Beli Kroma Lini Penguliran Kroma bekas (3.053)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 005119, Tahun pembuatan: 2016, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Lengan putar – suku cadang – König Loader KA SL260 set lengkap mekanisme ulir baru 25x25 KA-SL V4 dengan komponen tambahan untuk loader/sistem pemuatan guna gerakan mengangkat lengan putar – otomatisasi mesin produksi (misalnya, Reishauer) Koenig Automation AG - Swiss, artikel 005119 baru dan belum digunakan, dilengkapi dengan instruksi perakitan – dipesan sebagai suku cadang untuk loader/sistem pemuatan lengan putar – sistem pemuatan otomatis untuk Reishauer RZ 260 Iaodpfxsx Tqhlo Aa Djw Harga: Dapat dinegosiasikan Harga yang kami harapkan adalah €790,-- (netto, harga di lokasi), belum termasuk biaya pengemasan. 1 set rel panduan sumbu Y, baru, belum digunakan – Harga yang kami harapkan adalah €395,-- (netto, harga di lokasi), belum termasuk biaya pengemasan. Semua informasi teknis dapat mengandung kesalahan pengetikan/kesalahan. Kami hanya menjual ke negara-negara anggota Uni Eropa.

Kondisi: baru, Baut ulir bola KGT 32X20RX3,969 R030443037 Bosch Rexroth "Sebagian dibuka untuk difoto – barang tidak terpakai dari pembubaran stok gudang." Iaodpfszg Iidsx Aa Djw

Kondisi: baru, Sebagian dibuka untuk difoto – barang belum terpakai dari pembubaran gudang Baut bola Dm40x30 Langkah 500mm Iasdpjzg Ihtsfx Aa Dew Steinmeyer

Kondisi: baru, Sebagian dibuka untuk difoto – barang tidak terpakai dari likuidasi gudang Ijdpfxjzg Iflo Aa Deaw Baut ulir bola DM50, stroke 600, Pitch 30 mm 13:96 393/11 00000 STEINMEYER

Kondisi: baik (bekas), Lini Produksi Minyak Mentega Lengkap – AMF Lini ini menghasilkan Lemak Susu Murni dari mentega atau krim yang dilelehkan melalui proses pemisahan dan penguapan. Kapasitas produksi minyak mentega hingga 2.000 hingga 4.000 liter/jam. Input: mentega yang dilelehkan (72-84% lemak) atau krim pekat atau aliran lemak yang sudah mengalami inversi fase (45/72%). Output: Lemak murni > 99,8% Lemak. Lini yang fleksibel dengan kontrol manual dan sistem CIP terintegrasi. Deskripsi proses dan peralatan: Pemanas Penukar panas pelat untuk memanaskan campuran hingga 80/90°C. Dilengkapi dengan pompa, katup kontrol, pipa, dan sensor. 2 Tangki penyangga Volume: sekitar 8.000 liter, dengan pengaduk, tangga, dan rangka, CIP, dan katup produk. Pompa umpan merek Fristam ke separator. 2 Separator: Separator 1: Konsentrator Alfa-Laval model: BRPX413-XGD-14c. Memekatkan hingga ± 95% lemak. Isdozki Amepfx Aa Deaw Separator 2: Penyelesai Alfa-Laval model: BRPX413-XGD-14c, Memekatkan hingga ± 99,4% lemak. Untuk setiap separator: Lemak (fase ringan) dipompa ke tahap berikutnya dan air/protein (fase berat) dipisahkan dan dibuang ke tangki penyeimbang dan dipompa keluar oleh pompa terpisah. Separator memiliki panel kontrol sendiri, dan konverter frekuensi (Danfoss VLT) pada motor utama, dan secara mekanis dilengkapi dengan katup masuk dan katup tekanan balik, katup air (untuk pembuangan padatan). Evaporator Pengering vakum cepat Dilengkapi dengan: - Tangki vakum. - Pompa vakum. - Pompa produk. - Kontrol level dengan pelampung. - Pengontrol vakum. - Pendingin vakum. - Filter pada saluran keluar. - Pipa dan rangka. - Kontrol di kabinet pusat. - Tangki resirkulasi dengan pengaduk yang ditempatkan langsung di sebelah evaporator. - Kaca pengamat dengan lampu untuk memeriksa kejernihan produk akhir. Konsentrasi hingga 99,8% Lemak. Ini adalah tahap terakhir pemekatan dengan menguapkan sisa air melalui efek siram di mana minyak mentega dipanaskan di bawah tekanan dan didinginkan dan diekstraksi dalam bejana vakum. Sistem injeksi nitrogen Sistem injeksi N2 untuk mencegah kontak dengan oksigen di tangki penyangga. Titik injeksi N2 dan pengukur alirannya serta katup kontrol. Filter kantung (kain). Kaca pengamat dengan lampu. Separator serum Di sampingnya terdapat separator untuk Sirom (fase berat) untuk memisahkan/memulihkan sisa lemak dalam serum dan mengembalikannya ke dalam proses. Tangki penyangga, pemanas/pendingin, dan sistem pompa termasuk di dalamnya. Sistem CIP Terdapat sistem CIP (semi-otomatis) untuk memberikan dosis deterjen pembersih dari drum langsung ke dalam proses. Termasuk: 3 Pompa dosis, kotak penyimpanan baja tahan karat untuk Drum, sistem injeksi, pompa, tangki penyeimbang, dan kontrol. Ideal untuk memekatkan sisa aliran dengan kandungan lemak di pabrik atau memproduksi minyak mentega dari mentega. Masih terpasang di pabrik produsen minyak mentega utama di Belanda.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used line designed for juice applications. Mainly built in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent production at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Isdpfozgtpvsx Aa Deaw Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Manufacture years: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blowing, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container manufacturing through to end-of-line packaging. Coordinated controls ensure stable performance at high speeds and reduce bottlenecks in the blowing, filling, labeling, and packaging areas. Operator interfaces facilitate routine adjustment and monitoring tasks, while interlocks and guards support reliable operation in a production environment. Central line control with coordinated drives for consistent throughput User-friendly interfaces for speed synchronization and format changes Safety devices and interlocked access doors Emergency stop systems along the line Quick-change features support format and product changeovers Production Line Integration Capabilities This used bottling equipment set is designed to function as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format adjustments are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. Inline operation from blowing to palletizing Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L Hot-fill process engineered for juice applications Bottle cooling and sterilization support the stability of the hot-fill process Accurate high-speed labeling with integrated inspection options Shrink packaging and reliable palletizing for distribution-ready loads

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC630, Used KHS can filling line for beer – 48,000 CPH Technical Specifications & Performance Data This complete KHS filling line for beer is engineered for high-frequency beverage production and industrial packaging outputs. It is a used filling line configured for aluminum cans, equipped with robust components for depalletizing, filling, preservation, inspection, packaging, and palletizing. The line delivers consistent throughput and quality, designed for large-volume beverage production. Production speed: up to 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568L Container types: aluminum cans Formats: compatible with 0.5L and 0.568L can formats Iaedpfx Ajy Rxx Hoa Dsw Can dimensions: diameter 66.30 mm; height 168 mm Lid specifications: aluminum; diameter 59.44 mm; height 2.07 mm Filling technology: volumetric pressure filling with MID (magnetic-inductive flow meters) Seaming technology: high-speed multi-head can seamer Pasteurization: KHS INNOPRO KZE 250 flash/continuous pasteurizer Inspection: KHS Innocheck CUB monitors fill level and closure First installation: 2013 (stretch wrapper 2020) Manufacturer: KHS Engineering with supplementary equipment from leading suppliers Advanced Automation & Control Systems The line integrates state-of-the-art automation features, as typically found on KHS filling systems, ensuring stable high-speed operation and consistent product quality. Automated lid feeding and distribution support uninterrupted seaming, while inline inspection and coding systems ensure traceability and quality control. - Automated depalletizing, conveying, and palletizing for continuous material flow - Recipe-based operation and quick changeovers for format switches - Inline inspection for fill level and seam integrity - Permanent inkjet coding for batch and date marking - Dynamic weight control for inline verification - Safety guards and interlocks at critical stations Integration Capabilities in Production Lines This complete packaging machinery setup is designed for cohesive end-to-end operation, from empty can depalletizing to finished pallet unitization. Conveyors and buffers are tuned for high-frequency can handling, while the shrinkpacker and palletizing cell assure reliable downstream packaging performance. - Inline operation with synchronized conveyors: can, pack, and pallet movement - Changeover capability for 0.5L and 0.568L cans - Suitable for beer production and engineered according to best practices for aluminum can handling - Modular integration of depalletizer, filler, seamer, pasteurizer, inspection, shrink packer, palletizer, and wrapper Machine Condition & Maintenance History

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar sabuk konveyor: 600 mm, lebar kerja: 600 mm, Lini Lengkap Puff Pastry RIJKAART / RINC 600mm | Berfungsi, Telah Diuji Dijual satu set lengkap lini laminasi industri untuk produksi otomatis puff pastry, pastry semi-puff, dan Danish pastry dari merek Belanda ternama Machinefabriek C. Rijkaart bv / Rinc Europe. ALASAN PENJUALAN: Lini ini dibeli dari distributor dan sepenuhnya disiapkan untuk memulai kontrak produksi tertentu. Namun karena alasan di luar kendali kami, kontrak tersebut tidak terealisasi. Mesin ini tidak pernah digunakan dalam operasi berkelanjutan dan 100% bebas dari cacat hukum. KONDISI TEKNIS & SERVIS: Mesin telah menjalani pemeriksaan teknis penuh setelah pembelian. Semua komponen yang membutuhkan perhatian telah diganti dengan yang baru — termasuk bantalan utama dan sebagian sabuk konveyor. Lini ini telah berhasil dihubungkan dan diuji secara mekanis. Saya memiliki rekaman video pengujian (langsung tersedia via WhatsApp). SPESIFIKASI TEKNIS: - Lebar kerja sabuk: 600 mm (standar Eropa – ideal untuk loyang bakery) - Kapasitas perkiraan: sekitar 400 kg – 1000 kg adonan per jam (tergantung ketebalan sheet dan produk) - Konstruksi: baja tahan karat / baja antikarat dengan mekanik legendaris Rijkaart yang sangat kokoh (sangat mudah dirawat, tanpa elektronik PLC yang rawan rusak). Iajdpfxjzivw Us Aa Dow SET TERMASUK: - Dosing otomatis / pompa margarin dan lemak (pompa lemak) - Stasiun tiga rol kalibrasi independen (multiroller) untuk peregangan adonan yang presisi - Panel kontrol listrik pusat orisinal Rinc dengan panel sinoptik yang jelas - Konveyor rol dua tingkat (rolnotok inox) - Set lengkap sabuk konveyor 600 mm LOGISTIK & PENGAMBILAN: Bagian utama lini terletak di lantai produksi, komponen lainnya disimpan dengan aman di tenda industri yang kedap. Pembongkaran dan pengangkutan menjadi tanggung jawab pembeli. Kami menyediakan bantuan gratis dan pemuatan dengan forklift di lokasi. SYARAT PENJUALAN: Penjualan hanya melalui perusahaan – faktur PPN penuh akan diterbitkan. Harga penawaran: 299.000 PLN neto (masih bisa dinegosiasikan secara wajar).

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, REFERENSI: MM6415 1 unit pengumpan berbentuk mangkuk dari Comcount Packaging Systems dan 1 unit mesin pengemas VFFS GIC Gainsborough dengan 1 unit konveyor pengeluaran. Model pengumpan berbentuk mangkuk Comcount – BFWT. Produsen – Comcount Ltd. Tanggal pembuatan – 2019. Rentang penimbangan – 150g-500g. Model GIC Gainsborough Engineering – VFB2000. Produsen – Gainsborough Engineering Ltd. Iasdpsy Hlw Isfx Aa Dsw Tanggal pembuatan – 2008. Batang penyegel – 290mm horizontal & 320mm vertikal. Lebar rol – 620mm. Lebar film saat ini – 280mm. Tabung pembentuk – diameter 80mm. Konveyor pengeluaran – IC350. Lebar sabuk – 295mm. Tinggi pengeluaran – 910mm. Dimensi keseluruhan – panjang 4,3m x lebar 3,45m x tinggi 3,1m. Kondisi – Sangat baik. Hanya digunakan 5-6 kali dalam 2,5 tahun.

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: fungsi terbatas, REF: MM6413 1 unit sistem pengemasan dari Gainsborough Engineering Ltd, sebelumnya digunakan untuk mengemas komponen mesin kecil. Terdiri dari konveyor kantong pengumpan, mesin pembentuk, pengisian, dan penyegel kantong vertikal yang dilengkapi dengan printer Zodiac HS dan konveyor pengeluaran. Produsen – Gainsborough Engineering Ltd Model mesin VFFS – GV2K1. Tanggal pembuatan – 2003. Batang penyegel – panjang 250mm (vertikal & horizontal). Lebar gulungan – 505mm. Lebar film saat ini – 230mm. Meja penyortiran/pengumpan – panjang 1500mm x lebar 710mm. Konveyor pengeluaran – sabuk lebar 290mm x panjang pengeluaran 950mm. Ukuran keseluruhan – panjang 6,15m x lebar 1,7m x tinggi 2,2m. Kondisi – Tidak beroperasi, tidak digunakan selama 3-4 bulan. Isdpfx Aaey Hlkbj Doaw

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Produsen: Haaf (sebelumnya Gema) Iaedpfxjw Svtco Aa Dow Tipe: LZ 185 Diameter putaran di atas alas 365 mm, di atas penyangga 225 mm Panjang putaran 750 mm Tinggi tengah 185 mm Diameter lubang spindel 40 mm Flens spindel KK5 (DIN 55022) Lubang spindel MK5 Rentang kecepatan putaran 20 – 1.600 RPM Tampilan digital Heidenhain VRZ 773 B pada 2 sumbu (Skala pada kereta geser dan kereta memanjang) Dimensi 1.900 x 900 x 1.700 mm Rem spindel dengan pedal kaki Penyangga yang dapat disesuaikan pada kereta geser (mematikan gerakan umpan) Pelindung percikan Aksesori: - Buku petunjuk pengoperasian - Dudukan Multifix B dengan 2 sisipan - Pompa pendingin terintegrasi di dasar mesin (tidak ada selang pendingin yang terpasang) - Chuck 3 rahang Röhm 200 mm dengan rahang untuk memutar dan mengebor Berat sekitar 950 kg Kondisi: Bekas Mesin berjalan dengan tenang dan dapat diperiksa saat dialiri listrik. Semua informasi tanpa jaminan, kesalahan dan kelalaian dapat terjadi, semua dimensi bersifat perkiraan. Penawaran ini tidak mengikat. Mesin dapat diperiksa setelah kesepakatan. Perubahan dan kesalahan dalam data teknis, informasi, dan harga, serta penjualan antara waktu, dapat terjadi! Semua harga adalah harga bersih ditambah PPN. Pembayaran melalui pembayaran di muka termasuk biaya pengiriman yang mungkin timbul dalam waktu 14 hari setelah penandatanganan kontrak. Jika pembayaran harga pembelian tidak dilakukan sepenuhnya dalam jangka waktu ini, penjual berhak untuk membatalkan kontrak pembelian. Penjualan hanya dilakukan kepada pengusaha sebagaimana dimaksud dalam § 14 BGB. Mesin dijual dengan pengecualian tanggung jawab atas cacat material. Pengecualian ini tidak berlaku untuk klaim ganti rugi atas tanggung jawab atas cacat material, yang didasarkan pada pelanggaran kewajiban penjual atau pembantu pelaksanaannya yang sangat ceroboh atau disengaja, serta dalam kasus pelanggaran kehidupan, tubuh, dan kesehatan. Klaim yang mungkin masih ada terhadap pihak ketiga atas tanggung jawab atas cacat material akan dialihkan kepada pembeli. Mohon dimaklumi bahwa saya tidak dapat bertanggung jawab atas kepatuhan terhadap peraturan keselamatan yang mungkin berlaku dan secara umum diperlukan untuk mesin yang dijual dan komponennya. Kepatuhan terhadap peraturan keselamatan tersebut menjadi tanggung jawab operator akhir. Untuk semua kontrak yang saya buat, hanya hukum Republik Federal Jerman, dengan pengecualian Konvensi Wina tentang Penjualan Barang Internasional, yang berlaku. Mannheim dianggap sebagai tempat pengadilan yang disepakati.

Kondisi: bekas, Sormac PO-30, Lini Pembuangan Inti, Pengirisan, dan Pemotongan Paprika Lini pengolahan paprika Sormac lengkap yang dilengkapi dengan 4 mesin pembuang inti paprika Sormac PO-30 untuk pembuangan inti dan pengolahan paprika secara otomatis. Lini pengolahan berkinerja tinggi ini dirancang untuk menghasilkan volume produksi yang tinggi dan kualitas produk yang konsisten untuk industri produk segar dan pengolahan makanan. Mesin pembuang inti PO-30 secara akurat menghilangkan inti dan membran biji, sementara sistem vakum terintegrasi secara efisien mengeluarkan biji dan residu biji, memastikan produk akhir yang bersih dengan kehilangan produk minimal. Lini ini dilengkapi dengan konveyor pengumpan dan pengeluaran, menyediakan aliran produk yang berkelanjutan dan efisien. Lini ini cocok untuk mengolah paprika merah, kuning, hijau, dan oranye, sehingga ideal untuk produksi sayuran yang dipotong segar, campuran sayuran, komponen makanan, dan makanan siap saji. Iasdpfx Aszkb Twsa Dew Berkat konstruksi baja tahan karatnya, instalasi ini higienis, tahan lama, dan mudah dibersihkan, menjadikannya sangat cocok untuk fasilitas pengolahan makanan modern. Lini pengolahan Sormac bekas ini adalah solusi yang sangat baik bagi perusahaan yang ingin meningkatkan kapasitas produksi atau mengotomatiskan pengolahan paprika mereka. Kombinasi empat mesin pembuang inti PO-30 menghasilkan kecepatan pengolahan yang tinggi, kinerja yang andal, dan proses produksi yang efisien. Saat ini, lini ini sedang dalam keadaan dibongkar. Lini ini terdiri dari: Konveyor pengumpan dengan pengait – dimensi (L x P): 600 × 3.500 mm Konveyor distribusi dengan 4 katup pengarah pneumatik – dimensi (L x P): 600 × 9.250 mm 4 × mesin pembuang inti Sormac PO-30 Konveyor pengeluaran produk jadi – dimensi (L x P): 600 × 10.500 mm 4 × unit vakum dengan konveyor pembuangan limbah – dimensi (L x P): 400 × 9.000 mm Lemari kontrol listrik pusat Prinsip kerja mesin pembuang inti PO-30 Stasiun 1: Batang paprika dipotong. Stasiun 2: Inti paprika dibuang dan biji dihilangkan. Stasiun 3 (opsional): Bagian atas, bawah, atau kedua ujung paprika dipotong secara bersamaan. Stasiun 4 (opsional): Paprika dipotong menjadi 4 bagian. Setelah mesin dimodifikasi, pemotongan menjadi 2, 3, 6, atau 16 bagian juga dimungkinkan. Spesifikasi Teknis Kapasitas produksi: Hingga 11.200 paprika/jam (tergantung pada produk, kualitas, dan operator) Diameter produk: 60–115 mm Panjang produk: 70–140 mm Fungsi: Pembuangan inti, pemotongan, pemisahan Catu daya: 400 V (3 + N, 50 Hz) Konsumsi daya: 6 kW Tahun pembuatan: 2020 Kebutuhan udara bertekanan: 6 bar (1.600 L/menit) Dimensi keseluruhan (L x L x T): 15.000 × 4.000 × 3.000 mm

Kondisi: baru, Ball screw Dm63 Stroke 630 Pitch 20 mm 13:40 879/11 00000 Steinmeyer Tersedia 2 unit "Sebagian dibuka untuk difoto - barang baru dari pembubaran stok gudang" Ijdpszgg Eqsfx Aa Deaw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, Pabrikan: Marchesini Model: MS 235 / AS 237 / BA 50 Tahun: 1996 Tipe: Lini pengemasan sachet 4-seal untuk bubuk. 1. Mesin pengisi sachet Mesin vertikal otomatis dengan pergerakan intermiten untuk pengisian dan penyegelan sachet, untuk lini produksi kecepatan sedang dan tinggi, khusus untuk bubuk. Pengisian tipe pencukur volumetrik Kecepatan mekanis: 100 langkah/menit Rentang format: diamater luar rol maks: 400 mm (800 mm dengan rol) lebar rol maks: 800 mm (820 mm dengan sisa) panjang sachet: 60 hingga 120 mm Iodpfxszg I Ugs Aa Djaw Trolley penyangga rol Trolley penanganan hopper Berat: 2100 kg 2. Unit penghitung sachet 3. Mesin karton Kapasitas: 70 karton/menit Dimensi A = 40 - 145 mm Ukuran B = 20 - 80 mm Ukuran H = 70 - 190 mm A+B = 190 mm Berat: 900 kg

Kondisi: baru, Baut Ulir Bola ø40MM, stroke 600MM, Iedpfxjzgf Dre Aa Djaw pitch 25MM 13:96 427/11 00000 STEINMEYER Sebagian dibuka kemasannya untuk difoto – barang tidak terpakai dari pembubaran gudang.

Kondisi: baru, Ball screw digiling ø 63 lead 20MM 13:52 772/11 00000 Iodpfx Aaszgf Dlj Deaw Sebagian dibuka untuk difoto – barang tidak terpakai dari pembubaran gudang.

Kondisi: baru, Jumlah tersedia: 3 unit. Sebagian dibuka untuk difoto – barang tidak terpakai dari pembubaran stok gudang. Isdpfx Aajzgf Dfs Djaw Ball screw drive 5-1210-0009 D40x15 Steinmeyer

Kondisi: baru, Jumlah tersedia: 2 unit. Sebagian dibuka untuk difoto - barang tidak terpakai dari pembubaran gudang ø50MM Stroke 600MM Pitch 30MM Ijdpozgf A Iofx Aa Djaw 13:96 393/11 STEINMEYER

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 308, Karakteristik teknis: ⚙️ Spesifikasi Utama Atribut Nilai Rentang Diameter Ulir: 3 mm hingga 75 mm Tekanan Rolling: 0,5 hingga 20 ton Panjang Ulir Maksimal (Plunge): 160 mm Panjang Ulir Maksimal (Through): 2000 mm Iaodpfexx Nuxox Aa Dow Rentang Kecepatan: 24 hingga 114 rpm (gearbox 8 percepatan) Diameter Alat: 145 mm hingga 200 mm Diameter Spindle Roll: 54 mm Jarak Poros: 130 mm hingga 200 mm Dimensi Mesin (P×L×T): 1880 (TERMASUK UNIT HIDROLIK) × 991 × 1270 mm Berat: ~1,6 ton 🧰 Fitur & Kemampuan Tekanan Rolling Variabel: Dapat disesuaikan untuk berbagai material dan profil ulir. Konstruksi Heavy-Duty: Dibangun untuk penggunaan industri jangka panjang dengan presisi tinggi. Operasi Manual atau Semi-Otomatis: Tergantung pada konfigurasi dan aksesori. Status mesin: BERFUNGSI

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Dijual satu set lini produksi jendela UC Matic 15 serta Powermat 500 dari Weinig, terdiri dari komponen utama berikut: - Mekanisasi pemasukan Iedpfxjx Sqxhe Aa Dsaw - Pusat pemrosesan CNC Unirex 2000 - Mesin pemrosesan ujung CNC Unitec 15 - Mesin profil panjang CNC Unicontrol 12 - Sistem pembalik dan pengembali otomatis untuk dua benda kerja - Buffer keluaran - Powermat 500 dengan mekanisasi Lini ini dirancang sebagai sistem produksi terpadu untuk pemrosesan jendela dan profil, sehingga memungkinkan produksi yang efisien dan fleksibel. Mesin-mesin akan dibongkar oleh perusahaan spesialis. Biaya pembongkaran dijelaskan secara transparan dan ditanggung pembeli.

Kondisi: baru, Sebagian dibuka untuk difoto – barang belum terpakai dari pembubaran gudang Iasdpfjzgcawox Aa Djw Spindel ulir bola diameter 63 Pitch 15 mm 13:78 966/11 00000 STEINMEYER

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 4.047 h, nomor mesin/kendaraan: LC589, Technical Specifications & Performance Data This pre-owned complete filling line is configured for aseptic carton packaging in the Tetra Pak Prisma 0.33L format. It is based on proven Tetra Pak components and offers a compact, reliable solution for premium industrial packaging and beverage production. The line configuration integrates filling, capping, and packaging functions, ensuring smooth container handling for stable operation and consistent output. Iasdpezfzinefx Aa Dsw Production speed: 7,500 units/hour Format: 0.33L Prisma (square) Container type: Carton (Tetra Pak Prisma) Line configuration: TBA19 (filler) + TCA45 (capper) + TCBP70 (packer) Filling model: TBA19 Capper model: TCA45 Packer model: TCBP70 Operating mode: Aseptic packaging line for shelf-stable beverages Manufacturer: Tetra Pak Advanced Automation and Control Systems The line is engineered by Tetra Pak with integrated automation supporting stable aseptic operation. Centralized controls synchronize the filler, capper, and packer modules for coordinated throughput, precise timing, and reduced downtime. Recipe-based settings enable consistent setup for the Prisma 0.33L format, while user-friendly HMI interfaces facilitate monitoring, diagnostics, and swift adjustments during production. Production Line Integration Options Designed for seamless integration into a complete production environment, this used filling line supports upstream and downstream connections such as infeed handling, carton supply, and end-of-line palletizing. The Prisma 0.33L format is standard in the configuration, ensuring reliable format handling and efficient changeover within the same format family. Conveyor logic and modular interfaces help maintain continuous flow and balanced line performance in used industrial packaging applications. Machine Condition & Maintenance History This pre-owned line is offered operational and ready for production, with original model identification on the unit. Tetra Pak’s service-friendly design supports routine maintenance, with wear components and aseptically critical parts accessible for inspection and exchange according to preventive maintenance best practices. This filling line is suitable for facilities seeking to expand or standardize aseptic beverage production with minimal commissioning delay. Performance & Versatility Optimized for aseptic processing, the system enables controlled handling from filling to capping and secondary packaging. The TBA19 ensures precise filling under aseptic conditions; the TCA45 applies compatible closures to Prisma cartons; and the TCBP70 organizes secondary packaging for efficient logistics. The result is a robust solution for industrial packaging, focused on product protection, shelf life, and consistent output.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC555, Used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h General Description of the Line The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offers an industrial configuration specifically developed for the sterile filling of liquid food products. It is particularly suitable for sensitive products such as UHT milk and fruit juices which require controlled processing environments. The system operates with 1-liter square cartons and achieves a production capacity of 7,000 liters per hour, ensuring high microbiological quality standards. In this setup, each machine plays a crucial role in maintaining aseptic conditions from filling to final packaging. Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3 FLEX At the heart of the used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h is the Tetra Pak A3 FLEX filling machine (version 100V), manufactured in 2004, which performs aseptic filling with an integrated sterilization system, microbial barrier, and precise dosing mechanisms. As a result, it processes pasteurized or sterilized products for extended shelf life and keeps them intact without refrigeration. The filling machine maintains a sterile environment throughout the cycle, ensures consistent product dosing, and eliminates variability in the filling process. Manufacturers can therefore rely on this system to meet strict food safety standards. Aseptic Capper Tetra Pak TCA88 The line also includes the Tetra Pak TCA88 capper, built in 2006. This module applies plastic closures to the filled cartons using induction or mechanical systems to achieve a hermetic seal in an aseptic environment. The capper is precisely synchronized with the filling machine, ensuring uninterrupted operation. Unlike conventional systems, this integration significantly reduces the risk of post-filling contamination. The TCA88 is equipped with integrated quality controls to check the position and torque of each closure. Furthermore, Tetra Pak has equipped the unit with safety features such as interlocked guards and fault monitoring systems to ensure full compliance with industry standards. Carton Packer TCBP70 in this Used Aseptic Filling Line Tetra Pak The Tetra Pak TCBP70 carton packer, built in 2007, is responsible for secondary packaging. This automatic system forms and fills corrugated cartons in wrap-around or preformed box configurations. It operates with fully electronic controls, allowing real-time adjustment and monitoring. The machine supports flexible packaging layouts and rapid format changes. Additionally, the TCBP70 is fitted with safety systems such as light barriers and emergency stop devices. For example, if an operator enters the protected zone, the system stops automatically to prevent accidents, ensuring the packaging process remains both efficient and safe. Industrial Applications and Operational Benefits The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h is aimed at producers in the dairy... Iodpfxewkux Ns Aa Dsaw

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), SCHLATTER MG24 Welded Wire Mesh Production Line Completely Refurbished WORKING RANGE Panel width: max. 2,500 mm Cross wire length: min. 900 mm Cross wire length with QF5 distributor: min. 300 – 1,600 mm Maximum spacing between outer longitudinal wires: 2,400 mm Mesh length (longitudinal wire length): max. 2,500 – 6,000 mm Minimum spacing between longitudinal wires: 100 mm Cross wire spacing: 25–250 mm Adjustable via cutting device (0–1) Longitudinal wire diameter: 4.0 – 12.0 mm Cross wire diameter: 4.0 – 12.0 mm Maximum number of longitudinal wires: 24 MG 24.1/8C MESH WELDING MACHINE – Basic configuration including: - 1 Machine base frame - 1 Upper support for reception of press units, continuously adjustable by handwheel - 1 Magnetic support unit with holding magnets and cross wire monitoring - 1 Row of pneumatic solenoid valves for operation of the press units - 1 Air and water installation - 2 Pneumatic rotary drives with oil damping - Static torque with 5 bar compressed air: 480 Nm - Continuously adjustable front section: 25 – 250 mm, adjustable via cutting device (0–1) - 1 Feed trolley with panel lifting device - 1 Tool kit for machine adjustment WELDING SECTION including: 8 Type C transformers Rated power per transformer: 100 kVA Secondary open-circuit voltage: 7.1 V Iodpfjwu Tu Dex Aa Djaw Rated secondary current: 14 kA 8 ES 130 thyristor contactors 12 Welding presses: 5.0 kN 12 Longitudinal wire current bridges for wire spacing: 50–100 mm 12 Longitudinal wire current bridges for staggered wires: 100 mm 10 Longitudinal wire current bridges for wire spacing: 100–150 mm 8 Longitudinal wire current bridges for staggered wires: 150 mm 6 Longitudinal wire current bridges for wire spacing: 150–200 mm 6 Longitudinal wire current bridges for staggered wires: 200 mm 24 Bottom copper electrode holders with standard angled electrodes, each with a water-cooled current cable, width: 58 mm 24 Wire clamping jaws Panel width: max. 2,500 mm Cross wire length: min. 900 mm Cross wire length with QF5 dispenser: min. 300 – 1,600 mm Max. spacing between outer longitudinal wires: 2,400 mm Mesh length (longitudinal wire length): max. 2,500 – 6,000 mm Min. spacing between longitudinal wires: 100 mm Cross wire spacing: 25–250 mm Longitudinal wire diameter: 4.0 – 12.0 mm Cross wire diameter: 4.0 – 12.0 mm Max. number of longitudinal wires: 24

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2025, Welded Mesh Line JAGER U-Gsa-st Fully refurbished, "as new" Technical data: - 24 pay-offs for longitudinal wire coils, longitudinal wire straightening unit - Longitudinal wire feeding system - Longitudinal wire looping system - Longitudinal wire straightening equipment - Cross wire magazine - Number of line wire feeders: 24, up to 10 mm - Line wire diameter: 4 to 10 mm - Cross wire diameter: 4 to 10 mm - Line wire spacing: 100, 150, 200, and 300 mm - Cross wire spacing: min. 30 mm, continuously programmable - Maximum cross wire length (mesh width): 2500 mm, max. welding width: 2400 mm - Mesh length: min. 3000 mm, max. 6000 mm - Transformers: 8 x 160 kVA - Number of feeder lines: 24, up to 10 mm - Line cable diameter: 4 to 10 mm - Cross wire diameter: 4 to 10 mm - Line cable spacing: 100, 150, 200, and 300 mm - Cross cable spacing: min. 30 mm, continuously programmable - Maximum cross wire length (mesh width): 2500 mm - Maximum welding width: 2400 mm - Mesh length: 3000 – 6000 mm - Transformers: 8 x 160 kVA Isdpfxowu Dcxs Aa Deaw