Botol

Hiller DecaPress DP45N-422 VA-HY Container

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Plant: Decanter Type: Flottweg C4E-4/454 Complete Dewatering System in Container Year of Manufacture: 2018 Sludge Throughput: approx. 0–40 m³/h Solids Capacity: max. 1.2 t DS/h Features: Front double door, side access door, fan heater, lighting, power sockets, etc. Bowl: max. speed 3650 rpm Drum Diameter: 470 mm System: Containerized plant with swap body system for mounting subsequent system components. Fully piped and wired, operational as a functional unit. Kodpfx Aju R Icmea Nedg Container Design: Frame construction, clad with sandwich panels, mounting points for swap body transport systems. Accessories: FHM PolyMix 4000SP polymer preparation unit, measuring equipment, control panel. Feed Pump: Seepex BN 52-6LS Discharge Conveyor: Dual-trough screw conveyor SS D320 Dimensions: L 7820 mm x W 2500 mm x H 3880 mm Unladen Weight: 14,500 kg Operating Weight: 15,000 kg Voltage: 400 V Current Draw: 142 A Max. Power Consumption: 70 kW Fusing: 250 A Frequency: 50 Hz Sludge Inlet: DN 100 Centrate Outlet: DN 200 Solids Discharge: Screw conveyor Further Information: see photos

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1980, Separator Westfalia SA 40, utilizado en la industria de bebidas, en excelente estado. Kedpfsq U Dbpsx Aa Njdg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: lain, Tahun pembuatan: 2025, Perlengkapan: hidrolik, kabin, Die Betonsteinmaschine BS-20 ist eine vollautomatische Blockproduktionsanlage, ausgestattet mit moderner Fertigungstechnologie und Hydrauliksystem. Dank der PLC-gesteuerten Ausführung produziert sie hochpräzise und vollkommen ohne Bedienereingriff. Das System arbeitet mit einem hydraulischen Druck von 100–160 bar und hat eine Kapazität von 20 Pflastersteinen und 8 Blöcken im Format 20x40x20 cm pro Pressvorgang. Durch den Einsatz eines Abnahmeroboters, der die getrockneten Produkte automatisch stapelt und verpackt, wird der Arbeitskräftebedarf deutlich reduziert. Mit ihrer A+-Energieeffizienz, EFF3-Klasse-Elektromotoren und niedrigem Stromverbrauch bietet die BS-20 zudem eine umweltfreundliche Produktion. Sie erfüllt europäische Qualitätsstandards durch ihr ISO 9001:2008 Qualitätsmanagementsystem, CE-Zertifikat und die DIN-TSEK-Konformität. Ein automatisches/manuelles Umschaltsystem für erhöhte Betriebssicherheit, internetgestützte Fernwartungs- und Fehlerdiagnose sowie eine für Gabelstapler optimierte Bauweise sorgen für hohe Nutzerfreundlichkeit. Kdsdpjxp Uwyjfx Aa Nsg Technische Daten der BS-20 Betonsteinmaschine: Produktionskapazität: 100–110 Paletten pro Stunde Palettenmaß: 1.000 x 920 x 230 mm Steuerung: PLC-Automationssystem (Schneider) Bunkervolumen: 1,2 m³ Hydrauliköl-Vorrat: 400 Liter Obervibration: 3 kW x 2 Untervibration: 4 kW x 4 Gesamter elektrischer Anschlusswert: 150 kW Gesamtvibrationsleistung: 30.000 Produktmaximalhöhe: 3.000 mm Produktmaximallänge: 600 mm Maschinenrahmen: 10 mm 8-Stunden-Produktion: 8.000 Blöcke / 18.000 Pflastersteine Warum sollten Sie sich für die Constmach BS-20 Betonsteinmaschine entscheiden? Die BS-20 Betonsteinmaschine überzeugt durch hohe Effizienz, niedrige Betriebskosten und eine robuste, langlebige Bauweise – ideal für mittelständische Unternehmen. Sie gewährleistet mit ihrer Automatisierung und stabilen Konstruktion einen unterbrechungsfreien Produktionsprozess und die bekannte CONSTMACH-Qualität. Zudem profitieren Sie von Ersatzteilgarantie, einem schnellen Servicenetz sowie 24/7 technischem Support. Damit maximieren Sie sowohl Produktionsqualität als auch Betriebseffizienz. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Hersteller von Maschinen für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktsortiment. Hierzu zählen Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brecheranlagen, Sieb- und Waschanlagen für Sand, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen genießt Constmach sowohl national als auch international einen ausgezeichneten Ruf als verlässlicher Partner. Unsere Maschinen zeichnen sich aus durch Langlebigkeit, Effizienz und herausragende Leistung und sind die erste Wahl von Branchenprofis weltweit.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, diameter dalam: 450 mm, ketebalan dinding: 11 mm, berat keseluruhan: 3.200 kg, Decanter / Centrifuge, used Manufacturer: Hiller Model: DP45-422 Machine no.: 2818 Ksdsvz A Uzopfx Aa Nodg Year of manufacture: 2001 Maximum permissible bowl speed: 3,800 rpm Internal bowl diameter: approx. 450 mm Bowl wall thickness: 11.0 mm Bowl material: H2/ST52 Weight: approx. 3,200 kg Permissible density: 1.50 kg/dm³

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Inlet opening: 620 x 350 mm Ksdpfx Aajlgzrhe Nedg Rotor diameter x width: 1,060 x 610 mm Feed size hard rock: up to 180 mm Feed size limestone: up to 300 mm Complete with electric drive, discharge conveyor, and steel frame

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 1.200 mm, lebar total: 580 mm, panjang total: 820 mm, tegangan masuk: 230 V, Mesin ini dirancang untuk membuang biji buah prem, dengan buah tetap utuh. Sambungan listrik: 230 V. Dimensi mesin (mm): 820 x 580 x t1200. Secara asli, mesin dilengkapi dengan 10 pisau, namun 2 pisau sudah hilang saat dibeli, tetapi hal ini sama sekali tidak mengganggu proses operasional. Hanya hasil yang sedikit lebih rendah. Produktivitas dengan 8 pisau: 100 buah / 1 menit. Diameter lubang: 30 mm. Berat mesin: 100 kg. Ksdpow H I Trsfx Aa Njdg

Tahun pembuatan: 2007, Kondisi: bekas, en-GB Kdjdjppucajpfx Aa Neg

Kondisi: baik (bekas), El decantador Pieralisi es una centrífuga horizontal de alta capacidad diseñada para aplicaciones industriales que requieren una eficiente separación sólido-líquido. El decantador se utiliza para la separación de dos o más fases específicas de diferentes densidades, especialmente para la clarificación de líquidos en los que se encuentran sólidos en suspensión. La separación de los sólidos y los líquidos tiene lugar en el interior de un tambor rotatorio cilíndrico-cónico, en cuya parte periférica se recoge la fase sólida más pesada y es extraída de manera continua mediante un transportador interno. Kjdpfswxwz Ajx Aa Nodg Principales especificaciones técnicas: - Diámetro del tambor: 470 mm - Velocidad máxima del tambor: 3.350 rpm - Relación del tambor: 5,28 l/d - Aplicaciones típicas: tratamiento de aguas residuales, separación de lodos, procesos en la industria alimentaria y química.

Kondisi: siap digunakan (bekas), ketebalan pelat baja (maks.): 10 mm, penahan belakang: 1.000 mm, daya: 21 kW (28,55 hp), panjang total: 4.330 mm, lebar total: 2.200 mm, tinggi total: 2.110 mm, berat kosong: 10.000 kg, panjang benda kerja (maks.): 3.100 mm, CNC Siemens penahan belakang dan pengaturan sudut potong 2 titik penyangga depan sepanjang 3 meter Penyesuaian celah pisau secara manual Perlindungan masuk di bagian belakang Kodjv Taiajpfx Aa Nodg Strok/menit: 9 > 40 strok/menit Perangkat potong yang dapat diatur: 0,1 > 1,5 mm Penahan belakang: 1000 mm Siemens Sudut potong yang dapat disetel: 0,5° > 2,5° Tegangan yang dibutuhkan: 380V Jumlah penjepit plat: 17x

Kondisi: bekas, Gebrauchte Sirupküche mit Alfa Laval Pasteurisierer Diese gebrauchte Sirupküche ist eine komplette Prozessanlage zur Herstellung von konzentrierten Grundsirupen und Fertigsirupen für die Getränkeproduktion. Sie wurde für den Einsatz vor einem Premix und einer isobarischen Füllmaschine konzipiert und unterstützt effiziente industrielle Abfüllabläufe in einer gebrauchten Abfülllinie. Die Anlage ist ideal für Produktionsumgebungen, in denen zuverlässiges Zuckerauflösen, thermische Behandlung und hygienische Lagerung vor dem Mischen, der Karbonisierung und dem Abfüllen erforderlich sind. Das System umfasst die vollständige Prozessfolge der Sirupherstellung: Herstellung von Einfachsirup aus behandeltem Wasser und Zucker, Mischung des Fertigsirups mit Konzentraten, Säuren, Farbstoffen und Aromen sowie hygienische Lagerung in Edelstahltanks. Ein spezieller Pasteur hält die Produktstabilität aufrecht, während Mischer und Pumpen einen gleichmäßigen, wiederholbaren Prozessablauf gewährleisten. Diese Sirupküche eignet sich hervorragend für Softdrink-Rezepturen wie Cola, Tonic und andere aromatisierte kohlensäurehaltige Getränke und lässt sich nahtlos in Premix-Anlagen integrieren, die CO₂ unmittelbar vor der Füllmaschine zufügen. Anlagenlayout und Komponentenauswahl machen sie zur praxisgerechten Lösung für die Modernisierung oder Erweiterung gebrauchter Abfülllinien im Getränkesektor. Technische Daten & Leistungsmerkmale - Zuckerauflöser: AICMA - Pasteur: Alfa Laval - Lagertanks (Fertig-/Einfachsirup): 4 x 4.000 l Cavalzani - Lagertanks (Fertig-/Einfachsirup): 3 x 2.000 l Bertuzzi - Mischer und Pumpen: enthalten für Zirkulation, Transfer und Mischung - Prozessmedien: behandeltes Wasser, Zucker/Süßstoffe, Fruchtkonzentrate, Aromen, Zusatzstoffe - Ausführung: Prozessausrüstung aus Edelstahl AISI 304/316 Kdedpfxexywg Sj Aa Nsg - Reinigung: CIP-fähige Konstruktion für hygienische Reinigung vor Ort Moderne Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Sirupküche ist mit einem zentralen Bedienpanel mit analogen/digitalen Schaltern zur Prozesssteuerung ausgestattet. Damit können Bediener das Auflösen, die thermische Behandlung, Lagerung und Transferprozesse überwachen. Dosierung erfolgt mittels präziser Pump- und Durchflussregelung für hohe Rezeptgenauigkeit. Hygienisches Design, Sanitärventile und Instrumentenanschlüsse gewährleisten Reproduzierbarkeit und Produktqualität. Die Anlagenkonfiguration eignet sich für die Integration in die Fertigungsautomatisierung mit transparenter Bedienoberfläche, die Umrüstungen und Routinetätigkeiten vereinfacht und einen sicheren sowie zuverlässigen Betrieb unterstützt. Produktionslinien-Integrationsmöglichkeiten Diese Prozessanlage gibt den fertigen Sirup an eine Premix-Einheit ab, wo er mit behandeltem Wasser und CO₂ direkt vor der isobarischen Füllmaschine vermischt wird. Eine Inline-Integration mit bestehenden Getränkefertigungs- und Verpackungssystemen ist problemlos möglich. Sie ist kompatibel mit gebrauchten Abfülllinien für PET- und Glasflaschen im Downstream-Bereich. Rezeptgesteuerter Betrieb unterstützt Mehrsortenportfolios, und Transferanschlüsse ermöglichen einen unkomplizierten Anschluss an vorgelagerte Wasseraufbereitung sowie an nachgelagerte Premix- und Abfülltechnik.