Beli Asco Vs Big + Cb - Stone Classification bekas (4.682)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, PROD. ATLASCOPCO TIPE GA160VSD NO. SERI APF163595 TAHUN 2011 DAYA (kW) 186 KAPASITAS (m³/menit) 4,82-18,36 TEKANAN (bar) 10 JAM OPERASI (DOK/UMUM) Csdpsygx U Sefx Am Ejgw INVERTER ya

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, PROD. ATLASCOPCO TIPE GA75 VSD S/N API656533 Cgsdpfx Amexxm Ate Eew TAHUN 2009 DAYA (kW) 75 OUTPUT (m3/menit) 14,68 TEKANAN (bar) 13

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, PROD. ATLASCOPCO JENIS GA37VSDFF S/N API580058 TAHUN 2009 DAYA (kW) 37 KAPASITAS (m3/menit) 7,25 Cedoxyarqopfx Am Eogw TEKANAN (bar) 12,5 JAM OPERASI (DOC/TOTAL) 100392 INVERTER: ya PENGERING TERINTEGRASI: ya R404 1,25kg PENUKAR PANAS: tidak PENDINGINAN (UDARA/AIR): udara DI ATAS TANGKI: tidak DOKUMEN: tidak KONEKSI: 2' BARU/BEKAS: BEKAS

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, berat keseluruhan: 1.400 kg, laju aliran volumetrik: 522 m³/jam, tekanan (maks.): 12,8 batang, Perlengkapan: pengering pendingin, MANUFACTURER: ATLAS COPCO MODEL: GA45VSDFF YEAR: 2007 POWER (kW): 45 kW CAPACITY (m³/min): 8.7 PRESSURE (bar): 12.8 FREQUENCY INVERTER: Yes BUILT-IN DRYER: Yes HEAT EXCHANGER: No COOLING TYPE (AIR/WATER): Air MOUNTED ON TANK: No DOCUMENTATION: No CONNECTION: 1 1/2" Csdpfx Ajvrg R Ujm Ejgw NEW/USED: USED

Kondisi: sangat baik (bekas), PROD. ATLAS COPCO TIPE GA132VSD FF NO. SERI APF136837 TAHUN 2008 DAYA (kW) 153 KAPASITAS (m3/menit) 22,9 m3/menit - 381 l/s TEKANAN (bar) 8,5 INVERTER ya Cjdsxtblxspfx Am Ejgw PENGERING TERINTEGRASI ya HEAT EXCHANGER tidak PENDINGINAN (UDARA/AIR) udara DI ATAS TANGKI tidak DOKUMEN tidak KONEKSI 2 BARU/BEKAS BEKAS

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, Unit kompresor udara Atlas Copco, terdiri dari: Kompresor GA18 Plus tahun 2007, Kompresor GA11VSD+FF tahun 2017, kontrol ES 6, termasuk tangki penyimpanan 1000 l. GA11VSD+FF tahun 2017, jam operasi: sekitar 20.000. GA18 PLUS tahun 2007, jam operasi: sekitar 58.000. Pembeli harus mengurus pembongkaran secara profesional sendiri. Forklift disediakan. Cjdsvx Nmfopfx Am Eogw

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: siap digunakan (bekas), An as-new, oil-free Atlas Copco screw compressor unit with minimal operating hours is available. Flow rate at 1.9 bar and 193 kW: 67 m³/h, max. pressure: 2.75 bar, output: 200 kW, discharge air temperature: 176°C, operating hours: 41 h. Includes electronics, soundproof enclosure, and starter. Documentation available. On-site inspection possible. Codpsv Tcq Tefx Am Ejgw

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: siap digunakan (bekas), An oil-free, water-injected screw compressor from Atlas Copco is available. Free air delivery: 1.3 m³–5 m³/min, maximum pressure: 13 bar, motor power: 30 kW, machine dimensions (L/W/H): approx. 2000 mm / 1000 mm / 1500 mm, weight: approx. 1300 kg, operating hours: 46,000 h. Documentation is available. An on-site inspection is possible. Cedpfx Amsudy Sdj Eogw

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: siap digunakan (bekas), A compressor system from plant manufacturer Rico, comprising two Atlas Copco compressors, two refrigeration dryers, and an oil-water separator system (Beko), also from Atlas Copco, is available. 1) Atlas Copco GA 45 VSD+ screw compressor, year of manufacture: 2020, air flow: 9.4 m³/min, operating pressure: 13 bar, motor power: 45 kW, motor speed: 4500 rpm, machine dimensions (L/W/H): approx. 1200 mm / 1100 mm / 2000 mm, weight: approx. 860 kg. 2) Atlas Copco GA 45 VSD FF screw compressor, year of manufacture: 2012, power: 45 kW, operating pressure: 18.5 bar, speed: 3000 rpm. 3) 2x Atlas Copco FX 15 refrigerated compressed air dryers, air flow: 15 m³/min, operating overpressure: 13 bar, pressure drop: approx. 0.3 bar, refrigerant: R410A, refrigerant charge: 2050 g, max. inlet air temperature: 60°C, machine dimensions (L/W/H): approx. 900 mm / 750 mm / 1000 mm, weight: approx. 160 kg. 4) Atlas Copco Equalizer 4.0/ES6-MK5 compressor management system, control capacity: 2–6 compressors. 5) Beko ÖWAMAT 15 oil-water separator, throughput capacity range: 6 m³–30 m³/min, oil outlet: DN40, tank volume: 115.5 l, filling volume: 84.3 l, oil collection container: 2x10 l, max. operating pressure: 16 bar, machine dimensions (L/W/H): approx. 1100 mm / 550 mm / 800 mm, weight: approx. 40 kg. Plant operating hours: 8,656 h, controller hours: 42,334 h. Documentation available. On-site inspection possible. Cgjdpfx Amjxdc Uve Ejw

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: siap digunakan (bekas), Tekanan kerja: 13 bar, aliran volume: 17,07 m³/menit, daya motor: 90 kW, kecepatan motor: 3480 rpm, berat: sekitar 1750 kg. Inverter frekuensi mesin rusak. Inspeksi di lokasi memungkinkan. Cgodsxmkc Topfx Am Eew

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: A11 702998, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, Instalasi kompresor dengan tangki tekanan, pengering udara, dan aksesori tambahan Cgjdpfjxviiwsx Am Eow

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 305 kW (414,68 hp), Deskripsi: Kompresor sekrup dengan pengering drum ZR315VSD Cjdpfevyq Tpox Am Eogw Fitur: Kapasitas: 8,60 bar Daya: 305 kW Tegangan: 500 V Jam operasi saat perawatan terakhir: 46383

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: API793297, berat keseluruhan: 1.431 kg, daya: 37 kW (50,31 hp), tekanan (maks.): 8,6 batang, jenis pendinginan: udara, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, dokumentasi / manual, BARU BELUM PERNAH DIGUNAKAN Cgjdjxbtk Nspfx Am Ejw Ini adalah kesempatan langka untuk membeli kompresor udara rotary dua tahap, 100% bebas oli, pendingin udara, dengan penggerak kecepatan variabel. Masih di palet pabrikan langsung dari pabrik di Belgia Mesin VSD hemat energi

Kondisi: hampir baru (bekas), Los compresores GA (W) VSDs (Accionamiento de Velocidad Variable) son compresores de tornillo de una sola etapa, inyectados con aceite, accionados por motor eléctrico, estacionarios y de una sola etapa. El sistema de refrigeración está equipado con un enfriador de aire y un enfriador de aceite. Los modelos GA VSD son compresores refrigerados por aire; el aire de refrigeración es generado por un ventilador. Características principales: Cedpfxowxwxzo Am Eogw - Temperatura máxima de entrada de aire: 40ºC. - Temperatura máxima de salida del agua de refrigeración: 50ºC - Temperatura del aire a la salida de la válvula: aprox. 30ºC - Capacidad aproximada de aceite: 17,9 L

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): Cedpfsq N U Dujx Am Eogw - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Cjdpfxev E Ddls Am Esgw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Codpeq Nyy Eofx Am Ejgw Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Cgedpfeq I N Atjx Am Ejw

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Cjdpfx Amoq Nx Apo Ejgw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, gebrochener Stein oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Bauwesen und andere Anwendungen produziert werden. Diese Anlagen bestehen in der Regel aus mehreren Verarbeitungsschritten, angefangen bei der Rohstoffgewinnung bis hin zum fertigen Endprodukt. Die wichtigsten Komponenten und Prozesse in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Tagebau oder durch Abbau: Zuschlagstoffe werden häufig in Steinbrüchen, Gruben oder aus Flussbetten gewonnen. Je nach Materialart kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Nassbaggern umfassen. 2. Primärzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das geförderte Rohmaterial wird zur Anlage transportiert und einem primären Brecher zugeführt, wo große Steine auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das Vorprodukt aus dem Primärbrecher wird zur weiteren Kornverkleinerung einem Sekundärbrecher zugeführt. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach der Zerkleinerung wird das Material durch Siebanlagen geführt, um unterschiedliche Korngrößen zu trennen. So wird sichergestellt, dass das Endprodukt den gewünschten Anforderungen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Besonders bei der Sandproduktion erfolgt oft eine Waschung, um Verunreinigungen, Ton und Feinanteile zu entfernen und somit ein sauberes, qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten. 6. Klassierung und Sortierung: - Windsichter oder Klassierer: Nach Waschen und Siebung können weitere Klassierschritte folgen, um die Zuschlagstoffe nach Korngröße oder Qualität zu sortieren. 7. Haldenbildung: - Aufhaldung: Die fertigen Zuschlagstoffe werden meist auf Halden gelagert, bevor sie zum Endkunden transportiert werden. 8. Lagerung und Handling: - Lagerbunker oder Silos: Größere Produktionsanlagen verfügen zur Zwischenlagerung verschiedener Zuschlagstoffsorten und -körnungen über entsprechende Lagerbunker oder Silos. 9. Qualitätssicherung: Cgodpfx Amjq Ngb Do Esw - Laborkontrollen: Durch regelmäßige Qualitätsprüfungen im Labor wird sichergestellt, dass die Zuschlagstoffe den Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Kornform, Sieblinie und weiteren Parametern entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Viele Anlagen verfügen über Wasseraufbereitungssysteme, um das bei der Aufbereitung genutzte Wasser zu recyceln und umweltschonend wiederzuverwenden. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden von der Produktionsanlage üblicherweise per Förderband, Lkw oder auf andere Weise zu den Einsatzorten transportiert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. Cedpfxjq Nxz De Am Eogw 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: lain, berat keseluruhan: 42.000 kg, Tahun pembuatan: 2026, Die FTC-300 Raupenmobiler Kegelbrecher wird in den Modulen Beschickungsbunker, Generator, Kegelbrecher und Haldenband gefertigt. Der FTC-300 Raupen-Kegelbrecher, der per Fernbedienung gesteuert wird, führt alle vom Bediener gegebenen Befehle aus, indem er auf seinen Raupen in schwierigem Gelände und unter extremen Klimabedingungen manövriert. Der sorgfältig entwickelte und präzise gefertigte FTC-300 Kegelbrecher für die Steinzerkleinerung ist mit seinem Gewicht von 42.000 kg und einer Stundenleistung von 150–250 t/h die führende Raupenbrecher-Anlage der Branche. Der Vibrationsbeschickungsbunker wurde von unseren Ingenieuren anwenderorientiert entwickelt, sodass die Brechanlage, die auf den FABO-Vibrationsförderrinnen positioniert ist, mit hoher Effizienz arbeitet. Die Vibrationsgeschwindigkeit der FABO-Beschickungsbunker kann manuell über das Automatisierungssystem eingestellt werden. Diese Funktion verhindert übermäßigen Verschleiß am Bunker und ermöglicht dem Anwender eine längere, effizientere Nutzung. Kegelbrecher Kegelbrecher sind das zentrale Brechaggregat der FTC-300 Raupenbrecheranlage und ermöglichen das problemlose Zerkleinern von harten Gesteinen. Die Kraftübertragung vom Motor erfolgt über die Getriebewelle zum Antriebskopf. Durch den Rotor und die Prallplatten im Inneren zerkleinert der Brecher das Aufgabematerial effizient. Der Kegelbrecher zeichnet sich durch seine robuste Bauweise und hohe Produktionskapazität aus und sorgt durch seine hohe Rotorgeschwindigkeit und das widerstandsfähige Getriebedesign dafür, dass die FTC-300 Raupenbrechanlage stets mit höchster Leistung arbeitet. Cgodpfx Ajziba Ujm Eow Haldenbänder Das klappbare Design minimiert die Maße der Maschine. Die Anzahl und Länge der Haldenbänder kann optional nach Kundenwunsch erhöht werden. 10 mm EP 125 Fördergurte mit 4 Lagen laufen auf 4 mm St 37 profilierten Stahlblechen und transportieren das abgesiebte Material effizient und materialschonend zum gewünschten Lagerplatz. Die besonders verschleißfesten Fördergurte garantieren eine lange Lebensdauer und maximale Zuverlässigkeit. Die FTC-300 Raupenbrecheranlage wird über ein vollautomatisches Steuerungssystem bedient. Über das Bedienpanel kann der Arbeitsmodus individuell angepasst werden. Prinzip und Brechleistung der Anlage lassen sich einfach auf das jeweilige Aufgabematerial im Vibrationstrichter einstellen. Zahlreiche Parameter wie Rotorgeschwindigkeit und –optional– die Vibrationsintensität können elektronisch geregelt werden.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, FTC-200 Tracked Cone Crusher; diproduksi dalam bentuk bunker pengumpan, generator, cone crusher, dan sabuk stok. FTC-200 Tracked Cone Crusher, yang digerakkan dengan remote control pada track baja, mampu menjalankan semua perintah dengan sempurna di semua kondisi cuaca ekstrem dan medan berat dengan berjalan di atas gagangnya sendiri. FTC-200 Crawler Cone Crusher, yang dirancang secara presisi dan diproduksi secara teliti untuk proses penghancuran batu, merupakan plant crusher tipe crawler terkemuka di industri dengan berat 41.000 kg dan kapasitas penghancuran 100-180 ton/jam. Cgodpozibahjfx Am Eow Menghilangkan Kebutuhan Infrastruktur FTC-200 Tracked Cone Crusher tidak memerlukan infrastruktur tambahan sebagai metode produksi, dapat dipindahkan dengan remote control dan beradaptasi terhadap semua kondisi medan berat. Belt Feeder Belt Feeder bertugas mengirim produk yang dimuat secara cepat ke crusher untuk proses penghancuran. Dilengkapi sistem proteksi motor belt feeder yang mendapatkan mobilitas berkat 2 motor. Sistem ini mencegah terjadinya kerusakan akibat panas berlebih. Intensitas kerja Belt Feeder dan crusher terhubung melalui sistem otomasi. Fitur ini bekerja dalam dua tahap: Tahap 1: Jika kepadatan produk yang dihancurkan di dalam crusher tinggi, arus listrik (amper) crusher meningkat dan kenaikan ini dideteksi oleh sistem otomasi, transfer dari bunker berhenti. Hal ini mencegah penumpukan produk pada saluran pengumpanan crusher. Fitur ini mencegah keausan pada crusher. Tahap 2: Jika kepadatan produk yang dihancurkan di dalam crusher rendah, arus listrik crusher menurun. Penurunan ini dideteksi oleh sistem otomasi dan transfer dari bunker meningkat. Hopper pengumpan mengantarkan produk ke crusher lebih cepat. Fitur ini menjaga kapasitas produksi pada tingkat maksimum. Cone Crusher Cone Crusher merupakan komponen utama pada FTC-200 Tracked Crushing Plant yang mampu menghancurkan batu keras. Daya yang diterima dari mesin ditransmisikan ke poros gir dan diteruskan ke hub dengan bantuan gir. Berkat bagian core dan concave di dalam crusher, batu dihancurkan dan dipecah menjadi ukuran lebih kecil. Sabuk Stok Dengan struktur yang dapat dilipat, sabuk stok meminimalkan dimensi mesin. Jumlah dan panjang sabuk dapat ditingkatkan sesuai permintaan pengguna. Elastis sabuk 10 mm EP 125 4-lapis, yang bergerak di atas plat baja Twisted Sheet 4 mm st 37, secara efisien mengangkut agregat dari ayakan ke area yang diinginkan oleh pengguna. Elastis sabuk yang diproduksi tahan aus ini sangat andal dan menawarkan usia pakai yang sangat lama. Sistem Palet Elemen utama yang memungkinkan pergerakan FTC-200 Tracked Cone Crusher adalah sistem palet. Palet menopang seluruh bobot crusher. FABO, yang sangat peduli akan pentingnya sistem palet pada plant penghancur, telah melakukan berbagai penelitian dan pengembangan serta menghasilkan sistem palet yang memberikan durabilitas maksimum, biaya perawatan rendah dan masa pakai panjang sesuai dengan standar A1 Quality CE.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, *Todos nuestros productos son fabricados con esmero y cuentan con una garantía de 1 año. *¡Instalación y capacitación del operador INCLUIDAS! La FABO MCC-300 es el modelo eficiente y de gran tamaño de la serie CC; se trata de una planta móvil de trituración y cribado en circuito cerrado, utilizada para el procesamiento de materiales duros como basalto, granito, gabro, dolomita y otros tipos de piedra dura. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Tolva de alimentación con alimentador de placas: 6 m3 Capacidad de producción: 220-340 toneladas por hora Tipo de trituradora: Trituradora de cono Tamaño máximo de alimentación: 225 mm Dimensiones de la criba vibratoria y número de pisos: 2200x5500 mm, 3-4 pisos Potencia total instalada: 300 kW La MCC-300 está compuesta por: • Alimentador de placas Cgedpey S Akvofx Am Esw • Trituradora de cono • Criba vibratoria de alta carrera • Cintas transportadoras para alimentación, recirculación, bypass y acopio, de tipo plegable • Patas hidráulicas • Chasis móvil con ejes y neumáticos • Sistema de automatización completo • Sistema de supresión de polvo • Plataformas de fácil acceso para mantenimiento • Generador diésel (opcional) ¡PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN CONTACTARNOS!

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 197 kW (267,85 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, de Codpfjy S Akiex Am Eegw