Beli Monitor Jantung bekas (5.347)

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: AT108, Tunnel pemanas botol COMTEC bekas – Tahun produksi 2017 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Terowongan pemanas botol COMTEC ini dirancang untuk menstabilkan suhu botol segera setelah proses pengisian, dengan menyiram kemasan menggunakan air hangat. Dengan mengurangi kejutan suhu, alat ini membantu melindungi integritas produk serta kualitas wadah dalam berbagai aplikasi minuman. Diproduksi pada tahun 2017, unit bekas ini menawarkan performa andal untuk lingkungan pengemasan industri dan produksi minuman, dan dapat diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas atau dioperasikan sebagai modul pengkondisian suhu mandiri. Pabrikan: COMTEC Tahun produksi: 2017 Model: 4MQ Fungsi proses: Pemanasan botol dengan penyemprotan air hangat (hujan/curah) setelah pengisian Tujuan utama: Stabilisasi suhu untuk mengurangi kejutan suhu dan mencegah kerusakan botol Kompatibilitas kemasan: Dirancang untuk botol PET dan kaca Tahap aplikasi: Setelah pengisi, sebelum pelabelan/pengemasan Metode operasi: Tunnel inline kontinu dengan sirkulasi air hangat dan distribusi semprotan Otomatisasi Lanjutan & Sistem Kontrol Terowongan ini menggunakan distribusi air hangat yang terkontrol untuk memastikan pembasahan yang merata dan pengkondisian suhu yang konsisten. Kontrol industri standar memungkinkan operator mengelola parameter proses, memantau performa semprotan, dan memastikan keselarasan dengan mesin hulu dan hilir. Fitur pelindung terintegrasi dan interlock mendukung operasi stabil dalam fasilitas pengisian modern. - Kontrol terpusat untuk manajemen proses oleh operator - Pola semprotan konstan untuk pembasahan merata pada permukaan botol - Dirancang untuk integrasi ke dalam arsitektur PLC/HMI lini produksi - Perlindungan operator melalui interlock keselamatan industri standar Kemampuan Integrasi Lini Dirancang untuk integrasi mulus ke lini produksi yang sudah ada, terowongan pemanas ini mudah dikoneksikan pada konveyor dan dapat disinkronkan dengan mesin pengisi, rinser, pelabel, serta peralatan pengemasan hilir. Penempatannya setelah proses pengisian menjadikannya cocok untuk berbagai format dan kecepatan produksi minuman serta pengemasan industri. - Operasi inline atau standalone - Kompatibel dengan konveyor botol umum serta sistem buffer/akumulasi - Mendukung pengoperasian multi-format, sesuai kebutuhan upgrade lini pengisian bekas Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Terowongan COMTEC tahun 2017 ini ditawarkan sebagai solusi bekas dalam kondisi berfungsi dan siap digunakan pada lini pengemasan modern. Proses shower air hangat meningkatkan keandalan penanganan kemasan serta memberikan peningkatan nyata pada kualitas dan throughput. Status Operasi: Siap pakai Penggunaan komersial: Cocok untuk industri Dwsdpfjzc Hqgox Aatjb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 69.500 h, nomor mesin/kendaraan: PR26, NEGRI BOSSI 700T Mesin Cetak Injeksi Bekas - Tahun Pembuatan 2009 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi Negri Bossi ini menawarkan produksi berkapasitas tinggi dalam kelas gaya penutupan 700 ton, ideal untuk pembuatan komponen plastik teknis dan preform PET yang menyuplai lini pengisian bekas dan proses pengemasan industri. Mesin keluaran tahun 2009 ini memadukan rekayasa tangguh khas Italia dengan satuan penyuntikan yang fleksibel dan sistem kontrol canggih untuk kebutuhan operasi berkelanjutan di rantai pasok produksi minuman. Produsen: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Tahun Pembuatan: 2009 Jam Operasi: 69500 Kelas Gaya Penutupan: 700 ton Diameter Ulir: 110 mm Volume Injeksi: 4750 cm³ Berat Suntikan: 4320 g Tekanan Injeksi Maks: 1670 bar Fungsi Core Pull: 4 (2 + 2) Antarmuka Robot: Ya Sirkuit Udara: 4 Stroke Penarik Inti: 350 mm Bukaan Cetakan: 1000 mm Tinggi Mold (min–maks): 400–1000 mm Jarak Kolom (H × B): 900 × 1000 mm Ukuran Plat (H × B): 1340 × 1410 mm Dimensi Total (P × L × T): 1000 × 2340 × 2400 mm Bobot: 30000 kg Opsi: Motor Dosis Elektrik Sistem Kontrol: DIMIEL Dedpeziyzdsfx Aatewb Otomatisasi & Kontrol Lanjutan Mesin ini dilengkapi sistem kontrol DIMIEL yang menawarkan antarmuka HMI intuitif untuk penyiapan, pemantauan, dan optimasi proses yang cepat. Fungsi core pull (2 + 2) dan beberapa sirkuit udara dapat diprogram untuk mendukung penggunaan mold kompleks dan siklus otomatis. Antarmuka robot terintegrasi memungkinkan koneksi langsung ke robot penanganan untuk pengambilan produk, proses insert atau pengemasan lanjutan, meningkatkan OEE dan mengurangi fluktuasi waktu siklus. Kunci pengaman, akses area terbatas, dan kontrol terpusat memastikan operator dapat menjaga proses stabil, dapat direproduksi, serta mudah mengatur parameter dan manajemen resep. Kemampuan Integrasi ke Lini Produksi Berkat antarmuka robot dan I/O fleksibel, mesin ini dapat diintegrasikan langsung ke sel manufaktur plastik yang menyuplai produksi minuman dan pengemasan. Mendukung operasi inline atau mandiri, dan sangat cocok digabungkan dengan dryer, conveyor, chiller, hingga sistem pemeriksaan kualitas. Untuk preform PET, mesin dapat diletakkan sebelum mesin stretch blow molding yang memproduksi botol PET bagi lini pengisian bekas dan mesin pengemasan second-hand. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Unit ini merupakan mesin bekas dengan 69500 jam kerja. Mesin disajikan dalam kondisi operasional, siap pakai, dan sangat cocok untuk industri yang ingin meningkatkan kapasitas secara efisien.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, nomor mesin/kendaraan: GA24, Mesin Pemasang Penutup Kawat (Wirehooder) ROBINO & GALANDRINO bekas, Model 10-2 – Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin pemasang penutup kawat otomatis ini merupakan mesin yang ringkas dan berkinerja tinggi, dirancang untuk memasang penutup kawat pada botol anggur bersoda dan minuman premium. Dibuat untuk pengoperasian yang andal pada botol kaca, mesin ini memberikan penempatan dan pemuntiran penutup kawat yang presisi untuk pemasangan penutup yang konsisten dan aman dengan kecepatan industri. Jenis mesin: Mesin pemasang penutup kawat otomatis (aplikator penutup kawat/muselet) Model: Record 10/2 Tahun pembuatan: 1994 Perbaikan: Dilakukan perbaikan pada tahun 2017 Kecepatan produksi: 10.000 botol per jam Material wadah: Botol kaca Arah pengumpanan: Searah jarum jam Magasin penutup kawat: Kapasitas besar, desain dengan masa pakai lama Jenis penutup kawat yang didukung: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Sistem Otomasi & Kontrol Tingkat Lanjut Dirancang untuk pengoperasian yang stabil dan berulang, mesin pemasang penutup kawat ini dilengkapi dengan pengumpanan otomatis dan penerapan torsi yang konsisten untuk melindungi integritas gabus sekaligus memastikan pengencangan sangkar yang kuat. Magasin dengan masa pakai lama mengurangi pengisian ulang manual untuk meningkatkan waktu operasional pada jalur pembotolan bekas atau sel pengemasan bekas terintegrasi. Kontrol yang mudah digunakan mendukung pengaturan cepat dan pemantauan proses untuk produksi minuman yang efisien. Pengumpanan penutup kawat otomatis dengan penyelarasan dan penerapan puntiran terkontrol Magasin berkapasitas besar untuk memperpanjang waktu operasional di antara pengisian ulang Kontrol operator untuk parameter kecepatan dan format Interlock keselamatan standar dan rangkaian penghenti darurat Kemampuan Integrasi Lini Produksi Mesin pemasang penutup kawat ini terintegrasi secara mulus di hilir mesin penutup gabus pada jalur pembotolan kaca. Mesin ini dapat berfungsi sebagai modul mandiri atau sebagai bagian dari jalur pengemasan industri yang disinkronkan dengan konveyor, sistem akumulasi, dan sistem inspeksi di hulu dan hilir. Pengoperasian inline atau mandiri dengan antarmuka konveyor Dirancang untuk penanganan botol kaca dalam aplikasi anggur bersoda Kit penggantian format mendukung berbagai jenis penutup kawat yang disebutkan di atas Cocok untuk integrasi ke dalam lini pembotolan dan produksi minuman yang lengkap Kondisi dan Riwayat Perawatan Mesin Unit ini diproduksi pada tahun 1994 dan menjalani perbaikan pada tahun 2017, memberikan keandalan yang diperbarui pada komponen utama dan sistem penyelarasan. Mesin ini dalam kondisi kerja yang baik dan siap untuk dioperasikan, ideal untuk fasilitas yang mencari peralatan pembotolan bekas yang andal dengan kinerja terbukti. Kinerja Operasional & Keserbagunaan Dioptimalkan untuk penutup anggur bersoda, mesin ini menangani berbagai jenis desain penutup kawat tanpa mengurangi kualitas aplikasi. Kinerjanya yang cepat mendukung volume komersial, sementara kapasitas magasin membantu mempertahankan operasi yang berkelanjutan dan meminimalkan gangguan penggantian. Dwodpfxjzmpzus Aatjb Penempatan sangkar yang konsisten dan kontrol puntiran untuk penutupan yang aman Kompatibilitas luas dengan berbagai jenis penutup kawat premium untuk estetika merek yang berbeda...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: M316, Technical specifications and performance data This electronic filling monobloc integrates rinsing, isobaric filling, and capping within a compact rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high output with outstanding process stability and hygiene. The configuration includes an 80-valve filler, a rinser with 60 grippers, and a Zalkin capper with 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production capacity: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capping heads: 15 (Zalkin) CO2 management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: rotary Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced automation and control systems The monobloc features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Dedicated control panels labeled KFS-3 and KRS-1 offer clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as production counter reset, error list management, and lamp tests. Operator interaction is streamlined by an intuitive keypad with context-sensitive help and status indicators across machine modules. Integrated Krones control panels with HMI Real-time production counter and status visualization Programmable function keys for fast operation Emergency stop switches and secured operator stations Integration capabilities for production lines Designed for industrial packaging environments, this used component of a filling line can be operated as part of a complete beverage production unit or as a standalone monobloc. Neck handling ensures stable throughput with lightweight PET formats, while the rotary architecture supports quick format changes between compatible sizes. Inline integration with upstream and downstream conveyors Suitable for PET bottle handling with neck transfer Format flexibility around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format tooling Ideal for still and carbonated water in beverage production Machine condition and maintenance history Dedoyr Hvuepfx Aatswb The monobloc was taken out of regular production about three months ago; no issues have been reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate dispatch. Operating condition: fully functional Time since last production: approximately 3 months Condition: excellent; fully operational at the time of decommissioning

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 15.800 h, de Dwedpfx Aaoxqmrfstsb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, de Dwjdpfx Aex E Tbfoatjb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 43.373 h, nomor mesin/kendaraan: TP116, Used Capper – Overview This used capper, manufactured by Tetrapak, is designed for high-speed application of plastic screw caps onto carton packaging in industrial packaging and beverage production environments. The Cap 30 Speed model enables efficient capping with up to 12,000 caps/hour, making it a reliable choice for a used filling line where consistent throughput and precise cap placement are essential. It is well-suited for integration into modern packaging systems and can be operated as part of a larger used filling line for beverage production. Engineered for accuracy and repeatability, the machine is compatible with Helicap 23 caps, which are commonly used in carton packaging applications. Its robust construction and proven Tetrapak technology ensure stable performance for manufacturers aiming to optimize industrial packaging efficiency without compromising quality. With a test option available, this unit offers reliability in operational readiness and functional safety. Dodex H Tc Eepfx Aatswb Technical Data and Performance Specifications Manufacturer: Tetrapak Model: Cap 30 Speed Alternative designation: Cap30 Speed Year of manufacture: 2012 Production speed: up to 12,000 caps/hour Capping system: Helicap 23 (plastic screw cap) Cap size: 23 mm Container type: carton packaging Advanced Automation and Control Systems The Cap 30 Speed is designed for reliable, automated operation within demanding production schedules. Typical features include an intuitive operator interface for quick setup and monitoring, integrated safety logic, and precise actuation for consistent cap positioning. Designed for high availability, the machine supports swift changeovers and maintains consistent application pressure, helping preserve product quality and reduce downtime during extended beverage production shifts. Production Line Integration Capabilities This capper can be efficiently integrated into upstream and downstream equipment within a used filling line or complete packaging system. It can be configured for inline operation with conveyors and synchronization signals to ensure smooth product flow. The compatibility with Helicap 23 supports widely used carton formats, making it a good choice for industrial packaging lines requiring reliable throughputs and minimal bottlenecks. The footprint and connection points are suitable for common layout configurations; it can be operated as a standalone station or as part of a synchronized multi-machine line. Machine Condition and Maintenance History The applicator is available with the option to inspect the machine, confirming its readiness for use and functional capability. As a pre-owned solution, it represents a cost-efficient option for operations seeking reliable capping functionality with verifiable...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: M333, Bekas Garis Pengisian SIG Combibloc – 26.500 BPH Spesifikasi Teknis dan Data Kinerja SIG Filling Combibloc HMR - 7478 ini dirancang untuk pengisian aseptik yang sangat efisien dalam kemasan berukuran kecil. Dibuat tahun 2024, menggabungkan keandalan dengan pengisian presisi untuk lingkungan produksi minuman yang menuntut. Dirancang dalam ekosistem SIG-2 Combibloc, mesin ini mengintegrasikan teknologi sterilisasi canggih dan penanganan berkecepatan tinggi guna mendukung operasi pengemasan industri secara kontinu pada jalur pengisian bekas pakai atau instalasi second hand. Spesifikasi Jalur | Volume | Kecepatan | Deskripsi Perlengkapan | Tahun | SIG-B HMR -7478 | 65ML, 125ML, 200ML | 26.500 | Sistem pasokan H2O2, pemeriksaan konsentrasi | 2024 | Mesin Pengisi CFA 1224 & aksesori | 2024 | Set Upgrade Kecepatan untuk Filler | 2025 Pabrikan: SIG Model: HMR - 7478 Daya terpasang: 26.500 BPH Volume pengisian: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisasi: Sistem H2O2 (SIG COMBI 2024) Kompatibilitas Sistem: Platform Filler SIG-2 Combibloc 1224 Upgrade: Kit upgrade kecepatan untuk Filler (SIG-2 2025) Format: Kompatibel untuk ukuran kemasan 0,065L, 0,125L, 0,2L Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Combibloc menggunakan rekayasa SIG untuk operasi aseptik yang terkontrol. Modul sterilisasi H2O2, diperbarui tahun 2024, memungkinkan dekontaminasi jalur pengemasan yang andal. Sistem penggerak tersinkronisasi dan servo menjamin akurasi pada output tinggi. Antarmuka operator, termasuk HMI touchscreen modern, dirancang untuk pergantian format yang intuitif serta pemantauan operasi, memastikan stabilitas dalam aplikasi pengemasan industri. Logika keamanan terintegrasi dan pelindung baja tahan karat terbaru melindungi operator dan menjamin operasi higienis selama produksi minuman. Dwodpezdipuofx Aatob Integrasi Jalur Produksi Dirancang untuk integrasi jalur mulus, Combibloc terkoneksi dengan mesin hulu dan hilir dalam sistem SIG-2 Combibloc serta mesin kemasan kompatibel lainnya. Mendukung operasi inline dengan konveyor, buffer, dan pengemasan sekunder. Prinsip pergantian format cepat mencakup ukuran 65 ml hingga 200 ml, memungkinkan transisi produk singkat serta manajemen SKU efisien dalam tata letak lini pengisian bekas pakai yang kompleks. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Dikonfigurasi sebagai solusi high-end untuk integrasi langsung, unit ini disesuaikan standar SIG-2 Combibloc Filler dan sudah termasuk upgrade sistem H2O2. Kit upgrade kecepatan (2025) telah terinstalasi untuk peningkatan kapasitas. Filling Combibloc ini merupakan aset profesional dan tersedia dijual setelah Juni 2026, cocok untuk operasi yang memerlukan performa andal tanpa kompromi terhadap protokol aseptik. Performa Operasi & Fleksibilitas Dioptimalkan untuk kemasan porsi kecil hingga...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used line designed for juice applications. Mainly built in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent production at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Manufacture years: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blowing, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container manufacturing through to end-of-line packaging. Coordinated controls ensure stable performance at high speeds and reduce bottlenecks in the blowing, filling, labeling, and packaging areas. Operator interfaces facilitate routine adjustment and monitoring tasks, while interlocks and guards support reliable operation in a production environment. Central line control with coordinated drives for consistent throughput User-friendly interfaces for speed synchronization and format changes Safety devices and interlocked access doors Emergency stop systems along the line Quick-change features support format and product changeovers Production Line Integration Capabilities This used bottling equipment set is designed to function as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format adjustments are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. Inline operation from blowing to palletizing Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L Hot-fill process engineered for juice applications Bottle cooling and sterilization support the stability of the hot-fill process Dwedpfxjzgtpvj Aatsb Accurate high-speed labeling with integrated inspection options Shrink packaging and reliable palletizing for distribution-ready loads

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, de Djdpfxjvgu D Sj Aatjwb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Gebrauchte Kartoniermaschine APE INCA 2000 Baujahr 2004 Die APE Impianti INCA 2000 ist eine leistungsstarke Kartoniermaschine für den Einsatz im Flaschenabfüllbereich. Sie optimiert die Befüllungsprozesse, bietet hohe Performance und lässt sich flexibel an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. Das Modell INCA 2000 wurde 2004 von APE Impianti mit Fokus auf Robustheit und Zuverlässigkeit gefertigt. Die komplette Edelstahlausführung gewährleistet zudem Korrosionsbeständigkeit und sorgt für Langlebigkeit auch unter hohen Belastungen. Leistung und Arbeitsgeschwindigkeit der Kartoniermaschine APE INCA 2000 Dwodpfsvgvdyox Aateb Die INCA 2000 erreicht eine Leistung von 6000 Flaschen pro Stunde. Sie hält hohe Geschwindigkeitsstandards ein, ohne dabei auf Dosiergenauigkeit zu verzichten. Mit dieser Kapazität eignet sie sich ideal für anspruchsvolle Abfülllinien und sorgt für einen verbesserten Produktionsfluss bei minimalen Stillstandzeiten. Insbesondere Unternehmen mit hohem Tagesbedarf profitieren von dieser Geschwindigkeit. Behälterspezifikationen Die APE Impianti INCA 2000 ist für Glasflaschen ausgelegt. Dadurch wird während des Abfüllprozesses maximale Stabilität und Langlebigkeit gewährleistet. Unterstützt werden Flaschenformate mit 0,75 und 0,375 Litern, was die Flexibilität für verschiedene Produktlinien erhöht. Die exakte Dosierung entspricht dabei den hohen Anforderungen der Getränkeindustrie hinsichtlich Füllgenauigkeit und Behälterintegrität. Kopfkonfiguration und Aufbau Die Maschine verfügt über 12 Köpfe, die für eine gleichbleibende Stabilität und Präzision sorgen. Die Köpfe können entweder in zwei Sätzen zu je 6 oder einem Satz zu 12 gruppiert werden. Diese flexible Konfiguration ermöglicht eine optimierte Anpassung an individuelle Produktionsbedingungen. Der modulare Aufbau vereinfacht zudem Wartung und Austausch einzelner Köpfe, ohne die Produktivität zu beeinträchtigen. Bedienseite Die Bedienseite des Modells befindet sich links. Dadurch wird eine einfache Überwachung sowie Anpassung während des Betriebs gewährleistet. Der Zugang zu allen relevanten Komponenten bleibt so auch bei Routinearbeiten und Wartungen komfortabel und sicher. Die linksseitige Bedienung trägt zudem zur Reduzierung von Eingriffszeiten bei und erhöht die Anwendersicherheit. Konstruktion und Langlebigkeit Das Edelstahlgehäuse der INCA 2000 schützt zuverlässig vor Korrosion und sorgt für eine hohe strukturelle Festigkeit. Gleichzeitig wird damit ein hohes Maß an Hygienesicherheit erreicht, was insbesondere in der Lebensmittelbranche unerlässlich ist. Edelstahl reduziert den Bedarf außerordentlicher Wartungsmaßnahmen und verlängert die Lebensdauer der Maschine. Das verwendete Material erfüllt alle Anforderungen an mechanische und chemische Belastbarkeit im Dauerbetrieb. Fazit zur Kartoniermaschine APE INCA 2000 Die APE Impianti INCA 2000 verbindet Effizienz mit maximaler Langlebigkeit. Ihre Arbeitsgeschwindigkeit von 6000 Flaschen pro Stunde, die Kompatibilität zu verschiedenen Glasflaschenformaten und die modulare Kopfstruktur erfüllen die Anforderungen moderner Abfülllinien vollumfänglich. Edelstahlausführung sowie das ergonomische Layout erhöhen Effizienz, Präzision und Lebensdauer. Für Unternehmen mit Fokus auf Qualität und Produktivität ist diese Maschine eine lohnende Investition.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: AT111, Sterilisator Tabung UHT baru, Homogeniser, Sistem CIP untuk Susu & Krim - 10.000 L/jam Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Sterilisator tabung UHT tidak langsung ini dirancang untuk pengolahan susu dengan pengoperasian kecepatan variabel dan efisiensi termal yang tinggi. Ini memastikan pemanasan ultra-tinggi yang andal untuk susu dan krim dengan kandungan lemak 40%, dengan pemulihan panas yang tinggi dan kontrol suhu yang tepat di setiap tahap proses. Kinerja: Susu 10.000 L/jam; Krim 40% lemak 5.000 L/jam Penukar Panas: Berbentuk tabung, tabung bergelombang yang terbuat dari baja tahan karat AISI 316 Suhu produk pada inlet: 8°C Suhu homogenisasi: sekitar 65–75°C (outlet perantara tersedia) Suhu penahanan: 90–95°C Suhu sterilisasi: 135–142°C selama 4 detik Suhu outlet: sekitar 20–25°C Pemulihan panas: sekitar 70% pada penukar panas tabung Profil suhu: Pemanasan 5→115°C (air panas bertekanan pada 132°C), Sterilisasi 115→142°C (uap industri ~6 bar), Pendinginan 142→27°C (air pada 17°C), Pendinginan akhir 27→25°C (air pada 17°C) Tangki penyeimbang: 200 L, silinder vertikal, baja tahan karat AISI 304, dengan 3 probe level dan bola semprot CIP Pompa produk: Pompa sentrifugal yang terbuat dari baja tahan karat, segel mekanis tugas berat khusus, tekanan pengoperasian 5–10 bar Pengukur aliran elektromagnetik: Berflensa, output 4–20 mA Grup sirkulasi air panas: Pompa efisiensi tinggi, 14–16 bar, 10.000 L/jam; tangki ekspansi baja tahan karat; katup pengaman; pengisian otomatis; penukar panas tabung uap-air Dsdpfx Aajzmpznetswb Pengaturan suhu: Katup uap modulasi pneumatik; pelepasan kondensat efisiensi tinggi CIP terintegrasi: Pengukuran konduktivitas, 2 pompa dosis bahan kimia, 2 x tangki 150 L yang terbuat dari AISI 304 (asam dan basa) Konstruksi: Dipasang sebelumnya pada rangka baja tahan karat AISI 304 dengan kaki perata yang dapat disesuaikan Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Sistem ini dilengkapi dengan platform otomasi modern untuk memastikan pemrosesan UHT yang stabil, ketertelusuran, dan kualitas produk yang konsisten. Arsitektur kontrol: PLC terintegrasi dengan layar sentuh HMI 12 inci Desain kabinet kontrol: Dua kabinet yang terbuat dari baja tahan karat AISI 304 (elektronik dan pneumatik terpisah) Kabinet elektronik: PLC, HMI, komponen daya dan otomasi Kabinet pneumatik: Katup solenoid dan distribusi udara Fungsi otomatis: Manajemen siklus CIP, kontrol pasteurisasi/sterilisasi, kontrol suhu, manajemen alarm, interlock keamanan Perekaman data proses: Pemantauan berkelanjutan suhu, tekanan produk, waktu penahanan, dan laju aliran Instrumen pengukuran: Pengukur aliran elektromagnetik dengan output 4–20 mA untuk kontrol yang andal.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, de Dwodpjvxum Djfx Aateb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, de Dodpev Ew Rfefx Aatswb

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC618, Gebrauchte automatische 18,9-L-Abfüllanlage, 500 Flaschen/h Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese automatische Abfülllinie wurde speziell für große 18,9-Liter-Flaschen konstruiert und bietet zuverlässige Leistungen beim Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen. Als vollintegriertes, synchronisiertes System sorgt sie für gleichmäßigen Durchsatz und präzise Arbeitsabläufe in allen Prozessschritten. Produktionsleistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtausstoß: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9 Liter Prozessstationen: Waschen, Desinfizieren, Befüllen, Verschließen Füllköpfe: 6 Betriebsart: Vollautomatische Linie Anwendungsbereich: Ideal für die Verarbeitung von Großgebinden in hoher Stückzahl Vollautomatisierte Steuerungs- und Automatisierungssysteme Die Linie arbeitet mit einer automatisierten Taktsteuerung zur Sicherstellung eines stabilen Produktflusses und reduziert Bedienereingriffe auf ein Minimum. Die Steuerung ermöglicht einfache Start/Stopp- und Umrüstvorgänge, um Umrüstzeiten niedrig und die Verfügbarkeit hoch zu halten. Automatische Zyklussteuerung über alle Prozessschritte (Waschen, Desinfizieren, Befüllen, Verschließen) Zentralisiertes Bedienpult zur Überwachung und Justierung aller Prozesse Sensorik und Sicherheitsverschaltungen für zuverlässiges Flaschenhandling und Prozessabschluss Schnelle Umrüstung speziell für das 18,9-Liter-Format mit konstant reproduzierbaren Einstellungen Integration in Produktionslinien Das System kann als vollständige Linie für 18,9-Liter-Flaschen betrieben werden und lässt sich nahtlos in vor- und nachgelagerte Förder- und Verpackungsanlagen einbinden. Das Layout ist für eine unkomplizierte Anbindung an Förderbänder, Puffer- und Verpackungsstationen ausgelegt. Inline-Betrieb als komplette Abfülleinheit für Großgebinde Kompatibel mit gängigen Fördertechnikschnittstellen für Zu- und Abführung Optimiertes Flaschenhandling für 18,9-Liter-Formate mit sicherem Transfer zwischen den Stationen Ideal für Getränkeherstellung und industrielle Anwendungen mit Großbehältern Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Anlage wurde kaum genutzt, nur im Rahmen von Testläufen betrieben. Sie ist vollständig funktionsfähig, sofort einsatzbereit und kann auf Wunsch vorgeführt werden. Aufgrund der geringen Betriebsstunden handelt es sich um eine nahezu neuwertige gebrauchte Abfülllinie. Zustand: Kaum gebraucht (nur Testlauf) Djdpfx Aasy Ai Hfetjwb Status: Voll funktionsfähig und testbereit Betriebsbereitschaft: Produktionsbereite Konfiguration Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Die Linie ist optimal auf 18,9-Liter-Flaschen ausgelegt und gewährleistet zuverlässige Zyklusabläufe und stabile Ausbringung. Die 6-fach-Füllstation vereint Durchsatz mit exakter Füllmengenkontrolle bei Großflaschen. Die vorgeschalteten Wasch- und Desinfektionsstationen tragen zur Qualitätssicherung bei Getränkeabfüllung und industriellen Verpackungsprozessen bei. Konstante Leistung beim Befüllen von Großgebinden Integrierte Vorbehandlung (Waschen und Desinfizieren) vor dem Füllen Automatischer Verschlussprozess, abgestimmt auf 18,9-Liter-Flaschen Geeignet für Getränkeproduktion und industrielle Anwendungen, bei denen große Behälter erforderlich sind

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, de Dwodpfx Asvgvqgjateb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: SO136, Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Bekas Spesifikasi Teknis & Indikator Kinerja Mesin stretch blow molding combi Krones Contiform S8 ini terintegrasi dengan filler Krones Mecafill dan penutup Krones, menawarkan kinerja handal untuk produksi minuman modern. Dirancang untuk menangani botol PET, mesin ini mendukung format umum untuk air mineral tanpa karbonasi dan berkarbonasi dalam platform rotary yang ringkas. Baik sebagai bagian dari lini pengisian bekas maupun sebagai combi station mandiri, mesin ini menawarkan konstruksi kokoh dan performa konsisten untuk proses pengemasan industri. Produsen: Krones Model: Contiform S8 (Combi dengan Filler Mecafill dan Penutup Krones) Tahun Pembuatan: 2004 Kecepatan Produksi: hingga 12.800 botol per jam Material Wadah: PET Tipe Leher: Alaska Format Botol: Kompatibel dengan format botol 0,5L, 1,0L, 1,5L Tinggi Maksimum Wadah: 350 mm Jumlah Cavity: 8 Tekanan Operasi: 40 bar Arah Putaran: searah jarum jam Dimensi Instalasi (sekitar): Panjang 13.022 mm, Lebar 10.649 mm Mekanika Tambahan: 8 penjepit masuk & keluar; 220 mandrel di jalur transportasi preform Otomasi Canggih & Pengendalian Didesain untuk operasi yang andal, mesin stretch blow molding ini memiliki antarmuka pengguna yang nyaman dan arsitektur kontrol modern untuk memudahkan pengaturan, pemantauan, dan perubahan format. Resep digital memastikan konsistensi pada berbagai format dalam lingkungan second-hand. HMI: Krones PLC: Siemens Daya Listrik: 400 V, 3 fasa, 50 Hz Otomasi: Integrasi rotary combi dengan fungsi blowing, filling dan capping yang tersinkronisasi untuk throughput stabil Perlindungan Operator: Pelindung mesin dan akses terkunci pada zona perawatan Integrasi dalam Lini Produksi Konfigurasi Contiform S8 Combi memungkinkan penanganan preform hulu yang mulus serta filling dan capping hilir, meminimalkan footprint dan titik transfer. Mesin ini mudah diintegrasikan ke dalam lini pengisian bekas dan mendukung conveyor, inspeksi, serta mesin pengemasan lanjutan dalam produksi minuman. Mode Operasi: Combi terintegrasi (Blowing–Filling–Capping) dengan sinkronisasi rotary Rentang Format: 0,5L hingga 1,5L botol PET Aplikasi: Ideal untuk pengisian air pada pengemasan dan konfigurasi lini industri Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Djdpfx Asy Szb Toatowb Mesin ini telah direkondisi dan dijamin; siap langsung operasi, dengan suku cadang kompatibel yang tersedia. Mesin menggabungkan jaminan peralatan yang telah direkondisi dengan rasio harga-kinerja yang diharapkan dari teknologi pengisian bekas.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, Gebrauchte Kartonaufrichtmaschine Mondo & Scaglione 376/C bis zu 23 Kartons/Min. Diese Kartonaufrichtmaschine bildet nicht nur Kartons vom „American“-Typ, sondern gewährleistet auch eine hohe Effizienz und Zuverlässigkeit. Zudem verschließt sie den Kartonboden mittels Heißleim und verarbeitet bis zu 23 Kartons pro Minute. Damit eignet sie sich hervorragend für Produktionslinien, bei denen Präzision und Geschwindigkeit gefragt sind. Kartonmagazin und Übernahmewagen Die Maschine verfügt über ein waagerecht angeordnetes Kartonmagazin am unteren Heck, was eine platzsparende Bauweise und einen einfachen Zugang zum Nachfüllen ermöglicht. Der multifunktionale Kartonübernahmewagen nimmt die Zuschnitte auf, öffnet und übergibt sie mithilfe eines elektromechanischen Steuersystems. Diese Konstruktion sorgt für präzisen, kontinuierlichen Betrieb und minimiert Stillstandszeiten beim Formatwechsel oder bei Anpassungen erheblich. Laschenverschluss und Leimauftrag Die Maschine verschließt die Kartonlaschen vollautomatisch. Die kurzen unteren Laschen werden elektropneumatisch geschlossen, die langen Laschen während der Weiterbeförderung. Die Heißleimanlage gewährleistet einen sicheren und zuverlässigen Bodenverschluss. Dadurch werden diese Arbeitsschritte vollkommen automatisch ausgeführt, was die Effizienz steigert und den manuellen Eingriff auf ein Minimum reduziert. Steuerungs- und Sicherheitssysteme Die Steuerung überwacht kontinuierlich den Kartonvorrat im Magazin sowie während der Übergabe per modernen Kontrollsystemen. Bei einem Rückstau am Auslauf wird der Bediener umgehend informiert. Sämtliche Maschinenfunktionen werden über ein Touchscreen-Display gesteuert, was Formatwechsel und Anpassungen deutlich vereinfacht. Zudem werden Störungen sowie technische Anomalien sofort angezeigt, was eine vorausschauende Wartung begünstigt. Dsdsvgvi Aopfx Aatewb Siemens SPS und Sicherheit der gebrauchten Kartonaufrichtmaschine Mondo & Scaglione 376/C bis 23 Kartons/Min. Die gebrauchte Kartonaufrichtmaschine Mondo & Scaglione 376/C bis zu 23 Kartons/Min. arbeitet mit einer Siemens S7 SPS, die sämtliche Abläufe präzise steuert. Die elektrische Ausrüstung setzt auf Niederspannung, was die Betriebssicherheit zusätzlich erhöht. Schutzverkleidungen und Sicherheitseinrichtungen gemäß Arbeitsschutzvorgaben gewährleisten den sicheren Einsatz in reglementierten Produktionsumgebungen. Leistung und technische Daten Die Maschine produziert je nach Kartongröße und -konfiguration 15 bis 23 Kartons pro Minute. Das Kartonmagazin fasst 100 bis 150 Zuschnitte, was einen kontinuierlichen Betrieb ohne häufiges Nachfüllen ermöglicht. Die Anschlussleistung beträgt 1,5 kW zuzüglich 3,5 kW für die Leimanlage, wodurch ein energieeffizienter Betrieb sichergestellt ist. Die Arbeitsluft beträgt 5 bar, der Luftverbrauch liegt bei 80–100 Litern pro Minute, was sich zusätzlich positiv auf die Gesamtwirtschaftlichkeit auswirkt.

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: HO1, Tetra Pak 4.3 T homogenisator aseptik bekasSpesifikasi teknis dan data kinerjaHomogenisator industri ini dirancang untuk pemrosesan tekanan tinggi dan pengurangan ukuran partikel yang andal dalam aplikasi minuman dan makanan. Diproduksi oleh Tetra Pak, platform TA200 dikenal karena pengoperasian yang stabil, desain higienis, dan komponen yang kuat yang cocok untuk pengoperasian berkelanjutan. Unit ini memiliki peringkat 250 bar dan memenuhi persyaratan umum untuk pemrosesan susu, jus, dan minuman sebelum pengisian dan pengemasan pada jalur pengisian atau sistem pengemasan industri bekas.Produsen: Tetra PakModel: TA200Peringkat tekanan: hingga 250 bar (seperti yang tertera pada pelat nama)Tujuan desain: Homogenisasi tekanan tinggi untuk produksi minumanTanda CE: TersediaKemampuan aseptik: Termasuk persiapan/peningkatan untuk homogenisasi aseptikRuang lingkup aplikasi: Produksi minuman dan jalur pengemasan industriSistem otomatisasi dan kontrol tingkat lanjutPlatform TA200 dari Tetra Pak dirancang untuk integrasi ke dalam arsitektur otomatisasi modern dalam produksi minuman. Antarmuka tipikal mendukung sinkronisasi dengan peralatan pemrosesan dan pengisian hulu dan hilir. Kontrol yang mudah digunakan dan indikator status yang jelas membantu memastikan hasil yang dapat direproduksi dan mengurangi waktu henti.Antarmuka kontrol siap integrasi untuk otomatisasi jalurPemantauan proses untuk stabilitas tekanan dan aliranDirancang untuk kinerja homogenisasi yang konsisten pada tekanan yang ditetapkanPengunci keselamatan sesuai dengan praktik industriKemampuan untuk integrasi ke dalam jalur produksiHomogenisator ini cocok untuk dipasang di depan mesin pengisi dan peralatan pengisian lainnya di dalam jalur pengisian bekas atau pabrik produksi minuman bekas. Persiapan peningkatan aseptik mendukung integrasi ke dalam segmen proses higienis dan ultra bersih, di mana perlindungan dan umur simpan produk menjadi prioritas.Kompatibel dengan pengoperasian mandiri atau inlineAntarmuka ke mixer, pasteurisator, dan mesin pengisi dalam jalur pengemasan industriPenempatan fleksibel sebelum pengisian dalam wadah PET atau kacaCocok untuk alur kerja multi-produk dalam produksi minumanKondisi mesin dan riwayat perawatanUnit ini dijual dengan persiapan/peningkatan untuk homogenisasi aseptik. Unit ini dirancang untuk pemakaian yang cepat di lingkungan produksi minuman. Praktik perawatan rutin dapat diterapkan sesuai dengan pedoman Tetra Pak untuk menjaga kinerja dan keandalan.Ditawarkan secara komersial sebagai barang industri bekasSiap beroperasi dengan tunduk pada pemasangan dan commissioning standarKinerja dan fleksibilitas operasionalHomogenisasi tekanan tinggi meningkatkan stabilitas. Dwjdpjzd Ul Tsfx Aatob

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: AT91, Used CIP Tetra Pak, year of manufacture 2010, 15T/h This used CIP Tetra Pak, manufactured in 2010 with a capacity of 15 tons per hour, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning processes in bottling and food processing facilities. Consequently, this system ensures an effective hygiene cycle without the need to dismantle the production line, thereby optimizing downtime and reducing both water and cleaning agent consumption. Tetra Pak produced this used CIP system in 2010 with a throughput of 15 t/h. Its operational capacity of 15 tons per hour makes it suitable for high-output facilities while ensuring hygiene standards in compliance with food and beverage industry regulations. Technical features of the used CIP Tetra Pak, year 2010, 15T/h: The Tetra Alcip 1 executes a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. The system incorporates dedicated tanks for water, alkaline cleaning agents, and acid, and automatically regulates temperature, chemical concentration, and wash cycle duration according to plant requirements. This increases the efficiency of cleaning operations. Furthermore, the used CIP Tetra Pak, built in 2010, automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and enhances production efficiency. The system allows operators to configure various wash parameters, enabling adaptation to specific production requirements and thorough cleaning of filling lines, piping, and heat exchangers. Djdpfx Aajwga Iuetewb Safety and process control: The system features advanced safety mechanisms, including: - Sensors that continuously monitor cleaning agent concentration. - Temperature and pressure controls throughout the cleaning cycle for optimum performance. - Alarm systems that detect and manage sanitation anomalies, preventing potential failures. These features ensure reliable operation of the used CIP, minimize operational errors, and optimize water and chemical usage. The automated monitoring also increases safety and reduces maintenance requirements. Operational benefits: Using this used CIP Tetra Pak increases plant productivity in several ways. Primarily, it reduces downtime: the continuous washing system completes rapid cleaning cycles without the need for component disassembly. Additionally, it optimizes resource use: the automated dosing system prevents chemical wastage. The system also ensures regulatory compliance by maintaining high hygiene standards in line with industry requirements. The automated nature of this system helps manufacturers streamline their cleaning procedures, resulting in both improved production continuity and reduced operating costs. The system’s configurable cleaning parameters also allow for adaptation to specific production needs...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, de Dwjdpfx Aoxcwx Heatsb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: SO133, Technical Data & Performance Specifications The SIPA SFR EVO3 is a rotary stretch blow molding machine engineered for highly efficient PET bottle production in modern beverage facilities. As a robust used asset for industrial packaging, it delivers reliable performance for beverage production lines seeking consistent quality and throughput. The machine features an 8-cavity configuration and accommodates a wide range of bottle sizes commonly used in the water and soft drinks sector. Manufacturer: SIPA Model: SFR EVO3 Year of manufacture: 2017 Production speed: up to 18,000 bottles per hour Number of cavities: 8 Thread/neck finish: PCO 28-1810 Bottle formats: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L formats Container type: Designed for handling PET bottles Bottle diameter (min–max, diagonal): 50–125 mm Bottle height (min–max, without neck): 80–349 mm Advanced Automation & Control Systems Designed for consistent output, the SFR EVO3 integrates advanced automation with precise preform heating and controlled blowing cycles. An operator-friendly HMI and PLC-based control system support recipe management, process monitoring, and format changeovers. The machine architecture prioritizes repeatability of the pre-blow and blow phases, ensuring stable bottle quality during high-speed operation. Automated process control with user-oriented HMI Efficient preform heating for uniform material distribution Quick-change features for seamless format changeovers Safety interlocked guards and emergency stop switches for operator protection Line Integration Capability This blow moulder can be seamlessly integrated into used PET filling lines, whether as a stand-alone unit ahead of a filler or synchronized within a complete beverage production line. Included preform feed and preform cooling systems enable smooth feeding and stable production conditions, thereby increasing overall line efficiency. Inline or stand-alone operation with standard conveyor interfaces Compatible with downstream filling, capping, and labeling machines Flexible handling for 0.5L, 1.0L, and 1.5L formats Ideal for retrofits or capacity expansion in used packaging machinery Machine Condition & Maintenance History Currently in operation, the machine demonstrates readiness for immediate deployment in an active environment. Manufactured in 2017, it offers a modern platform for operators seeking reliable performance and repeatable quality in PET bottle production. Its status as a fully functional used machine makes it a strong candidate for rapid implementation in industrial packaging lines. Operational Performance & Versatility Dedpfx Aasyhbihjtswb With 8 cavities and output of up to 18,000 bph, the SFR EVO3 delivers both speed and quality...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 28.000 h, nomor mesin/kendaraan: TP117, Technical Data & Performance Specifications The pre-owned Tetra Cap Applicator TCA45 is a robust, single-head closure application unit from Tetra Pak®, engineered for reliable operation in beverage production and seamless integration into a used filling line. Specifically designed for continuous industrial packaging, it delivers consistent performance with precise closure application after filling and prior to final packaging. Manufacturer: Tetra Pak® Model: TCA 45 TETRA PAK Year of manufacture: 2004 Rated capacity: up to 7,500 bricks/hour Number of heads: 1 Closure type: OEM code 4 (as per manufacturer specifications) Rotation direction: OEM code 0 (as per manufacturer specifications) Dwedpfx Ajyhblveatob Category: Capper / Closure Applicator Position: downstream of Tetra Pak filler, upstream of final packaging Container compatibility: Tetra Pak bricks with corresponding change parts Typical products: water, juice, beer, wine and other still beverages Documentation: operating manuals available Safety: integrated protective devices present Advanced Automation & Control Systems The TCA45 is built around an industrial PLC with user-friendly HMI, enabling stable and reproducible closure application. Recipe-based settings support quick format recall, and process alarms assist operators in maintaining consistent performance. Torque control, closure presence detection, and fault diagnostics contribute to closure quality and minimize rework in high-speed production. PLC/HMI control for straightforward operation and monitoring Automatic fault detection with guided troubleshooting Integration-ready I/O for synchronization with upstream filling and downstream packaging Electrics: designed for common industrial power supplies (see manual for details) Machine safeguarding with interlocked access doors and emergency stop circuits Line Integration Capabilities This closure applicator is well suited for second-hand or newly engineered used filling line projects. It can be efficiently paired with infeed/outfeed conveyors, case orienters, fillers, and labelers, ensuring balanced line flow and minimal downtime. Compatible with Tetra Pak fillers. Communication-ready for line control and buffer management Machine Condition & Maintenance History The unit is presently undergoing maintenance and is being inspected and serviced to check all core functions and safety systems. Wear parts are reviewed and adjusted or replaced as necessary, ensuring expected performance of up to 7,500 bricks/hour. OEM manuals are available to support commissioning, operation, and preventive maintenance scheduling. Operating Performance & Versatility Optimized for consistent, high-quality cap application, the TCA45 supports a wide range of beverage formats commonly seen in industrial packaging. With appropriate change parts, it can...

Kondisi: bekas, de Dwjdpfx Aajvgvi Nstob

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: AT31, Pasteurisator Pelat Bekas APV N35 10.000 L/jamSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaAPV Products N35 adalah pasteurisator pelat untuk pemrosesan termal yang sangat efisien dari makanan dan minuman cair. Diproduksi pada tahun 2004, sistem bekas ini menawarkan solusi yang ringkas dan higienis untuk produksi minuman dan proses pengemasan industri, di mana pertukaran panas yang konstan dan kinerja yang andal sangat penting. Sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu, kini telah dibongkar dan siap untuk diintegrasikan ke dalam lini pengisian atau sistem proses bekas.Produsen: APV ProductsModel: N35Tahun Pembuatan: 2004Tipe: Pasteurisator Pelat (desain sebagai penukar panas pelat)Kapasitas Nominal: 10.000 l/jamLuas Transfer Panas: 56,35 m²Tekanan Operasi: 10,0 barAplikasi Sebelumnya: Whey (pemrosesan susu)Otomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutArsitektur pasteurisator pelat N35 mendukung strategi otomatisasi modern. Konfigurasi tipikal mencakup kontrol suhu, pengaturan aliran, dan penguncian keselamatan untuk memastikan suhu pasteurisasi dan waktu tahan yang stabil. Tata letak sistem memfasilitasi integrasi ke dalam platform PLC/HMI yang umum digunakan dalam produksi minuman dan memungkinkan kontrol resep, pencatatan tren, dan manajemen alarm. Antarmuka yang mudah digunakan memungkinkan pengoperasian, pemantauan, dan penghentian yang cepat, sementara desain higienis mendukung persyaratan kebersihan yang ketat.Kemampuan Integrasi LiniUnit Flash-thermo ini digunakan sebagai unit awal sebelum operasi pengisian dan pengemasan dalam berbagai tata letak proses. Unit ini dapat dikombinasikan dengan tangki penyeimbang, degasifikasi, homogenisasi, dan filtrasi inline, serta memasok pengisi untuk pengisian botol PET atau kaca dalam lini pengisian bekas. Luas tapak yang ringkas cocok untuk sel proses mandiri dan juga untuk lini produksi minuman yang terintegrasi penuh. Pergantian format dikontrol oleh proses (parameter aliran/suhu) alih-alih oleh wadah, sehingga memungkinkan fleksibilitas multi-platform untuk cairan berbasis air dan berbasis susu.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanUnit ini sebelumnya digunakan untuk memproses whey di pabrik pengolahan susu. Unit ini telah dibongkar secara profesional dan siap untuk diambil dan dipasang di lokasi baru. Kondisinya memungkinkan pengoperasian kembali setelah instalasi standar, penyambungan media, dan prosedur validasi, seperti yang umum pada sistem proses bekas.Kinerja Operasi dan KeserbagunaanPasteurisator pelat APV Products N35 menawarkan pemulihan panas yang efisien dan profil termal yang stabil untuk operasi berkelanjutan. Desain penukar panas pelat cocok untuk cairan yang jernih dan memiliki viskositas rendah hingga sedang dalam pengolahan minuman dan susu. Unit ini memenuhi persyaratan pengemasan industri di mana stabilitas mikrobiologis, kualitas produk, dan laju alir yang konsisten menjadi prioritas. Kapasitas nominal 10.000 l/jam menjadikannya pilihan yang solid untuk produksi minuman skala menengah dengan persyaratan keandalan yang tinggi.Instalasi... Dodpfxjzndtbe Aatswb