Beli Mobile Vertical Impact Crusher Plant Peralatan Penghancur bekas (37.098)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, de Nodpfxjxqgtvj Alkecr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Als Constmach entwickeln wir mobile Asphaltmischanlagen, die Flexibilität, Schnelligkeit und Effizienz für Infrastruktur- und Straßenbauprojekte bieten. Dank ihres mobilen Designs lassen sich unsere Anlagen einfach von einer Baustelle zur nächsten transportieren und ermöglichen durch ihren schnellen Aufbau minimale Ausfallzeiten. Mit einer durchschnittlichen Produktionskapazität von 60 bis 160 Tonnen pro Stunde erreichen diese Anlagen eine Asphaltqualität, die festinstallierten Werken gleichwertig ist. Ihr kompaktes Design, das integrierte Fahrgestellsystem sowie die fortschrittliche Automatisierung vereinfachen die Produktionsprozesse und steigern die Effizienz vor Ort. Hauptmerkmale: Hohe Kapazität: 60–160 Tonnen/Stunde, passend für Projekte unterschiedlicher Größenordnungen. Flexibles Design: Module, die individuell an die Projektanforderungen angepasst werden können. Schnelle Inbetriebnahme: Betriebsbereit in kurzer Zeit, ohne aufwändige Fundamentarbeiten. Modernste Steuerung: Präzise und fehlerfreie Produktion durch ein vollautomatisches, PLC-basiertes Steuersystem. Constmach mobile Asphaltmischanlagen vereinen Geschwindigkeit, Qualität und Effizienz in einem kompakten Gesamtpaket. Dank einfacher Transportmöglichkeiten, energiesparender Produktion und langlebiger Komponenten sind sie Ihr zuverlässigster Partner in der Asphaltproduktion. Treffen Sie mit den mobilen Asphaltmischanlagen von Constmach die beste Wahl, um Ihre Projekte schnell zu starten und in der Asphaltherstellung neue Maßstäbe zu setzen! Warum Constmach Mobile Asphaltmischanlagen? Herausragende Qualität: Alle Hauptkomponenten werden aus hochfesten Materialien gefertigt und garantieren eine jahrelange, sichere Nutzung. Hohe Effizienz: Dank moderner Heiz-, Misch- und Dosiersysteme wird eine gleichbleibende Produktionsleistung unter allen Bedingungen sichergestellt. Umweltfreundlich: Umweltbewusste Produktion durch Schlauchfiltersysteme mit niedrigen Emissionswerten. Einfache Transportfähigkeit: Das modulare und kompakte Design ermöglicht den einfachen Transport per LKW oder Anhänger. Kundensupport: Wir begleiten Sie von der technischen Vorplanung bis zum After-Sales-Service – umfassend und kompetent. Was macht Constmach? Ncjdpfexp Utnjx Alksr Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Produktionsmethoden und kundenorientierter Lösungen profiliert sich Constmach national wie international als zuverlässige Marke. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Betriebssicherheit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenprofis weltweit.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Als Constmach entwickeln wir mobile Asphaltmischanlagen, die Flexibilität, Schnelligkeit und Effizienz für Infrastruktur- und Straßenbauprojekte bieten. Dank ihres mobilen Designs lassen sich unsere Anlagen einfach von einer Baustelle zur nächsten transportieren und ermöglichen durch ihren schnellen Aufbau minimale Ausfallzeiten. Mit einer durchschnittlichen Produktionskapazität von 60 bis 160 Tonnen pro Stunde erreichen diese Anlagen eine Asphaltqualität, die festinstallierten Werken gleichwertig ist. Ihr kompaktes Design, das integrierte Fahrgestellsystem sowie die fortschrittliche Automatisierung vereinfachen die Produktionsprozesse und steigern die Effizienz vor Ort. Hauptmerkmale: Hohe Kapazität: 60–160 Tonnen/Stunde, passend für Projekte unterschiedlicher Größenordnungen. Flexibles Design: Module, die individuell an die Projektanforderungen angepasst werden können. Schnelle Inbetriebnahme: Betriebsbereit in kurzer Zeit, ohne aufwändige Fundamentarbeiten. Modernste Steuerung: Präzise und fehlerfreie Produktion durch ein vollautomatisches, PLC-basiertes Steuersystem. Constmach mobile Asphaltmischanlagen vereinen Geschwindigkeit, Qualität und Effizienz in einem kompakten Gesamtpaket. Dank einfacher Transportmöglichkeiten, energiesparender Produktion und langlebiger Komponenten sind sie Ihr zuverlässigster Partner in der Asphaltproduktion. Treffen Sie mit den mobilen Asphaltmischanlagen von Constmach die beste Wahl, um Ihre Projekte schnell zu starten und in der Asphaltherstellung neue Maßstäbe zu setzen! Warum Constmach Mobile Asphaltmischanlagen? Herausragende Qualität: Alle Hauptkomponenten werden aus hochfesten Materialien gefertigt und garantieren eine jahrelange, sichere Nutzung. Hohe Effizienz: Dank moderner Heiz-, Misch- und Dosiersysteme wird eine gleichbleibende Produktionsleistung unter allen Bedingungen sichergestellt. Umweltfreundlich: Umweltbewusste Produktion durch Schlauchfiltersysteme mit niedrigen Emissionswerten. Einfache Transportfähigkeit: Das modulare und kompakte Design ermöglicht den einfachen Transport per LKW oder Anhänger. Kundensupport: Wir begleiten Sie von der technischen Vorplanung bis zum After-Sales-Service – umfassend und kompetent. Was macht Constmach? Nodpfx Alsxp Ur Rskecr Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Produktionsmethoden und kundenorientierter Lösungen profiliert sich Constmach national wie international als zuverlässige Marke. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Betriebssicherheit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenprofis weltweit.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, warna: kuning, Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: 1012, Deskripsi Produk Crusher mobile bekas Diproduksi oleh KOMATSU Model: BR500JG-1 NOMOR SERI: 1012 TAHUN: 1999 Nsdpfsumtg Uex Alkscr Kapasitas Penghancuran Maks: 120–460 ton/jam Ukuran Maksimal Material Masuk: 1200x850x600 mm Silakan hubungi IVAN HOW JPN Industrial Trading Pte Ltd 13A Pandan Crescent, Singapura 128478

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 300 kW (407,89 hp), berat keseluruhan: 65.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, kelas emisi: Euro 3, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: V9638J96, Perlengkapan: hidrolik, komputer bawaan, penggerak semua roda, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage | MINGYUAN Schwerindustrieausrüstung Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ein integriertes System zur Herstellung hochwertiger Baustoffe wie Sand, Kies, Splitt und künstlichem Sand. MINGYUAN bietet komplette Lösungen für das Brechen und Sieben von Zuschlagstoffen für Steinbrüche, den Bergbau, den Bau sowie Infrastrukturprojekte und gewährleistet dabei eine effiziente Materialaufbereitung und gleichbleibende Produktionsleistung. Allgemeine Beschreibung Die Sand- und Kiesproduktionslinie von MINGYUAN kombiniert fortschrittliche Brech-, Sieb-, Wasch- und Fördertechnik, um Rohmaterialien wie Kalkstein, Granit, Basalt, Flusskies und Quarz zu Baustoffsanden und Kies unterschiedlicher Körnung zu verarbeiten. Die Anlage umfasst in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Vibrationssiebe, Sandwaschanlagen, Bandförderer und Entstaubungsanlagen und bildet so ein vollständiges, automatisiertes Produktionssystem. Anwendung findet sie im Straßenbau, in Betonmischwerken, im Baustoffsektor und in Wasserkraftprojekten. Leistungsspektrum: 30–1.000 Tonnen pro Stunde (kundenspezifisch anpassbar) Aufgabekörnung: ≤800 mm (abhängig vom Brechertyp) Endkörnungen: 0–5 mm (Sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (Kies) Hauptausstattung: Backenbrecher (PE/PEX-Serie), Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Sandhersteller, Vibrationsförderer, Vibrationssieb, Sandwaschanlage, Bandförderer, Steuerungssystem Energieversorgung: Elektrisch oder dieselbetrieben wählbar Automatisierung: PLC-Steuerung mit Echtzeitüberwachung und einstellbarer Kornverteilung Die MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. bietet komplette Lösungen für Sand- und Kiesaufbereitung mit zuverlässiger Leistung, wettbewerbsfähigen Preisen und professionellem After-Sales-Service für Kunden weltweit in der Bergbau-, Bau- und Zementindustrie. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe müssen häufig gebrochen und gesiebt werden, um die Teilchengröße zu verringern und nach Korngrößen zu sortieren. - Brecher zerkleinern größere Gesteinsbrocken, und Siebe trennen das Material nach Korngröße. 3. Waschen: - Durch das Waschen werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub aus den Rohstoffen entfernt. Dies ist besonders bei Zuschlagstoffen für den Bau wichtig. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach der Wäsche werden die Materialien häufig klassiert und sortiert, um sie nach Kornfraktionen und Qualitätsstufen separieren zu können. Ncodpfx Aleq Nia Ijkor 5. Lagerung und Haldenbildung: - Aufbereitete Materialien werden in Halden zwischengelagert. Geeignete Lagermöglichkeiten sind notwendig, um verschiedene Körnungen zu managen. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Materialien zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. Den Abtransport zur Verteilung übernehmen Lkw oder Förderbänder. Schlagworte Sandproduktionslinie, Kiesaufbereitungsanlage, Zuschlagstoff-Brecheranlage, Steinbrecher, Sandherstellungsmaschine, Sandwaschanlage, Vibrationssieb, Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, VSI-Brecher, Steinbruchausrüstung, Bergbaumaschinen, Baustoffzuschlagstoffe, künstlicher Sand, Splitt, Flusskies, Kalksteinbrecher, Basaltbrecher, Granitbrecher, Sandwaschanlage, Siebanlage, Fördersystem, MINGYUAN Sandanlage, Aufbereitungsmaschinen für Zuschlagstoffe, Steinbrechlinie, Sand- und Kieswaschanlage, Hochleistungsbrecher, Umweltfreundliche Sandanlage, Hersteller von Zuschlagstoffproduktionsanlagen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 210 kW (285,52 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: perak, berat keseluruhan: 27.000 kg, berat kosong: 27.000 kg, berat operasi: 36.000 kg, berat muatan maksimum: 50.000 kg, ukuran ban: 6*2, kondisi ban: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYM-J57C90, Perlengkapan: hidrolik, kebisingan rendah, track karet, de Ncsdpfsq Nf Tvex Alker

Kondisi: baru, daya: 90 kW (122,37 hp), Tahun pembuatan: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Durch diese Konstruktion werden die Zerkleinerungsergebnisse verbessert und eine effizientere sowie zuverlässigere Brechleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern erzielt. Nsdpfx Asq Nf Enelkjcr Hier einige wichtige Merkmale und Besonderheiten des Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt diese Brechmaschine über zwei Rotoren, die auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzte Richtungen rotieren. Diese Doppelrotor-Konfiguration sorgt für erhöhte Schlagkraft und eine optimierte Materialzerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Das Doppelrotor-Design ermöglicht die Verarbeitung größerer Aufgabekörnungen und höhere Kapazitäten als vergleichbare Einrotor-Brecher. Daher eignet sich das System besonders für harte und großstückige Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und ähnlichen Stoffen in der Bergbau-, Zement- sowie Baustoffindustrie verwendet. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip beruht auf dem Prall der schnell rotierenden Hämmer gegen das Aufgabematerial. Dieses wird in den Brecher eingegeben und durch die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Hämmer effektiv aufgebrochen. 5. Einstellbare Spaltweiten: Vielfach verfügen diese Brecher über verstellbare Spalte zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkörnung reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Bauweise macht den Doppelrotor-Hammerbrecher widerstandsfähig und für den Dauerbetrieb sowie anspruchsvolle Materialien geeignet. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotor-Anordnung wird der Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und Verschleißteile verteilt, was zu einer längeren Standzeit des Brechers beiträgt. Typische technische Daten Die Werte können je nach Hersteller variieren, jedoch liegen die Standardparameter industrieller Modelle im folgenden Bereich: Modell (Rotorgröße),Max. Aufgabegröße,Endkörnung,Leistung (t/h),Gesamtmotorleistung 600 × 400,≤110 mm,≤3 mm,10 – 15,18,5+18,5 kW 800 × 600,≤120 mm,≤3 mm,40 – 50,45+45 kW 800 × 800,≤180 mm,≤3 mm,50 – 60,45+55 kW 1000 × 800,≤180 mm,≤3 mm,70 – 80,75+55 kW 1100 × 1000,≤200 mm,≤3 mm,70 – 100,90+110 kW 1400 × 1200,≤200 mm,≤3 mm,90 – 110,132+160 kW Für weitere Informationen zu Doppelstufen-Hammerbrechern oder Doppelrotorbrechern hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team meldet sich schnellstmöglich bei Ihnen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): Ncjdpfx Asq N U Duelker - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien Ncedpfx Aeq Nx Alelkor - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Ncedpfx Aleq I Nxdsksr

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Ncjdpfx Aljtxhybekjr

Kondisi: baru, daya: 30 kW (40,79 hp), berat keseluruhan: 6.000 kg, Tahun pembuatan: 2025, Anwendungen unserer Sand- und Kieslösungen Unsere Brechanlagen für Gestein finden weltweit in unterschiedlichsten Projekten Anwendung, darunter: Straßen- und Autobahnbau Betonmischwerke Herstellung von Gleisschotter Landschaftsbau und Entwässerung Ncodpfx Aloq Igumoksr Infrastrukturprojekte Recycling-Einsätze Recycling von Baustellenabfällen, Bauabfallmanagement sowie Aufbereitung und Management von Abbruchmaterial. Unser Angebot an Steinbrecher-Lösungen Wir wissen, dass jedes Sand- und Kiesprojekt individuelle Anforderungen hat. Daher bieten wir eine Vielzahl von Brechanlagen an, die auf unterschiedliche Materialarten, Kapazitäten und Endkorngrößen zugeschnitten sind. 🛠️ Backenbrecher Ideal für die Vorzerkleinerung: Unsere Backenbrecher verarbeiten große Gesteinsbrocken und brechen sie zu kleineren, leichter handhabbaren Stücken. Sie zeichnen sich aus durch: Hohe Zerkleinerungsgrade Robuste Bauweise Wartungsfreundlichkeit Vielseitige Einsatzmöglichkeiten 🛠️ Kegelbrecher Für feinere Brechergebnisse sind Kegelbrecher die richtige Wahl. Sie eignen sich besonders für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung und liefern: Einheitliche Korngröße Sehr gute Kornform Hohe Durchsatzleistung Hervorragende Verschleißfestigkeit 🛠️ Prallbrecher Bei der Aufbereitung von weicherem, nicht abrasivem Material sowie beim Recycling von Beton und Asphalt sind unsere Prallbrecher ideal. Sie bieten: Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerung Optimale Kornform Einstellbare Endkorngröße Flexible Mobilität (je nach Modell) 🛠️ VSI (Vertikal-Prallbrecher) Für die wirtschaftliche Produktion von Qualitätssand sorgen unsere VSI-Brecher. Sie bieten: Gleichmäßige Sandform und -größe Energieeffizienz Hohen Feingutanteil Geringe Betriebskosten 🛠️ Sieb- und Fördertechnik Eine effiziente Siebung und Fördertechnik ist für jede Brechanlage unerlässlich. Unsere Lösungen umfassen: Schwingsiebe Förderbänder Waschanlagen

Kondisi: baru, daya: 250 kW (339,91 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Ncjdpfjq Nd Rbjx Alkor

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. Ncjdpfx Aoq Nxrxslkjr 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Diatomit-Brecher und Reinigungsmaschine Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad weißer Diatomit mit einem SiO2-Gehalt von über 90 %, Al2O3 unter 0,04 % und Fe2O3 unter 0,4 %. Ncsdpfx Aloq Nx E Seker

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Ein Doppelzahnwalzenbrecher ist eine Art Walzenbrecher, der häufig in Industriezweigen verwendet wird, in denen verschiedenste Materialien zerkleinert werden, wie beispielsweise im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen sowie in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinanderliegender, paralleler und gegensätzlich rotierender Walzen mit 'Zähnen' oder 'Riffelungen' auf den Oberflächen aus. Die Zähne greifen das Aufgabematerial und sorgen für eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften von Doppelzahnwalzenbrechern: 1. Doppelwalzen-Design: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils mit Zähnen oder Riffelungen versehen sind. Das duale Walzendesign ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Zerkleinerungsprozess. 2. Zahnkonfiguration: - Die Zähne der Walzen sind speziell gestaltet, um das Material zu greifen und zu zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach Anwendung und Materialeigenschaften variieren. 3. Einstellbarer Walzenspalt: - Der Abstand zwischen den Walzen ist in der Regel verstellbar, um die Größe des Endprodukts zu steuern. Diese Funktion ermöglicht eine flexible Anpassung an die gewünschte Korngröße. Ncodpfx Ajq Nga Uolker 4. Aufgabe und Austrag des Materials: - Das Material wird meist von oben zugeführt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Maschine ausgetragen. 5. Hohe Effizienz: - Doppelzahnwalzenbrecher zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz beim Zerkleinern verschiedenster Materialien aus. Das duale Walzendesign sorgt für eine konsistentere und kontrolliertere Zerkleinerung im Vergleich zu Einwalzenbrechern. 6. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar für Materialien wie Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und ähnliche Stoffe. 7. Einsatz im Bergbau und in der Aufbereitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien eingesetzt. Sie finden auch in anderen Industrien zur Größenskalierung und Materialaufbereitung Verwendung. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Modelle sind mit Vorrichtungen zur Staubunterdrückung und Lärmminderung ausgestattet, um die Arbeitsumgebung zu verbessern. 9. Hoher Drehmoment und Leistung: - Ein leistungsstarker Motor sowie ein robustes Antriebssystem sind erforderlich, um die Walzen zu bewegen und das notwendige Drehmoment sowie die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung bereitzustellen. 10. Wartung und Sicherheit: - Für den optimalen Betrieb ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Häufig sind Sicherheitseinrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen integriert, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Anwendung in der Größenreduzierung: - Doppelzahnwalzenbrecher sind effektiv bei der Reduzierung von Korngrößen und eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine präzise Kontrolle der Endkorngröße gefordert ist. Es ist zu beachten, dass das spezifische Design, die Ausstattung und die Anwendungen von Doppelzahnwalzenbrechern je nach Modell und Hersteller variieren können. Beim Kauf oder Betrieb dieses Maschinentyps sollten stets die Betriebsanleitungen und technischen Daten des Herstellers beachtet werden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: Ncjdpfx Aleq Nxz Doker - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, de Njdpfxogazbns Alkjcr

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, de Njdsgay Sfepfx Alkjcr

Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, DE: Die SEMIX M160S4 bietet die höchste Kapazität unter den mobilen Betonmischanlagen weltweit. Nsdpfx Aljgazamskscr Die SEMIX Mobile 160S4 ist mit Doppelwellenmischern mit einem Nennvolumen von 6000/4000 Litern ausgestattet. In SEMIX-Betonmischern werden je nach Siliziumgehalt des Betonrezepts Verschleißteile aus NiHard4 oder Hardox 450 verwendet. Die Zuschlagstoff-Bunkeranlagen können über eine einzige Rampe mit Radladern beschickt werden. Die Zuschlagstoffe werden zunächst auf einem Wiegeband dosiert und anschließend über ein Transferband weitergeleitet. Das zweistufige Fördersystem gewährleistet eine präzise Dosierung und maximale Durchsatzleistung zur Erzielung hoher Betonausbringungsmengen. Alle SEMIX-Zuschlagstoffbunker sind in gebogener Trapezform ausgeführt, um zusätzliche Stabilität zu bieten. Sämtliche SEMIX-Betonmischanlagen werden durch ein SCADA-System mit integriertem Schneider PLC gesteuert. Anwender können alle eingesetzten Materialien überwachen und in ihr CRM-System integrieren. Das SEMIX-Ingenieurteam kann für Servicezwecke online auf das Automatisierungssystem zugreifen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, jam operasional: 3.500 h, Equipment: Basic Package AK635 Central axle trailer chassis with 3 axles, 80 km/h road approval Njdpfx Aley D Nktokjcr Brake system incl. ABS and lighting according to EC directive Tyres 385/65 R22.5 Permissible total weight 25,000 kg Hydraulically adjustable support leg Splash protection (inner and side fenders) Mercedes-Benz diesel engine OM502LA, 440 kW at 2,000 rpm, complies with EUROMOT IIIB emission standard Load-dependent control of material feed including automatic scraper floor reversing Separate drive for feed roller and scraper floor (twin drive) Fuel tank 750 litres Feed roller: length 1,690 mm, diameter 510 mm, with mounted tooth segments Four-row flail drum with 36 free-swinging cast steel flail holders and replaceable flail tips Standard: flail tip “Streusel” Auxiliary hydraulic connection 20 l/min Centrally arranged wear bars Electric pump for operating cylinder functions (e.g. raising/lowering support leg and opening/closing rear basket, folding/unfolding rear conveyor, releasing drive) when engine is off 24-V electric control Separate control box at the rear of the machine Hydraulically foldable fine shredding basket with flap (mesh size between 30 - 280 mm, gradations on request) Rear discharge belt: belt length 6,150 mm, belt width 1,500 mm, discharge height 4,500 mm, hydraulically foldable, with anti-magnetic section Under belt: belt length 1,700 mm, belt width 1,400 mm Scraper floor with 34 slats Radio remote control incl. transmitter, receiver, 230 V charger, 12/24 V charging cable, transmitter holder. The following functions can be controlled: engine stop, engine speed +/-, material feed: on/off/reverse, fine shredding basket: open, rear/under belt: on/off, feed roller: reverse, scraper floor stop/reverse/forward, support leg: raise/lower, preparation for drive: stop/reverse/forward/release Drive preparation Acoustic start-up warning Paint finish: RAL2011 deep orange Fine shredding basket 60 mm Additional Equipment: Impact plate with wear strip Overband magnet - neodymium - Frame for overband magnet Smooth feed roller Scraper floor with cleaning holes Delivery date to be agreed upon

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat operasi: 28.800 kg, Tahun pembuatan: 2011, jam operasional: 4.150 h, Sandvik QE340 screener scalping di atas track Double deck - 3 produk 4.100 jam - JAM ASLI! Tahun 2011 Area dek atas: 4800x1420 mm Area dek bawah: 4200x1420 mm Apron Feeder 3-jalur Mesin CAT 3054C 100 HP Berat 28,8 ton Kami dapat mengatur pengiriman ke mana saja di dunia Mesin dalam kondisi kerja sangat baik, siap pakai! Nedpjyua Dqsfx Alkjcr

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Tahun pembuatan: 2023, Kondisi: baru, SEMIX Mobile 100S4 ist mit Betonmischern mit einem Fassungsvermögen von 3000/2000 Litern ausgestattet, die als Einwellen-, Doppelwellen- oder Planetenmischer ausgeführt sein können. In SEMIX-Betonmischern werden je nach Siliziumanteil des Betonrezeptes NiHard4- oder Hardox 450-Verschleißteile verwendet. Alle SEMIX Zuschlagstoffbunker sind in einer gekanteten Trapezform ausgeführt, um zusätzliche Festigkeit zu gewährleisten. Die Beschickung der Zuschlagstoffbunker kann über Radlader und eine einzige Rampe erfolgen. Die Zuschlagstoffe werden auf einem Wiegeband verwogen, das die Zuschlagstoffe anschließend auf das Transportsband übergibt. Zwei separate Förderbänder sorgen für Genauigkeit beim Wiegen sowie für eine hohe Leistung, wodurch größere Betonausbringungen erreicht werden können. Nsdpsgay Rtofx Alkscr Alle SEMIX Betonmischanlagen werden über ein SCADA-System mit integriertem Schneider-PLC gesteuert. Benutzer können sämtliche verbrauchten Materialien nachverfolgen und in ihr CRM-System integrieren. Das SEMIX-Engineering-Team kann zur Servicezwecken online auf das Automatisierungssystem zugreifen.

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