Beli Gwinner Amz 25-U-La-Ll bekas (59.701)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: Bedpfeq Nxrxsx Afpjll - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Bodpfx Afeq Nx Aljpsll Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 695.423 km, daya: 184 kW (250,17 hp), pendaftaran pertama: 08/2007, jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 7.180 kg, berat muatan maksimum: 7.745 kg, berat keseluruhan: 15.000 kg, ukuran ban: 285/70 R19,5, konfigurasi gandar: 2 gandar, jarak roda: 4.800 mm, rem: pengereman mesin, kabin pengemudi: kabin harian, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 4, suspensi: baja-udara, jumlah tempat duduk: 2, Perlengkapan: ABS, kendali jelajah, kunci diferensial, kunci sentral, pendaftaran truk,

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, kapasitas angkut: 225 kg, jangkauan lengan: 2.550 mm, de Bedpfxoq Apkae Afpell

Kondisi: baru, berat kosong: 2.030 kg, berat muatan maksimum: 11.970 kg, berat keseluruhan: 14.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, panjang ruang muatan: 4.000 mm, lebar ruang muat: 1.800 mm, suspensi: baja, ukuran ban: 285 /70 R19,5, warna: lain, tipe perpindahan gigi: lain, ukuran ban depan: 285 /70 R19,5, ukuran ban belakang: 285 /70 R19,5, kabin pengemudi: lain, kelas emisi: tidak ada, bahan bakar: biodiesel, Perlengkapan: ABS, rem angin bertekanan,

Kondisi: baik (bekas), jarak tempuh: 747.958 km, daya: 184 kW (250,17 hp), pendaftaran pertama: 06/2010, jenis bahan bakar: diesel, ukuran ban: 295/80R22,5, konfigurasi gandar: 4x2, jarak roda: 5.780 mm, bahan bakar: diesel, warna: putih, kabin pengemudi: kabin harian, tipe perpindahan gigi: otomatis, jumlah gigi: 12, kelas emisi: Euro 5, suspensi: baja-udara, jumlah tempat duduk: 2, panjang total: 10.350 mm, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 3.980 mm, panjang ruang muatan: 8.150 mm, lebar ruang muat: 2.460 mm, tinggi ruang muatan: 2.580 mm, Tahun pembuatan: 2010, Perlengkapan: ABS, Bluetooth, kendali jelajah, kontrol traksi, pemanas jok, pendingin udara, pengaturan jendela elektrik, spion elektrik, tail lift,

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 63 kW (85,66 hp), jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 8.835 kg, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 3.749 h, Kubota KX 080-4 Eco e Plus/SW/Lengan Penambah/Lengan Putar • Produsen: Kubota • Tipe: KX 080-4 • Tahun Pembuatan: 2018 • Jam Operasi: 3749 jam • Tenaga: 46,5 Kw/ 63 HP • Mesin: Blsdpfx Afeznxd Uspsl • Kecepatan Berkendara: 2,7-4,8 km/jam • Pengganti Cepat Hidraulik MS08 • Lengan Putar • Bucket Putar 150 cm • Bucket Gali 30 cm • Kedalaman Gali: 4,60 meter • Lengan Bucket L: 2,10 meter • Palu, Penjepit, Gunting Hidraulik • Panjang Transportasi: 6,45 m • Lebar Transportasi: 2,20 m • Tinggi Transportasi: 2,54 m • Percepatan Cepat/Lambat • Mesin: Kubota 4 silinder Diesel • AC • Pelat Perata • Sistem Peringatan Kelebihan Beban • Berat Total: 8835 kg • Mesin Jerman • Siap digunakan • Penawaran ini tidak mengikat dan dapat berubah. - Penjualan dapat dilakukan sewaktu-waktu. - Kesalahan dan/atau kesalahan ketik tidak dapat dikesampingkan. - Penjualan sesuai dengan Syarat dan Ketentuan Umum kami.

Kondisi: bekas, In this offer, you are purchasing a pre-owned black-and-white production machine "Xerox Nuvera 288" Item for sale: 1 x Xerox Nuvera 288 with the following configuration: Further information and photos to follow. Not the right configuration? No problem – the machine can be configured according to your requirements. Feel free to contact us! Meter readings: Details to follow. Condition: This offer is for a used device, which may show signs of wear (minor scratches or yellowing). The device has been function-tested. A test printout can be seen in the photo. Packaging and shipping: You are welcome to inspect the device during our business hours. Please schedule an appointment! Seaworthy packaging and worldwide shipping available on request! Blodpfx Afotvftyjpel Before shipping or collection, a functional test will be recorded on video for you. For further information, you are of course welcome to contact us personally.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Zoller CH-2501 proyektor dan pencahayaan tembus untuk H4000, bekas, kondisi terawat baik, 100% berfungsi, pengiriman sesuai foto. Blodpfx Afozw S Avspjl

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 573.869 km, daya: 345 kW (469,07 hp), pendaftaran pertama: 06/2022, jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 8.388 kg, berat keseluruhan: 18.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, rem: VEB (Kombinasi perusahaan milik negara), kabin pengemudi: kabin tidur, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, suspensi: udara, jumlah tempat tidur: 2, ukuran ban depan: 315/60 R22,5, ukuran ban belakang: 295/60 R22,5, jumlah tempat duduk: 2, Perlengkapan: ABS, kendali jelajah, komputer bawaan, kunci diferensial, kunci sentral, lampu depan tambahan, pemanas parkir, pendaftaran truk, pendingin udara, rem angin bertekanan, spoiler,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Ikhtisar Bagian ini mencakup dua tangki bertekanan VIG dengan kapasitas masing-masing 5.000 liter, yang diproduksi pada tahun 2019 oleh VIG Vertrieb Industrieller Güter (Kreuztal, Jerman). Tangki-tangki ini adalah tangki bertekanan berlabel CE sesuai dengan Arahan Peralatan Bertekanan EG 2014/68/EU, dan terakhir digunakan sebagai filter karbon aktif dalam pengolahan air di sebuah pabrik bir. Setiap tangki dilengkapi dengan bintang filter; elemen filter menunjukkan kerusakan ringan. Tangki-tangki tersebut dihubungkan melalui saluran pipa DN-65 dan dilengkapi dengan katup penutup untuk pembersihan, pengosongan, dan penutupan, serta katup vakum/penahan balik. Karena tahun pembuatannya yang relatif baru dan ketersediaannya sebagai pasangan, tangki-tangki ini cocok untuk tugas filtrasi dan pemeliharaan tekanan di pabrik bir dan perusahaan minuman. Data Teknis - Produsen: VIG Vertrieb Industrieller Güter (Kreuztal, Jerman) - Tahun Pembuatan: 2019 - Jumlah Tangki: 2 - Volume: 5.000 l per tangki - Tekanan Operasi Maks. (PS): 6 bar - Tekanan Uji (PT): 7,8 bar - Suhu Operasi (TS): 0 – 50 °C - Tangki bertekanan sesuai dengan Arahan EG 2014/68/EU, berlabel CE - Lubang akses depan pada setiap tangki Perlengkapan Bledpjzpaiusfx Afpel - Bintang filter dengan elemen filter di setiap tangki (elemen dengan kerusakan ringan) - Saluran penghubung DN 65 - 3x katup penutup M&S (pembersihan, pengosongan, penutupan) - 2x katup vakum/penahan balik Kondisi Bekas – kondisi keseluruhan baik sesuai dengan tahun pembuatannya yang relatif baru. Elemen filter dari bintang filter menunjukkan kerusakan ringan. Tangki-tangki tersebut dipasang di dalam ruangan. Ketersediaan Segera. Lokasi: Jerman.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Ikhtisar Lini pengisian untuk botol kaca daur ulang ini terdiri dari peralatan dari KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer, dan pemasok lainnya. Lini ini dirancang untuk memproses botol kaca daur ulang dalam peti, terutama dalam format 0,33 l dan 0,75 l. Ini mencakup tahapan proses utama mulai dari depaletisasi peti, sortir peti, pembukaan tutup botol, pemindahan botol dari peti, pencucian botol, inspeksi botol kosong, pengisian dan penutupan botol, pelabelan, inspeksi botol penuh, pengemasan botol ke peti, inspeksi peti, hingga paletisasi. Depaletizer dan paletizer peti yang ada tersedia di lokasi; namun, karena usianya dan teknologi yang sudah usang, disarankan untuk tidak menyertakan unit ini dalam pembelian lini. Sebagai gantinya, sistem depaletisasi modern yang sesuai dapat ditawarkan dan diintegrasikan sesuai kebutuhan pembeli dalam konsep lini. Lini ini memiliki kapasitas nominal pengisian sekitar 18.000 botol per jam, dan sistem premix-nya dirancang untuk kapasitas 22.000 l/jam. Pembongkaran unit direncanakan pada Februari 2027. Data Teknis Blsdpfsza Tx Ssx Afpel - Tipe unit: Lini pengisian untuk botol kaca daur ulang - Aplikasi: Pengisian minuman ke dalam botol kaca daur ulang - Format: Botol kaca 0,33 l dan 0,75 l - Pengemasan: Botol dalam peti - Kapasitas pengisian: 18.000 botol/jam - Kapasitas premix: 22.000 l/jam - Tipe penutupan: Tutup ulir plastik - Pelabelan: Pelabelan lem basah, 2 agregat - Tahun pembuatan mesin utama: 1996 – 2016 - Rencana demontase: Februari 2027 Cakupan Pengiriman - Depaletizer peti | Unit tersedia di lokasi; tidak direkomendasikan untuk diambil alih karena teknologi usang. Peralatan pengganti yang sesuai dapat ditawarkan dan diintegrasikan - Sistem sortir peti | Syscona | Expert KSA | Sortir pada 2 jalur: baik / rusak | 2014 - Mesin pembuka tutup peti | RINK | KM 690/4K | 2012 - Unpacker peti | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Mesin pencuci botol | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Mesin pencuci peti | Bohrer | R 30 | Mesin pencuci peti | 2011 - Inspektor botol kosong | Krones | Linatronic | 2014 - Mesin pengisi/pengencang ulir | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Mesin pelabel | Krones | Universella | 2012 - Pemeriksaan penutupan | Syscona | Expert FHK | 2016 - Sistem inspeksi | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Packer peti | Kettner | 1996 - Inspeksi peti | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletizer | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Sistem premix; kapasitas 22.000 l/jam | 2000

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Ringkasan Tangki stainless steel HERPASA yang dapat mengosongkan sendiri ini, dirancang sebagai tangki Autovaciante 30.000 liter, sangat cocok untuk produksi anggur dan aplikasi serupa di bidang pengolahan minuman. Tangki dipasang dalam kelompok wadah stainless steel vertikal dan dilengkapi dengan sistem pengosongan berbentuk kerucut di dasar untuk efisiensi pengosongan produk dan penanganan padatan. Tangki ini dibuat dari stainless steel AISI 304 / AISI 316 serta memiliki kerucut dasar 45°, pintu akses berbentuk persegi panjang, jaket pendingin, pemantauan suhu, koneksi produk, serta sistem internal mekanik penyedotan/rotasi untuk pengosongan. Gambar teknis dan foto yang tersedia menunjukkan konfigurasi tangki industri yang kokoh dengan area pendinginan, perangkat pengosongan di bagian bawah, dan pipa eksternal untuk sirkulasi atau transfer anggur. Tangki ini sangat cocok untuk aplikasi fermentasi, penyimpanan, pendinginan, pemrosesan anggur, serta pengosongan produk secara terkontrol, terutama ketika fungsi pengosongan otomatis diperlukan. Perangkat yang terlihat terdiri dari setidaknya empat tangki dengan tipe serupa. Data Teknis Bedpoy Uc A Rofx Afpell - Produsen: HERPASA - Tahun: 2000 - Tipe tangki: Tangki vertikal self-emptying / Tangki Autovaciante - Aplikasi: Pengolahan anggur/minuman - Kapasitas: 30.000 liter - Material: Stainless steel AISI 304 / AISI 316 - Diameter tangki: sekitar 2.800 mm - Tinggi total: sekitar 7.050 mm - Sudut kerucut dasar: 45° - Sistem pendinginan: Jaket pendingin atas dan bawah - Area jaket pendingin atas: sekitar 8,35 m² - Area jaket pendingin bawah: sekitar 4,4 m² - Koneksi jaket pendingin: R 3/4" saluran masuk/keluar air - Pengukuran suhu: Thermometer, rentang 0 hingga +60 °C - Koneksi sensor: R 1/2" muff - Sistem pengosongan: Pengosongan dasar dengan perangkat penyedot - Fasilitas internal: Difusor anggur berputar/mekanisme pembersihan internal atau penyedotan - Pintu akses: Manhole persegi panjang/bukaan inspeksi - Koneksi: Koneksi produk NW50 dan NW65 - Peralatan keselamatan: Katup pengaman 2 1/2" - Instalasi: Kelompok tangki stainless steel vertikal dengan sistem perpipaan eksternal - Kondisi: Bekas, terpasang di kilang anggur industri

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2025, Ringkasan Sistem pembersihan dan pengisian KEG otomatis penuh dari ATS Wibbing GmbH tahun 2025 ini terdiri dari mesin pencuci KEG eksternal (AW 75), mesin pembersih dan pengisi KEG (HRF 101), serta sistem pengumpanan dan transportasi lengkap. Sistem ini dirancang untuk menangani berbagai jenis format KEG. Dengan kapasitas sekitar 30–35 KEG/jam, unit ini cocok untuk pabrik bir atau produsen minuman kecil hingga menengah. Dilengkapi dengan kontrol Siemens S7-1500 dan HMI layar sentuh, sistem ini memungkinkan operasi otomatis penuh dengan antarmuka pengguna terpandu. Paket pengiriman sudah termasuk sistem transportasi lengkap, tangki penyimpanan dengan sistem pengukuran dan dosifikasi konduktivitas, serta seluruh perpipaan yang diperlukan antara mesin dan tangki media. Sistem ini ditawarkan dengan garansi pabrik 2 tahun dan dapat dikirim dalam waktu sekitar 2–3 bulan. Gambar tata letak proyek yang terlampir menggambarkan susunan lengkap sistem, termasuk mesin pencuci KEG, mesin pembersih/pengisi, bagian konveyor, alat bantu penanganan palet, stasiun pasokan, dan tangki ekspansi. Spesifikasi Teknis - Produsen: ATS Wibbing GmbH - Tipe mesin: Sistem pembersihan dan pengisian KEG otomatis penuh - Komponen utama: Mesin pencuci eksternal ATS AW 75, mesin pembersih dan pengisi ATS HRF 101, sistem pengumpanan dan transportasi - Tahun pembuatan: 2025 - Ketersediaan: sekitar 2–3 bulan - Kapasitas: sekitar 30–35 KEG/jam Bodpfxey Rk Igs Afpoll - Format KEG yang cocok: KEG stainless steel, Plus-KEG, Party-KEG, wadah lain, diameter 160–420 mm, tinggi 280–600 mm - Kontrol: Siemens S7-1500 - HMI: Panel sentuh dengan panduan operator - Mesin pencuci eksternal AW 75: Operasi berindeks, bak sirkulasi sekitar 270 l, pompa semprot 2,2 kW, filter kantong dengan pemantauan tekanan - Mesin pembersih dan pengisi HRF 101: Panel kontrol dari stainless steel, proses pembersihan & pengisian otomatis penuh - Sistem transportasi: Bagian roller conveyor dan chain conveyor, dilengkapi sistem listrik & sensor lengkap, tray kabel termasuk - Sistem suplai: 4 tangki bertingkat (masing-masing 150 l, volume efektif 120 l), 3 tangki dengan pemanas, pompa stainless steel, kontrol suhu dan perlindungan dry-run, indikator suhu & level, 2 sistem pengukuran konduktivitas dengan pompa dosing, perpipaan lengkap antara mesin dan tangki, pemantauan tekanan dan suhu untuk produk, CO₂, udara steril, dan uap, panel kontrol terpisah - Tangki ekspansi 150 l - Alat bantu penanganan palet - Media yang dibutuhkan: Udara steril ~3 bar, udara kerja ~6 bar, CO₂ ~2–3 bar, uap maks. 3 bar, pasokan air min. 50 °C - Garansi: Garansi pabrik 2 tahun

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, Ikhtisar Dua tangki tekanan isobarik ini (masing-masing 150 hl) diproduksi oleh TMCI Padovan pada tahun 1994, berasal dari industri anggur, dan sebelumnya digunakan untuk produksi sparkling wine (sekt). Dilengkapi dengan mantel pendingin penuh dan ketahanan tekanan hingga 6 bar, tangki-tangki ini cocok untuk fermentasi, pematangan, dan penyimpanan produk berkarbonasi seperti bir, sparkling wine, dan minuman sejenis. Tangki dibuat dari baja karbon dengan pelapis epoksi grade makanan di bagian dalam, yang mewakili teknologi yang umum digunakan sebelum tangki stainless steel menjadi standar industri. Mereka menawarkan alternatif hemat biaya terhadap tangki stainless steel, terutama untuk usaha dengan kebutuhan investasi lebih rendah. Setiap tangki sepenuhnya terinsulasi dan dilengkapi mantel pendingin lengkap, memungkinkan pengolahan dengan kontrol suhu. Seperti halnya wadah berlapis epoksi lainnya, lapisan internal perlu diperbarui secara berkala tergantung penggunaan dan kondisi produk. DATA TEKNIS - Produsen: TMCI Padovan - Tahun pembuatan: 1994 - Jumlah: 2 unit - Tipe: Tangki tekanan isobarik dengan mantel pendingin penuh - Aplikasi: Fermentasi, pematangan, penyimpanan minuman berkarbonasi - Kapasitas: 150 hl per tangki Bjdpfoy Hknxox Afpoll - Material: Dasar: Baja karbon Lapisan dalam: Epoksi food-grade Isolasi: Sekitar 100 mm poliuretan dengan pelapis stainless steel - Ketahanan tekanan: 6 bar - Dimensi (per tangki): Diameter luar: sekitar 2.400 mm Tinggi silinder: sekitar 4.000 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1992, Ringkasan Keempat tangki tekanan isobar (masing-masing 200 hl) ini diproduksi oleh TMCI Padovan pada tahun 1992, berasal dari industri anggur, dan sebelumnya digunakan untuk produksi sparkling wine. Dengan jaket pendingin penuh dan tekanan kerja hingga 6 bar, tangki-tangki ini cocok untuk fermentasi, pematangan, dan penyimpanan minuman berkarbonasi seperti bir, sparkling wine, dan produk sejenis. Tangki dibuat dari baja karbon dengan lapisan epoksi food grade di bagian dalam—teknologi yang banyak digunakan sebelum stainless steel menjadi standar industri. Tangki ini menawarkan alternatif ekonomis dibandingkan tangki stainless steel, terutama bagi produsen yang mencari biaya investasi lebih rendah. Setiap tangki dilengkapi dengan isolasi penuh dan jaket pendingin lengkap, memungkinkan proses dengan kontrol suhu. Karena sistem pelapisannya, inspeksi rutin dan pembaruan lapisan epoksi diperlukan sesuai penggunaan dan jenis produk. Spesifikasi Teknis - Pabrikan: TMCI Padovan - Tahun produksi: 1992 - Jumlah: 4 unit - Tipe: Tangki tekanan isobar dengan jaket pendingin penuh - Aplikasi: Fermentasi, pematangan, penyimpanan minuman berkarbonasi - Kapasitas: 200 hl per tangki Blsdpfx Asy Hkl Djfpjl - Material: Bagian bawah: baja karbon Lapisan dalam: resin epoksi food grade Isolasi: sekitar 100 mm poliuretan dengan pelapis stainless steel - Ketahanan tekanan: 6 bar - Dimensi (per tangki): Diameter luar: sekitar 2.200 mm Tinggi silinder: sekitar 7.000 mm Tinggi total: sekitar 9.000 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1985, Ringkasan Lima tangki bertekanan terisolasi ini (masing-masing berkapasitas 100 hl), yang diproduksi oleh TMCI Padovan pada tahun 1985, berasal dari industri anggur dan sebelumnya digunakan untuk produksi sparkling wine (sekt). Berkat ketahanan tekan dan desain mantel pendingin yang menyeluruh, tangki ini cocok untuk fermentasi, pematangan, dan penyimpanan produk berkarbonasi. Tangki-tangki ini terbuat dari baja karbon dengan pelapisan epoksi kelas makanan di bagian dalam—sebuah teknologi yang umum digunakan di industri sebelum baja tahan karat menjadi standar. Meskipun saat ini tidak lagi seluas tangki baja tahan karat, tangki ini menawarkan alternatif ekonomis, khususnya bagi produsen dengan anggaran investasi terbatas. Setiap tangki sepenuhnya terisolasi dan dilengkapi dengan mantel pendingin penuh, sehingga memungkinkan proses bertemperatur terkendali. Perlu diperhatikan bahwa pelapis epoksi harus diperbaharui secara berkala tergantung pada intensitas pemakaian dan jenis produk. Spesifikasi teknis - Produsen: TMCI Padovan - Tahun pembuatan: 1985 - Jumlah: 5 unit - Tipe: Tangki bertekanan dengan mantel pendingin penuh Bsdpfxsy Hkkye Afpjll - Penggunaan: Fermentasi, pematangan, penyimpanan minuman berkarbonasi - Kapasitas: 100 hl per tangki - Material: Bagian bawah: baja karbon; lapisan dalam: resin epoksi food grade; isolasi: sekitar 100 mm poliuretan dengan pelapis baja tahan karat - Ketahanan tekanan: 6 bar - Dimensi (per tangki): diameter luar: sekitar 2.200 mm; tinggi silinder: sekitar 4.000 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Ikhtisar Delapan tangki tekanan isobarik ini (masing-masing berkapasitas 500 hl), yang diproduksi oleh Sirio Aliberti pada tahun 2005, berasal dari industri anggur dan sebelumnya digunakan untuk produksi sparkling wine (sekt). Dengan tekanan kerja hingga 6 bar dan isolasi penuh, tangki-tangki ini sangat cocok untuk fermentasi, pematangan, dan penyimpanan minuman berkarbonasi seperti bir, sekt, dan produk sejenis. Tangki terbuat dari baja karbon dengan pelapisan epoksi food grade di bagian dalam, dipadukan dengan isolasi poliuretan dan pelapis luar dari baja tahan karat. Desain konstruksi ini menawarkan alternatif tradisional dan ekonomis dibandingkan dengan tangki stainless steel yang menjadi standar pada tahun-tahun berikutnya. Berkat volume besar dan kemampuan isobariknya, tangki ini sangat sesuai untuk lingkungan produksi dengan throughput tinggi. Seperti pada semua tangki berlapis epoksi, inspeksi dan pembaruan pelapisan bagian dalam secara berkala diperlukan, tergantung pada kondisi pengoperasian. DATA TEKNIS - Produsen: Sirio Aliberti - Tahun pembuatan: 2005 Bsdpfx Aey Hkkasfpjll - Jumlah: 8 unit - Tipe: Tangki Tekan Isobarik - Aplikasi: Fermentasi, pematangan, dan penyimpanan minuman berkarbonasi - Kapasitas: 500 hl per tangki - Material: Bagian bawah: baja karbon; Pelapisan dalam: resin epoksi food grade; Isolasi: poliuretan; Pelapis luar: lembaran baja tahan karat - Tekanan kerja: 6 bar - Dimensi (per tangki): Diameter dalam: ±3.200 mm; Diameter luar: ±3.450 mm; Tinggi silinder: ±5.250 mm; Tinggi kaki: ±1.200 mm; Total tinggi: ±7.800 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2026, Ringkasan Kombinasi mesin ini, terdiri dari mesin blow molding, pengisi, dan penutup botol, diproduksi oleh ACMI (Italia). Unit ini sepenuhnya dapat dioperasikan di tingkat lantai dan memberikan solusi sangat efisien dengan keuntungan desain dua kavitas (satu cetakan = dua botol dengan diameter hingga 70 mm). Ini mengurangi jejak lantai hingga 17% dibandingkan dengan sistem satu kavitas konvensional dengan kapasitas yang sama, sehingga aksesibilitas lini produksi menjadi lebih baik. Kapasitas lebih tinggi untuk format kecil memungkinkan utilisasi yang lebih optimal pada peralatan hilir dalam lini produksi, sehingga menghasilkan ROI investasi yang lebih baik secara keseluruhan (100% tambahan kapasitas pada format kecil dengan kurang dari 36% tambahan biaya investasi). BLO2FILL ESF 12/120/20 dirancang untuk produksi botol PET serta proses pengisian dan penutupan dalam satu sistem terintegrasi. Mesin ini cocok untuk memproduksi air berkarbonasi, air mineral, dan minuman ringan berkarbonasi. Data Teknis - Kapasitas: hingga 48.000 botol per jam (botol PET 500 ml) - Format: botol PET 500 ml - Aplikasi: Blow molding, pengisian, dan penutupan botol PET - Konfigurasi: - Mesin blow molding rotary SBF412 (konfigurasi 2 kavitas) - Mesin pengisi elektronik volumetrik dengan 120 valve - Mesin penutup sepenuhnya elektronik (FEC) dengan 20 kepala - Tipe neck: 26/22 GME 30.40 - Tipe penutup: tutup sekrup plastik / tutup snap-on - Teknologi pengisian: elektronik-volumetrik - Produk: air berkarbonasi, air mineral, minuman ringan berkarbonasi - Kandungan CO₂: hingga 8,5 g/l - Suhu pengisian maksimum: hingga 18°C (air berkarbonasi), 25°C suhu lingkungan, 12°C (minuman ringan) Lingkup Pasokan - Mesin blow molding | Acmi | SBF412 | Mesin blow molding rotary stretch (2 kavitas) – kompatibel dengan 100% r-PET dan preform ringan - Mesin pengisi | Acmi | ESF | Mesin pengisi elektronik-volumetrik 120 valve - Mesin penutup | Acmi | FEC | Mesin penutup 20 kepala untuk tutup sekrup dan tutup snap-on - Pemasok penutup | Aliran air terjun dan pemasokan pada ketinggian operator - Pengarah preform | Pemasokan preform pada ketinggian operator - Kontrol pengumpanan preform | Sistem kontrol Bljdeyzc Hpspfx Afpjl - Sistem daur ulang udara blow | Untuk pre-blowing dan lini produksi - Sistem pendingin | Sirkulasi air pada antarmuka kombinasi - Paket otomatisasi | PLC teleservice, Ethernet, UPS, akses jarak jauh - Sistem pelumasan | Pelumasan sentral otomatis - Sistem pembusaan | Sistem otomatis

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Ikhtisar Fasilitas pengisian lengkap untuk aplikasi pengisian panas dan dingin ini diproduksi antara tahun 1999 dan 2017 oleh perusahaan Jerman KHS dan Krones. Lini ini dirancang untuk produksi minuman dalam botol kaca dan PET, serta mendukung baik aplikasi pengisian panas maupun dingin. Sistem ini beroperasi hingga akhir 2025, masih terpasang di lokasi, dan siap tersedia segera. Inspeksi fasilitas dapat dilakukan atas permintaan. Data teknis - Kapasitas: 12.000 – 36.000 botol/jam (contoh: sekitar 33.000 botol/jam pada 500 ml) - Format: 250 ml – 1.000 ml - Aplikasi: Pengisian panas dan dingin minuman - Jenis wadah: Botol kaca dan botol PET (pengisian panas) - Suhu pengisian: 10 °C – 104 °C - Kemampuan CO₂: Ya - Tipe tutup: - Kaca: Alumunium 28 mm, tutup sekrup alumunium 33 mm / 43 mm - PET: Tutup pengisian panas 38 mm 3-start Bedpfxoyx I Awo Afpjll - Pelabelan: Label kertas lem dingin (label sleeve opsional tersedia) - Pengemasan: Karton penuh dan tray (kemasan shrink foil tidak termasuk) Ruang lingkup pengiriman - Depalletizer | Meypack | DL 71 | - | Depalletizer model rendah dengan konveyor palet dan magazin - Pencuci botol | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, sistem pemulihan panas - Mesin pengisian | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 valve, penutup sekrup alumunium 15 kepala, HMI diperbarui 2015 - Penutup twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Pemanas uap, sistem feed tutup otomatis - Terowongan pendingin | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zona pendingin - Pengering botol | Europool | - | 2007 | Pengering udara kecepatan tinggi - Mesin pelabel | Krones | Starmatic | - | Pelabelan lem dingin, Siemens S5 - Mesin pengemasan | Kisters | 320/50 | 1999 | Pengemasan tray dan karton, lem panas Nordson - Konveyor | KHS / Krones | - | - | Sistem konveyor lengkap - Palletizer | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Prakategori, format palet Düsseldorf/Euro/Industrial - Mesin label palet | Logopack | - | - | Sistem pelabelan palet - Sistem reverse osmosis | MWT | - | - | Kapasitas 800 l/jam

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Ringkasan Peralatan pengisian kompak untuk kaleng dan botol ini terdiri aus perangkat dari Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro, dan Millipore, dan dirancang khusus untuk produksi minuman craft dengan ukuran batch yang fleksibel. Sistem ini menggabungkan teknologi pengisian isobarik dan atmosferik serta mencakup mesin setengah otomatis dan manual untuk pengisian, penutupan, pelabelan, dan penyaringan produk. Unit inti adalah mesin pengisi Wildgoose WG1-CE (2021), yang dapat menangani kaleng maupun botol serta dilengkapi fungsi penutupan terintegrasi. Berkat desain modularnya, sistem ini sangat cocok untuk produsen skala kecil hingga menengah yang melakukan produksi pilot atau minuman khusus seperti bir craft, kombucha, cider, atau minuman ringan. Data Teknis - Kapasitas: - Hingga 24 unit per menit (atmosferik – Wildgoose) - Hingga 16 unit per menit (isobarik – Wildgoose) - Kapasitas pengisian manual/setengah otomatis tambahan tergantung konfigurasi - Format: - 20 cl hingga 1,5 l (tergantung mesin) - Jenis wadah: - Kaleng dan botol kaca - Aplikasi: - Bir - Minuman craft - Kombucha Bsdpfxjyxr Anj Afpell - Cider - Minuman ringan - Teknologi pengisian: - Pengisian isobarik (produk berkarbonasi) - Pengisian atmosferik - Pengisian manual - Filtrasi: - Sistem mikrofiltrasi 3 tahap (Millipore) - Konfigurasi: - Sistem modular/setengah otomatis - Kondisi: bekas, kondisi baik Ruang Lingkup Pengiriman - Mesin pengisi kaleng/botol | Wildgoose | WG1-CE | Pengisian isobarik dan atmosferik dengan penutupan terintegrasi; 16 kaleng/menit (isobarik) / 24 botol/menit (atmosferik); format 33 cl / 50 cl | 2021 - Mesin pengisi manual | SCH | SCHPK6 | Pengisi manual 6-nozzle; ±250 botol/jam; format 20 cl – 1,5 l | 2016 - Mesin pengisi | Slowbeer | RI4 | Pengisi 4-nozzle; ±350 botol/jam; format 22 cl – 1,5 l | 2012 - Mesin pelabel | Enos Euro | Base | Pelabel setengah otomatis; ±28–30 unit/menit; format 22 cl – 1,5 l | 2017 - Mesin penutup crown (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Mesin penutup crown pneumatik; ukuran crown 26 / 29 mm | 2012 - Sistem mikrofiltrasi | Millipore | 3 tahap | Konstruksi stainless steel, sistem filtrasi 3 tahap | 2016 Informasi Tambahan - Unit penutup terintegrasi pada mesin pengisi Wildgoose WG1-CE - Sistem memungkinkan pergantian fleksibel antara pengisian kaleng dan botol - Ideal untuk produksi craft dengan pergantian produk atau format yang sering - Jejak yang ringkas dan desain modular

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Ringkasan Tangki fermentasi ini (Iso-Tank) diproduksi pada tahun 2018 oleh BrauKon GmbH asal Jerman. Unit terdiri dari 3 tangki fermentasi yang dirancang untuk fermentasi bir. Tangki masih terpasang dan terhubung ke jaringan listrik serta siap digunakan segera. Unit dapat ditunjukkan dalam kondisi operasional atas permintaan. Data teknis - Kapasitas: masing-masing 10 hl Bjdpoywn Svofx Afpjll - Penggunaan: fermentasi bir - Konfigurasi: 3 × Iso-tangki fermentasi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Ringkasan Lini pengisian botol kaca returnable ini terutama terdiri dari mesin-mesin KRONES dan komponen terpilih dari produsen Eropa ternama lainnya seperti Hormes, RINK, dan HEUFT. Lini ini dirancang untuk kapasitas nominal 33.000 botol per jam dan mencakup proses utama mulai dari depalletizing hingga palletizing. Mesin pelabelan akan disesuaikan dengan kebutuhan pembeli, memungkinkan fleksibilitas pada desain lini sesuai portofolio botol dan produk yang diinginkan. Lini ini cocok untuk aplikasi minuman dalam botol kaca returnable. Berdasarkan peralatan yang terdaftar, sistem ini dikonfigurasi untuk penanganan krat, persiapan pencucian botol, pemeriksaan botol kosong, pengisian dan penutupan berkapasitas tinggi, serta repacking krat returnable. Untuk botol dengan tutup ulir, mesin RINK dapat digunakan sebelum mesin pencuci botol; untuk botol dengan tutup crown perlu format set tambahan sesuai catatan Anda. Bljdpfx Aeytvyfsfpsl Data Teknis Kapasitas: 33.000 botol per jam Jenis sistem: Lini pengisian botol kaca returnable Tahun pembuatan mesin utama: sebagian besar 1998 atau lebih baru Jenis botol: botol kaca returnable Jenis penutup: crown cap dan tutup ulir Jenis kemasan: krat minuman / krat plastik returnable Sistem pengisian: Filler isobaric KRONES Catatan Khusus: RINK KM 790/4K-3K QL: hanya untuk botol dengan tutup ulir. Untuk botol tutup crown diperlukan format set khusus. Mesin pelabelan: akan ditambahkan sesuai permintaan pelanggan Ruang Lingkup Pengiriman Depalletizer | Profipack | – | 2006 Mesin pengeluaran krat | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Mesin pencuci krat | Hormes | Mesin Pencuci Krat | 1992 Mesin pembuka krat | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Mesin pencuci botol | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Pemeriksa botol kosong | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Mono-blok filler | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Mesin pelabelan | Akan ditambah sesuai permintaan Mesin pengisian krat | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Sistem palletizing | Profipack | 2006 Pallet wrapper | Robopack | 2006 Pengaman pallet | Vertical strapping | 2006 Informasi Tambahan: Format Botol: - 0,25 l botol tunggal – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l botol ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l botol ale – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l botol ale – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l botol steinkrug – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l botol Bavaria – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l botol NRW – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l botol tunggal – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l botol GDB – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l botol GDB – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l botol GDB (ringan) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l botol AMG – Ø 83,7 × 298 mm Format Krat: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Ikhtisar Bodpfx Aoyigigsfpsll Lini pengisian lengkap ini diproduksi oleh KOSME pada tahun 2015 dan terdiri dari sistem depalletisasi, blok pembilas/pengisi/penutup, mesin pelabel dan sistem konveyor lengkap. Lini ini dirancang untuk pengisian minuman berkualitas tinggi menggunakan teknologi pengisian katup probe isobarik, cocok untuk produk seperti bir, minuman berkarbonasi, kombucha, dan minuman khusus lainnya. Dengan layout sirkuler yang ringkas dan kapasitas hingga 135 botol per menit, lini ini menawarkan solusi efisien dan higienis mulai dari depalletisasi hingga pelabelan. Lini ini tersedia karena sudah dibongkar dan siap untuk pengiriman. Pengiriman ke pelabuhan Rotterdam (Incoterms 2020) dapat dilakukan atas permintaan. Data Teknis - Kapasitas: hingga 135 botol per menit (BPM) - Format botol: 12 oz (terpasang) dengan suku cadang untuk 22 oz / 24 oz - Produk pengisian: bir, minuman berkarbonasi, kombucha, minuman fungsional - Sistem pengisian: pengisian probe isobarik dengan kontrol tingkat elektronik - Rentang pengisian: wadah 12 oz – 24 oz - Sistem pelabelan: pelabelan lem dingin - Deteksi botol: sistem deteksi pecah botol terintegrasi - Konstruksi: seluruhnya dari baja tahan karat, desain higienis - Pembersihan: kemampuan CIP otomatis - Operasi: layar sentuh HMI dengan manajemen resep dan produk - Catu daya: dirancang untuk 460Y / 265 V | 3 fasa | 60 Hz (catu daya AS) - Catatan: Diperlukan konverter frekuensi/tegangan untuk pasar di luar AS - Kondisi: Mesin pada dasarnya dalam kondisi baik, sudah dibongkar dan siap kirim Ruang Lingkup Pengiriman - Depalletizer | KOSME / Semidepal | 2015 - Mesin pembilas/pengisi/pemasang crown cap (Monoblock) | KOSME | Barifill | 2015 - Mesin pelabel | KOSME | Flexa 600 (lem dingin) | 2015 - Konveyor botol | KOSME | – | Termasuk dalam pengiriman | 2015 Informasi Tambahan - Manual disertakan - Perlengkapan dasar dan part pergantian format untuk 12 oz dan 22 oz disertakan - Dokumentasi tambahan tersedia atas permintaan - Semua lini konveyor termasuk dalam pengiriman - Tim pembongkaran tersedia untuk mengawasi pemasangan ulang dan commissioning - Spesifikasi pasokan (udara, CO₂ / gas) tersedia atas permintaan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Ikhtisar Paket tangki ini diproduksi antara tahun 2012 dan 2019 oleh Oxinox dan Slowbeer. Terdiri dari fermentor stainless steel isobarik dan atmosferik dengan berbagai kapasitas. Kunjungan pribadi dapat dilakukan. Data Teknis - Jumlah total tangki: 8 unit - Tangki isobarik: 5 unit - Tangki atmosferik: 3 unit - Material: Stainless steel (316-L untuk tangki Oxinox) Ruang Lingkup Pengiriman Bsdoyg R Auspfx Afpoll - Tangki fermentasi isobarik (4x) | Oxinox | Oxi-19 | 2019 | masing-masing 1.600 l - Fermentor atmosferik (3x) | Slowbeer | Plano 1200L | 2012 | masing-masing 1.200 l - Fermentor isobarik | Oxinox | Oxi Clooper | 2016 | 1.400 l