Beli Guinard Botol bekas (727)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, nomor mesin/kendaraan: GA24, Mesin Pemasang Penutup Kawat (Wirehooder) ROBINO & GALANDRINO bekas, Model 10-2 – Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin pemasang penutup kawat otomatis ini merupakan mesin yang ringkas dan berkinerja tinggi, dirancang untuk memasang penutup kawat pada botol anggur bersoda dan minuman premium. Dibuat untuk pengoperasian yang andal pada botol kaca, mesin ini memberikan penempatan dan pemuntiran penutup kawat yang presisi untuk pemasangan penutup yang konsisten dan aman dengan kecepatan industri. Jenis mesin: Mesin pemasang penutup kawat otomatis (aplikator penutup kawat/muselet) Model: Record 10/2 Tahun pembuatan: 1994 Perbaikan: Dilakukan perbaikan pada tahun 2017 Kecepatan produksi: 10.000 botol per jam Material wadah: Botol kaca Arah pengumpanan: Searah jarum jam Magasin penutup kawat: Kapasitas besar, desain dengan masa pakai lama Jenis penutup kawat yang didukung: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat Lanjut Dirancang untuk pengoperasian yang stabil dan berulang, mesin pemasang penutup kawat ini dilengkapi dengan pengumpanan otomatis dan penerapan torsi yang konsisten untuk melindungi integritas gabus sekaligus memastikan pengencangan sangkar yang kuat. Magasin dengan masa pakai lama mengurangi pengisian ulang manual untuk meningkatkan waktu operasional pada jalur pembotolan bekas atau sel pengemasan bekas terintegrasi. Kontrol yang mudah digunakan mendukung pengaturan cepat dan pemantauan proses untuk produksi minuman yang efisien. Pengumpanan penutup kawat otomatis dengan penyelarasan dan penerapan puntiran terkontrol Magasin berkapasitas besar untuk memperpanjang waktu operasional di antara pengisian ulang Kontrol operator untuk parameter kecepatan dan format Interlock keselamatan standar dan rangkaian penghenti darurat Kemampuan Integrasi Lini Produksi Tsdpezmpzujfx Aaijb Mesin pemasang penutup kawat ini terintegrasi secara mulus di hilir mesin penutup gabus pada jalur pembotolan kaca. Mesin ini dapat berfungsi sebagai modul mandiri atau sebagai bagian dari jalur pengemasan industri yang disinkronkan dengan konveyor, sistem akumulasi, dan sistem inspeksi di hulu dan hilir. Pengoperasian inline atau mandiri dengan antarmuka konveyor Dirancang untuk penanganan botol kaca dalam aplikasi anggur bersoda Kit penggantian format mendukung berbagai jenis penutup kawat yang disebutkan di atas Cocok untuk integrasi ke dalam lini pembotolan dan produksi minuman yang lengkap Kondisi dan Riwayat Perawatan Mesin Unit ini diproduksi pada tahun 1994 dan menjalani perbaikan pada tahun 2017, memberikan keandalan yang diperbarui pada komponen utama dan sistem penyelarasan. Mesin ini dalam kondisi kerja yang baik dan siap untuk dioperasikan, ideal untuk fasilitas yang mencari peralatan pembotolan bekas yang andal dengan kinerja terbukti. Kinerja Operasional & Keserbagunaan Dioptimalkan untuk penutup anggur bersoda, mesin ini menangani berbagai jenis desain penutup kawat tanpa mengurangi kualitas aplikasi. Kinerjanya yang cepat mendukung volume komersial, sementara kapasitas magasin membantu mempertahankan operasi yang berkelanjutan dan meminimalkan gangguan penggantian. Penempatan sangkar yang konsisten dan kontrol puntiran untuk penutupan yang aman Kompatibilitas luas dengan berbagai jenis penutup kawat premium untuk estetika merek yang berbeda...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Ikhtisar Lini pengisian untuk botol kaca daur ulang ini terdiri dari peralatan dari KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer, dan pemasok lainnya. Lini ini dirancang untuk memproses botol kaca daur ulang dalam peti, terutama dalam format 0,33 l dan 0,75 l. Ini mencakup tahapan proses utama mulai dari depaletisasi peti, sortir peti, pembukaan tutup botol, pemindahan botol dari peti, pencucian botol, inspeksi botol kosong, pengisian dan penutupan botol, pelabelan, inspeksi botol penuh, pengemasan botol ke peti, inspeksi peti, hingga paletisasi. Depaletizer dan paletizer peti yang ada tersedia di lokasi; namun, karena usianya dan teknologi yang sudah usang, disarankan untuk tidak menyertakan unit ini dalam pembelian lini. Sebagai gantinya, sistem depaletisasi modern yang sesuai dapat ditawarkan dan diintegrasikan sesuai kebutuhan pembeli dalam konsep lini. Lini ini memiliki kapasitas nominal pengisian sekitar 18.000 botol per jam, dan sistem premix-nya dirancang untuk kapasitas 22.000 l/jam. Pembongkaran unit direncanakan pada Februari 2027. Data Teknis - Tipe unit: Lini pengisian untuk botol kaca daur ulang - Aplikasi: Pengisian minuman ke dalam botol kaca daur ulang - Format: Botol kaca 0,33 l dan 0,75 l - Pengemasan: Botol dalam peti - Kapasitas pengisian: 18.000 botol/jam - Kapasitas premix: 22.000 l/jam - Tipe penutupan: Tutup ulir plastik - Pelabelan: Pelabelan lem basah, 2 agregat - Tahun pembuatan mesin utama: 1996 – 2016 - Rencana demontase: Februari 2027 Cakupan Pengiriman - Depaletizer peti | Unit tersedia di lokasi; tidak direkomendasikan untuk diambil alih karena teknologi usang. Peralatan pengganti yang sesuai dapat ditawarkan dan diintegrasikan - Sistem sortir peti | Syscona | Expert KSA | Sortir pada 2 jalur: baik / rusak | 2014 - Mesin pembuka tutup peti | RINK | KM 690/4K | 2012 - Unpacker peti | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Mesin pencuci botol | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Mesin pencuci peti | Bohrer | R 30 | Mesin pencuci peti | 2011 - Inspektor botol kosong | Krones | Linatronic | 2014 - Mesin pengisi/pengencang ulir | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Mesin pelabel | Krones | Universella | 2012 - Pemeriksaan penutupan | Syscona | Expert FHK | 2016 - Sistem inspeksi | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Packer peti | Kettner | 1996 - Inspeksi peti | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletizer | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Sistem premix; kapasitas 22.000 l/jam | 2000 Tjdeza Tx Sjpfx Aaieb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Ringkasan Mesin pencuci botol ini sebelumnya digunakan di pabrik air mineral. Berkat perawatan yang baik, mesin berada dalam kondisi yang baik. Semua bak dan badan mesin terbuat dari stainless steel. Mesin masih berfungsi dan akan tersedia pada awal tahun 2027 ketika seluruh lini produksi diganti. Data Teknis - Kapasitas: 15.500 botol per jam - Jarak sel: 95 mm - Botol per baris: 16 - Dimensi + Berat: - Kerangka: 8.350 x 1.860 x 2.990 mm / 21.750 kg - Siap pakai dengan perangkat tambahan: 8.700 x 3.560 x 3.330 mm / 37.639 kg - Tahun pembuatan: 2005 - Format: - 0,5 l - 0,75 l Tedszbha Hopfx Aaijb Rincian Mesin / Fitur Perlengkapan - Pemanasan dengan uap - Pra-pembersihan dan penghilangan sisa cairan melalui pembilasan pulsa sebelum pencucian - Bersertifikat CE - Pompa dosis bahan kimia - Lembar data mesin disertakan - Nozel semprot berputar - Mesin sisi satu - Pengeluaran label di kanan belakang - Mesin cetak label terpasang pada mesin - Pengeluaran finger + pengumpanan finger - Sel botol dari plastik - Pengukuran konsentrasi - Cairan pemasok NaOH - Tampilan penampang susunan bak - Spindle SST - Pengendali Siemens S7 - Dirawat secara rutin - Badan mesin sepenuhnya dari stainless steel - Saluran keluar uap

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Ringkasan Mesin pelabelan ini diproduksi oleh Gernep pada tahun 2020. Mesin ini dirancang untuk aplikasi pelabelan dalam industri jus. Saat ini mesin masih terpasang dan beroperasi, serta dapat dilihat berdasarkan permintaan. Data Teknis - Kapasitas: 10.000 botol per jam - Aplikasi: Jus - Konfigurasi: Gernep Labetta 4/3/10 640 2A - Teknologi pelabelan: Lem dingin / Rollina - Stasiun pelabelan: 2 × unit lem dingin Format Botol - Jenis wadah: Botol kaca (jus buah) - Format standar: - 1,0 l VDF (T=307 mm, Ø90 mm) - 0,5 l NRW (T=260 mm, Ø68 mm) - Kesesuaian khusus: - Cocok untuk aplikasi pengisian panas Data Label - 1. Stasiun lem dingin: - Panjang label: sekitar 25 – 140 mm - Tinggi label: maks. 150 mm - Batas bawah: maks. 15 mm - Batas atas: maks. 320 mm Tjdjzazkvspfx Aaieb - 2. Stasiun lem dingin (termasuk fungsi membungkus): - Panjang label: sekitar 25 – 140 mm - Hingga 170° peliputan keliling botol - Tinggi label: maks. 150 mm - Batas bawah: maks. 15 mm - Batas atas: maks. 220 mm - Aplikasi: - Label badan - Label depan (dada) - Label belakang

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, nomor mesin/kendaraan: M337, Mesin Pengisi RAVECCO MORAVEC Tipe Triblock 12-12-1C Bekas untuk AirSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi monoblok bekas dari Raveco Moravec ini menggabungkan proses pembilasan, pengisian, dan penutupan pada platform putar yang ringkas, yang dirancang untuk produksi minuman yang efisien dan pengemasan industri. Dirancang untuk botol kaca, mesin ini merupakan pilihan yang andal untuk sistem pengisian bekas dengan opsi penutupan yang fleksibel dan integrasi yang mudah.Produsen: Raveco MoravecModel: 12-12-1C MonoblokKecepatan: 2.500 BPH (Botol per jam)Konfigurasi: 12 kepala pembilas, 12 katup pengisi, 1 kepala penutupJenis wadah: Botol kacaUkuran botol: Kompatibel dengan ukuran botol 0,33L, 0,5L, 0,75L, dan 1,0LDesain leher botol: Leher panjangJenis penutup: Tutup botolJenis tahun pembuatan: 2009–2011Jenis mesin: Monoblok pembilas–pengisi–penutupOtomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutMesin ini menggunakan platform kontrol Moravec dengan pengoperasian manual, sehingga memberikan kontrol yang sederhana dan andal bagi operator. Fungsi inti pembilasan, pengisian, dan penutupan disinkronkan di dalam monoblok untuk memastikan penanganan botol yang konsisten dan waktu proses yang akurat. Akses operator dirancang untuk intervensi cepat dan penyesuaian parameter dasar, dan mendukung penggantian yang andal antara jenis penutup.Sistem kontrol Moravec dengan pengoperasian manualSinkronisasi monoblok untuk urutan pembilasan–pengisian–penutupanKontrol yang mudah digunakan untuk perubahan formatPenghenti darurat standar dan penutup pelindung yang terkunci, seperti pada mesin pengemasan industriKemampuan Integrasi ke dalam Jalur ProduksiMonoblok pengisi ini dikonfigurasi untuk penyusunan konveyor lurus dan memungkinkan integrasi yang lancar ke dalam jalur pengisian bekas atau beroperasi sebagai modul yang berdiri sendiri. Mesin ini menerima berbagai ukuran botol kaca dan mendukung penggantian ukuran dan jenis penutup yang cepat, sehingga cocok untuk lingkungan produksi minuman yang fleksibel.Integrasi inline pada tata letak konveyor lurusPengoperasian mandiri atau inline dalam peralatan pengisian yang lebih besarFleksibilitas format dari 0,33L hingga 1,0L botol kacaKemampuan penggantian untuk tutup botolKondisi Mesin & Riwayat PerawatanSaat ini, mesin ini beroperasi secara berkala dan digunakan sekitar 25 jam per minggu dalam penggunaan terakhir, dengan sisa waktu dalam keadaan siaga. Mesin ini dirawat secara berkala pada tahun terakhir penggunaannya. Tersedia hasil pengujian, termasuk pengujian kering dan pengujian produksi, untuk memverifikasi kinerja operasional sebelum diintegrasikan ke dalam jalur produksi bekas.Status operasional: Pengoperasian berkalaKetersediaan pengujian: Pengujian kering dan produksi dapat dilakukanStatus perawatan: Dirawat secara berkala selama penggunaan terakhir Tjdpfx Aaoy Uvhmeieb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Ikhtisar Traypacker dengan sistem pengemasan shrink film ini diproduksi pada tahun 2001 oleh Meypack GmbH dari Jerman. Sistem ini terdiri dari sebuah traypacker (VP 521) dan mesin pengemasan shrink film (SWT60), yang dirancang untuk pembentukan tray secara otomatis, pengemasan, serta pelapisan kaleng dan botol dengan shrink film. Produk diatur melalui sistem konveyor terintegrasi dan dikemas dalam format tertentu sesuai spesifikasi. Data Teknis - Kapasitas: sekitar 40 tray/menit Todpfx Asyy Sqzjaiob - Format: - 24 × 0,5-liter kaleng - 15 × 0,33-liter slim can - 4 × 6 × 0,33-liter botol - 6 × 4 × 0,33-liter botol - 8 × 3 × 0,33-liter botol - 3 × 6 × 0,5-liter botol - Aplikasi: pengemasan kaleng dan botol - Konfigurasi: Traypacker VP 521 + shrink film packer SWT60 dengan sistem konveyor terintegrasi Lingkup Pengiriman - Traypacker | Meypack GmbH | VP 521 | 2001 | Sistem pembentuk tray dengan lem panas (seri 3500V) - Mesin shrink pack | Meypack GmbH | SWT60 | 2001 | Unit shrink film dengan shrink tunnel - Sistem konveyor | Gebo | Transportasi produk terintegrasi - Panel kontrol | Siemens | SIMATIC OP17 | Antarmuka operator

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, Mesin untuk menutup botol kaca dengan tutup ulir. Mesin (tambahan): Mesin penutup ulir dengan 4 kepala penutup. Kapasitas sekitar: 9.000 botol/jam. Panjang: 1,9 m Lebar: 0,9 m Tinggi: 3,05 m Ukuran: 0,5 l (Euro) Perlengkapan: 4 stasiun penutup Tjdsztzbgepfx Aaijb Berat: 500 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Ringkasan Tsdjy Hkaujpfx Aaisb Mesin pembungkus shrink film tipe SMI LSK 45 T buatan tahun 2002 ini dirancang untuk pengemasan multipack minuman dengan shrink film. Mesin ini sebelumnya digunakan untuk memproduksi berbagai konfigurasi sixpack dan cocok untuk berbagai ukuran botol, sehingga menawarkan fleksibilitas dalam format multipack. Dengan kapasitas hingga 45 kemasan per menit, mesin ini sangat sesuai untuk operasi pengemasan pada akhir lini produksi dengan throughput menengah. Karena penghentian produksi kemasan sekali pakai dan keterbatasan ruang, mesin ini telah dibongkar pada minggu kalender ke-11 tahun 2026 dan saat ini berada di gudang. Data Teknis - Pabrikan: SMI - Model: LSK 45 T - Jenis mesin: Mesin pembungkus shrink film (Shrink Packer) - Tahun pembuatan: 2002 - Kapasitas: sekitar 45 kemasan per menit - Jenis kemasan: Shrink film (dengan keluaran film) - Aplikasi: Pengemasan multipack minuman - Format: 2x3 x 0,5 l, 2x3 x 1,0 l, 2x2 x 1,0 l, 2x3 x 1,5 l Informasi Tambahan - Mesin digunakan di industri minuman untuk pengemasan botol sekali pakai - Dirancang untuk konfigurasi multipack yang fleksibel - Saat ini berada di gudang dan siap dikirim

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 15066, 1 x Mesin pelabelan Attwell Labellers Ltd tipe inline 3 kepala, untuk aplikasi label dari samping / melingkari, dilengkapi dengan printer transfer termal ICE Zodiac ES 8.4 Clarity. Dipasang pada rangka yang tinggi dapat disesuaikan. Mesin ini dirancang untuk menempelkan label pada berbagai jenis wadah, termasuk botol, toples, kaleng, dan wadah, sehingga cocok untuk berbagai kebutuhan pengemasan. Tjdey Hkqyspfx Aaijb Dispenser label dioperasikan oleh motor servo / motor langkah dan dikendalikan oleh mikroprosesor. Produsen - Attwell Labellers Ltd dan EME etiketteringsmaskiner ApS. Model Kepala Pelabelan - 2 x Seri EME 4000 dan 1 x Seri EME 2000. Model Bagian Konveyor - EME MO-3000-S4-S2. Nomor Seri - 15066. Tanggal pembuatan - 2015. Sabuk - berpalang, lebar 85mm. Dimensi keseluruhan - panjang 3000mm x lebar 1500mm x tinggi 1300mm (dapat disesuaikan - bisa lebih tinggi).

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Ringkasan: ENOS Eticap adalah mesin pelabel otomatis penuh untuk aplikasi label lem basah pada botol silinder. Sistem ini diproduksi oleh ENOS, produsen asal Italia, dan dikirim pada tahun 2008. Mesin ini digunakan dalam produksi hingga tahun 2020 dan sejak itu telah dinonaktifkan serta disimpan. Mesin dilengkapi dengan dua unit perekat lem basah: satu untuk label depan dan leher, dan satu lagi untuk label belakang. Sistem konveyor mendukung pengoperasian dari kiri ke kanan. Data Teknis: - Produsen: ENOS, Italia - Model: Eticap - Tahun pembuatan: 2008 Tedjy Scb Ispfx Aaiob - Kepala pelabel: 2 (unit lem basah) - Kepala 1: Label depan dan leher - Kepala 2: Label belakang - Arah kerja: dari kiri ke kanan - Kapasitas produksi: 4.000 botol/jam - Cocok untuk: botol kaca silinder - 0,7 l = Ø 75 mm - 1,0 l = Ø 86 mm - Kondisi: Disimpan dalam kondisi offline sejak 2020, mesin dalam kondisi baik - Ukuran label saat ini: - Depan: tinggi 131 mm, lebar 77 mm - Belakang: tinggi 114 mm, lebar 66 mm

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 1 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 220 V, daya laser: 6 W, lebar total: 320 mm, tinggi total: 655 mm, panjang total: 515 mm, berat keseluruhan: 32 kg, lebar yang dibutuhkan: 990 mm, panjang gelombang laser: 355 nm, Kami menawarkan mesin ini dalam kondisi baru, ComMarker Omni X UV Laser Engraver bekas dengan durasi penggunaan 1 jam, lengkap dengan perlengkapan putar. Mesin dalam kondisi sempurna, berfungsi tanpa masalah. Dibeli tetapi tidak pernah digunakan, sehingga tetap dalam kondisi terpasang seperti baru. Laser dilengkapi dengan aksesori putar untuk mengukir cincin atau gelas, dan Panel Pemotong. Produsen: Commaker Model Mesin: Omni X UV Laser Engraver dengan perlengkapan putar Daya Mesin: 220 V, 6W Ukuran Mesin: Sekitar 515mm*320mm*655mm Berat Paket: 32 kg Area Kerja: 5,9” × 5,9” (150mm × 150mm) (6W) Tinggi Pemrosesan Maksimum: 235mm Panel operasi sederhana, suhu kerja dapat disesuaikan sesuai kebutuhan. Meningkatkan efisiensi kerja. Termasuk dua braket. Ini lebih nyaman untuk menempatkan dan mengeluarkan botol/wadah. Dan sistem air sirkulasi dapat meningkatkan efisiensi kerja, seperti yang terlihat pada gambar. Terbuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi, mesin dapat dibersihkan dengan cepat dan lebih efektif. Tsdpjzf Ipusfx Aaieb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2025, IKHTISAR Tedjy Ul Dwepfx Aaijb Hermis TP-HRW 20 Stainless Steel Tunnel Pasteurizer ini adalah mesin baru dan belum pernah digunakan dari tahun 2025, yang dirancang untuk pasteurisasi bir dalam botol 500 ml. Pasteurizer ini memiliki kapasitas sekitar 20.000 botol per jam dan dikonfigurasi sebagai tunnel pasteurizer 10 zona dengan area pemanasan, pasteurisasi, dan pendinginan. Mesin ini dibuat sepenuhnya dari stainless steel AISI 304 dan dilengkapi dengan penukar panas pelat eksternal untuk sistem pemanasan. Proses dikendalikan oleh Siemens S7-1200 PLC dengan panel sentuh HMI Siemens Simatic 12", yang memungkinkan kontrol otomatis proses pasteurisasi. Sistem ini dirancang untuk suhu masuk produk sekitar +4°C, suhu pasteurisasi sekitar +62°C hingga +64°C, dan suhu keluar sekitar +34°C hingga +35°C. Pasteurizer ini menawarkan luas area perlakuan sekitar 74 m², dengan panjang perlakuan sekitar 13,5 m dan panjang mesin total sekitar 15,3 m. Siklus proses penuh memakan waktu sekitar 45 menit, dengan output sekitar 24 PU untuk konfigurasi botol bir 500 ml. DATA TEKNIS - Produsen: Hermis - Model: TP-HRW 20 - Tipe Mesin: Tunnel Pasteurizer Stainless Steel - Kondisi: Baru, belum pernah digunakan - Tahun Pembuatan: 2025 - Produk: Bir - Format Wadah: Botol 500 ml - Kapasitas: sekitar 20.000 botol/jam - Luas area perlakuan: sekitar 74 m² - Jumlah modul: 7 unit - Jumlah zona: 10 zona - Konfigurasi zona: Pemanasan, Pasteurisasi, Pendinginan - Panjang perlakuan: sekitar 13.500 mm - Dimensi: sekitar 15.300 x 5.900 x 2.200 mm - Panjang total inkl. conveyor masuk/keluar: sekitar 15.000 mm - Konstruksi utama: Stainless steel AISI 304 - Sistem pemanasan: Penukar panas pelat eksternal - Tekanan uap: sekitar 3 bar - Suhu pasteurisasi: sekitar +62°C hingga +64°C - Suhu masuk produk: sekitar +4°C - Suhu keluar produk: sekitar +34°C hingga +35°C - Waktu pasteurisasi: sekitar 10–11 menit - Waktu siklus penuh: sekitar 45 menit - Pasteurization units (PU): sekitar 24 PU - Konsumsi air: sekitar 2,2 – 3,0 m³/jam dalam operasi stabil - Volume air dalam pasteurizer: sekitar 6.600 L - Konsumsi uap: sekitar 790 kg/jam dalam operasi stasioner; sekitar 1.250 kg/30 menit saat start-up - Suhu uap: sekitar +143°C pada 4 bar - Catu daya: 400 V AC, 3/N/PE, 50 Hz - Sistem kontrol: Siemens S7-1200 - HMI: Siemens Simatic panel sentuh 12" - Conveyor utama: Plastic conveyor belt Movex - Transfer aktif: Rexnord - Penukar panas pelat: Funke - Pompa: Pompa stainless steel Lowara - Nozzle semprot: Lechler - Katup uap: Bürkert - Sistem distribusi udara: SMC - Sensor level: Endress+Hauser / Negele - Pengukuran suhu: Endress+Hauser - Sensor suhu: Negele - Fungsi yang disertakan: Kontrol pasteurisasi otomatis, diagram ECO / data logger, panel kontrol stainless steel, pendingin panel kontrol

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1 x Mesin Pembilas Cimec America, Pengisi 8 Kepala, dan Mesin Penutup. Ini adalah sistem pembotolan monoblok otomatis yang ringkas, dilengkapi dengan 9 nosel pembilas, 8 katup pengisi isobarik (bertekanan balik), dan 1 kepala penutup. Sistem ini dirancang dengan sangat baik untuk proses pembilasan, pengisian, dan penutupan minuman tanpa gas dan berkarbonasi. Produsen – Cimec S.r.l. Tjdpfx Aasy Um Ansisb Tipe - AM/DPS 9/8/IC/IVA. Tanggal pembuatan - 2004. Peralatan yang Termasuk: • Mesin pembilas, pengisi, dan mesin penutup ROPP terintegrasi. Mesin penutup mahkota saat ini tidak aktif. • Semua konveyor dan motor penggerak – di kedua ujungnya. • Berbagai suku cadang yang dapat diganti, termasuk untuk botol 200 ml dan 330 ml (saat ini terpasang). Kecepatan produksi - Mampu mencapai hingga 1.800 botol per jam (bph), tergantung pada volume botol dan jenis produk. Dimensi keseluruhan - 3,5 m panjang x 1,4 m lebar x 2,6 m tinggi (perkiraan). Terakhir diproduksi pada bulan Agustus 2025.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, Mesin pelabelan untuk pelabelan menggunakan lem dingin pada label dada, punggung, dan perut yang terbuat dari kertas pada botol kaca. Dilengkapi dengan laser CO2 Domino untuk penandaan label. Mesin pelabelan ini ditingkatkan pada tahun 2023 melalui perbaikan mekanis dan pembaruan sistem kelistrikan. Mesin (tambahan): Pelabelan menggunakan lem dingin Kapasitas sekitar: 60.000 botol/jam Arus: 32 A Tegangan: 400 / 230 V Frekuensi: 50 Hz Ukuran: 0,5 l, model leher panjang Pengoperasian / Kontrol: Simatic S7-1500 Tsdpjzu Rzlofx Aaiob Posisi: Di dalam wadah baja tahan karat dengan kaki Konstruksi dasar: Tipe berputar Peralatan: Majalah label; pompa lem; pintu pengaman; panel kontrol; terminal operator dengan visualisasi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: LC668, Tetra Pak TBA 8 V100 bekas, 1000ml, kemasan ramping, helicap 23Spesifikasi teknis & data kinerjaLini pengisian karton aseptik lengkap bekas ini dikonfigurasi untuk produksi susu dalam kemasan karton Brik 1,0L yang ramping. Komponen utama dari lini ini adalah mesin pengisi Tetra Pak TBA 8 V100, yang diproduksi sekitar tahun 1995 dan memiliki sekitar 26.000 jam operasi. Pada tahun 2026, dilakukan perbaikan menyeluruh, diikuti dengan uji coba dan inspeksi.Mesin pengisi utama: Tetra Pak TBA 8 V100Format kemasan: Karton aseptik ramping 1,0LKecepatan: 6.000 TP/jamAplikasi produk: Produksi susuTahun pembuatan: sekitar 1995Jam operasi: sekitar 26.000 jamPerbaikan: perbaikan menyeluruh pada tahun 2026Sistem otomatisasi & kontrol tingkat lanjutLini ini disediakan sebagai solusi pengemasan industri terintegrasi, terdiri dari mesin pengisi, mesin penutup, sistem konveyor, dan mesin pengemas baki. Mesin penutup Tetra Pak TCAP 45/47 telah dimodifikasi untuk HeliCap 23 dan dirancang untuk memproses tutup ulir dengan bahan kemasan kertas yang sudah dipotong sebelumnya. Sistem konveyor dalam konfigurasi standar memastikan pengangkutan produk antar tahapan proses yang tercantum.Mesin jenis ini dirancang untuk pengoperasian terkoordinasi sebagai lini pengemasan dan memungkinkan pengangkutan terus-menerus kemasan karton yang telah diisi dari mesin pengisi, melalui mesin penutup, hingga pengemasan sekunder. Saat melakukan pengaturan operasional akhir, bahan karton yang dipilih, komponen penutup, antarmuka dengan proses produk, dan kontrol lini yang diperlukan harus diperhatikan.Kemungkinan integrasi lini produksiLini pengisian bekas ini dirancang untuk menangani kemasan karton Brik aseptik dan bukan untuk pemrosesan botol PET atau kaca konvensional. Lini ini menggabungkan mesin pengisi Tetra Pak dengan mesin penutup ulir khusus, sekitar 30 meter sistem konveyor, dan mesin pengemas baki. Sistem ini cocok untuk integrasi ke dalam lingkungan produksi dan pengemasan industri untuk minuman susu.Jenis mesinProdusen / ModelTahun pembuatanMesin pengisiTetra Pak TBA 8 V1002001Mesin penutupTetra Pak TCAP 45/47Sistem konveyorConveyorsMesin pengemas bakiTetra Pak TCBP 70 Tedjzwu Unepfx Aaijb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC667, Lini GEA aseptik bekas, 48.000 botol per jam – Tahun pembuatan 2020 (Data penggunaan) Spesifikasi teknis & data kinerja Lini pengisian bekas ini adalah lini produksi PET aseptik dari tahun 2020, yang dirancang untuk mengisi air dalam botol PET berukuran 230 ml dengan kapasitas nominal 48.000 botol per jam. Lini ini menggabungkan proses pembentukan botol PET, pemrosesan aseptik, pengisian, penutupan, pelabelan, inspeksi, dan pengemasan sekunder untuk produksi minuman dengan kinerja tinggi. * Kapasitas produksi: 48.000 botol per jam * Ukuran botol yang tersedia: hanya 230 ml PET * Tahun pembuatan lini utama: 2018, 2020 (Data penggunaan) * Mesin pembentuk botol: SIPA SFR24 EVO, 48.000 botol per jam * Mesin pengisi: GEA FILLSTAR FX AS 84, mesin pengisi PET, 48.000 botol per jam * Kompresor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Sistem otomasi & kontrol canggih Lini ini mencakup lemari kontrol listrik dengan tampilan HMI, kotak listrik berventilasi, dan perlindungan peringatan tegangan tinggi. Peralatan proses mencakup sterilisator Tetra Pak FLEX1 PET UHT dengan kapasitas 17 ton/jam, homogenizer Tetra Pak 15.000 L/jam dengan daya 90 kW, pasteurisasi sekunder 15.000 L/jam untuk yogurt, sterilisator pulsa cahaya, mesin pelabelan laser, dan sistem inspeksi visual. Persiapan produk mencakup empat pompa sentrifugal dengan kapasitas 25 m³/jam dan daya 7,5 kW, dua pompa sentrifugal dengan kapasitas 30 m³/jam dan daya 18,5 kW, satu pompa roda gigi dengan kapasitas 12.000 L/jam dan daya 7,5 kW, serta satu pompa roda gigi dengan kapasitas 20.000 L/jam dan daya 18,5 kW. Pabrik ini juga mencakup filter tekanan tinggi tiga lapis 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Tedpfxszwu Uue Aaiob Kemungkinan integrasi lini produksi Lini produksi PET mengintegrasikan pembentukan botol, pengeringan, pengisian dan penutupan aseptik, pengumpanan penutup, pelabelan, pengkodean, inspeksi, pengemasan karton, penyegelan, dan pemindahan. Sistem konveyor rantai GEA memungkinkan pemindahan botol dengan kecepatan 20 hingga 60 m/menit. Terdapat lima set pengering botol dengan konveyor, serta dua pengering GEA dengan kapasitas 700/840 m³/jam. Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Jenis mesin | Produsen / Model | Tahun pembuatan Mesin pembentuk botol | SIPA SFR24 EVO | 2020 (Data penggunaan) Mesin pengisi | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (Data penggunaan) Mesin pelabelan | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (Data penggunaan)

Kondisi: hampir baru (bekas), Mesin Pengisi Otomatis 10 Piston TECHMI – Baja Baja Tahan Karat Mesin pengisi otomatis TECHMI dengan 10 piston, dirancang untuk pemberian dosis dan pengisian produk cair, semi-cair, dan kental secara presisi dan berkelanjutan dalam lini produksi industri. Mesin ini dilengkapi dengan 10 piston/nozel pengisi, yang memungkinkan pengisian beberapa wadah secara bersamaan di setiap siklus produksi dan menawarkan solusi efisien untuk proses industri dengan volume produksi sedang hingga tinggi. Terbuat terutama dari baja tahan karat, mesin ini dilengkapi dengan konveyor wadah inline, area pengisian yang terlindungi, dan panel kontrol untuk operator. FITUR UTAMA -Produsen: TECHMI -Tipe: Mesin pengisi otomatis piston -Jumlah piston pengisi: 10 -Konfigurasi multi-nozel -Sistem pengisian volumetrik otomatis -Pemberian dosis simultan dari beberapa wadah -Konveyor wadah terintegrasi -Pemosisian otomatis di bawah nozel -Konstruksi baja tahan karat -Area pengisian tertutup dengan perlindungan keselamatan -Panel kontrol/HMI terintegrasi -Sistem pengisian yang dapat diatur -Dirancang untuk produksi industri berkelanjutan -Dapat diintegrasikan ke dalam lini pengisian dan pengemasan otomatis APLIKASI Mesin pengisi TECHMI dirancang untuk pemberian dosis volumetrik otomatis menggunakan sistem 10 piston. Wadah diangkut secara otomatis ke area pengisian dan diposisikan di bawah nozel. Sistem piston memberikan jumlah produk terkontrol ke beberapa wadah secara bersamaan sebelum dipindahkan ke tahap berikutnya dalam lini. Teknologi pengisian piston sangat cocok untuk produk yang memerlukan pemberian dosis volumetrik yang terkontrol, termasuk produk dengan viskositas atau konsistensi yang lebih tinggi daripada yang biasanya diproses menggunakan sistem pengisian gravitasi. Dapat diintegrasikan dengan: Sistem pemberian wadah Konveyor botol dan toples Mesin penutup dan penyegel Pengumpan tutup Pengontrol berat Detektor logam dan peralatan inspeksi Mesin pelabel dan pengkodean Sistem pengelompokan dan ujung lini APLIKASI Solusi yang sangat cocok untuk produsen makanan, produsen saus dan bumbu, pabrik pengalengan, dan perusahaan pengemasan yang membutuhkan sistem pengisian volumetrik multi-kepala otomatis. Tjdpfx Aezwwa Toaiob Tergantung pada konfigurasinya, mesin ini dapat digunakan untuk saus, krim, puree, pasta, selai, produk berbahan dasar tomat, bumbu, dan produk cair atau kental lainnya. Konfigurasi 10 piston memungkinkan pengisian beberapa wadah secara bersamaan, yang sangat menarik untuk lini industri yang membutuhkan pemberian dosis otomatis dan berulang. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Mesin pengisi untuk produksi air mineral atau minuman berkarbonasi dalam botol "PET". Produsen: LINNEA-ZEVOS Chotebor Model: AQUAFILL 40/60/12 Kapasitas: 9.000 botol per jam (1,5 L dan 0,5 L) Tedpfx Aaszwpbpeiob Tahun produksi: 2005 Termasuk aksesori untuk botol 1,5 L dan 0,5 L. Tutup botol: PCO 1881 Mesin bekas, berfungsi dengan baik, dan dirawat secara berkala.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Ikhtisar SMI SK 450 T ini adalah mesin pengemas dengan film susut untuk botol PET, yang diproduksi pada tahun 2009 oleh SMI (Italia). Mesin ini menata botol ke dalam kelompok pengemasan, membungkusnya dengan film susut, dan kemudian menyusutkan film tersebut di dalam terowongan pemanas terintegrasi – dengan kapasitas hingga 45 kelompok pengemasan per menit. Mesin ini memproses botol 0,5 liter dalam format 3x3, botol 0,75 liter dalam format 2x3, dan botol 1,5 liter dalam format 2x3. Area pengemasan sepenuhnya tertutup oleh pelindung dengan jendela pandang, dan mesin dikendalikan melalui panel kontrol layar sentuh yang terpasang pada badan mesin. Mesin ini digunakan sebagai mesin pengemas dengan film susut pada jalur pengisian PET untuk air mineral dan minuman ringan, dan masih berada di lokasi serta terhubung ke sumber listrik, sehingga dapat diperiksa saat beroperasi. Harap diperhatikan bahwa unit pembentuk baki tidak lagi tersedia, meskipun tampak pada gambar dan video. Unit ini telah dilepas dan tidak lagi terpasang di mesin atau sistem. Data Teknis - Produsen: SMI (Italia) - Model: SK 450 T - Tahun Pembuatan: 2009 - Tipe Mesin: Mesin pengemas dengan film susut untuk botol PET dengan terowongan pemanas terintegrasi - Kapasitas: hingga 45 kelompok pengemasan/menit - Format Pengemasan: 0,5 l (3x3), 0,75 l (2x3), 1,5 l (2x3) - Lokasi: Jerman Fitur - Terowongan penyusutan terintegrasi (tungku pemanas) - Unit pengemasan film dengan dudukan gulungan film - Panel kontrol layar sentuh terintegrasi dengan mesin - Pelindung keselamatan lengkap dengan jendela pandang Kondisi Mesin ini dirawat dengan baik dan telah diperbaiki secara menyeluruh oleh produsen setiap tahun. Mesin ini masih terpasang, terhubung ke jaringan listrik, dan beroperasi secara reguler, sehingga dapat diperiksa di lokasi. Ketersediaan Mesin ini akan terus digunakan hingga 30 September 2026. Pembongkaran dan pemuatan ke truk pembeli akan dilakukan antara tanggal 7 dan 10 Oktober 2026 dan dapat dilakukan oleh penjual. Mesin ini berlokasi di Jerman. Todpfozuc Nzsx Aaijb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Ikhtisar Seluruh lini pengisian botol PET ini dibuat antara tahun 2000 dan 2012 oleh sekelompok produsen Eropa terkemuka. Lini ini cocok untuk minuman ringan berkarbonasi dan tidak berkarbonasi, dan terdiri dari mesin pembentuk botol dengan generator udara bertekanan, mesin pencuci, pengisi, dan penutup, mesin pelabel, mesin pengemasan, mesin pengemas palet, mesin peregangan, ban berjalan, sistem inspeksi, serta sistem CIP. Lini ini mencapai kapasitas hingga 8.000 botol per jam untuk ukuran 1,5 liter dan tersedia segera. Semua mesin dalam kondisi terawat dengan baik dan dilengkapi dengan komponen asli serta periferal terkait. Data Teknis - Kapasitas: - 8.000 botol per jam untuk ukuran 1,5 liter - Ukuran: - Botol 0,5 liter dan 1,5 liter - Produk yang diisi: - Air dan minuman ringan berkarbonasi - Sistem penutup: - Tutup ulir plastik - Tutup olahraga - Pengemasan: - Pengemasan dengan film susut: Paket isi 3 dan 2 botol 0,5 liter dan 1,5 liter PET - Jenis palet: - Euro (1.200 × 800 mm) - Düsseldorf (600 × 800 mm) Lingkup Pengiriman - Mesin pembentuk botol: SIPA, tahun pembuatan 2002 - Generator udara bertekanan: Kaeser, tahun pembuatan 2002 - Mesin pencuci/pengisi/penutup: Procomac, tahun pembuatan 2000 - Jumlah nosel pencuci: 24 - Jumlah katup pengisi: 24 - Jumlah kepala penutup: 6 Tsdpfx Aajzvuwyjijb - Mesin pelabel: Futura, tahun pembuatan 2000 - Untuk pelabelan label OPP dengan perekat panas - Alat pengujian: Logics & Controls, tahun pembuatan 2000 - Untuk memeriksa tinggi pengisian, penutupan, dan pelabelan - Mesin pengemasan dengan film susut: Krones TFS Variopack, tahun pembuatan 2001 - Aplikasi pegangan: Twinpack, tahun pembuatan 2001 - Mesin pelabel baki: Logopack, tahun pembuatan 2001 - Mesin pembungkus palet: Born, tahun pembuatan 2001 - Lini pengemas palet: Levanti / Profipack - Sistem CIP: Corosys, tahun pembuatan 2012 - Sistem penghilangan CO₂: Corosys, tahun pembuatan 2012

Kondisi: bekas, pabrik pembuatan bir skala kecil yang ringkas dengan sistem pemrosesan 2 unit, tangki, peralatan pengisian, dan peralatan operasional. Sistem ini terdiri dari komponen-komponen berikut: 1. Penggiling biji-bijian (Sommer, 2017), penggiling rol pada rangka baja berlapis cat untuk kapasitas sekitar 400 kg/jam malt (motor dengan daya 2,2 kW) dengan perangkat untuk penyesuaian cepat bertahap pada hasil gilingan dan corong pembuangan di bagian bawah. 2. Sistem pemrosesan (Wengert, 2018), sistem pemrosesan 2 unit dengan panci pengadukan/penguapan dan tangki klarifikasi dari baja tahan karat dengan penutup berlapis tembaga. Panci (kapasitas nominal: 500 l) dilengkapi dengan pengaduk baling-baling 2 bilah yang dioperasikan dari atas dan dipanaskan dengan pembakar gas (Weishaupt). Tangki klarifikasi dilengkapi dengan penyaring, dasar yang dapat diturunkan, dan katup pembuangan samping dengan saluran. Sistem pemrosesan memiliki sistem kontrol (Movonik, 2017) untuk mengotomatiskan kontrol suhu dan kecepatan pengaduk. Sistem pemrosesan dipasang pada rangka baja tahan karat dengan pompa penguapan, lemari kontrol, unit kontrol dengan tampilan sentuh, serta berbagai saluran pipa, katup, dan fitting. Pendinginan dan aerasi penguapan dilakukan melalui penukar panas pelat 2 tingkat yang terpisah dan unit aerasi penguapan yang dipasang di dinding. 3. Tangki fermentasi/penyimpanan/bertekanan/transportasi – tangki fermentasi terbuka (Speidel) dengan kapasitas 675 liter. Tangki ini dilengkapi dengan sensor suhu dan unit kontrol suhu, pendingin mantel, penutup, serta saluran keluar di bagian bawah dan area bawah badan tangki. - 5 unit tangki fermentasi dan penyimpanan silinder-kerucut (Mueller, 2017) dengan kapasitas masing-masing 1250 l, 2 zona pendingin, dan tekanan hingga 3 bar. Setiap tangki dilengkapi dengan sensor suhu, unit kontrol suhu terpisah, manometer, perangkat pengatur tekanan, keran pengambilan sampel, saluran pembersih, serta saluran keluar dengan katup manual. - Tangki fermentasi dan penyimpanan silinder-kerucut (Mueller, 2017) dengan kapasitas 625 liter, 2 zona pendingin, dan tekanan operasi hingga 3 bar. Tangki ini dilengkapi dengan sensor suhu dan kontrol suhu, manometer, perangkat pengatur tekanan, keran pengambilan sampel, serta saluran pembersih dan saluran keluar dengan katup manual. - 4 unit tangki penuangan horizontal (Mueller, 2017) dengan kapasitas masing-masing 520 l, jaket pendingin, dan tekanan hingga 3,9 bar. Tangki-tangki tersebut dipasang pada rangka penyangga bersama yang terbuat dari baja tahan karat. Perlengkapannya masing-masing: sensor suhu dan unit kontrol suhu terpisah, kaca pengamat, keran pengambilan sampel, indikator level selang, manometer, saluran keluar dengan katup manual. Di sisi kelompok tangki terdapat juga stasiun peredam tekanan CO2 4 jalur. - Tangki transportasi horizontal (Mueller, 2019) pada rangka dengan rel garpu dengan jaket pendingin. Tangki ini memiliki kapasitas 1020 l dan memungkinkan tekanan hingga 3,9 bar. Dilengkapi dengan manometer, katup pengaman, kaca pengamat, dan saluran keluar dengan katup manual. Cocok untuk digunakan dengan lapisan tangki. 4. Pengisian - Mesin pembersih batch untuk botol pada rangka baja tahan karat yang dapat dipindahkan untuk membersihkan hingga 10 botol per siklus pembersihan. Perlengkapan tambahan meliputi pompa sentrifugal, tangki deterjen, tudung baja tahan karat yang dapat dilipat, serta berbagai saluran pipa dan fitting. - Pengisi untuk kaleng pesta dan sifon (Le Todpfoztpxmsx Aaiob

Kondisi: sangat baik (bekas), Autoklaf Rotasi LAGARDE 1 Keranjang – Sterilisasi Industri Autoklaf rotasi LAGARDE dengan kapasitas untuk 1 keranjang, dirancang untuk sterilisasi, pasteurisasi, dan perlakuan termal produk makanan yang dikemas melalui proses industri berbasis batch. Todpfx Aaszw D T Hoieb Diproduksi oleh LAGARDE, spesialis dalam autoklaf untuk industri makanan, peralatan ini dilengkapi dengan sistem rotasi beban selama siklus termal, yang sangat berguna untuk produk yang perpindahan panasnya dapat ditingkatkan dengan gerakan kemasan. Kombinasi antara perlakuan termal terkontrol dan rotasi memungkinkan penggunaannya dalam berbagai aplikasi pengalengan dan makanan siap saji. FITUR UTAMA - Produsen: LAGARDE - Tipe: Autoklaf rotasi industri - Kapasitas: 1 keranjang - Aplikasi: sterilisasi / pasteurisasi - Sistem rotasi beban - Pemrosesan termal berbasis batch - Ruang horizontal - Konstruksi baja tahan karat - Pintu depan berdiameter besar - Sistem penguncian pengaman mekanis - Penggerak motor untuk rotasi - Kontrol otomatis siklus - Panel kontrol terintegrasi - Sistem pipa dan katup proses - Dirancang untuk aplikasi industri makanan PROSES Autoklaf rotasi LAGARDE 1 keranjang dirancang untuk melakukan perlakuan termal terkontrol pada produk yang telah dikemas sebelumnya. Keranjang dengan kemasan dimasukkan ke dalam ruang, dan setelah tertutup, siklus terprogram dijalankan dengan mengontrol berbagai fase pemanasan, pemeliharaan termal, dan pendinginan. Selama proses, sistem memungkinkan rotasi beban, menghasilkan gerakan produk di dalam kemasan pada aplikasi yang sesuai. Hal ini dapat meningkatkan perpindahan termal dan keseragaman perlakuan, tergantung pada produk, format, dan resep yang digunakan. APLIKASI Terutama cocok untuk industri pengalengan, produsen makanan siap saji, saus, produk nabati, produk daging, makanan hewan peliharaan, dan industri makanan lainnya yang memerlukan proses sterilisasi atau pasteurisasi. Tergantung pada konfigurasi dan prosesnya, autoklaf ini dapat digunakan dengan kaleng, botol, dan kemasan lain yang kompatibel dengan perlakuan termal dan rotasi. Konfigurasi 1 keranjangnya sangat berguna untuk produksi berbasis batch, pengujian industri, pengembangan produk baru, atau instalasi yang memerlukan fleksibilitas antara berbagai resep dan format. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Pengosong Palet Otomatis untuk Kemasan Kosong – Panjang 6,40 m – Baja Tahan Karat Mesin pengosong palet otomatis untuk kemasan kosong, dirancang untuk mengotomatiskan proses pengeluaran kemasan dari palet dan menyalurkannya secara terus-menerus ke jalur pengisian, penutupan, dan pengemasan. Mesin ini memungkinkan pengelolaan lapisan-lapisan kemasan yang ditumpuk di palet secara otomatis, memindahkannya dari palet ke sistem pengangkutan di jalur tersebut. Operasi ini secara signifikan mengurangi penanganan manual dan memungkinkan pasokan kemasan kosong yang teratur dan berkelanjutan ke mesin-mesin berikutnya. Dengan panjang sekitar 6,40 m, mesin ini memiliki konstruksi industri yang kokoh, terutama dari baja tahan karat, yang cocok untuk jalur produksi dengan kapasitas tinggi. FITUR UTAMA -Jenis: Mesin pengosong palet otomatis untuk kemasan kosong -Panjang perkiraan: 6,40 m -Pengoperasian otomatis -Pengeluaran kemasan yang ditumpuk di palet per lapisan -Penanganan palet otomatis -Pemindahan lapisan kemasan -Sistem pengangkutan terintegrasi -Penyaluran terus-menerus ke jalur produksi -Struktur industri berukuran besar -Konstruksi terutama dari baja tahan karat -Sistem bermotor untuk pergerakan dan pemindahan -Perlindungan dan elemen keselamatan -Dirancang untuk pengoperasian industri yang berkelanjutan -Pengurangan penanganan manual kemasan -Dapat diintegrasikan ke dalam jalur pengisian dan pengemasan otomatis PROSES Palet dengan kemasan kosong dimasukkan ke area kerja mesin pengosong palet. Sistem secara otomatis melakukan pemisahan dan pemindahan lapisan-lapisan kemasan secara bertahap, memindahkannya ke konveyor keluar. Kemasan kemudian diatur dan dialirkan secara terus-menerus ke tahap berikutnya di jalur tersebut. Jenis sistem ini memungkinkan penyaluran otomatis ke: Tsdpfx Aozxk T Asaijb Mesin pencuci kemasan Mesin pencuci Mesin pengisi Mesin kombinasi pencucian, pengisian, dan penutupan Mesin penutup kaleng Jalur produksi makanan kaleng Jalur produksi minuman Sistem pengemasan lengkap APLIKASI Terutama cocok untuk industri makanan kaleng, produsen minuman, dan pabrik pengemasan dengan produksi tinggi yang menggunakan volume besar kemasan kosong yang ditumpuk di palet. Tergantung pada konfigurasi dan format yang terpasang, mesin ini dapat digunakan untuk menangani kaleng, toples, botol, atau kemasan kaku lainnya, dengan mempertimbangkan dimensi dan karakteristik kemasan. Otomatisasi, panjang 6,40 m, dan konstruksi industri dari baja tahan karat memberikan solusi yang sangat menarik untuk meningkatkan otonomi jalur dan mengurangi operasi manual di awal proses pengemasan. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan sesuai permintaan.

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: siap digunakan (bekas), Kapasitas throughput: sekitar 150 botol/jam, kemampuan deteksi benda asing: fragmen kaca mulai ukuran sekitar 3x3x3mm, logam mulai 1x1x1mm, batu dan tulang mulai 3x3x3mm, cocok untuk wadah kaca, kaleng logam, karton minuman (Carton Bricks), wadah plastik. Tingkat false reject khas per 10.000 produk yang diperiksa: sekitar 7. Diameter wadah maksimum: 155mm, kecepatan inspeksi maksimum: 100m/menit, kecepatan sensor standar: 45m/menit, tinggi sensor: 256-410mm, ukuran piksel: 0,4x0,4-0,8x0,8mm. Penyisihan: silinder elektropneumatik. Antarmuka pengoperasian: layar sentuh 17 inci. Akses jarak jauh: melalui Ethernet atau modem. Material rangka: stainless steel AISI 304. Kelas proteksi sensor: IP55. Daya listrik: 3 fasa + grounding (3PH + GND), tegangan operasi: 400V, konsumsi daya mesin (2 motor): 3kW, unit pemrosesan: 500W, generator tegangan tinggi: 0,3-1kW. Kelas proteksi panel kontrol: IP55, radiasi sinar-X: 0,1µSv/jam, tekanan kerja udara: 4-6bar, konsumsi udara: 50Nl/menit. Ketinggian masuk/keluar produk: 1305mm, tinggi layar/panel kontrol: 1070mm, panjang: 2890mm, lebar: 1000mm, tinggi: 2525mm, berat: 1,3t. Dilengkapi sistem pengeluaran wadah terkontaminasi dan ban berjalan, beroperasi hingga 2024. Inspeksi di lokasi dapat dilakukan. Tjdpfx Aozhw S Rsaisb

Tahun pembuatan: 1982, Kondisi: bekas, Kapasitas produksi: 5000 botol/jam, jenis botol: botol 0,75 liter, kunjungan lokasi dapat diatur. Todpszxr N Esfx Aaisb