Beli Hiller Sistem Drainase Decanter Mobile bekas (20.372)

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, warna: kuning, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: 1012, Deskripsi Produk Crusher mobile bekas Diproduksi oleh KOMATSU Model: BR500JG-1 NOMOR SERI: 1012 TAHUN: 1999 Kapasitas Penghancuran Maks: 120–460 ton/jam Ukuran Maksimal Material Masuk: 1200x850x600 mm Silakan hubungi Ncodpfxsumtg Ue Alkjr IVAN HOW JPN Industrial Trading Pte Ltd 13A Pandan Crescent, Singapura 128478

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 210 kW (285,52 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: perak, berat keseluruhan: 27.000 kg, berat kosong: 27.000 kg, berat operasi: 36.000 kg, berat muatan maksimum: 50.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYM-J57C90, Perlengkapan: hidrolik, kebisingan rendah, track karet, de Njdpfeq Nf Tvsx Alkocr

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 03, berat keseluruhan: 350 kg, lebar total: 130 mm, tinggi total: 1.800 mm, tegangan masuk: 380 V, jenis arus masuk: tiga fasa, frekuensi input: 50 Hz, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Wir verfügen über 17 Sätze NF42 4/54, 2/130, 2/84, 2/66, Baujahr 1987–2005. Ausstattung: - Doppelte Eisenwalze - Gummipresser - 16–20 Schaftmaschinenrahmen - Garnbinder mit Binderfadenbewegung - 6 Kontaktleisten und Stillstandsanzeige Nodpfxeu A Ir Eo Alkocr - 2 Schusseintrag-Transportsysteme Zustand: Gereinigt und überholt, getestet nach Reparatur

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Rotary Die Cutter RD-4055 (2016, Bekas) Nodpfjy D Rzgsx Alkscr Konfigurasi: - FFU-4055 - RD-4055 - SPC-4055 - BT-4055 - LDK-4055 Spesifikasi Sistem Pengumpanan Kertas: Sabuk berlubang udara Ukuran Kertas (Sebelum Proses): Maks: 400 mm (L) × 550 mm (P) Min: 200 mm (L) × 275 mm (P) Bahan yang Dapat Diproses: Kertas biasa, kertas art, karton Bahan yang Tidak Dapat Diproses: Lembaran dengan laminasi (backing berlapis polipropilena) atau film plastik Ketebalan Bahan: 127–400 gsm Tinggi Tumpukan Feeder: 500 mm Kecepatan Produksi: Hingga 6.000 siklus/jam (roll die-cut)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Ncsdsq Nw Uqepfx Alker Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Nedpfx Aoq Nfuzolkscr Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 11 kW (14,96 hp), de Nsdpfjq Igyvsx Alkscr

Kondisi: baik (bekas), warna: putih, tinggi angkat: 51.000 mm, Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 36.894 h, 1 Ncjdpfxoywrgqs Alkjr

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Ncodpfxjq Nyy Eo Alker Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baik (bekas), Logitrans LL1000TE Mobile Paper Stack Lift Perangkat ini dalam kondisi sangat baik. Dibelikan dari perusahaan percetakan kecil, praktis belum pernah digunakan. Penggerak hidrolik, baterai dan charger terpasang. Bertenaga baterai. Siklus pengangkatan dan penurunan tumpukan otomatis dan manual, operasi cepat. Njdpfxsy E Ewle Alkjcr Kapasitas angkut: 1000 kg. Dibuat di Denmark. Dimensi palet/lembaran: 785 x 1150 mm Perangkat dapat digunakan sebagai pengangkat tumpukan untuk mesin atau sebagai hand pallet stacker berpengangkat tinggi standar.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Instalasi ekstraksi GHEBAL Njdpsx H Ndfsfx Alkocr Jumlah kantong filter: 180 buah Katup sel built-in Kipas di belakang katup sel Daya motor utama: 30 kW (bisa diubah menjadi 22 kW) Sistem pembersihan kantong secara pneumatik Dimensi: 3550 x 200 x 7850 mm Berat: sekitar 2000 kg

Kondisi: baik (bekas), Unit pengiriman mobile untuk mesin lipat Heidelberg SAK-66 Berfungsi penuh, siap produksi. Diproduksi di Heidelberg, Jerman. Sabuk baru. Dapat dihubungkan ke mesin lipat Heidelberg mana saja, dengan pengaturan kecepatan pengiriman yang halus. Ncsdey Ehknspfx Alksr Penyesuaian tinggi dan sudut.

Kondisi: baik (bekas), Toppy Octabin Mobile Pile Turner Mesin ini hampir seperti baru, berfungsi penuh dan siap digunakan. Diproduksi tahun 2011. Dirancang untuk membalik palet, kotak, big bag, dan sebagainya. Juga ideal untuk mengosongkan kontainer, memindahkan barang, dll. Spesifikasi teknis: Ukuran maksimum palet: 1000 x 1200 mm Tinggi tumpukan tinggi Kapasitas angkat: 400 kg Berat alat: 950 kg Termasuk pengisi daya baterai. Ncjdpfx Alsy Ehidekjr Dikendalikan dari panel kontrol, operasi cepat, penggerak hidrolik. Kontrol independen setiap garpu, penyesuaian rotasi halus. Mesin juga dapat digunakan sebagai troli pemuat palet. Operasi senyap. Desain kompak, hemat ruang.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008505, de:1 Nedpfxsy Hcd Se Alkocr

Tahun pembuatan: 1997, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN MILLING CNC KOLOM BERJALAN DENGAN KEPALA Sumbu A/B OTOMATIS PERGERAKAN MEMANJANG: 4000 mm PERGERAKAN MELINTANG: 1200 mm PERGERAKAN VERTIKAL: 2000 mm FEED CEPAT L-T-V: 15 m/menit UKURAN MEJA: 5000 x 2000 mm SPINDEL: 4000 rpm; 27 kW; 1200 Nm KEPALA: Sumbu A/B Otomatis; A 2,5° - B 2,5°; ISO 50; 4000 rpm MAGAZINE TOOL: TIPE RANTAI; 30 POSISI UNIT KONTROL: SELCA S3045 BERAT: 25.500 kg AKSESORIS: KONVEYOR SERPIHAN; HANDWHEEL PORTABEL CATATAN: EKSTENSI 400mm - ISO50 - 6.500rpm; PERTUKARAN KEPALA OTOMATIS; PENGAMAN KELILING Njdsh Stzkopfx Alkjcr

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN FRAIS CNC KOLOM BERJALAN DENGAN MEJA PUTAR DAN GESER JARAK GERAK MEMANJANG: 8000 mm JARAK GERAK MELINTANG: 1500 mm Nedpfxewl R Ago Alkecr JARAK GERAK VERTIKAL: 2500 mm RAPID FEED L-T-V: 35 m/menit UKURAN MEJA: 2000 x 2000 mm GERAK MELINTANG MEJA: 1500 mm BEBAN MAKSIMUM: 15000 Kg KEPALA: SUMBU A/B OTOMATIS; KONTINU; ISO 50; 7000 rpm; 49 kW; 1180 Nm MAGAZIN PERKAKAS: TIPE RANTAI; 80 POSISI UNIT KONTROL: HEIDENHAIN iTNC 530 AKSESORIS: KONVEYOR SERPIHAN LOGAM; HANDWHEEL PORTABEL; PENGATUR PERKAKAS LASER CATATAN: DENGAN MEJA PUTAR 1500X1500 mm; BEBAN MAKSIMUM 15000 Kg

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN FRAIS CNC KOLOM BERJALAN DENGAN KEPALA OTOMATIS SUMBU A/B JARAK GERAK LONGITUDINAL: 3500 mm JARAK GERAK TRANSVERSAL: 1100 mm JARAK GERAK VERTIKAL: 1500 mm LAJU RAPID L-T-V: 40 m/menit UKURAN MEJA: 3800 x 1000 mm KEPALA: OTOMATIS SUMBU A/B; POSISI MILLESIMAL; ISO 50; 5000 rpm; 34 kW MAJALAH ALAT: TIPE RANTAI; 40 POSISI UNIT KONTROL: HEIDENHAIN TNC 640 COOLANT TEKANAN TINGGI: 40 Bar Ncsdpswla Hzsfx Alker BERAT: 35.020 kg DIMENSI KESELURUHAN: 8760 x 4950 x 3780 mm AKSESORIS: - Konveyor serbuk - Laser tool setter - Touch probe - Portable handwheel

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Aliran volume nominal: 4400 m³/jam Nozzle hisap: 250 mm Daya motor: 5,5 kW Kecepatan nominal: 2880 rpm Berat: 730 kg Lokasi penyimpanan: Nattheim Ncedpfeyw Tw Djx Alkjr

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: bekas, Aluminium cutting system with 2 saw motors, each capable of performing independent 45° cuts. Material feed unit accommodating up to 8,100 mm. Cross conveyor, discharge table, chip conveyor, and extraction unit included. Soundproof enclosure. Control via Siemens S7 panel. Operating manual and additional documentation available; further technical details on request. Ncjdpfx Aljqzmnuekjr The machine was operational up to the point of dismantling. Further technical specifications available on request or see photos.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 6AV6645-0AB01-0AX0, Siemens SIMATIC Mobile Panel 177 DP – BARU (NOS) + Aksesori – 6AV6645-0AB01-0AX0 Dijual Siemens SIMATIC Mobile Panel 177 DP dalam kondisi baru, tidak pernah digunakan (NOS – New Old Stock). Rincian: Produsen: Siemens Tipe: SIMATIC Mobile Panel 177 DP Nomor Pesanan: 6AV6645-0AB01-0AX0 Kondisi: Baru, stok lama yang belum pernah dipakai Asal: Stok industri / penutupan gudang Lingkup pengiriman: Mobile Panel 177 DP (baru) Kemasan asli Service Package (6AV6574-1AA04-4AA0) Ncjdpfxsy E N Nro Alkor Set Lembaran Pelindung / Membran (10 pcs, 6AV6574-1AD04-4AA0) Dokumentasi + DVD Siemens Keistimewaan: Model sudah tidak diproduksi lagi (discontinued) → ideal sebagai suku cadang Sangat cocok untuk pemeliharaan / retrofit / servis mesin Paket lengkap dengan aksesori bernilai KOMPONEN LAIN (panel operator, PLC, dll.) TERSEDIA!

Tahun pembuatan: 2014, Kondisi: siap digunakan (bekas), - USATO - CENTRO DI LAVORO CNC A MONTANTE MOBILE CON TAVOLA ROTANTE E TRASLANTE Corsa longitudinale: 4000 mm Corsa trasversale: 1600 mm Ncjdpfxowl R Amj Alkor Corsa verticale: 3000 mm Velocità rapide L-T-V: 30 m/min Corsa trasversale della tavola: 1500 mm Pallet: 2000 x 2500 mm; 1200 giri/min; 8000 Nm Carico massimo ammesso: 30000 Kg Testa: Assi A/B automatici; posizionamento millesimale; ISO 50; 6000 giri/min; 38 kW Magazzino utensili: a catena; 80 posizioni CN: HEIDENHAIN iTNC 530 Refrigerante ad alta pressione: 20 Bar Accessori: Evacuatore trucioli; Presettore utensili

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, de Nodpfx Alegazbnokocr

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, de Nedpfxogay Sfo Alkjcr

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, DE: Die SEMIX M160S4 bietet die höchste Kapazität unter den mobilen Betonmischanlagen weltweit. Die SEMIX Mobile 160S4 ist mit Doppelwellenmischern mit einem Nennvolumen von 6000/4000 Litern ausgestattet. In SEMIX-Betonmischern werden je nach Siliziumgehalt des Betonrezepts Verschleißteile aus NiHard4 oder Hardox 450 verwendet. Nedjgazamepfx Alkecr Die Zuschlagstoff-Bunkeranlagen können über eine einzige Rampe mit Radladern beschickt werden. Die Zuschlagstoffe werden zunächst auf einem Wiegeband dosiert und anschließend über ein Transferband weitergeleitet. Das zweistufige Fördersystem gewährleistet eine präzise Dosierung und maximale Durchsatzleistung zur Erzielung hoher Betonausbringungsmengen. Alle SEMIX-Zuschlagstoffbunker sind in gebogener Trapezform ausgeführt, um zusätzliche Stabilität zu bieten. Sämtliche SEMIX-Betonmischanlagen werden durch ein SCADA-System mit integriertem Schneider PLC gesteuert. Anwender können alle eingesetzten Materialien überwachen und in ihr CRM-System integrieren. Das SEMIX-Ingenieurteam kann für Servicezwecke online auf das Automatisierungssystem zugreifen.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 300 h, Preise auf Anfrage. XG-X2800 5x Ca. E200L 4x CA Dc 40 e Die Anlage wurde nur 90 Tage verwendet und ist neuwertig. Der XG-X2800LJ ist ein 2D/3D-Laserprofilsensor aus der Modellserie LJ-V7000 von KEYENCE Deutschland. Dieses hochentwickelte Bildverarbeitungssystem bietet erweiterte Funktionen und Flexibilität für anspruchsvolle Prüf- und Inspektionsaufgaben. Technische Daten: - Laser-Scanner / Profilerfassung: Der XG-X2800LJ ist speziell für die Profilmessung und die 2D/3D-Bildverarbeitung ausgelegt. Ncsdpfsr Rddzex Alksr - Kompatibilität: Kompatibel mit Zeilenkameras, LJ-V-Sensoren und 21-Megapixel-Kameras. - Programmierung im Flussdiagrammstil: Für fortgeschrittene Anwender konzipiert, unterstützt es die Programmierung im Flussdiagrammstil. - Handbücher und Software: Benutzerhandbücher und Software zur Systemkonfiguration, Anpassung, Fernsteuerung sowie Bild- und Ergebnisdatenerfassung am PC sind verfügbar. Bitte beachten Sie, dass das abgebildete Zubehör lediglich zu Illustrationszwecken dient und nicht zwangsläufig im Lieferumfang enthalten ist. Weitere Informationen finden Sie auf der offiziellen KEYENCE-Website. Bei weiteren Fragen oder Support stehe ich gerne zur Verfügung!