Beli Tekna Alat Press bekas (29.831)

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, lebar meja: 200 mm, panjang meja: 300 mm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Mengajukan penawaran mewajibkan pengambilan tepat waktu, yaitu antara 11.05.2026 dan 13.05.2026 atau antara 18.05.2026 dan 21.05.2026! Itjdpfx Afeyn Hcmsiof DETAIL TEKNIS Dimensi meja: 300 x 200 mm DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 500 x 500 x 1400 mm Berat mesin: 200 kg Referensi eksternal: Groven - Lot 1

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2022, nomor mesin/kendaraan: 792-1017, Fungsionalitas: belum diuji, panjang langkah: 20 mm, lebar meja: 300 mm, panjang meja: 300 mm, tekanan kerja: 6 batang, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Pengajuan penawaran mewajibkan pengambilan tepat waktu, baik antara 11.05.2026 dan 13.05.2026, atau antara 18.05.2026 dan 21.05.2026! RINCIAN TEKNIS Tekanan kerja maksimum: 0,6 MPa / 6 bar Konsumsi udara: 30 l/stroke Langkah piston: 20 mm Dimensi meja: 300 x 300 mm RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 700 x 500 x 1150 mm Berat mesin: 150 kg Catatan: Alat press tidak termasuk dalam pengiriman. Referensi eksternal: Groven - Lot 11 Itodjyn Ef Hopfx Afisf

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Pengajuan penawaran mengharuskan pengambilan sesuai jadwal, baik antara 11.05.2026 dan 13.05.2026 atau antara 18.05.2026 dan 21.05.2026! RINCIAN TEKNIS Set 60 buah (dalam berbagai desain, bentuk, dan ukuran) RINCIAN MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 1200 x 800 x 300 mm Berat mesin: 200 kg PERLENGKAPAN Termasuk set collet Itsdpfsynki Rsx Afiof Referensi eksternal: Lot 4 / Moog Rekofa

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, kedalaman pengeboran: 150 mm, panjang total: 900 mm, lebar meja: 300 mm, panjang meja: 410 mm, berat keseluruhan: 400 kg, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Mengajukan penawaran mewajibkan pengambilan tepat waktu, baik antara 11.05.2026 dan 13.05.2026 atau antara 18.05.2026 dan 21.05.2026! DETAIL TEKNIS Kedalaman bor maks.: 150 mm Dimensi meja: 410 x 300 mm DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 900 x 600 x 1.900 mm Berat: 400 kg PERLENGKAPAN Dengan dua alur Itjdpfxoym Sb Ee Afiof Referensi eksternal: Bengkel pelatihan Bagian 2 / S14

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, Tanpa harga minimum – dijamin terjual kepada penawar tertinggi! Penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu, baik antara 11.05.2026 hingga 13.05.2026, atau antara 18.05.2026 hingga 21.05.2026! Lelang total sekitar 100 dudukan alat SK-40 termasuk sistem penyimpanan DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 1.200 x 800 x 400 mm Berat: 200 kg PERLENGKAPAN Sistem penyimpanan untuk dudukan alat kerucut curam Iodpfx Aeym R Tyjfiotf Referensi eksternal: Lot 37 / Wittner

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1986, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 815, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, berat keseluruhan: 600 kg, panjang benda kerja di antara senter: 336 mm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! Placing a bid constitutes a binding commitment to timely collection, either between 11.05.2026 and 13.05.2026 or between 18.05.2026 and 21.05.2026! Itjdpfx Afoym Alhsisf TECHNICAL DETAILS Universal indexing head center height: 170 mm Tailstock center height: 120 mm (with intermediate support: 170 mm) Max. workpiece length between centers: 336 mm Workpiece diameter for cantilever mounting: approx. 600 mm Max. center length: 950 mm Internal taper of indexing spindle: Morse 4 / Unified 40 T-slots: 12 mm (machine base) T-slots: 8 mm (additional components) Grinding stroke: 190 mm Cross travel of toolholder: 100 mm Vertical travel of grinding head: 325 mm Toolholder range of motion: 230 mm Dividing attachment on tool slide: 330 mm Grinding head mounting rotation: 360° Toolholder rotation: 360° Grinding head rotation: 360° Universal attachment rotation: 360° Three-phase motor: 0.7 / 0.85 kW DC motor: 1.3 kW Spindle speed: 4,000 / 8,000 rpm Infinitely variable DC speed: 2,000–10,000 rpm MACHINE DETAILS Operating voltage: 380 V Frequency: 50–60 Hz Rated current: 14 A Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 1,400 x 900 x 1,900 mm Weight: 600 kg EQUIPMENT Two-axis digital readout Extensive accessories included to suit the machine External reference: Segato

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: P0220118, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 9 t, jumlah silinder: 6, panjang benda kerja (maks.): 2.500 mm, lebar benda kerja (maks.): 1.300 mm, tinggi benda kerja (maks.): 200 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, DETAIL TEKNIS Isdpfx Aey Akukofiotf Panjang benda kerja maks.: 2.500 mm Lebar benda kerja maks.: 1.300 mm Tinggi benda kerja maks.: 200 mm Jumlah silinder: 6 Total tekanan kerja: 90.000 N Tekanan kerja: 294.200 N/m² DETAIL MESIN Dimensi & berat Dimensi (P x L x T): 3.000 x 2.070 x 1.670 mm Berat kosong: 4.000 kg PERLENGKAPAN Penandaan CE

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 4.400 mm, lebar total: 1.400 mm, jumlah silinder: 8, RINCIAN TEKNIS Jumlah lantai: 1 Jumlah silinder: 8 RINCIAN MESIN Jenis pemanasan: minyak Dimensi mesin (P x L): 4.400 x 1.400 mm Iedpey Akihefx Afijtf PERLENGKAPAN Rol lem Input/Output

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya punching: 1.000 t, kecepatan operasi: 93 mm/dtk, panjang langkah: 55 mm, panjang meja: 1.100 mm, lebar meja: 800 mm, nomor mesin/kendaraan: 100597, TECHNICAL DETAILS Punching Force: 10,000 kN Table Area (W x D): 1,100 x 800 mm Stroke Range: 15 - 55 mm Clearance at Max. Stroke: 28 - 98 mm Puzzle Thickness: up to 3 mm Format Widths (Max.): 1,100 mm Punching Speeds Upward: 47.8 mm/s Downward: 93.7 mm/s Punching: 0.28 mm/s Hydraulic Unit Type: 250 Dimensions (L x W): 1,310 x 910 mm Oil Capacity: 670 l Unit Weight: 1,000 kg Oil Weight: approx. 550 kg Weight with Oil Filling: approx. 1,550 kg Automatic Punch Table Type: 355 Table Plate Size (W x D x T): 1,000 x 700 x 10 mm Hardness: 62 HRC Grinding Pattern: 7 MACHINE DETAILS Electrical Operating Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Rated Current: 50 A Power Supply Fuse: 63 A Control Voltage: 230/24 V Rated Power: approx. 30 kW Protection Class: IP 54 Power Consumption: approx. 8 kW Pneumatics Itedey Ampdopfx Afief Operating Pressure: 6 bar Dimensions & Weight Puzzle Separator Dimensions (L x W x H): 3,150 x 1,620 x 2,900 mm Working Height: approx. 1,700 mm Total Weight: 33,000 kg Puzzle Separator Weight: approx. 1.8 t Sound Level: < 70 dB(A)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2019, nomor mesin/kendaraan: 83966, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya penekanan: 150 t, DETAIL TEKNIS Gaya tekan: 150 t Itjdpfx Afsyykvpeief DETAIL MESIN Berat mesin: 9.500 kg PERLENGKAPAN Kontrol Fastbend 2D pada sumbu Y1, Y2, dan X Penjepit alat Euro Satu set lengkap alat

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: 6430025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang langkah: 215 mm, berat keseluruhan: 10.000 kg, model controller: Cybelec ModEva 12 CNC, gaya tekuk (maks.): 150 t, panjang kerja: 3.100 mm, RINCIAN TEKNIS Itedpfx Afoyyb D Rsijf Panjang kerja: 3.100 mm Gaya tekuk: 150 t Stroke maks.: 215 mm Kecepatan turun: 190 mm/dtk Kecepatan kerja: 10 mm/dtk Kecepatan pengembalian: 150 mm/dtk RINCIAN MESIN Pengendali: Cybelec ModEva 12 CNC Sumbu CNC yang dikendalikan: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 Berat: 10.000 kg Daya motor utama: 11 kW Total daya terpasang: 15 kW Tegangan operasi: 400 V Frekuensi: 50 Hz Tegangan kontrol: 24 V Arus nominal sekering utama: 35 A Tekanan kerja hidrolik maks.: 300 bar Tekanan kerja pneumatik maks.: 8 bar Jarak run-off: 9 mm PERLENGKAPAN Klem atas hidrolik: RFA Klem bawah hidrolik: WILA 13 mm Satu set lengkap perkakas (model: P5)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: 25084, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang langkah: 400 mm, model controller: Cybelec DNC 800 CNC, gaya tekuk (maks.): 250 t, panjang kerja: 6.100 mm, DETAIL TEKNIS Gaya tekan: 250 t Itsdoyybzijpfx Afijf Panjang kerja: 6.100 mm Langkah: 400 mm DETAIL MESIN Kontrol: Cybelec DNC 800 CNC Jumlah sumbu: 4 (Y1, Y2, X dan R) Daya listrik: 400 V Tekanan: 290 bar Tingkat kebisingan: 65 dB(A) Berat: 24,5 t PERLENGKAPAN Crowning CNC hidrolik untuk hasil tekukan presisi Set alat lengkap

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, nomor mesin/kendaraan: 6440022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang langkah: 415 mm, berat keseluruhan: 17.600 kg, model controller: Cybelec ModEva12 CNC, gaya tekuk (maks.): 200 t, panjang kerja: 4.100 mm, RINCIAN TEKNIS Gaya tekuk: 200 t Panjang kerja: 4.100 mm Stroke: 415 mm Kecepatan rapid turun: 190 mm/dtk Kecepatan kerja: 10 mm/dtk Kecepatan rapid naik: 150 mm/dtk RINCIAN MESIN Itsdpfsyybw Rex Afiof Kontrol: Cybelec ModEva12 CNC Sumbu: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2 Berat: 17.600 kg Daya motor utama: 18,5 kW Daya total terpasang: 22 kW Tegangan operasi: 400 V Frekuensi: 50 Hz Tegangan kontrol: 24 V Arus nominal sekring utama: 50 A Tekanan kerja hidrolik maks.: 310 bar Tekanan kerja pneumatik maks.: 8 bar Jarak sisa: 8 mm PERLENGKAPAN Penjepitan hidrolik RFA atas Penjepitan hidrolik WILA NS bawah Bombing CNC hidrolik Set perlengkapan alat lengkap (model: P5)

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Unit display sekolah pelatihan Sangat, sangat jarang digunakan Hanya untuk demo, seperti baru 1) Amada TP45FX Itjdpsyunphsfx Afiof 2) PATEC press 110 ton dengan recoiler

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 1.200 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: L36/150, tinggi produk (maks.): 25.000 mm, tegangan masuk: 380 V, de Itodswq Ay Ijpfx Afijf

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Isdpoq I N Iqsfx Afiotf

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Itedpfsq Ny Saox Afief Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Itedpjq Nd Ndofx Afiof

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: EP8607, Punch press brake untuk Trumpf Punch gooseneck 86 derajat H220mm Material 42CrMo, seluruh badan dikeraskan dan ujung radius dikeraskan dengan laser Iodoyzpf Eopfx Afistf

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Ijdpfxoq Nf Enj Afistf Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. Iodeq N U Duepfx Afiotf - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat Itsdpfx Aeq Nx Aljfiof - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Itjdpfx Astxhybsfiof

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Itodpfx Aoq I Nxdofiof

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Itedpfx Ajv E Ddljfiof