Beli Erowa Er-093992, Er-010607 bekas (32.079)

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, model controller: Simatic S7-1500, panjang total: 8.480 mm, lebar film: 460 mm, diameter rol: 400 mm, nomor mesin/kendaraan: 20-042, kapasitas produksi: 10 unit/jam, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan tawaran tertinggi! Harga baru mesin vakum pembentuk (thermoforming) adalah 255.000 EUR ditambah PPN! RINCIAN TEKNIS Film Lebar film bawah: 460 mm Film bawah: Film fleksibel PA/PE, maks. 350 µm Lebar film atas: 455 mm Film atas: Film fleksibel PA/PE, maks. 100 µm Diameter gulungan film atas maks.: 400 mm Diameter gulungan film bawah maks.: 400 mm Kinerja dan Format Panjang penarikan: 300 mm Kedalaman pembentukan maks.: 190 mm Kecepatan yang dapat disesuaikan: 7 - 10 siklus/menit RINCIAN MESIN Pengendali Panel sentuh: 12" Pengendali: Simatic S7-1500 Bahasa antarmuka: Jerman Listrik dan Media Tegangan jaringan: 400 V Frekuensi jaringan: 50 Hz Konsumsi udara bertekanan: sekitar 600 - 1.250 l/menit Sambungan udara bertekanan: 3/4" - DN 19 Konsumsi air pendingin: sekitar 80 - 150 l/jam Sambungan air: 1/2" - DN 13 Dimensi Mesin Jarak alat pembentuk: sekitar 3.900 mm Panjang jalur pemasukan bebas: sekitar 1.997 mm Panjang mesin: sekitar 8.480 mm Panjang jalur keluaran yang berguna: sekitar 550 mm Tinggi mesin: sekitar 1.965 mm Itedpozkgbyefx Aa Dei PERALATAN Konstruksi modular dari baja tahan karat Gulungan film standar dengan diameter inti film 3" / 76 mm Sistem penggerak tuas lutut untuk stasiun pembentukan dan penyegelan Pengendali terprogram dengan terminal operator yang dapat diputar Sistem fumigasi SWZ dengan tangki baja tahan karat dan volume penyimpanan 5 l Perangkat keselamatan dengan pengaman magnet dan penghalang cahaya Sistem pelumasan otomatis untuk rantai pengangkutan film Jalur keluaran Intralox Biru 950 mm, panjang yang berguna 550 mm Bagian pembentuk untuk berbagai ukuran kemasan dan bentuk

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 400181806, rentang pengukuran sumbu X: 100 mm, jarak gerak sumbu Z: 3.500 mm, RINCIAN TEKNIS Rentang pengukuran sumbu X: 100 mm Rentang pengukuran sumbu Z2 (tiang): Pergerakan: 3.500 mm Rentang pengukuran sumbu Z2 (horizontal): 360 mm Resolusi: 0,04 µm Resolusi sumbu X: 0,05 µm Resolusi sumbu Z2: 1 µm Gaya pengukuran: 30 mN (melalui pengaturan beban) Kecepatan penggerak sumbu X: 80 mm/dtk Kecepatan penggerak sumbu Z2: 30 mm/dtk Kecepatan pengukuran sumbu X: 0,0220 mm/dtk Kelurusan sumbu X: 0,8 µm/100 mm Sudut kemiringan sumbu X: 45° Akurasi (20°C) sumbu X: (0,8 + 0,01L) µm Akurasi (20°C) sumbu Z1: (1,4 + |2H|/100) µm RINCIAN MESIN Rentang suhu pengoperasian: 15 hingga 25 °C Rentang kelembapan pengoperasian: 20 hingga 80 % RH (bebas kondensasi) Rentang suhu penyimpanan: -10 hingga 50 °C Rentang kelembapan penyimpanan: 5 hingga 90 % RH (bebas kondensasi) Dimensi & Berat Dimensi eksternal unit utama (L x P x T): 756 x 482 x 1.166 mm Dimensi eksternal unit kontrol (L x P x T): 221 x 344 x 490 mm Dimensi eksternal kotak kendali jarak jauh (L x P x T): 248 x 102 x 262,2 mm Berat unit utama: 150 kg Berat unit kontrol: 14 kg Berat kotak kendali jarak jauh: 0,9 kg Itsdpfxszkvqde Aa Dji PERALATAN Probe miring satu sisi (aksesoris standar)

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: ML944E08, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 5.500 kg, tegangan masuk: 400 V, Pusat pemesinan vertikal CHEVALIER QP2033-L. Itodezfgmxopfx Aa Dji Mesin tersedia untuk inspeksi di Riga, Latvia. Mesin saat ini terhubung listrik dan dapat diperiksa dengan membuat janji terlebih dahulu. Foto tambahan dan informasi teknis tersedia atas permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, Filter Pemisah Serbuk bekas Tahun pembuatan 1994 dengan pelindung cuaca dengan saluran udara balik dengan kipas S 250 4590 m³/jam Itodszk N H Sepfx Aa Doi Motor 4 kW Ketersediaan: dalam waktu dekat Lokasi penyimpanan: Villingen-Schwenningen jika dilakukan pembongkaran dan pengambilan sendiri di lokasi, peralatan ini dapat disediakan dengan harga 500,- € + PPN.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: K03903KLC301520260601, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: listrik, produsen pengendali: Shanghai BOCHU Electronic Technology Corporation Limited, model controller: CypCut, jenis laser: laser serat, produsen sumber laser: Maxphotonics, model sumber laser: MFSC-1500、3000、6000、12000, jam kerja laser: 80.000 h, daya laser: 6.000 W, panjang gelombang laser: 1.080 nm, ketebalan lembaran (maks.): 25 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 22 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 20 mm, tebal plat aluminium (maks.): 16 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 12 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 10 mm, panjang meja: 5.100 mm, lebar meja: 2.400 mm, tinggi meja: 2.300 mm, panjang kerja: 3.000 mm, lebar kerja: 1.500 mm, tinggi kerja: 25 mm, jarak pergerakan sumbu X: 3.020 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 95 mm, kecepatan pemotongan: 110 mm/menit, kecepatan pemposisian: 140 m/menit, akurasi pemposisian: 0,03 mm, akurasi pengulangan: 0,02 mm, berat benda kerja (maks.): 1.000 kg, daya: 3.000 kW (4.078,86 hp), tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis pendinginan: air, berat keseluruhan: 4.500 kg, masa garansi: 12 bulan, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, penghadang cahaya keselamatan, sistem pelumasan terpusat, unit pendingin, 1. Ini adalah mesin pemotong laser fiber single-platform yang sepenuhnya tertutup, dilengkapi dengan sumber laser fiber original MAXPHOTONICS 6000W dan sistem kontrol BOCHU. 2. Mengadopsi rangka las integral dengan perlakuan pelepasan tegangan penuaan, mesin ini memiliki kekakuan tinggi dan stabilitas jangka panjang. 3. Struktur pelindung yang sepenuhnya tertutup menghasilkan penghilangan asap, peredaman kebisingan, dan perlindungan radiasi laser, memenuhi standar keselamatan dan perlindungan lingkungan. 4. Dengan sistem penggerak servo presisi tinggi dan kepala pemotong dengan pelacak ketinggian cerdas, mesin ini memastikan posisi akurat dan hasil pemotongan yang halus. 5. Banyak digunakan untuk memotong pelat baja karbon, stainless steel, aluminium alloy, kuningan, dan tembaga, dengan tingkat kegagalan rendah, perawatan mudah, efisiensi tinggi, dan performa produksi massal yang stabil. Merupakan peralatan ideal untuk proses presisi pada plat logam. 6. Merek Sumber Laser: MAXPHOTONICS 7. Model Sumber Laser: MFSC-6000 8. Daya Laser: 6000W 9. Panjang Gelombang: 1080nm (±10nm) 10. Sistem Kontrol: BOCHU CypCut/HypCut 11. Struktur: Single Platform Full Enclosed 12. Akurasi Posisi: ±0,03mm/m 13. Akurasi Posisi Ulang: ±0,02mm/m 14. Kecepatan Kosong Maksimum: 120m/menit 15. Metode Pendinginan: Pendingin Air Isdsza Rmyjpfx Aa Dsti 16. Material yang Diproses: Baja Karbon, Stainless Steel, Aluminium Alloy, Kuningan, Tembaga

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: KF0310KMB20260601, jenis arus masuk: tiga fasa, ketebalan lembaran (maks.): 2 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 2 mm, tebal plat aluminium (maks.): 4 mm, persyaratan ruang panjang: 6.200 mm, kebutuhan tinggi: 2.650 mm, lebar yang dibutuhkan: 2.500 mm, produsen pengendali: Self-developed brand, panjang benda kerja (maks.): 2.500 mm, tinggi benda kerja (maks.): 160 mm, daya nominal (semu): 45 kVA, jumlah spindel: 14, Fitur Produk Utama & Parameter Teknis KMB2500 Bending Center (Panel Bender) 1. Fitur Produk Inti Ijdoxu Uhvepfx Aa Deti Kapasitas Bending - Pembengkokan cepat: 0,2 detik per siklus, pembentukan sekali jalan - Matras universal untuk bending lengkung, lipatan, multi-sudut; hemat biaya cetakan & tenaga kerja - Dapat memproses baja karbon, baja tahan karat, aluminium, dan pelat berlapis film - Posisi tepi/sudut dapat dialihkan untuk presisi konsisten; 3 mode proses (Presisi Tinggi/Standar/Super-Cepat) Struktur Mekanis - Rangka baja las dengan pelapasan tegangan, lebih kaku & tahan resonansi dibanding rangka cor - Unit feeding lengan tekan: kecepatan maksimum 120m/menit, akselerasi 1,9G - Pisau bending heavy-duty yang telah dikeraskan, usia pakai lama - Meja kerja sikat & bola, pelumasan otomatis, peringatan visual beban tidak seimbang Kontrol Cerdas - Sistem bus full closed-loop EtherCAT, hingga 64 sumbu, pembaruan 2ms, akurasi ±0,01mm - Kompensasi sudut/rotasi otomatis, pencegahan tabrakan matras, simulasi offline - Akses IoT & cloud, diagnosis & upgrade jarak jauh; antarmuka cadangan untuk robot/lini produksi - Pemrograman grafis sederhana, syarat keahlian operator rendah Keunggulan Operasional - Penggerak full servo, konsumsi daya rendah, perawatan minim, kebisingan rendah ~55dB 2. Parameter Teknis - Daya: 380V, rata-rata 7kW; Ukuran keseluruhan: 6200×4500×2650mm - Ukuran bending maksimal: 2500×1250mm; Ketebalan minimum 0,3mm - Ketebalan maksimum: 3mm untuk baja/baja tahan karat, 4mm untuk aluminium - Sudut bending: -90°~90° (≤2,5mm baja), 0°~180° (≤2mm baja) - Tinggi bending maksimal 170mm, radius lengkung minimal 2mm - Ukuran dalam forming minimum bisa disesuaikan; Backlash reducer: 3 arcmin

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Dikendalikan oleh PLC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Siemens, model controller: PLC, jumlah rol: 4, diameter roller (bawah): 190 mm, diameter rol atas: 210 mm, diameter roll samping: 170 mm, diameter rol: 210 mm, panjang rol: 2.050 mm, lebar kerja: 2.000 mm, penyesuaian ketinggian rol: 700 mm, tinggi kerja: 700 mm, ketebalan lembaran (maks.): 8 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 8 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 5 mm, tebal plat aluminium (maks.): 10 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 15 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 15 mm, berat keseluruhan: 5.000 kg, panjang total: 4.600 mm, lebar total: 1.400 mm, tinggi total: 1.700 mm, daya: 5,5 kW (7,48 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jumlah tampilan digital: 1, masa garansi: 24 bulan, Perlengkapan: alat pembengkok kerucut, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, rol yang dikeraskan, W12-8X2000 Vierwalzen-Blechbiegemaschine Diese Maschine ist mit Vorbiegefunktion für Plattenenden und CNC-Biegetechnik ausgestattet. Sie ermöglicht das Einziehen des Blechzuschnitts in einem einzigen Arbeitsschritt, wobei das Vorbiegen und die Rollformgebung des Werkstücks abgeschlossen werden – ein Wenden des Blechs ist nicht erforderlich. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze und die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubbewegungen werden durch das CNC-System gesteuert und erlauben ein automatisches Nivellieren mit synchro- ner Anzeigepräzision von ±0,1 mm. Das Kippen und Zurücksetzen des Kipp-Lagerschildes erfolgt hydraulisch, und die obere Walze ist mit einer Ausgleichseinrichtung versehen, um das Entnehmen des Fertigstücks zu erleichtern. Die Maschine verfügt über ein fahrbares, unabhängiges Bedienpult zur flexiblen Positionierung sowie über Sicherheitsschalter zur Gewährleistung eines sicheren und zuverlässigen Betriebs. Material der Arbeitswalzen Die Arbeitswalzen sind aus hochfestem 42CrMo-Legierungsstahl gefertigt. Sie werden geschmiedet, vorbearbeitet und einer Vergütung zur Erreichung einer Kernhärte von HB 240–300 unterzogen. Nach der Feinbearbeitung erfolgt eine mittel- frequente Induktionshärtung, wodurch eine Oberflächenhärte von HRC 47–58 entsteht. Die Fertigung entspricht dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstahl und gewährleistet eine gleichmäßige Walzensteifigkeit mit kontrollierter Durchbiegung von (1/700–1/1000)L. Hinweis: L ist der Abstand zwischen den Mittelpunkten der beiden Seitenwangen. Der gesamte Fertigungsprozess folgt strikt dem Standard-Fertigungsablauf für Walzen und garantiert so die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Arbeitswalzendrehung & Antriebssystem Die obere Walze ist die Antriebswalze dieser Vierwalzen-Biegemaschine. Sie ist mit einem unabhängigen Hydraulikmotor ausgestattet, der direkt mit dem massiven Getriebegehäuse verbunden ist – eine Zwischengetriebeübertragung ist nicht vorhanden. Dieses Antriebskonzept ist besonders energieeffizient. Der Hydraulikmotor verfügt über eine Schnellstoppvorrichtung, die eine präzise Positionierung der Walzenwelle beim Vorbiegen ermöglicht. Itodpey Ugtaofx Aa Doi Doppelreihiges Pendelrollenlager Hervorragende Selbstzentrierung Die Außenringgeometrie ist sphärisch ausgeführt, sodass der Innenring und die Rollensätze einen Winkelversatz von 1,5° bis 3° ausgleichen können. Montagefehler und Wellenbiegungen werden automatisch kompensiert. Dies verhindert Fresser und ungewöhnlichen Verschleiß. Hohe Belast- und Stoßfestigkeit Durch Linienkontakt zwischen Wälzkörpern und Laufbahnen kann das Lager sehr hohe radiale sowie beidseitige axiale Kräfte aufnehmen und ist damit optimal für den Schwerlasteinsatz an Biegemaschinen geeignet. Langlebigkeit Hergestellt aus hochfestem Wälzlagerstahl und durch Härtebehandlung veredelt. In Kombination mit einem optimierten Schmiersystem gewährleistet dies einen langzeitstabilen Betrieb auch unter harschen Bedingungen und reduziert Wartungsstillstandzeiten deutlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 210 kW (285,52 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: perak, berat keseluruhan: 27.000 kg, berat kosong: 27.000 kg, berat operasi: 36.000 kg, berat muatan maksimum: 50.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYM-J57C90, Perlengkapan: hidrolik, kebisingan rendah, track karet, de Itsdsq Nf Tvopfx Aa Dei

Kondisi: baru, daya: 75 kW (101,97 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Itsdpjq I N Iqefx Aa Doi

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: semi-otomatis, jenis aktuasi: listrik, produsen pengendali: Bodor, Grundplatten-Faserlaser-Metallschneidemaschine mit Vollschutz Maximale Schneidfläche bis zu 12.000 mm × 2.500 mm, geeignet für unterschiedliche Schneidanforderungen. Die spezielle Faserlaser-Düse und der optimierte Schneidprozess gewährleisten schnelleres Sauerstoffschneiden von Kohlenstoffstahl, gas­sparendes Niederdruck-Nitrogenschneiden von Edelstahl sowie qualitativ hochwertiges Druckluftschneiden von Kohlenstoffstahl. Durch konstanten Gasstrom mit minimaler Turbulenz wird die Schneidleistung und Effizienz erhöht. Faserlaser-Schneidköpfe erkennen überstehende Hindernisse, reduzieren so effektiv die Schadensrate und senken die Instandhaltungskosten. Prozesssicheres Schneiden auch an dünnen Blechrändern, ohne Rattermarken. Mit „One-Click Processing“ können mehrere Blechtafeln in einer Charge nach einmaligem Einrichten verarbeitet werden – ideales Batch-Processing. Zustand: Neu Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 1.000W – 40.000W Schneidbereich: 3.048 × 1.524 mm – 12.500 × 2.600 mm Schneidgeschwindigkeit: 0–110 m/min Itsdpfx Aaehwhf Ho Dji Positioniergenauigkeit: ±0,05 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,03 mm Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Ja Kühlung: Wasserkühlung

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Ijdpfx Aaeq Nd Ndo Deti

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW Isdpfsq Nf Enjx Aa Doti 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Maschine für das allseitige Faserlaser-Blechschneiden Ausgestattet mit automatischen Funktionen zum Düsenwechsel sowie Ein-Klick-Bearbeitung ist die P-Serie für sämtliche Schneidanwendungen geeignet. Flockengraphit im Maschinenbett sorgt für eine deutlich verbesserte Schwingungsdämpfung und Verschleißfestigkeit. Nach der Warmauslagerung verschwindet nahezu jede Restspannung, was zu höherer Präzision, längerer Lebensdauer und reduzierten Betriebskosten der Maschine führt. Itjdpfxjhv U T Hs Aa Dei Die spezielle Faserlaserdüse und der optimierte Schneidprozess ermöglichen ein schnelleres Sauerstoffschneiden von Kohlenstoffstahl, ein gasreduziertes Niederdruck-Nitrogenschneiden von Edelstahl sowie qualitativ hochwertiges Luftschneiden von Kohlenstoffstahl. Die Faserlaser-Schneidköpfe erkennen hervorstehende Hindernisse, wodurch die Schadensrate effektiv verringert und Wartungskosten gespart werden. Die vollständig geschlossene Regelung passt sich auf Basis von Rückmeldungen an, um sicherzustellen, dass die tatsächliche Bewegungsposition mit dem theoretischen Eingabewert übereinstimmt. Mit One-Click-Bearbeitung kann ein Laser-Schneidsystem mehrere Bleche in einem Arbeitsgang und in Serie bearbeiten – für eine effiziente Serienfertigung. Zustand: Neu Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 1500W - 30000W Schneidbereich: 3048*1524mm - 6100*2500mm Schneidgeschwindigkeit: 0-169 m/min Positioniergenauigkeit: ±0,03 mm - ±0,05 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,02 mm - ±0,03 mm Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT CNC-Steuerung: Ja Kühlmethode: Wasserkühlung

Kondisi: baru, Turret tool (thick turret) C/D/E station thick turret punching tools for Amada, LVD Original style punch compatible with Amada/Mate guide holder Ijdpfx Aaeiq Dmmj Djti Quick-adjust style compatible with Mate/Wilson 90 guide holder

Kondisi: baru, Stempel für Abkantpresse passend für Trumpf, 28 Grad, Radius 1 mm, Höhe 140 mm, Länge 500 mm und 550 mm, segmentiert Itodpsvlvzcjfx Aa Dei

Kondisi: baru, Multi-tool (thick turret) turret punching tools for Trumpf CNC punch Itodpfxeiq Dmxo Aa Doi

Kondisi: baru, Punch by Wila, type for Trumpf/Safan Darley and all press brakes using the Wila clamping system Itjdpfx Aasr Akrao Dei

Kondisi: baru, Press brake tools/punches for Weinbrenner press brake Itsdpei Hbbyefx Aa Doi

Kondisi: baru, Trumpf/Wila Rückwerkzeuge, passend für Trumpf/Safan Darley Abkantpressen Isder Ai Tkjpfx Aa Djti

Kondisi: baru, Trumpf Stil-Abkantwerkzeug/Stempel, 28 Grad, Radius 3 mm, Höhe 195 mm, max. 100 t/m, Länge 500 mm und 550 mm, segmentiert. Iedpfxstw U Ezs Aa Doti

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Iodoq Nf U Espfx Aa Djti

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Iodpfjq Nx Alex Aa Dsti Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Isdpfeq I Nxdsx Aa Deti

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Itodetxhybopfx Aa Dji

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Ijdjvzx Auopfx Aa Dsti Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.