Beli Charmilles Fo 550Sp bekas (1.810)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 30.629 h, daya laser: 4.000 W, jarak pergerakan sumbu X: 3.070 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.550 mm, jarak gerak sumbu Z: 200 mm, tinggi produk (maks.): 20 mm, Laser cutting machine including tower storage! Machine was serviced by the manufacturer in 2023! LASER CUTTING MACHINE TECHNICAL DETAILS Laser Laser power: 4,000 W Peak power: 500 W Laser source: FANUC AF 4000 E Principle: c2 laser (AC-HF) Laser wavelength: 10.6 µm Laser stability: +/- 1 % Klsdpfx Ajxc E Dqehhet Laser consumption: approx. 10 l/h Traverse Range and Cutting Parameters Traverse range X: 3,070 mm Traverse range Y: 1,550 mm Traverse range Z: 200 mm Table load: 850 kg Material thickness (mild steel ST 1203): 20 mm Cutting speed: 0 to 20 m/min Traverse speed X: 80 m/min Traverse speed Y: 80 m/min Simultaneous axes: 113 m/min Traverse speed Z: 60 m/min Control: GE Fanuc Series 160 I-LW MACHINE DETAILS Operating hours: 30,629 h Dimensions & Weight Dimensions: 8,000 x 3,400 x 2,400 mm Weight: 16,000 kg EQUIPMENT Documentation/manual Cooling unit Safety light curtain Dry separator Keller L-CUT Transformer RIEDEL PC 315.21-ME LAS TOWER STORAGE (PATERNOSTER) TECHNICAL DETAILS Maximum sheet weight: 3,000 kg Sheet thickness: 1 to 20 mm Maximum sheet size: 3,000 x 1,500 mm Minimum sheet size: 150 x 150 mm Lifting traverse capacity: 3,000 kg MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Dimensions: approx. 6,400 x 5,000 x 8,000 mm Weight: approx. 8,000 kg EQUIPMENT Loading bay Unloading station Lifting traverse Pallet changer Vacuum traverse

Kondisi: bekas, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 06/2009, warna: lain, Tahun pembuatan: 2009, Leermasse: 7.300 kg Achse 1: links 8 mm, rechts 8 mm Achse 2: links 8 mm, rechts 8 mm Klsdpowv Trrsfx Ahhst Achse 3: links 8 mm, rechts 8 mm Wir haben die Möglichkeit, Anhänger zu stapeln!

Kondisi: bekas, konfigurasi gandar: 2 gandar, pendaftaran pertama: 09/2020, warna: lain, Tahun pembuatan: 2020, Leermasse: 4.220 kg Achse 1: links 9 mm, rechts 9 mm Achse 2: links 9 mm, rechts 9 mm Achse 3: links mm, rechts mm Kedpfx Aewgwxkshhjlt Wir haben die Möglichkeit, Anhänger zu stapeln!

Tahun pembuatan: 1986, Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: xxxx; Lg-Nr. 16059, Technical Data: - Load capacity in horizontal position: 15,000 kg - Load capacity in vertical position: 10,000 kg - Faceplate diameter: 1,850 mm - Faceplate steplessly pivotable with crane support - Rotational movement electrically infinitely variable - Right/left rotation - Drive: 400 V - Foot remote control - Ground cable Ksdpfx Aod Nauijhhjlt - Welding current transmission: 500 A - Table height in horizontal position: 1,850 mm - Required space approx.: W 2,450 x H 1,850 / 2,300 x D 3,000 mm - Weight approx.: 6,000 kg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1994, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang pemakanan sumbu X: 1.050 mm, panjang umpan sumbu Y: 360 mm, panjang umpan sumbu Z: 500 mm, jarak pergerakan sumbu X: 1.050 mm, jarak lintasan sumbu Y: 360 mm, jarak gerak sumbu Z: 500 mm, berat keseluruhan: 3.000 kg, Perlengkapan: dokumentasi / manual, en Ksdpjrqwbiofx Ahhjlt

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1996, jam operasional: 19.166 h, jarak pergerakan sumbu X: 300 mm, jarak lintasan sumbu Y: 250 mm, jarak gerak sumbu Z: 250 mm, tinggi total: 2.320 mm, lebar total: 1.250 mm, berat keseluruhan: 1.030 kg, jumlah sumbu: 3, This 3-axis AgieCharmilles Robofrom 20 CNC die-sinking EDM machine was manufactured in 1996. It features a maximum electrode weight of 25 kg and a table size of 397 x 300 mm. The machine offers an impressive travel range of X=300 mm, Y=250 mm, and Z=250 mm. If you are looking for a high-quality die-sinking EDM machine, the AgieCharmilles Robofrom 20 is a solid choice and is currently available for sale. Contact us for further details. • Machine bed material: Cast iron (gray cast iron) • Maximum distance table to spindle: • 455 mm (standard) • 405 mm (Erowa ITS) • 387 mm (System 3R / Hirschmann) • 392 mm (Mecatool) • Maximum electrode weight: 25 kg (without changer) • Table size (W x D): 397 x 300 mm • Maximum workpiece weight: 200 kg • T-slots: 3 slots, 12 mm wide, 100 mm spacing • Measurement resolution: 1 micron • Working tank usable dimensions (H x W x D): 345 x 740 x 520 mm Klsdpjyu Sm Rjfx Ahhet • Dielectric tank dimensions (H x W x D): 530 x 975 x 750 mm • Dielectric capacity: 200 liters (approx. 180 kg) • Filtration system: 3 paper filter cartridges • Maximum machining current: 32 A (optional 64 A) • Input voltage: 3-phase 380/400/420 V, 50 Hz • Installed power: 3 kVA (5 kVA with 64 A option) • Compressed air: 6-8 bar • Cooling water flow rate: 6 liters/minute • Operating hours: 19,166

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2008, jarak pergerakan sumbu X: 550 mm, jarak lintasan sumbu Y: 400 mm, jarak gerak sumbu Z: 350 mm, tinggi total: 2.200 mm, Mesin AgieCharmilles Spirit 3 3-sumbu ini diproduksi pada tahun 2008. Mesin ini dilengkapi dengan sumbu C terintegrasi dan majalah elektroda, sistem operasi multitasking dengan antarmuka grafis berorientasi objek (AEP Spirit), serta ukuran meja 850×650 mm. Rentang gerak mencakup X:550, Y:400, Z:350. Pertimbangkan untuk membeli mesin wire EDM AgieCharmilles Spirit 3 ini. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut mengenai mesin ini. Keunggulan Mesin Keunggulan Teknis Mesin • Ukuran meja: 850 mm x 650 mm • Suku cadang aus, beberapa motor penggerak dan bearing telah diganti selama bertahun-tahun. • Sumbu C terintegrasi dan majalah elektroda terintegrasi. Kedsx D N Hrjpfx Ahhjlt Dimensi Kedalaman mesin: 1800 mm

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 3.000 kg, jarak pergerakan sumbu X: 800 mm, jarak lintasan sumbu Y: 550 mm, jarak gerak sumbu Z: 525 mm, 1 Ksdpjyir N Usfx Ahhslt

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 450 kg, jarak pergerakan sumbu X: 350 mm, jarak lintasan sumbu Y: 250 mm, jarak gerak sumbu Z: 256 mm, tinggi benda kerja (maks.): 250 mm, lebar benda kerja (maks.): 550 mm, panjang benda kerja (maks.): 750 mm, gf-cut-2000x-en Kodpfx Asydk Skehhslt

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 800 kg, jarak pergerakan sumbu X: 500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 350 mm, jarak gerak sumbu Z: 426 mm, tinggi benda kerja (maks.): 420 mm, lebar benda kerja (maks.): 650 mm, panjang benda kerja (maks.): 1.050 mm, GF AgieCharmilles Progress VP3 Ksdpfxex Sxa Te Ahhslt

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 700 mm, jarak lintasan sumbu Y: 500 mm, jarak gerak sumbu Z: 400 mm, berat benda kerja (maks.): 2.000 kg, gores kuas bulu: 400 mm, tabel jarak ke spindel: 215 mm, panjang benda kerja (maks.): 920 mm, lebar benda kerja (maks.): 550 mm, tinggi benda kerja (maks.): 550 mm, berat keseluruhan: 4.000 kg, Sinker EDM Machine GF AgieCharmilles Spirit 4 Year of manufacture: 2008 Travel paths (X/Y/Z): 700 x 500 x 400 mm Max. workpiece dimensions: 920 x 550 x 370 mm Max. workpiece weight: 2,000 kg Distance table – quill: 215 – 615 mm Tank level up to 415 mm Incl. pneumatic chuck 3R-Systems or Erowa ITS 50 (choice) Incl. 28-position electrode changer Max. electrode weight: 80 kg Incl. C-axis with U=0–40 rpm Total weight (without dielectric fluid): 4,000 kg Kljdpeq N Ap Sefx Ahhst Dimensions: 3,000 x 3,000 x 2,865 mm The machine will be cleaned, serviced, and tested by us after order confirmation. We are pleased to offer you the following additional services and products: - Commissioning - Transport - Training - Clamping devices - Dielectric fluid - Cooling unit

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, GF AgieCharmilles CUT 400 Year of manufacture: 2011 Control: Charmilles Millenium Travels (X / Y / Z): 800 x 550 x 510 mm Travels (U / V): 800 x 550 mm Max. taper angle: +/- 30° at 510 mm height Integrated Collision Protection (ICP) on all 5 axes Maximum workpiece dimensions: 1450 x 900 x 510 mm Maximum workpiece weight: 3,000 kg Cutting speed: 400 mm²/min Best surface finish: Ra 0.2 µm Available wire diameters: 0.20 mm to 0.30 mm Incl. option for large wire spool with 25 kg (K250) Dimensions of the complete unit: 2670 x 2870 x 2645 mm Total weight of the unit: 6,300 kg The machine will be cleaned, overhauled, and all functions will be tested by us after receipt of order. Kjdpeuuz Iisfx Ahhelt Optional: - Commissioning at your location - On-site training - Chiller unit - Transport - Clamping bar set

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), GF AgieCharmilles Progress V3 Year of manufacture: 2007 Travel paths: X = 500 mm, Y = 350 mm, Z = 426 mm U/V-axis travel: +/- 70 mm Maximum taper: 30° at 100 mm height Maximum workpiece dimensions: 1050 x 650 x 420 mm Maximum workpiece weight: 400 kg (in water bath) / 800 kg (out of water bath) Achievable surface finish: Ra 0.20 µm Maximum cutting speed: 500 mm²/min Available wire diameters: 0.15 – 0.33 mm Submerged-type machine with automatic wire threading and automatic re-threading after wire breakage Manual front door (accessible from one side) Including AGIEJOGGER hand-held box for convenient setup Klsdpjmmfwuefx Ahhjt AGIE IPG-V generator AGIEVISION 5 control system Dimensions (L x W x H): 1940 x 2300 x 2600 mm Net weight: 3460 kg The machine will be cleaned and completely overhauled upon receipt of order. You will receive a 6-month warranty on all machine components. We are also pleased to offer you commissioning and training services.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gf-agiecharmilles-progress-vp3-en Ksdpfx Asxggdmjhhslt

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, GF AgieCharmilles CUT 2000X Year of manufacture: 2018 Kledpet I Dtnjfx Ahhot Travel distances: X = 350 mm, Y = 250 mm, Z = 256 mm U/V-axis travels: +/- 70 mm Maximum taper: 30° at 100 mm height Maximum workpiece dimensions: 750 x 550 x 250 mm Maximum workpiece weight: 200/450 kg AGIE IPG-V generator Achievable surface quality: Ra: 0.05 µm Available wire diameters: 0.05 – 0.30 mm incl. KIT 50 option Including automatic wire changer (AWC) Submerged machining with automatic wire threading With automatic, two-sided lowerable tank Including AGIEJOGGER hand-held unit for convenient setup Including AGIESETUP 3D Including glass scales for X and Y axes VISION 5 control 15" LCD color screen, tactile keyboard and mouse Including Conic-Plus option for enhanced tapering Including Threading Expert Dimensions (L x W x H): 2095 x 1950 x 2232 mm Net weight: 3,600 kg This machine will be completely overhauled and tested by us. Custom test cuts are available upon request. We also offer on-site commissioning and training for this machine.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 3.000 kg, jarak pergerakan sumbu X: 800 mm, jarak lintasan sumbu Y: 550 mm, jarak gerak sumbu Z: 525 mm, GF AgieCharmilles Progress V4 Year of manufacture: 2008 Travel paths: X = 800 mm, Y = 550 mm, Z = 525 mm Travel paths: U = 800 mm, V = 550 mm Maximum taper: 30° at 500 mm height Maximum workpiece dimensions: 1300 x 1000 x 510 mm Maximum workpiece weight: 3,000 kg Achievable surface quality: Ra: 0.20 µm Maximum cutting speed: 500 mm²/min Klsdewvqwropfx Ahhst Available wire diameters: 0.15 – 0.33 mm Submerged wire EDM machine with automatic wire threading and re-threading after wire breakage With automatic front door Including AGIEJOGGER hand box for convenient machine set-up AGIE IPG-V generator AGIEVISION 5 control unit Dimensions (L x W x H): 2900 x 3050 x 2850 mm Net weight: 6,000 kg The machine is cleaned and completely overhauled upon receipt of order. You will receive a 6-month warranty on all machine components. We are also pleased to offer commissioning and operator training upon request.

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Kljdpjq I N Iqofx Ahhet

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Klsdpfx Ahjq Ny Sajhst Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: EP8607, Punch press brake untuk Trumpf Punch gooseneck 86 derajat H220mm Klodpfx Aoyzpf Eehhjt Material 42CrMo, seluruh badan dikeraskan dan ujung radius dikeraskan dengan laser

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Kljdpfxeq Nf U Es Ahhet

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Ksdsq Nx Aljpfx Ahhelt Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ksdev E Ddlspfx Ahhjlt

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Kedpfxoq Nw Uqe Ahhelt Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: Kljdpeq I N H Nofx Ahhot - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). Klodpfx Ahsq Nfuzjhst 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.