Beli Pembersih Udara Untuk Ruang Rapat-Kantor bekas (44.759)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Lasdpfx Asq Nf U Ejc Hef

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: Ledpfx Acjq Nywxs Heaf 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW Lsdpoq Igiiefx Ac Heaf - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Ledpfx Acjvlwkxo Heaf

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Ljdpfxeq Nf S Re Ac Hsaf Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZRLM01, berat keseluruhan: 500 kg, panjang total: 1.750 mm, lebar total: 800 mm, tinggi total: 1.450 mm, persyaratan ruang panjang: 2.000 mm, lebar yang dibutuhkan: 1.000 mm, kebutuhan tinggi: 2.000 mm, daya: 1,2 kW (1,63 hp), jenis bahan bakar: listrik, Perlengkapan: Penandaan CE, Mesin Pelabelan Otomatis adalah peralatan canggih yang digunakan di berbagai industri untuk menerapkan label pada produk, wadah, paket, atau barang lainnya. Mesin-mesin ini dirancang untuk meningkatkan produktivitas, akurasi, dan efisiensi dalam proses pelabelan. Laedpfxsxum H Ds Ac Hsf

Tahun pembuatan: 2002, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), NIMO-KG ID.NR. 1767 Nimo-KG in sehr gutem Zustand mit integrierten Mettler Toledo Wägezellen, Platz für 4 Seitenwände + 1 Zwischenwand in der Mitte. Komplett aus Edelstahl mit hydraulischen Zylindern. Laedpfsfigxtjx Ac Hsf

Kondisi: bekas, Fette tangential thread rolling head T42, transverse Please contact us for further information and photos via or Lasdsft Tk Hopfx Ac Hsf *

Kondisi: sangat baik (bekas), 7804 Laedpfxezu R Nps Ac Hsf

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Volume oven: 2,366 m³ Temperatur maksimum: 750 °C Daya terpasang: 84 kW Berat: 3,7 ton Atas permintaan, pengangkutan dan pemuatan dapat diatur ke seluruh Eropa dengan biaya tambahan. Harga belum termasuk PPN. Peninjauan dapat dilakukan dengan perjanjian janji temu. Silakan hubungi kami, tim kami siap membantu Anda. Beli/Jual Mesin Ledpfezvnktjx Ac Heaf PEMBELIAN / PENJUALAN MESIN PRODUKSI & MESIN PENGOLAHAN LOGAM, MESIN PERKAKAS, DLL. Anda membutuhkan mesin berkualitas tinggi namun terjangkau untuk produksi Anda? Atau ingin menjual mesin Anda? Untuk informasi lebih lanjut atau opsi kontak, silakan hubungi kami melalui formulir kontak.

Kondisi: bekas, Mekanik mesin bubut EKS - WICO Kassel Tipe DL 350 Mesin antik untuk pameran Nomor mesin: DL 350/4/50 Tahun pembuatan sekitar 1930 Jarak antar pusat 500 mm Diameter bubut di atas landasan 240 mm Tinggi pusat di atas landasan 120 mm Diameter bubut di atas kepala tetap 160 mm Lajdpfxezvyvuj Ac Hsf Tinggi pusat di atas kepala tetap 80 mm Lubang spindel 16 mm Kerucut dalam kepala luncur MK 2 Daya motor 2,6 kW Koneksi jaringan listrik 380 Volt, 50 Hz - Sebagai model untuk restorasi atau pameran - Kecepatan spindel melalui perubahan gigi - Cekam bubut 4 rahang Ø 110 mm dengan rahang bertingkat Ukuran yang dibutuhkan (P x L x T) 1100 x 800 x 400 mm Berat 150 kg Kondisi baik

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2025, Detail Teknis: Isi: 1000 cbm Kinerja dalam bar: 11 Laodsy I Rr Tepfx Ac Hjf Total kebutuhan daya: - kW Volume tangki: 1000 l Tekanan operasi: 11 bar Dimensi mesin kira-kira T x L x P: 2,32 x 0,8 x 0,8 m Berat: 260 kg • Fungsi: Berfungsi sebagai media penyangga dan penyimpanan di stasiun udara bertekanan, memisahkan kondensat, dan mengurangi frekuensi pengoperasian kompresor. • Standar kualitas: Diproduksi sesuai dengan arahan peralatan bertekanan Eropa (2014/68/EU) atau 2014/29/EU (bejana tekan sederhana) serta lembar data AD 2000. • Perlindungan permukaan: Umumnya dilapisi dengan seng cair secara internal dan eksternal sesuai dengan DIN EN ISO 1461 untuk perlindungan korosi dan daya tahan maksimal. • Data operasi: Dirancang untuk suhu mulai dari -10 °C hingga +50 °C (sebagian hingga +80 °C) dan tekanan operasi standar 11 bar dan tekanan uji 16 bar. • Konstruksi: Model berdiri dengan lasan memanjang dan melingkar.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Rincian Teknis: Ketinggian proses: 2000 mm Kapasitas wadah: 800 l Pemanas: 45 KW Waktu siklus: - detik Daya pemanas: 45 kW Volume wadah: 800 l Versi elektrik – Tegangan/Frekuensi: 400/50 V/Hz Kapasitas beban: 2000 kg Rentang suhu: maks. 65 °C Total kebutuhan daya: 70 KW Lasdpfxoymc Txo Ac Hef Lebar bukaan: 2000 mm Ruang yang dibutuhkan kira-kira: 3,8 x 3,3 m Dimensi mesin kira-kira (T x L x P): 3,1 x 3,3 x 3,72 m Dimensi internal (P x L x T): 1,8 x 1,0 x 1,0 m

Kondisi: baik (bekas), Mesin diesel, mesin penggerak, mesin diesel kapal, pompa injeksi, pompa bahan bakar, pompa injeksi bahan bakar Lsdpfx Ajh It Trsc Hsaf -Produsen: Bosch, pompa injeksi untuk mesin diesel 6 silinder -Tipe: PES6R120/720LV B 403 860 177 RQV300-900 RV -Komponen individual: lihat foto -Jumlah: 2 pompa injeksi tersedia -Harga: per unit -Dimensi: 460/215/T325 mm -Berat: 32 kg

Kondisi: bekas, Kepala penghalus hidraulik untuk pemrosesan mekanis profesional pada kayu solid, bahan kayu, dan material lain yang sesuai, menggunakan pisau dengan gigi di bagian belakang. Data teknis: Lasdpjzvw Unsfx Ac Hef - Pisau: RVZ Z6 - Diameter lingkaran (ø): 150 mm - Lubang: 50 mm - Penandaan: MEC - Panjang: 90 mm - Bahan: Baja

Kondisi: bekas, Kepala pahat hidrolik untuk pemrosesan mekanis profesional pada kayu solid, material berbasis kayu, dan material lain yang sesuai, menggunakan mata pisau bergerigi di bagian belakang. Spesifikasi teknis: - Mata pisau: RVZ Z4 - Diameter lingkaran (ø): 150 mm Lodpfx Acozvwq Ne Hsaf - Lubang: 50 mm - Penandaan: MEC - Panjang: 150 mm - Material: Baja - Sistem penjepit: Hidrolik

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, Fungsionalitas: belum diuji, Nomor Seri: 30194.117.0 Lasdpfx Aszvyq Ssc Hsf Pelindung Rol termasuk kabel set termasuk perangkat kendali manual robot termasuk perangkat lunak kendali dan buku catatan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: belum diuji, Nomor Seri: 14-26298 Jumlah jam operasi yang tercatat: 59.762 jam Lajdpfx Aszvyqfoc Hof Perangkat kendali manual robot

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: belum diuji, Nomor Seri: 14-22267 Jumlah jam kerja yang tercatat: 64.363 jam Ljdezvypzopfx Ac Heaf Perangkat kendali manual robot

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Ikhtisar Seluruh lini pengisian botol PET ini dibuat antara tahun 2000 dan 2012 oleh sekelompok produsen Eropa terkemuka. Lini ini cocok untuk minuman ringan berkarbonasi dan tidak berkarbonasi, dan terdiri dari mesin pembentuk botol dengan generator udara bertekanan, mesin pencuci, pengisi, dan penutup, mesin pelabel, mesin pengemasan, mesin pengemas palet, mesin peregangan, ban berjalan, sistem inspeksi, serta sistem CIP. Lini ini mencapai kapasitas hingga 8.000 botol per jam untuk ukuran 1,5 liter dan tersedia segera. Semua mesin dalam kondisi terawat dengan baik dan dilengkapi dengan komponen asli serta periferal terkait. Data Teknis - Kapasitas: - 8.000 botol per jam untuk ukuran 1,5 liter - Ukuran: - Botol 0,5 liter dan 1,5 liter - Produk yang diisi: - Air dan minuman ringan berkarbonasi - Sistem penutup: - Tutup ulir plastik - Tutup olahraga - Pengemasan: - Pengemasan dengan film susut: Paket isi 3 dan 2 botol 0,5 liter dan 1,5 liter PET - Jenis palet: Ledpfx Aszvuwyoc Heaf - Euro (1.200 × 800 mm) - Düsseldorf (600 × 800 mm) Lingkup Pengiriman - Mesin pembentuk botol: SIPA, tahun pembuatan 2002 - Generator udara bertekanan: Kaeser, tahun pembuatan 2002 - Mesin pencuci/pengisi/penutup: Procomac, tahun pembuatan 2000 - Jumlah nosel pencuci: 24 - Jumlah katup pengisi: 24 - Jumlah kepala penutup: 6 - Mesin pelabel: Futura, tahun pembuatan 2000 - Untuk pelabelan label OPP dengan perekat panas - Alat pengujian: Logics & Controls, tahun pembuatan 2000 - Untuk memeriksa tinggi pengisian, penutupan, dan pelabelan - Mesin pengemasan dengan film susut: Krones TFS Variopack, tahun pembuatan 2001 - Aplikasi pegangan: Twinpack, tahun pembuatan 2001 - Mesin pelabel baki: Logopack, tahun pembuatan 2001 - Mesin pembungkus palet: Born, tahun pembuatan 2001 - Lini pengemas palet: Levanti / Profipack - Sistem CIP: Corosys, tahun pembuatan 2012 - Sistem penghilangan CO₂: Corosys, tahun pembuatan 2012

Kondisi: bekas, CONTAINER KANTOR 20DV BEKAS DARI ESSEN – SIAP LANGSUNG! ✅ Jenis kontainer: Kontainer kantor 20DV ✅ Kondisi: bekas, tahan angin & air, tanpa perlengkapan, foto asli ✅ Fasilitas: instalasi listrik & pemanas, pintu masuk di sisi pendek ✅ Dimensi (PxLxT): 6.058 x 2.438 x 2.800 mm – tinggi dalam 2.500 mm ✅ Harga belum termasuk PPN Lasdpfszvx Hljx Ac Hsf ✅ Transportasi: Penawaran pengiriman gratis & tidak mengikat (termasuk bongkar, jika diinginkan) – cukup info kode pos ✅ Variasi: Selain kontainer kantor, kami juga menyediakan kontainer laut berbagai ukuran standar (20DV, 40DV, 20HC, 40HC, dst.) untuk penyimpanan, proyek konstruksi, solusi logistik, atau pengiriman laut Hubungi kami sekarang – kami siap memberikan konsultasi profesional! NAUTEXA GmbH – Mitra Kontainer Anda

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 15.600 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya potong: 800 t, lebar total: 6.400 mm, panjang total: 18.500 mm, tinggi total: 4.600 mm, berat keseluruhan: 153.000 kg, tahun perombakan terakhir: 2024, Gunting hidrolik untuk memotong besi tua, merek Taurus. Kondisi sangat baik. Lodszudwaopfx Ac Hsaf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Mesin konstan - Stasiun kombinasi, sikat debu - perangkat pengukur ketebalan - sepatu amplas elektronik individual MCS sistem Weber 32 mm - rol kalibrasi baja beralur - peniup sabuk - karpet vakum. Lebar pengamplasan: 1100 mm. Daya penggerak: 15 kW. Daya feeding sekitar 1,1 kW. Pengaturan ketinggian 0,25 kW. Dimensi sabuk amplas: 1150 x 2500 mm. Ketebalan benda kerja maksimal: 150 mm. Lebar mesin: 1700 mm. Panjang mesin: 2000 mm. Tinggi mesin: 2160 + 150 mm. Berat mesin: 1900 kg. Tinggi kerja konstan: 850 mm. Diameter port ekstraksi: Sabuk 180 mm / Sikat 120 mm. Volume udara ekstraksi: 0,74 m³/s. Daya terpasang: 23 kW. Tekanan udara terpasang: 7 bar. Kecepatan feeding: 3–15 m/menit. Jam operasi: 7000 jam. Laedox Twcpspfx Ac Hsf Lokasi penyimpanan: Nattheim.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC579, Lini pengisian lengkap isobarik bekas untuk anggur tenang dan anggur bersoda hingga 4.500 botol per jam. Lini pengisian lengkap ini dirancang dan dikonfigurasi untuk memastikan proses pengisian yang berkualitas tinggi dan konsisten untuk anggur tenang dan anggur bersoda. Berdasarkan sistem triblok isobarik, lini ini mengintegrasikan pembilasan, pengisian, dan penutupan dalam satu alur berkelanjutan, memastikan efisiensi tinggi sekaligus menjaga integritas produk. Saat ini, lini ini dirancang untuk menghasilkan 4.500 botol per jam untuk anggur tenang dan 3.000 botol per jam untuk anggur bersoda. Lini ini sudah dipersiapkan secara teknis untuk produksi anggur bersoda dan hanya memerlukan penambahan penutup botol sampanye, mesin pemasangan kapsul untuk penutup Spumante, dan jika diperlukan, terowongan pemanas. Sistem ini dilengkapi dengan konveyor khusus, sistem pelumasan sentral, dan panel kontrol terpisah untuk mengendalikan konveyor, yang memungkinkan perawatan mudah dan integrasi ke dalam otomatisasi fasilitas yang ada. Tata letak keseluruhan mengikuti konfigurasi linier, yang dioptimalkan untuk penggunaan ruang dan memastikan transfer produk yang lancar antar stasiun tanpa titik akumulasi yang tidak perlu. Proses pengisian dan mesin utama: Di awal lini, botol kosong secara otomatis dimasukkan ke dalam sistem menggunakan mesin depaletizer. Mesin ini mengangkat dan mentransfer botol dengan hati-hati ke meja pengumpan dan menjaga agar botol tidak rusak. Botol kemudian dipindahkan ke sistem triblok, di mana tiga proses utama terjadi secara berurutan: pembilasan, pengisian, dan penutupan. Laodpfxew Imp Ho Ac Hef Teknologi pengisian isobarik memastikan tingkat pengisian yang tepat dan retensi karbon dioksida yang konstan pada anggur bersoda, sekaligus sangat cocok untuk pengisian anggur tenang. Katup pengisian dirancang sedemikian rupa sehingga asupan oksigen diminimalkan, yang sangat penting untuk menjaga sifat sensorik dan umur simpan anggur. Mesin pembilas menggunakan air bersih atau larutan disinfektan dan memastikan bahwa botol bebas dari kontaminan sebelum pengisian. Menara penutup, yang saat ini dikonfigurasi untuk penutup anggur tenang, menggunakan penutup sekrup BVS atau gabus tradisional, tergantung pada formatnya. Unit pendosis untuk getah arabika terintegrasi ke dalam lini. Sistem ini memungkinkan penambahan stabilizer secara tepat setelah pengisian, yang membantu menjaga kejernihan anggur dan mencegah pengendapan selama penyimpanan. Generator uap terpisah tersedia untuk sanitasi lini dan aplikasi pemanasan awal yang diperlukan. Sebelum pengisian, unit mikrofiltrasi diposisikan untuk memastikan bahwa produk yang mengalir ke dalam triblok memenuhi standar mikrobiologis yang diinginkan. Langkah ini sangat penting untuk produksi...

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi, featuring a separate blow molder upstream from the filling monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling systems) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock (1988 – fully overhauled 2025) - Sarcmi labeler (2011) - Zambelli shrink packer (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI twin-head palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernized conveyor and control system, with the conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade improves synchronization between modules, enhances safety interlocks, and supports stable high-speed performance throughout forming, filling, labeling, and packaging operations. - Overhauled conveyor control system and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput Ljdpfx Acoyk E Sro Heaf - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capabilities Designed as a complete production solution for water bottling, this used filling equipment offers seamless integration from the blow molding process through to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, facilitating changeovers and maintenance without stopping the entire line. - Inline process flow: Blow molding → Filling monoblock → Labeling → Shrink packing → Handle application → Palletizing - Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control systems, completed in 2010–2011. A key highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as operational and is offered as a ready-to-use industrial packaging solution for used equipment projects. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: overhauled in 2025 - Conveyor and electrical control management overhauled: 2010–2011 - Renowned OEM components throughout the line - Operational with current 0.5L PET format