Beli Useon Extrusion Machinery** Extruder-55-Kw bekas (88.815)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Temperature-controlled process tanks are essential in various industries, including food, pharmaceutical, and chemical manufacturing, where precise temperature management is critical for product quality and safety. Here is a detailed overview of temperature-controlled process tanks: WHAT IS A TEMPERATURE-CONTROLLED PROCESS TANK? A temperature-controlled process tank is a vessel designed to maintain specific temperatures during the processing of materials. These tanks are equipped with heat exchange systems, temperature sensors, and control mechanisms to ensure the contents retain the desired temperature throughout the entire processing cycle. KEY FEATURES: 1. Heating and Cooling Systems: * Heaters: May be electric or steam-based to raise the temperature of the contents. * Chillers: Typically water or glycol-based refrigeration systems to lower the temperature. 2. Insulation: Tanks are often fitted with insulation to minimize heat loss or gain from the external environment, maintaining stable internal conditions. 3. Temperature Control Systems: Advanced controllers and sensors (such as thermocouples) continuously monitor and regulate temperatures in real time, enabling precise control of the processing environment. 4. Agitation Mechanisms: Many temperature-controlled tanks feature integrated mixers or agitators to ensure uniform temperature distribution throughout the contents. 5. Construction Materials: Typically made from stainless steel or other corrosion-resistant materials to withstand high temperatures and ensure hygienic processing. APPLICATIONS IN THE FOOD INDUSTRY: 1. Pasteurization: Heating milk and other liquids to destroy bacteria while preserving product quality. 2. Cooking: Precise temperature control during cooking processes (e.g., sauces, soups, or jams) to achieve ideal texture and flavor. 3. Fermentation: Controlling temperatures during fermentation processes (e.g., beer, yogurt) to create optimal conditions for microbial activity. 4. Storage: Preserving the quality of sensitive ingredients (such as chocolate or dairy products) by maintaining appropriate temperatures to prevent spoilage. BENEFITS OF TEMPERATURE-CONTROLLED PROCESS TANKS: * Quality Assurance: Constant temperatures ensure consistent product quality, flavor, and texture. * Safety: Helps comply with food safety standards by ensuring thorough cooking or pasteurization processes. * Energy Efficiency: Modern control systems can optimize energy usage and reduce operating costs. * Versatility: Suitable for various applications, including heating, cooling, and maintaining temperatures for different food products. Podpfey E Hy Uex Al Ispr CONSIDERATIONS: * Control Precision: Accuracy of temperature control systems is critical; look for tanks with advanced control features for enhanced reliability. * Cleaning: Ensure the tank design allows for easy cleaning to meet hygiene standards, especially in food applications. * Integration: Consider how easily the tank can be integrated into existing processing lines and systems. High-shear mixers are indispensable equipment in the food industry, particularly for emulsifying, mixing, and homogeneously blending ingredients with different...

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Komplette schlüsselfertige Produktionslinien für Längsteilanlagen, Querteilanlagen, kombinierte Längs-/Querteilanlagen sowie Pressenzuführsysteme. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungs- und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke und individuell angepasste Industrieanlagen. Wir bieten komplette schlüsselfertige Bandverarbeitungsanlagen, die speziell für moderne Blechverarbeitungsbetriebe entwickelt sind. Unsere Lösungen decken den gesamten Prozess von der Coil-Zuführung und Beschickung bis hin zum Schneiden, Aufwickeln, Stapeln und zur Automatisierung ab. Egal, ob es sich um Neuinvestitionen, Kapazitätserweiterungen oder Modernisierungsprojekte handelt – Bosporas liefert zuverlässige, effiziente und individuell ausgelegte Produktionslinien, die auf Ihre Materialeigenschaften, Produktionsziele und Werkslayouts zugeschnitten sind. Von Einzelmaschinen bis hin zu vollintegrierten Automatiksystemen bieten wir komplette Engineering-Lösungen mit internationaler Projekterfahrung. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Längsteilanlagen: Für das präzise Längsschneiden von Coils in schmalere Streifen mit Aufwickellösungen. Querteilanlagen: Für das exakte Zuschneiden von Tafeln mit Stapelsystemen für die Flachblechproduktion. Kombinierte Längs-/Querteilanlagen: Flexible Systeme, die sowohl Längsteilen als auch Schnittblechproduktion in einer integrierten Linie ermöglichen. Kompakte Pressenzuführsysteme: Integrierte Abwickler-, Richt- und Servozuführlösungen für die Automatisierung von Pressen und Stanzanlagen. 🔧 ANLAGENKONFIGURATION Je nach Projekt können Produktionslinien folgende Komponenten beinhalten: - Hydraulischer Coilladewagen - Abwickel-/Abhaspelanlagen - Richt-/Ebenheitseinheiten - Servozuführsysteme - Längsteilkopf - Rotations-/Hydraulik-/Mechanische Schere - Schrottaufroller - Zug- & Trenneinheiten - Aufwickelanlagen - Automatische Stapelanlagen - Fördersysteme - PLC- & HMI-Automatisierung - Sicherheitssysteme & CE-Konformitätsoptionen ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE - Kundenspezifische Maschinenauslegung - Hochpräzise Bearbeitungsleistung - Schwere Industrieausführung - Servogesteuerte Zuführung und Automatisierung - Modulare Bauweise für spätere Erweiterungen - Bedienerfreundliche Steuerungssysteme - Zuverlässiger Betrieb für den Dauereinsatz ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Komplette schlüsselfertige Produktionslösungen - Ihr Ansprechpartner für das gesamte Projekt - Geringere Personal- und Produktionskosten - Hohe Effizienz und konstante Produktqualität - Schnelle Installation und Inbetriebnahme - Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE - Stahl-Service-Center - Blechverarbeiter - Automobilzulieferer - Hausgeräteindustrie Psdpfxsy A Ia Ds Al Ispr - Baustoffproduktion - Klima- & Lüftungshersteller - Metallmöbel- und Komponentenfertigung - Allgemeiner industrieller Anlagenbau 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG - Anpassbare Linienkapazitäten - Verschiedene Dicken- und Breitenbereiche - Vollautomatisierung - Anlagenlayout-Planung - Ferndiagnose- & Supportlösungen - Ersatzteil- & Schulungspakete 📸 REFERENZPROJEKTE Unsere fertiggestellten (produzierten und installierten) Anlagen können Sie auf unserem Youtube-Kanal ansehen. Für Maschinenvideos und Kundenreferenzen besuchen Sie bitte unseren YouTube-Kanal. Suchen Sie dazu einfach "Bosporas Makina / Ayika Group" auf Youtube.

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: sangat baik (bekas), Sistem Penimbangan dan Pengemasan Tahun: 2023 Terdiri dari: 1 x Konveyor Miring, tinggi sekitar 5 m Gantry Ppedsy Exfvepfx Al Ier 1 x Timbangan Multihead 14 Kepala, panci dimpel 1 x Mesin vertikal untuk pembentukan, pengisian, dan pengemasan kantong, Model: X500 (digunakan untuk mengemas kantong Mangetaut 180g) 1 x Timbangan pengecekan (Checkweigher) *Banyak video tersedia*

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Vollständige Rollformlinie zur Herstellung von Solar-C-Profilen mit Lochstanzen, Breitenverstellung und schlüsselfertiger Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Processing- und Rollform-Anlagen und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen. Diese Solar-C-Profil-Produktionslinie ist für die Herstellung hochwertiger C-Profile konzipiert, die in Solarmontagestrukturen und Projekten für erneuerbare Energien eingesetzt werden. Das System bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Profil. Die Linie ist auf Präzision, Langlebigkeit und Produktionsflexibilität ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, exakte Stanzungen, gleichbleibende Formqualität und dauerhafte Industrie-Performance. ⚙️ PRODUKTIONSBEREICH Das System kann verschiedene C-Profilgrößen nach Projektanforderung herstellen: Stegbreite: 80–200 mm Schenkel: 40–60 mm Lippe: 20–25 mm Materialstärke: 3–4 mm Sonderprofilabmessungen sind auf Anfrage möglich. Podpjy Any Rjfx Al Iopr 🔧 LINIENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Anklemmvorrichtung Richt- und Schweißstation Servozufuhr 40-Tonnen-Stanzpresse Rollformanlage Hydraulische Festschnittschere Förderbandsystem Optional: Automatisches Stapelsystem ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE Servogesteuertes Zuführsystem für präzise Stanzpositionen Programmierte Zuführung mit Mehrfachauftrags-Speicher Hochpräziser Stanz- und Umformprozess Rollformanlage mit NC-Breitenverstellung Gehärtete Walzen für lange Standzeiten Schwerer Maschinenrahmen für Dauerbetrieb Automatisierung über SPS & HMI-Steuerung ⚡ VORTEILE IM BETRIEB Schlüsselfertige Komplettlösung für Solarprofile Flexible Produktion mehrerer Profilgrößen Hohe Produktkonsistenz und Reproduzierbarkeit Reduzierter Personalbedarf und gesteigerte Effizienz Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE Solarmontagesysteme Solarpark-Strukturen Projekte im Bereich erneuerbare Energien Tragprofilherstellung aus Stahl Infrastrukturprojekte 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG Automatisches Stapelsystem Verschiedene Profilabmessungen Werkzeuge für individuelle Lochbilder Automatisierungs-Upgrades Schlüsselfertige Werkseinbindung 📸 REFERENZPROJEKTE Die beigefügten Abbildungen zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Solarprofil-Produktionslinien, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere nachgewiesene Engineering-Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Zusätzliche Referenzen, Videos und technische Details stellen wir Ihnen auf Wunsch gerne zur Verfügung.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Individuelle Rollformanlagen für Standard- und Sonderprofile aus Stahl mit schlüsselfertigen Automationslösungen. Bosporas Machinery ist Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrie-Lösungen. Unsere kundenspezifischen Rollformanlagen sind für die Serienfertigung von Blechprofilen direkt vom Coil ausgelegt – mit hoher Präzision, Wiederholgenauigkeit und Produktionseffizienz. Wir fertigen komplette Anlagen nach Kundenzeichnung, Produktionszielen und Automatisierungsanforderungen. Von Standardprofilen bis hin zu vollständig individuellen Querschnitten bietet Bosporas schlüsselfertige Rollformlösungen inklusive Coil-Zuführung, Stanzung, Umformung, Ablängen, Stapelung und Automationssystemen. Die Anlagen können mit modernster Technologie ausgestattet werden, z. B. Schnellwechseleinsätzen (Kassettenwechsel), flexiblen Stanzsystemen, automatischer Breitenverstellung und servogesteuerten Zuführeinheiten. ⚙️ PROFILTYPEN & BRANCHEN Wir fertigen Rollformanlagen für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungsbereichen, darunter: • Leitplanken-Produktionslinien • Lärmschutzwände-Produktionslinien • Solarrahmen- und Montagesystemprofile • C-, U- und Z-Profile • Kabeltrassen- & Kabelrinnenprofile • Traversenprofile für Lagertechnik • Ladenregalsysteme • Abgehängte Deckenprofile aus Metall • Solarrahmen- und Montageprofile • Leuchtengehäuse- & Deckelprofile • Heizkörper-Abdeckungen (Seiten- & Oberteile) • Metallgitter- & Industrieprofile • Metalltür- & Türzargenprofile • PVC-Fenster- & Gipskartonprofile • Weinberg- & Obstbaupfähle • Komponenten für Landtechnik • Komponenten für die Automobilindustrie • Industrielle Lackieranlagen-Panelprofile • Komponenten für Haushaltsgeräte • Coil-Stanzanwendungen • Individuelle Sonderprofile ⚙️ TECHNISCHE FEATURES • Individuelle Maschinenausführung nach Profilzeichnung • Hochpräzise Rollformwerkzeuge • Servogesteuerte Zuführsysteme • Schneller Kassettenwechsel • Automatische Breitenverstellung • Flexible Stanz- und Lochungslösungen • Robuste Maschinenbauweise • Modulares Design für spätere Erweiterungen ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE • Schlüsselfertige Komplettlösungen • Hocheffiziente Serienproduktion aus Coil Pedpfx Asy Anxaol Ijpr • Gleichbleibend hohe Produktqualität • Reduzierte Personal- und Produktionskosten • Flexible Lösungen für unterschiedliche Branchen • Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Wettbewerbern 🏭 EINSATZGEBIETE • Bauindustrie • Lager- & Logistiksysteme • Solarenergie • Agrarwirtschaft • Automobilzulieferer • Weißwarenindustrie • Metallmöbelsysteme • Infrastrukturprojekte • Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN • Komplett individuelle Profilauslegung • Hochgeschwindigkeits-Stanzsysteme • Automatische Breitenverstellung • Schneller Kassettenwechsel • Spezielle Werkzeugpakete • Schlüsselfertige Fabrikintegration

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungs-, Pressenzuführ- und Metallumformsystemen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industrielösungen. Unsere Pressenlösungen sind für Anwendungen wie Stanzen, Perforieren, Prägen und Blechumformung konzipiert. Abhängig von den Produktionsanforderungen bieten wir fortschrittliche Servo-Stanzpressen für flexible, programmierbare Fertigung sowie Hochgeschwindigkeits-Mechanikpressen für den kontinuierlichen Masseneinsatz. Diese Maschinen sind einzeln oder als integrierter Bestandteil kompletter, coilgespeister Automatik-Produktionslinien erhältlich. ⚙️ VERFÜGBARE PRESSENLÖSUNGEN 🔹 SERVO-STANZPRESSE Die Servo-Stanzpresse ist ausgelegt auf Präzision, Flexibilität und intelligente Produktionssteuerung. Wichtige Merkmale: - 40 t Stanzkraft - 6 Werkzeugstationen für den Multitool-Einsatz - Doppel-Servo-gesteuertes X-Y-Stanzsystem - Stanzen an programmierbaren Koordinaten - 22 kW hydraulischer Stanzantrieb - Bis zu 90 Hübe pro Minute - Automatisches Abfallförderbandsystem Vorteile: - Hochpräzise Stanzleistung - Programmierbare Bewegungsprofile - Geringere Geräuschemission und reduzierter Wartungsaufwand - Energieeffizienter Betrieb - Rascher Werkzeugwechsel für unterschiedliche Teile 🔹 PERFORATION-HOCHGESCHWINDIGKEITS-MECHANIKPRESSE Die Hochgeschwindigkeits-Mechanikpresse eignet sich ideal für kontinuierliches Perforieren, Prägen und repetitive Stanzarbeiten in der Serienfertigung. Einsatzgebiete: - Blechstanzen - Perforieren - Prägen Ppjdpfx Alsy Anr Tj Isr - Werkzeug- & Formenbau - Hochvolumige Produktionslinien Vorteile: - Hohe Produktionsgeschwindigkeit - Stabile, kontinuierliche Betriebsweise - Zuverlässiger mechanischer Antrieb - Ideal für repetitive Aufgaben - Kostenoptimierte Lösung für die Massenfertigung 🔧 TECHNISCHE MERKMALE - Robuste Maschinenbauweise - SPS- & HMI-Steuerungssysteme - Einfache Integration mit Zuführ- und Automationslinien - Werkzeugflexibilität entsprechend Produktanforderung - Lange Lebensdauer und wartungsarmer Aufbau ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE - Zwei Technologien für verschiedene Produktionsanforderungen - Flexible Lösungen vom Einzelteil bis zur Serienfertigung - Als Einzelmaschine oder schlüsselfertige Linienintegration - Verbesserte Effizienz und reduzierte Stillstandszeiten - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 ANWENDUNGSBEREICHE - Blechverarbeitung - Herstellung perforierter Paneele - Schaltschränke - HLK-Produkte - Baukomponenten - Automobilteile - Weißwarenindustrie 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNGEN - Coilzuführung - Abwickel- & Zuführsysteme - Kundenspezifische Werkzeuge und Matrizen - Förderbandsysteme - Automatisierungs-Upgrades - Schlüsselfertige Produktionslösungen 📸 REFERENZPROJEKTE Fotos und Videos verschiedener Pressensysteme im erfolgreichen industriellen Einsatz können zur Verfügung gestellt werden. Weitere Referenzen und technische Details sind auf Anfrage erhältlich.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Modulare kompakte Pressenzuführlösungen inklusive Abwickler, Richt-/Zuführgerät und integrierte Abwickler-Richtmaschinen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungssystemen, Pressenbeschickungen und Profilieranlagen und liefert weltweit leistungsstarke, kundenspezifische Industrielösungen. Unsere kompakten Pressenzuführsysteme sind für effizientes Coil-Handling, Materialrichten und Pressenautomation in unterschiedlichsten industriellen Anwendungen konzipiert. Die Systeme sind als komplette kompakte Linien oder Einzelmaschinen für Modernisierungs- und Nachrüstprojekte erhältlich. Ob für Neuinvestitionen oder zur Aufrüstung bestehender Anlagen: Wir bieten flexible Lösungen, darunter Abwickler, Servozuführungen, Richt-/Zuführmaschinen und integrierte Abwickler-Richtmaschinen. ⚙️ VERFÜGBARE LÖSUNGEN Kompakte Pressenzuführlinien Komplettsysteme inklusive: Abwickler Richt-/Servozuführgerät Pressenintegration Automatisierungssystem Einzelmaschinen: Abwickler Servozuführungen Richt-/Servozuführgeräte Abwickler-Richtmaschinen Pressenzuführeinheiten 🔧 SERIENOPTIONEN Die kompakten Systeme sind in drei Leistungsklassen erhältlich: L-Serie – Lösungen für niedrige Kapazität M-Serie – Lösungen für mittlere Kapazität H-Serie – Hochleistungs-Lösungen Kapazität, Coilbreite und Konfiguration werden nach Kundenwunsch angepasst. Pjdpfey Ak Iqox Al Ispr ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE Kompakte, platzsparende Bauweise Servomotorisch gesteuerte Zuführsysteme Präzise Zuführung und Synchronisierung mit Pressenbetrieb Richtsystem für verbesserte Materialebenheit Integriertes Automatisierungssystem (SPS & HMI) Modulares Design für spätere Erweiterungen Nachrüstfähigkeit für bestehende Produktionslinien ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE Komplette schlüsselfertige Pressenzuführlösungen Ideal für Neuinvestitionen und Modernisierung von Anlagen Minimierte Stillstandzeiten und gesteigerte Produktivität Flexible Maschinenkombinationen Einfache Installation und bedienerfreundliche Anwendung Kürzere Lieferzeiten als europäische Hersteller 🏭 EINSATZGEBIETE Presswerke Stanzbetriebe Profilieranlagen-Vorbeschickung Automobilzulieferer Weiße-Ware-Industrie Allgemeine Blechbearbeitung 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONEN Schlüsselfertige Lösungen mit Presse Kundenspezifische Abwicklerkapazitäten Verschiedene Zuführbreiten und Dickenbereiche Automatisierungsupgrades Individuelle Ingenieurlösungen 📸 REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat abgebildeten Systeme zeigen verschiedene erfolgreich produzierte und im In- und Ausland in Betrieb genommene kompakte Pressenzuführanlagen für unterschiedliche Branchen und Anwendungen. Weitere Referenzen sowie technische Details erhalten Sie gerne auf Anfrage.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, 1. Total power output of the electric motors: 2 x 45 = 90 kW Ppsdpjgwcfzefx Al Ier 2. Machine weight: 12,000 kg 3. Shredding capacity: 3–4 tons/hour (aluminum profiles, drums, refrigerators, etc.; steel thickness up to 3 mm and waste) 4. Cutting blades are made from HARDOX 500 material. Blade thickness is 6 cm and they are hardfaced with an HRC 60 coating via welding. Blades are easy to replace. 5. Loading chamber dimensions: 800 mm x 1200 mm 6. The chamber walls are lined with HARDOX 500 material. 7. The entire machine body is sandblasted prior to painting. 8. Two base coats and one top coat of paint are applied. 9. Rotor movement is powered by an electric motor coupled with a gearbox. 10. The rotors operate independently from one another. 11. The shredder can be loaded by means of grapples or conveyor belts. 12. In case of a blockage between the rotor blades, the machine reverses the rotors to clear the jam. 13. Once the blockage is cleared, the rotors resume normal operation. If the blockage persists, the machine automatically stops and an audible alarm is triggered. 14. A hydraulic oil cooling system is installed. 15. Rotors are independent and operate at 18-20 rpm. 16. Hydraulic system components are supplied by PARKER or EATON-VICKERS & KAWASAKI brands. 17. All electrical components are from SCHNEIDER and SIEMENS brands. 18. The machine is fully automatic, equipped with SIEMENS S7-1200 PLC control. 19. The machine is certified according to ISO 9001 by URS and CE by SGS. 20. The machine is covered by AYMAS MAKINA San. Ve Tic. Sti. warranty against manufacturing defects for one (1) year or (2500) operating hours.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, DIE MASCHINE IST BRANDNEU Die Maschine eignet sich zum Verpressen von Aluminium- und Stahlblechdosen mit einer Materialstärke von bis zu 0,2 mm und einem Volumen von bis zu 3 Litern. Sämtliche Elektro- und Elektronikkomponenten stammen von Schneider und Siemens. Die Maschine ist vollautomatisch und verfügt über eine SPS-Steuerung sowie ein Siemens HMI Simatic Touchpanel mit Not-Aus-Tastern. Die Maschine wird mit einer Garantie von AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S. für ein (1) Jahr oder zweitausendfünfhundert (2.500) Betriebsstunden – je nachdem, was zuerst eintritt – ausgeliefert. Je nach Einsatzgebiet ist eine Öl-Kühl-/Heizanlage vorhanden. Psdpfx Ajrc Dkqel Ispr Optional ist ein MB 500 Magnetabscheider sowie ein VH (120-250) Vibrationsdosierer erhältlich. Diese ermöglichen die Separierung von Aluminium- und Stahldosen sowie die Abscheidung von Staub- und Schmutzpartikeln im Schrott. Technische Daten: Ballengröße: 500 mm x 330 mm x ... Behältermaß (B x L x H): 500 mm x 1.000 mm x 330 mm Leistung: Bis zu 1.000 kg/h (Aluminium) Bis zu 2.000 kg/h (Stahl) Ballengewicht (mechanische Waage): 10–20 kg Taktzeit: 30 Sekunden Deckelzylinderkraft: 25 Tonnen Hauptpresszylinderkraft: 100 Tonnen Arbeitsdruck: 225 bar Maschinenabmessungen (B x L x H): 1.100 mm x 4.200 mm x 2.600 mm Elektromotor: 18,5 kW Maschinengewicht: 5.000 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, • Shearing force: 700 t • Holding clamp force: 120 t • Box closing force: 240 t • Pusher ram force: 150 t • Cutting width: 800 mm • Box length: 6,000 mm • Box width (open): 2,550 mm • Box width (near/closed): 800 x 600 mm Ppedpfx Aledd Tp Rj Ior • Electric power: 2 x 90 kW • Maximum operating pressure: 315 bar • Capacity: 15 – 20 t/h (iron/steel) • Shearing capacity: 12 – 16 t/h (iron/steel) • Weight: 70,000 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Different models available! 1. Bale size: 400 mm x 400 mm x ... 2. Hopper dimensions (width x length x height): 800 mm x 2500 mm x 800 mm 3. Capacity: 3000 - 4000 kg/hour (iron and steel) 4. Cycle time: 90 seconds 5. Upper lid cylinder pressure: 90 tons 6. Pre-compression cylinder pressure: 140 tons 7. Main compaction ram force: 210 tons 8. Maximum operating pressure: 300 bar 9. Electric motor: 37 kW 10. Machine dimensions (width x length x height): 3400 mm x 6800 mm x 3000 mm 11. Machine weight: 18,000 kg 12. Hopper walls are covered with HARDOX 450 - 500 material. 13. Piston rods are induction-hardened and chrome-plated. 14. Pumps and valves used in the hydraulic system are branded products such as PARKER, BOSCH-REXROTH, EATON-VICKERS, or KAWASAKI. 15. An oil cooling system is included. Pedpfsdfc Iysx Al Iepr 16. The machine is fully automatic with PLC control. 17. All electrical components are German brands, SCHNEIDER or SIEMENS. 18. An automatic loading shovel is integrated into the machine. 19. The machine is CE and GOSTR certified. The labeling confirms that the product meets consumer safety, health, or environmental requirements. 20. The machine comes with an AYMAS Makina San. ve Tic. Ltd. Sti. warranty against manufacturing defects for one (1) year or 2,500 operating hours.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, 1. Total power of electric motors: 360 kW 2. Machine weight: 44,000 kg 3. Shredding capacity: 10 - 15 tons/hour (iron & steel) Ppsdpfjdfc Uzjx Al Ior 4. Number of blades: 78, blade thickness: 150 mm. 5. Loading chamber dimensions: 2350 x 4085 mm 6. Shredding chamber dimensions: 1500 x 2000 mm 7. Blade replacement and maintenance can be easily performed from the top of the chamber. 8. Cutting blades are manufactured from material no. 2767. 9. Main shafts are made from material: 42 CrMo4, 32-34 HRC (torsion- and fracture-resistant). 10. All chamber walls are lined with wear-resistant HARDOX 500 steel. 11. All static lamellae and spacer rings are manufactured from HARDOX 450. 12. Speed: 4.5 - 6 rpm 13. The drive force of the shafts is provided by four planetary gearboxes powered by four power-controlled, bi-directional hydraulic motors. Hydraulic equipment is from PARKER or BOSCH-REXROTH brands. 14. Separate cooling units are supplied for hydraulic oil and gearbox oil. 15. Each shaft can operate independently. 16. The shredder can be loaded by crane. 17. The machine stops and emits an audible warning with the help of safety sensors to protect the machine from damage. 18. An automatic centralized lubrication system ensures the bearings are kept lubricated. 19. All electrical components are from SCHNEIDER and SIEMENS brands. 20. The machine is fully automatic with PLC control. The control panel features a touchscreen for easy access to machine settings and process monitoring. 21. The machine is covered by a warranty from AYMAS MAKINA San. Ve Tic. Ltd. Sti. against manufacturing defects for one (1) year or three thousand (2500) operating hours. 22. The machine is CE certified. The certification confirms that the product meets the European directives concerning consumer safety, health, and environmental protection.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, - Shearing force: 1,600 tonnes - Capacity: up to 70 tonnes per hour - Side compression force: 2 x 220 tonnes Ppsdpfogv Acuox Al Ier - Clamp pressure: 250 tonnes - Motor: 480 kW - Machine weight: 150,000 kg - PLC controlled - Remote control available - Adjustable output length

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Also available in various models! 1. Bale size: 500 mm x 500 mm x ... 2. Container dimensions (width x length x height): 2000 mm x 2500 mm x 1100 mm 3. Capacity: 15–20 tons/hour (steel) 4. Cycle time: 90 seconds (idle) 5. Upper lid cylinder thrust: 90 tons 6. Preliminary pressure of compression cylinder: 150 tons 7. Main compression ram thrust: 300 tons 8. Maximum operating pressure: 300 bar 9. Electric motor: 2 x 75 kW = 150 kW 10. Machine dimensions (width x length x height): 10,000 mm x 10,000 mm x 4,000 mm Ppsdpfogwa T Rox Al Isr 11. Machine weight: 55,000 kg 12. An ejector door will be provided. 13. Regrindable and square-edged blades. 14. Container walls will be lined with HARDOX 450-500 material. 15. An automatic SKF fluid lubrication system is integrated into the compression chamber. 16. There will be an automatic SKF lubrication system for bushing lubrication. 17. Piston rods are induction-hardened and chrome-plated. 18. Pumps and valves used in the hydraulic system are from the brands PARKER or EATON VICKERS & KAWASAKI. 19. A bypass filter will be added to the hydraulic system. 20. An AKG hydraulic oil cooling system will be provided. 21. All electrical components are from SIEMENS or SCHNEIDER. 22. The machine will be fully automatic with PLC control, Siemens make and model. In addition, there will be a SIEMENS HMI Simatic Panel with touchscreen, emergency stop buttons will be provided at critical points. 23. The edges of the upper cover and the sides of the scrap chamber are equipped with blades made of 2767 material (hardness 55 HRC). 24. The machine will be under AYMAS Makina San. Ve Tic. Sti. warranty for 1 year or 2,500 operating hours, whichever comes first in the event of manufacturing defects.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Also available in different models! 1. Briquette diameter: Ø 80 mm 2. Capacity: 700–900 kg/h (copper) Ppsdpfsgwa Urex Al Ijr 3. Preliminary pressing ram force: 12.5 tons 4. Main compression cylinder force: 250 tons (5 tons/cm²) 5. Maximum operating pressure: 300 bar 6. Cycle time: 12–14 sec 7. Electric motor power: 30 kW 8. Machine dimensions (W x L x H): 2200 mm x 2600 mm x 2800 mm 9. Machine weight: 6,000 kg 10. Screw conveyor feeders automatically fill the compression chamber, and the integrated vibrating hopper protects the chamber by preventing oversized material from entering. 11. Cylinder rods are induction-hardened and chrome-plated. 12. Hydraulic oil cooling system is implemented. 13. Pumps and valves in the hydraulic systems are sourced from globally recognized brands such as PARKER. 14. The machine is fully automatic via PLC control. 15. All electrical and electronic components are from SCHNEIDER or SIEMENS brands. 16. The machine is CE-certified. The marking confirms that the product complies with European directives regarding consumer safety, health, and environmental requirements. 17. The machine is covered by a warranty from AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. against manufacturing defects for one (1) year or three thousand (2,500) operating hours.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Various models available! 1. Briquette diameter: Ø 200 mm 2. Capacity: 12,000 kg/hour (steel) 3. Preliminary compression force: 50 tons 4. Main compression cylinder pressure: 800 tons 5. Maximum operating pressure: 300 bar 6. Cycle time: 10 - 12 seconds 7. Electric motor power: 6x37=222 kW (main motors) 8. Machine dimensions: 11,000 mm x 10,000 mm 9. Machine weight: 60,000 kg 10. Screw-driven feed systems automatically fill the compression chamber, and the integrated vibrating hopper ensures chamber safety by preventing oversized material from entering. 11. Cylinder rods are induction-hardened and chrome-plated. 12. Hydraulic oil cooling system is implemented. 13. Pumps and valves of the hydraulic system are from PARKER or BOSCH-REXROTH brands. 14. Machine is fully automatic via PLC control. 15. All electrical and electronic components are from SCHNEIDER or SIEMENS brands. 16. The machine is CE-certified. This marking certifies that the product complies with European directives regarding consumer safety, health, or the environment. Ppsdjgv I N Ujpfx Al Ier 17. The machine is covered by a one (1) year or three thousand (3,000) operating hours warranty against manufacturing defects under AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, - Cutting force: 1,350 tons - Capacity: up to 50 tons per hour - Side compression force: 2 x 180 tons - Clamp pressure: 250 tons - Motor: 396 kW - Machine weight: 120,000 kg - PLC controlled Podpfxegv Abps Al Iepr - Remote control available - Adjustable discharge length

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Several models available! 1. Briquette diameter: Ø 160 mm 2. Capacity: 4,500 – 5,500 kg/hour (iron and steel) 3. Preliminary pressing force: 50 tonnes 4. Main compression cylinder pressure: 600 tonnes Ppodpfxsgv I Ihs Al Ior 5. Maximum operating pressure: 300 bar 6. Cycle time: 12 – 14 seconds 7. Electric motor power: 170 kW total 8. Machine dimensions (width x length x height): 5,200 mm x 8,000 mm x 3,100 mm 9. Machine weight: 42,000 kg 10. Screw-drive feed units automatically fill the compression chamber, and the integrated vibrating hopper ensures chamber safety by directing oversized material into the chamber. 11. Piston rods are induction-hardened and chrome plated. 12. Hydraulic oil cooling system is implemented. 13. Hydraulic system pumps and valves are from PARKER or BOSCH-REXROTH brands. 14. Machine is fully automatic via PLC control. 15. All electrical and electronic components are supplied by SCHNEIDER or SIEMENS. 16. The machine is CE-certified. The CE marking certifies that the product complies with European directives regarding consumer safety, health, or environmental protection. 17. The machine is covered under warranty by AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. against manufacturing defects for one (1) year or three thousand (3,000) operating hours.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Also available in various models! 1. Bale size: 400 mm x 400 mm x ... 2. Press box dimensions (W x L x H): 1000 mm x 2700 mm x 900 mm 3. Feed hopper dimensions (W x L x H): 1650 mm x 2300 mm x 800 mm 4. Feed opening (W x L): 1000 mm x 1600 mm 5. Capacity: 4-6 tons/hour (aluminum), 12-19 tons/hour (copper), 11-17 tons/hour (steel) 6. Cycle time: 30 seconds 7. Preliminary compression force: 140 tons 8. Secondary compression force: 210 tons 9. Main compression force: 290 tons 10. Working pressure: 300 bar 11. Electric motor: 150 kW Pedpfx Aljdfcqaj Ispr 12. Machine weight: 60,000 kg 13. Remote control available 14. Curved design of the compression chamber plates

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: baru, - Cutting force: 1,100 tons - Capacity: up to 50 tons per hour Ppododfcpaopfx Al Ior - Side compression force: 2 x 120 tons - Clamp pressure: 160 tons - Motor: 264 kW - Machine weight: 85,000 kg - PLC controlled - Remote control available - Adjustable output length

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, - Cutting force: 700 tons - Capacity: up to 20 tons per hour - Side compression force: 2 x 85 tons - Clamp pressure: 100 tons Psdpfx Ajgv Aacel Iopr - Motor: 160 kW - Machine weight: 55,000 kg - PLC controlled - Remote control available - Adjustable output length

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, - Cutting force: 900 tons Ppsdpfx Ajgv Aa Isl Isr - Capacity: up to 25 tons per hour - Side compression force: 2 x 120 tons - Clamp pressure: 160 tons - Motor: 220 kW - Machine weight: 78,000 kg - PLC controlled - Remote control available - Adjustable output length

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: baru,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, 1. Total electric motor power: 180 kW 2. Machine weight: 20,000 kg 3. Shredding capacity: 10–15 t/h (copper) 4. Number of blades: 90, blade thickness: 100 mm 5. Loading chamber dimensions: 1600 mm x 2400 mm 6. Shredding chamber dimensions: 1000 mm x 1600 mm 7. Blade replacement and maintenance can easily be carried out from the top of the chamber. 8. Cutter blades are made of material no. 2767 9. Main shafts are made of 42CrMo4, 32–34 HRC (torsion- and fracture-resistant) 10. All chamber walls are lined with wear-resistant Hardox 500 armor plate. 11. All static blades and spacer rings are made of Hardox 450. 12. Speed: 4–6 rpm 13. The drive force for the shafts is provided by four planetary reducers, powered by four high-performance, bi-directional hydraulic motors. Hydraulic equipment is either PARKER or BOSCH-REXROTH brand. 14. Separate heat exchangers for hydraulic oil and gearbox oil will be provided. 15. Each shaft can operate independently. 16. Loading the shredder can be performed by crane. 17. The machine stops automatically and issues an audible warning through safety sensors that prevent damage to the machine. 18. An automatic greasing system is provided to lubricate the bearings automatically. 19. All electrical components are SCHNEIDER and SIEMENS brand. 20. The machine is fully automatic with PLC control. The control panel features a touchscreen display for easy access to machine settings and process monitoring. 21. The machine is covered by AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Sti. warranty against manufacturing defects for one (1) year or three thousand (3,000) operating hours. 22. The machine is CE-certified. The marking confirms that the product complies with European directives regarding consumer safety, health, and environmental requirements. Ppedpfxegwcc Ae Al Ier