Beli Ecokraft Ag Pabrik Pelet bekas (8.323)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1989, nomor mesin/kendaraan: AN-No.: 89.04.019 A, 5 units Jakob Müller Frick AG NF 42 in 5x 4/42mm configuration, equipped with Müdata, Mütrans, without warp beam rack, exceptionally clean, sourced from Germany, second-hand. NF42 in 4/42mm from 1988-1990: Hedor I Am Hopfx Aa Iep AN. No.: 88.04.017 H ex.Alge, Müdata, 16 shafts, very clean – 7,000 Euros AN. No.: 88.04.169 D ex.Alge, Müdata, 16 shafts, very clean – 7,000 Euros No. 213 AN. No.: 89.04.019 B ex.Alge, Müdata, 16 shafts, very clean – 7,000 Euros No. 223 AN. No.: 89.04.046 B ex.Alge, Müdata, 16 shafts, very clean – 7,000 Euros AN. No.: 90.00.066 B ex.Alge, Müdata, 16 shafts, very clean – 7,000 Euros

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1989, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: AN-No.: 88.04.017 D, 8 units of very clean (refurbished) Jakob Müller Frick AG looms, model NF42, from 1988, 1989, and 1990 available from my stock. All machines are in excellent working condition and have been completely overhauled (100% fully functional). Features: - 12 shafts, without rack, with Mütrans, some with Müdata Offered machines: 1 unit NF 2/84mm from 1989 for €6,900 - Serial No.: 88.04.017 D, with Müdata and Mütrans, 16 shafts Hsdpfx Aer Ix Igja Iep 3 units NF 2/84mm, overhauled, from 1990 at €6,500 each - Serial Nos.: 90.01.704 B; 90.01.755 A; 90.01.229 A 1 unit NF 2/84mm, overhauled, from 1989 for €6,500 - Serial No.: 89.00.118 D 3 units NF 2/84mm, overhauled, from 1988 at €6,500 each - Serial Nos.: 88.04.244 A; 88.02.758 A; 88.02.758 B Background and Technical Details: - The machines originate from curtain tape production and were originally equipped with Z compartments. These have been converted to standard compartments as part of the general overhaul. - All tension beams and pressure rollers have been newly vulcanized by Westland. - The chain box card rollers are new or newly vulcanized. - Central lubrication in the chain box has been optimized. - All machines have a free first shaft (to accommodate heavier reeds) and are fitted with 12 shafts. - All come equipped with Mütrans II. Options: - Individual machines can be supplied with double-belt take-off for heavy fabrics (possible for 4–5 machines). - Option to equip with finely knurled tension beams (possible for 4–5 machines). - All needle holders are suitable for double needles; two additional Mütrans II units can be installed on request. Reconditioning: - The machines have been fully refurbished, with all bearings, shafts, and bushings checked and replaced as needed. - All swing arms were checked and replaced if necessary: 1st shaft – free (spacer block installed) 2nd/3rd shafts – swing arm 201 4th–6th shafts – swing arm 202 7th–9th shafts – swing arm 203 10th–12th shafts – swing arm 204 13th shaft – swing arm 205 - All shaft springs checked and replaced if necessary; no porous, cracked, or defective parts. - Electrical systems and thread monitoring boards have been tested and repaired or replaced as needed. - Machines painted in RAL 6021 Müller pale green. - All panels clean and free of damage. - Machines are supplied without Müdata. - 4 machines come with crawler gear. - All machines have been set up and test run. Scope of Supply: - Machines are delivered without oil, warp yarns, slats, reeds, needles, or chain links. - Delivery on Euro pallet, FOB Wuppertal.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Leutenegger (Starrag) Washing Booth Technical Data Year of manufacture: 2000 Bath capacity: approx. 0.9 m³ Chemicals: Henkel P 3 Voltage: 3x400V/230V 50 Hz Power supply: 40 A Control voltage: 24 V DC Maximum temperature: 50° C Heating: electric Heating power: 3x3.25 kW = 9.75 kW Working pump: 3 kW Exhaust fan: 0.37 kW Exhaust air volume: 400 m³/h Hedpfx Aod Ncihoa Isp Shipping costs on request Further items – both new and used – can be found in our shop! International shipping costs on request!

Kondisi: baik (bekas), balzers-lte-020 Hjdpfx Aaoxl A Eds Iop

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 216 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 20MS090000/007, panjang total: 3.000 mm, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), lebar total: 2.500 mm, tinggi total: 1.900 mm, berat keseluruhan: 1.450 kg, berat kosong: 1.450 kg, lebar kerja: 900 mm, sambungan udara terkompresi: 6 batang, kecepatan throughput: 50 mm/dtk, Laminating and longitudinal splicing machine For veneer thicknesses from 0.4 to 3 mm with direct gluing. With edge pre-gluing up to 5 mm. Machine with very low usage, Available ex site. Electric motor, separate for chain drive and glue application. Glue is applied to the edge of the newly inserted veneer strip, which increases the bond strength. Robust, durable stainless steel feed chain with pivot joints. Separate adjustment for temperature, speed, and pressure. Quick and easily accessible glue trough for fast and easy refilling or cleaning. Multiple heating zones for individual temperature settings. Extended glue trough life due to integrated cooling unit. Continuously adjustable feed speed. Hedpfxew E Rfbs Aa Iop INCLUDES GLUE COOLER Technical Data: Throat depth: 900 mm Veneer strip width min.: 45 mm Veneer strip length min.: 300 mm Veneer strip thickness: 0.4 – 3.0 mm (up to 5 mm) Veneer moisture content: max. 8 – 12 % Working height: 900 mm Feed speed: 5 – 50 m/min Heated section length: 1000 mm Max. heating temperature: 250 °C Electrical connection: 9.0 kW, 400 V, 50 Hz Compressed air: 6.0 bar Dimensions (L x W x H): 2400 x 2300 x 1900 mm Weight: 1500 kg

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 1.153 h, de Hsdpfx Aaox Tdyzs Isp

Kondisi: bekas, Diese Anzeige bezieht sich auf einen Eppendorf Concentrator AG Das Gerät befindet sich in einwandfreiem, voll funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Der Eppendorf Concentrator plus ist ein kompaktes Tischgerät zur effizienten und schonenden Vakuumkonzentration von DNA, RNA, Nukleotiden, Proteinen und anderen flüssigen oder feuchten Proben. Das System verfügt über eine fortschrittliche Heiztechnologie sowie eine chemikalienbeständige, wartungsfreie PTFE-Membranpumpe – Ölwechsel sind daher nicht erforderlich. Das System ist vielseitig einsetzbar dank einer großen Auswahl an Rotoren für Gefäße von 0,2 ml bis 50 ml sowie für Mikrotiter- und PCR-Platten. Hauptmerkmale - Motorloser Antrieb und abgedichtete Kammer für störungsfreien Betrieb - Flüsterleiser Betrieb (60 dB), auch beim Einsatz der Pumpe, für ein angenehmes Arbeitsumfeld - Automatische Vakuumfreigabe verhindert Stoßen oder Aufschäumen der Proben - Integrierter Bremsmodus für einen schnelleren Rotorstopp und zügigen Zugriff auf die Proben - Drei Verdampfungsmodi (wässrig, Alkohol, Aus) - Vier Heizstufen (30°C, 45°C, 60°C und Umgebungstemperatur) für optimale Anpassung an Probe und Lösungsmittel zur Verkürzung der Bearbeitungszeit Hedjxv D D Nepfx Aa Iop Systemoptionen Basissystem - Beinhaltet den Vacufuge Concentrator und einen Rotor für 48 x 1,5 bis 2,0 ml Gefäße - Netzanschluss für den externen Vakuumpumpenbetrieb - Sämtliche Pumpenfunktionen einschließlich Vakuumfreigabe und Verdampfungsmodi werden direkt am Concentrator gesteuert

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas hisap: 20.000 m³/jam, kapasitas produksi: 1.300 unit/jam, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Hammer mill (tahun pembuatan 2021) hanya beroperasi sekitar 2 jam! Unit ini cocok untuk jerami, rumput kering, alfalfa, kompos, kayu & bahan baku pertanian lainnya! DETAIL TEKNIS Kapasitas (tergantung material) maks: 1.300 kg/jam Hedpfx Ajzgf A Uoa Ijp DETAIL MESIN Daya hammer mill: 75 kW Mesin pelet: 75 kW tanpa kontrol Pembuka bal: 35 kW termasuk kontrol Kapasitas filter debu: 20.000 m³/jam termasuk kontrol Jam Operasional Total lini: sekitar 1.500 jam Hammer mill: sekitar 2 jam PERLENGKAPAN Mesin pelet Konveyor sabuk Elevator Pendingin pelet dengan saringan Tangki penampung dengan pengeluaran terkontrol 2 siklon dengan rotary valve Kipas untuk pendingin Ring die baru Beragam suku cadang bekas Meja pengumpan 10 m ke pembuka bal Pembuka bal termasuk sistem kontrol Hammer mill dengan sistem kontrol Pemisah gaya sentrifugal Stasiun BigBag untuk filter debu Teknologi pemisahan debu: EU-ATEX Directive 2014/34 Laporan positif pencegahan ledakan debu dari 2023 Catatan: Lini produksi sudah dibongkar dan siap dimuat.

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Hedpfx Aaewhybde Iop Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Hsdpsq Nf U Eefx Aa Iep

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Hedpfevzx Ausx Aa Ijp Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: Hsdpfx Aasq Nfbho Isp - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen. Hjdjq Nxp Sopfx Aa Isp

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle Hodpfx Ajq Nyydja Iop 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. Hsdjq Nf S Rjpfx Aa Ijp 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: sangat baik (bekas), Wanner-Mühle (4) D25.50S, 7,5 kW, inlet 50 x 30 cm, tinggi 1,67 m, 24 pisau, 2 pelat saringan, tahun pembuatan 2013 Hedpfx Aszhv Ecea Ijp

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Lini produksi pelet untuk dijual!!! Kapasitas – 4 ton/jam dengan dua mesin press! Saat ini beroperasi – satu mesin press 132 kW Double boiler dengan pengering 2 ton/jam (masing-masing) Detail lainnya dapat dilihat di foto!! Hsdpjzhichofx Aa Isp

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Gebrauchter Granulator Herbold Modell SML 35/42 Hauptantrieb 18,5 kW Rotorlänge 420 mm Hodpfx Aaovxi S Uj Isp Rotordurchmesser 350 mm inkl. Gebläse inkl. Zyklon zzgl. Förderband mit Metallsuchgerät Maschine ist zu 100 % funktionsfähig

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, GT-SERIE MESSERMÜHLEN MASCHINEN IN SCHALLGEDÄMMTEM GEHÄUSE KOMPLETT MIT BIG-BAG-STATION OFFENER ROTOR MIT V-SCHNITTSYSTEM FOLGENDE MÜHLENGRÖSSEN SIND AB LAGER VERFÜGBAR GT300/600 ROTOR-DURCHMESSER: 300 MM ROTORLÄNGE: 600 MM HAUPTMOTOR: 15 KW GT300/800 ROTOR-DURCHMESSER: 300 MM ROTORLÄNGE: 800 MM HAUPTMOTOR: 22 KW GT400/800 ROTOR-DURCHMESSER: 300 MM Hsdpfx Aaoudydmo Iop ROTORLÄNGE: 800 MM HAUPTMOTOR: 30 KW

Kondisi: siap digunakan (bekas), Koller Walzstuhl, Walzenstuhl, Walzenmühle, Tellermühle, Tellermischer, Gebrauchtmaschine Modell: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Abmessungen: 1400 x 1300 mm Gewicht: 735 kg Baujahr: 1965 Elektrische Daten: 400 V; 50 Hz; 4/2,9 A Steinabmessung: 500 x 150 mm Koller-Walzenstühle sind speziell darauf ausgelegt, höchste Mahlqualität für alle industriellen Anwendungen zu gewährleisten. Ob für Mineralien, Getreide oder Lebensmittel – Koller-Walzenmühlen bieten Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Entscheiden Sie sich für Koller-Mühlen und profitieren Sie von herausragender Leistung und dauerhafter Betriebssicherheit! Hsdouh Rkxspfx Aa Ijp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Lokasi gudang: Nattheim Hodpfsvwdmwjx Aa Isp

Kondisi: baru, Grinder with 160 mm Model: AG 160 S Hole plate diameter: 160 mm Hopper capacity: 400 liters Throughput depending on product, speed, and cutting set: up to 7,000 kg/h Two-speed working screw and three-speed feed screw – independently adjustable Dimensions (LxWxH): 150 x 165 x 198 cm Hsdpfx Aasul T Aas Iep Electrical power: 33 kW Voltage: 380 V, 50 Hz Machine weight: 1,600 kg

Kondisi: baik (bekas), Bühler PML2 Premium Labor Penggiling Agitator Produsen: Bühler LTD, Uzwil, Swiss Tipe: FPML2 Premium / PML2 Premium Jenis Mesin: Penggiling agitator laboratorium / bead mill Area penggunaan: Pengembangan proses, dispersi, dan penggilingan halus dalam skala laboratorium Dijual penggiling agitator laboratorium buatan Bühler. PML2 Premium adalah sistem laboratorium modular untuk pengembangan dan optimasi proses penggilingan dan dispersi pada skala laboratorium. Sistem ini cocok untuk penelitian dan pengembangan serta pengujian batch kecil berbagai produk. Area Aplikasi: - Sistem cat otomotif OEM & refinish - Cat pelindung korosi - Cat industri - Filter warna untuk teknologi tampilan - Pasta logam, keramik & kaca - Tinta inkjet - Tinta cetak cair - Toner cair - Agrokimia - Konsentrat pigmen - Dispersi TiO₂ - Perekat dan sealant Hedozhkcpopfx Aa Iep Spesifikasi Teknis: - Volume ruang penggilingan aktif: 0,2 - 1,2 dm³ - Volume tangki cairan barier: 2,4 dm³ - Tekanan maksimum cairan barier: 7 bar - Daya motor: 2,2 kW pada 3.000 rpm - Kecepatan rotor: 500 - 4.500 rpm - Sambungan air pendingin (inlet): G 1/2" - Sambungan air pendingin (outlet): G 1/2" - Sambungan gas tekan: G 1/4" - Sambungan listrik: 400 V - Frekuensi: 50 Hz - Fasa: 3 + N + PE - Arus nominal: 16 A - Dimensi mesin (P x L x T): ca. 617 x 458 x 862 mm - Berat mesin: ca. 150 kg Perlengkapan: - Sistem penggilingan Bühler PML2 Premium - Kontrol / panel kontrol - Sistem tangki penggilingan - Unit pompa sesuai dengan lingkup pengiriman - Pipa dan sambungan - Dokumentasi yang tersedia - Aksesori tambahan seperti pada gambar Berat Komponen: - Mesin: ca. 150 kg - Pompa selang: ca. 30 kg - Pompa roda gigi: ca. 25 kg - Pompa selang laboratorium: ca. 8 kg - Tangki tambahan: ca. 5 kg - Bak: ca. 1,5 kg Kondisi: - Bekas pakai / used - Dari lingkungan laboratorium - Kondisi visual sesuai gambar - Fungsi belum diperiksa sepenuhnya - Pemeriksaan bisa dilakukan dengan perjanjian Lingkup Pengiriman: - Bühler PML2 Premium penggiling agitator laboratorium - Panel kontrol - Komponen terpasang yang tersedia - Dokumentasi - Aksesori tambahan sesuai gambar Ketersediaan: sesuai kesepakatan. Lingkup pengiriman sesuai dengan gambar. Perubahan dan kesalahan data teknis serta penjualan antara waktu dapat terjadi.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1975, Meuser horizontal boring and milling machine model M 76 BF, 5.5 kW, drilling depth 76 mm, spindle taper MK 5, table 1000 x 1000 mm Hjdjt T Rkdopfx Aa Isp

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Terowongan impregnasi kayu CM Macchine TIN-EVO 300/10 + RMS 40×800 Mesin impregnasi 4 sisi + terowongan pengering Hedpfxozf Iyas Aa Isp