: 435/50 R 19,5, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, bahan bakar: biodiesel, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan,

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Heavy Planer and Jointer Machine Robust German engineering Finely planed machine tables, total table length 3,000 mm Table adjustment with ball bearing guides Depth of cut adjustment with micrometer gauge Settings for concave and pointed profiles, display on scale Heavy-duty cast iron fence – tiltable to 45 degrees and height adjustable Machine completely rewired Automatic star-delta starter Motor protection switch Motor brake Emergency stop switch Bwedpfx Asvi H Nfom Esp CE compliant Cutterblock with 4 knife strips Cutterblock diameter: 120 mm Planing width: 410 mm Working table length: 3,000 mm Cutterblock speed: 5,000 rpm Motor: 400 V, 4.0 kW, 50 Hz Weight approx.: 1,050 kg Note on used machines: • Errors in technical specifications and prior sale excepted. • The quoted prices are ex-works – free loading! • The machine has been cleaned and function tested. • All machines are sold as inspected, without any guarantee or warranty claims. Buyers are welcome to inspect the machines at our location. • Special agreements are only valid in written form. (We only respond to inquiries including your address and telephone number!)

Kondisi: sangat baik (bekas), Edge trimming device Working height: 800 mm Dimensions (L x W x H) approx.: 1,060 x 720 x 930 mm Compressed air connection: 6 bar Bwjdpfxjwiwnqs Am Ejp Weight approx.: 120 kg Including milling cutter

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1985, x-Travel 710 mm y-Travel 500 mm z-Travel 460 mm Ukuran meja penjepit 1000 x 500 mm Taper spindle SK 40 Kontrol HEIDENHAIN TNC 155 Kecepatan spindle 31,5 - 3150 rpm Feedrate - memanjang/melintang/vertikal 1 - 3000 mm/menit Rapid traverse memanjang & melintang 6 m/menit Rapid traverse vertikal 4 m/menit Pergerakan quill 110 mm Jarak muka spindle-meja maks. 559 mm Bwedpfx Aezip Hiem Eep Beban meja maks. 500 kg Kebutuhan daya total 14 kW Berat mesin sekitar 3,3 t Dimensi mesin P x L x T 2,20 x 2,30 x 2,15 m Aksesori: kepala vertikal dengan penjepit alat hidrolik dan quill yang dapat ditarik keluar, meja tetap, handwheel elektronik, sistem pendingin

Kondisi: sangat baik (bekas), de-fi Bodpfxsziiy No Am Ejwp

Kondisi: sangat baik (bekas), Weiss Model: SC/KWT 450 Salt Spray Chamber Technical Data: Test chamber volume: 450 liters Maximum load: 100 kg Brine tank capacity: 180 liters Bwodpfx Aoziixfsm Eep External dimensions: Height 920 mm, Width 1930 mm, Depth 800 mm Test chamber dimensions: Height 740 mm, Width 850 mm, Depth 570 mm Application areas: Corrosion tests: Salt spray test: Ambient temperature up to +50°C Condensation water test: Ambient temperature up to +45°C Humidifier: +75°C Temperature stability The temporal temperature deviation is ± K. Voltage: 1/N/PE AC 230V ±10% 50Hz Rated power: 2.0 kW, Rated current: 8.5 A Combination: Salt spray test SS: DIN 50021 Condensation water test KFW: DIN 50017 Standard climate (ventilated): DIN 50014 Weight: 180 kg Condition: used Scope of delivery: (See image) (Specifications are subject to change. Errors and omissions excepted!) For further questions, feel free to contact us by phone.